JP3274111B2 - アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイス - Google Patents
アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイスInfo
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- JP3274111B2 JP3274111B2 JP28098299A JP28098299A JP3274111B2 JP 3274111 B2 JP3274111 B2 JP 3274111B2 JP 28098299 A JP28098299 A JP 28098299A JP 28098299 A JP28098299 A JP 28098299A JP 3274111 B2 JP3274111 B2 JP 3274111B2
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- die
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却水が循環供給
されるカットボックス内において、ダイスより押し出さ
れたストランドを回転刃によって逐次ペレットに切断す
るいわゆるアンダーウォータカット方式のプラスチック
造粒装置に用いられるダイスに関するものである。
されるカットボックス内において、ダイスより押し出さ
れたストランドを回転刃によって逐次ペレットに切断す
るいわゆるアンダーウォータカット方式のプラスチック
造粒装置に用いられるダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アンダーウォータカット方式のプラスチ
ック造粒装置に用いられるダイスの一従来例について説
明する。図８に示すように、ダイス１０１は、押し出さ
れたストランドを回転刃で切断できる輪帯状の部位に互
いに間隔をおいて設けられた複数のオリフィス１０２を
備えている。各オリフィス１０２は、ダイス１０１の導
入面１０１ａ側を大径の導入孔１０２ａとし、吐出面１
０１ｂ側を小径の吐出孔１０２ｂとすることによって、
所定の外径（ペレット外径）のストランドを押し出すこ
とができるように構成されている。
ック造粒装置に用いられるダイスの一従来例について説
明する。図８に示すように、ダイス１０１は、押し出さ
れたストランドを回転刃で切断できる輪帯状の部位に互
いに間隔をおいて設けられた複数のオリフィス１０２を
備えている。各オリフィス１０２は、ダイス１０１の導
入面１０１ａ側を大径の導入孔１０２ａとし、吐出面１
０１ｂ側を小径の吐出孔１０２ｂとすることによって、
所定の外径（ペレット外径）のストランドを押し出すこ
とができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
各オリフィスが大径の導入孔および小径の吐出孔からな
り、かつダイスの限られた面積の輪帯状の部位に開口さ
れているため、この限られた面積の輪帯状の部位に配設
できるオリフィスの数には限りがあり、大容量化に対応
することができない。
各オリフィスが大径の導入孔および小径の吐出孔からな
り、かつダイスの限られた面積の輪帯状の部位に開口さ
れているため、この限られた面積の輪帯状の部位に配設
できるオリフィスの数には限りがあり、大容量化に対応
することができない。
【０００４】また、アンダーウォータカット方式のプラ
スチック造粒装置においては、カッタボックスには冷却
水が循環供給されているため、ダイスの吐出面が冷却水
にさらされ、オリフィス内の溶融プラスチックの冷却固
化による目詰まりが発生するおそれがある。この目詰ま
りを防止するために温調用のジャケットをダイスに配設
した場合には、さらに配設できるオリフィスの数が減少
してしまうという問題点があった。
スチック造粒装置においては、カッタボックスには冷却
水が循環供給されているため、ダイスの吐出面が冷却水
にさらされ、オリフィス内の溶融プラスチックの冷却固
化による目詰まりが発生するおそれがある。この目詰ま
りを防止するために温調用のジャケットをダイスに配設
した場合には、さらに配設できるオリフィスの数が減少
してしまうという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、数多くのオリフィスを
配設して大容量化に対応することができ、さらには、目
詰まり防止のための温調用のジャケットを配設すること
ができる、アンダーウォータカット方式のプラスチック
造粒装置を実現できることを目的とする。
に鑑みてなされたものであって、数多くのオリフィスを
配設して大容量化に対応することができ、さらには、目
詰まり防止のための温調用のジャケットを配設すること
ができる、アンダーウォータカット方式のプラスチック
造粒装置を実現できることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のアンダーウォータカット方式のプラスチッ
ク造粒装置は、ダイス母材の吐出側面に耐摩耗性に勝れ
