JP2003220606A - 樹脂水中造粒ダイス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル領域内に設けることができるノズルの
数が増大するとともに、剛性等の機械的強度も大きくな
るようにする。 【解決手段】 リング状のノズル領域Ｘには、周方向に
互いに間隔をおいて複数のノズル列２が設けられてお
り、ノズル領域Ｘの外周の外側に第１環状流路７および
第２環状流路８が併設されている。隣接する導入溝４間
におけるノズル列２の側傍部位には、各ノズル３中を流
れる樹脂が固化しないように加熱するための熱媒が往復
して流れるように構成された熱媒流路６がそれぞれ設け
られている。各熱媒流路６は、第１環状流路７から分岐
する一方の流路６ｃと、第２環状流路８から分岐する他
方の流路６ａとが、ノズル領域Ｘの内周側に設けられた
環状の折り返し流路６ｂを介して連通されている。
数が増大するとともに、剛性等の機械的強度も大きくな
るようにする。 【解決手段】 リング状のノズル領域Ｘには、周方向に
互いに間隔をおいて複数のノズル列２が設けられてお
り、ノズル領域Ｘの外周の外側に第１環状流路７および
第２環状流路８が併設されている。隣接する導入溝４間
におけるノズル列２の側傍部位には、各ノズル３中を流
れる樹脂が固化しないように加熱するための熱媒が往復
して流れるように構成された熱媒流路６がそれぞれ設け
られている。各熱媒流路６は、第１環状流路７から分岐
する一方の流路６ｃと、第２環状流路８から分岐する他
方の流路６ａとが、ノズル領域Ｘの内周側に設けられた
環状の折り返し流路６ｂを介して連通されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却水が循環供給
されるカットボックス内において、ダイスより押し出さ
れたストランドを回転刃によって逐次ペレットに切断す
る樹脂水中造粒装置に用いられる、樹脂水中造粒ダイス
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の樹脂水中造粒ダイスの一例につい
て説明する。 【０００３】図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、この
従来の樹脂水中造粒ダイス１０１は、ノズル１０３より
押し出されたストランドを回転刃（不図示）によって逐
次ペレットに切断できるリング状のノズル領域Ｙを有
し、該ノズル領域Ｙには周方向に互いに間隔をおいて複
数のノズル列１０２が設けられている。 【０００４】ノズル列１０２は、間隔をおいて直線状に
配列された複数のノズル１０３からなり、各ノズル１０
３の吐出口がノズル領域Ｙにおける硬化層１０９からな
るリング状の吐出面１０１ａにほぼ均一に分布して開口
するように各ノズル１０３の間隔が設定されている。 【０００５】一方、反吐出面１０１ｂには、隣接する一
対のノズル列１０２毎に、矩形状の横断面形状を有する
導入溝１０４が相対して設けられており、導入溝１０４
の底面１０４ａの長手方向両側壁の近傍部位にノズル１
０３が連通されている。 【０００６】隣接する導入溝１０４間におけるノズル列
１０２の側傍部位には、熱媒流路１０５がそれぞれ配設
されており、各熱媒流路１０５は、一端がノズル領域Ｙ
の外側に配設された環状流入路１０６に連通されている
とともに、他端がノズル領域Ｙの内側に配設された環状
流出路１０７に連通されている。そして、環状流入路１
０６に接続された図示しない熱媒供給源より所定の温度
に温調した熱媒を供給すると、供給された熱媒は各熱媒
流路１０５に分流してノズル１０３内の溶融樹脂が固化
しないように加熱したのち、環状流出路１０７へ流入
し、環状流出路１０７に連通されたノズル領域Ｙを横切
る排出流路１０８を介してダイス外部へ排出される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
次に記載するような未解決の課題があった。 【０００８】熱媒を外部へ排出するための排出流路がノ
ズル領域を横切るように設けられているため、排出流路
が設けられた部位を含めその近傍部位にノズルを設ける
ことができない。 【０００９】また、熱媒流路中の熱媒の流れの方向が同
一方向であって加熱効率が低く、加熱効率を向上するた
めに熱媒流路の横断面積を大きくすると、剛性等の機械
的強度が低下する。 【００１０】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、ノズル領域内に
設けることができるノズルの数が増大するとともに、剛
