JP2003221463A - スリップ剤 - Google Patents
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂に添加して、優れた初期スリップ性及び耐
ブロッキング性を合わせもつ、新規のエルカ酸アミドを
主成分とする樹脂用スリップ剤ならびにそれらを含有す
るフィルムを提供すること。 【解決手段】 化学式１のガドレイン酸アミドと化学式２のエルカ酸ア
ミドを含有し、ガドレイン酸アミドとエルカ酸アミドの
重量比が１：１５から１：２で、全アミド中のエルカ酸
アミドが５０重量％以上であることを特徴とする樹脂用
スリップ剤およびそれらを含有するフィルムを得る。
ブロッキング性を合わせもつ、新規のエルカ酸アミドを
主成分とする樹脂用スリップ剤ならびにそれらを含有す
るフィルムを提供すること。 【解決手段】 化学式１のガドレイン酸アミドと化学式２のエルカ酸ア
ミドを含有し、ガドレイン酸アミドとエルカ酸アミドの
重量比が１：１５から１：２で、全アミド中のエルカ酸
アミドが５０重量％以上であることを特徴とする樹脂用
スリップ剤およびそれらを含有するフィルムを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂に添加して、優
れた初期スリップ性と耐ブロッキング性を付与する、脂
肪酸アミドを含有するスリップ剤ならびにそれらを含有
するフィルムに関する。
れた初期スリップ性と耐ブロッキング性を付与する、脂
肪酸アミドを含有するスリップ剤ならびにそれらを含有
するフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】脂肪酸アミドは樹脂用スリップ剤として
工業的に広く用いられている。例えば、一般包装用フィ
ルムに広く使用されているポリオレフィン樹脂（ポリプ
ロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン及びエチレン共重合体等）では、成型加工時及びそ
の後の二次加工時における、フィルムのスリップ性及び
耐ブロッキング性が要求される。スリップ性や耐ブロッ
キング性が悪いと、成形加工時にフィルムの巻取りがう
まく出来なかったり、フィルム同士が互いにブロッキン
グしてはがれなくなったりする。また、フィルムの二次
加工時のラインや、内容物を充填するライン等がスムー
ズに流れなくなる。従って、通常スリップ性及び耐ブロ
ッキング性を付与するために、脂肪酸アミドがスリップ
剤として添加されている。
工業的に広く用いられている。例えば、一般包装用フィ
ルムに広く使用されているポリオレフィン樹脂（ポリプ
ロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン及びエチレン共重合体等）では、成型加工時及びそ
の後の二次加工時における、フィルムのスリップ性及び
耐ブロッキング性が要求される。スリップ性や耐ブロッ
キング性が悪いと、成形加工時にフィルムの巻取りがう
まく出来なかったり、フィルム同士が互いにブロッキン
グしてはがれなくなったりする。また、フィルムの二次
加工時のラインや、内容物を充填するライン等がスムー
ズに流れなくなる。従って、通常スリップ性及び耐ブロ
ッキング性を付与するために、脂肪酸アミドがスリップ
剤として添加されている。
【０００３】脂肪酸アミドの中で、飽和脂肪酸アミドに
比べＣ１８〜Ｃ２２の不飽和脂肪酸アミド、例えばオレ
イン酸アミド、エルカ酸アミドは良好なスリップ性を付
与する。これら脂肪酸アミドの原料である脂肪酸は動植
物の油脂より誘導され、工業的には自然界に豊富な資源
を有するオレイン酸やエルカ酸とアンモニアから得られ
る脂肪酸アミドがスリップ剤として一般的に利用されて
いる。
比べＣ１８〜Ｃ２２の不飽和脂肪酸アミド、例えばオレ
イン酸アミド、エルカ酸アミドは良好なスリップ性を付
与する。これら脂肪酸アミドの原料である脂肪酸は動植
物の油脂より誘導され、工業的には自然界に豊富な資源
を有するオレイン酸やエルカ酸とアンモニアから得られ
る脂肪酸アミドがスリップ剤として一般的に利用されて
いる。
【０００４】脂肪酸アミドが樹脂に良好なスリップ性を
付与する原理は、樹脂に練り混まれた脂肪酸アミドが、
例えばフィルムの場合、製膜と同時に内部から表面に移
行し、フィルム表面及びその近傍に脂肪酸アミドの２分
子層が出来る為と考えられる。２分子層を形成した後の
スリップ性、即ち摩擦係数は一定の値に収束し、それ以
降、摩擦係数は低下しなくなる。従って優れた初期スリ
ップ性を得るには、表面に早く２分子層を形成する必要
がある。
付与する原理は、樹脂に練り混まれた脂肪酸アミドが、
例えばフィルムの場合、製膜と同時に内部から表面に移
行し、フィルム表面及びその近傍に脂肪酸アミドの２分
子層が出来る為と考えられる。２分子層を形成した後の
スリップ性、即ち摩擦係数は一定の値に収束し、それ以
降、摩擦係数は低下しなくなる。従って優れた初期スリ
ップ性を得るには、表面に早く２分子層を形成する必要
がある。
【０００５】また、脂肪酸アミドの添加は同時にフィル
ム同士のブロッキングを防ぐ重要な役割があり、脂肪酸
アミドにはスリップ性と耐ブロッキング性の両方の機能
が要求される。
ム同士のブロッキングを防ぐ重要な役割があり、脂肪酸
アミドにはスリップ性と耐ブロッキング性の両方の機能
が要求される。
【０００６】工業的に広く使用されているオレイン酸ア
ミドおよびエルカ酸アミドは既に多くの検討がされてお
り、オレイン酸アミドは表面への移行速度がエルカ酸ア
ミドに比べ早く、従って初期スリップ性はエルカ酸アミ