た硬化層を輪帯状に設け、前記硬化層に対応する部位に
周方向に互いに間隔をおいて複数のオリフィスユニット
を設けることにより、前記硬化層のほぼ全域に分布して
多数のオリフィスが開口されたアンダーウォータカット
方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイスであっ
て、前記各オリフィスユニットは、前記ダイス母材の導
入側面に開口する略矩形状の断面形状を有する導入溝
と、前記導入溝の底面に連通された前記導入溝より幅の
狭い略矩形状の断面形状を有する連通溝と、前記連通溝
の底面に設けられた片方の側壁から他方の側壁に向かっ
て交互に突出する複数の連通路と、前記各連通路を介し
てそれぞれ連通されたオリフィスとを備えたことを特徴
とするものである。
め、本発明のアンダーウォータカット方式のプラスチッ
ク造粒装置は、ダイス母材の吐出側面に耐摩耗性に勝れ
た硬化層を輪帯状に設け、前記硬化層に対応する部位に
周方向に互いに間隔をおいて複数のオリフィスユニット
を設けることにより、前記硬化層のほぼ全域に分布して
多数のオリフィスが開口されたアンダーウォータカット
方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイスであっ
て、前記各オリフィスユニットは、前記ダイス母材の導
入側面に開口する略矩形状の断面形状を有する導入溝
と、前記導入溝の底面に連通された前記導入溝より幅の
狭い略矩形状の断面形状を有する連通溝と、前記連通溝
の底面に設けられた片方の側壁から他方の側壁に向かっ
て交互に突出する複数の連通路と、前記各連通路を介し
てそれぞれ連通されたオリフィスとを備えたことを特徴
とするものである。
【０００７】また、互いに隣接する連通溝間に、温調用
のジャケットを配設したものとする。
のジャケットを配設したものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【０００９】図１の（ａ）に示すように、ダイス母材１
の吐出側面１ａには、回転刃の回転に起因する摩耗を防
止するために、タングステンカーバイド系合金やチタン
カーバイド系合金等の耐摩耗性に勝れた材料からなる硬
化層１ｂが輪帯状に設けられており、この輪帯状の硬化
層１ｂに対応する部位に周方向に互いに間隔をおいて複
数のオリフィスユニット６（図３参照）を設けることに
より、硬化層１ｂのほぼ全域に分布して多数のオリフィ
ス２が開口されている。
の吐出側面１ａには、回転刃の回転に起因する摩耗を防
止するために、タングステンカーバイド系合金やチタン
カーバイド系合金等の耐摩耗性に勝れた材料からなる硬
化層１ｂが輪帯状に設けられており、この輪帯状の硬化
層１ｂに対応する部位に周方向に互いに間隔をおいて複
数のオリフィスユニット６（図３参照）を設けることに
より、硬化層１ｂのほぼ全域に分布して多数のオリフィ
ス２が開口されている。
【００１０】本実施の形態において、各オリフィスユニ
ット６は以下のとおりに構成されている。
ット６は以下のとおりに構成されている。
【００１１】図１の（ｂ）に示すように、ダイス母材１
の導入側面１ｃには、輪帯状の硬化層１ｂに対応する部
位に、略矩形状の断面形状を有する導入溝３が周方向に
互いに間隔をおいて略放射状に開口されており、図２お
よび図３に示すように、各導入溝３の底面には、それぞ
れ導入溝３の幅より狭い幅の略矩形状の断面形状を有す
る連通溝４が連通して形成されている。
の導入側面１ｃには、輪帯状の硬化層１ｂに対応する部
位に、略矩形状の断面形状を有する導入溝３が周方向に
互いに間隔をおいて略放射状に開口されており、図２お
よび図３に示すように、各導入溝３の底面には、それぞ
れ導入溝３の幅より狭い幅の略矩形状の断面形状を有す
る連通溝４が連通して形成されている。
【００１２】各連通溝４の底面には、片方の側壁から他
方の側壁に向かって交互に略のこ歯状に突出する連通路
５ａ，５ｂが長手方向に複数個形成されており、各連通
路５ａ，５ｂにはオリフィス２の導入口側がそれぞれ連
通されている。
方の側壁に向かって交互に略のこ歯状に突出する連通路
５ａ，５ｂが長手方向に複数個形成されており、各連通
路５ａ，５ｂにはオリフィス２の導入口側がそれぞれ連
通されている。
【００１３】つまり、一つの略矩形状の断面形状を有す
る導入溝３と、該導入溝３の底面に連通された導入溝３
の幅より幅の狭い一つの略矩形状の断面形状を有する連
通溝４と、該連通溝４の底面に設けられた、片方の側壁
から他方の側壁に向かって交互に略のこ歯状に突出する
複数個の連通路５ａ，５ｂと、各連通路５ａ，５ｂにそ
れぞれ連通されたオリフィス２とにより、一つのオリフ
ィスユニット６が構成されている。
る導入溝３と、該導入溝３の底面に連通された導入溝３
の幅より幅の狭い一つの略矩形状の断面形状を有する連
通溝４と、該連通溝４の底面に設けられた、片方の側壁
から他方の側壁に向かって交互に略のこ歯状に突出する
複数個の連通路５ａ，５ｂと、各連通路５ａ，５ｂにそ
れぞれ連通されたオリフィス２とにより、一つのオリフ
ィスユニット６が構成されている。
【００１４】なお、複数個の連通路は、上述した連通溝
