JP2003221616A - アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備 - Google Patents
アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備Info
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- JP2003221616A JP2003221616A JP2002019942A JP2002019942A JP2003221616A JP 2003221616 A JP2003221616 A JP 2003221616A JP 2002019942 A JP2002019942 A JP 2002019942A JP 2002019942 A JP2002019942 A JP 2002019942A JP 2003221616 A JP2003221616 A JP 2003221616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱損失が少なく、処理時間が短く、かつ、経済
的なアルミホイールの炉内搬送方法を提供する。 【解決手段】 軸心方向に複数のアルミホイールＷを積
載可能な長さを有するローラ単体Ｒを所定間隔で配置し
て炉内搬送ローラＲａ，Ｒｂを構成するとともに、前記
炉内搬送ローラを独立駆動する炉内搬送ローラ群に分割
し、アルミホイールを当該アルミホイールの胴部下端面
にて直接搬送ローラに支持させて搬送する。
的なアルミホイールの炉内搬送方法を提供する。 【解決手段】 軸心方向に複数のアルミホイールＷを積
載可能な長さを有するローラ単体Ｒを所定間隔で配置し
て炉内搬送ローラＲａ，Ｒｂを構成するとともに、前記
炉内搬送ローラを独立駆動する炉内搬送ローラ群に分割
し、アルミホイールを当該アルミホイールの胴部下端面
にて直接搬送ローラに支持させて搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミホイールの
炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備に
関するものである。
炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミホイールの溶体化処理設備
は、ローラハース型焼入炉とローラハース型焼戻炉とか
ら構成され、アルミホイールはトレイ上に段積み状態で
保持されて炉内搬送するようにしていた。
は、ローラハース型焼入炉とローラハース型焼戻炉とか
ら構成され、アルミホイールはトレイ上に段積み状態で
保持されて炉内搬送するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、複数のア
ルミホイールをトレイに保持して搬送する場合、トレイ
自体をも加熱するため熱損失が大で燃料費が高くつくば
かりか、トレイへのアルミホイールの積込および積卸し
に時間がかかり、生産効率が低下するという課題を有す
る。
ルミホイールをトレイに保持して搬送する場合、トレイ
自体をも加熱するため熱損失が大で燃料費が高くつくば
かりか、トレイへのアルミホイールの積込および積卸し
に時間がかかり、生産効率が低下するという課題を有す
る。
【０００４】また、トレイの製作および修理が必要で経
費がかかる。
費がかかる。
【０００５】さらに、トレイに多数のアルミホイールを
収容した状態で焼入処理するため、アルミホイール間あ
るいはアルミホイールの部位間で冷却ムラが生じ、焼入
歪バラツキが生じる等の課題を有していた。
収容した状態で焼入処理するため、アルミホイール間あ
るいはアルミホイールの部位間で冷却ムラが生じ、焼入
歪バラツキが生じる等の課題を有していた。