ドより良好である。しかし耐ブロッキング性はエルカ酸
アミドより著しく劣る。一方、エルカ酸アミドの初期ス
リップ性はオレイン酸アミドに比べ劣るが、耐ブロッキ
ング性はオレイン酸アミドに比べはるかに良好である。
ミドおよびエルカ酸アミドは既に多くの検討がされてお
り、オレイン酸アミドは表面への移行速度がエルカ酸ア
ミドに比べ早く、従って初期スリップ性はエルカ酸アミ
ドより良好である。しかし耐ブロッキング性はエルカ酸
アミドより著しく劣る。一方、エルカ酸アミドの初期ス
リップ性はオレイン酸アミドに比べ劣るが、耐ブロッキ
ング性はオレイン酸アミドに比べはるかに良好である。
【０００７】初期スリップ性及び耐ブロッキング性の改
善に関しては既に多くの検討がなされている。例えば、
特開昭６１−２８１１４３、特開平６−１８９４には、
不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド）に飽和脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド）を混合して、耐ブロッキング性を改善する
提案がなされている。しかし、この方法では耐ブロッキ
ング性は向上するが、初期スリップ性は向上せず、むし
ろ悪化するため、優れた初期スリップ性と耐ブロッキン
グ性を合わせもつ脂肪酸アミドを含有するスリップ剤を
得られていないのが現状である。
善に関しては既に多くの検討がなされている。例えば、
特開昭６１−２８１１４３、特開平６−１８９４には、
不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド）に飽和脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド）を混合して、耐ブロッキング性を改善する
提案がなされている。しかし、この方法では耐ブロッキ
ング性は向上するが、初期スリップ性は向上せず、むし
ろ悪化するため、優れた初期スリップ性と耐ブロッキン
グ性を合わせもつ脂肪酸アミドを含有するスリップ剤を
得られていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は樹脂に添加し
て優れた初期スリップ性と耐ブロッキング性を合わせも
つ新規のスリップ剤ならびにそれらを含有するフィルム
を提供するものである。
て優れた初期スリップ性と耐ブロッキング性を合わせも
つ新規のスリップ剤ならびにそれらを含有するフィルム
を提供するものである。
【０００９】
【化２】
本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意検討を重ねた結
果、化学式１のガドレイン酸アミドと化学式２のエルカ
酸アミドを含有し、ガドレイン酸アミドとエルカ酸アミ
ドの重量比が１：１５から１：２で全アミド中のエルカ
酸アミドが５０重量％以上を含むことを特徴とする樹脂
用スリップ剤組成物が樹脂の初期スリップ性と耐ブロッ
キング性を向上させ、上記課題の達成されることを見出
し、本発明を完成した。以下、本発明を詳細に説明す
る。
果、化学式１のガドレイン酸アミドと化学式２のエルカ
酸アミドを含有し、ガドレイン酸アミドとエルカ酸アミ
ドの重量比が１：１５から１：２で全アミド中のエルカ
酸アミドが５０重量％以上を含むことを特徴とする樹脂
用スリップ剤組成物が樹脂の初期スリップ性と耐ブロッ
キング性を向上させ、上記課題の達成されることを見出
し、本発明を完成した。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のスリップ剤組成物中のガ
ドレイン酸アミドとエルカ酸アミドの重量比は１：１５
から１：２、好ましくは１：１２から１：２．５、より
好ましくは１：８から１：３である。全アミド中のガド
レイン酸アミドが６重量％より少なければ、初期スリッ
プ性は向上しない。また、３０重量％より多ければ耐ブ
ロッキング性が劣る。
ドレイン酸アミドとエルカ酸アミドの重量比は１：１５
から１：２、好ましくは１：１２から１：２．５、より
好ましくは１：８から１：３である。全アミド中のガド
レイン酸アミドが６重量％より少なければ、初期スリッ
プ性は向上しない。また、３０重量％より多ければ耐ブ
ロッキング性が劣る。
【００１１】本発明の原料脂肪酸であるエルカ酸は通常
ナタネ油を加水分解し蒸留により得られるが、必ずしも
ナタネ油に限定されるものではなく、エルカ酸を一般的
に得られる油脂、例えば、白カラシ油、高エルカナタネ
油、クランベ油、タラ肝油、などから得られたものを用
いることが出来る。又、ガドレイン酸はナタネ油に少量
成分として含まれており、エルカ酸と同様、加水分解し
蒸留により得られるが、必ずしもナタネ油に限定される
ものではなく、ガドレイン酸を一般的に得られる油脂、
例えば、白カラシ油、高エルカナタネ油、クランベ油、
タラ肝油などから得られたものを用いることが出来る。
また、油脂から脂肪酸を得る際に、蒸留条件を変更して
本発明の組成範囲の脂肪酸組成物を得ることもできる。
ナタネ油を加水分解し蒸留により得られるが、必ずしも
ナタネ油に限定されるものではなく、エルカ酸を一般的
に得られる油脂、例えば、白カラシ油、高エルカナタネ
油、クランベ油、タラ肝油、などから得られたものを用
いることが出来る。又、ガドレイン酸はナタネ油に少量
成分として含まれており、エルカ酸と同様、加水分解し
蒸留により得られるが、必ずしもナタネ油に限定される
ものではなく、ガドレイン酸を一般的に得られる油脂、
例えば、白カラシ油、高エルカナタネ油、クランベ油、
タラ肝油などから得られたものを用いることが出来る。
