JP2003217523A - ハロゲンランプおよびハロゲンランプの製造方法 - Google Patents
ハロゲンランプおよびハロゲンランプの製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/18—Mountings or supports for the incandescent body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/06—Attaching of incandescent bodies to mount
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Light Sources And Details Of Projection-Printing Devices (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対のリード部材と、一対のリード部材の間
に接合されたフィラメントと、一対のリード部材の少な
くとも一部とフィラメントとを密閉するガラスバルブと
を有するハロゲンランプにおいて、フィラメントとリー
ド部材との異常接触によるフリッカー現象が生じ難いハ
ロゲンランプ、及び、リード部材を支持する治具によっ
て一旦固定されたフィラメントの姿勢や外形が、製造工
程の途中段階で変化する虞の少ないハロゲンランプの製
造方法を提供する。 【解決手段】 一対のリード部材３ａ，３ｂの脚部どう
しを連結固定する不導体からなる支持部材１０をガラス
バルブ１内に設け、リード部材３ａ，３ｂとフィラメン
ト２とをプラズマ溶接によって接合するという構成にし
た。
に接合されたフィラメントと、一対のリード部材の少な
くとも一部とフィラメントとを密閉するガラスバルブと
を有するハロゲンランプにおいて、フィラメントとリー
ド部材との異常接触によるフリッカー現象が生じ難いハ
ロゲンランプ、及び、リード部材を支持する治具によっ
て一旦固定されたフィラメントの姿勢や外形が、製造工
程の途中段階で変化する虞の少ないハロゲンランプの製
造方法を提供する。 【解決手段】 一対のリード部材３ａ，３ｂの脚部どう
しを連結固定する不導体からなる支持部材１０をガラス
バルブ１内に設け、リード部材３ａ，３ｂとフィラメン
ト２とをプラズマ溶接によって接合するという構成にし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のリード部材
と、前記一対のリード部材の間に接合されたフィラメン
トと、前記一対のリード部材の少なくとも一部と前記フ
ィラメントとを密閉するガラスバルブとを有するハロゲ
ンランプに関する。本発明は、さらに、同上ハロゲンラ
ンプの製造方法に関する。
と、前記一対のリード部材の間に接合されたフィラメン
トと、前記一対のリード部材の少なくとも一部と前記フ
ィラメントとを密閉するガラスバルブとを有するハロゲ
ンランプに関する。本発明は、さらに、同上ハロゲンラ
ンプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のハロゲンランプでは、一対
のリード部材とフィラメントとはスポット溶接によって
接合されていた。そして、図１０に例示するように、従
来のハロゲンランプで採用されたスポット溶接では、予
めフィラメント５２のコイル状の端部を数ｍｍの長さ範
囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌させること
で、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２とを
予備的に結合し、この外嵌によってリード部材５３ａ，
５３ｂとフィラメント５２とが互いに重なり合った部位
の内でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する
部位で両部材を溶接する必要があった。このため、リー
ド部材５３ａ，５３ｂに外嵌されているだけで溶接され
ていないフィラメント５２の部位（例えば図でｘによっ
て示された部位）が点灯時に、リード部材５３ａ，５３
ｂに対する接触と離間を短い時間周期で繰り返すため
に、この部分が断続的に発光する（フリッカー現象）虞
があった。因みに、この従来の方法において、リード部
材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２との重複部位の内
でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する部位
で両部材を溶接しているのは、リード部材５３ａ，５３
ｂから作用する張力や捻り応力が溶接箇所に加わって溶
接が外れることを重複部位によって有効に抑制するため
である。上記のフリッカー現象は、特に、写真フィルム
の画像データを透過光を受けるＣＣＤ等で読み取ってデ
ジタル画像データに変換するスキャニング用の光源とし
てハロゲンランプを用いる場合は、特にスキャニングが
高速で行われる場合、読取データ上のノイズとなって、
高精度のスキャニングを阻害する要因となる。
のリード部材とフィラメントとはスポット溶接によって
接合されていた。そして、図１０に例示するように、従
来のハロゲンランプで採用されたスポット溶接では、予
めフィラメント５２のコイル状の端部を数ｍｍの長さ範
囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌させること
で、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２とを
予備的に結合し、この外嵌によってリード部材５３ａ，
５３ｂとフィラメント５２とが互いに重なり合った部位
の内でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する
部位で両部材を溶接する必要があった。このため、リー
ド部材５３ａ，５３ｂに外嵌されているだけで溶接され
ていないフィラメント５２の部位（例えば図でｘによっ
て示された部位）が点灯時に、リード部材５３ａ，５３
ｂに対する接触と離間を短い時間周期で繰り返すため
に、この部分が断続的に発光する（フリッカー現象）虞
があった。因みに、この従来の方法において、リード部
材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２との重複部位の内
でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する部位
で両部材を溶接しているのは、リード部材５３ａ，５３
ｂから作用する張力や捻り応力が溶接箇所に加わって溶
接が外れることを重複部位によって有効に抑制するため
である。上記のフリッカー現象は、特に、写真フィルム
の画像データを透過光を受けるＣＣＤ等で読み取ってデ
ジタル画像データに変換するスキャニング用の光源とし
てハロゲンランプを用いる場合は、特にスキャニングが
高速で行われる場合、読取データ上のノイズとなって、
高精度のスキャニングを阻害する要因となる。
【０００３】また、従来、上記のハロゲンランプの製造
方法は、次のような工程で実施されていた。先ず、リー
ド部材５３ａ，５３ｂの脚部の所定箇所（例えば図で
ｙ，ｙによって示された部位）を専用治具などで挟着支
持することで、リード部材５３ａ，５３ｂどうしの位置
関係を固定し、フィラメント５２のコイル状の端部を数
ｍｍの範囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌さ
せることで、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント
２とを仮止めし、フィラメント５２をリード部材５３
ａ，５３ｂに溶接する。次に、溶接によって接合された
フィラメント５２とリード部材５３ａ，５３ｂの一部
を、加熱炉中のガラス筒内に挿入し、ガラス筒の基端部
を金型などで両側面から押し潰すことで、ガラスバルブ
５１の下端を密封する。さらに、ガラス筒内の空気を抜
き、ハロゲンガスを封入した状態で、ガラス筒の先端部
を閉じる。そして、最後に、このようにして得られたガ
ラスバルブ１のアセンブリーの基端部を金属製などのソ
ケット部２０に、フィラメント５２がソケット部２０に
対して出来るだけ好ましい相対位置に配置されるように
位置決めし、ソケット部２０とガラスバルブ５１の基端
部の間の空間に耐火セメント２２等を充填する。
方法は、次のような工程で実施されていた。先ず、リー
ド部材５３ａ，５３ｂの脚部の所定箇所（例えば図で
ｙ，ｙによって示された部位）を専用治具などで挟着支
持することで、リード部材５３ａ，５３ｂどうしの位置
関係を固定し、フィラメント５２のコイル状の端部を数
ｍｍの範囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌さ
せることで、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント
２とを仮止めし、フィラメント５２をリード部材５３
ａ，５３ｂに溶接する。次に、溶接によって接合された
フィラメント５２とリード部材５３ａ，５３ｂの一部
を、加熱炉中のガラス筒内に挿入し、ガラス筒の基端部
を金型などで両側面から押し潰すことで、ガラスバルブ
５１の下端を密封する。さらに、ガラス筒内の空気を抜
き、ハロゲンガスを封入した状態で、ガラス筒の先端部
