JP2003217958A - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低背化を図るために上面部や下面部を薄くし
ても磁気飽和が生じにくく、信頼性を向上したコイル部
品の製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 外装部形成工程では、コイル部２を内包
する内包厚寸法（Ｗ）をコイル部２の貫通孔１の直径よ
りも小さくするとともに、コイル部２の上方部分に対応
する外装部３の上面部１１の密度およびコイル部２の下
方部分に対応する外装部３の下面部１２の密度をコイル
部２の高さ部分に対応する外装部の中間部１３の密度よ
りも大きくする工程を設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種民生機器等に
用いるコイル部品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のコイル部品について図面を
参照しながら説明する。

【０００３】図９は従来のコイル部品の斜視図、図１０
は同断面図、図１１は同製造工程の一部を示す断面図で
ある。

【０００４】図９〜図１１に示すように、従来のコイル
部品は、貫通孔５１を有するコイル部５２と、このコイ
ル部５２を内包した磁性体からなる外装部５３と、コイ
ル部５２に接続するとともに、外装部５３から突出した
端子５４とを備え、外装部５３は、コイル部５２を被覆
するように磁性粉末５５を金型５９によって加圧成形し
て成形した構成である。

【０００５】外装部５３には、全体に渡って一定の成形
圧力が加わっており、外装部５３の密度も全体に渡って
略等しいものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
低背化を図ろうとすると、外装部５３に加圧する成形圧
力を高め、外装部５３を全体に渡って凝縮させる必要が
ある。

【０００７】しかし、外装部５３の凝縮に応じて低背化
はされるものの、外装部５３の上面部や下面部が薄くな
り、コイル部５２の貫通孔内を通過する磁束が外装部５
３の上面部や下面部を通過する際、磁気飽和を生じ易く
なって信頼性が劣化するという問題点を有していた。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するために、低
背化を図るために上面部や下面部を薄くしても、磁気飽
和が生じにくく、信頼性を向上したコイル部品の製造方
法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有する。

【００１０】本発明の請求項１記載の発明は、特に、外
装部形成工程では、コイル部を内包する内包厚寸法を前
記コイル部の貫通孔の直径よりも小さくするとともに、
前記コイル部の上方部分に対応する外装部の上面部の密
度および前記コイル部の下方部分に対応する前記外装部
の下面部の密度を前記コイル部の高さ部分に対応する前
記外装部の中間部の密度よりも大きくする工程を設けた
方法である。

【００１１】上記構成により、コイル部を内包する内包
厚寸法（コイル部と外装部の表面との距離）をコイル部
の貫通孔の直径よりも小さくなるまで、コイル部の上方
部分に対応する外装部の上面部とコイル部の下方部分に
対応する外装部の下面部とを薄く形成して全体として低
背化を図っても、上面部の密度および下面部の密度を中
間部の密度よりも大きくしているので、上面部および下
面部において磁気飽和の発生を抑制することができる。

【００１２】すなわち、コイル部の貫通孔の内部は、外
装部の中間部に相当するが、この中間部の密度よりも外
装部の上面部および下面部の密度の方が大きいので、貫
通孔の内部を通過する磁束が、貫通孔の直径よりも小さ
い上面部および下面部を通過しても、上面部および下面
部では中間部よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きく
することができ、上面部および下面部において磁気飽和
を発生させずに、低背化を図ることができるものであ
る。

【００１３】本発明の請求項２記載の発明は、特に、中
間部には、コイル部の貫通孔内に対応する内側中間部
と、前記コイル部の外周面の外側部分に対応する外側中
間部とを設け、前記外側中間部の密度を前記内側中間部
の密度よりも大きくする工程を設けた方法である。

【００１４】上記構成により、外側中間部は内側中間部
よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることがで
き、外側中間部において磁気飽和を発生させずに横方向
の寸法を低減し、実装時における省スペース化を図るこ
とができる。