【０００６】したがって、本発明は前記課題を解決する
ために、アルミホイールを搬送ローラに直接支持して炉
内搬送し、熱効率の向上、焼入処理における冷却ムラの
減少および生産効率の向上を図ることができるアルミホ
イールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処
理設備を提供することを目的とする。
ために、アルミホイールを搬送ローラに直接支持して炉
内搬送し、熱効率の向上、焼入処理における冷却ムラの
減少および生産効率の向上を図ることができるアルミホ
イールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処
理設備を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸心方向に複
数のアルミホイールを積載可能な長さを有するローラ単
体を所定間隔で配置して炉内搬送ローラを構成するとと
もに、前記炉内搬送ローラを独立駆動する炉内搬送ロー
ラ群に分割し、アルミホイールを当該アルミホイールの
胴部下端面にて直接搬送ローラに支持させて搬送するア
ルミホイールの炉内搬送方法である。
数のアルミホイールを積載可能な長さを有するローラ単
体を所定間隔で配置して炉内搬送ローラを構成するとと
もに、前記炉内搬送ローラを独立駆動する炉内搬送ロー
ラ群に分割し、アルミホイールを当該アルミホイールの
胴部下端面にて直接搬送ローラに支持させて搬送するア
ルミホイールの炉内搬送方法である。
【０００８】また、浸漬焼入装置を備えたローラハース
式焼入炉の上方にローラハース式焼戻炉を当該ローラハ
ース式焼戻炉の装入テーブルが前記ローラハース式焼入
炉の抽出テーブル側に位置するように配置し、前記装入
テーブルと抽出テーブルとを搬送装置を介して連結する
とともに、前記各炉の炉内搬送ローラが軸心方向に複数
のアルミホイールを積載可能な長さを有するローラ単体
を所定間隔で配置して構成され、かつ、独立駆動する炉
内搬送ローラ群に分割され、アルミホイールの胴部下端
面にて直接搬送ローラに支持させて搬送するようにした
アルミホイールの溶体化処理設備である。
式焼入炉の上方にローラハース式焼戻炉を当該ローラハ
ース式焼戻炉の装入テーブルが前記ローラハース式焼入
炉の抽出テーブル側に位置するように配置し、前記装入
テーブルと抽出テーブルとを搬送装置を介して連結する
とともに、前記各炉の炉内搬送ローラが軸心方向に複数
のアルミホイールを積載可能な長さを有するローラ単体
を所定間隔で配置して構成され、かつ、独立駆動する炉
内搬送ローラ群に分割され、アルミホイールの胴部下端
面にて直接搬送ローラに支持させて搬送するようにした
アルミホイールの溶体化処理設備である。
【０００９】なお、前記ローラハース式焼入炉内および
ローラハース式焼戻炉内の搬送ローラを、炉内に上下方
向に複数段設けることが好ましい。
ローラハース式焼戻炉内の搬送ローラを、炉内に上下方
向に複数段設けることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
１〜図３にしたがって説明する。図１、図２は、本発明
にかかるアルミホイールＷの溶体化処理設備Ｔを示し、
大略、浸漬焼入装置１５を備えたローラハース式焼入炉
（以下、焼入炉という）Ｔ１と、ローラハース式焼戻炉
（以下、焼戻炉という）Ｔ２と、搬送装置３０とからな
る。
１〜図３にしたがって説明する。図１、図２は、本発明
にかかるアルミホイールＷの溶体化処理設備Ｔを示し、
大略、浸漬焼入装置１５を備えたローラハース式焼入炉
（以下、焼入炉という）Ｔ１と、ローラハース式焼戻炉
（以下、焼戻炉という）Ｔ２と、搬送装置３０とからな
る。
【００１１】前記焼入炉Ｔ１は、複数の帯域からなり、
各帯域は図１、図３に示すように、炉壁１との間に雰囲
気循環路３を形成するように循環バッフル２が設けら
