JPH0813458B2 - 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0813458B2 JPH0813458B2 JP4358898A JP35889892A JPH0813458B2 JP H0813458 B2 JPH0813458 B2 JP H0813458B2 JP 4358898 A JP4358898 A JP 4358898A JP 35889892 A JP35889892 A JP 35889892A JP H0813458 B2 JPH0813458 B2 JP H0813458B2
- Authority
- JP
- Japan
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- strand
- strand group
- cooling
- guide
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストランドの冷却移送
の方法と装置に関し、より詳しくは、溶融状態の熱可塑
性樹脂ストランドを冷却しながら移送した後、チップに
切断する方法及び装置に関する。
の方法と装置に関し、より詳しくは、溶融状態の熱可塑
性樹脂ストランドを冷却しながら移送した後、チップに
切断する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製品の原料であるチップを
製造する際には、例えば、特開平４−６９２０９号公報
に示すように、リアクター、オートクレープ或いはエク
スツルーダーより吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂
を、ダイヘッドの複数のノズルから、並列状のストラン
ド群として押し出して、案内装置上で冷却水と共に流下
させながら冷却固化させた後、切断装置において、ニッ
プロールにより引下げながらロータリカッターによりチ
ップに切断している。
製造する際には、例えば、特開平４−６９２０９号公報
に示すように、リアクター、オートクレープ或いはエク
スツルーダーより吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂
を、ダイヘッドの複数のノズルから、並列状のストラン
ド群として押し出して、案内装置上で冷却水と共に流下
させながら冷却固化させた後、切断装置において、ニッ
プロールにより引下げながらロータリカッターによりチ
ップに切断している。
【０００３】ところで、ストランドはダイヘッドから押
し出された直後では高熱であるため、案内装置の上部で
は、並列状のストランド群の幅を大として、隣接するス
トランド間の間隙を大としないと、隣接するストランド
が融着する惧れがある。これに対し、案内装置の下部で
は、ストランドの温度は低温となっており、並列状のス
トランド群の幅を小として、隣接するストランド間の間
隙を小としても、隣接するストランドが融着する惧れは
ない。然しながら、上記従来においては、案内装置の下
部における、並列状のストランド群の幅を案内装置の上
部と同一としていた。
し出された直後では高熱であるため、案内装置の上部で
は、並列状のストランド群の幅を大として、隣接するス
トランド間の間隙を大としないと、隣接するストランド
が融着する惧れがある。これに対し、案内装置の下部で
は、ストランドの温度は低温となっており、並列状のス
トランド群の幅を小として、隣接するストランド間の間
隙を小としても、隣接するストランドが融着する惧れは
ない。然しながら、上記従来においては、案内装置の下
部における、並列状のストランド群の幅を案内装置の上
部と同一としていた。
【０００４】又、ストランド群を多量の冷却水と共に切
断装置に移送すると、多量の冷却水が切断装置から逃げ
出すことにより、ストランド群の整列状態が乱れるた
め、ストランド群の各ストランドが切断装置に真っ直ぐ
に移送されず、これにより、各ストランドが切断装置で
径方向ではなく、径方向に対して種々の角度をなす斜め
方向に切断される（所謂、斜め切れ）ため、チップの大
きさや形状を均一にできないという問題がある。この問
題を解決するために、特開昭５０−１１１１６２号公報
で示すように、ストランドを切断装置に移送する前に、
ストランドから冷却水を除去する技術が既に提案されて
いる。然しながら、上記のものでは、ストランド群を案
内する第１ロール対と第２ロール対間で、ストランド群
から冷却水を吸引して、除去するようにしていた。
断装置に移送すると、多量の冷却水が切断装置から逃げ
出すことにより、ストランド群の整列状態が乱れるた
め、ストランド群の各ストランドが切断装置に真っ直ぐ
に移送されず、これにより、各ストランドが切断装置で
径方向ではなく、径方向に対して種々の角度をなす斜め
方向に切断される（所謂、斜め切れ）ため、チップの大
きさや形状を均一にできないという問題がある。この問
題を解決するために、特開昭５０−１１１１６２号公報
で示すように、ストランドを切断装置に移送する前に、
ストランドから冷却水を除去する技術が既に提案されて
いる。然しながら、上記のものでは、ストランド群を案
内する第１ロール対と第２ロール対間で、ストランド群
から冷却水を吸引して、除去するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、特開平
４−６９２０９号公報に示す従来例においては、案内装
置の下部における、並列状のストランド群の幅を案内装
置の上部よりも小さくできるにもかかわらず、そのよう