【００１５】本発明の請求項３記載の発明は、特に、外
装部は、上面部の密度および下面部の密度を５．０〜
６．０ｇ／ｃｍ³とし、中間部の密度を前記上面部およ
び前記下面部の密度の８５％〜９８％の密度とした方法
である。

【００１６】上記構成により、コイル部への応力を必要
以上に与えず、コイル部の破壊を抑制しつつ、内部応力
等に起因した外装部自体の破壊を抑制できる。また、磁
気飽和の発生も抑制し、小型化を図ることができる。

【００１７】本発明の請求項４記載の発明は、特に、外
装部形成工程では、熱硬化性樹脂を含有した結合剤と前
記磁性粉末とを前記熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加
熱状態で混合するとともに加圧成形して２個の圧粉体を
成形する工程と、前記コイル部を被覆するように前記圧
粉体を再加圧成形するとともに前記熱硬化性樹脂が完全
硬化するように加熱して前記外装部を形成する工程とを
設け、かつ前記圧粉体には再加圧成形する際に前記圧粉
体の形状がくずれる硬度の弱硬度部を形成する工程を設
けた方法である。

【００１８】上記構成により、一般的に加圧成形には金
型を用いるが、圧粉体が固形物となるので、金型とコイ
ル部との間で圧粉体の量が再加圧成形時に変動しにく
く、外装部の被覆厚さがコイル部の周囲全体に渡って均
一になり易く、特性バラツキを抑制できるとともに、圧
粉体自体によってコイル部を支持できるのでコイル部の
位置決めが的確になり外装部の不良成形を防止できる。

【００１９】特に、圧粉体には再加圧成形する際に圧粉
体の形状がくずれる硬度の弱硬度部を形成するので、圧
粉体を再加圧成形してコイル部を被覆する際、コイル部
を的確に被覆することができ、圧粉体とコイル部との間
を隙間なく充填することもでき、磁気ギャップを減少さ
せて磁気効率を向上することができる。

【００２０】本発明の請求項５記載の発明は、特に、熱
硬化性樹脂は、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有す
るシリコン樹脂とした方法である。

【００２１】熱硬化性樹脂として、高硬度樹脂成分と弾
性樹脂成分とを有するシリコン樹脂を用いているので、
硬度と脆さのバランスの取れた強度を有する外装部を形
成でき、外装部の不良を減少させることができる。

【００２２】本発明の請求項６記載の発明は、特に、圧
粉体には再加圧成形する際に前記圧粉体の形状がくずれ
ない硬度の強硬度部と前記再加圧成形する際に前記圧粉
体の形状がくずれる硬度の弱硬度部とを設け、外装部形
成工程では、前記圧粉体の前記強硬度部がコイル部の一
面を支持するとともに、前記弱硬度部が前記コイル部の
他面を被覆するように前記圧粉体を再加圧成形し、かつ
熱硬化性樹脂が完全硬化するように加熱して前記外装部
を成形する工程を設けた方法である。

【００２３】上記構成により、圧粉体の硬度部はコイル
部の一面を強固に支持するので、再加圧成形時にコイル
部の位置ずれが生じにくく、コイル部の位置決めが的確
にできるとともに、圧粉体の弱硬度部はその形をくずし
ながらコイル部の他面を容易に被覆することができ、外
装部の被覆厚さをコイル部の周囲全体に渡って均一にさ
せやすく、特性バラツキを抑制できる。

【００２４】また、形のくずれた圧粉体の弱硬度部はコ
イル部を的確に被覆することになるので、コイル部と圧
粉体との間に隙間なく圧粉体を充填することもでき、磁
気ギャップを減少させて磁気効率を向上することができ
る。

【００２５】本発明の請求項７記載の発明は、特に、圧
粉体の形状は背面部に中脚部と外脚部とを有した断面Ｅ
字形状にし、前記背面部を強硬度部にするとともに、前
記中脚部および前記外脚部を弱硬度部にした構成であ
る。

