JP2003222095A

JP2003222095A - キャンドポンプ

Info

Publication number: JP2003222095A
Application number: JP2002022270A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamada; 和則山田; Hideki Sunaga; 英樹須永; Shiro Nakamura; 司朗中村; Katsuhiro Machida; 克浩町田; Yoshinori Asayama; 佳則朝山; Hiroyuki Kamioka; 洋之上岡
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-08
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: JP4109872B2

Abstract

(57)【要約】【課題】１回の合成樹脂によって筒部を成形したキャ
ンドポンプを提供する。【解決手段】基板６１に近接した位置に配されてなる
マグネットと、該マグネットの内側に配される中空状の
ヨーク２２とを合成樹脂製の長尺状の筒部２３の成形時
に溶融固化されることで保持してなると共に該筒部２３
の内側に中空筒状のベアリング２４が保持されることで
形成されてなるロータ７を内蔵してなるキャンドポンプ
において、前記筒部２３の成形時に、前記ヨーク２２を
長尺方向から保持することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャンドポンプに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のキャンドポンプとしては、例えば
特開２００１−３０４１９８号公報に示すように、ロー
タ部に構成しているヨークとマグネットとを第１次の成
形型に入れて熱可塑性樹脂を溶融固化することにより筒
部を成形し、この筒部を第２次の成形型に入れて熱可塑
性樹脂により成形し、中空部にシャフトに回転自在に軸
支されるベアリングを圧入してなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例の構成では、二重の成形型を必要とするので、製造
原価が高騰する。また、ベアリング圧入による後加工を
必要とするので、この点でも製造原価が高騰する。

【０００４】そこで、本発明は、１回の合成樹脂によっ
て筒部を成形したキャンドポンプを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基板に近接した位置に配されてなるマグネットと、
該マグネットの内側に配される中空状のヨークとを合成
樹脂製の長尺状の筒部の成形時に溶融固化されることで
保持してなると共に該筒部の内側に中空筒状のベアリン
グが保持されることで形成されてなるロータを内蔵して
なるキャンドポンプにおいて、前記筒部の成形時に、前
記ヨークを長尺方向から保持することが可能となる。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のヨークの一方の端部には、成形型のピンが係合可能な
る位置決め用の貫通穴を有するフランジが形成されてな
り、前記ヨークの他方の端部には、成形型で前記ヨーク
の長尺方向の固持が可能なると共に前記ヨークの内径側
の面を保持可能である。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のヨークのフランジの自由端部は、前記ロータの筒部の
外表面に近接する位置まで延在してなる。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
の何れか１項に記載のベアリングの長尺方向の両端部に
フランジが形成されてなると共に該フランジの自由端部
に筒部に対して段下がりした溝部を該ベアリングのフラ
ンジの円周上の少なくとも１箇所に設け、前記筒部の成
形時に溶融した合成樹脂が回り込み可能なるようにし
た。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のベアリングが、長尺方向に二分割されてなる。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のベアリングのフランジが形成されてなる部分の逆側の
端部の内周側には、一般部に対して中心から離れる方向
への段部が形成されてなる。

【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６の何れか１項に記載のマグネットが、前記ヨーク
の端部から基板側に突出してなる。

【００１２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、筒部の
成形時に、前記ヨークを長尺方向から保持することが可
能となるので、ヨークに対するマグネット及びベアリン
グの位置が同時に決まることになる。つまり、１度の成
形でロータが形成されることになり、大幅な製造原価低
減が図れる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、ヨークの一方の端部に形
成されてなるフランジの貫通穴に成形型のピンが係合可
能であると共に、ヨークの他方の端部を成形型で前記ヨ
ークの長尺方向の固持が可能であるので、成形型内での
長尺方向の位置決めが確実に行える。また、ヨークの内
径側の面を成形型により保持可能であるので、ヨークの
中心が決まることになる。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、ヨークのフランジの自由
端部は、前記ロータの筒部の外表面に近接する位置まで
延在してなるので、ヨークのバランスを取るための削り
処理代をフランジで稼げることになり、バランスが取れ
ることになる。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、ベア
リングが、長尺方向の両端部にフランジが形成されてな
るので、ベアリングの強度が増すことができる。また、
該ベアリングのフランジの円周上の自由端部側に少なく
とも１箇所段下がりした溝部を設けてなるので、筒部の
成形時の溶融した合成樹脂が、溝部を介してベアリング
のフランジを越えて回り込むことで、固化して形成され
た筒部にベアリングが固持されることになり、ベアリン
グの廻り止めができる。