性等の機械的強度も大きくなる樹脂水中造粒ダイスを実
現することを目的とするものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の樹脂水中造粒ダイスは、押し出されたスト
ランドを回転刃によって逐次ペレットに切断するリング
状のノズル領域と、前記ノズル領域に周方向に互いに間
隔をおいて設けられた複数のノズル列と、前記各ノズル
列の少なくとも片側に前記ノズル列に沿ってそれぞれ設
けられた熱媒流路とを有し、前記各ノズル列が間隔をお
いて配列された複数のノズルからなる樹脂水中造粒ダイ
スにおいて、前記ノズル領域の外周の外側に第１共通流
路および第２共通流路が設けられており、前記各熱媒流
路は、前記第１共通流路から分岐する一方の流路と前記
第２共通流路から分岐する他方の流路とを、前記ノズル
領域の内周側において折り返し流路を介して連通するこ
とにより、熱媒が往復して流れるように構成されている
ことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。 【００１３】図１は第１の実施の形態による樹脂水中造
粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図で
ある。 【００１４】図１の（ａ）に示すように、本実施の形態
による樹脂水中造粒ダイス１は、ノズル３より押し出さ
れたストランドを回転刃（不図示）によって逐次ペレッ
トに切断できるリング状のノズル領域Ｘを有し、ノズル
領域Ｘには周方向に互いに間隔をおいて複数のノズル列
２が設けられている。 【００１５】ノズル列２は、間隔をおいて直線状に配列
された複数のノズル３からなり、各ノズル３の吐出口が
ノズル領域Ｘにおける硬化層５からなる吐出面１ａにほ
ぼ均一に分布して開口するように、各ノズル３の間隔が
設定されている。 【００１６】一方、反吐出面１ｂには、隣接する一対の
ノズル列２毎に、矩形状の横断面形状を有する導入溝４
が相対して設けられており、導入溝４の底面４ａの長手
方向両側壁の近傍部位に各ノズル３が連通されている。 【００１７】隣接する導入溝４間におけるノズル列２の
側傍部位には、各ノズル３中を流れる溶融樹脂が固化し
ないように加熱するための熱媒が往復して流れるように
構成された熱媒流路６がそれぞれ設けられている。 【００１８】樹脂水中造粒ダイス１において、リング状
のノズル領域Ｘの外周の外側には第１共通流路である第
１環状流路７および第２共通流路である第２環状流路８
が併設されている。そして、各熱媒流路６は、第１環状
流路７から分岐する一方の流路６ｃと、第２環状流路８
から分岐する他方の流路６ａとが、ノズル領域Ｘの内周
側に設けられた環状の折り返し流路６ｂを介して連通さ
れている。 【００１９】因みに、第２環状流路８を熱媒供給源（不
図示）に接続して熱油等の熱媒を供給すると、供給され
た熱媒は、各熱媒流路６を順次、他方の流路６ａ、折り
返し流路６ｂ、一方の流路６ｃ、第１環状流路７へ流れ
て行き、第１環状流路７に接続された排出流路（不図
示）を介してダイス外部へ排出される。これとは逆に、
第１環状流路７を熱媒供給源に接続して熱媒を供給する
と、供給された熱媒は、各熱媒流路６を順次、一方の流
路６ｃ、折り返し流路６ｂ、他方の流路６ａ、第２環状
流路８へ流れて行き、第２環状流路８に接続された排出
流路を介してダイス外部へ排出される。 【００２０】以上の説明から明らかなように、熱媒は一
方の流路６ｃ、折り返し流路６ｂおよび他方の流路６ａ
によりノズル列２の各ノズル３の側傍部位を往復して流
れるため、各ノズル３内を流動する溶融樹脂に対する加
熱効率が向上する。 【００２１】また、上述のように加熱効率が向上するた
め、一方の流路６ｃおよび他方の流路６ａの横断面の面
積を小さくすることができ、ノズル領域Ｘ内に設けるこ
とができるノズル数が増大するとともに、剛性等の機械
的強度も増大する。 【００２２】続いて、他の実施の形態による樹脂水中造
粒ダイスについて説明するが、図１に示した第１の実施
の形態と同様でよい部分は、同一符号を付して説明は省
略し、異なる部分についてのみ説明する。 【００２３】図２は、第２の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス１１
は、傾斜方向が逆のノズル列２が相対する境界部におい
て、独立した折り返し流路１６ｂを設けて長さを短くし
た熱媒流路１６を設けることにより、前記境界部にもノ
ズル３を追加して設けた点が、図１に示した第１の実施