にしておらず、このため、従来においては、切断装置の
幅を本来ならもっと小さくできるにもかかわらず、その
ようにできなかったのが実情であり、その分、設備やコ
ストに無駄があった。この問題は、チップの生産量を増
大するために、ダイヘッドから押し出すストランドの本
数を増加させた際に、より顕著となっていた。
４−６９２０９号公報に示す従来例においては、案内装
置の下部における、並列状のストランド群の幅を案内装
置の上部よりも小さくできるにもかかわらず、そのよう
にしておらず、このため、従来においては、切断装置の
幅を本来ならもっと小さくできるにもかかわらず、その
ようにできなかったのが実情であり、その分、設備やコ
ストに無駄があった。この問題は、チップの生産量を増
大するために、ダイヘッドから押し出すストランドの本
数を増加させた際に、より顕著となっていた。
【０００６】又、特開昭５０−１１１１６２号公報で示
す従来例においては、ストランド群が、ロール対で案内
されていない区間で、ストランド群から多量の冷却水が
吸引除去されるので、この多量の冷却水の移動により、
ストランド群の整列状態が乱れて、この乱れた状態でス
トランド群が切断装置に移送され易く、従来の問題を充
分に解決できないという問題があった。
す従来例においては、ストランド群が、ロール対で案内
されていない区間で、ストランド群から多量の冷却水が
吸引除去されるので、この多量の冷却水の移動により、
ストランド群の整列状態が乱れて、この乱れた状態でス
トランド群が切断装置に移送され易く、従来の問題を充
分に解決できないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とする処は、溶融状態の熱可塑性樹脂
から成るストランド群をダイヘッドから並列状に押し出
して、案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却
固化させた後、ストランド群を切断装置によりチップに
切断する方法において、案内装置の下流部にて、ストラ
ンド群を案内しながら、並列されたストランド群の幅を
狭くする点にある。又、案内装置の下流部にて、ストラ
ンド群を案内しながら、並列されたストランド群の幅を
狭くし、ストランド群と共に流下してきた冷却液体を吸
引することもある。
に、本発明の特徴とする処は、溶融状態の熱可塑性樹脂
から成るストランド群をダイヘッドから並列状に押し出
して、案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却
固化させた後、ストランド群を切断装置によりチップに
切断する方法において、案内装置の下流部にて、ストラ
ンド群を案内しながら、並列されたストランド群の幅を
狭くする点にある。又、案内装置の下流部にて、ストラ
ンド群を案内しながら、並列されたストランド群の幅を
狭くし、ストランド群と共に流下してきた冷却液体を吸
引することもある。
【０００８】更に、案内装置の下流部に、ストランド群
を案内しながらストランド群の幅を狭くする狭小化装置
を設けることがある。又、この狭小化装置の下流に、ス
トランド群を案内しながらストランド群と共に流下して
きた冷却液体を吸引する吸引装置を設けることもある。
更に、狭小化装置と吸引装置とを兼用又は併用すること
もある。又、狭小化装置を、上・下案内ロール又は、案
内シュートとすることもあり、更に、これらを直列に組
み合わせることもある。
を案内しながらストランド群の幅を狭くする狭小化装置
を設けることがある。又、この狭小化装置の下流に、ス
トランド群を案内しながらストランド群と共に流下して
きた冷却液体を吸引する吸引装置を設けることもある。
更に、狭小化装置と吸引装置とを兼用又は併用すること
もある。又、狭小化装置を、上・下案内ロール又は、案
内シュートとすることもあり、更に、これらを直列に組
み合わせることもある。
【０００９】更に、吸引装置を、単一の案内ロール又
は、上・下案内ロールとして、上記単一の案内ロール、
又は、上・下案内ロールの一方又は両方の外周面で冷却
液体を吸引することもある。又、切断装置が、ストラン
ド群を案内しながら引っ張りさげる一対のニップロール
を有し、これらニップロールの一方又は両方の外周面で
冷却液体を吸引することもある。更に、上記上・下案内
ロールの一方を、外周面が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとし、上・下ロールの他方を、
外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾曲凹状の凹状
ロールとすることもある。
は、上・下案内ロールとして、上記単一の案内ロール、
又は、上・下案内ロールの一方又は両方の外周面で冷却
液体を吸引することもある。又、切断装置が、ストラン
ド群を案内しながら引っ張りさげる一対のニップロール
を有し、これらニップロールの一方又は両方の外周面で
冷却液体を吸引することもある。更に、上記上・下案内
ロールの一方を、外周面が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとし、上・下ロールの他方を、
外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾曲凹状の凹状
ロールとすることもある。
【００１０】
【作用】ダイヘッドから、溶融状態の熱可塑性樹脂から
成るストランド群Ｓを並列状に押し出して、案内装置に
より案内しながら、案内装置上を冷却液体と共に流下さ
せて冷却固化させる。この際、ストランド群を、案内装
置の下流部にて、並列状のストランド群を案内しなが