【００１６】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明の効果に加えて、前記ベアリングが、長尺
方向に二分割されてなるので、筒部を成形するときに、
成形型に入れやすいことになる。

【００１７】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加えて、ベアリングのフランジが
形成されてなる部分の逆側の端部の内周側には、一般部
に対して中心から離れる方向への段部が形成されてなる
ので、該ベアリングの軸支されるシャフトの周面とベア
リングの段部との間には、水が貯まり得る空間が形成さ
れるので、水の循環性が向上する。また、ベアリングと
シャフトの摩擦による削り粉が発生しても、該削り粉
は、前記空間内に入り込み、ベアリングの摩擦抵抗とな
らず、スムースな回転を可能とする。更に、ベアリング
の成形時における成形圧で段部側が薄肉状でシャフト側
に変形しても、段部分シャフトの周面から離れているの
で、シャフトの周面に摺接しにくいことになる。

【００１８】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
乃至６の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、ヨー
クから突出したマグネットが、突出していないマグネッ
トに対して磁束を直角に異にすることで、基板からマグ
ネットの磁界変化を検知するホールセンサを基板の面よ
り高く持ち上げて配する必要が無く、基板への面実装だ
けでよいことになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図１５に基づいて説明する。

【００２０】符号１は、キャンドポンプで、該キャンド
ポンプ１は、アッパアセンブリ２とロアセンブリ３とよ
りなる。

【００２１】前記アッパアセンブリ２は、ロアケース４
と、アッパケース５と、前記ロアケース２及びアッパケ
ース５間に端部６ａ，６ｂが固設されてなる真円状のシ
ャフト６と、ロータ７とよりなり、前記アッパケース５
に第１Ｏリング８を介してビス１４及びワッシャ１５に
より固設されてなるインレットパイプ９とよりなる。前
記ロアケース４のフランジ４ａと前記アッパケース５の
フランジ５ａとは、ビス１４及びワッシャ１５により固
設されるが、該ロアケース２及びアッパケース５間に、
第２Ｏリング１１が介在される。前記シャフト６の端部
６ａ，６ｂと、前記ロアケース２及びアッパケース５と
の間には、シム１０，１０を介在している。前記符号１
６は、アッパケース５に形成されたアウトレットパイプ
である。アッパケース５には、第１Ｏリング８が係入さ
れる第１凹部１２が形成されてなる。ロアケース４に
は、第２Ｏリング１１が係入される第２凹部１３が形成
されてなる。符号７ａは、ロータ７のインペラである。

【００２２】前記ロアケース４は、合成樹脂により中空
円柱状に形成されてなり、図５に示すように、その底部
４ｂの内側には、前記シャフト６の係合する係合部４ｃ
が形成され、底部４ｂの外側には、円柱状の位置決めピ
ン１９が突設されていて、後述するサーキットアセンブ
リ４７の基板６１の貫通穴６４が係合される。該位置決
めピン１９は、円柱状のみならず、円錐状であっても良
い。該位置決めピン１９は、図５に示すように、ロアケ
ース４の合成樹脂成形時の溶融樹脂ゲートの１つであ
る。前記基板６１と前記位置決めピン１９の土台との間
には、クリアランスを設けてある。位置決めピン１９の
土台の周りには、溝１９ａを形成してなる。

【００２３】前記ロータ７は、図６乃至図１２に示すよ
うに、円弧状の断面に形成されてなると共に後述する基
板６１に近接した位置に配されてなる４個のマグネット
２１と、該マグネット２１の内側に配される中空状のヨ
ーク２２とを合成樹脂製の長尺状の筒部２３の成形時に
溶融固化されることで保持してなると共に該筒部２３の
内側に中空円筒状のベアリング２４が保持されることで
形成されてなる。前記ヨーク２２よりマグネット２１を
長くして、磁束方向を直角にすることで、該マグネット
２１をセンサマグネットとして使用できるようになって
いる。