れ、直火バーナ４により加熱された炉内雰囲気を循環フ
ァン５によりスリット板６を介して下方に噴出し、下記
するアルミホイールＷを所定温度に加熱し、その後、炉
内雰囲気は前記雰囲気循環路３に戻り、直火バーナ４に
より再度加熱される工程を繰り返すものである。
各帯域は図１、図３に示すように、炉壁１との間に雰囲
気循環路３を形成するように循環バッフル２が設けら
れ、直火バーナ４により加熱された炉内雰囲気を循環フ
ァン５によりスリット板６を介して下方に噴出し、下記
するアルミホイールＷを所定温度に加熱し、その後、炉
内雰囲気は前記雰囲気循環路３に戻り、直火バーナ４に
より再度加熱される工程を繰り返すものである。
【００１２】また、前記焼入炉Ｔ１内には、軸心方向に
複数のアルミホイールＷを積載可能な長さを有するロー
ラ単体Ｒを所定間隔で配置してなる炉内搬送ローラ列Ｒ
ａが複数段（図ではＲａ１，Ｒａ２，Ｒａ３の３段）に
配設されている。
複数のアルミホイールＷを積載可能な長さを有するロー
ラ単体Ｒを所定間隔で配置してなる炉内搬送ローラ列Ｒ
ａが複数段（図ではＲａ１，Ｒａ２，Ｒａ３の３段）に
配設されている。
【００１３】なお、前記各炉内搬送ローラ列Ｒａは複数
の独立駆動する搬送ローラ群で構成され、各駆動分割部
でアルミホイールＷの間隔を検出し、設定間隔以下であ
れば、その検出位置以前の搬送ローラを一時停止し、前
記設定間際になれば再起動する。
の独立駆動する搬送ローラ群で構成され、各駆動分割部
でアルミホイールＷの間隔を検出し、設定間隔以下であ
れば、その検出位置以前の搬送ローラを一時停止し、前
記設定間際になれば再起動する。
【００１４】そして、前記焼入炉Ｔ１の抽出扉１０の外
方に傾動式連結ローラ３１を介在させて浸漬焼入装置１
５が設置され、装入扉１１の外方には昇降式装入装置２
０が設置されている。
方に傾動式連結ローラ３１を介在させて浸漬焼入装置１
５が設置され、装入扉１１の外方には昇降式装入装置２
０が設置されている。
【００１５】前記浸漬焼入装置１５は、焼入水槽１６、
焼入用エレベータ１７および移送用エレベータ１８とか
らなり、前記焼入用エレベータ１７は内部に独立駆動の
搬送ローラ列Ｒｃを２段Ｒｃ１，Ｒｃ２備え、モータＭ
１により昇降するものである。
焼入用エレベータ１７および移送用エレベータ１８とか
らなり、前記焼入用エレベータ１７は内部に独立駆動の
搬送ローラ列Ｒｃを２段Ｒｃ１，Ｒｃ２備え、モータＭ
１により昇降するものである。
【００１６】前記移送用エレベータ１８は、前記焼入用
エレベータ１７から焼入済のアルミホイールＷを受け取
るとともに下記する搬送装置３０へ移送するもので、独
立駆動の搬送ローラ列Ｒｄを２段Ｒｄ１，Ｒｄ２備え、
モータＭ２により昇降するものである。
エレベータ１７から焼入済のアルミホイールＷを受け取
るとともに下記する搬送装置３０へ移送するもので、独
立駆動の搬送ローラ列Ｒｄを２段Ｒｄ１，Ｒｄ２備え、
モータＭ２により昇降するものである。
【００１７】前記焼戻炉Ｔ２は前記焼入炉Ｔ１の上方に
配設され、また、この焼戻炉Ｔ２の装入扉１３および抽
出扉１２の外方に傾斜式連結ローラ３１が配設され、前
記焼入炉Ｔ１と同様、独立駆動する搬送ローラ群からな
る炉内搬送ローラ列Ｒｂが複数段（図ではＲｂ１，Ｒｂ
２，Ｒｂ３の３段）配設され、かつ、炉Ｔ２内は焼入炉
Ｔ１と同様構成からなる複数の帯域からなり、この焼戻
炉Ｔ２の抽出扉１３の外方には昇降式抽出装置１２が配
設されている。
配設され、また、この焼戻炉Ｔ２の装入扉１３および抽
出扉１２の外方に傾斜式連結ローラ３１が配設され、前
記焼入炉Ｔ１と同様、独立駆動する搬送ローラ群からな
る炉内搬送ローラ列Ｒｂが複数段（図ではＲｂ１，Ｒｂ
２，Ｒｂ３の３段）配設され、かつ、炉Ｔ２内は焼入炉
Ｔ１と同様構成からなる複数の帯域からなり、この焼戻
炉Ｔ２の抽出扉１３の外方には昇降式抽出装置１２が配