ら、その幅を狭くすると共に、案内装置の最下部にて、
ストランド群を案内しながら、ストランド群と共に流下
してきた冷却液体を吸引する。そして、上記のように、
冷却固化されたストランド群の各ストランドを、切断装
置によりチップに切断する。尚、案内装置の最下流部に
て、ストランド群を案内しながら、その幅を狭くすると
同時に、ストランド群と共に流下してきた冷却液体を吸
引することもある。
成るストランド群Ｓを並列状に押し出して、案内装置に
より案内しながら、案内装置上を冷却液体と共に流下さ
せて冷却固化させる。この際、ストランド群を、案内装
置の下流部にて、並列状のストランド群を案内しなが
ら、その幅を狭くすると共に、案内装置の最下部にて、
ストランド群を案内しながら、ストランド群と共に流下
してきた冷却液体を吸引する。そして、上記のように、
冷却固化されたストランド群の各ストランドを、切断装
置によりチップに切断する。尚、案内装置の最下流部に
て、ストランド群を案内しながら、その幅を狭くすると
同時に、ストランド群と共に流下してきた冷却液体を吸
引することもある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図４の
図面に基づき説明する。図１及び図２において、１はダ
イヘッドで、図示省略したバッチ式或いは連続式のリア
クター、オートクレープ或いはエクスツルーダーに接続
されている。ダイヘッド１は、多数のノズル２、例え
ば、５０本宛のノズルを２列に備えており、各ノズル２
から、多数、例えば、１００本の熱可塑性樹脂から成る
溶融状態のストランド群Ｓが押し出される。３は急傾斜
とされた案内装置で、ダイヘッド１から押し出されたス
トランド群Ｓを冷却液体と共に流下させるもので、複数
宛の流下シュート４及び冷却案内ロール５と、狭小化用
上・下案内ロール６，７と、狭小化用案内シュート８と
から構成されている。
図面に基づき説明する。図１及び図２において、１はダ
イヘッドで、図示省略したバッチ式或いは連続式のリア
クター、オートクレープ或いはエクスツルーダーに接続
されている。ダイヘッド１は、多数のノズル２、例え
ば、５０本宛のノズルを２列に備えており、各ノズル２
から、多数、例えば、１００本の熱可塑性樹脂から成る
溶融状態のストランド群Ｓが押し出される。３は急傾斜
とされた案内装置で、ダイヘッド１から押し出されたス
トランド群Ｓを冷却液体と共に流下させるもので、複数
宛の流下シュート４及び冷却案内ロール５と、狭小化用
上・下案内ロール６，７と、狭小化用案内シュート８と
から構成されている。
【００１２】流下シュート４は、実施例では４個とされ
て、流下方向に並設されており、上から１番目と３番目
の流下シュート４は、他の２個の流下シュート４よりも
傾斜角が緩くされている。流下シュート４は、底壁１０
と、左右一対の側壁１１から成る溝形状とされている。
上から３番目の流下シュート４の上端部は、その上側の
流下シュート４の下端部に下方から嵌合されて、上記両
端部の底壁１０間には、冷却液体を、上から３番目の流
下シュート４上に流出させるための流出口１２が下向き
に形成されている。
て、流下方向に並設されており、上から１番目と３番目
の流下シュート４は、他の２個の流下シュート４よりも
傾斜角が緩くされている。流下シュート４は、底壁１０
と、左右一対の側壁１１から成る溝形状とされている。
上から３番目の流下シュート４の上端部は、その上側の
流下シュート４の下端部に下方から嵌合されて、上記両
端部の底壁１０間には、冷却液体を、上から３番目の流
下シュート４上に流出させるための流出口１２が下向き
に形成されている。
【００１３】冷却案内ロール５は、実施例では３個とさ
れて、流下方向に並設されており、各冷却案内ロール５
は、ダイヘッド１と上から１番目の流下シュート４間、
上から１番目と２番目の流下シュート４間及び、上から
３番目と４番目の流下シュート４間に、夫々、左右方向
に配設されている。上から１番目の冷却案内ロール５
は、左右一対の油圧シリンダ１３により、前後方向に移
動自在とされて、図１の実線で示す通常位置と、図１の
仮想線で示す退避位置とに位置変更自在とされている。
又、上から２番目と３番目の冷却案内ロール５は、その
外周面の一部が、対応する流下シュート４の底壁１０の
隙間から前方に露出している。図３に示すように、冷却
案内ロール５は、両端部が閉塞状とされた円筒状の本体
部１４と、本体部１４の両端部に軸心方向に連設され且
つ支持壁１５に軸受１６を介して支持される一対の支持
部１７と、一方の支持部１７及び本体部１４の軸心部分
に挿入された配管１８から成り、支持部１７に形成され
たギヤ部１９がサーボモータ２０により回転駆動され
る。本体部１４には、冷却液体を流出させるための多数
の小孔２１が形成されている。配管１８の本体部１４に
挿入された部分には、冷却液体を本体部１４内に流出さ
せるための開口２２が周方向等間隔に形成されている。
尚、各油圧シリンダ１３は、上から１番目の冷却案内ロ
ール５の左右の各支持壁１５又は、支持部１７に連結さ
れている。
れて、流下方向に並設されており、各冷却案内ロール５
は、ダイヘッド１と上から１番目の流下シュート４間、
上から１番目と２番目の流下シュート４間及び、上から
３番目と４番目の流下シュート４間に、夫々、左右方向
に配設されている。上から１番目の冷却案内ロール５
は、左右一対の油圧シリンダ１３により、前後方向に移
動自在とされて、図１の実線で示す通常位置と、図１の
仮想線で示す退避位置とに位置変更自在とされている。
又、上から２番目と３番目の冷却案内ロール５は、その