また、油脂から脂肪酸を得る際に、蒸留条件を変更して
本発明の組成範囲の脂肪酸組成物を得ることもできる。
【００１２】本発明の脂肪酸アミドは上記の脂肪酸をア
ンモニアと反応させて得ることができる。ガドレイン酸
とエルカ酸をあらかじめ混合した後アミド化したものも
用いることができるし、エルカ酸およびガドレイン酸を
個々にアミド化した後に用いることも出来る。
ンモニアと反応させて得ることができる。ガドレイン酸
とエルカ酸をあらかじめ混合した後アミド化したものも
用いることができるし、エルカ酸およびガドレイン酸を
個々にアミド化した後に用いることも出来る。
【００１３】アミド化については一般的な方法、例えば
酸クロライド法、直接法、エステル法などを用いること
が出来る。例えば直接法ではエルカ酸などの脂肪酸にシ
リカ、リン酸などの酸触媒を加え、１８０℃前後、加圧
下にてアンモニアガスを吹き込むことによりアミド化で
きる。アミド化後、フィルタープレスなどの濾過器を通
して触媒を除去後、噴霧冷却、粉砕などの適当な方法に
て粉末化させる。
酸クロライド法、直接法、エステル法などを用いること
が出来る。例えば直接法ではエルカ酸などの脂肪酸にシ
リカ、リン酸などの酸触媒を加え、１８０℃前後、加圧
下にてアンモニアガスを吹き込むことによりアミド化で
きる。アミド化後、フィルタープレスなどの濾過器を通
して触媒を除去後、噴霧冷却、粉砕などの適当な方法に
て粉末化させる。
【００１４】本発明の脂肪酸アミドは、本発明の組成範
囲から外れなければ、必要に応じて蒸留や再結晶などの
精製工程を加えることが出来る。
囲から外れなければ、必要に応じて蒸留や再結晶などの
精製工程を加えることが出来る。
【００１５】本発明のスリップ剤には本発明の目的を損
なわない範囲で必要に応じて他の滑剤、酸化防止剤、光
安定剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、
など公知の添加剤を含有させてもよい。滑剤としては例
えばパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド等の飽和脂肪酸アミド類やオレイン酸アミ
ド、リノール酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド類、ステ
アリルエチレンビスアミド等のビスアミド類、Ｎ−ステ
アリルエルカアミドやＮ−オレイルパルミトアミド等の
２級アミドなどを挙げることができる。
なわない範囲で必要に応じて他の滑剤、酸化防止剤、光
安定剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、
など公知の添加剤を含有させてもよい。滑剤としては例
えばパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニ
ン酸アミド等の飽和脂肪酸アミド類やオレイン酸アミ
ド、リノール酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド類、ステ
アリルエチレンビスアミド等のビスアミド類、Ｎ−ステ
アリルエルカアミドやＮ−オレイルパルミトアミド等の
２級アミドなどを挙げることができる。
【００１６】酸化防止剤としては例えばオクタデシル３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、ＢＨＴ等のフェノール系酸化防止
剤、トリフェニルホスファイト、ジフェニルホスファイ
ト等のリン系酸化防止剤、ジステアリルチオジプロピオ
ネートなどの硫黄系酸化防止剤などを挙げることができ
る。
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、ＢＨＴ等のフェノール系酸化防止
剤、トリフェニルホスファイト、ジフェニルホスファイ
ト等のリン系酸化防止剤、ジステアリルチオジプロピオ
ネートなどの硫黄系酸化防止剤などを挙げることができ
る。
【００１７】光安定剤としては、例えば２−ヒドロキシ
ー４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫
外線吸収剤，２，４−ジーｔ−ブチルフェニルー３，５
−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンゾエート等のサ
ルシレート系紫外線吸収剤、２−（２'−ヒドロキシー
３'−ｔ−ブチルー５'−メチルフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール等のベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、ビス−（２，２，６，６
−テトラメチルー４−ピペリジル）セバケート等のＨＡ
ＬＳなどをあげることができる。
ー４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫
外線吸収剤，２，４−ジーｔ−ブチルフェニルー３，５
−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンゾエート等のサ
ルシレート系紫外線吸収剤、２−（２'−ヒドロキシー
３'−ｔ−ブチルー５'−メチルフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール等のベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤、ビス−（２，２，６，６
−テトラメチルー４−ピペリジル）セバケート等のＨＡ
ＬＳなどをあげることができる。