設されている。
【００１８】前記搬送装置３０は、下記する水切装置４
０で水切りを行った焼入済のアルミホイールＷを前記焼
戻炉Ｔ２の装入側に搬送するもので、１列の駆動ローラ
群からなる独立駆動の搬送ローラ列Ｒｅを備え、モータ
Ｍ３により昇降する昇降装置３２と図示しない搬送テー
ブルとからなる。
０で水切りを行った焼入済のアルミホイールＷを前記焼
戻炉Ｔ２の装入側に搬送するもので、１列の駆動ローラ
群からなる独立駆動の搬送ローラ列Ｒｅを備え、モータ
Ｍ３により昇降する昇降装置３２と図示しない搬送テー
ブルとからなる。
【００１９】なお、４０は前記搬送装置３０が最下位置
にあるとき、焼入済のアルミホイールＷを搬送装置３０
から受け取り、反転することにより水切りを行う水切装
置である。
にあるとき、焼入済のアルミホイールＷを搬送装置３０
から受け取り、反転することにより水切りを行う水切装
置である。
【００２０】つぎに、前記構成からなるアルミホイール
の溶体化熱処理設備Ｔの操業方法を説明する。
の溶体化熱処理設備Ｔの操業方法を説明する。
【００２１】昇降式装入装置２０上に搬送されたアルミ
ホイールＷは、プッシャ２２により前記焼入炉Ｔ１の上
段、中段および下段に複数個ずつ、所定時間（たとえば
１分間隔）をもって順次装入される。
ホイールＷは、プッシャ２２により前記焼入炉Ｔ１の上
段、中段および下段に複数個ずつ、所定時間（たとえば
１分間隔）をもって順次装入される。
【００２２】焼入炉Ｔ１内に装入されたアルミホイール
Ｗは、炉内抽出端まで低速で搬送され、この間に、アル
ミホイールＷはスリット板６から噴出する加熱気体によ
り焼入温度（約５３５℃）に加熱される。
Ｗは、炉内抽出端まで低速で搬送され、この間に、アル
ミホイールＷはスリット板６から噴出する加熱気体によ
り焼入温度（約５３５℃）に加熱される。
【００２３】上段のアルミホイールＷが炉内抽出端にく
ると、上段の搬送ローラ列Ｒａ１のみが停止（１分間）
する。なお、その間、中段および下段のアルミホイール
Ｗは搬送されている。
ると、上段の搬送ローラ列Ｒａ１のみが停止（１分間）
する。なお、その間、中段および下段のアルミホイール
Ｗは搬送されている。
【００２４】そして、中段のアルミホイールＷが炉内抽
出端にくると、中段の搬送ローラ列Ｒａ２も停止すると
ともに抽出扉１０が下降して上段および中段部分を開放
する。ついで、上段と中段の傾動式連結ローラ３１を傾
動して水平状態にすると同時に炉内抽出端部の搬送ロー
ラ群と焼入用エレベータ１７の２段の搬送ローラ列Ｒｃ
１，Ｒｃ２を駆動して、上段および中段のアルミホイー
ルＷを該搬送ローラ列Ｒｃ１，Ｒｃ２に移送する。
出端にくると、中段の搬送ローラ列Ｒａ２も停止すると
ともに抽出扉１０が下降して上段および中段部分を開放
する。ついで、上段と中段の傾動式連結ローラ３１を傾
動して水平状態にすると同時に炉内抽出端部の搬送ロー
ラ群と焼入用エレベータ１７の２段の搬送ローラ列Ｒｃ
１，Ｒｃ２を駆動して、上段および中段のアルミホイー
ルＷを該搬送ローラ列Ｒｃ１，Ｒｃ２に移送する。
【００２５】前記焼入用エレベータ１７上にアルミホイ
ールＷが移載されると、この焼入用エレベータ１７はモ
ータＭ１により下降してアルミホイールＷを水Ｏ中に浸
漬して焼入れを行い、その後、上昇して焼入用エレベー
タ１７の上段アルミホイールＷが前記移送用エレベータ
１８の上段搬送ローラ列Ｒｂ１と同位置で停止させ、各
段のアルミホイールＷを移送用エレベータ１８の搬送ロ
ーラ列Ｒｄ１，Ｒｄ２上に移送する。
ールＷが移載されると、この焼入用エレベータ１７はモ
ータＭ１により下降してアルミホイールＷを水Ｏ中に浸
漬して焼入れを行い、その後、上昇して焼入用エレベー
タ１７の上段アルミホイールＷが前記移送用エレベータ
１８の上段搬送ローラ列Ｒｂ１と同位置で停止させ、各
