DK165103B - Indretning til granulering af en plastisk formmasse som ikke er flydende under indvirkning af tyngdekraften og anvendelsen af indretningen - Google Patents

Description

i

DK 165103B

Opfindelsen angår en indretning til granulering af en plastisk formmasse, især et til vaskemidler anvendelige enzymkoncentrat, der ikke er flydende under indvirkning af tyngdekraften ved hjælp af et granuleringshoved, som er tilsluttet en eks-5 truder, og som på udløbssiden har et antal gennemgangshuller, og på ekstrudersiden en i afstand fra ekstrudersnekken og gennemgangshullerne anbragt forfordeler, der er udformet som en hul piade.

10 Nu til dags indeholder vaskemidler enzymgranulater, f.eks.

proteaser, amylaser, lipaser. Ved fremstilling af sådanne enzymgranulater er det vigtigt at opnå et produkt, der er støvfrit, har en homogen sammensætning og en ensartet ydre frem-toni ng.

15

Med begrebet ydre fremtoning menes både form, farve og andet udseende. Da sådanne granulater ikke må blive fraskilt i va-skemiddelpulveret, skal enzymgranulaterne have kornstørrelser, der er sammenlignelige med det øvrige granulat. Det er derfor 20 ved granulering ved hjælp af en ekstruder nødvendigt at benyt te dyseplader med huldiametere på mindre end 0,8 mm.

Disse enzymgranulater består ikke blot af de flydende enzymkoncentrater, men også af indstillingsmidler, zeolitter, tri-25 po1yphosphater, stivelse, cellulose, methylcellulose, carboxy- methylcellulose, voks, vandopløselige polymere m.v.

Et yderligere problem er den ensartede fordeling af den masse, der skal forarbejdes over formgivningspladerne, der indeholder 30 dysepladerne. Problemet er særlig stort, når tværsnittet af formgivningspladen med f.eks. 3.000 til 6.000 enkelthuller er væsentlig større end tværsnittet af formmassens udløbsåbning ved enden af ekstrudersnekken. Opnås ingen ensartet fordeling af den formmasse, der skal forarbejdes over formgivningspla-35 dens samlede tværsnit, træder massen ud af de enkelte åbninger med forskellig hastighed. Herved bliver de udpressede strenge imidlertid opskåret i granulater med forskellig længde af den

DK 165103B

2 foran formgivningspladen roterende kniv. Der kan herved ikke opnås et ensartet produkt.

Fra DE-A25 57 166 kendes en indretning af den indledningsvis 5 nævnte art, hvis granuleringshoved imidlertid kun har nogle få højst 20 gennemgangshuller, således at nævnte problem ved en ensartet fordeling af formmassen ikke optræder. Ved den kendte indretning bliver formmassen derfor alene fordelt ensartet ved, at samtlige gennemgangshu 11 er er anbragt symmetrisk i forhold 10 til hinanden og i samme afstand fra indretningens midterakse.

Formålet med opfindelsen er at anvise en granuleringsindretning af den indledningsvis nævnte art, som muliggør en ensartet fordeling af den formmasse, der skal forarbejdes over hele 15 formgivningspladens tværsnit, også når formgivningspladens tværsnit er væsentlig større end tværsnittet af formmassens udløbsåbning ved enden af ekstrudersnekken.

Til opnåelse af dette formål er indretningen af den indled-20 ningsvis nævnte art ejendommelig ved, at der på ekstrudersiden foran forfordeleren er anbragt en fortrængningskegle, og at gennemgangshullerne er tildannet i en bæreplade, og nær ved bærepladens forreste ende er forsynet med en hulskive, hvis huller på indløbssiden har et område med større, og på udløbs-25 siden et område med mindre tværsnit, idet overgangsområdet mellem de to områder danner en vinkel på mellem 55 og 65° i forhold til hullets længdeakse, og at fordelerkeglen og en ledeplade er udformet således, at vejlængderne for den formmasse, der skal granuleres frem til fordelerens nærmest granule-30 ringshovedets længdeakse liggende huller, og de fjernest her fra liggende huller i alt væsentligt er den samme.

Herved opnås, at længde/diameterforholdet for granulatet er ens over hele tværsnittet af formgivningspladen, der her også 35 benævnes bæreplade.

Det har vist sig særligt fordelagtigt, at gennemgangshullerne i alt væsentligt har samme diameter som hulskiven. Her og i

DK 165103B

3 den efterfølgende beskrivelse betyder udtrykket "i alt væsentligt samme" og "i hovedsagen samme", at afvigelsen højst er 10%.

