JP3594138B2

JP3594138B2 - ハロゲンランプ

Info

Publication number: JP3594138B2
Application number: JP2002016396A
Authority: JP
Inventors: 博人中尾
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: EP1339094A3; EP1339094A2; US7038381B2; CN1434479A; JP2003217523A; US20030142495A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のリード部材と、前記一対のリード部材の間に接合されたフィラメントと、前記一対のリード部材の少なくとも一部と前記フィラメントとを密閉するガラスバルブとを有するハロゲンランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のハロゲンランプでは、一対のリード部材とフィラメントとはスポット溶接によって接合されていた。そして、図１０に例示するように、従来のハロゲンランプで採用されたスポット溶接では、予めフィラメント５２のコイル状の端部を数ｍｍの長さ範囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌させることで、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２とを予備的に結合し、この外嵌によってリード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２とが互いに重なり合った部位の内でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する部位で両部材を溶接する必要があった。このため、リード部材５３ａ，５３ｂに外嵌されているだけで溶接されていないフィラメント５２の部位（例えば図でｘによって示された部位）が点灯時に、リード部材５３ａ，５３ｂに対する接触と離間を短い時間周期で繰り返すために、この部分が断続的に発光する（フリッカー現象）虞があった。因みに、この従来の方法において、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント５２との重複部位の内でリード部材５３ａ，５３ｂの先端付近を除外する部位で両部材を溶接しているのは、リード部材５３ａ，５３ｂから作用する張力や捻り応力が溶接箇所に加わって溶接が外れることを重複部位によって有効に抑制するためである。
上記のフリッカー現象は、特に、写真フィルムの画像データを透過光を受けるＣＣＤ等で読み取ってデジタル画像データに変換するスキャニング用の光源としてハロゲンランプを用いる場合は、特にスキャニングが高速で行われる場合、読取データ上のノイズとなって、高精度のスキャニングを阻害する要因となる。
【０００３】
また、従来、上記のハロゲンランプの製造方法は、次のような工程で実施されていた。先ず、リード部材５３ａ，５３ｂの脚部の所定箇所（例えば図でｙ，ｙによって示された部位）を専用治具などで挟着支持することで、リード部材５３ａ，５３ｂどうしの位置関係を固定し、フィラメント５２のコイル状の端部を数ｍｍの範囲でリード部材５３ａ，５３ｂの端部に外嵌させることで、リード部材５３ａ，５３ｂとフィラメント２とを仮止めし、フィラメント５２をリード部材５３ａ，５３ｂに溶接する。次に、溶接によって接合されたフィラメント５２とリード部材５３ａ，５３ｂの一部を、加熱炉中のガラス筒内に挿入し、ガラス筒の基端部を金型などで両側面から押し潰すことで、ガラスバルブ５１の下端を密封する。さらに、ガラス筒内の空気を抜き、ハロゲンガスを封入した状態で、ガラス筒の先端部を閉じる。そして、最後に、このようにして得られたガラスバルブ１のアセンブリーの基端部を金属製などのソケット部２０に、フィラメント５２がソケット部２０に対して出来るだけ好ましい相対位置に配置されるように位置決めし、ソケット部２０とガラスバルブ５１の基端部の間の空間に耐火セメント２２等を充填する。
【０００４】
しかし、リード部材５３ａ，５３ｂの脚部の箇所ｙ，ｙを専用治具で挟着支持していても、上記のガラス筒の基端部を加熱溶融しておいて金属製器具などで両側面から押し潰す操作によって、リード部材５３ａ，５３ｂの先端どうしの相対位置が変化し、ここに接続されているフィラメント５２の姿勢や外形が変わってしまい、点灯時の実質的な光の中心位置を予測すること、並びに、ガラスバルブ５１のアセンブリーとソケット部２０との位置設定操作が困難となり、最終的に十分に高い製品歩留まりが得られないという問題があった。
【０００５】