【００２６】上記構成により、より一層、圧粉体の強硬
度部に対して位置ずれが生じにくく、コイル部の他面を
容易に被覆することができ、特性バラツキを抑制でき
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にお
けるコイル部品について図面を参照しながら説明する。

【００２８】図１は本発明の一実施の形態におけるコイ
ル部品の断面図、図２は同斜視図、図３は同製造工程の
一部を示す図、図４は同要部である圧粉体の斜視図、図
５は同要部である端子を接続したコイル部の斜視図、図
６は同要部である端子形成前の斜視図である。

【００２９】図１〜図６に示すように、本発明の一実施
の形態におけるコイル部品は、高さ２〜５ｍｍで１０ｍ
ｍ角形状の大きさであって、貫通孔１を有したコイル部
２と、このコイル部２を内包した外装部３と、コイル部
２に接続するとともに、外装部３から突出した端子４と
を備えている。

【００３０】また、外装部３は、磁性粉末を含有した圧
粉磁芯（ダストコア）であって、高硬度樹脂成分と弾性
樹脂成分とを有するシリコン樹脂である熱硬化性樹脂を
含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が完全硬化
しない非加熱状態で混合するとともに０．５〜２．０ｔ
／ｃｍ²で加圧成形した圧粉体５を、コイル部２を被覆
するように３．０〜５．０ｔ／ｃｍ²で再加圧成形する
とともに熱硬化性樹脂が完全硬化するように１００〜１
８０℃で加熱して形成している。

【００３１】この圧粉磁芯（ダストコア）は、磁性粉末
として、熱処理を施した軟磁性合金粉末を用い、この平
均注型を１μｍ〜１００μｍとし、この組成を、１ｗｔ
％≦成分Ａ≦７ｗｔ％（成分Ａは、シリコン（Ｓｉ）、
アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム
（Ｍｇ）の内、少なくとも１つを含む）、２ｗｔ％≦ク
ロム（Ｃｒ）≦８ｗｔ％、０．０５ｗｔ％≦酸素（Ｏ）
≦０．６ｗｔ％、０．０１ｗｔ％≦マンガン（Ｍｎ）≦
０．２ｗｔ％、０．００５ｗｔ％≦カーボン（Ｃ）≦
０．２ｗｔ％、そして残部を鉄（Ｆｅ）としている。
（成分Ａの替わりに、２ｗｔ％≦ニッケル（Ｎｉ）≦１
５ｗｔ％としてもよい）。

【００３２】さらに、圧粉体５は２個用いており、この
圧粉体５には再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくず
れない硬度の強硬度部と再加圧成形する際に圧粉体５の
形状がくずれる硬度の弱硬度部とを設け、圧粉体５の形
状を背面部６に中脚部７と外脚部８とを有した断面Ｅ字
形状のポット型にし、背面部６を強硬度部にするととも
に、中脚部７と外脚部８を弱硬度部にしている。この弱
硬度部および強硬度部は、圧粉体の密度を小さくした部
分（弱硬度部）と密度を大きくした部分（強硬度部）と
により形成している。弱硬度部は数ｋｇ／ｃｍ²の加圧
により形状がくずれる硬度にしている。

【００３３】ここで、圧粉体５の形状がくずれる硬度と
は、磁性粉末の粒子サイズでくずれることであり、圧粉
体５の形状がくずれない硬度の強硬度部において、ブロ
ック的（団塊になって）にくずれた状態は、磁性粉末の
粒子サイズでくずれてないので、くずれる硬度の範囲に
は含まないものとしている。

【００３４】そして、外装部３は一方の圧粉体５および
他方の圧粉体５の両方の圧粉体５の強硬度部がコイル部
２の一面（上下面）を互いに支持するとともに、弱硬度
部がコイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁
面）を被覆するように圧粉体を再加圧成形し、かつ熱硬
化性樹脂が完全硬化するように加熱したものである。