【００１８】アンチブロッキング剤としては例えば天然
鉱物としてのシリカ、タルク、クレイ、珪藻土、長石
等、また合成物として合成シリカ、合成ゼオライト等、
あるいはそれらをステアリン酸、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤などで表面処理した無機粉体
等の無機系アンチブロッキング剤、架橋アクリル樹脂粉
末、架橋ポリスチレン樹脂粉末、架橋ポリエチレン樹脂
粉末などの有機系アンチブロッキング剤などを挙げるこ
とができる。
鉱物としてのシリカ、タルク、クレイ、珪藻土、長石
等、また合成物として合成シリカ、合成ゼオライト等、
あるいはそれらをステアリン酸、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤などで表面処理した無機粉体
等の無機系アンチブロッキング剤、架橋アクリル樹脂粉
末、架橋ポリスチレン樹脂粉末、架橋ポリエチレン樹脂
粉末などの有機系アンチブロッキング剤などを挙げるこ
とができる。
【００１９】帯電防止剤及び防曇剤としては例えばアル
キルリン酸エステル塩等のアニオン系活性剤、アシロイ
ルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフェ
ート等のカチオン系活性剤、ジー（２−ヒドロキシエチ
ル）アルキルアミン等の非イオン系活性剤などを挙げる
ことができる。
キルリン酸エステル塩等のアニオン系活性剤、アシロイ
ルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフェ
ート等のカチオン系活性剤、ジー（２−ヒドロキシエチ
ル）アルキルアミン等の非イオン系活性剤などを挙げる
ことができる。
【００２０】本発明のスリップ剤を適用する樹脂として
はポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系、ポリエステル
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹
脂、ポリ乳酸系樹脂などを挙げることができ、ポリオレ
フィン系樹脂にとくに好適に用いられる。ポリオレフィ
ン系樹脂としてはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、エチレンプロピレン共重合樹脂、エチレン酢ビ
共重合体などを例示することができる。これらのうち、
さらに好適に適用できるものとして低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を挙げることができ
る。
はポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系、ポリエステル
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹
脂、ポリ乳酸系樹脂などを挙げることができ、ポリオレ
フィン系樹脂にとくに好適に用いられる。ポリオレフィ
ン系樹脂としてはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、エチレンプロピレン共重合樹脂、エチレン酢ビ
共重合体などを例示することができる。これらのうち、
さらに好適に適用できるものとして低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を挙げることができ
る。
【００２１】本発明のスリップ剤は樹脂に対して０．０
３〜０．５重量部ほど添加することが好ましい。０．０
３重量部より少ないと目的の効果が発揮されず、０．５
重量部以上使用してもそれ以上の効果の向上が期待でき
ず、むしろフィルム表面にいわゆる白化現象を起こし、
フイルムハーゲを悪化させる。また、ヒートシール性等
を阻害するおそれがある。
３〜０．５重量部ほど添加することが好ましい。０．０
３重量部より少ないと目的の効果が発揮されず、０．５
重量部以上使用してもそれ以上の効果の向上が期待でき
ず、むしろフィルム表面にいわゆる白化現象を起こし、
フイルムハーゲを悪化させる。また、ヒートシール性等
を阻害するおそれがある。
【００２２】本スリップ剤を含むフィルムを製造するに
あたり、本スリップ剤を必要に応じ前述の他の添加剤と
共に樹脂を混合し、押出機にて溶融混錬、ペレット化し
それを製膜する方法、また本スリップ剤の主成分である
エルカ酸アミドのマスターバッチ、ガドレイン酸アミド
のマスターバッチ、他の添加剤のマスターバッチをそれ
ぞれ作成し、それらを製膜する段階にて本発明の組成物
になるように配合する方法とがあるが、最終フィルムに
含まれる脂肪酸アミドの成分が本スリップ剤の組成を満
たしておればいかなる方法にて樹脂に配合しても差し支
えない。
あたり、本スリップ剤を必要に応じ前述の他の添加剤と
共に樹脂を混合し、押出機にて溶融混錬、ペレット化し
それを製膜する方法、また本スリップ剤の主成分である
エルカ酸アミドのマスターバッチ、ガドレイン酸アミド
のマスターバッチ、他の添加剤のマスターバッチをそれ
ぞれ作成し、それらを製膜する段階にて本発明の組成物
になるように配合する方法とがあるが、最終フィルムに
含まれる脂肪酸アミドの成分が本スリップ剤の組成を満
たしておればいかなる方法にて樹脂に配合しても差し支
えない。
【００２３】フィルムの製造方法は一般にフライトフィ
ルムを成形するＴダイ法およびチューブラ法があり、共
に使用することができる。
ルムを成形するＴダイ法およびチューブラ法があり、共
に使用することができる。
【００２４】得られたフィルムは一般包装資材やラミネ
