JPH0516135A - 溶融樹脂用ペレタイザ - Google Patents
溶融樹脂用ペレタイザInfo
- Publication number
- JPH0516135A JPH0516135A JP3196972A JP19697291A JPH0516135A JP H0516135 A JPH0516135 A JP H0516135A JP 3196972 A JP3196972 A JP 3196972A JP 19697291 A JP19697291 A JP 19697291A JP H0516135 A JPH0516135 A JP H0516135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- passage
- pelletizer
- breaker plate
- die
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘度範囲が広い樹脂の造粒に対応できる溶融
樹脂用ペレタイザを提供する。 【構成】 押し出し部２の先端にブレーカプレート６、
ダイホルダ８及びダイブレート７を材料押し出し方向に
順次取り付けた溶融樹脂用ペレタイザ１において、ダイ
ホルダ８に仕切り壁１８による第１通路８Ａ及び第２通
路８Ｂが形成され、ダイプレート７に各通路８Ａ，８Ｂ
に連通するノズル孔群７Ａ，７Ｂが形成され、ブレーカ
プレート６は、第１及び第２通路８Ａ，８Ｂの双方に連
通する第１ブレーカプレート６Ａ、または第１又は第２
通路８Ａ，８Ｂのいずれかに連通する第２ブレーカプレ
ート６Ｂが選択使用され、ダイプレート７のノズル孔数
を大小に切り換えられるようにした。
樹脂用ペレタイザを提供する。 【構成】 押し出し部２の先端にブレーカプレート６、
ダイホルダ８及びダイブレート７を材料押し出し方向に
順次取り付けた溶融樹脂用ペレタイザ１において、ダイ
ホルダ８に仕切り壁１８による第１通路８Ａ及び第２通
路８Ｂが形成され、ダイプレート７に各通路８Ａ，８Ｂ
に連通するノズル孔群７Ａ，７Ｂが形成され、ブレーカ
プレート６は、第１及び第２通路８Ａ，８Ｂの双方に連
通する第１ブレーカプレート６Ａ、または第１又は第２
通路８Ａ，８Ｂのいずれかに連通する第２ブレーカプレ
ート６Ｂが選択使用され、ダイプレート７のノズル孔数
を大小に切り換えられるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばギアポンプで昇
圧された溶融樹脂をダイプレートから押し出しカッタナ
イフで所望のペレット形状とする溶融樹脂用ペレタイザ
に関し、特に広い範囲の粘度を有する溶融樹脂の造粒に
適したものに関する。
圧された溶融樹脂をダイプレートから押し出しカッタナ
イフで所望のペレット形状とする溶融樹脂用ペレタイザ
に関し、特に広い範囲の粘度を有する溶融樹脂の造粒に
適したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溶融樹脂用ペレタイザに
は、図４に示すような水中カット式ペレタイザが知られ
ている。このペレタイザはエキストルーダ又はギアポン
プ等の押し出し部２の先端にブレーカプレート６、ダイ
ホルダ４及びダイプレート５を材料押し出し方向に順次
取り付け、押し出し部２で昇圧して押し出される溶融樹
脂を、一般にはスクリーン２１を取り付けたブレーカプ
レート６で異物除去し、ダイプレート５のノズル孔群７
を通して水室１０へ押し出し、カッタナイフ１１で所要
形状のペレットとするように構成されている。
は、図４に示すような水中カット式ペレタイザが知られ
ている。このペレタイザはエキストルーダ又はギアポン
プ等の押し出し部２の先端にブレーカプレート６、ダイ
ホルダ４及びダイプレート５を材料押し出し方向に順次
取り付け、押し出し部２で昇圧して押し出される溶融樹
脂を、一般にはスクリーン２１を取り付けたブレーカプ
レート６で異物除去し、ダイプレート５のノズル孔群７
を通して水室１０へ押し出し、カッタナイフ１１で所要
形状のペレットとするように構成されている。
【０００３】このようなペレタイザにおいては、図５に
示すように、スライドプレート３にそれぞれ通孔を有す
る２枚のブレーカプレート６Ａ、６Ｂを設け、ブレーカ
プレート６Ａ上のスクリーン２１に異物が捕集されてス
クリーン２１が閉塞した時に、新しいスクリーンを取り