４の底面に設けられた、片方の側壁から他方の側壁に向
かって交互に略のこ歯状に突出する連通路５ａ，５ｂに
限らず、片方の側壁から他方の側壁に向かって交互に突
出するものであればどのような形状のものでもよい。
４の底面に設けられた、片方の側壁から他方の側壁に向
かって交互に略のこ歯状に突出する連通路５ａ，５ｂに
限らず、片方の側壁から他方の側壁に向かって交互に突
出するものであればどのような形状のものでもよい。
【００１５】本実施の形態において、連通溝４の底面に
設けられた複数個の連通路５ａ，５ｂにそれぞれ連通さ
れているオリフィス２は、オリフィス２の中心軸が連通
溝４の側壁と略同一面上に位置するように設けることに
より、連通溝４の幅方向に隣接するオリフィス２間のピ
ッチＰ2 （図５参照）をオリフィス２の内径ｄ1 に対し
て大きくできるように工夫されている。
設けられた複数個の連通路５ａ，５ｂにそれぞれ連通さ
れているオリフィス２は、オリフィス２の中心軸が連通
溝４の側壁と略同一面上に位置するように設けることに
より、連通溝４の幅方向に隣接するオリフィス２間のピ
ッチＰ2 （図５参照）をオリフィス２の内径ｄ1 に対し
て大きくできるように工夫されている。
【００１６】また、目詰まり防止のために設けられた温
調用のジャケット７は、互いに隣接する連通路４間に配
設されている。
調用のジャケット７は、互いに隣接する連通路４間に配
設されている。
【００１７】図５に示すように、導入溝３に流入した溶
融樹脂は、幅の狭い連通溝４で圧縮されたのち、滞留す
ることもなく各連通路５ａ，５ｂより各オリフィス２を
通してカッタボックス（不図示）内に均一に押し出され
る。前記カッタボックス内に押し出されたストランドＳ
は、カッタボックス内に循環供給される冷却水で冷却さ
れるが、この際に膨張してオリフィス２の内径ｄ1 より
大きな外径ｄ2 になる。このため、連通溝４の長手方向
に互いに隣接するノズル間のピッチＰ1 、連通溝４の幅
方向に隣接するノズル間のピッチＰ2 は、ともにオリフ
ィス２の内径ｄ 1 の２〜３倍の範囲以内に設定しておく
ことが好ましい。
融樹脂は、幅の狭い連通溝４で圧縮されたのち、滞留す
ることもなく各連通路５ａ，５ｂより各オリフィス２を
通してカッタボックス（不図示）内に均一に押し出され
る。前記カッタボックス内に押し出されたストランドＳ
は、カッタボックス内に循環供給される冷却水で冷却さ
れるが、この際に膨張してオリフィス２の内径ｄ1 より
大きな外径ｄ2 になる。このため、連通溝４の長手方向
に互いに隣接するノズル間のピッチＰ1 、連通溝４の幅
方向に隣接するノズル間のピッチＰ2 は、ともにオリフ
ィス２の内径ｄ 1 の２〜３倍の範囲以内に設定しておく
ことが好ましい。
【００１８】ここで、本発明に係るダイスに配設される
オリフィスの数が増加する理由について、従来のダイス
と比較して簡単に説明する。
オリフィスの数が増加する理由について、従来のダイス
と比較して簡単に説明する。
【００１９】なお、オリフィス径ｄ1 、ジャケット径ｄ
3 およびジャケットとオリフィス間の肉厚ｔは同じであ
る。
3 およびジャケットとオリフィス間の肉厚ｔは同じであ
る。
【００２０】本実施の形態によるダイスにおいては、図
６から明らかなように、ジャケット７のピッチＰ3 は、
Ｐ2 ＝ｗとすると（ｗは連通溝４の幅）、次式で表され
る。 Ｐ3 ＝Ｐ2 ＋２ｔ＋ｄ3 ・・・・・・（１）
６から明らかなように、ジャケット７のピッチＰ3 は、
Ｐ2 ＝ｗとすると（ｗは連通溝４の幅）、次式で表され
る。 Ｐ3 ＝Ｐ2 ＋２ｔ＋ｄ3 ・・・・・・（１）
【００２１】また、互いに隣接するオリフィスユニット
６におけるオリフィス２間のピッチＰ4 は、次式で表さ
れる。 Ｐ4 ＝ｄ3 ＋２ｔ ・・・・・・（２）
６におけるオリフィス２間のピッチＰ4 は、次式で表さ
れる。 Ｐ4 ＝ｄ3 ＋２ｔ ・・・・・・（２）
【００２２】これに対し、従来のダイスにおいては、図
７から明らかなように、ジャケット１０３のピッチＰ5
は、次式で表わされる。 Ｐ5 ＝Ｐ2 ＋ｄ1 ＋２ｔ＋ｄ3 ・・・・・（３）
７から明らかなように、ジャケット１０３のピッチＰ5
は、次式で表わされる。 Ｐ5 ＝Ｐ2 ＋ｄ1 ＋２ｔ＋ｄ3 ・・・・・（３）
【００２３】また、互いに隣接するオリフィスユニット
６におけるオリフィス２間のピッチＰ4 に対応するＰ6
は、次式で表わされる。 Ｐ6 ＝ｄ3 ＋２ｔ＋ｄ1 ・・・・・・（４）
６におけるオリフィス２間のピッチＰ4 に対応するＰ6
は、次式で表わされる。 Ｐ6 ＝ｄ3 ＋２ｔ＋ｄ1 ・・・・・・（４）
【００２４】上記（１）式と（３）式、（２）式と
（４）式から明らかなように、従来のダイスに比較し
て、本発明に係るダイスにおいてジャケット７のピッチ
Ｐ3 および互いに隣接するオリフィスユニット６におけ
るオリフィス２間のピッチＰ4 はいずれもオリフィス径
ｄ1 だけ小さくなる。つまり、配設されるオリフィスの
数が増加する。
（４）式から明らかなように、従来のダイスに比較し
て、本発明に係るダイスにおいてジャケット７のピッチ
Ｐ3 および互いに隣接するオリフィスユニット６におけ