【００２４】前記筒部２３の成形時に、前記ヨーク２２
を長尺方向（図７の左右方向）から保持することが可能
であり、具体的には、ヨーク２２の一方の端部２２ａに
は、成形型のピン（図示省略）が係合可能なる位置決め
用の貫通穴２５を２箇有するフランジ２６が形成されて
なり、前記ヨーク２２の他方の端部２２ｂには、図示し
ない成形型のピン（図示省略）で前記ヨーク２２の長尺
方向（図７の左右方向）の固持が可能な位置決め用穴２
８が形成されてなると共に図示しない成形型のピン（図
示省略）で前記ヨーク２２の内径側の面を保持可能であ
り、符号２９は成形型のピン（図示省略）が保持された
位置決め用の跡穴である。図６の符号２７は、前記ヨー
ク２２のフランジ２６の貫通穴２５に挿入係止される成
形型のピン（図示省略）が保持された位置決め用の跡穴
である。また、前記ヨーク２２のフランジ２６の自由端
部２６ａは、前記ロータ２の筒部２３の外表面２３ａに
近接した位置、即ち、外表面２３ａより露出させる位置
まで延在して、その部位をバランス修正代としている。
符号３０は、前記筒部２３に形成した前記ヨーク２２の
フランジ２６の自由端部２６ａを保持した図示しない前
記ピンの位置決め用の跡穴である。前記跡穴２９の位置
は、マグネット２１の着磁時の極性を位置出しする場合
に使用できる。

【００２５】前記ヨーク２２について、図８乃至図１０
を用いて、更に詳細を説明する。ヨーク２２は、内径３
０ミリメートル、長さ３８ミリメートルの中空円筒状に
形成されてなり、平均板厚は、２ミリメートルで、最低
でも１．９ミリメートルの板厚である。材料は、ＳＰＣ
Ｅよりなり、表面に適宜の防錆処理が施されている。前
記フランジ２６の自由端部２６ａは、直径４４ミリメー
トルをなし、前記貫通穴２５は、３９ミリメートル離れ
た位置に形成されていて、それぞれが直径が２ミリメー
トルである。また、該フランジ２６は、図１０に詳細を
示しているように、最小曲げ曲率でヨーク２２に対して
直角に曲げられている。

【００２６】前記ベアリング２４は、図１１及び図１２
に示すように、高密度均質炭素Ｈｓ６０以上或いはＰＰ
Ｓ（ポリフェニレンサルファイド）材を加えた高密度均
質炭素Ｈｓ６０以上の材料により形成されてなり、該ベ
アリング２４の長尺方向の両端部にフランジ３５が形成
されてなると共に該フランジ３５の自由端部３５ａに筒
部２３に対して段下がりした溝部３６を該ベアリング２
４のフランジ３５の円周上の少なくとも１箇所（この実
施形態では３箇所）に設け、前記筒部２３の成形時に溶
融した合成樹脂が回り込み可能なるようにした。前記溝
部３６は、断面が約１．５ミリメートル角で、１２０度
の均等の角度位置に形成されている。

【００２７】図７に示すベアリング２４は、分割部３７
で長尺方向に二分割されてなるもので、該分割部３７
側、即ち、図１２に示す前記フランジ３５が形成されて
なる部分の逆側の端部３８の内周側には、一般部３９の
貫通穴４１の内径８ミリメートルに対して中心から離れ
る方向への段部４０が形成されてなる。該段部４０によ
り形成されてなる貫通穴４２の内径は、８．５ミリメー
トルである。ベアリング２４の全長は、約２５ミリメー
トルであり、前記段部４０が形成されてなる部位は、フ
ランジ３５側の端から１２ミリメートルの位置から前記
分割部３７までに形成され、片側０．２５ミリメートル
の段差、或いはその段差に成形型の抜き勾配分を加算し
た段差が形成されてなる。

【００２８】図２及び図１４に示すように、前記ロアア
センブリ３は、中空円柱状のハウジング４５と、該ハウ
ジング４５内に収納されるステータアセンブリ４６と、
サーキットアセンブリ４７と、エンドカバー４８と、ハ
ーネスアセンブリ４９とよりなり、ハウジング４５に対
してエンドカバー４８が締結支持されている。

【００２９】前記ハウジング４５は、アルミダイキャス
トより形成されてなり、後述するコア５５の突起５５ａ
が嵌入される溝４５ａが中空円筒の内側に形成されてな
る。該溝４５ａの底は、エンドカバー４８側の端部及び
エンドカバー４８から離れる側の端部がそれぞれ広い直
径に形成され、その両端の間、特にその中央よりエンド
カバー４８側が最も直径が狭くなる断面山状に形成され
ている。そして、エンドカバー４８側から挿入したコア
５５のエンドカバー４８側の端部が前記山状の頂部を越
えた段階でかしめることにより、図１５に示すように、
コア５５の突起５５ａが溝４５ａに食込んで保持される
ことになる。