を閉じる。そして、最後に、このようにして得られたガ
ラスバルブ１のアセンブリーの基端部を金属製などのソ
ケット部２０に、フィラメント５２がソケット部２０に
対して出来るだけ好ましい相対位置に配置されるように
位置決めし、ソケット部２０とガラスバルブ５１の基端
部の間の空間に耐火セメント２２等を充填する。
【０００４】しかし、リード部材５３ａ，５３ｂの脚部
の箇所ｙ，ｙを専用治具で挟着支持していても、上記の
ガラス筒の基端部を加熱溶融しておいて金属製器具など
で両側面から押し潰す操作によって、リード部材５３
ａ，５３ｂの先端どうしの相対位置が変化し、ここに接
続されているフィラメント５２の姿勢や外形が変わって
しまい、点灯時の実質的な光の中心位置を予測するこ
と、並びに、ガラスバルブ５１のアセンブリーとソケッ
ト部２０との位置設定操作が困難となり、最終的に十分
に高い製品歩留まりが得られないという問題があった。
の箇所ｙ，ｙを専用治具で挟着支持していても、上記の
ガラス筒の基端部を加熱溶融しておいて金属製器具など
で両側面から押し潰す操作によって、リード部材５３
ａ，５３ｂの先端どうしの相対位置が変化し、ここに接
続されているフィラメント５２の姿勢や外形が変わって
しまい、点灯時の実質的な光の中心位置を予測するこ
と、並びに、ガラスバルブ５１のアセンブリーとソケッ
ト部２０との位置設定操作が困難となり、最終的に十分
に高い製品歩留まりが得られないという問題があった。
【０００５】一方、従来のハロゲンランプにおいて、リ
ード部材とフィラメントとの接合に後述するプラズマ溶
接を採用することも考えられるが、製造工程に含まれ
る、リード部材を挟み込みながらガラス筒の基端部を加
熱しつつ密閉する操作に際して、リード部材の先端どう
しの相対位置が変化し易いため、（リード部材とフィラ
メントの間に予め仮止め部を設ける等の対策もなく）単
にプラズマ溶接したのでは、この密閉操作に際して接合
部が外れてしまう可能性が高かったためである。
ード部材とフィラメントとの接合に後述するプラズマ溶
接を採用することも考えられるが、製造工程に含まれ
る、リード部材を挟み込みながらガラス筒の基端部を加
熱しつつ密閉する操作に際して、リード部材の先端どう
しの相対位置が変化し易いため、（リード部材とフィラ
メントの間に予め仮止め部を設ける等の対策もなく）単
にプラズマ溶接したのでは、この密閉操作に際して接合
部が外れてしまう可能性が高かったためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上に例示した従来技術によるハロゲンランプの
持つ前述した欠点に鑑み、フィラメントとリード部材と
の異常接触によるフリッカー現象が生じ難いハロゲンラ
ンプを提供することにある。
目的は、上に例示した従来技術によるハロゲンランプの
持つ前述した欠点に鑑み、フィラメントとリード部材と
の異常接触によるフリッカー現象が生じ難いハロゲンラ
ンプを提供することにある。
【０００７】また、したがって、本発明の目的は、上に
例示した従来技術によるハロゲンランプの製造方法の持
つ前述した欠点に鑑み、リード部材を支持する治具によ
って一旦固定されたフィラメントの姿勢や外形が、製造
工程の途中段階で変化する虞の少ないハロゲンランプの
製造方法を提供することにある。
例示した従来技術によるハロゲンランプの製造方法の持
つ前述した欠点に鑑み、リード部材を支持する治具によ
って一旦固定されたフィラメントの姿勢や外形が、製造
工程の途中段階で変化する虞の少ないハロゲンランプの
製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るハロゲンランプは、特許請求の範囲の
欄の請求項１から２に記された特徴構成を備えている。
すなわち、本発明の請求項１によるハロゲンランプは、
前記一対のリード部材の脚部どうしを連結固定する不導
体からなる支持部材が前記ガラスバルブ内に設けられて
おり、前記リード部材と前記フィラメントとがプラズマ
溶接によって接合されていることを特徴構成としてい
る。
に、本発明に係るハロゲンランプは、特許請求の範囲の
欄の請求項１から２に記された特徴構成を備えている。
すなわち、本発明の請求項１によるハロゲンランプは、
前記一対のリード部材の脚部どうしを連結固定する不導
体からなる支持部材が前記ガラスバルブ内に設けられて
おり、前記リード部材と前記フィラメントとがプラズマ
溶接によって接合されていることを特徴構成としてい
る。
【０００９】このような特徴構成を備えているために、
本発明の特許請求の範囲の請求項１によるハロゲンラン
プでは、リード部材の先端どうしの相対位置や姿勢が、
一対のリード部材の脚部どうしを連結固定する支持部材
によって、より確実に固定されるために、従来の構成で
は実現できなかった、前記リード部材と前記フィラメン
トとのプラズマ溶接による接合が実現された。その結
果、前記リード部材と前記フィラメントとは互いの先端
どうしで接合され、前記フィラメントのコイル状部を前
記リード部材に外嵌させた形態が無くなったので、フィ
ラメントとリード部材との異常接触によるフリッカー現
象の生じ難いハロゲンランプが提供された。
本発明の特許請求の範囲の請求項１によるハロゲンラン
プでは、リード部材の先端どうしの相対位置や姿勢が、
一対のリード部材の脚部どうしを連結固定する支持部材
によって、より確実に固定されるために、従来の構成で
は実現できなかった、前記リード部材と前記フィラメン
トとのプラズマ溶接による接合が実現された。その結
果、前記リード部材と前記フィラメントとは互いの先端
どうしで接合され、前記フィラメントのコイル状部を前
記リード部材に外嵌させた形態が無くなったので、フィ
ラメントとリード部材との異常接触によるフリッカー現
象の生じ難いハロゲンランプが提供された。
【００１０】さらに、点灯中には、前記フィラメントか
ら蒸発したタングステンが、前記ガラスバルブ内のハロ
ゲンガスと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形
成し、前記フィラメント付近にて分解されて再び前記フ
ィラメントに戻るハロゲンサイクルが生起され、前記支
持部材は、前記化合物の対流領域から外れた位置に配置
されている構成とすることができる。
ら蒸発したタングステンが、前記ガラスバルブ内のハロ
ゲンガスと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形
成し、前記フィラメント付近にて分解されて再び前記フ
ィラメントに戻るハロゲンサイクルが生起され、前記支
持部材は、前記化合物の対流領域から外れた位置に配置
されている構成とすることができる。
【００１１】このように構成することによって、ハロゲ
ンサイクルで生じる対流によって、タングステン−ハロ
ゲン化合物或いはタングステンが支持部材に沈着するこ
とで、フィラメントが痩せ細ったり、ガラスバルブ内の
ハロゲンガスが不足する等の問題が生じ難くなる。
ンサイクルで生じる対流によって、タングステン−ハロ
ゲン化合物或いはタングステンが支持部材に沈着するこ
とで、フィラメントが痩せ細ったり、ガラスバルブ内の
ハロゲンガスが不足する等の問題が生じ難くなる。
【００１２】上記目的を達成するために、本発明に係る
ハロゲンランプの製造方法は、特許請求の範囲の欄の請
求項３から７に記された特徴構成を備えている。すなわ
ち、本発明の請求項３によるハロゲンランプの製造方法
は、治具に固定された前記一対のリード部材の脚部どう
しを不導体からなる支持部材で連結固定する工程、前記
連結固定工程で前記脚部どうしを連結固定された前記一
対のリード部材の間に前記フィラメントを溶接する工
程、および少なくとも前記一対のリード部材に溶接され
た前記フィラメントと前記支持部材とに外嵌されるよう
に配置されたガラス筒の基端部を、前記一対のリード部
材の一部が密閉される溶着操作によって封止する工程と
を含むことを特徴構成としている。
ハロゲンランプの製造方法は、特許請求の範囲の欄の請
求項３から７に記された特徴構成を備えている。すなわ
ち、本発明の請求項３によるハロゲンランプの製造方法
は、治具に固定された前記一対のリード部材の脚部どう
しを不導体からなる支持部材で連結固定する工程、前記
連結固定工程で前記脚部どうしを連結固定された前記一
対のリード部材の間に前記フィラメントを溶接する工
程、および少なくとも前記一対のリード部材に溶接され
た前記フィラメントと前記支持部材とに外嵌されるよう
に配置されたガラス筒の基端部を、前記一対のリード部
材の一部が密閉される溶着操作によって封止する工程と
を含むことを特徴構成としている。
【００１３】このような特徴構成を備えているために、
本発明の特許請求の範囲の請求項３によるハロゲンラン
プの製造方法では、一対のリード部材の間に前記フィラ
メントを溶接する操作は、飽くまで、一対のリード部材
の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が、治具による一
対のリード部材の支持と、先行する工程で連結固定され
た支持部材による支持とを介して確実に固定された状態
で実施されるので、フィラメントの溶接操作を円滑かつ
確実に実施することができる。また、後続するガラス筒
の基端部を封止する操作も、一対のリード部材の脚部の
先端どうしの相対位置や姿勢が、治具による一対のリー
ド部材の支持と、先行する工程で連結された支持部材に
よる支持とを介して確実に固定された状態で実施される