【００３５】このとき、外装部３は、コイル部２を内包
する内包厚寸法（Ｗ）をコイル部２の貫通孔１の直径よ
りも小さくし、コイル部２の上方部分に対応する外装部
３の上面部１１と、コイル部２の下方部分に対応する外
装部３の下面部１２と、コイル部２の高さ部分に対応す
る外装部３の中間部１３とにおいて、上面部１１の密度
および下面部１２の密度を中間部１３の密度よりも大き
くしている。

【００３６】特に、中間部１３は、コイル部２の貫通孔
１内に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外周面
の外側部分に対応する外側中間部１４とにおいて、外側
中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大きく
している。

【００３７】これらの密度については、上面部１１の密
度および下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ³
とし、中間部１３の密度をその８５％〜９８％の密度と
している。

【００３８】上記コイル部品の製造方法では、コイル部
２を磁性体からなる外装部３で内包する外装部形成工程
と、コイル部２に接続するとともに、外装部３から突出
した端子４とを形成する端子形成工程とを設けている。

【００３９】外装部形成工程では、まず、高硬度樹脂成
分と弾性樹脂成分とを有するシリコン樹脂である熱硬化
性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が
完全硬化しないように非加熱状態で混合するとともに加
圧成形して２個の圧粉体５を成形する工程を設けてい
る。

【００４０】このとき、圧粉体５は、その形状を背面部
６に中脚部７と外脚部８とを有した断面Ｅ字形状のポッ
ト型にし、さらに、背面部６は再加圧成形する際に圧粉
体５の形状がくずれない硬度の強硬度部にするととも
に、中脚部７および外脚部８は再加圧成形する際に圧粉
体の形状がくずれる硬度の弱硬度部にしている。

【００４１】次に、２個の圧粉体５の強硬度部がコイル
部２の一面（上下面）を互いに支持するとともに、弱硬
度部がコイル部２の他面（外周面および貫通孔１の内壁
面）を被覆するように圧粉体５を再加圧成形し、かつ熱
硬化性樹脂が完全硬化するように加熱成形して外装部３
を成形する工程を設けている。

【００４２】このとき、２個の圧粉体５の背面部６がコ
イル部２を支持しつつ、２つの金型９が圧粉体５の弱硬
度部の中脚部７と外脚部８を押圧して、圧粉体５の弱硬
度部をくずしつつコイル部２の他面（外周面および貫通
孔１の内壁面）を被覆させて加圧している。

【００４３】特に、この場合では、コイル部２の他面
（貫通孔１の内壁面）に対向した圧粉体５の背面部６
（強硬度部）が、コイル部２の貫通孔１１の中にブロッ
ク的に埋没するとともに、端子４に対向した圧粉体５の
背面部６（強硬度部）が、端子４に向かってブロック的
に埋没しつつ、圧粉体５の中脚部７（弱硬度部）および
外脚部８（弱硬度部）がくずれて、コイル部２の他面
（外周面および貫通孔１の内壁面）を被覆している。

【００４４】また、この外装部形成工程では、コイル部
２を内包する内包厚寸法（Ｗ）をコイル部２の貫通孔１
の直径よりも小さくするとともに、コイル部２の上方部
分に対応する外装部３の上面部１１の密度およびコイル
部２の下方部分に対応する外装部３の下面部１２の密度
をコイル部２の高さ部分に対応する外装部の中間部１３
の密度よりも大きくする工程を設けている。

【００４５】さらに、中間部１３には、コイル部２の貫
通孔１内に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外
周面の外側部分に対応する外側中間部１４とを設け、外
側中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大き
くする工程も設けている。

【００４６】そして、外装部３は、上面部１１の密度お
よび下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ³と
し、中間部１３の密度をその８５％〜９８％の密度とな
るようにしている。