段のアルミホイールＷを移送用エレベータ１８の搬送ロ
ーラ列Ｒｄ１，Ｒｄ２上に移送する。
【００２６】前記移送用エレベータ１８上にアルミホイ
ールＷが移載されると、移送用エレベータ１８は１段下
降し、上段（搬送ローラ列Ｒｄ１）のアルミホイールＷ
は水切装置４０へ搬送され、ここで９０°時計方向に往
復回動して水切りされ、再度、搬送装置３０上に搬送さ
れ、その後、昇降装置３２は上昇して前記焼戻炉Ｔ２の
上段と同位置で停止する。ついで、装入扉１３が下降し
て上段部分を開放するとともに、傾動式連結ローラ３１
を傾動して水平状態にすると、炉内装入端の搬送ローラ
群と搬送装置３０の搬送ローラ列Ｒｃを駆動して焼戻炉
Ｔ２へ装入される。以降、焼戻炉Ｔ２内で所定温度（約
１７０℃）に加熱され時効処理（焼戻）される。
ールＷが移載されると、移送用エレベータ１８は１段下
降し、上段（搬送ローラ列Ｒｄ１）のアルミホイールＷ
は水切装置４０へ搬送され、ここで９０°時計方向に往
復回動して水切りされ、再度、搬送装置３０上に搬送さ
れ、その後、昇降装置３２は上昇して前記焼戻炉Ｔ２の
上段と同位置で停止する。ついで、装入扉１３が下降し
て上段部分を開放するとともに、傾動式連結ローラ３１
を傾動して水平状態にすると、炉内装入端の搬送ローラ
群と搬送装置３０の搬送ローラ列Ｒｃを駆動して焼戻炉
Ｔ２へ装入される。以降、焼戻炉Ｔ２内で所定温度（約
１７０℃）に加熱され時効処理（焼戻）される。
【００２７】その後、昇降装置３２は下降して停止する
が、この間に、前記移送用エレベータ１８は１段上昇
し、残りのアルミホイールＷを前記同様、水切装置４０
へ搬送し、その後、前記同様焼戻炉Ｔ２へ搬送される。
なお、この場合、アルミホイールＷは焼戻炉Ｔの中段に
装入されるものである。
が、この間に、前記移送用エレベータ１８は１段上昇
し、残りのアルミホイールＷを前記同様、水切装置４０
へ搬送し、その後、前記同様焼戻炉Ｔ２へ搬送される。
なお、この場合、アルミホイールＷは焼戻炉Ｔの中段に
装入されるものである。
【００２８】なお、前述のように、焼入用エレベータ１
７からアルミホイールＷが移送用エレベータ１８へ搬送
されると、焼入炉Ｔ１の下段（搬送ローラ列Ｒａ３）に
位置するアルミホイールＷは抽出扉１０の開放、傾動式
連結ローラ３１の傾動によりアルミホイールＷを焼入用
エレベータ１７の下段（搬送ローラ列Ｒｃ２）に載置し
たのち１段上昇し、前記同様傾動連結ローラ３１を介し
て焼入炉Ｔ１の上段に位置するアルミホイールＷが移送
用エレベータ１８の上段に搬送され、以後、前記と同一
工程を経て焼戻炉Ｔ２の下段、上段に装入され、焼戻工
程の終了したアルミホイールＷは順次焼戻炉Ｔ２の抽出
扉１２を介して昇降式抽出装置２１から取り出されるこ
とになる。
７からアルミホイールＷが移送用エレベータ１８へ搬送
されると、焼入炉Ｔ１の下段（搬送ローラ列Ｒａ３）に
位置するアルミホイールＷは抽出扉１０の開放、傾動式
連結ローラ３１の傾動によりアルミホイールＷを焼入用
エレベータ１７の下段（搬送ローラ列Ｒｃ２）に載置し
たのち１段上昇し、前記同様傾動連結ローラ３１を介し
て焼入炉Ｔ１の上段に位置するアルミホイールＷが移送
用エレベータ１８の上段に搬送され、以後、前記と同一
工程を経て焼戻炉Ｔ２の下段、上段に装入され、焼戻工
程の終了したアルミホイールＷは順次焼戻炉Ｔ２の抽出
扉１２を介して昇降式抽出装置２１から取り出されるこ
とになる。
【００２９】なお、前記実施の形態においては、焼入炉
Ｔ１および焼戻炉Ｔ２とも搬送ローラ列Ｒａ，Ｒａを３
段に設けたが、必ずしもこれに限らず１段、２段であっ
てもよい。また、水切装置４０も必要に応じて設ければ
よい。
Ｔ１および焼戻炉Ｔ２とも搬送ローラ列Ｒａ，Ｒａを３
段に設けたが、必ずしもこれに限らず１段、２段であっ
てもよい。また、水切装置４０も必要に応じて設ければ
よい。
【００３０】さらに、前記実施の形態においては、同一