外周面の一部が、対応する流下シュート４の底壁１０の
隙間から前方に露出している。図３に示すように、冷却
案内ロール５は、両端部が閉塞状とされた円筒状の本体
部１４と、本体部１４の両端部に軸心方向に連設され且
つ支持壁１５に軸受１６を介して支持される一対の支持
部１７と、一方の支持部１７及び本体部１４の軸心部分
に挿入された配管１８から成り、支持部１７に形成され
たギヤ部１９がサーボモータ２０により回転駆動され
る。本体部１４には、冷却液体を流出させるための多数
の小孔２１が形成されている。配管１８の本体部１４に
挿入された部分には、冷却液体を本体部１４内に流出さ
せるための開口２２が周方向等間隔に形成されている。
尚、各油圧シリンダ１３は、上から１番目の冷却案内ロ
ール５の左右の各支持壁１５又は、支持部１７に連結さ
れている。
【００１４】尚、冷却案内ロール５の本体部１４とし
て、ステンレス繊維を焼結して作った液体通過可能なロ
ールを使用することもある。狭小化用上・下案内ロール
６，７は、狭小化用案内シュート８と共に、狭小化装置
を構成するもので、サーボモータ２３により、回転駆動
されて、ストランド群Ｓを上下から案内しながら並列状
のストランド群Ｓの幅を狭くする。そして、狭小化用上
案内ロール６が、外周面が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとされ、狭小化用下案内ロール
７が、外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾曲凹状
の凹状ロールとされている。
て、ステンレス繊維を焼結して作った液体通過可能なロ
ールを使用することもある。狭小化用上・下案内ロール
６，７は、狭小化用案内シュート８と共に、狭小化装置
を構成するもので、サーボモータ２３により、回転駆動
されて、ストランド群Ｓを上下から案内しながら並列状
のストランド群Ｓの幅を狭くする。そして、狭小化用上
案内ロール６が、外周面が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとされ、狭小化用下案内ロール
７が、外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾曲凹状
の凹状ロールとされている。
【００１５】狭小化用案内シュート８は、ストランド群
Ｓを下から案内しながら並列されたストランド群Ｓの幅
を狭くするもので、図４に示すように、横断面が下方に
湾曲凸状とされると共に、その曲率半径が、下端部に向
かうに従って、漸次小となるようにされている。尚、狭
小化用上・下案内ロール６，７により、ストランド群Ｓ
の幅が十分に狭くなる場合には、狭小化用案内シュート
８が省略される場合もあり、又、逆に、狭小化用案内シ
ュート８のみが使用されて、狭小化用上・下案内ロール
６，７が省略される場合もある。
Ｓを下から案内しながら並列されたストランド群Ｓの幅
を狭くするもので、図４に示すように、横断面が下方に
湾曲凸状とされると共に、その曲率半径が、下端部に向
かうに従って、漸次小となるようにされている。尚、狭
小化用上・下案内ロール６，７により、ストランド群Ｓ
の幅が十分に狭くなる場合には、狭小化用案内シュート
８が省略される場合もあり、又、逆に、狭小化用案内シ
ュート８のみが使用されて、狭小化用上・下案内ロール
６，７が省略される場合もある。
【００１６】２４は冷却液体貯留部で、実施例では２個
とされている。冷却液体貯留部２４は、前方に開口状と
されて、その各底壁が、上から１番目と３番目の流下シ
ュート４の上端部の底壁１０に固設されると共に、その
幅は流下シュート４の幅と略同じとされている。上段の
貯留部２４の天壁は若干折り曲げられて、その折り曲げ
られた部分が、ストランドを案内する案内壁２５とされ
て、案内装置３の一部を構成している。又、案内壁２５
と上から１番目の流下シュート４の上端間が、下方に向
かって開口する冷却液体の流出口１２とされており、上
下の流出口１２は、下流側のもの程、開口面積が小とさ
れている。下段の貯留部２４の天壁は、上から２番の流
下シュート４の底壁１０に固設され、各貯留部２４の冷
却液体は流下シュート４の底壁１０の上端部を乗り越え
て、流出口１２から流下シュート４上へ流出する。
とされている。冷却液体貯留部２４は、前方に開口状と
されて、その各底壁が、上から１番目と３番目の流下シ
ュート４の上端部の底壁１０に固設されると共に、その
幅は流下シュート４の幅と略同じとされている。上段の
貯留部２４の天壁は若干折り曲げられて、その折り曲げ
られた部分が、ストランドを案内する案内壁２５とされ
て、案内装置３の一部を構成している。又、案内壁２５
と上から１番目の流下シュート４の上端間が、下方に向
かって開口する冷却液体の流出口１２とされており、上
下の流出口１２は、下流側のもの程、開口面積が小とさ
れている。下段の貯留部２４の天壁は、上から２番の流
下シュート４の底壁１０に固設され、各貯留部２４の冷
却液体は流下シュート４の底壁１０の上端部を乗り越え
て、流出口１２から流下シュート４上へ流出する。
【００１７】２７は切断装置で、案内装置３を流下して
きたストランド群Ｓをチップに切断するもので、ハウジ
ング２８と、ストランド群Ｓを引っ張り下げる一対のニ
ップロール２９と、両ニップロール２９により引っ張り
下げられたストランド群Ｓをチップに切断する固定カッ
ター３０及びロータリカッター３１と、両ニップロール
２９とロータリカッター３１を夫々別個に回転駆動する
サーボモータ３２，３３を有する。ハウジング２８に
は、搬出シュート３４が一体形成されると共に、ハウジ