ート用基材、建材用、農業用資材等に広く使用すること
ができる。
ート用基材、建材用、農業用資材等に広く使用すること
ができる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではな
い。なお、樹脂ならびにアンチブロッキング剤は下記の
ものを使用した。
が、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではな
い。なお、樹脂ならびにアンチブロッキング剤は下記の
ものを使用した。
【００２６】（１）樹脂
直鎖状低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製 ノ
バテックＵＦ２３０、メルトフローレート：１．１ｇ／
１０ｍｉｎ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ３。スリップ剤、
アンチブロッキング剤が未添加である。以下ＬＬとい
う。 低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製 ノバテッ
クＬＥ４２５、メルトフローレート：２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３。スリップ剤、アンチ
ブロッキング剤が未添加である。以下ＬＤという。
バテックＵＦ２３０、メルトフローレート：１．１ｇ／
１０ｍｉｎ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ３。スリップ剤、
アンチブロッキング剤が未添加である。以下ＬＬとい
う。 低密度ポリエチレン：日本ポリケム（株）製 ノバテッ
クＬＥ４２５、メルトフローレート：２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３。スリップ剤、アンチ
ブロッキング剤が未添加である。以下ＬＤという。
【００２７】（２）アンチブロッキング剤
合成ゼオライト系アンチブロッキング剤：水澤化学工業
（株）製 シルトンＪＣ−３０、平均粒子径２．９μ
ｍ。以下ＡＢ剤という。また、以下の例中の特性値は下
記の方法で測定したものである。
（株）製 シルトンＪＣ−３０、平均粒子径２．９μ
ｍ。以下ＡＢ剤という。また、以下の例中の特性値は下
記の方法で測定したものである。
【００２８】（１）スリップ性
ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−９５に準拠して測定。測定す
るフィルム試料は成形後２０℃の恒温室に保管する。初
期スリップ性の評価として成形１時間後、収束スリップ
性の評価として１日後の摩擦係数を用いた。実施例１〜
５及び比較例２、３の初期スリップ性に関しては、市販
のエルカ酸アミド（日本精化製：ニューロンＳ）（比較
例１）の初期スリップ性を基準として、その０．８倍以
下、即ち０．２９以下、好ましくは０．２５以下であれ
ば良好なスリップ性であるとする。測定するフィルムは
以下の方法で作成した。ＬＬと、ＬＬ１００重量部に対
し０．１又は０．１５重量部のスリップ剤と、ＬＬ１０
０重量部に対し０．３重量部のＡＢ剤を（株）東洋精機
製作所製２０ｍｍφ２軸押出機にて１８０℃、８０ｒｐ
ｍで溶融混練して、小型Ｔダイ成形機により押出温度１
８０℃、冷却ロール温度３０℃、引き取り速度３ｍ／ｍ
ｉｎで製膜し、厚さ２０μｍ、幅１００ｍｍのフィルム
を得た。
るフィルム試料は成形後２０℃の恒温室に保管する。初
期スリップ性の評価として成形１時間後、収束スリップ
性の評価として１日後の摩擦係数を用いた。実施例１〜
５及び比較例２、３の初期スリップ性に関しては、市販
のエルカ酸アミド（日本精化製：ニューロンＳ）（比較
例１）の初期スリップ性を基準として、その０．８倍以
下、即ち０．２９以下、好ましくは０．２５以下であれ
ば良好なスリップ性であるとする。測定するフィルムは
以下の方法で作成した。ＬＬと、ＬＬ１００重量部に対
し０．１又は０．１５重量部のスリップ剤と、ＬＬ１０
０重量部に対し０．３重量部のＡＢ剤を（株）東洋精機
製作所製２０ｍｍφ２軸押出機にて１８０℃、８０ｒｐ
ｍで溶融混練して、小型Ｔダイ成形機により押出温度１
８０℃、冷却ロール温度３０℃、引き取り速度３ｍ／ｍ
ｉｎで製膜し、厚さ２０μｍ、幅１００ｍｍのフィルム
を得た。
【００２９】（２）耐ブロッキング性
ＡＳＴＭ Ｄ ３３５４−９６に準拠して測定。測定す
るインフレーションフィルム試料は成形後２０℃の恒温
室に１日保管した後、測定する。実施例１〜５及び比較
例２、３の耐ブロッキング性に関しては、市販のエルカ
酸アミド（日本精化製、ニューロンＳ）(比較例１)の耐
ブロッキング性を基準として、その１．２倍以下、即ち
４８ｇ／１００ｃｍ２以下、好ましくは４４ｇ／１００
ｃｍ２以下であれば良好な耐ブロッキング性であるとす
る。測定するインフレーションフィルムは以下の方法で
作成した。インフレーション成形での成形性を安定化す
るためにＬＤを１０重量％混合したＬＬ混合物と、ＬＬ
混合物１００重量部に対し０．１又は０．１５重量部の
スリップ剤と、ＬＬ混合物１００重量部に対し０．３重
量部のＡＢ剤を（株）東洋精機製作所製２０ｍｍφ２軸
押出機にて１８０℃、８０ｒｐｍで溶融混練して、
（株）プラコー製５０ｍｍφインフレーションフィルム
成形機により製膜し、厚さ２０μｍ、折径１５０ｍｍの
インフレーションフィルムを得た。
るインフレーションフィルム試料は成形後２０℃の恒温
室に１日保管した後、測定する。実施例１〜５及び比較
例２、３の耐ブロッキング性に関しては、市販のエルカ