るオリフィス２間のピッチＰ4 はいずれもオリフィス径
ｄ1 だけ小さくなる。つまり、配設されるオリフィスの
数が増加する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２６】ダイスを大径にしなくても、ダイスにおけ
る限られた面積の輪帯状の硬化層に多数のノズルを設け
ることができるため、大容量化に対応することができ
る。
る限られた面積の輪帯状の硬化層に多数のノズルを設け
ることができるため、大容量化に対応することができ
る。
【図１】一実施の形態によるアンダーウォータカット方
式のプラスチック造粒装置のダイスを示し、（ａ）は吐
出面側の模式部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応した模
式部分背面図である。
式のプラスチック造粒装置のダイスを示し、（ａ）は吐
出面側の模式部分平面図、（ｂ）は（ａ）に対応した模
式部分背面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
【図３】図１に示すダイスにおけるオリフィスユニット
を示す模式斜視図である。
を示す模式斜視図である。
【図４】図１の（ａ）の一部を拡大して示す模式部分平
面図である。
面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う模式拡大部分断面図であ
る。
る。
【図６】一実施の形態によるダイスにおいて、オリフィ
スとジャケットの配設位置を示す部分断面図である。
スとジャケットの配設位置を示す部分断面図である。
【図７】従来のダイスにおいて、オリフィスとジャケッ
トの配設位置を示す部分断面図である。
トの配設位置を示す部分断面図である。
【図８】従来のアンダーウォータカット方式のプラスチ
ック造粒装置に用いられるダイスの一例を示す部分断面
図である。
ック造粒装置に用いられるダイスの一例を示す部分断面
図である。
１ ダイス母材 １ａ 吐出側面 １ｂ 硬化層 １ｃ 導入側面 ２ オリフィス ３ 導入溝 ４ 連通溝 ５ａ，５ｂ 連通路 ６ オリフィスユニット ７ ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイス母材（１）の吐出側面（１ａ）に
耐摩耗性に勝れた硬化層（１ｂ）を輪帯状に設け、前記
硬化層に対応する部位に周方向に互いに間隔をおいて複
数のオリフィスユニット（６）を設けることにより、前
記硬化層のほぼ全域に分布して多数のオリフィスが開口
されたアンダーウォータカット方式のプラスチック造粒
装置に用いられるダイスであって、 前記各オリフィスユニットは、前記ダイス母材の導入側
面（１ｃ）に開口する略矩形状の断面形状を有する導入
溝（３）と、前記導入溝の底面に連通された前記導入溝
より幅の狭い略矩形状の断面形状を有する連通溝（４）
と、前記連通溝の底面に設けられた片方の側壁から他方
の側壁に向かって交互に突出する複数の連通路（５ａ，
５ｂ）と、前記各連通路を介してそれぞれ連通されたオ
リフィス（２）とを備えたことを特徴とするアンダーウ
ォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられる
ダイス。 - 【請求項２】 互いに隣接する連通溝（４）間に、温調
用のジャケット（７）を配設したことを特徴とする請求
項１記載のアンダーウォータカット方式のプラスチック
造粒装置に用いられるダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28098299A JP3274111B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28098299A JP3274111B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096528A JP2001096528A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3274111B2 true JP3274111B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17632615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28098299A Expired - Fee Related JP3274111B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274111B2 (ja) |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28098299A patent/JP3274111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001096528A (ja) | 2001-04-10 |
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