JP3642277B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図７は従来のコイル部品の断面図、図８は同コイル部品の斜視図、図９は同コイル部品の製造工程の一部を示す工程断面図である。
【０００４】
図７〜図９において、従来のコイル部品は、コイル部５２と、このコイル部５２を内包した磁性体からなる外装部５３と、コイル部５２に接続するとともに、外装部５３から突出した端子５４とを備え、外装部５３は、コイル部５２を被覆するように磁性粉末５５を加圧成形して成形した構成である。
【０００５】
外装部５３を成形する際は、上下の金型５９によって、コイル部５２を挟むように磁性粉末５５を加圧して所定の形状を形成するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、外装部５３がコイル部５２を被覆するように磁性粉末５５を加圧成形して成形したものなので、金型５９とコイル部５２との間に充填される磁性粉末５５の量が加圧成形時に金型５９の動きによって変動したりして、外装部５３の被覆厚さがコイル部５２の周囲全体に渡って不均一になりやすく、特性バラツキを生じるという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するもので、外装部の被覆厚さがコイル部の周囲全体に渡って不均一になりにくく、特性バラツキを抑制したコイル部品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、外装部形成工程は、熱硬化性樹脂を含有した結 合剤と磁性粉末とを前記熱硬化性樹脂が熱硬化しないように非加熱状態で混ぜ合わせるとともに加圧成形して１個の圧粉体を成形する工程と、前記圧粉体で前記コイル部を被覆するように前記圧粉体を再加圧成形するとともに前記熱硬化性樹脂が熱硬化するように加熱成形して前記外装部を成形する工程とを設け、前記圧粉体には再加圧成形する際に前記圧粉体の形状がくずれない強度の強硬度部と前記再加圧成形する際に前記圧粉体の形状がくずれる強度の弱硬度部とを設け、前記圧粉体の前記強硬度部がコイル部の一面を支持するとともに、前記弱硬度部が前記コイル部の他面を被覆するように前記圧粉体を再加圧成形した構成である。
【００１０】
上記構成により、一般的に加圧成形には通常金型を用いて成形するが、圧粉体が固形物となるので、金型とコイル部との間で圧粉体の量が再加圧成形時に変動しにくく、外装部の被覆厚さがコイル部の周囲全体に渡って均一になりやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００１１】
また、圧粉体の強度部はコイル部の一面を強固に支持するので、再加圧成形時にコイル部の位置ずれが生じにくく、圧粉体の弱硬度部はその形をくずしながらコイル部の他面を容易に被覆することができ、特に、外装部の被覆厚さをコイル部の周囲全体に渡って均一にさせやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、特に、圧粉体の形状は背面部に中脚部と外脚部とを有したＥ字形状にするとともに、前記中脚部の長さを前記外脚部の長さよりも長くし、前記背面部を強硬度部にするとともに、前記中脚部および前記外脚部を弱硬度部にした構成である。
【００１３】
上記構成により、より一層、圧粉体の強硬度部に対して位置ずれが生じにくく、コイル部の他面を容易に被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態において、全請求項について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同コイル部品の斜視図、図３は同コイル部品の製造工程の一部を示す工程断面図、図４は同コイル部品の圧粉体の斜視図、図５は同コイル部品の端子を接続したコイル部の斜視図、図６は端子成形前における同コイル部品の斜視図である。
【００１６】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、空芯１を有したコイル部２と、このコイル部２を内包した磁性体からなる外装部３と、コイル部２に接続するとともに、外装部３から突出した端子４とを備えている。
【００１７】
また、外装部３は、熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が熱硬化しないように非加熱状態で混ぜ合わせるとともに加圧成形して成形した圧粉体５を、コイル部２を被覆するように再加圧成形するとともに熱硬化性樹脂が熱硬化するように加熱成形して成形している。
【００１８】
さらに、圧粉体５は１個のみ用いており、この圧粉体５には再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれない強度の強硬度部と再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれる強度の弱硬度部とを設け、圧粉体５の形状を背面部６に中脚部７と外脚部８とを有したＥ字形状にするとともに、中脚部７の長さを外脚部８の長さよりも長くして、背面部６を強硬度部にするとともに、中脚部７および外脚部８を弱硬度部にしている。
【００１９】
そして、外装部３は圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面（下面）を支持するとともに、弱硬度部がコイル部２の他面（側面および上面および空芯面）を被覆するように圧粉体を再加圧成形し、かつ熱硬化性樹脂が熱硬化するように加熱成形して成形したものである。
【００２０】
上記コイル部品の製造方法では、コイル部２を磁性体からなる外装部３で内包する外装部形成工程と、コイル部２に接続するとともに、外装部３から突出した端子４とを形成する端子形成工程とを設けている。
【００２１】
外装部形成工程では、まず、熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が熱硬化しないように非加熱状態で混ぜ合わせるとともに加圧成形して１個の圧粉体５を成形する工程を設けている。
【００２２】