【００４７】上記構成および方法により、コイル部２を
内包する内包厚寸法（Ｗ）（コイル部２と外装部３の表
面との距離）をコイル部２の貫通孔１の直径よりも小さ
くなるまで、コイル部２の上方部分に対応する外装部３
の上面部１１とコイル部２の下方部分に対応する外装部
３の下面部１２とを薄く形成して全体として低背化を図
っても、上面部１１の密度および下面部１２の密度を中
間部１３の密度よりも大きくしているので、上面部１１
および下面部１２において磁気飽和の発生を抑制するこ
とができる。

【００４８】すなわち、コイル部２の貫通孔１の内部
は、外装部３の中間部１３に相当するが、この中間部１
３の密度よりも外装部３の上面部１１および下面部１２
の密度の方が大きいので、貫通孔１の内部を通過する磁
束が、貫通孔１の直径よりも小さい上面部１１および下
面部１２を通過しても、上面部１１および下面部１２で
は中間部１３よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きく
することができ、上面部１１および下面部１２において
磁気飽和を発生させずに、低背化を図ることができるも
のである。

【００４９】このとき、中間部１３は、コイル部２の貫
通孔１に対応する内側中間部１５と、コイル部２の外周
面の外側部分に対応する外側中間部１４とを有し、外側
中間部１４の密度を内側中間部１５の密度よりも大きく
しているので、外側中間部１４は内側中間部１５よりも
密度が大きい分だけ透磁率を大きくすることができ、外
側中間部１４において磁気飽和を発生させずに横方向の
寸法を低減し、実装時における省スペース化を図ること
ができる。

【００５０】特に、外装部３は、上面部１１の密度およ
び下面部１２の密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ³とし、
中間部１３の密度をその密度の８５％〜９８％の密度と
しているので、コイル部２への応力を必要以上に与え
ず、コイル部２の破壊を抑制しつつ、内部応力等に起因
した外装部３自体の破壊を抑制できる。また、磁気飽和
の発生も抑制し、小型化を図ることができる。

【００５１】この外装部３は、圧粉磁芯であって、その
材質を特有の組成にしているので、直流重畳特性に有利
であり（鉄（Ｆｅ）成分の割合が多いため）、しかも、
鉄（Ｆｅ）成分の含有による錆の発生を抑制し（クロム
（Ｃｒ）成分の含有により）、１００ｋＨｚ以上の高周
波数領域での損失を抑制でき（クロム（Ｃｒ）≦８ｗｔ
％のため）、磁気特性を損ねることなく、かつ耐腐食性
に優れた複合磁性材料を実現できる。

【００５２】また、一般的に加圧成形には通常金型を用
いて成形するが、圧粉体５が固形物となるので、金型９
とコイル部２との間で圧粉体５の量が再加圧成形時に変
動しにくく、外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全
体に渡って均一になりやすく、インダクタンス値および
インダクタンス値の直流重畳時の飽和特性および磁気損
失等の特性バラツキを抑制できるとともに、圧粉体５自
体によってコイル部２を支持できるのでコイル部２の位
置決めが的確になり外装部３の不良成形を防止できる。
このとき、圧粉体５には、磁性粉末と熱硬化性樹脂を含
有した結合剤とを混合加圧するが、熱硬化性樹脂とし
て、高硬度樹脂成分と弾性樹脂成分とを有するシリコン
樹脂を用いているので、硬度と脆さのバランスの取れた
強度を有する外装部を形成でき、外装部の不良を減少さ
せることができる。

【００５３】さらに、圧粉体５は再加圧成形してコイル
部２を被覆するので、コイル部２を的確に被覆すること
ができ、圧粉体５とコイル部２との間を隙間なく充填す
ることもでき、磁気ギャップを減少させて磁気効率を向
上することができる。

【００５４】特に、圧粉体５の強硬度部はコイル部２の
一面を強固に支持するので、再加圧成形時にコイル部２
の位置ずれが生じにくく、圧粉体５の弱硬度部がその形
をくずしながらコイル部２の他面を容易に被覆すること
ができ、外装部３の被覆厚さをコイル部２の周囲全体に
渡って均一にさせやすく、特性バラツキを抑制できる。