一方、従来のハロゲンランプにおいて、リード部材とフィラメントとの接合に後述するプラズマ溶接を採用することも考えられるが、製造工程に含まれる、リード部材を挟み込みながらガラス筒の基端部を加熱しつつ密閉する操作に際して、リード部材の先端どうしの相対位置が変化し易いため、（リード部材とフィラメントの間に予め仮止め部を設ける等の対策もなく）単にプラズマ溶接したのでは、この密閉操作に際して接合部が外れてしまう可能性が高かったためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、上に例示した従来技術によるハロゲンランプの持つ前述した欠点に鑑み、フィラメントとリード部材との異常接触によるフリッカー現象が生じ難いハロゲンランプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るハロゲンランプは、フィルムスキャナの光源として使用されるハロゲンランプであって、前記フィラメントの端部と、前記一対のリード部材の下端とを熱溶融によって溶接することにより、この溶接位置において前記フィラメントの端部、及び、前記リード部材の下端が突出することのない球状の接合部を形成し、前記一対のリード部材の上部側の脚部どうしを連結固定する不導体からなる支持部材が前記ガラスバルブ内に設けられ、点灯中には、前記フィラメントから蒸発したタングステンが、前記ガラスバルブ内のハロゲンガスと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形成し、前記フィラメント付近にて分解されて再び前記フィラメントに戻るハロゲンサイクルが生起され、前記支持部材は、前記化合物の対流領域から外れた位置に配置されていることを特徴構成としている。
【０００９】
このような特徴構成を備えているために、フィラメントの端部とリード部材の下端とが熱溶融による溶接によって互いに混合して、溶接位置において球状に接合される。ガラスバルブ内で生じる対流によって、タングステン−ハロゲン化合物或いはタングステンが支持部材に沈着することになり、フィラメントが痩せ細ったり、ガラスバルブ内のハロゲンガスが不足する等の問題が生じ難くなる。
【００１０】
さらに、前記フィラメントが小径コイルに成形したタングステン材を更に大径コイル状に成形した形状となる２重コイル状に成形され、前記ガラスバルブが断面形状円形となるチューブ状に成形され、このガラスバルブの中心部に前記フィラメントの大径コイル状部分の中心部を設定しても良い。
【００１１】
このように構成することによって、チューブ状に成形されたガラスバルブの中心部においてフィラメントを発光させ、このフィラメントで加熱されたハロゲンガスを対流させることができる。
【００１２】
さらに、前記リード部材と前記フィラメントとがプラズマ溶接によって接合されても良い。
【００１３】
このような特徴構成を備えているために、前記リード部材と前記フィラメントとのプラズマ溶接による接合が実現された。その結果、前記リード部材と前記フィラメントとは互いの先端どうしで接合され、前記フィラメントのコイル状部を前記リード部材に外嵌させた形態が無くなったので、フィラメントとリード部材との異常接触によるフリッカー現象の生じ難いハロゲンランプが提供された。
【００２０】
本発明によるその他の特徴および利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるであろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明によるハロゲンランプ及びハロゲンランプの製造方法の実施形態について、図面を参照しながら解説する。
【００２２】
（ハロゲンランプの構成）
図１から図３に示すハロゲンランプＨＬは、一対の内部リード棒３ａ，３ｂ（リード部材の一例）と、一対の内部リード棒３ａ，３ｂの２つの先端に接合された１本のフィラメント２と、一対の内部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部とフィラメント２とを密閉するガラスバルブ１を有する。フィラメント２は、タングステン製で２重コイル状を呈している。
一対の内部リード棒３ａ，３ｂの基端部は、モリブデン箔５，５を介して一対の外部リード棒６ａ，６ｂの先端部にプラズマ溶接によって接合されている。他方、外部リード棒６ａ，６ｂの基端部は、圧着端子７，７その他の手段によって、可撓性のある被覆電線８ａ，８ｂに適宜連結されている。被覆電線８ａ，８ｂの基端部は樹脂製のプラグ９に連結されている。
【００２３】
尚、ガラスバルブ１の基端部１ｃは、内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを接続しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する状態で、溶着によって封止されている。ガラスバルブ１の先端部１ｂもまた、ガラスバルブ１の内部１ａにハロゲンガスを封入した状態で、溶着によって封止されている。