ので、封止操作用の金型等からの外力によって一対のリ
ード部材の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が変化す
る虞が少ないので、溶接工程で接合されたフィラメント
がリード部材から外れる、或いは、リード部材上のフィ
ラメントの姿勢や位置が封止操作で変化する等の問題が
解消され、結果的に、ハロゲンランプの製造歩留まりが
向上する。
本発明の特許請求の範囲の請求項３によるハロゲンラン
プの製造方法では、一対のリード部材の間に前記フィラ
メントを溶接する操作は、飽くまで、一対のリード部材
の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が、治具による一
対のリード部材の支持と、先行する工程で連結固定され
た支持部材による支持とを介して確実に固定された状態
で実施されるので、フィラメントの溶接操作を円滑かつ
確実に実施することができる。また、後続するガラス筒
の基端部を封止する操作も、一対のリード部材の脚部の
先端どうしの相対位置や姿勢が、治具による一対のリー
ド部材の支持と、先行する工程で連結された支持部材に
よる支持とを介して確実に固定された状態で実施される
ので、封止操作用の金型等からの外力によって一対のリ
ード部材の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が変化す
る虞が少ないので、溶接工程で接合されたフィラメント
がリード部材から外れる、或いは、リード部材上のフィ
ラメントの姿勢や位置が封止操作で変化する等の問題が
解消され、結果的に、ハロゲンランプの製造歩留まりが
向上する。
【００１４】同様に、本発明の請求項４によるハロゲン
ランプの製造方法は、治具に固定された前記一対のリー
ド部材の間に前記フィラメントを溶接する工程、前記溶
接工程で前記フィラメントを溶接された前記一対のリー
ド部材の脚部どうしを不導体からなる支持部材で連結固
定する工程、および少なくとも前記一対のリード部材に
溶接された前記フィラメントと前記支持部材とに外嵌さ
れるように配置されたガラス筒の基端部を、前記一対の
リード部材の一部が密閉される溶着操作によって封止す
る工程とを含むことを特徴構成としている。
ランプの製造方法は、治具に固定された前記一対のリー
ド部材の間に前記フィラメントを溶接する工程、前記溶
接工程で前記フィラメントを溶接された前記一対のリー
ド部材の脚部どうしを不導体からなる支持部材で連結固
定する工程、および少なくとも前記一対のリード部材に
溶接された前記フィラメントと前記支持部材とに外嵌さ
れるように配置されたガラス筒の基端部を、前記一対の
リード部材の一部が密閉される溶着操作によって封止す
る工程とを含むことを特徴構成としている。
【００１５】このような特徴構成を備えているために、
本発明の特許請求の範囲の請求項４によるハロゲンラン
プの製造方法では、ガラス筒の基端部を封止する操作
は、一対のリード部材の脚部の先端どうしの相対位置や
姿勢が、治具による一対のリード部材の支持と、先行す
る工程で連結された支持部材による支持とを介して確実
に固定された状態で実施されるので、封止操作用の金型
等からの外力によって一対のリード部材の脚部の先端ど
うしの相対位置や姿勢が変化する虞が少ないので、溶接
工程で接合されたフィラメントがリード部材から外れ
る、或いは、リード部材上のフィラメントの姿勢や位置
が封止操作で変化する等の問題が解消され、結果的に、
ハロゲンランプの製造歩留まりが向上する。因みに、溶
接工程でフィラメントを溶接された一対のリード部材の
脚部どうしを不導体からなる支持部材で連結固定する操
作では、ガラス筒の基端部を封止する操作に比較すると
リード部材の脚部には小さな外力しか作用しないので、
この連結操作によって一対のリード部材の脚部の先端ど
うしの相対位置や姿勢が変化する虞は比較的少ない。し
たがって、この連結固定工程を、一対のリード部材の間
にフィラメントを溶接する工程の次に実施しても、溶接
工程で接合されたフィラメントがリード部材から外れ
る、或いは、リード部材上のフィラメントの姿勢や位置
が封止操作で変化する等の問題は生じ難い。また、本発
明の特許請求の範囲の請求項４によるハロゲンランプの
製造方法では、治具に固定された一対のリード部材の間
にフィラメントを溶接する工程を終えると、これに続く
２つの加熱操作を伴う工程、すなわち、フィラメントを
溶接された一対のリード部材の脚部どうしを（ガラスな
どの）不導体からなる支持部材で連結固定する工程、お
よび、ガラス筒の基端部を一対のリード部材の一部が密
閉される溶着操作によって封止する工程を例えば加熱炉
内で連続的に実施することができる。従って、フィラメ
ントを溶接された一対のリード部材の脚部どうしを支持
部材で連結固定する工程を加熱炉内で実施した後で、一
対のリード部材の間にフィラメントを溶接するために加
熱炉外に取り出し、次に、ガラス筒の基端部を一対のリ
ード部材の一部が密閉される溶着操作によって封止する
ために再び加熱炉内に装入するといった煩雑な作業手順
が不要となる。
本発明の特許請求の範囲の請求項４によるハロゲンラン
プの製造方法では、ガラス筒の基端部を封止する操作
は、一対のリード部材の脚部の先端どうしの相対位置や
姿勢が、治具による一対のリード部材の支持と、先行す
る工程で連結された支持部材による支持とを介して確実
に固定された状態で実施されるので、封止操作用の金型
等からの外力によって一対のリード部材の脚部の先端ど
うしの相対位置や姿勢が変化する虞が少ないので、溶接
工程で接合されたフィラメントがリード部材から外れ
る、或いは、リード部材上のフィラメントの姿勢や位置
が封止操作で変化する等の問題が解消され、結果的に、
ハロゲンランプの製造歩留まりが向上する。因みに、溶
接工程でフィラメントを溶接された一対のリード部材の
脚部どうしを不導体からなる支持部材で連結固定する操
作では、ガラス筒の基端部を封止する操作に比較すると
リード部材の脚部には小さな外力しか作用しないので、
この連結操作によって一対のリード部材の脚部の先端ど
うしの相対位置や姿勢が変化する虞は比較的少ない。し
たがって、この連結固定工程を、一対のリード部材の間
にフィラメントを溶接する工程の次に実施しても、溶接
工程で接合されたフィラメントがリード部材から外れ
る、或いは、リード部材上のフィラメントの姿勢や位置
が封止操作で変化する等の問題は生じ難い。また、本発
明の特許請求の範囲の請求項４によるハロゲンランプの
製造方法では、治具に固定された一対のリード部材の間
にフィラメントを溶接する工程を終えると、これに続く
２つの加熱操作を伴う工程、すなわち、フィラメントを
溶接された一対のリード部材の脚部どうしを（ガラスな
どの）不導体からなる支持部材で連結固定する工程、お
よび、ガラス筒の基端部を一対のリード部材の一部が密
閉される溶着操作によって封止する工程を例えば加熱炉
内で連続的に実施することができる。従って、フィラメ
ントを溶接された一対のリード部材の脚部どうしを支持
部材で連結固定する工程を加熱炉内で実施した後で、一
対のリード部材の間にフィラメントを溶接するために加
熱炉外に取り出し、次に、ガラス筒の基端部を一対のリ
ード部材の一部が密閉される溶着操作によって封止する
ために再び加熱炉内に装入するといった煩雑な作業手順
が不要となる。
【００１６】尚、前記溶接工程では、前記一対のリード
部材の両先端部の間に前記フィラメントを溶接する構成
とすることができる。このように構成することによっ
て、フィラメントの一部がリード部材の先端に仮止めさ
れた構造を持たないハロゲンランプが提供される。した
がって、仮止めのために、非常に細いフィラメントの螺
旋部をリード部材の先端に外嵌させると言った従来の煩
雑な工程が不要になり、同時に、フィラメントの一部と
リード部材との断続的な接触に基づくフリッカー現象の
生じ難い高性能のハロゲンランプが提供される。また、
このように構成することによって、使用されたフィラメ
ントの略全長を発光部として利用することになるので、
コストが削減でき、同時に、点灯時の光量をより正確に
設定すること、並びに、完成したガラスバルブを後続す
るソケットと連結する工程において、光源の発光中心を
より正確に設定することが可能になる。尚、この場合の
溶接はプラズマ溶接の他、スポット溶接なども採用可能
である。
部材の両先端部の間に前記フィラメントを溶接する構成
とすることができる。このように構成することによっ
て、フィラメントの一部がリード部材の先端に仮止めさ
れた構造を持たないハロゲンランプが提供される。した
がって、仮止めのために、非常に細いフィラメントの螺
旋部をリード部材の先端に外嵌させると言った従来の煩
雑な工程が不要になり、同時に、フィラメントの一部と
リード部材との断続的な接触に基づくフリッカー現象の
生じ難い高性能のハロゲンランプが提供される。また、
このように構成することによって、使用されたフィラメ
ントの略全長を発光部として利用することになるので、
コストが削減でき、同時に、点灯時の光量をより正確に
設定すること、並びに、完成したガラスバルブを後続す
るソケットと連結する工程において、光源の発光中心を
より正確に設定することが可能になる。尚、この場合の
溶接はプラズマ溶接の他、スポット溶接なども採用可能
である。
【００１７】さらに、前記溶接工程はプラズマ溶接によ
って実施される構成とすることができる。このように構
成することによって、スポット溶接に比して、電気抵抗