【００５５】そして、圧粉体５の形状は背面部６に中脚
部７と外脚部８とを有したＥ字形状にし、背面部６を強
硬度部にするとともに、中脚部７および外脚部８を弱硬
度部にしているので、より一層、圧粉体５の強硬度部に
対して位置ずれが生じにくく、コイル部の他面を容易に
被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。

【００５６】このように本発明の実施の形態によれば、
外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全体に渡って均
一になりやすく、特性バラツキを抑制できるだけでな
く、外装部３の上面部１１および下面部１２では中間部
１３よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きくすること
ができ、上面部１１および下面部１２において磁気飽和
を発生させずに、低背化を図ることができるものであ
る。

【００５７】なお、本発明の実施の形態では、圧粉体５
の形状をＥ字形状にしたが、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において、中脚部７の長さを外脚部８の長さよりも
長くしたり、短くしたり、それ以外の形状でもよい。特
に、背面部６に中脚部７のみを形成したＴ字形状や外脚
部８のみを形成したコ字形状は略Ｅ字形状とみなしてい
る。

【００５８】また、コイル部２と圧粉体５との位置関係
も、２個の圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支
持しなくても、少なくとも一方の圧粉体５の強硬度部が
コイル部２の一面を支持するようになっていればよい。
このとき、Ｅ字形状の圧粉体５の強硬度部の密度を弱硬
度部の密度よりも大きくしてもよい。

【００５９】さらに、コイル部２は、丸線の他に、平角
線を巻回したエッジワイズ巻線としてもよく、この場
合、占積率を向上するとともに、大電流に対応させるこ
とができ、特に、隣接する平角線間に外装部３を非形成
するように、隣接する平角線を密着すれば、平角線間に
外装部３が形成されず、平角線を周回する磁束の発生を
抑制して、損失を低減できる。

【００６０】他の例としては、図７、図８に示すよう
に、一方の圧粉体５は強硬度部の背面部６がコイル部２
の一面を支持するようにし、他方の圧粉体５はコイル部
２の貫通孔１の貫通孔１面１に中脚部７を挿入するよう
にして、再加圧成形したり、２つの圧粉体５の中脚部７
および外脚部８の先端に微小凹凸部１０を設けるととも
に、２つの圧粉体５の中脚部７および外脚部８が互いに
対向するようにして、再加圧成形したり、圧粉体５の背
面部６に分割用の分割溝を設けて、再加圧成形したりし
てもよく、ともに、より一層、コイル部２の他面を容易
に被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。

【００６１】この際、本発明の実施の形態では、再加圧
成形前、または再加圧成形中において、圧粉体５の強硬
度部がコイル部２の一面を支持しているが、再加圧成形
後においても、圧粉体の強硬度部がコイル部２の一面を
支持するようにすることが望ましい。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明は、コイル部を内包
する内包厚寸法（コイル部と外装部の表面との距離）を
コイル部の貫通孔の直径よりも小さくなるまで、コイル
部の上方部分に対応する外装部の上面部とコイル部の下
方部分に対応する外装部の下面部とを薄く形成して全体
として低背化を図っても、上面部の密度および下面部の
密度を中間部の密度よりも大きくしているので、上面部
および下面部において磁気飽和の発生を抑制することが
できる。

【００６３】すなわち、コイル部の貫通孔の内部は、外
装部の中間部に相当するが、この中間部の密度よりも外
装部の上面部および下面部の密度の方が大きいので、貫
通孔の内部を通過する磁束が、貫通孔の直径よりも小さ
い上面部および下面部を通過しても、上面部および下面
部では中間部よりも密度が大きい分だけ透磁率を大きく
することができ、上面部および下面部において磁気飽和
を発生させずに、低背化を図ったコイル部品の製造方法
を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断
面図