の形態と異なる。 【００２４】図３は、第３の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス２１
は、すべての熱媒流路２６が、一方の流路２６ｃと他方
の流路２６ａとが独立した折り返し流路２６ｂを介して
連通されている点が、図２に示した第２の実施の形態と
異なる。 【００２５】本実施の形態によれば、隣接する熱媒流路
２６間における折り返し流路２６ｂの側傍部位にもノズ
ル３を追加して設けることで、ノズル数を増大すること
ができる。 【００２６】図４は、第４の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス３１
は、各導入溝４に連通されている一対のノズル列２の間
にも熱媒流路６を設けた点が、図１に示した第１の実施
の形態による樹脂水中造粒ダイス１と異なる。つまり、
各ノズル列２の両側に熱媒流路６を設けることにより、
各ノズル３中を流動する溶融樹脂の加熱効果を高めてい
る。 【００２７】なお、図示しないが、図２に示した第２の
実施の形態による樹脂水中造粒ダイス１１や、図３に示
した第３の実施の形態による樹脂水中造粒ダイス２１に
ついても、各導入溝４に連通されている一対のノズル列
２の間に、同様に熱媒流路を設けてもよいことはいうま
でもない。 【００２８】また、ノズル領域の外周の外側に設けた第
１共通流路および第２共通流路は、上記各実施の形態に
示した第１環状流路７および第２環状流路８に限らず、
ノズル領域Ｘの外周の外側に周方向に複数に分割された
流路を配設したものとすることができる。 【００２９】さらに、上記各実施の形態において使用す
る熱媒としては、加熱油に限らず、蒸気等を用いること
ができる。 【００３０】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。 【００３１】熱媒が一方の流路、折り返流路および他方
の流路により、各ノズル列の少なくとも片側を前記ノズ
ル列に沿って往復して流れるため、各ノズル内を流れる
樹脂に対する加熱効率が向上し、各ノズルの目詰まりを
確実に防止することができる。 【００３２】また、上述のように加熱効率が向上するた
め、一方の流路および他方の流路の横断面の面積を小さ
くすることができるので、ノズル領域内に設けることが
できるノズル数が増大するとともに剛性等の機械的強度
も大きくなる。
されるカットボックス内において、ダイスより押し出さ
れたストランドを回転刃によって逐次ペレットに切断す
る樹脂水中造粒装置に用いられる、樹脂水中造粒ダイス
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の樹脂水中造粒ダイスの一例につい
て説明する。 【０００３】図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、この
従来の樹脂水中造粒ダイス１０１は、ノズル１０３より
押し出されたストランドを回転刃（不図示）によって逐
次ペレットに切断できるリング状のノズル領域Ｙを有
し、該ノズル領域Ｙには周方向に互いに間隔をおいて複
数のノズル列１０２が設けられている。 【０００４】ノズル列１０２は、間隔をおいて直線状に
配列された複数のノズル１０３からなり、各ノズル１０
３の吐出口がノズル領域Ｙにおける硬化層１０９からな
るリング状の吐出面１０１ａにほぼ均一に分布して開口
するように各ノズル１０３の間隔が設定されている。 【０００５】一方、反吐出面１０１ｂには、隣接する一
対のノズル列１０２毎に、矩形状の横断面形状を有する
導入溝１０４が相対して設けられており、導入溝１０４
の底面１０４ａの長手方向両側壁の近傍部位にノズル１
０３が連通されている。 【０００６】隣接する導入溝１０４間におけるノズル列
１０２の側傍部位には、熱媒流路１０５がそれぞれ配設
されており、各熱媒流路１０５は、一端がノズル領域Ｙ
の外側に配設された環状流入路１０６に連通されている
とともに、他端がノズル領域Ｙの内側に配設された環状
流出路１０７に連通されている。そして、環状流入路１
０６に接続された図示しない熱媒供給源より所定の温度
に温調した熱媒を供給すると、供給された熱媒は各熱媒
流路１０５に分流してノズル１０３内の溶融樹脂が固化
しないように加熱したのち、環状流出路１０７へ流入
し、環状流出路１０７に連通されたノズル領域Ｙを横切
る排出流路１０８を介してダイス外部へ排出される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
次に記載するような未解決の課題があった。 【０００８】熱媒を外部へ排出するための排出流路がノ
