JPH04500637A - 重力下で流動しない成形用可塑性コンパウンドを造粒する装置および押出機の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 重力下で流動しない成形用可塑性コンパウンドを造粒する装置および押出様の使 用 本発明は、押出機と隣接し、その出口側に複数の礼状通路、ならびに押出機側に 礼状通路および押出機スクリューから距離をおいて配置されている孔付きプレー トの形態の前ディストリビニ−ターを有する造粒ヘッドを有して成る、重力下で 流動しない成形用可塑性コンパウンド、より詳細には洗剤に適した酵素濃縮物を 造粒する装置に関する。

現在の洗剤は、酵素粒子、例えば、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼを含有 する。酵素粒子の製造において、均一な組成、および形状、色などを包含する一 様な外観を有するほこりの無い製品を得ることが重要である。この種の粒子は、 洗剤粉末において崩壊してはならないので、その粒径は他の粒子と同等でなけれ ばならない。

従って、押出様を造粒のために使用する場合に、０．８龍以下の孔径を有するダ イプレートを使用しなければならない。

酵素粒子は、液体酵素濃厚物のみならず、充填剤、ゼオライト、トリポリホスフ ェート、デンプン、セルロース、メチルセルロース、カルボキンメチルセルロー ス、ワックス、水溶性ポリマーなどをも含有する。

ダイプレートを包含する成形用プレートの全断面にわたって、加工すべきコンパ ウンドを均一に分配することが１つの問題である。

この問題は、成型用プレート、例えば３０００〜６０００個の孔を有する成形用 プレートの断面が、押出機スクリューの末端において成形用コンパウンドのため の出口開口の断面よりもかなり大きい場合に特に深刻である。加工すべき成形用 コンパウンドが成形用プレートの全断面にわたって均一に分布しない場合、コン パウンドが種々の速度で個々の開口から流出する。したがって、成形用プレート の前で回転するブレードによって流出ストランドが種々の長さの粒子に切断され 、一様な製品は得ることができない。

冒頭で記載した種類の装置は、ドイツ国特許出願公開第２５５７１６６号におい て既知であるが、成形用コンパウンドの均一な分配の前記問題が生じないように 、既知の造粒用ヘッドにおいて供給されている礼状通路の数が少ない（多くとも 約２０）。既知の押出機において、成形用フンバウンドは、全ての孔が、押出機 の中実軸から等距離で、かつ相互に対称的に配置されているという簡単な理由か ら均一に分配される。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、成形用プレートの断面が、押出 機スクリューの末端における成形用コンパウンドの出口開口の断面よりもかなり 大きい場合にさえ、成形用プレートの全断面にわたって成形用コンパウンドを均 一に分配できる、冒頭で述べた種類の造粒装置を提供することにある。

本発明によれば、この課題の解決は、冒頭で述べた積項の装置において、転置コ ーンが前ディストリビュータ−よりも押出機側にあり、礼状通路がサポートプレ ートにおいて形成されており、サポートプレートの前末端においてそれぞれの礼 状通路が孔付ディスクを有し、ディスクの孔はかなり大きい断面を有する入口末 端ゾーンおよびかなり小さい直径を有する出口末端ゾーンを有し、これら２つの ゾーンの間の遷移ゾーンは孔の長手方向軸に対して５５〜６５゜の角度で傾斜し ている装置によって行われる。

本発明によれば、粒子における長さと直径の比は、本明細書においてサポートプ レートとも呼ぶ成形用プレートの全断面において同様である。

本発明の１つの特に好都合な態様において、礼状通路は孔付ディスクと実質的に 同様の直径を有する。本明細書において、「実質的に同様」または「実質的に等 しい」という場合、偏差が多くとも１０％であることを意味する。

加えて、成形用コンパウンドの均一な分配は、特に、転置コーンよりも押出機側 に配置されているじゃま板であって、実質的に押出機スクリューの直径から実質 的に前ディストリビュータ−の直径に増加する軸方向孔を有するじゃま板によっ て促進される。このじゃま板は、転置コーンを通過して前ディストリビニ−ター の断面への規則的な経路を成形用コンパウンドに供給する。