が小く、且つ、接合状態の良否を溶接直後に視認し易い
優れた接合が実現される（従来のスポット溶接では、リ
ード部材に外嵌されたフィラメントの内面で接合が生じ
るので接合状態の良否が視認し難い）。
って実施される構成とすることができる。このように構
成することによって、スポット溶接に比して、電気抵抗
が小く、且つ、接合状態の良否を溶接直後に視認し易い
優れた接合が実現される（従来のスポット溶接では、リ
ード部材に外嵌されたフィラメントの内面で接合が生じ
るので接合状態の良否が視認し難い）。
【００１８】また、前記連結固定工程では、所定の治具
に固定された前記一対のリード部材の前記脚部どうし
を、前記不導体としての一対のガラスロッドによって前
記一対のリード部材の側面から挟み込むことによって溶
着する構成とすることができる。
に固定された前記一対のリード部材の前記脚部どうし
を、前記不導体としての一対のガラスロッドによって前
記一対のリード部材の側面から挟み込むことによって溶
着する構成とすることができる。
【００１９】このように構成すれば、例えば、互いに対
向する面が十分に溶融した一対のガラスロッドを、リー
ド部材の脚部に向けて両側から同時に近付け、さらに一
対のガラスロッドどうしを軽く圧接して一体化すること
によって、リード部材の脚部は、非常に小さな外力しか
受けない状態で、ガラスロッドに封じ込められつつ連結
される。従って、連結固定工程によって一対のリード部
材の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が変化する虞が
少なくなる。
向する面が十分に溶融した一対のガラスロッドを、リー
ド部材の脚部に向けて両側から同時に近付け、さらに一
対のガラスロッドどうしを軽く圧接して一体化すること
によって、リード部材の脚部は、非常に小さな外力しか
受けない状態で、ガラスロッドに封じ込められつつ連結
される。従って、連結固定工程によって一対のリード部
材の脚部の先端どうしの相対位置や姿勢が変化する虞が
少なくなる。
【００２０】本発明によるその他の特徴および利点は、
以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるで
あろう。
以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるで
あろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明によるハロゲンランプ及び
ハロゲンランプの製造方法の実施形態について、図面を
参照しながら解説する。
ハロゲンランプの製造方法の実施形態について、図面を
参照しながら解説する。
【００２２】（ハロゲンランプの構成）図１から図３に
示すハロゲンランプＨＬは、一対の内部リード棒３ａ，
３ｂ（リード部材の一例）と、一対の内部リード棒３
ａ，３ｂの２つの先端に接合された１本のフィラメント
２と、一対の内部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部
とフィラメント２とを密閉するガラスバルブ１を有す
る。フィラメント２は、タングステン製で２重コイル状
を呈している。一対の内部リード棒３ａ，３ｂの基端部
は、モリブデン箔５，５を介して一対の外部リード棒６
ａ，６ｂの先端部にプラズマ溶接によって接合されてい
る。他方、外部リード棒６ａ，６ｂの基端部は、圧着端
子７，７その他の手段によって、可撓性のある被覆電線
８ａ，８ｂに適宜連結されている。被覆電線８ａ，８ｂ
の基端部は樹脂製のプラグ９に連結されている。
示すハロゲンランプＨＬは、一対の内部リード棒３ａ，
３ｂ（リード部材の一例）と、一対の内部リード棒３
ａ，３ｂの２つの先端に接合された１本のフィラメント
２と、一対の内部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部
とフィラメント２とを密閉するガラスバルブ１を有す
る。フィラメント２は、タングステン製で２重コイル状
を呈している。一対の内部リード棒３ａ，３ｂの基端部
は、モリブデン箔５，５を介して一対の外部リード棒６
ａ，６ｂの先端部にプラズマ溶接によって接合されてい
る。他方、外部リード棒６ａ，６ｂの基端部は、圧着端
子７，７その他の手段によって、可撓性のある被覆電線
８ａ，８ｂに適宜連結されている。被覆電線８ａ，８ｂ
の基端部は樹脂製のプラグ９に連結されている。
【００２３】尚、ガラスバルブ１の基端部１ｃは、内部
リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを接続
しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する状態で、
溶着によって封止されている。ガラスバルブ１の先端部
１ｂもまた、ガラスバルブ１の内部１ａにハロゲンガス
を封入した状態で、溶着によって封止されている。この
ようにして完全に密封されたガラスバルブ１の内部１ａ
に配置された内部リード棒３ａ，３ｂの一対の脚部どう
しは、ガラス製のロッド１０（不導体からなる支持部材
の一例）によって一体的に連結固定されている。ロッド
１０は、少なくとも対向する面が溶融した一対のロッド
１０ａ，１０ｂどうしを、内部リード棒３ａ，３ｂの脚
部に向けて同時に近づけて互いに押付け、内部リード棒
３ａ，３ｂの脚部を挟み込みつつ一体化させたものであ
る。
リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを接続
しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する状態で、
溶着によって封止されている。ガラスバルブ１の先端部
１ｂもまた、ガラスバルブ１の内部１ａにハロゲンガス
を封入した状態で、溶着によって封止されている。この
ようにして完全に密封されたガラスバルブ１の内部１ａ
に配置された内部リード棒３ａ，３ｂの一対の脚部どう
しは、ガラス製のロッド１０（不導体からなる支持部材
の一例）によって一体的に連結固定されている。ロッド
１０は、少なくとも対向する面が溶融した一対のロッド
１０ａ，１０ｂどうしを、内部リード棒３ａ，３ｂの脚
部に向けて同時に近づけて互いに押付け、内部リード棒
３ａ，３ｂの脚部を挟み込みつつ一体化させたものであ
る。
【００２４】内部リード棒３ａ，３ｂの先端とフィラメ
ント２の両端とは、フィラメント２のコイルを内部リー
ド棒３ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることな
く、プラズマ溶接によって接合されている。内部リード
棒３ａ，３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接
に際して内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各
成分が同時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形
成された球状の接合部４ａ，４ｂが見られる。ガラスバ
ルブ１の封止された基端部１ｃは、アルミニウムダイキ
ャスト製などのソケット２０内に充填された耐火セメン
ト２２の中に一体的に埋め込まれている。
ント２の両端とは、フィラメント２のコイルを内部リー
ド棒３ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることな
く、プラズマ溶接によって接合されている。内部リード
棒３ａ，３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接
に際して内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各
成分が同時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形
成された球状の接合部４ａ，４ｂが見られる。ガラスバ
ルブ１の封止された基端部１ｃは、アルミニウムダイキ
ャスト製などのソケット２０内に充填された耐火セメン
ト２２の中に一体的に埋め込まれている。
【００２５】また、点灯中には、フィラメント２から蒸
発したタングステンが、ガラスバルブ１内のハロゲンガ
スと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形成し、
フィラメント２付近にて高熱で分解されて再びフィラメ
ント２に戻るハロゲンサイクルが生起される。しかし、
タングステン−ハロゲン化合物や蒸発したタングステン
がガラス製のロッド１０に沈着する虞がないように、内
部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを連結固定している
ガラス製のロッド１０は、このタングステン−ハロゲン
化合物の対流領域から外れた十分下方の位置に配置され
ている。
発したタングステンが、ガラスバルブ１内のハロゲンガ
スと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形成し、
フィラメント２付近にて高熱で分解されて再びフィラメ
ント２に戻るハロゲンサイクルが生起される。しかし、
タングステン−ハロゲン化合物や蒸発したタングステン
がガラス製のロッド１０に沈着する虞がないように、内
部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを連結固定している