のアルミホイールＷを処理する場合であるが、材質、形
状、大きさの異なるアルミホイールＷを他のアルミホイ
ールＷとともに処理する場合には、各搬送ローラ列の搬
送速度を変えて同時に処理すればよい。
のアルミホイールＷを処理する場合であるが、材質、形
状、大きさの異なるアルミホイールＷを他のアルミホイ
ールＷとともに処理する場合には、各搬送ローラ列の搬
送速度を変えて同時に処理すればよい。
【００３１】さらにまた、前記焼入炉Ｔ１と焼戻炉Ｔ２
に設ける搬送ローラ列Ｒａ、Ｒｂを１段あるいは２段と
する場合、前記移送用エレベータ１８を設けず、搬送装
置３０で兼用し、かつ、焼入用エレベータ１７の搬送ロ
ーラ列Ｒａも１段としてもよい。
に設ける搬送ローラ列Ｒａ、Ｒｂを１段あるいは２段と
する場合、前記移送用エレベータ１８を設けず、搬送装
置３０で兼用し、かつ、焼入用エレベータ１７の搬送ロ
ーラ列Ｒａも１段としてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの
溶体化処理設備によれば、アルミホイールはトレイに載
置することなく直接搬送ローラに支持させて炉内搬送す
るため、焼入炉、焼戻炉における燃料費は、トレイに装
入して搬送する方式に比べ、アルミホイール１個当り４
７％低減することができた。
アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの
溶体化処理設備によれば、アルミホイールはトレイに載
置することなく直接搬送ローラに支持させて炉内搬送す
るため、焼入炉、焼戻炉における燃料費は、トレイに装
入して搬送する方式に比べ、アルミホイール１個当り４
７％低減することができた。
【００３３】また、焼入れを行うにあたっても、アルミ
ホイール毎に行うためアルミホイールの冷却ムラが生じ
ない。
ホイール毎に行うためアルミホイールの冷却ムラが生じ
ない。
【００３４】さらに、トレイを不要にするため、製作、
修理が不要であるばかりか、トレイへの積込、積卸し工
程がなく、工程を大幅に削減することができる。
修理が不要であるばかりか、トレイへの積込、積卸し工
程がなく、工程を大幅に削減することができる。
【００３５】また、焼入炉、焼戻炉における搬送ローラ
を複数の独立駆動する搬送ローラ群とし、かつ、この搬
送ローラを各炉に複数段設けることにより、１つの溶体
化処理設備で処理時間が異なる異種類のアルミホイール
を同時に熱処理することができる。
を複数の独立駆動する搬送ローラ群とし、かつ、この搬
送ローラを各炉に複数段設けることにより、１つの溶体
化処理設備で処理時間が異なる異種類のアルミホイール
を同時に熱処理することができる。
【図１】 本発明にかかるアルミホイールの溶体化設備
装置の一端部の断面図。
装置の一端部の断面図。
【図２】 本発明にかかるアルミホイールの溶体化設備
装置の他端部の断面図。
装置の他端部の断面図。
【図３】 図１のIII−III線断面図。
Ｔ〜アルミホイールの溶体化処理設備、Ｔ１〜ローラハ
ース式焼入炉、Ｗ〜アルミホイール、Ｒａ（Ｒａ１〜Ｒ
ａ３），Ｒｂ（Ｒｂ１〜Ｒｂ３）〜搬送ローラ列、１
０，１２〜抽出扉、１１，１３〜装入扉、１５〜浸漬焼
入装置、１６〜焼入水槽、３０〜搬送装置。
ース式焼入炉、Ｗ〜アルミホイール、Ｒａ（Ｒａ１〜Ｒ
ａ３），Ｒｂ（Ｒｂ１〜Ｒｂ３）〜搬送ローラ列、１
０，１２〜抽出扉、１１，１３〜装入扉、１５〜浸漬焼
入装置、１６〜焼入水槽、３０〜搬送装置。
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フロントページの続き
(72)発明者 横山 明
北海道苫小牧市字勇払145番１ トヨタ自
動車北海道株式会社内
(72)発明者 外囿 心一
北海道苫小牧市字勇払145番１ トヨタ自
動車北海道株式会社内
(72)発明者 田中 治秀