【図２】同斜視図

【図３】同製造工程の一部を示す図

【図４】同要部である圧粉体の斜視図

【図５】同要部である端子を接続したコイル部の斜視図

【図６】同要部である端子形成前の斜視図

【図７】本発明の一実施の形態における他のコイル部品
の製造工程の一部を示す図

【図８】本発明の一実施の形態におけるさらに他のコイ
ル部品の製造工程の一部を示す図

【図９】従来のコイル部品の斜視図

【図１０】同断面図

【図１１】同製造工程の一部を示す断面図

【符号の説明】

１ 貫通孔 ２ コイル部 ３ 外装部 ４ 端子 ５ 圧粉体 ６ 背面部 ７ 中脚部 ８ 外脚部 ９ 金型 １０ 微小凹凸部 １１ 上面部 １２ 下面部 １３ 中間部 １４ 外側中間部 １５ 内側中間部

フロントページの続き (72)発明者 今西 恒次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 樋渡 英敏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 北川 智一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性粉末を含有した圧粉磁芯からなる外
   装部で貫通孔を備えたコイル部を内包する外装部形成工
   程と、前記コイル部に接続し前記外装部から突出する端
   子を形成する端子形成工程とを備え、前記外装部形成工
   程は、前記コイル部を内包する内包厚寸法を前記コイル
   部の前記貫通孔の直径よりも小さくするとともに、前記
   コイル部の上方部分に対応する前記外装部の上面部の密
   度および前記コイル部の下方部分に対応する前記外装部
   の下面部の密度を前記コイル部の高さ部分に対応する前
   記外装部の中間部の密度よりも大きくする工程を設けた
   コイル部品の製造方法。
2. 【請求項２】 中間部には、コイル部の貫通孔内に対応
   する内側中間部と、コイル部の外周面の外側部分に対応
   する外側中間部とを設け、前記外側中間部の密度を前記
   内側中間部の密度よりも大きくする工程を設けた請求項
   １記載のコイル部品の製造方法。
3. 【請求項３】 外装部は、上面部の密度および下面部の
   密度を５．０〜６．０ｇ／ｃｍ³とし、中間部の密度を
   前記上面部および前記下面部の密度の８５％〜９８％の
   密度とした請求項１記載のコイル部品の製造方法。
4. 【請求項４】 外装部形成工程では、熱硬化性樹脂を含
   有した結合剤と磁性粉末とを前記熱硬化性樹脂が完全硬
   化しない非加熱状態で混合するとともに加圧成形して２
   個の圧粉体を成形する工程と、コイル部を被覆するよう
   に前記圧粉体を再加圧成形するとともに前記熱硬化性樹
   脂が完全硬化するように加熱して前記外装部を形成する
   工程とを設け、かつ前記圧粉体には再加圧成形する際に
   前記圧粉体の形状がくずれる硬度の弱硬度部を形成する
   工程を設けた請求項１記載のコイル部品の製造方法。
5. 【請求項５】 熱硬化性樹脂は、高硬度樹脂成分と弾性
   樹脂成分とを有するシリコン樹脂とした請求項４記載の
   コイル部品の製造方法。
6. 【請求項６】 圧粉体には再加圧成形する際に前記圧粉
   体の形状がくずれない硬度の強硬度部と前記再加圧成形
   する際に前記圧粉体の形状がくずれる硬度の弱硬度部と
   を設け、外装部形成工程では、前記圧粉体の前記強硬度
   部がコイル部の一面を支持するとともに、前記弱硬度部
   が前記コイル部の他面を被覆するように前記圧粉体を再
   加圧成形し、かつ熱硬化性樹脂が完全硬化するように加
   熱して前記外装部を形成する工程を設けた請求項４記載
   のコイル部品の製造方法。
7. 【請求項７】 圧粉体の形状は背面部に中脚部と外脚部
   とを有した断面Ｅ字形状にし、前記背面部を強硬度部に
   するとともに、前記中脚部および前記外脚部を弱硬度部
   にした請求項６記載のコイル部品の製造方法。