ガラス製のロッド１０は、このタングステン−ハロゲン
化合物の対流領域から外れた十分下方の位置に配置され
ている。
【００２６】（ハロゲンランプの製造方法）図１から図
３のハロゲンランプＨＬは、一例として、次のような製
造方法を介して作製することができる。 〈１〉図４（ａ）に示すように、既にプラズマ溶接でモ
リブデン箔５，５を介して一体化された内部リード棒３
ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを、治具２４Ａ，
２４Ｂによって固定する。治具２４Ａは外部リード棒６
ａ，６ｂどうしの相対位置と姿勢を固定しており、治具
２４Ｂは内部リード棒３ａ，３ｂどうしの相対位置と姿
勢を固定している。これによって、内部リード棒３ａ，
３ｂの先端どうしの相対位置と姿勢は略固定される。 〈２〉図４（ｂ）に示すように、内部リード棒３ａ，３
ｂの脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結
固定する。具体的には、互いに対向する面が十分に溶融
した一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂを、内部リード
棒３ａ，３ｂの脚部に向けて両側から同時に近付け、さ
らに一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂどうしを軽く圧
接して一体化することによって、リード部材の脚部の一
部どうしを、ガラスロッド１０に封じ込めつつ連結固定
する。これによって、内部リード棒３ａ，３ｂの先端ど
うしの相対位置と姿勢は更に十分に固定される。
３のハロゲンランプＨＬは、一例として、次のような製
造方法を介して作製することができる。 〈１〉図４（ａ）に示すように、既にプラズマ溶接でモ
リブデン箔５，５を介して一体化された内部リード棒３
ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを、治具２４Ａ，
２４Ｂによって固定する。治具２４Ａは外部リード棒６
ａ，６ｂどうしの相対位置と姿勢を固定しており、治具
２４Ｂは内部リード棒３ａ，３ｂどうしの相対位置と姿
勢を固定している。これによって、内部リード棒３ａ，
３ｂの先端どうしの相対位置と姿勢は略固定される。 〈２〉図４（ｂ）に示すように、内部リード棒３ａ，３
ｂの脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結
固定する。具体的には、互いに対向する面が十分に溶融
した一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂを、内部リード
棒３ａ，３ｂの脚部に向けて両側から同時に近付け、さ
らに一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂどうしを軽く圧
接して一体化することによって、リード部材の脚部の一
部どうしを、ガラスロッド１０に封じ込めつつ連結固定
する。これによって、内部リード棒３ａ，３ｂの先端ど
うしの相対位置と姿勢は更に十分に固定される。
【００２７】〈３〉図５（ａ）に示すように、内部リー
ド棒３ａ，３ｂの先端にフィラメント２を接合する。具
体的には、フィラメント２のコイルを内部リード棒３
ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることなく、内部
リード棒３ａ，３ｂの先端とフィラメント２の各端部と
をプラズマ溶接によって接合する。内部リード棒３ａ，
３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接に際して
内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各成分が同
時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形成された
球状の接合部４ａ，４ｂが得られる。
ド棒３ａ，３ｂの先端にフィラメント２を接合する。具
体的には、フィラメント２のコイルを内部リード棒３
ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることなく、内部
リード棒３ａ，３ｂの先端とフィラメント２の各端部と
をプラズマ溶接によって接合する。内部リード棒３ａ，
３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接に際して
内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各成分が同
時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形成された
球状の接合部４ａ，４ｂが得られる。
【００２８】〈４〉図５（ｂ）に示すように、内部リー
ド棒３ａ，３ｂを支持していた治具２４Ｂを除去し、内
部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部とフィラメント
２の全体に、両端が開放されたガラス筒１ｔを外嵌さ
せ、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加熱する。 〈５〉図６（ａ）に示すように、ガラス筒１ｔの基端部
を、内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂ
とを接続しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する
状態で、溶着によって封止する。具体的には、ガラス筒
１ｔの溶融軟化した基端部を一対の金型などで両側面か
ら押し潰すことによって封止する。この操作によって封
止された、ガラス筒１ｔの基端部の内部には、モリブデ
ン箔５，５の全体、並びに、内部リード棒３ａ，３ｂと
外部リード棒６ａ，６ｂの一部が密封される。この封止
操作は、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしがガラス
製のロッド１０によって連結固定された状態で実施され
るので、この封止操作用の金型から受ける外力で内部リ
ード棒３ａ，３ｂの先端どうしの相対位置や姿勢が変化
する虞は少ない。
ド棒３ａ，３ｂを支持していた治具２４Ｂを除去し、内
部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部とフィラメント
２の全体に、両端が開放されたガラス筒１ｔを外嵌さ
せ、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加熱する。 〈５〉図６（ａ）に示すように、ガラス筒１ｔの基端部
を、内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂ
とを接続しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する
状態で、溶着によって封止する。具体的には、ガラス筒
１ｔの溶融軟化した基端部を一対の金型などで両側面か
ら押し潰すことによって封止する。この操作によって封
止された、ガラス筒１ｔの基端部の内部には、モリブデ
ン箔５，５の全体、並びに、内部リード棒３ａ，３ｂと
外部リード棒６ａ，６ｂの一部が密封される。この封止
操作は、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしがガラス
製のロッド１０によって連結固定された状態で実施され
るので、この封止操作用の金型から受ける外力で内部リ
ード棒３ａ，３ｂの先端どうしの相対位置や姿勢が変化
する虞は少ない。
【００２９】〈６〉基端部のみ封止されたガラス筒１ｔ
の内部を必要なレベルの真空状態にした後に、ここにハ
ロゲンガスを導入し、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加
熱する。 〈７〉図６（ｂ）に示すように、ガラス筒１ｔの既に封
止された基端部を例えば治具２４Ｂによって把持し直し
た状態で、ガラス筒１ｔの先端部を溶着によって封止し
て、ガラスバルブ１を完成させる。 〈８〉ガラスバルブ１を治具２４Ｂから外し、外部リー
ド棒６ａ，６ｂの基端部を、圧着端子７，７その他の結
合手段によって、可撓性のある被覆電線８ａ，８ｂに連
結する（図１と図２を参照）。被覆電線８ａ，８ｂの基
端部には予め樹脂製のプラグ９を連結しておく。
の内部を必要なレベルの真空状態にした後に、ここにハ
ロゲンガスを導入し、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加
熱する。 〈７〉図６（ｂ）に示すように、ガラス筒１ｔの既に封
止された基端部を例えば治具２４Ｂによって把持し直し
た状態で、ガラス筒１ｔの先端部を溶着によって封止し
て、ガラスバルブ１を完成させる。 〈８〉ガラスバルブ１を治具２４Ｂから外し、外部リー
ド棒６ａ，６ｂの基端部を、圧着端子７，７その他の結
合手段によって、可撓性のある被覆電線８ａ，８ｂに連
結する（図１と図２を参照）。被覆電線８ａ，８ｂの基
端部には予め樹脂製のプラグ９を連結しておく。
【００３０】〈９〉ガラスバルブ１の基端部１ｃがソケ
ット２０の内部空間内に挿入され、且つ、フィラメント
２の白熱部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位