5 For opnåelse af en ensartet fordeling af formmassen er det ifølge opfindelsen særlig gunstigt, at der på ekstrudersiden bag ved fortrængningskeglen er anbragt en ledeplade, hvis ak-siale hul udvider sig fra i hovedsagen ekstrudersnekkens diameter til i hovedsagen forfordelerens diameter. Ved hjælp af 10 denne ledeplade opnås en styret bane for formmassen hen over fortrængningskeglen og ned på forfordelerens tværsnitsflade.

Til undgåelse af forstyrrelser i formmassestrømmen i området ved fortrængningskeglen kan desuden ifølge opfindelsen lede-15 pladens indre overflader udelukkende have afrundede kanter.

Til sikring af en ensartet strømning af formmassen fra ekstrudersnekken mellem ledepladen og fortrængningskeglen, kan fremdeles ifølge opfindelsen afstanden mellem den mod ekstruderen 20 vendende overflade af fortrængningskeglen, og den her over for liggende indre overflade af ledepladen, i alt væsentligt være konstant. En ensartet strøm muliggør nemlig også en ensartet fordeling af formmassen på den mod ekstruderen vendende tværsnitsflade af forfordeleren.

25

Endvidere er det med henblik på et ensartet indpresningstryk af formmassen i forfordelerens huller gunstigt, at afstanden mellem på ekstrudersiden yderste tværsnitsflade af forfordeleren og den her over for liggende overflade af fortrængnings-30 keglen mindst er 3% af forfordelerens diameter.

Udformningen af hullerne i hulskiven er vigtig for fremstillingen af et ensartet granulat. Med henblik herpå kan desuden ifølge opfindelsen diameteren af det på indløbssiden liggende 35 område af hullerne i hulskiven ligge mellem 0,5 og 1 mm. End videre er det fordelagtigt, at længden af hullet i hulskiven ligger mellem 1,5 og 2 gange diameteren af det på udløbssiden liggende område.

DK 165103 B

4

Ved en yderligere fordelagtig udførelsesform for opfindelsen er diameteren af det ved indløbssiden liggende område af hullet i hulskiven mellem 1,7 og 3 gange diameteren af det ved udløbssiden liggende område.

5

Opfindelsen angår endvidere anvendelsen af en ekstruder-indretning ifølge krav 1-9 til granulering af enzymkoncentrater til vaskem idler. En sådan ekstruder-indretning er nemlig særlig velegnet til en sådan anvendelse. I denne forbindelse kan 10 ifølge opfindelsen enzymkoncentratet presses gennem granule ringshovedet med et tryk på 80 til 200 bar, især mellem 110 og 150 bar.

Opfindelsen forklares ved hjælp af et udførelseseksempel nær-15 mere neden for under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et længdesnit gennem et granuleringshoved hørende til en ekstruder-indretning ifølge opfindelsen, og 20 fig. 2 et længdesnit gennem et hul igennem hulskiven i indret ningen ifølge opfindelsen.

Fig. 1 viser et tværsnit gennem et granuleringshoved til en indretning ifølge opfindelsen. Henvisningstallet 17 angiver 25 granuleringshovedets længdeakse. Formmassen kommer ind i gra- nu 1 er i ngshovedet ved henvisningstallet 20, føres gennem ledepladen 11 og strømmer langs denne og fortrængningskeglen 2 ud på forfordelerens 3 bageste overflade 18. Gennem forfordelerens 3 åbninger, hullerne 16, presses formmassen ind i et frit 30 område 21 mellem forfordeleren 3 og bærepladen 1. Bærepladen 1 benævnes også formgivningsplade. Den har ved udløbssiden et antal hulskiver 5, hvis huller 6 i et langsgående snit har et udseende, som vist i fig. 2. Bag ved bærepladen 1 er der anbragt en på tegningen ikke-vist roterende kniv, der opskærer 35 de udpressede tynde stænger til granulat.

Bærepladen 1 har et antal på koncentriske cirkler i forhold til granuleringshovedets længdeakse anbragte gennemgangshuller 5 4, ved hvis på udløbssiden liggende åbninger hulskiverne 5 er anbragt. Den viste bæreplade har 75 sådanne gennemgangshuller 4, som hver ved deres endeflade er lukket ved hjælp af hulskiver 5, der hver har 87 kapi1laragtige huller 6.

5

Disse huller 6, der er vist i fig. 2, har ved udløbssiden et smalt område 8, og ved indløbssiden et område 7. Længdeangivelserne i fig. 2 er i mm. Området 8 ved udløbssiden har en diameter på 0,7 mm, og området 7 ved indløbssiden en diameter 10 på 1,2 mm. Længden af området 8 ved udløbssiden er 1,4 mm, og længden af området 7 ved indløbssiden 4,5 mm. Overgangsområdet 9 har en væghældning på 60° i forhold til længdeaksen 10.