ズル領域を横切るように設けられているため、排出流路
が設けられた部位を含めその近傍部位にノズルを設ける
ことができない。 【０００９】また、熱媒流路中の熱媒の流れの方向が同
一方向であって加熱効率が低く、加熱効率を向上するた
めに熱媒流路の横断面積を大きくすると、剛性等の機械
的強度が低下する。 【００１０】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、ノズル領域内に
設けることができるノズルの数が増大するとともに、剛
性等の機械的強度も大きくなる樹脂水中造粒ダイスを実
現することを目的とするものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の樹脂水中造粒ダイスは、押し出されたスト
ランドを回転刃によって逐次ペレットに切断するリング
状のノズル領域と、前記ノズル領域に周方向に互いに間
隔をおいて設けられた複数のノズル列と、前記各ノズル
列の少なくとも片側に前記ノズル列に沿ってそれぞれ設
けられた熱媒流路とを有し、前記各ノズル列が間隔をお
いて配列された複数のノズルからなる樹脂水中造粒ダイ
スにおいて、前記ノズル領域の外周の外側に第１共通流
路および第２共通流路が設けられており、前記各熱媒流
路は、前記第１共通流路から分岐する一方の流路と前記
第２共通流路から分岐する他方の流路とを、前記ノズル
領域の内周側において折り返し流路を介して連通するこ
とにより、熱媒が往復して流れるように構成されている
ことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。 【００１３】図１は第１の実施の形態による樹脂水中造
粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図で
ある。 【００１４】図１の（ａ）に示すように、本実施の形態
による樹脂水中造粒ダイス１は、ノズル３より押し出さ
れたストランドを回転刃（不図示）によって逐次ペレッ
トに切断できるリング状のノズル領域Ｘを有し、ノズル
領域Ｘには周方向に互いに間隔をおいて複数のノズル列
２が設けられている。 【００１５】ノズル列２は、間隔をおいて直線状に配列
された複数のノズル３からなり、各ノズル３の吐出口が
ノズル領域Ｘにおける硬化層５からなる吐出面１ａにほ
ぼ均一に分布して開口するように、各ノズル３の間隔が
設定されている。 【００１６】一方、反吐出面１ｂには、隣接する一対の
ノズル列２毎に、矩形状の横断面形状を有する導入溝４
が相対して設けられており、導入溝４の底面４ａの長手
方向両側壁の近傍部位に各ノズル３が連通されている。 【００１７】隣接する導入溝４間におけるノズル列２の
側傍部位には、各ノズル３中を流れる溶融樹脂が固化し
ないように加熱するための熱媒が往復して流れるように
構成された熱媒流路６がそれぞれ設けられている。 【００１８】樹脂水中造粒ダイス１において、リング状
のノズル領域Ｘの外周の外側には第１共通流路である第
１環状流路７および第２共通流路である第２環状流路８
が併設されている。そして、各熱媒流路６は、第１環状
流路７から分岐する一方の流路６ｃと、第２環状流路８
から分岐する他方の流路６ａとが、ノズル領域Ｘの内周
側に設けられた環状の折り返し流路６ｂを介して連通さ
れている。 【００１９】因みに、第２環状流路８を熱媒供給源（不
図示）に接続して熱油等の熱媒を供給すると、供給され
た熱媒は、各熱媒流路６を順次、他方の流路６ａ、折り
返し流路６ｂ、一方の流路６ｃ、第１環状流路７へ流れ
て行き、第１環状流路７に接続された排出流路（不図
示）を介してダイス外部へ排出される。これとは逆に、
第１環状流路７を熱媒供給源に接続して熱媒を供給する
と、供給された熱媒は、各熱媒流路６を順次、一方の流
路６ｃ、折り返し流路６ｂ、他方の流路６ａ、第２環状
流路８へ流れて行き、第２環状流路８に接続された排出
流路を介してダイス外部へ排出される。 【００２０】以上の説明から明らかなように、熱媒は一
方の流路６ｃ、折り返し流路６ｂおよび他方の流路６ａ
によりノズル列２の各ノズル３の側傍部位を往復して流
れるため、各ノズル３内を流動する溶融樹脂に対する加
熱効率が向上する。 【００２１】また、上述のように加熱効率が向上するた
め、一方の流路６ｃおよび他方の流路６ａの横断面の面
積を小さくすることができ、ノズル領域Ｘ内に設けるこ
とができるノズル数が増大するとともに、剛性等の機械
的強度も増大する。 【００２２】続いて、他の実施の形態による樹脂水中造
粒ダイスについて説明するが、図１に示した第１の実施
の形態と同様でよい部分は、同一符号を付して説明は省