付けたブレーカプレート６Ｂに交換できるように、油圧
シリンダ１２を有するスクリーンチェンジャ１３のスラ
イドプレート３を摺動して、ノズル孔群７に連通するブ
レーカプレート６を切り換えるように構成されたものが
ある。
示すように、スライドプレート３にそれぞれ通孔を有す
る２枚のブレーカプレート６Ａ、６Ｂを設け、ブレーカ
プレート６Ａ上のスクリーン２１に異物が捕集されてス
クリーン２１が閉塞した時に、新しいスクリーンを取り
付けたブレーカプレート６Ｂに交換できるように、油圧
シリンダ１２を有するスクリーンチェンジャ１３のスラ
イドプレート３を摺動して、ノズル孔群７に連通するブ
レーカプレート６を切り換えるように構成されたものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、ペレタ
イザの上流のプロセスの改良が進み、同じプロセス設備
で従来より広い範囲の高粘度樹脂から低粘度樹脂が生産
可能となり、それだけ多品種少量生産に対応できるプロ
セスになってきている。
イザの上流のプロセスの改良が進み、同じプロセス設備
で従来より広い範囲の高粘度樹脂から低粘度樹脂が生産
可能となり、それだけ多品種少量生産に対応できるプロ
セスになってきている。
【０００５】しかしながら、粘度範囲が広い溶融樹脂を
特定のダイプレートで造粒しようとした場合、次のよう
な問題点が生じる。高粘度樹脂ではノズル孔での圧力損
失が大きくなりすぎるため、ノズル孔一つ当たりの流速
を下げることにより圧力損失ネックを防ぐ必要がある。
低粘度樹脂は腰の無い柔らかい樹脂であるため、ヒゲ付
ペレットを生じやすく、ノズル孔一つ当たりの流速を上
げ、カッタナイフの周速も比例的に上げることで切れ味
のよいペレットを得る必要がある。すなわち、低粘度樹
脂ではエキストルーダ又はギアポンプ等の押し出し量を
上げてやる必要があるが、エキストルーダ又はギアポン
プ等の押し出し能力には限界がある。そのため、ノズル
孔数が少ないダイプレートに交換することも行われる
が、その交換に１〜２日要するため、プロセス装置全体
の生産効率を下げる。
特定のダイプレートで造粒しようとした場合、次のよう
な問題点が生じる。高粘度樹脂ではノズル孔での圧力損
失が大きくなりすぎるため、ノズル孔一つ当たりの流速
を下げることにより圧力損失ネックを防ぐ必要がある。
低粘度樹脂は腰の無い柔らかい樹脂であるため、ヒゲ付
ペレットを生じやすく、ノズル孔一つ当たりの流速を上
げ、カッタナイフの周速も比例的に上げることで切れ味
のよいペレットを得る必要がある。すなわち、低粘度樹
脂ではエキストルーダ又はギアポンプ等の押し出し量を
上げてやる必要があるが、エキストルーダ又はギアポン
プ等の押し出し能力には限界がある。そのため、ノズル
孔数が少ないダイプレートに交換することも行われる
が、その交換に１〜２日要するため、プロセス装置全体
の生産効率を下げる。
【０００６】本発明は、仕切り壁による第１通路及び第
２通路が形成されたダイホルダの使用と、各通路に連通
するノズル孔群が形成されたダイプレートの使用と、第
１及び第２通路の双方に連通する第１ブレーカプレー
ト、または第１又は第２通路のいずれかに連通する第２
ブレーカプレートの選択使用により、粘度範囲が広い樹
脂の造粒に対応できる溶融樹脂用ペレタイザを提供する
ことを目的とする。
２通路が形成されたダイホルダの使用と、各通路に連通
するノズル孔群が形成されたダイプレートの使用と、第
１及び第２通路の双方に連通する第１ブレーカプレー
ト、または第１又は第２通路のいずれかに連通する第２
ブレーカプレートの選択使用により、粘度範囲が広い樹
脂の造粒に対応できる溶融樹脂用ペレタイザを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための具体的手段は、押し出し部の先端にブレーカプ
レート、ダイホルダ及びダイブレートを材料押し出し方
向に順次取り付けた溶融樹脂用ペレタイザにおいて、ダ
イホルダに仕切り壁による第１通路及び第２通路が形成
され、ダイプレートに各通路に連通するノズル孔群が形
成され、ブレーカプレートは、第１及び第２通路の双方
に連通する第１ブレーカプレート、または第１又は第２
通路のいずれかに連通する第２ブレーカプレートが選択
使用されることである。
のための具体的手段は、押し出し部の先端にブレーカプ
レート、ダイホルダ及びダイブレートを材料押し出し方
向に順次取り付けた溶融樹脂用ペレタイザにおいて、ダ