ング２８には、チップの移送と追加の冷却のために、搬
出シュート３４に冷却液体を供給する供給路３５が形成
されている。３７は流量調整弁で、該弁３７を介して、
各配管１８、各貯留部２４及び供給路３４に冷却液体が
供給される。３９は冷却液体吹き付け管で、案内装置３
上のストランド群Ｓに冷却液体を吹き付ける。
きたストランド群Ｓをチップに切断するもので、ハウジ
ング２８と、ストランド群Ｓを引っ張り下げる一対のニ
ップロール２９と、両ニップロール２９により引っ張り
下げられたストランド群Ｓをチップに切断する固定カッ
ター３０及びロータリカッター３１と、両ニップロール
２９とロータリカッター３１を夫々別個に回転駆動する
サーボモータ３２，３３を有する。ハウジング２８に
は、搬出シュート３４が一体形成されると共に、ハウジ
ング２８には、チップの移送と追加の冷却のために、搬
出シュート３４に冷却液体を供給する供給路３５が形成
されている。３７は流量調整弁で、該弁３７を介して、
各配管１８、各貯留部２４及び供給路３４に冷却液体が
供給される。３９は冷却液体吹き付け管で、案内装置３
上のストランド群Ｓに冷却液体を吹き付ける。
【００１８】上記のように構成した実施例によれば、熱
可塑性樹脂のチップを製造する際には、各配管１８、各
貯留部２４、供給路３４及び冷却液体吹き付け管３９に
夫々冷却液体（例えば、冷却水等）を供給し、流出口１
２及び各冷却案内ロール５の小孔２１から冷却液体を流
下させると共に、案内装置３上に冷却液体を吹き付け、
更に、ハウジング２８及び搬出シュート３４内に冷却液
体を流す。又、各サーボモータ２０，２３，３２，３３
を駆動して、各冷却案内ロール５、狭小化用上・下案内
ロール６，７、ニップロール２９及びロータリカッター
３１を回転駆動する。更に、上から１番目の冷却案内ロ
ール５を、図１の仮想線で示すように、退避位置とする
と共に、スクレーパ（図示せず）を前進させておく。
可塑性樹脂のチップを製造する際には、各配管１８、各
貯留部２４、供給路３４及び冷却液体吹き付け管３９に
夫々冷却液体（例えば、冷却水等）を供給し、流出口１
２及び各冷却案内ロール５の小孔２１から冷却液体を流
下させると共に、案内装置３上に冷却液体を吹き付け、
更に、ハウジング２８及び搬出シュート３４内に冷却液
体を流す。又、各サーボモータ２０，２３，３２，３３
を駆動して、各冷却案内ロール５、狭小化用上・下案内
ロール６，７、ニップロール２９及びロータリカッター
３１を回転駆動する。更に、上から１番目の冷却案内ロ
ール５を、図１の仮想線で示すように、退避位置とする
と共に、スクレーパ（図示せず）を前進させておく。
【００１９】この状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂から
成るストランド群Ｓを、並列状に、ダイヘッド１から押
し出す。この際、押し出し初期のストランド群Ｓは不良
な状態にあるが、この不良なストランド群Ｓは、上から
１番目の冷却案内ロール５及びスクレーパにより、図１
の仮想線で示すように、系外に導かれる。そして、スト
ランド群Ｓが正常な状態になった際に、上から１番目の
冷却案内ロール５を、図１の実線で示すように、通常位
置とすると共に、スクレーパを後退させる。これによ
り、ダイヘッド１から押し出されたストランド群Ｓは、
案内装置３の各流下シュート４、各冷却案内ロール５、
狭小化用上・下案内ロール６，７及び狭小化用案内シュ
ート８により案内されながら、冷却液体と共に流下し
て、冷却固化される。この冷却固化されたストランド群
Ｓは切断装置２７のニップロール２９により引っ張り下
げられ、固定カッター３０及びロータリカッター３１に
よりチップに切断されて、冷却液体と共に搬出シュート
３４内を搬出される。
成るストランド群Ｓを、並列状に、ダイヘッド１から押
し出す。この際、押し出し初期のストランド群Ｓは不良
な状態にあるが、この不良なストランド群Ｓは、上から
１番目の冷却案内ロール５及びスクレーパにより、図１
の仮想線で示すように、系外に導かれる。そして、スト
ランド群Ｓが正常な状態になった際に、上から１番目の
冷却案内ロール５を、図１の実線で示すように、通常位
置とすると共に、スクレーパを後退させる。これによ
り、ダイヘッド１から押し出されたストランド群Ｓは、
案内装置３の各流下シュート４、各冷却案内ロール５、
狭小化用上・下案内ロール６，７及び狭小化用案内シュ
ート８により案内されながら、冷却液体と共に流下し
て、冷却固化される。この冷却固化されたストランド群
Ｓは切断装置２７のニップロール２９により引っ張り下
げられ、固定カッター３０及びロータリカッター３１に
よりチップに切断されて、冷却液体と共に搬出シュート
３４内を搬出される。
【００２０】ところで、ストランドはダイヘッド１から
押し出された直後では高熱であるため、案内装置３の上
部では、並列状のストランド群Ｓの幅を大として、隣接
するストランド間の間隙を大としないと、隣接するスト
ランドが融着する惧れがある。然し、案内装置３の下部
では、ストランドの温度が低温となるため、並列状のス
トランド群Ｓの幅を小として、隣接するストランド間の
間隙を小としても、隣接するストランドが融着する惧れ
はない。そこで、図２の一点鎖線で示すように、ストラ
ンド群Ｓを、狭小化用上・下案内ロール６，７及び狭小
化用案内シュート８により案内しながら、並列状のスト
ランド群Ｓの幅を狭くするようにしており、これによ
り、切断装置２７の幅を従来よりも小さくできて、その
分、設備の小型化及びコストの削減を図ることができ
る。
押し出された直後では高熱であるため、案内装置３の上