このとき、圧粉体５は、その形状を背面部６に中脚部７と外脚部８とを有したＥ字形状にするとともに、中脚部７の長さを外脚部８の長さよりも長くした形状にし、さらに、背面部６は再加圧成形する際に圧粉体５の形状がくずれない強度の強硬度部にするとともに、中脚部および外脚部は再加圧成形する際に圧粉体の形状がくずれる強度の弱硬度部にしている。
【００２３】
次に、圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面（下面）を支持するとともに、弱硬度部がコイル部２の他面（側面および空芯面および上面）を被覆するように圧粉体５を再加圧成形し、かつ熱硬化性樹脂が熱硬化するように加熱成形して外装部３を成形する工程を設けている。
【００２４】
このとき、圧粉体５は中脚部７をコイル部２の空芯１に挿入しながら、２つの金型９の内、一方の金型９が圧粉体５の強硬度部の背面部６を押圧し、他方の金型９が圧粉体５の中脚部７および外脚部８を押圧して、圧粉体５の弱硬度部をくずしつつコイル部２の他面を加圧被覆している。
【００２５】
上記構成および方法により、一般的に加圧成形には通常金型を用いて成形するが、圧粉体５が固形物となるので、金型９とコイル部２との間で圧粉体５の量が再加圧成形時に変動しにくく、外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全体に渡って均一になりやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００２６】
特に、圧粉体５は１個のみ成形するので、取扱いが簡単で圧粉体５の量の変動も少なく、特性バラツキを抑制しつつ生産性を向上でき、磁性粉末のみを用いる場合や複数の圧粉体５を用いる場合に比べて、計量にかかる時間や金型への投入時間を抑制できる。
【００２７】
また、圧粉体５の強硬度部はコイル部２の一面を強固に支持するので、再加圧成形時にコイル部２の位置ずれが生じにくく、圧粉体５の弱硬度部はその形をくずしながらコイル部２の他面を容易に被覆することができ、外装部３の被覆厚さをコイル部２の周囲全体に渡って均一にさせやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００２８】
さらに、圧粉体５の形状は背面部６に中脚部７と外脚部８とを有したＥ字形状にするとともに、中脚部７の長さを外脚部８の長さよりも長くし、背面部６を強硬度部にするとともに、中脚部７および外脚部８を弱硬度部にしているので、より一層、圧粉体５の強硬度部に対して位置ずれが生じにくく、コイル部２の他面を容易に被覆することができ、特性バラツキを抑制できる。
【００２９】
このように本発明の実施の形態によれば、外装部３の被覆厚さがコイル部２の周囲全体に渡って均一になりやすく、特性バラツキを抑制できる。
【００３０】
なお、本発明の実施の形態では、圧粉体５の形状をＥ字形状にしたが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、それ以外の形状でもよい。特に、背面部６に中脚部７のみを形成したＴ字形状や外脚部８のみを形成したコ字形状は略Ｅ字形状とみなし、このような形状でもよい。
【００３１】
また、コイル部２と圧粉体５との位置関係も、圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支持するようになっていればよい。この際、本発明の実施の形態では、再加圧成形前、または再加圧成形中において、圧粉体５の強硬度部がコイル部２の一面を支持しているが、少なくとも再加圧成形後において、圧粉体の強硬度部がコイル部２の一面を支持するようにすることが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一般的に加圧成形には通常金型を用いて成形するが、圧粉体が固形物となるので、金型とコイル部との間で圧粉体の量が再加圧成形時に変動しにくく、外装部の被覆厚さがコイル部の周囲全体に渡って均一になりやすく、特性バラツキを抑制したコイル部品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】 同コイル部品の斜視図
【図３】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同コイル部品の製造工程の一部を示す工程断面図
【図４】 同コイル部品の圧粉体の斜視図
【図５】 同コイル部品の端子を接続したコイル部の斜視図
【図６】 端子成形前における同コイル部品の斜視図
【図７】 従来のコイル部品の断面図
【図８】 同コイル部品の斜視図
【図９】 同コイル部品の製造工程の一部を示す工程断面図
【符号の説明】
１ 空芯
２ コイル部
３ 外装部
４ 端子
５ 圧粉体
６ 背面部
７ 中脚部
８ 外脚部
９ 金型
５２ コイル部
５３ 外装部
５４ 端子
５５ 磁性粉末
５９ 金型
Claims (2)
- コイル部を磁性体からなる外装部で内包する外装部形成工程を備え、前記外装部形成工程は、熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを前記熱硬化性樹脂が熱硬化しないように非加熱状態で混ぜ合わせるとともに加圧成形して１個の圧粉体を成形する工程と、前記圧粉体で前記コイル部を被覆するように前記圧粉体を再加圧成形するとともに前記熱硬化性樹脂が熱硬化するように加熱成形して前記外装部を成形する工程とを設け、前記圧粉体には再加圧成形する際に前記圧粉体の形状がくずれない強度の強硬度部と前記再加圧成形する際に前記圧粉体の形状がくずれる強度の弱硬度部とを設け、前記圧粉体の前記強硬度部がコイル部の一面を支持するとともに、前記弱硬度部が前記コイル部の他面を被覆するように前記圧粉体を再加圧成形したコイル部品の製造方法。
- 前記圧粉体の形状は背面部に中脚部と外脚部とを有したＥ字形状にするとともに、前記中脚部の長さを前記外脚部の長さよりも長くし、前記背面部を強硬度部にするとともに、前記中脚部および前記外脚部を弱硬度部にした請求項１記載のコイル部品の製造方法。
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