Når formmassen, der kommer ud af ekstruderen, strømmer gennem 15 den aksiale boring 12, rammer den mod fortrængningskeglen 2, og strømmer mellem den mod ekstruderen vendende overflade 15 af fortrængningskeglen 2, og den her over for liggende indre overflade 13 af ledepladen 11, ud på den mod ekstruderen vendende overflade 18 af forfordeleren 3. Denne kanal må hverken 20 indsnævre eller udvide sig. For at sikre en uforstyrret strøm, har ledepladens 11 indre overflader 13 udelukkende afrundede kanter 14.

Ved forfordelerens 3 mod ekstruderen vendende ydre overflade 25 18 træder formmassen dernæst gennem hullerne 16 og ind i rum met 21 mellem forfordeleren 3 og bærepladen 1. Fortrængningskeglens 2 over for forfordelerens 3 ydre overflade 18 liggende overflade har henvisningstallet 19.

30 Hele pladen har en diameter på 30 cm, og fortrængningskeglen 2 er ved henvisningstallet 22 fast forbundet med forfordeleren 3 ved hjælp af et skruegevind.

35

Claims (11)

1. Indretning til granulering af en plastisk masse, især et 5 til vaskemidler anvendeligt enzymkoncentrat, der ikke flyder under indvirkning af tyngdekraften ved hjælp af et granuleringshoved , som er tilsluttet en ekstruder, og som på udløbs-siden har et antal gennemgangshuller (4) og på ekstrudersiden en i afstand fra ekstrudersnekken og gennemgangshullerne an-10 bragt forfordeler (3), der er udformet som hulplade, ken detegnet ved, at der på ekstrudersiden foran forfordeleren (3) er anbragt en fortrængningskegle (2), at gennem-gangshullerne (4) er tildannet i en bæreplade (1), og nær ved bærepladens (1) forende er forsynet med en hulskive (5), hvis 15 huller (6) ved indløbssiden har et område (7) med større og ved udløbssiden et område (8) med mindre tværsnit, idet overgangsområdet (9) mellem de to områder i forhold til hullernes (6) længdeakse (10) har en hældning på en vinkel (a) på 55 til 65°, og at fordelerkeglen (2) og en ledeplade (11) er udformet 20 således, at vejlængderne for den formmasse, der skal granule res frem til forfordelerens (3) nærmest granuleringshovedets længdeakse (17) liggende huller (16), og de fjernest herfra liggende huller (16) i alt væsentligt er den samme.

2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at gennemgangshullerne (4) i alt væsentligt har samme diameter som hulskiven (5).

3. Indretning ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 30 ved den på ekstrudersiden bag ved fordrejningskeglen (2) an bragte ledeplade (11), hvis aksiale boring (12) vokser fra i alt væsentligt ekstrudersnekkens diameter til i alt væsentligt forfordelerens (3) diameter. 35

4· Indretning ifølge krav 3, kendetegnet ved, at ledepladens (li) indre overflade (13) udelukkende har afrundede kanter (14). DK 165103B 7

5. Indretning ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at afstanden mellem fortrængningskeglens (2) mod ekstruderen vendende overflade, og den her over for liggende overflade (13) af ledepladen (11), i hovedsagen er konstant. 5

6. Indretning ifølge krav et eller flere af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at afstanden mellem den set i retning mod ekstruderens yderste tværsnitsflade (18) af forfordeleren (3) og den her over for liggende overflade (19) af for- 10 trængningskeglen mindst er 3% af forfordelerens (3) diameter.

7. Indretning ifølge et eller flere af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at diameteren af det ved udløbssiden liggende område (8) af hullet (6) i hulskiven (5) ligger 15 mellem 0,5 og 1 mm.

8. Indretning ifølge et eller flere af kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at længden af hullerne (6) i hulskiven (5) ligger på mellem 1,5 og 2 gange diameteren af det 20 ved udløbssiden liggende område (8).

9. Indretning ifølge et eller flere af kravene 1 til 8, kendetegnet ved, at diameteren af det ved indløbssiden liggende område (7) af hullerne (6) i hulskiven (5) 1 i g— 25 ger på mellem 1,7 og 3 gange diameteren af det ved udløbssiden liggende område (8).

10. Anvendelse af en ekstruder-indretning ifølge et eller flere af kravene 1 til 9 til granulering af enzymkoncentrater 30 til vaskemidler.

11. Anvendelse ifølge krav 10, kendetegnet ved, at enzymkoncentratet presses gennem granuleringshovedet med et tryk på 80 til 200 bar, især 110 til 150 bar. 35 f