イホルダに仕切り壁による第１通路及び第２通路が形成
され、ダイプレートに各通路に連通するノズル孔群が形
成され、ブレーカプレートは、第１及び第２通路の双方
に連通する第１ブレーカプレート、または第１又は第２
通路のいずれかに連通する第２ブレーカプレートが選択
使用されることである。
【０００８】
【作用】図１において、スクリーンチェンジャ１３のス
ライドプレート３に組み込まれる第１のブレーカプレー
ト６Ａの通孔６ａを選択使用しているとき、押し出し部
２から押し出された溶融樹脂は、第１通孔群６ａからダ
イホルダ４の第１通路８Ａを通って、ダイプレート５の
第１ノズル孔群７Ａで押し出される。このとき第２通路
８Ｂ及びノズル孔群７Ｂは不使用状態になる。これに対
し、スライドプレート３に組み込まれる第２のブレーカ
プレート６Ｂの通孔６ｂを選択使用すると、押し出し部
２から押し出された溶融樹脂は、第２通孔群６ｂからダ
イホルダ４の第１及び第２通路８Ａ，８Ｂを通って、ダ
イプレート５の第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂで押
し出される。
ライドプレート３に組み込まれる第１のブレーカプレー
ト６Ａの通孔６ａを選択使用しているとき、押し出し部
２から押し出された溶融樹脂は、第１通孔群６ａからダ
イホルダ４の第１通路８Ａを通って、ダイプレート５の
第１ノズル孔群７Ａで押し出される。このとき第２通路
８Ｂ及びノズル孔群７Ｂは不使用状態になる。これに対
し、スライドプレート３に組み込まれる第２のブレーカ
プレート６Ｂの通孔６ｂを選択使用すると、押し出し部
２から押し出された溶融樹脂は、第２通孔群６ｂからダ
イホルダ４の第１及び第２通路８Ａ，８Ｂを通って、ダ
イプレート５の第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂで押
し出される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜３において、１は水中カット式の溶融樹脂
用ペレタイザで、エキストルーダ又はギアポンプ等の押
し出し部２の先端に、スクリーンチェンジャ１３、ダイ
ホルダ４及びダイプレート５が材料押し出し方向に順次
取り付けられ、押し出し部２で昇圧された溶融樹脂を、
スクリーンチェンジャ１３のスライドプレート３に組み
込まれたブレーカプレート６で異物除去し、ダイプレー
ト５のノズル孔群７を通して水室１０へ押し出し、カッ
タナイフ１１で所要寸法に切断して樹脂ペレットを形成
するように構成されている。
する。図１〜３において、１は水中カット式の溶融樹脂
用ペレタイザで、エキストルーダ又はギアポンプ等の押
し出し部２の先端に、スクリーンチェンジャ１３、ダイ
ホルダ４及びダイプレート５が材料押し出し方向に順次
取り付けられ、押し出し部２で昇圧された溶融樹脂を、
スクリーンチェンジャ１３のスライドプレート３に組み
込まれたブレーカプレート６で異物除去し、ダイプレー
ト５のノズル孔群７を通して水室１０へ押し出し、カッ
タナイフ１１で所要寸法に切断して樹脂ペレットを形成
するように構成されている。
【００１０】前記スクリーンチェンジャ１３のスライド
プレート３は長方形のプレート１６に２枚の円板状ブレ
ーカプレート６Ａ、６Ｂを嵌入している。第１ブレーカ
プレート６Ａには外周部に多数の通孔からなる第１通孔
６ａが形成され、その中央部は盲状になっており、第２
ブレーカプレート６Ｂには中央部にも多数の通孔を有す
る第２通孔６ｂが形成されている。即ち、第１ブレーカ
プレート６Ａと第２ブレーカプレート６Ｂとでは、押し
出し部２からの溶融樹脂が通過する通孔６ａ，６ｂが、
ブレーカプレートの一部又は全部に形成されている。前
記スライドプレート３は図外の油圧シリンダによって長
手方向に摺動し、図１の第１通孔６ａが作用している状
態から第２通孔６ｂが作用する状態に切り換えられる。
プレート３は長方形のプレート１６に２枚の円板状ブレ
ーカプレート６Ａ、６Ｂを嵌入している。第１ブレーカ
プレート６Ａには外周部に多数の通孔からなる第１通孔
６ａが形成され、その中央部は盲状になっており、第２
ブレーカプレート６Ｂには中央部にも多数の通孔を有す
る第２通孔６ｂが形成されている。即ち、第１ブレーカ
プレート６Ａと第２ブレーカプレート６Ｂとでは、押し
出し部２からの溶融樹脂が通過する通孔６ａ，６ｂが、