略し、異なる部分についてのみ説明する。 【００２３】図２は、第２の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス１１
は、傾斜方向が逆のノズル列２が相対する境界部におい
て、独立した折り返し流路１６ｂを設けて長さを短くし
た熱媒流路１６を設けることにより、前記境界部にもノ
ズル３を追加して設けた点が、図１に示した第１の実施
の形態と異なる。 【００２４】図３は、第３の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス２１
は、すべての熱媒流路２６が、一方の流路２６ｃと他方
の流路２６ａとが独立した折り返し流路２６ｂを介して
連通されている点が、図２に示した第２の実施の形態と
異なる。 【００２５】本実施の形態によれば、隣接する熱媒流路
２６間における折り返し流路２６ｂの側傍部位にもノズ
ル３を追加して設けることで、ノズル数を増大すること
ができる。 【００２６】図４は、第４の実施の形態による樹脂水中
造粒ダイスを示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分
正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面
図である。本実施の形態による樹脂水中造粒ダイス３１
は、各導入溝４に連通されている一対のノズル列２の間
にも熱媒流路６を設けた点が、図１に示した第１の実施
の形態による樹脂水中造粒ダイス１と異なる。つまり、
各ノズル列２の両側に熱媒流路６を設けることにより、
各ノズル３中を流動する溶融樹脂の加熱効果を高めてい
る。 【００２７】なお、図示しないが、図２に示した第２の
実施の形態による樹脂水中造粒ダイス１１や、図３に示
した第３の実施の形態による樹脂水中造粒ダイス２１に
ついても、各導入溝４に連通されている一対のノズル列
２の間に、同様に熱媒流路を設けてもよいことはいうま
でもない。 【００２８】また、ノズル領域の外周の外側に設けた第
１共通流路および第２共通流路は、上記各実施の形態に
示した第１環状流路７および第２環状流路８に限らず、
ノズル領域Ｘの外周の外側に周方向に複数に分割された
流路を配設したものとすることができる。 【００２９】さらに、上記各実施の形態において使用す
る熱媒としては、加熱油に限らず、蒸気等を用いること
ができる。 【００３０】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。 【００３１】熱媒が一方の流路、折り返流路および他方
の流路により、各ノズル列の少なくとも片側を前記ノズ
ル列に沿って往復して流れるため、各ノズル内を流れる
樹脂に対する加熱効率が向上し、各ノズルの目詰まりを
確実に防止することができる。 【００３２】また、上述のように加熱効率が向上するた
め、一方の流路および他方の流路の横断面の面積を小さ
くすることができるので、ノズル領域内に設けることが
できるノズル数が増大するとともに剛性等の機械的強度
も大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図２】第２の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図３】第３の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図４】第４の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図５】従来の樹脂水中造粒ダイスの一例を示し、
（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。 【符号の説明】 １、１１、２１、３１ 樹脂水中造粒ダイス １ａ 吐出面 １ｂ 反吐出面 ２ ノズル列 ３ ノズル ４ 導入溝 ５ 硬化層 ６、１６、２６ 熱媒流路 ６ａ、１６ａ、２６ａ 他方の流路 ６ｂ、１６ｂ、２６ｂ 折り返し流路 ６ｃ、１６ｃ、２６ｃ 一方の流路 ７ 第１環状流路 ８ 第２環状流路
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図２】第２の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図３】第３の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図４】第４の実施の形態による樹脂水中造粒ダイスを