部では、並列状のストランド群Ｓの幅を大として、隣接
するストランド間の間隙を大としないと、隣接するスト
ランドが融着する惧れがある。然し、案内装置３の下部
では、ストランドの温度が低温となるため、並列状のス
トランド群Ｓの幅を小として、隣接するストランド間の
間隙を小としても、隣接するストランドが融着する惧れ
はない。そこで、図２の一点鎖線で示すように、ストラ
ンド群Ｓを、狭小化用上・下案内ロール６，７及び狭小
化用案内シュート８により案内しながら、並列状のスト
ランド群Ｓの幅を狭くするようにしており、これによ
り、切断装置２７の幅を従来よりも小さくできて、その
分、設備の小型化及びコストの削減を図ることができ
る。
【００２１】図５は本発明の第２実施例を示すもので、
案内装置３の最下部、即ち、狭小化用案内シュート８の
下流に、サーボモータ４３により駆動される吸引用上・
下案内ロール４１，４２が配設されている。吸引用上・
下案内ロール４１，４２は、吸引装置として例示される
もので、ストランド群Ｓを上下から案内しながら、スト
ランド群Ｓと共に流下してきた冷却液体を外周面で吸引
する。吸引用上・下案内ロール４１，４２の構成は、図
３に示す冷却案内ロールと略同様であるが、その相違点
は、配管１８に、冷却液体供給源ではなく、冷却液体を
吸引する送風機４５が接続されている。
案内装置３の最下部、即ち、狭小化用案内シュート８の
下流に、サーボモータ４３により駆動される吸引用上・
下案内ロール４１，４２が配設されている。吸引用上・
下案内ロール４１，４２は、吸引装置として例示される
もので、ストランド群Ｓを上下から案内しながら、スト
ランド群Ｓと共に流下してきた冷却液体を外周面で吸引
する。吸引用上・下案内ロール４１，４２の構成は、図
３に示す冷却案内ロールと略同様であるが、その相違点
は、配管１８に、冷却液体供給源ではなく、冷却液体を
吸引する送風機４５が接続されている。
【００２２】上記のように構成した第２実施例によれ
ば、案内装置３の最下部、即ち、切断装置２７の直前
で、回転駆動される吸引用上・下案内ロール４１，４２
の外周部により、ストランド群Ｓを上下から案内しなが
ら、吸引用上・下案内ロール４１，４２の外周部によ
り、ストランド群Ｓと共に流下してきた冷却液体を吸引
するので、ストランド群Ｓの整列状態を乱すことなく、
ストランド群Ｓと共に流下してきた多量の冷却液体を除
去でき、従って、ストランド群Ｓの各ストランドを切断
装置２７に真っ直ぐに移送できて、切断装置２７で、各
ストランドを径方向に切断でき、それ故、チップの大き
さや形状を略均一にできる。
ば、案内装置３の最下部、即ち、切断装置２７の直前
で、回転駆動される吸引用上・下案内ロール４１，４２
の外周部により、ストランド群Ｓを上下から案内しなが
ら、吸引用上・下案内ロール４１，４２の外周部によ
り、ストランド群Ｓと共に流下してきた冷却液体を吸引
するので、ストランド群Ｓの整列状態を乱すことなく、
ストランド群Ｓと共に流下してきた多量の冷却液体を除
去でき、従って、ストランド群Ｓの各ストランドを切断
装置２７に真っ直ぐに移送できて、切断装置２７で、各
ストランドを径方向に切断でき、それ故、チップの大き
さや形状を略均一にできる。
【００２３】又、狭小化用案内シュート８の下流に、吸
引用上・下案内ロール４１，４２が配設されており、狭
小化用上・下案内ロール６，７及び狭小化用案内シュー
ト８により、並列状のストランド群Ｓの幅を狭くした後
に、ストランド群を吸引用上・下案内ロール４１，４２
により案内するようにしているので、吸引用上・下案内
ロール４１，４２の軸心方向長さを短くできて、その
分、設備の小型化及びコストの削減を図ることができ
る。
引用上・下案内ロール４１，４２が配設されており、狭
小化用上・下案内ロール６，７及び狭小化用案内シュー
ト８により、並列状のストランド群Ｓの幅を狭くした後
に、ストランド群を吸引用上・下案内ロール４１，４２
により案内するようにしているので、吸引用上・下案内
ロール４１，４２の軸心方向長さを短くできて、その
分、設備の小型化及びコストの削減を図ることができ
る。
【００２４】図６及び図７は本発明の第３実施例を示す
もので、第１実施例の狭小化用上・下案内ロール６，７
に吸引用上・下案内ロールとしての機能を持たせたもの
であって、狭小化用上・下案内ロール６，７として、図
３に示す冷却案内ロールと略同様のロールが使用される
と共に、図６に示すように、狭小化用上案内ロール６
が、本体部１４の外周部が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとされ、図７に示すように、狭
小化用下案内ロール７が、本体部１４の外周部が軸心方
向に関して径方向外方に湾曲凹状の凹状ロールとされて
いる。この場合、第１実施例のように、狭小化用案内シ
ュートを設ける場合と設けない場合とがある。
もので、第１実施例の狭小化用上・下案内ロール６，７
に吸引用上・下案内ロールとしての機能を持たせたもの
であって、狭小化用上・下案内ロール６，７として、図
３に示す冷却案内ロールと略同様のロールが使用される
と共に、図６に示すように、狭小化用上案内ロール６
が、本体部１４の外周部が軸心方向に関して径方向外方
に湾曲凸状の凸状ロールとされ、図７に示すように、狭
小化用下案内ロール７が、本体部１４の外周部が軸心方
向に関して径方向外方に湾曲凹状の凹状ロールとされて
いる。この場合、第１実施例のように、狭小化用案内シ
ュートを設ける場合と設けない場合とがある。
【００２５】上記第３実施例によれば、第２実施例と同
様の効果を奏することができると共に、狭小化用上・下