酸アミド（日本精化製、ニューロンＳ）(比較例１)の耐
ブロッキング性を基準として、その１．２倍以下、即ち
４８ｇ／１００ｃｍ２以下、好ましくは４４ｇ／１００
ｃｍ２以下であれば良好な耐ブロッキング性であるとす
る。測定するインフレーションフィルムは以下の方法で
作成した。インフレーション成形での成形性を安定化す
るためにＬＤを１０重量％混合したＬＬ混合物と、ＬＬ
混合物１００重量部に対し０．１又は０．１５重量部の
スリップ剤と、ＬＬ混合物１００重量部に対し０．３重
量部のＡＢ剤を（株）東洋精機製作所製２０ｍｍφ２軸
押出機にて１８０℃、８０ｒｐｍで溶融混練して、
（株）プラコー製５０ｍｍφインフレーションフィルム
成形機により製膜し、厚さ２０μｍ、折径１５０ｍｍの
インフレーションフィルムを得た。
【００３０】（３）脂肪酸アミドの重量％
ガスクロマトグラフ装置にて、内部標準法によりエルカ
酸アミド及びガドレイン酸アミドの重量％を求めた。ガ
スクロマトグラフ装置は（株）島津製作所製ＧＣ−１７
Ａ、カラムはＪ＆Ｗ製ＤＢ−１（内径０．２５ｍｍ、長
さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。分析条件は
試料気化室温度３００℃、検出器温度３００℃、カラム
初期温度１８０℃、カラム最終温度２８０℃、昇温速度
５℃／ｍｉｎで実施した。
酸アミド及びガドレイン酸アミドの重量％を求めた。ガ
スクロマトグラフ装置は（株）島津製作所製ＧＣ−１７
Ａ、カラムはＪ＆Ｗ製ＤＢ−１（内径０．２５ｍｍ、長
さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ）を使用した。分析条件は
試料気化室温度３００℃、検出器温度３００℃、カラム
初期温度１８０℃、カラム最終温度２８０℃、昇温速度
５℃／ｍｉｎで実施した。
【００３１】実施例１〜５
市販のエルカ酸（ヘンケル社製：ＥＲＵＣＩＣ ＡＣＩ
Ｄ）及びガドレイン酸(西普有限公司製：ＥＩＣＯＳＥ
ＮＯＩＣ ＡＣＩＤ)を混合し、１８０℃の温度でアン
モニアと反応させ脂肪酸アミドをえた(未反応脂肪酸の
酸価２以下)。蒸留により精製し、実施例１〜５の組成
のスリップ剤を得た。ＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重
量部に対し、これらスリップ剤を０．１重量部使用した
フィルムのスリップ性及び耐ブロッキング性を表１に示
す。
Ｄ）及びガドレイン酸(西普有限公司製：ＥＩＣＯＳＥ
ＮＯＩＣ ＡＣＩＤ)を混合し、１８０℃の温度でアン
モニアと反応させ脂肪酸アミドをえた(未反応脂肪酸の
酸価２以下)。蒸留により精製し、実施例１〜５の組成
のスリップ剤を得た。ＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重
量部に対し、これらスリップ剤を０．１重量部使用した
フィルムのスリップ性及び耐ブロッキング性を表１に示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例１〜５より、ガドレイン酸アミドが
７〜３０重量％の範囲において、優れた耐ブロッキング
性を維持し且つ良好な初期スリップ性を与えるものが得
られた。また、ガドレイン酸アミドが１０〜２５重量％
の範囲において、さらに好ましいものが得られた。
７〜３０重量％の範囲において、優れた耐ブロッキング
性を維持し且つ良好な初期スリップ性を与えるものが得
られた。また、ガドレイン酸アミドが１０〜２５重量％
の範囲において、さらに好ましいものが得られた。
【００３４】比較例１
スリップ剤に市販のエルカ酸アミド組成物（日本精化
製：ニュートロン−Ｓ）をＬＬ（又はＬＬ混合物）１０
０重量部に対し、０．１重量部使用したフィルムのスリ
ップ性及び耐ブロッキング性を表１に示す。
製：ニュートロン−Ｓ）をＬＬ（又はＬＬ混合物）１０
０重量部に対し、０．１重量部使用したフィルムのスリ
ップ性及び耐ブロッキング性を表１に示す。
【００３５】比較例２，３
実施例１から５と同様に、市販のエルカ酸及びガドレイ
ン酸を混合し、１８０℃の温度でアンモニアと反応さ
せ、蒸留により精製して、比較例２，３の組成のスリッ
プ剤を得た。ＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重量部に対
し、これらスリップ剤を０．１重量部使用したフィルム
のスリップ性及び耐ブロッキング性を表１に示す。
ン酸を混合し、１８０℃の温度でアンモニアと反応さ
せ、蒸留により精製して、比較例２，３の組成のスリッ
プ剤を得た。ＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重量部に対
し、これらスリップ剤を０．１重量部使用したフィルム
のスリップ性及び耐ブロッキング性を表１に示す。
【００３６】比較例１〜３より、ガドレイン酸アミドが
少なければ初期スリップ性は向上しない。また、多すぎ
れば耐ブロッキング性が劣る。
少なければ初期スリップ性は向上しない。また、多すぎ
れば耐ブロッキング性が劣る。
【００３７】実施例６
スリップ剤に実施例３のスリップ剤をＬＬ（又はＬＬ混
合物）１００重量部に対し、０．１５重量部使用したフ
ィルムのスリップ性及び耐ブロッキング性を表２に示
す。
合物）１００重量部に対し、０．１５重量部使用したフ
ィルムのスリップ性及び耐ブロッキング性を表２に示
す。
【００３８】比較例４
スリップ剤に市販のエルカ酸アミド（日本精化製：ニュ
ートロン−Ｓ）をＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重量部