ブレーカプレートの一部又は全部に形成されている。前
記スライドプレート３は図外の油圧シリンダによって長
手方向に摺動し、図１の第１通孔６ａが作用している状
態から第２通孔６ｂが作用する状態に切り換えられる。
【００１１】ダイホルダ４の内部には環状の仕切り壁１
８によって区画された外周側の第１通路８Ａと中央側の
第２通路８Ｂとが形成されている。第１通路８Ａはブレ
ーカプレート６Ａの第１通孔６ａと連通可能であり、仕
切り壁１８を設けるために、図３に示すように、周方向
間隔をおいて形成された複数の円弧孔となっている。第
１及び第２通路８Ａ，８Ｂの双方が第２ブレーカプレー
ト６Ｂの第２通孔６ｂと連通可能であり、先端円錐状の
中央部１９の外周で円弧状になっている。
８によって区画された外周側の第１通路８Ａと中央側の
第２通路８Ｂとが形成されている。第１通路８Ａはブレ
ーカプレート６Ａの第１通孔６ａと連通可能であり、仕
切り壁１８を設けるために、図３に示すように、周方向
間隔をおいて形成された複数の円弧孔となっている。第
１及び第２通路８Ａ，８Ｂの双方が第２ブレーカプレー
ト６Ｂの第２通孔６ｂと連通可能であり、先端円錐状の
中央部１９の外周で円弧状になっている。
【００１２】ダイプレート５は外周側に第１通路８Ａに
連通する多数のノズル孔からなる第１ノズル孔群７Ａが
形成され、中央側に第２通路８Ｂに連通する多数のノズ
ル孔からなる第２ノズル孔群７Ｂが形成されている。こ
の第１ノズル孔群７Ａと第２ノズル孔群７Ｂは、同じ形
状である。
連通する多数のノズル孔からなる第１ノズル孔群７Ａが
形成され、中央側に第２通路８Ｂに連通する多数のノズ
ル孔からなる第２ノズル孔群７Ｂが形成されている。こ
の第１ノズル孔群７Ａと第２ノズル孔群７Ｂは、同じ形
状である。
【００１３】図１に示すように、スライドプレート３の
ブレーカプレート６Ａを装置１内に配置して第１通孔６
ａを選択使用すると、押し出し部２から押し出された溶
融樹脂は、第１通孔６ａからダイホルダ４の第１通路８
Ａを通って、ダイプレート５の第１ノズル孔群７Ａに入
り、この第１ノズル孔群７Ａの少ないノズル孔数で押し
出され、ノズル孔での流速が増大し、カッタナイフの周
速も比例的に早くなる。すなわち、カッタナイフの周速
の増大と共にその切れ味が改善されることを利用し、圧
力損失が少なく腰の無い柔らかい低粘度樹脂のペレット
形状を一定サイズにしてヒゲ付ペレットの発生比率を低
くする。このとき、第２通路８Ｂ及び第２ノズル孔群７
Ｂはブレーカプレート６Ａの中央盲部分及び仕切り壁１
８によって溶融樹脂は入らないようになっている。
ブレーカプレート６Ａを装置１内に配置して第１通孔６
ａを選択使用すると、押し出し部２から押し出された溶
融樹脂は、第１通孔６ａからダイホルダ４の第１通路８
Ａを通って、ダイプレート５の第１ノズル孔群７Ａに入
り、この第１ノズル孔群７Ａの少ないノズル孔数で押し
出され、ノズル孔での流速が増大し、カッタナイフの周
速も比例的に早くなる。すなわち、カッタナイフの周速
の増大と共にその切れ味が改善されることを利用し、圧
力損失が少なく腰の無い柔らかい低粘度樹脂のペレット
形状を一定サイズにしてヒゲ付ペレットの発生比率を低
くする。このとき、第２通路８Ｂ及び第２ノズル孔群７
Ｂはブレーカプレート６Ａの中央盲部分及び仕切り壁１
８によって溶融樹脂は入らないようになっている。
【００１４】スライドプレート３を交換して第２ブレー
カプレート６Ｂの通孔群６ｂを選択使用すると、押し出
し部２から押し出された溶融材料は、第２通孔６ｂから
ダイホルダ４の第１及び第２通路８Ａ，８Ｂを通って、
ダイプレート５の第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂに
入り、この第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂ合計の多
いノズル孔数で押し出され、ノズル孔での流速が減少す
る。すなわち、ノズル孔での流速が減少することによ
り、圧力損失の程度も低くなり、圧力損失が大きくなり
すぎることで押し出し量が上限となる圧力損失ネックが
防止される。
カプレート６Ｂの通孔群６ｂを選択使用すると、押し出
し部２から押し出された溶融材料は、第２通孔６ｂから
ダイホルダ４の第１及び第２通路８Ａ，８Ｂを通って、
ダイプレート５の第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂに
入り、この第１及び第２ノズル孔群７Ａ，７Ｂ合計の多
いノズル孔数で押し出され、ノズル孔での流速が減少す
る。すなわち、ノズル孔での流速が減少することによ
り、圧力損失の程度も低くなり、圧力損失が大きくなり
すぎることで押し出し量が上限となる圧力損失ネックが
防止される。
【００１５】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、種々変形することができる。例えば、スクリ
ーンチェンジャ１３のスライドプレート３に２枚のブレ
ーカプレートを設けて油圧シリンダにより摺動切り換え
可能にする代わりに、スクリーンチェンジャ１３を用い
ず、第１又は第２通孔６ａ，６ｂをそれぞれ形成した独
立のブレーカプレートを予め用意しておき、必要なノズ
ル孔群に応じて、ブレーカプレートを使い分けても良
い。この場合は、スクリーンチェンジャを使った時のよ
うな瞬時のブレーカプレートの交換はできないが、従来
のようにダイプレートを交換するよりは交換時間を大幅
に短縮できる。また、ブレーカプレートはスクリーンパ
ックと一体で使用するものに限らず、通路切換専用とす
ることもできる。この場合の第１通孔６ａはリング状と
し、第２通孔６ｂは単一孔とすることができる。また、
通孔６ａ、６ｂ、ノズル孔群７及び通路８をそれぞれ２
組形成しているが、これらを３組以上にしたり、または
これらを同心状に配列しているが、中心から左右又は上
下方向に異なる位置に配列したりしても良い。さらに、
水中カット方式のペレタイザに限らず空中カット方式の
ペレタイザにも適用できる。
ではなく、種々変形することができる。例えば、スクリ
ーンチェンジャ１３のスライドプレート３に２枚のブレ
ーカプレートを設けて油圧シリンダにより摺動切り換え
可能にする代わりに、スクリーンチェンジャ１３を用い
ず、第１又は第２通孔６ａ，６ｂをそれぞれ形成した独
立のブレーカプレートを予め用意しておき、必要なノズ
ル孔群に応じて、ブレーカプレートを使い分けても良
い。この場合は、スクリーンチェンジャを使った時のよ
うな瞬時のブレーカプレートの交換はできないが、従来
のようにダイプレートを交換するよりは交換時間を大幅
に短縮できる。また、ブレーカプレートはスクリーンパ
ックと一体で使用するものに限らず、通路切換専用とす
ることもできる。この場合の第１通孔６ａはリング状と
し、第２通孔６ｂは単一孔とすることができる。また、
通孔６ａ、６ｂ、ノズル孔群７及び通路８をそれぞれ２
組形成しているが、これらを３組以上にしたり、または
これらを同心状に配列しているが、中心から左右又は上
下方向に異なる位置に配列したりしても良い。さらに、
水中カット方式のペレタイザに限らず空中カット方式の
ペレタイザにも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、ダイホル
ダに仕切り壁による第１通路及び第２通路が形成され、
ダイプレートに各通路に連通するノズル孔群が形成さ
れ、ブレーカプレートには、第１及び第２通路の双方に
連通する第１ブレーカプレート、または第１又は第２通
路のいずれかに連通する第２ブレーカプレートを選択使
用することにより、ダイプレートの使用するノズル孔数
を増減することができる。すなわち、高粘度樹脂に対し
ては多いノズル孔数で圧力損失を低下させ、低粘度樹脂
に対しては少ないノズル孔数でカッタナイフの回転数を
上げて切れ味を良くすることができ、ダイプレートを取
り替えることなく低粘度樹脂から高粘度樹脂の造粒に対
応でき、溶融樹脂用ペレタイザを含めたプロセス全体の
生産効率を大幅に向上できる。
ダに仕切り壁による第１通路及び第２通路が形成され、
ダイプレートに各通路に連通するノズル孔群が形成さ
れ、ブレーカプレートには、第１及び第２通路の双方に
連通する第１ブレーカプレート、または第１又は第２通
路のいずれかに連通する第２ブレーカプレートを選択使
用することにより、ダイプレートの使用するノズル孔数
を増減することができる。すなわち、高粘度樹脂に対し
ては多いノズル孔数で圧力損失を低下させ、低粘度樹脂
に対しては少ないノズル孔数でカッタナイフの回転数を
上げて切れ味を良くすることができ、ダイプレートを取
り替えることなく低粘度樹脂から高粘度樹脂の造粒に対
応でき、溶融樹脂用ペレタイザを含めたプロセス全体の
生産効率を大幅に向上できる。