案内ロール６，７に吸引用上・下案内ロールとしての機
能を持たせているので、更に、設備の小型化及びコスト
の削減を図ることができる。尚、上記実施例では、吸引
装置を、上・下案内ロールにより構成したが、両案内ロ
ールのどちらか一方で吸引装置を構成しても良く、又、
単に、吸引装置を構成する単一の案内ロールを設けるよ
うにしてもよい。更に、切断装置の両ニップロールの一
方又は両方を吸引装置として兼用して、設備の小型化及
びコストの削減を図ることもある。
様の効果を奏することができると共に、狭小化用上・下
案内ロール６，７に吸引用上・下案内ロールとしての機
能を持たせているので、更に、設備の小型化及びコスト
の削減を図ることができる。尚、上記実施例では、吸引
装置を、上・下案内ロールにより構成したが、両案内ロ
ールのどちらか一方で吸引装置を構成しても良く、又、
単に、吸引装置を構成する単一の案内ロールを設けるよ
うにしてもよい。更に、切断装置の両ニップロールの一
方又は両方を吸引装置として兼用して、設備の小型化及
びコストの削減を図ることもある。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
案内装置の下部により、ストランド群を案内しながら、
並列状のストランド群の幅を狭くでき、従って、切断装
置の幅を従来よりも小さくできて、その分、設備の小型
化及びコストの削減を達成できる。又、本発明の請求項
２、７〜１０によれば、更に、ストランド群の整列状態
を乱すことなく、ストランド群と共に流下してきた多量
の冷却液体を除去でき、従って、ストランド群の各スト
ランドを切断装置に真っ直ぐに移送できて、切断装置
で、各ストランドを径方向に切断でき、チップの大きさ
や形状を略均一にできる。更に、並列状のストランド群
の幅を狭くした後に、ストランド群と共に流下してきた
多量の冷却液体を除去するようにしているので、この除
去部の幅を狭くできて、その分、設備の小型化及びコス
トの削減を図ることができる。又、請求項９及び１０に
よれば、更に、設備の小型化及びコストの削減を図るこ
とができる。
案内装置の下部により、ストランド群を案内しながら、
並列状のストランド群の幅を狭くでき、従って、切断装
置の幅を従来よりも小さくできて、その分、設備の小型
化及びコストの削減を達成できる。又、本発明の請求項
２、７〜１０によれば、更に、ストランド群の整列状態
を乱すことなく、ストランド群と共に流下してきた多量
の冷却液体を除去でき、従って、ストランド群の各スト
ランドを切断装置に真っ直ぐに移送できて、切断装置
で、各ストランドを径方向に切断でき、チップの大きさ
や形状を略均一にできる。更に、並列状のストランド群
の幅を狭くした後に、ストランド群と共に流下してきた
多量の冷却液体を除去するようにしているので、この除
去部の幅を狭くできて、その分、設備の小型化及びコス
トの削減を図ることができる。又、請求項９及び１０に
よれば、更に、設備の小型化及びコストの削減を図るこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦側断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す正面から見た展開図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例を示す冷却案内ロールの正
面一部断面図である。
面一部断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦側断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す狭小化用上案内ロー
ルの正面断面図である。
ルの正面断面図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す狭小化用下案内ロー
ルの正面断面図である。
ルの正面断面図である。
１…ダイヘッド、３…案内装置、４…流下シュート、５
…冷却案内ロール、６，７…狭小化用上・下案内ロー
ル、８…狭小化用案内シュート、１２…流出口、２１…
小孔、２７…切断装置、４１，４２…吸引用上・下案内
ロール、４５…送風機、Ｓ…ストランド群。
…冷却案内ロール、６，７…狭小化用上・下案内ロー
ル、８…狭小化用案内シュート、１２…流出口、２１…
小孔、２７…切断装置、４１，４２…吸引用上・下案内
ロール、４５…送風機、Ｓ…ストランド群。
Claims (10)
- 【請求項１】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッドから並列状に押し出して、案内装置上
で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ス
トランド群を切断装置によりチップに切断する方法にお
いて、 案内装置の下流部にて、ストランド群を案内しながら、
並列されたストランド群の幅を狭くすることを特徴とす
る熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法。 - 【請求項２】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッドから並列状に押し出して、案内装置上
で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ス
トランド群を切断装置によりチップに切断する方法にお
いて、 案内装置の下流部にて、ストランド群を案内しながら、
並列されたストランド群の幅を狭くし、ストランド群と