に対し、０．１５重量部使用したフィルムのスリップ性
及び耐ブロッキング性を表２に示す。
ートロン−Ｓ）をＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重量部
に対し、０．１５重量部使用したフィルムのスリップ性
及び耐ブロッキング性を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例６及び比較例４より、ＬＬ（又はＬ
Ｌ混合物）１００重量部に対しスリップ剤を０．１５重
量部使用した場合でも、本発明のスリップ剤はニュート
ロン−Ｓよりも良好な初期スリップ性を与えた。また、
実施例１〜５と比較例４を比較すれば明らかなように、
本発明のスリップ剤はＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重
量部に対し０．１重量部で、０．１５重量部のニュート
ロン−Ｓとほぼ同等の初期スリップ性を与えた。
Ｌ混合物）１００重量部に対しスリップ剤を０．１５重
量部使用した場合でも、本発明のスリップ剤はニュート
ロン−Ｓよりも良好な初期スリップ性を与えた。また、
実施例１〜５と比較例４を比較すれば明らかなように、
本発明のスリップ剤はＬＬ（又はＬＬ混合物）１００重
量部に対し０．１重量部で、０．１５重量部のニュート
ロン−Ｓとほぼ同等の初期スリップ性を与えた。
【００４１】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のアミド
は樹脂に添加して優れた初期スリップ性及び耐ブロッキ
ング性を付与し、従来のエルカ酸アミド組成物に比べ、
少量で初期スリップ性に効果があるため、経済性が高
い。
は樹脂に添加して優れた初期スリップ性及び耐ブロッキ
ング性を付与し、従来のエルカ酸アミド組成物に比べ、
少量で初期スリップ性に効果があるため、経済性が高
い。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉原 剛
兵庫県加古川市野口町北野 日本精化株式
会社研究所内
Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AC12 AE12 AF28
BA01 BB06 BC01
4J002 BB001 BB031 BB051 EP016
FD176
Claims (5)
- 【請求項１】 【化１】 化学式１のガドレイン酸アミドと化学式２のエルカ酸ア
ミドを含有し、ガドレイン酸アミドとエルカ酸アミドの
重量比が１：１５から１：２で、全アミド中のエルカ酸
アミドが５０重量％以上であることを特徴とする樹脂用
スリップ剤。 - 【請求項２】樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項
１のスリップ剤。 - 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレ
ン及びまたは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求
項２のスリップ剤。 - 【請求項４】樹脂がフィルム用樹脂である請求項１乃至
請求項３のスリップ剤 - 【請求項５】請求項１乃至４のスリップ剤を含有するこ
とを特徴とするフィルム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020744A JP4018396B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | スリップ剤 |
| GB0301712A GB2386374B (en) | 2002-01-29 | 2003-01-24 | Slipping agent |
| NL1022492A NL1022492C2 (nl) | 2002-01-29 | 2003-01-24 | Slipmiddelen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020744A JP4018396B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | スリップ剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221463A true JP2003221463A (ja) | 2003-08-05 |
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Family
ID=19192166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020744A Expired - Fee Related JP4018396B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | スリップ剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4018396B2 (ja) |
| GB (1) | GB2386374B (ja) |
| NL (1) | NL1022492C2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316178A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリプロピレン樹脂用着色樹脂組成物及び着色樹脂成形品 |