【図１】全体の縦断面図である。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】従来技術の溶融樹脂用ペレタイザの縦断面図で
ある。
ある。
【図５】従来技術のスクリーンチェンジャの断面図であ
る。
る。
１ 溶融樹脂用ペレタイザ ２ 押し出し部 ３ スライドプレート ４ ダイホルダ ５ ダイプレート ６ ブレーカプレート ６ａ 第１通孔 ６ｂ 第２通孔 ７ ノズル孔群 ８ 通路 １８ 仕切り壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押し出し部の先端にブレーカプレート、
ダイホルダ及びダイブレートを材料押し出し方向に順次
取り付けた溶融樹脂用ペレタイザにおいて、ダイホルダ
に仕切り壁による第１通路及び第２通路が形成され、ダ
イプレートに各通路に連通するノズル孔群が形成され、
ブレーカプレートは、第１及び第２通路の双方に連通す
る第１ブレーカプレート、または第１又は第２通路のい
ずれかに連通する第２ブレーカプレートが選択使用され
ることを特徴とする溶融樹脂用ペレタイザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196972A JPH0516135A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 溶融樹脂用ペレタイザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196972A JPH0516135A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 溶融樹脂用ペレタイザ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516135A true JPH0516135A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16366712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196972A Pending JPH0516135A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 溶融樹脂用ペレタイザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516135A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078921A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Dong-Hee Kim | Apparatus for manufacturing foamed thermoplastic resin pellets and method thereof |
| KR100698530B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-03-22 | 주식회사 대명솔루션 | 폐합성수지 칩 제조장치 |
| JP2008307711A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Japan Polypropylene Corp | ペレタイザ及びこれを用いたペレットの製造方法 |
| EP2583803A1 (en) * | 2010-06-17 | 2013-04-24 | Sumitomo Chemical Company Limited | Extrusion-molding device and method for producing molded body using same |
| JP2014046666A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nissan Motor Co Ltd | プラスチック組成物の押出造粒装置 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3196972A patent/JPH0516135A/ja active Pending
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