転！ゾーンの領域における成形用コンパウンドの流れにおける妨害を避けるため 、全てのじゃま板の内表面は、丸みを付けた縁を有する。

じゃま板と転置コーンの間での押出機スクリューからの成形用コンパウンドの一 様な流れを確実に行うため、押出機に面する転置コーンの表面とじゃま板の向か い合う内表面との間の距離は実質的に一定である。より一様な流れは、押出機に 面する前ディストリビュータ−の断面にわたって成形用コンパウンドのより均一 な分配を供給する。

前ディストリビュータ−の孔に成形用コンパウンドを導入する圧力差を確実に最 小にするため、造粒ヘッドの長手方向軸から最も近（に位置する前ディストリビ ュータ−の孔への造粒されるべき成形用コンパウンドの経路の長さと、最も遠く に位置する孔への経路の長さとが実質的に同様になるように転置コーンが設計さ れている。

加えて、押出機側の前ディストリビューター外断面と、転置コーンの向かい合う 表面の間の距離が前ディストリビュータ−の直径の少なくとも３％である場合に 、成形用コンパウンドの前ディストリビニ−ターの孔への均一な供給圧力を供給 するのに好都合である。

孔付ディスクにおけるキャピラリーの形状は、均一な粒子の製造に重要である。

このため、孔付ディスクにおける孔の出口末端ゾーンの直径は０．５〜１．０ｍ ｍであることが好ましい。別の好都合な態様において、孔付ディスクにおける孔 の長さは、出口末端ゾーンの直径の１．５〜２倍である。他の好都合な態様にお いて、孔付ディスクにおける孔の入口末端ゾーンの直径は出口末端ゾーンの直径 の１．７〜３倍である。

本発明は、洗剤のための酵素濃厚物を造粒するための前記種類の押出機の使用に も関する。この種類の押出機はそのような用途に特に適している。この場合、酵 素濃厚物を８０〜２００バール、好ましくは１１０〜１５０バールの圧力で造粒 ヘッドにおいて押し付けることが好ましい。

本発明の態様の一例を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

ここで、 第１図は、本発明に従った装置の造粒ヘッドの長手方向断面図であり、 第２図は、本発明に従った孔付ディスクにおける孔の長手方向断面図である。

第１図は、本発明に従った造粒ヘッドの断面図である。造粒ヘッドの長手方向軸 １７が図示されている。成形用コンパウンドは２０で造粒ヘッドに入り、じゃま 板１１を通過し、じゃま板および転置コーン２に沿って流動し、前ディストリビ ュータ−３の後断面１８に至る。成形用コンパウンドは、前ディストリビュータ −３のオリフィス、即ち孔１６に押し付けられ、前ディストリビュータ−３とサ ポートプレート１０間の空間２１に至る。このサポートプレート１は、成形用プ レートとも呼ばれる。この出口末端前部におし・て、第２図に示す長手方向断面 を有する孔６を有する複数の孔付ディスク５が存在する。流比する細いストラン ドを粒子に切断する回転ブレード（図示せず）がサポートプレート１の後に位置 している。

サポートプレート１は、造粒ヘッドの長手方向軸の周囲に同心円状に配！されて いる複数の礼状通路４を有し、孔の出口末端において孔付ディスク５が配置され ている。図示したサポートプレートは７５個のそのような礼状通路４を有し、そ れぞれの通路４は、８７個のキャピラリー状孔６をそれぞれ有する孔付ディスク ５によって前末端で閉鎖している。

第２図に示す孔６は、狭い前出口末端ゾーン８および入口末端ゾーン７を有する 。第２図に示す長さの単位はｒｒｉｍである。出口末端ゾーン８はＱ、７ｍｍの 直径を有し、入口末端ゾーン７は１．２ｍｍの直径を有する。出口末端ゾーン８ の長さは１．４ｍ、ｍであり、入口末端ゾーン７の長さは４．５ｍｍである。遷 移ゾーン９において、長手方向軸１０に対する壁の傾斜は６０°である。