示し、（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図であ
る。 【図５】従来の樹脂水中造粒ダイスの一例を示し、
（ａ）は吐出面側から見た模式部分正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。 【符号の説明】 １、１１、２１、３１ 樹脂水中造粒ダイス １ａ 吐出面 １ｂ 反吐出面 ２ ノズル列 ３ ノズル ４ 導入溝 ５ 硬化層 ６、１６、２６ 熱媒流路 ６ａ、１６ａ、２６ａ 他方の流路 ６ｂ、１６ｂ、２６ｂ 折り返し流路 ６ｃ、１６ｃ、２６ｃ 一方の流路 ７ 第１環状流路 ８ 第２環状流路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押し出されたストランドを回転刃によっ
て逐次ペレットに切断するリング状のノズル領域（Ｘ）
と、前記ノズル領域に周方向に互いに間隔をおいて設け
られた複数のノズル列（２）と、前記各ノズル列の少な
くとも片側に前記ノズル列に沿ってそれぞれ設けられた
熱媒流路（６、１６、２６）とを有し、前記各ノズル列
が間隔をおいて配列された複数のノズル（３）からなる
樹脂水中造粒ダイス（１、１１、２１、３１）におい
て、 前記ノズル領域の外周の外側に第１共通流路および第２
共通流路が設けられており、 前記各熱媒流路は、前記第１共通流路から分岐する一方
の流路（６ｃ、１６ｃ、２６ｃ）と前記第２共通流路か
ら分岐する他方の流路（６ａ、１６ａ、２６ａ）とを、
前記ノズル領域の内周側において折り返し流路（６ｂ、
１６ｂ、２６ｂ）を介して連通することにより、熱媒が
往復して流れるように構成されていることを特徴とする
樹脂水中造粒ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020910A JP3732445B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 樹脂水中造粒ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020910A JP3732445B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 樹脂水中造粒ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220606A true JP2003220606A (ja) | 2003-08-05 |
| JP3732445B2 JP3732445B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=27744278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020910A Expired - Lifetime JP3732445B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 樹脂水中造粒ダイス |
Country Status (1)
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002020910A patent/JP3732445B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8727761B2 (en) | 2008-12-26 | 2014-05-20 | Kobe Steel, Ltd. | Die for underwater cutting type pelletizer |
| JP2013001034A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂造粒用ダイプレート |
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| JP7447374B2 (ja) | 2020-08-11 | 2024-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | ダイプレート、樹脂機械及びダイプレートのノズル加熱方法 |
| WO2023079895A1 (ja) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | ダイス、造粒装置および有機組成物ペレットの製造方法 |
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