置に配置された状態を探し、その状態で両部材を固定し
（固定には図示されていない適当な治具を用いる）、ソ
ケット２０の内部空間とガラスバルブ１の基端部１ｃの
間隙にスラリー状またはペースト状の耐火セメント２２
を充填し、耐火セメント２２を養生硬化させる。これに
よって、ソケット２０内の硬化した耐火セメント２２か
らは被覆電線８ａ，８ｂと樹脂製のプラグ９のみが延び
た状態が得られるようにすれば良い。
ット２０の内部空間内に挿入され、且つ、フィラメント
２の白熱部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位
置に配置された状態を探し、その状態で両部材を固定し
（固定には図示されていない適当な治具を用いる）、ソ
ケット２０の内部空間とガラスバルブ１の基端部１ｃの
間隙にスラリー状またはペースト状の耐火セメント２２
を充填し、耐火セメント２２を養生硬化させる。これに
よって、ソケット２０内の硬化した耐火セメント２２か
らは被覆電線８ａ，８ｂと樹脂製のプラグ９のみが延び
た状態が得られるようにすれば良い。
【００３１】因みに、フィラメント２の白熱部中心Ｚの
ソケット２０に対する相対位置に関しては、少なくと
も、主走査方向に延びたライン状ＣＣＤに対して写真フ
ィルムを副走査方向にラインスキャンするタイプのフィ
ルムスキャナーの光源としてハロゲンランプＨＬを用い
る場合には、ガラスバルブ１の軸芯（これは内部リード
棒３ａ，３ｂ及び外部リード棒６ａ，６ｂの延びる方向
と略平行である）から径方向に変移していないことも重
要であるが、ガラスバルブ１の軸芯に沿ってソケット２
０から何ミリ離間した位置にあるか、言い換えれば、図
３における上下方向での白熱部中心Ｚの位置が更に重要
である。
ソケット２０に対する相対位置に関しては、少なくと
も、主走査方向に延びたライン状ＣＣＤに対して写真フ
ィルムを副走査方向にラインスキャンするタイプのフィ
ルムスキャナーの光源としてハロゲンランプＨＬを用い
る場合には、ガラスバルブ１の軸芯（これは内部リード
棒３ａ，３ｂ及び外部リード棒６ａ，６ｂの延びる方向
と略平行である）から径方向に変移していないことも重
要であるが、ガラスバルブ１の軸芯に沿ってソケット２
０から何ミリ離間した位置にあるか、言い換えれば、図
３における上下方向での白熱部中心Ｚの位置が更に重要
である。
【００３２】（ハロゲンランプの使用例）図７は、銀塩
写真デジタルプリンター１００の概略ブロック図であ
る。ここに示されたフィルムスキャナー部２５の内部
に、本発明によるハロゲンランプＨＬを備えた光源ユニ
ット３７が組み込まれている。フィルムスキャナー部２
５は、照明光学系２６、撮像光学系２７、ＣＣＤセンサ
ーを備えた光電変換部２８を備えている。フィルムスキ
ャナー部２５で得られたデジタル画像データは、コント
ローラ２９に送られ、デジタルプリント部３０によって
印画紙Ｐに画像を焼き付けするために用いられる。コン
トローラ２９には各種処理情報を表示するモニター２９
ａや、各種処理命令を入力するための操作卓２９ｂが接
続されている。デジタルプリント部３０のエンジンとし
ては、液晶シャッター方式、ＣＲＴ方式、蛍光管方式な
どが知られているが、この実施形態では、液晶シャッタ
ー方式を用いたライン露光プリントヘッドが用いられて
いる。デジタルプリント部３０によって焼き付けられた
印画紙Ｐは、現像処理部３１で現像され、乾燥工程を経
て仕上がり駒画像毎にカットされたプリントＰｓとして
排出される。
写真デジタルプリンター１００の概略ブロック図であ
る。ここに示されたフィルムスキャナー部２５の内部
に、本発明によるハロゲンランプＨＬを備えた光源ユニ
ット３７が組み込まれている。フィルムスキャナー部２
５は、照明光学系２６、撮像光学系２７、ＣＣＤセンサ
ーを備えた光電変換部２８を備えている。フィルムスキ
ャナー部２５で得られたデジタル画像データは、コント
ローラ２９に送られ、デジタルプリント部３０によって
印画紙Ｐに画像を焼き付けするために用いられる。コン
トローラ２９には各種処理情報を表示するモニター２９
ａや、各種処理命令を入力するための操作卓２９ｂが接
続されている。デジタルプリント部３０のエンジンとし
ては、液晶シャッター方式、ＣＲＴ方式、蛍光管方式な
どが知られているが、この実施形態では、液晶シャッタ
ー方式を用いたライン露光プリントヘッドが用いられて
いる。デジタルプリント部３０によって焼き付けられた
印画紙Ｐは、現像処理部３１で現像され、乾燥工程を経
て仕上がり駒画像毎にカットされたプリントＰｓとして
排出される。
【００３３】照明光学系２６と撮像光学系２７の間に
は、照明光学系２６からの照射光の光路上に写真フィル
ムｆを供給するためのフィルム搬送機構３２が設けられ
ている。また、ペーパーマガジンＰｍから印画紙Ｐを引
き出してデジタルプリント部３０に供給する印画紙搬送
機構３３が設けられている。そして、フィルム搬送機構
３２と印画紙搬送機構３３の各操作はコントローラ２９
によって制御されている。ペーパーマガジンＰｍから引
き出された印画紙Ｐは現像処理の前または後でカッター
（不図示）によってカットされ、一つの駒画像を備えた
プリントＰｓとなる。また、照明光学系２６は、光源ユ
ニット３７の他に、光源ユニット３７からの光ビームの
色分布や強度分布を整えるための調光フィルター３８と
ミラートンネル３９等を備え、写真フィルムｆを照射す
る。光源ユニット３７は、白色光源としてのハロゲンラ
ンプＨＬと、リフレクター３６とからなる。図８に示す
ように、リフレクター３６は下向きに開いた椀状の反射
面を備えている。リフレクター３６には、ハロゲンラン
プＨＬのソケット部２０が着脱自在に装着される。
は、照明光学系２６からの照射光の光路上に写真フィル
ムｆを供給するためのフィルム搬送機構３２が設けられ
ている。また、ペーパーマガジンＰｍから印画紙Ｐを引
き出してデジタルプリント部３０に供給する印画紙搬送
機構３３が設けられている。そして、フィルム搬送機構
３２と印画紙搬送機構３３の各操作はコントローラ２９
によって制御されている。ペーパーマガジンＰｍから引
き出された印画紙Ｐは現像処理の前または後でカッター
（不図示）によってカットされ、一つの駒画像を備えた
プリントＰｓとなる。また、照明光学系２６は、光源ユ
ニット３７の他に、光源ユニット３７からの光ビームの
色分布や強度分布を整えるための調光フィルター３８と
ミラートンネル３９等を備え、写真フィルムｆを照射す
る。光源ユニット３７は、白色光源としてのハロゲンラ
ンプＨＬと、リフレクター３６とからなる。図８に示す
ように、リフレクター３６は下向きに開いた椀状の反射
面を備えている。リフレクター３６には、ハロゲンラン
プＨＬのソケット部２０が着脱自在に装着される。
【００３４】リフレクター３６の中央部には、ハロゲン
ランプＨＬのガラスバルブ１（ここではガラスバルブ１
の外径は約１５〜１８ｍｍ）を受け入れるための受け入
れ凹部４４が形成されている。尚、ガラスバルブ１との
間に生じる間隙を小さくして、この間隙が照射対象面に
影を形成しないように、受け入れ凹部４４の内径はガラ
スバルブ１の外径に近い寸法（例えば約２０．５ｍｍ）
となっている。受け入れ凹部４４から径方向外側且つ下
向きに延びる反射面を軸芯を貫通する垂直面で切った断
面形状は、概して楕円の一部で構成されるが、ハロゲン
ランプＨＬの白熱部中心Ｚと一致するレベルには、垂直
に延びる環状の移行面４８が形成されている。尚、ハロ
ゲンランプＨＬの製造方法に関して前述したように、ガ
ラスバルブ１の基端部１ｃを耐火セメント２２によって
ソケット２０に固定する再には、フィラメント２の白熱
部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位置に配置
されるように配慮されているので、移行面４８とハロゲ
ンランプＨＬの白熱部中心Ｚとはレベルが自ずから一致
することになる。
ランプＨＬのガラスバルブ１（ここではガラスバルブ１
の外径は約１５〜１８ｍｍ）を受け入れるための受け入
れ凹部４４が形成されている。尚、ガラスバルブ１との
間に生じる間隙を小さくして、この間隙が照射対象面に
影を形成しないように、受け入れ凹部４４の内径はガラ
スバルブ１の外径に近い寸法（例えば約２０．５ｍｍ）
となっている。受け入れ凹部４４から径方向外側且つ下
向きに延びる反射面を軸芯を貫通する垂直面で切った断
面形状は、概して楕円の一部で構成されるが、ハロゲン
ランプＨＬの白熱部中心Ｚと一致するレベルには、垂直
に延びる環状の移行面４８が形成されている。尚、ハロ
ゲンランプＨＬの製造方法に関して前述したように、ガ
ラスバルブ１の基端部１ｃを耐火セメント２２によって
ソケット２０に固定する再には、フィラメント２の白熱
部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位置に配置
されるように配慮されているので、移行面４８とハロゲ
ンランプＨＬの白熱部中心Ｚとはレベルが自ずから一致
することになる。
【００３５】この移行面４８からは複数（全周で合計２
４個）の排気用貫通孔４８ａ，４８ａ，．．．が径方向
外側に向かって水平に延びている。排気用貫通孔４８ａ
の内径は約２〜３ｍｍであり、長さは約７〜８ｍｍであ
る。その結果、反射面は、受け入れ凹部４４から排気用
貫通孔４８ａから径方向内側に受け入れ凹部４４まで延
びる第１反射面４６と、排気用貫通孔４８ａから径方向
外側に外縁部５２まで延びる第２反射面５０とで構成さ