押出機から来た成形用コンパウンドが軸方向孔１２を通過する場合、転置コーン ２に突き当たり、押出機に面する転置コーン２の表面１５と、じゃま板１１の向 かい合う内表面１３との間で流動し、押出機に面する前ディストリビュータ−の 断面１８に至る。この通路は狭くても広くてもいけない。妨害されない流動を確 実に行うため、じゃま板１１の内表面１３全ては丸みを付けた縁１４を有してい る。

押出機に面する前ディストリビュータ−３の処断面領域１８において、成形用フ ンパウンドはオリフィス１６を通過し、前ディストリビュータ−３とサポートプ レート１の間の空間２１に至る。前ディストリビュータ−３の処断面領域１８に 面する転置コーン２の表面１９を示す。

プレート全体の直径は３０ｃｍである。転置コーン２は、ねじによって２２で前 ディストリビュータ−３に固定接続されている。

φ１，２ 国際°調査報告 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．押出機に隣接し、その出口側に複数の孔状通路、ならびに押出機側に孔状通 路および押出機スクリューから距離を置いて配置されている孔付プレートの形態 である前ディストリビューターを有する造粒ヘッドを有して成る、重力下で流動 しない成形用可塑性コンパウンド、特に洗剤に適した酸素濃厚物を造粒するため の装置であって、 転置コーン（２）が前ディストリビューター（３）より押出機側にあり、孔状通 路（４）がサポートプレート（１）において形成されており、サポートプレート （１）の前末端において、それぞれが、かなり大きい断面の入口末端ゾーン（７ ）およびかなり小さい断面の出口末端ゾーン（８）を有する孔（６）を有する孔 付ディスク（５）を有し、これら２つのゾーンの間の遷移ゾーン（９）が孔（６ ）の長手方向軸（１０）に対して５５〜６５°の角度で傾斜している装置。
2. ２．孔状通路（４）が孔付ディスク（５）と実質的に同様の直径を有する請求項 １記載の装置。
3. ３．転置コーン（２）より押出機側に配置されているじゃま板（１１）であって 、実質的に押出機スクリューの直径から実質的に前ディストリビューター（３） の直径に増加する軸方向孔（１２）を有するじゃま板（１１）を有する請求項１ または２に記載の装置。
4. ４．じゃま板（１１）の内表面（１３）全てが丸みを付けた縁（１４）を有する 請求項３に記載の装置。
5. ５．押出機に面する転置コーン（２）の表面（１５）と、じゃま板（１１）の向 かい合う内表面（１３）との間の距離が実質的に一定である請求項３または４に 記載の装置。
6. ６．造粒ヘッドの長手方向軸（１７）から最も近くに位置する前ディストリビュ ーター（３）の孔（１６）への造粒されるべき成形用コンパウンドの経路の長さ と、最も遠くに位置する孔（１６）への経路の長さとが実質的に同様になるよう に転置コーン（２）が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
7. ７．押出機側での前ディストリビューター（３）の外断面領域（１８）と転置コ ーンの向かい合う表面（１９）との間の距離が、前ディストリビューター（３） の直径の少なくとも３％である請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
8. ８．孔付ディスク（５）における孔（６）の出口末端ゾーン（８）の直径が０． ５〜１．０ｍｍである請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
9. ９．孔付ディスク（５）における孔（６）の長さが出口末端ゾーン（８）の直径 の１．５〜２倍である請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
10. １０．孔付ディスク（５）における孔（６）の入口末端ゾーン（７）の直径が出 口末端ゾーン（８）の直径の１．７〜３倍である請求項１〜９のいずれかに記載 の装置。
11. １１．洗剤用の酸素濃厚物を造粒するための請求項１〜１１のいずれかに記載の 押出機の使用。
12. １２．酵素濃厚物を造粒ヘッドにおいて８０〜２００バール、好ましくは１１０ 〜１５０バールの圧力で押し付ける請求項１２に記載の使用。