| JP2009249404A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 低温時の耐ストレスクラック性及び滑り性に優れた成形体 |
| JP2012228798A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Kureha Corp | 回収層を備える樹脂製多層容器 |
| JP2012240285A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Kureha Corp | 回収層を備える樹脂製多層容器 |
| US8704981B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-04-22 | Fujifilm Corporation | Method of producing light-reflective film |
| WO2021230200A1 (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィン系樹脂ペレット及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101742446B1 (ko) * | 2016-12-06 | 2017-06-15 | 한화토탈 주식회사 | 병뚜껑용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB915589A (en) * | 1960-09-09 | 1963-01-16 | Ici Ltd | Polyolefine films |
| US3400094A (en) * | 1965-12-22 | 1968-09-03 | Grace W R & Co | Gasket-forming compositions containing a mixture of unsaturated fatty acid amides as torque control agent |
| US3562291A (en) * | 1968-07-24 | 1971-02-09 | Fine Organics Inc | Instantaneous friction reducing additive for polyethylene,polypropylene and their co-polymers |
| CA1133156A (en) * | 1977-10-17 | 1982-10-05 | Leroy J. Memering | Process for preparing polyolefin powder coatings |
| GB9018142D0 (en) * | 1990-08-17 | 1990-10-03 | Unilever Plc | Slip and antiblock agent for polyolefin films |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020744A patent/JP4018396B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-24 GB GB0301712A patent/GB2386374B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-24 NL NL1022492A patent/NL1022492C2/nl not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316178A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリプロピレン樹脂用着色樹脂組成物及び着色樹脂成形品 |
| JP2009249404A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 低温時の耐ストレスクラック性及び滑り性に優れた成形体 |
| US8704981B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-04-22 | Fujifilm Corporation | Method of producing light-reflective film |
| JP2012228798A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Kureha Corp | 回収層を備える樹脂製多層容器 |
| JP2012240285A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Kureha Corp | 回収層を備える樹脂製多層容器 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1022492A1 (nl) | 2003-07-30 |
| GB2386374B (en) | 2005-09-07 |
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| JP4018396B2 (ja) | 2007-12-05 |
| GB2386374A (en) | 2003-09-17 |
| NL1022492C2 (nl) | 2004-08-19 |
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