れることになる。そして、反射面４６，５０には、排気
用貫通孔４８ａによって照射対象面に形成される低照度
領域を照射する補償手段が設けられている。この実施形
態では、補償手段を実現するために、前記反射面の径方
向の内側から外側に向かって、排気用貫通孔４８ａを境
に白熱部中心Ｚに対する傾斜角が変化するように構成さ
れている。さらに具体的には、第１反射面４６を構成す
る第１楕円の短軸／長軸比（Ｒ１）は、第２反射面５０
を構成する第２楕円の短軸／長軸比（Ｒ２）よりも大き
く設定されている。Ｒ１とＲ２の比は、リフレクター３
６から照射対象面までの距離に応じて設定すれば良い。
４個）の排気用貫通孔４８ａ，４８ａ，．．．が径方向
外側に向かって水平に延びている。排気用貫通孔４８ａ
の内径は約２〜３ｍｍであり、長さは約７〜８ｍｍであ
る。その結果、反射面は、受け入れ凹部４４から排気用
貫通孔４８ａから径方向内側に受け入れ凹部４４まで延
びる第１反射面４６と、排気用貫通孔４８ａから径方向
外側に外縁部５２まで延びる第２反射面５０とで構成さ
れることになる。そして、反射面４６，５０には、排気
用貫通孔４８ａによって照射対象面に形成される低照度
領域を照射する補償手段が設けられている。この実施形
態では、補償手段を実現するために、前記反射面の径方
向の内側から外側に向かって、排気用貫通孔４８ａを境
に白熱部中心Ｚに対する傾斜角が変化するように構成さ
れている。さらに具体的には、第１反射面４６を構成す
る第１楕円の短軸／長軸比（Ｒ１）は、第２反射面５０
を構成する第２楕円の短軸／長軸比（Ｒ２）よりも大き
く設定されている。Ｒ１とＲ２の比は、リフレクター３
６から照射対象面までの距離に応じて設定すれば良い。
【００３６】この補償手段の作用によって、第１反射面
４６が照射対象面に形成する第１照射領域と第２反射面
５０が照射対象面に形成する第２照射領域とは、間断な
い状態で隣接するので、結果的に、仮に補償手段が無け
れば排気用貫通孔４８ａが形成する筈の影の部分（低照
度領域）が補足的に照射されてこの影が作られず、より
照度の均一な照射面が得られる。尚、ハロゲンランプＨ
Ｌの白熱部中心Ｚは、第１反射面４６を構成する楕円の
焦点と第２反射面５０を構成する第２楕円の焦点の双方
にほぼ一致している。従って、ハロゲンランプＨＬの白
熱部中心Ｚがソケット部２０に対して図３及び図８の上
下方向に大きく規定の位置から変移していれば、照度が
径方向に関して不均一となり、結果的に、ＣＣＤの主走
査方向での中心部と両端部の間で光量に違いが生じて、
高精度の画像データが得られないなどの支障が生じる虞
がある。
４６が照射対象面に形成する第１照射領域と第２反射面
５０が照射対象面に形成する第２照射領域とは、間断な
い状態で隣接するので、結果的に、仮に補償手段が無け
れば排気用貫通孔４８ａが形成する筈の影の部分（低照
度領域）が補足的に照射されてこの影が作られず、より
照度の均一な照射面が得られる。尚、ハロゲンランプＨ
Ｌの白熱部中心Ｚは、第１反射面４６を構成する楕円の
焦点と第２反射面５０を構成する第２楕円の焦点の双方
にほぼ一致している。従って、ハロゲンランプＨＬの白
熱部中心Ｚがソケット部２０に対して図３及び図８の上
下方向に大きく規定の位置から変移していれば、照度が
径方向に関して不均一となり、結果的に、ＣＣＤの主走
査方向での中心部と両端部の間で光量に違いが生じて、
高精度の画像データが得られないなどの支障が生じる虞
がある。
【００３７】排気用貫通孔４８ａは、ハロゲンランプＨ
Ｌからの発熱を気流の流れによってリフレクター３６の
外部に逃がす放熱手段としての役割を果たすが、リフレ
クター３６には、もう一つの放熱手段として、リフレク
ターヒートシンク部が設けられている。リフレクターヒ
ートシンク部は、反射面から反対側に水平に延びた複数
の第１放熱フィン５４，５４，．．．からなる。リフレ
クター３６は、アルミニウム合金でできており、ダイキ
ャスト法と研磨仕上げで高精度に成形され、反射面４
６，５０には特に平面度の高い研磨やメッキ等によって
必要な鏡面が与えられている。図１と図９に示すように
ソケット部２０の背面部には、ランプヒートシンク部が
一体的に形成されている。ランプヒートシンク部は、垂
直に延びた複数の第２放熱フィン７８，７８，．．．か
らなる。
Ｌからの発熱を気流の流れによってリフレクター３６の
外部に逃がす放熱手段としての役割を果たすが、リフレ
クター３６には、もう一つの放熱手段として、リフレク
ターヒートシンク部が設けられている。リフレクターヒ
ートシンク部は、反射面から反対側に水平に延びた複数
の第１放熱フィン５４，５４，．．．からなる。リフレ
クター３６は、アルミニウム合金でできており、ダイキ
ャスト法と研磨仕上げで高精度に成形され、反射面４
６，５０には特に平面度の高い研磨やメッキ等によって
必要な鏡面が与えられている。図１と図９に示すように
ソケット部２０の背面部には、ランプヒートシンク部が
一体的に形成されている。ランプヒートシンク部は、垂
直に延びた複数の第２放熱フィン７８，７８，．．．か
らなる。
【００３８】ソケット部２０の下端付近には、大径の第
１フランジ部７６と第１フランジ部７６から更に下方に
突出した小径の第２フランジ部７７が形成されている。
そして、リフレクター３６に設けられた環状の受け入れ
凹部５８（水平に延びた上向き面５８ａと垂直に延びた
環状の内周面５８ｂとからなる）が、ソケット部２０の
第２フランジ部７７の水平な下面の最外径部７７ａおよ
び垂直に延びた環状の周面７７ｂとを密着状態で受け入
れる構成になっている。この構成によって、ハロゲンラ
ンプＨＬのソケット部２０は常にリフレクター３６に対
して所定の相対位置と姿勢を獲得した状態で支持される
ことになる。
１フランジ部７６と第１フランジ部７６から更に下方に
突出した小径の第２フランジ部７７が形成されている。
そして、リフレクター３６に設けられた環状の受け入れ
凹部５８（水平に延びた上向き面５８ａと垂直に延びた
環状の内周面５８ｂとからなる）が、ソケット部２０の
第２フランジ部７７の水平な下面の最外径部７７ａおよ
び垂直に延びた環状の周面７７ｂとを密着状態で受け入
れる構成になっている。この構成によって、ハロゲンラ
ンプＨＬのソケット部２０は常にリフレクター３６に対
して所定の相対位置と姿勢を獲得した状態で支持される
ことになる。
【００３９】また、この構成によって、リフレクター３
６とソケット部２０の間には、これらの水平な面および
周面とを介した面接触（水平な下面の最外径部７７ａと
上向き面５８ａの間の面接触、および、外周面７７ｂと
内周面５８ｂの間の面接触）による熱伝達機構が実現さ
れる。したがって、ハロゲンランプＨＬ自身の有する熱
は、第２放熱フィン７８，７８，．．．からリフレクタ
ー３６外に逃げることができる一方、前記熱伝達機構を
介して、一旦リフレクター３６に伝達された後に、第１
放熱フィン５４，５４，．．．を介してリフレクター３
６外に逃げる放熱経路も有する。同様に、リフレクター
３６の熱も、排気用貫通孔４８ａおよび第１放熱フィン
５４，５４，．．．からの放熱の他に、前記熱伝達機構
を介して、一旦ソケット部２０に伝達された後に、ソケ
ット部２０の第２放熱フィン７８，７８，．．．からリ
フレクター３６外に逃げる放熱経路をも有する。
６とソケット部２０の間には、これらの水平な面および
周面とを介した面接触（水平な下面の最外径部７７ａと
上向き面５８ａの間の面接触、および、外周面７７ｂと
内周面５８ｂの間の面接触）による熱伝達機構が実現さ
れる。したがって、ハロゲンランプＨＬ自身の有する熱
は、第２放熱フィン７８，７８，．．．からリフレクタ
ー３６外に逃げることができる一方、前記熱伝達機構を
介して、一旦リフレクター３６に伝達された後に、第１
放熱フィン５４，５４，．．．を介してリフレクター３
６外に逃げる放熱経路も有する。同様に、リフレクター
３６の熱も、排気用貫通孔４８ａおよび第１放熱フィン
５４，５４，．．．からの放熱の他に、前記熱伝達機構
を介して、一旦ソケット部２０に伝達された後に、ソケ
ット部２０の第２放熱フィン７８，７８，．．．からリ
フレクター３６外に逃げる放熱経路をも有する。
【００４０】尚、リフレクター３６の最上部には、ソケ
ット部２０を上向き面５８ａに押し付けた状態で着脱可
能に固定するための一対の取付ピン６０が設けられてい
る。取付ピン６０は、ステンレススチール製の板状部材
などの弾性材料で構成すれば良い。ガラスバルブ１を受
け入れ凹部４４内に挿入し、ソケット部２０の第２フラ
ンジ部７７をリフレクター３６の受け入れ凹部５８に嵌
合させた後で、ソケット部２０を受け入れ凹部５８に押
付けながら時計周りに１０°前後回動させれば、ソケッ
ト部２０はリフレクター３６に対して固定される。
ット部２０を上向き面５８ａに押し付けた状態で着脱可
能に固定するための一対の取付ピン６０が設けられてい
る。取付ピン６０は、ステンレススチール製の板状部材
などの弾性材料で構成すれば良い。ガラスバルブ１を受
け入れ凹部４４内に挿入し、ソケット部２０の第２フラ
ンジ部７７をリフレクター３６の受け入れ凹部５８に嵌
合させた後で、ソケット部２０を受け入れ凹部５８に押
付けながら時計周りに１０°前後回動させれば、ソケッ
ト部２０はリフレクター３６に対して固定される。
【００４１】〔別実施形態〕
＜１＞上述の実施形態では、ハロゲンランプＨＬの製造
方法に関する記載として、内部リード棒３ａ，３ｂの脚
部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固定す