【００３０】前記ハウジング４５のエンドカバー４８側
の端部の外側には、エンドカバー４８を支持するための
図示しないボルトが締結される２箇所の雌ネジ部５１が
形成されてなり、同じ側の端部の内側には、インシュレ
ータ５７，５８が組み立てられた状態のものを支持する
ための図示しないボルトが締結される２箇所の雌ネジ部
５２が形成されてなると共に該雌ネジ部５２，５２と同
じ側にインシュレータ５７、５８が組み立てられたもの
の仮置きを可能とする座５３が形成されてなる。前記雌
ネジ部５２，５２と座５３とは、ハウジング４５の円周
に１２０度離れた関係にある。ハウジング４５の外側の
エンドカバー４８から離れる方向の端部には、土台状の
堤部５４が突出形成されてなり、該堤部５４にハーネス
アセンブリ４９のコネクタブラケット７１が熱かしめら
れている。

【００３１】前記ステータアセンブリ４６は、コア５５
と、該コア５５に巻装されてなる巻き線５６と、インシ
ュレータ５７，５８とよりなり、一方のインシュレータ
５７には、ターミナルピン５９が３箇所突設されてな
る。

【００３２】前記サーキットアセンブリ４７は、ガラス
繊維が含まれたエポキシ樹脂材よりなる基板６１と、該
基板６１に設けられたサーキットシンク６２と、基板６
１に設けられたＭＯＳ(Metal Oxide Semiconductor)型
ＦＥＴ（Filed effecttransistor)などのスイッチング
素子６３と、前記基板６１の真ん中に形成されてなる貫
通穴６４とよりなる。前記貫通穴６４には、前記ロアケ
ース４の位置決めピン１９が係合されてなる。前記サー
キットシンク６２のエンドカバー４８側には、複数のフ
ィン６２ａが突設されて、冷却性を良くしている。

【００３３】前記エンドカバー４８は、アルミダイキャ
ストより形成されてなり、ボルト５０（図１参照）によ
り、ハウジング４５の雌ネジ部５１への取付を可能とし
た支持部６６と、前記サーキットシンク６２が外側から
見て露出する窓６７と、ハーネスアセンブリ４９のグロ
メット７２が係合される貫通穴６８が形成されてなる。
前記窓６７の形成されてなるエンドカバー４８の面６９
に対して前記サーキットシンク６２のフィン６２ａの先
端は、１ミリメートル下側、即ち面６９から１ミリメー
トル凹んだ位置に配されている。

【００３４】前記ハーネスアセンブリ４９は、前記コネ
クタ７０と、前記コネクタブラケット７１と、前記グロ
メット７２と、前記基板６１のスイッチング素子６３に
接続してなるハーネス７３と、該ハーネス７３を覆うカ
バー７４とよりなる。

【００３５】この実施形態は、以上よりなるから、作用
を説明する。

【００３６】ロータ７の筒部２３の成形時に、ヨーク２
２を長尺方向から保持することが可能となるので、ヨー
ク２２に対するマグネット２１及びベアリング２４の位
置が同時に決まることになる。つまり、１度の成形でロ
ータ７が形成されることになり、大幅な製造原価低減が
図れる。

【００３７】また、ヨーク２２の一方の端部２２ａに形
成されてなるフランジ２６の貫通穴２５に図示しない成
形型のピンが係合可能であると共に、ヨーク２２の他方
の端部２２ｂを同じく図示しない成形型で前記ヨーク２
２の長尺方向の固持が可能であるので、成形型内での長
尺方向の位置決めが確実に行える。また、ヨーク２２の
内径側の面を成形型により保持可能であるので、ヨーク
２２の中心が成形型内で決まることになる。

【００３８】ヨーク２２のフランジ２６の自由端部２６
ａは、前記ロータ７の筒部２３の外表面２３ａに近接す
る位置まで延在してなるので、ヨーク２２のバランスを
取るための削り処理代をフランジ２６の自由端部２６ａ
で稼げることになり、バランスが取れることになる。

【００３９】また、ベアリング２４が、長尺方向の両端
部にフランジ３５が形成されてなるので、ベアリング２
４の強度が増すことができる。また、該ベアリング２４
のフランジ３５の円周上の自由端部３５ａ側に少なくと
も１箇所段下がりした溝部３６を設けてなるので、筒部
２３の成形時の溶融した合成樹脂が、溝部３６を介して
ベアリング２４のフランジ３５を越えて回り込むこと
で、固化して形成された筒部２３にベアリング２４が固
持されることになり、ベアリング２４の廻り止めができ
る。