北海道苫小牧市字勇払145番１ トヨタ自
動車北海道株式会社内
Ｆターム(参考） 3F033 BB01 BC03 BC07 BC08
4K034 AA12 AA19 BA06 EA12 EB01
4K050 AA02 BA03 CG04 CG05
Claims (3)
- 【請求項１】 軸心方向に複数のアルミホイールを積載
可能な長さを有するローラ単体を所定間隔で配置して炉
内搬送ローラを構成するとともに、前記炉内搬送ローラ
を独立駆動する炉内搬送ローラ群に分割し、アルミホイ
ールを当該アルミホイールの胴部下端面にて直接搬送ロ
ーラに支持させて搬送することを特徴とするアルミホイ
ールの炉内搬送方法。 - 【請求項２】 浸漬焼入装置を備えたローラハース式焼
入炉の上方にローラハース式焼戻炉を当該ローラハース
式焼戻炉の装入テーブルが前記ローラハース式焼入炉の
抽出テーブル側に位置するように配置し、前記装入テー
ブルと抽出テーブルとを搬送装置を介して連結するとと
もに、前記各炉の炉内搬送ローラが軸心方向に複数のア
ルミホイールを積載可能な長さを有するローラ単体を所
定間隔で配置して構成され、かつ、独立駆動する炉内搬
送ローラ群に分割され、アルミホイールの胴部下端面に
て直接搬送ローラに支持させて搬送するようにしたこと
を特徴とするアルミホイールの溶体化処理設備。 - 【請求項３】 前記ローラハース式焼入炉内およびロー
ラハース式焼戻炉内の搬送ローラが、炉内に上下方向に
複数段設けたものであることを特徴とする前記請求項２
に記載のアルミホイールの溶体化処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019942A JP2003221616A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019942A JP2003221616A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | アルミホイールの炉内搬送方法およびアルミホイールの溶体化処理設備 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225755A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-31 | Fujino Gijutsu Consultant:Kk | アルミホイール製造装置 |
| CN106086379A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 一种高架式铝轮毂连续热处理炉 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002019942A patent/JP2003221616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225755A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-31 | Fujino Gijutsu Consultant:Kk | アルミホイール製造装置 |
| CN106086379A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 一种高架式铝轮毂连续热处理炉 |
| CN106086379B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-02 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 一种高架式铝轮毂连续热处理炉 |
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