共に流下してきた冷却液体を吸引することを特徴とする
熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法。 - 【請求項３】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッドから並列状に押し出して、案内装置上
で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ス
トランド群を切断装置によりチップに切断する装置にお
いて、 案内装置の下流部に、ストランド群を案内しながらスト
ランド群の幅を狭くする狭小化装置を設けたことを特徴
とする熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項４】狭小化装置を上・下案内ロールとして、当
該上・下案内ロールの一方を、外周面が軸心方向に関し
て径方向外方に湾曲凸状の凸状ロールとし、上・下ロー
ルの他方を、外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾
曲凹状の凹状ロールとした請求項３記載の熱可塑性樹脂
ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項５】狭小化装置を案内シュートとした請求項３
記載の熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項６】狭小化装置を、上・下案内ロールとその下
流側に直列に配設した案内シュートとから構成し、上記
上・下案内ロールの一方を、外周面が軸心方向に関して
径方向外方に湾曲凸状の凸状ロールとし、上・下ロール
の他方を、外周面が軸心方向に関して径方向外方に湾曲
凹状の凹状ロールとした請求項３記載の熱可塑性樹脂ス
トランドの冷却移送装置。 - 【請求項７】狭小化装置よりも下流に、ストランド群を
案内しながらストランド群と共に流下してきた冷却液体
を吸引する吸引装置を設けた請求項３〜６の何れかに記
載の熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項８】案内装置の最下流部に、ストランド群を案
内する単一又は上下一対の案内ロールを設け、上記単一
の案内ロール、又は、上下一対の案内ロールの一方又は
両方を、外周面で冷却液体を吸引する吸引装置とした請
求項７記載の熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項９】切断装置が、ストランド群を案内しながら
引っ張りさげる一対のニップロールを有し、これらニッ
プロールの一方又は両方を、外周面で冷却液体を吸引す
る吸引装置とした請求項７記載の熱可塑性樹脂ストラン
ドの冷却移送装置。 - 【請求項１０】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラ
ンド群をダイヘッドから並列状に押し出して、案内装置
上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、
ストランド群を切断装置によりチップに切断する装置に
おいて、 案内装置の最下流部に、ストランド群を案内しながらス
トランド群の幅を狭くする上・下一対の案内ロールを設
け、当該上・下案内ロールの一方を、外周面が軸心方向
に関して径方向外方に湾曲凸状の凸状ロールとし、上・
下ロールの他方を、外周面が軸心方向に関して径方向外
方に湾曲凹状の凹状ロールとすると共に、上記上・下案
内ロールの一方又は両方を、ストランド群と共に流下し
てきた冷却液体を外周面で吸引する吸引ロールとしたこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358898A JPH0813458B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358898A JPH0813458B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143256A JPH06143256A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH0813458B2 true JPH0813458B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=18461678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358898A Expired - Lifetime JPH0813458B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813458B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5427681B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2014-02-26 | 株式会社日本製鋼所 | 熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4358898A patent/JPH0813458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143256A (ja) | 1994-05-24 |
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