【００４０】また、前記ベアリング２４が、分割部３７
で長尺方向に二分割されてなるので、筒部２３を成形す
るときに、成形型にベアリング２４，２４を双方から入
れやすいことになる。

【００４１】また、ベアリング２４のフランジ３５が形
成されてなる部分の逆側の端部３８の内周側には、一般
部３９に対して中心から離れる方向への段部４０が形成
されてなるので、該ベアリング２４の軸支されるシャフ
ト６の周面とベアリング２４の段部４０との間には、水
が貯まり得る空間が形成されるので、水の循環性が向上
する。また、ベアリング２４とシャフト６との摩擦によ
る削り粉が発生しても、該削り粉は、前記空間内に入り
込み、ベアリング２４の摩擦抵抗とならず、スムースな
回転を可能とする。更に、ベアリング２４の成形時にお
ける成形圧で段部４０側が薄肉状でシャフト６側に変形
しても、段部４０分シャフト６の周面から離れているの
で、シャフト６の周面に摺接しにくいことになる。

【００４２】また、ヨーク２２から突出したマグネット
２１が、突出していないマグネットに対して磁束を直角
に異にすることで、基板６１からマグネット２１の磁界
変化を検知する図示しないホールセンサを基板６１の面
より高く持ち上げて配する必要が無く、基板６１への面
実装だけでよいことになる。

【００４３】前記基板６１のエンドカバー４８側にＭＯ
Ｓ型ＦＥＴ６３を配し、該ＭＯＳ型ＦＥＴ６３をエンド
カバー４８側から覆う位置にヒートシンク６２を配し、
該ヒートシンク６２の「冷却手段」であるフィン６２ａ
をエンドカバー４８に形成した窓６７より露出させてな
るので、エンドカバー４８の窓６７に臨むヒートシンク
６２により冷却性を維持している。しかも、エンドカバ
ー６２には、ヒートシンク機能を持たせないので、安価
な樹脂でも耐熱性に優れた樹脂でも適宜選択できるの
で、製造原価が低減できる。

【００４４】ヒートシンク６２の「冷却手段」であるフ
ィン６２ａの自由端部が、エンドカバー４８の外面６９
と同面又は１ミリメートル分没入してなるので、このキ
ャンドポンプ１を自動車のエンジンルーム内に取付ける
場合は、フィン６２ａが他の部品によって押されず、ケ
ースとヒートシンク６２とのシールが確保できるし、ヒ
ートシンク６２のフィン６２ａの自由端部で負傷するお
それがない。

【００４５】ヒートシンク６２は、前記基板６１の電力
制御回路と信号制御回路との間に介在させてなるので、
ヒートシンク６２からのＭＯＳ型ＦＥＴ６３の熱拡散を
平均化すると共に電力制御回路から発する熱を信号制御
回路に与えず、熱害が防げる。

【００４６】前記基板６１には、前記ロータ７より突出
した位置決めピン１９に係合する貫通穴が形成されてな
るので、基板６１の中心とロータ７の中心との精度が向
上し、適正なスイッチングタイミングを等間隔の角度で
実施でき、ステータアセンブリ４６の振動、騒音が低減
できる。また、ロアケース４に対向して基板６１を配す
ることにより、クリアランスを最小限に詰める設計が可
能となることで、ロアケース４の内部に流れる水により
基板６１に面実装されている電子部品の温度を効果的に
冷却でき、温度上昇が少なくなる分、安価な電子部品を
使用することが可能となり、製造原価が低減できる。

【００４７】前記ハウジング４５内に配設されるステー
タアセンブリ４６のコア５５の抜き方向に対して逆テー
パを設定してなるので、ハウジング４５とコア５５との
隙間が小さくなり、ハウジング４５への圧力が小さくて
も良くなり、保持力も安定し、製品の信頼性が著しく向
上する。

【００４８】前記基板６１と前記位置決めピン１９の土
台との間に、クリアランスを設けてなるので、基板６１
の浮きが防止でき、前記位置決めピン１９は円錐形状に
形成されてなるので、基板６１の位置が適正な位置に常
に安定的に支持されるので、基板６１に設けたホールセ
ンサ６５の検出精度が向上する。

【００４９】前記位置決めピン１９は、前記ロータ７の
防水用ロアケース４の合成樹脂成形時の溶融樹脂ゲート
であるので、ロータ７の肉厚、熱などでひけが生じて
も、基板６１の中心となる位置決めピン１９の位置はず
れず、位置を保つことができる。