る工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラ
メント２を接合する手順を示した。しかし、逆に、治具
に固定された内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラメ
ント２を接合する工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂ
の脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固
定する手法を採用しても良い。
方法に関する記載として、内部リード棒３ａ，３ｂの脚
部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固定す
る工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラ
メント２を接合する手順を示した。しかし、逆に、治具
に固定された内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラメ
ント２を接合する工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂ
の脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固
定する手法を採用しても良い。
【００４２】＜２＞上述の実施形態では、銀塩写真デジ
タルプリンター１００のフィルムスキャナー部２５にお
ける光源ユニット３７内部に、本発明によるハロゲンラ
ンプＨＬを用いた例を示した。しかし、銀塩写真デジタ
ルプリンター１００のデジタルプリント部３０に液晶シ
ャッター方式の露光エンジンを採用した場合などには、
本発明によるハロゲンランプＨＬを、露光エンジン用の
光源として用いることができる。
タルプリンター１００のフィルムスキャナー部２５にお
ける光源ユニット３７内部に、本発明によるハロゲンラ
ンプＨＬを用いた例を示した。しかし、銀塩写真デジタ
ルプリンター１００のデジタルプリント部３０に液晶シ
ャッター方式の露光エンジンを採用した場合などには、
本発明によるハロゲンランプＨＬを、露光エンジン用の
光源として用いることができる。
【図１】 本発明によるハロゲンランプの斜視図
【図２】 図１のハロゲンランプの一部破断正面図
【図３】 図２のハロゲンランプの部分拡大図
【図４】 本発明によるハロゲンランプの製造工程の一
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図５】 本発明によるハロゲンランプの製造工程の一
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図６】 本発明によるハロゲンランプの製造工程の一
部を示す斜視図
部を示す斜視図
【図７】 本発明によるハロゲンランプを用いた銀塩写
真デジタルプリンターの主な構成を示すブロック図
真デジタルプリンターの主な構成を示すブロック図
【図８】 図７の銀塩写真デジタルプリンターの光源ユ
ニットを示す一部破断正面図
ニットを示す一部破断正面図
【図９】 図７の銀塩写真デジタルプリンターの光源ユ
ニットを示す斜視図
ニットを示す斜視図
【図１０】 従来のハロゲンランプの部分拡大図
１ ガラスバルブ
２ フィラメント
３ 内部リード棒（リード部材）
４ 接合部
５ モリブデン箔
６ 外部リード棒（リード部材）
１０ ロッド（支持部材）
２０ ソケット
２２ 耐火セメント
ＨＬ ハロゲンランプ
Claims (7)
- 【請求項１】 一対のリード部材と、前記一対のリード
部材の間に接合されたフィラメントと、前記一対のリー
ド部材の少なくとも一部と前記フィラメントとを密閉す
るガラスバルブとを有するハロゲンランプであって、 前記一対のリード部材の脚部どうしを連結固定する不導
体からなる支持部材が前記ガラスバルブ内に設けられて
おり、前記リード部材と前記フィラメントとがプラズマ
溶接によって接合されているハロゲンランプ。 - 【請求項２】 点灯中には、前記フィラメントから蒸発
したタングステンが、前記ガラスバルブ内のハロゲンガ
スと反応して化合物を形成し、前記フィラメント付近に
て分解されて再び前記フィラメントに戻るハロゲンサイ
クルが生起され、前記支持部材は、前記化合物の対流領
域から外れた位置に配置されている請求項１に記載のハ
ロゲンランプ。 - 【請求項３】 一対のリード部材と、前記一対のリード
部材の間に接合されたフィラメントと、前記一対のリー
ド部材の少なくとも一部と前記フィラメントとを密閉す
るガラスバルブとを有するハロゲンランプの製造方法で
あって、 治具に固定された前記一対のリード部材の脚部どうしを
不導体からなる支持部材で連結固定する工程、 前記連結固定工程で前記脚部どうしを連結固定された前
記一対のリード部材の間に前記フィラメントを溶接する
工程、および少なくとも前記一対のリード部材に溶接さ
れた前記フィラメントと前記支持部材とに外嵌されるよ
うに配置されたガラス筒の基端部を、前記一対のリード
部材の一部が密閉される溶着操作によって封止する工程
を含むハロゲンランプの製造方法。 - 【請求項４】 一対のリード部材と、前記一対のリード
部材の間に接合されたフィラメントと、前記一対のリー
ド部材の少なくとも一部と前記フィラメントとを密閉す
るガラスバルブとを有するハロゲンランプの製造方法で
あって、 治具に固定された前記一対のリード部材の間に前記フィ
ラメントを溶接する工程、 前記溶接工程で前記フィラメントを溶接された前記一対
のリード部材の脚部どうしを不導体からなる支持部材で
連結固定する工程、および少なくとも前記一対のリード
部材に溶接された前記フィラメントと前記支持部材とに
外嵌されるように配置されたガラス筒の基端部を、前記
一対のリード部材の一部が密閉される溶着操作によって
封止する工程を含むハロゲンランプの製造方法。 - 【請求項５】 前記溶接工程では、前記一対のリード部
材の両先端部の間に前記フィラメントを溶接する請求項
３または４に記載のハロゲンランプの製造方法。 - 【請求項６】 前記溶接工程はプラズマ溶接によって実
施される請求項５に記載のハロゲンランプの製造方法。 - 【請求項７】 前記連結固定工程では、所定の治具に固
定された前記一対のリード部材の前記脚部どうしを、前
記不導体としての一対のガラスロッドによって前記一対
のリード部材の側面から挟み込むことによって溶着する
請求項３から６のいずれか１項に記載のハロゲンランプ
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016396A JP3594138B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ハロゲンランプ |
| CN03101910.2A CN1434479A (zh) | 2002-01-25 | 2003-01-23 | 卤素灯及其制造方法 |
| EP03001510A EP1339094A3 (en) | 2002-01-25 | 2003-01-23 | Halogen lamp and method of its manufacture |
| US10/351,232 US7038381B2 (en) | 2002-01-25 | 2003-01-24 | Halogen lamp and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016396A JP3594138B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ハロゲンランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217523A true JP2003217523A (ja) | 2003-07-31 |
| JP3594138B2 JP3594138B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=27606130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002016396A Expired - Lifetime JP3594138B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ハロゲンランプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7038381B2 (ja) |
| EP (1) | EP1339094A3 (ja) |
| JP (1) | JP3594138B2 (ja) |
| CN (1) | CN1434479A (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| CN100381241C (zh) * | 2006-02-17 | 2008-04-16 | 美的集团有限公司 | 真空管的焊接方法 |
| DE102006060025A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Schweißhilfe für eine Glühwendel |
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