【００５０】前記位置決めピン１９の土台の周りに溝１
９ａを形成してなるので、ロータ７の成形時にひけが生
じても、溝１９ａにより位置決めピン１９の位置を矯正
することで、適正な位置に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すキャンドポンプの斜
視図である。

【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線に沿った断面図である。

【図３】図１のアッパアセンブリだけの斜視図である。

【図４】図３の分解斜視図である。

【図５】図４のロアケースの断面図である。

【図６】図４のロータのインペラ側からの正面図であ
る。

【図７】図６のＳＢ−ＳＢ線に沿った断面図である。

【図８】図７のヨークの正面図である。

【図９】図７のＳＣ−ＳＣ線に沿った断面図である。

【図１０】図９のＤ部拡大断面図である。

【図１１】図７のベアリングの正面図である。

【図１２】図１１のＳＥ−ＳＥ線に沿った断面図であ
る。

【図１３】図１のロアアセンブリだけの斜視図である。

【図１４】図１３の分解斜視図である。

【図１５】図２のＧ部の拡大説明図である。

【符号の説明】

１キャンドポンプ２アッパアセンブリ３ロアセンブリ４ロアケース５アッパケース６シャフト７ロータ２１マグネット２２ヨーク２２ａヨークの一方の端部２２ｂヨークの他方の端部２３筒部２３ａ筒部の外表面２４ベアリング２５位置決め用の貫通穴２６ヨークのフランジ２６ａヨークのフランジの自由端部３５ベアリングのフランジ３５ａベアリングのフランジの自由端部３６溝部３７分割部４０段部４５ハウジング４６ステータアセンブリ４７サーキットアセンブリ４８エンドカバー４９ハーネスアセンブリ５５コア６１基板６２サーキットシンク６３スイッチング素子６７エンドカバーの窓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村司朗東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニックカンセイ株式会社内 (72)発明者町田克浩東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニックカンセイ株式会社内 (72)発明者朝山佳則東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニックカンセイ株式会社内 (72)発明者上岡洋之東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニックカンセイ株式会社内Ｆターム(参考） 3H034 AA01 AA11 BB01 BB06 BB13 CC03 DD14 DD22 DD24 DD30 EE05 EE12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板に近接した位置に配されてなるマグ
ネットと、該マグネットの内側に配される中空状のヨー
クとを合成樹脂製の長尺状の筒部の成形時に溶融固化さ
れることで保持してなると共に該筒部の内側に中空筒状
のベアリングが保持されることで形成されてなるロータ
を内蔵してなるキャンドポンプにおいて、前記筒部の成形時に、前記ヨークを長尺方向から保持す
ることが可能となることを特徴とするキャンドポンプ。
【請求項２】請求項１に記載のキャンドポンプであっ
て、前記ヨークの一方の端部には、成形型のピンが係合可能
なる位置決め用の貫通穴を有するフランジが形成されて
なり、前記ヨークの他方の端部には、成形型で前記ヨー
クの長尺方向の固持が可能なると共に前記ヨークの内径
側の面を保持可能であることを特徴とするキャンドポン
プ。
【請求項３】請求項２に記載のキャンドポンプであっ
て、前記ヨークのフランジの自由端部は、前記ロータの筒部
の外表面に近接する位置まで延在してなることを特徴と
するキャンドポンプ。
【請求項４】請求項１乃至３の何れか１項に記載のキ
ャンドポンプであって、前記ベアリングの長尺方向の両端部にフランジが形成さ
れてなると共に該フランジの自由端部に筒部に対して段
下がりした溝部を該ベアリングのフランジの円周上の少
なくとも１箇所に設け、前記筒部の成形時に溶融した合
成樹脂が回り込み可能なるようにしたことを特徴とする
キャンドポンプ。
【請求項５】請求項４に記載のキャンドポンプであっ
て、前記ベアリングが、長尺方向に二分割されてなることを
特徴とするキャンドポンプ。
【請求項６】請求項５に記載のキャンドポンプであっ
て、前記ベアリングのフランジが形成されてなる部分の逆側
の端部の内周側には、一般部に対して中心から離れる方
向への段部が形成されてなることを特徴とするキャンド
ポンプ。
【請求項７】請求項１乃至請求項６の何れか１項に記
載のキャンドポンプであって、前記マグネットが、前記ヨークの端部から基板側に突出
してなることを特徴とするキャンドポンプ。