このようにして完全に密封されたガラスバルブ１の内部１ａに配置された内部リード棒３ａ，３ｂの一対の脚部どうしは、ガラス製のロッド１０（不導体からなる支持部材の一例）によって一体的に連結固定されている。ロッド１０は、少なくとも対向する面が溶融した一対のロッド１０ａ，１０ｂどうしを、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部に向けて同時に近づけて互いに押付け、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部を挟み込みつつ一体化させたものである。
【００２４】
内部リード棒３ａ，３ｂの先端とフィラメント２の両端とは、フィラメント２のコイルを内部リード棒３ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることなく、プラズマ溶接によって接合されている。内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接に際して内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各成分が同時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形成された球状の接合部４ａ，４ｂが見られる。
ガラスバルブ１の封止された基端部１ｃは、アルミニウムダイキャスト製などのソケット２０内に充填された耐火セメント２２の中に一体的に埋め込まれている。
【００２５】
また、点灯中には、フィラメント２から蒸発したタングステンが、ガラスバルブ１内のハロゲンガスと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形成し、フィラメント２付近にて高熱で分解されて再びフィラメント２に戻るハロゲンサイクルが生起される。しかし、タングステン−ハロゲン化合物や蒸発したタングステンがガラス製のロッド１０に沈着する虞がないように、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを連結固定しているガラス製のロッド１０は、このタングステン−ハロゲン化合物の対流領域から外れた十分下方の位置に配置されている。
【００２６】
（ハロゲンランプの製造方法）
図１から図３のハロゲンランプＨＬは、一例として、次のような製造方法を介して作製することができる。
〈１〉図４（ａ）に示すように、既にプラズマ溶接でモリブデン箔５，５を介して一体化された内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを、治具２４Ａ，２４Ｂによって固定する。治具２４Ａは外部リード棒６ａ，６ｂどうしの相対位置と姿勢を固定しており、治具２４Ｂは内部リード棒３ａ，３ｂどうしの相対位置と姿勢を固定している。これによって、内部リード棒３ａ，３ｂの先端どうしの相対位置と姿勢は略固定される。
〈２〉図４（ｂ）に示すように、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固定する。具体的には、互いに対向する面が十分に溶融した一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂを、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部に向けて両側から同時に近付け、さらに一対のガラスロッド１０ａ，１０ｂどうしを軽く圧接して一体化することによって、リード部材の脚部の一部どうしを、ガラスロッド１０に封じ込めつつ連結固定する。これによって、内部リード棒３ａ，３ｂの先端どうしの相対位置と姿勢は更に十分に固定される。
【００２７】
〈３〉図５（ａ）に示すように、内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラメント２を接合する。具体的には、フィラメント２のコイルを内部リード棒３ａ，３ｂの先端に外嵌させた形態を取ることなく、内部リード棒３ａ，３ｂの先端とフィラメント２の各端部とをプラズマ溶接によって接合する。内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の間には、プラズマ溶接に際して内部リード棒３ａ，３ｂとフィラメント２の各成分が同時に熱溶融し、互いに良く混合されることで形成された球状の接合部４ａ，４ｂが得られる。
【００２８】
〈４〉図５（ｂ）に示すように、内部リード棒３ａ，３ｂを支持していた治具２４Ｂを除去し、内部リード棒３ａ，３ｂの少なくとも一部とフィラメント２の全体に、両端が開放されたガラス筒１ｔを外嵌させ、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加熱する。
〈５〉図６（ａ）に示すように、ガラス筒１ｔの基端部を、内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂとを接続しているモリブデン箔５，５の全体を包囲する状態で、溶着によって封止する。具体的には、ガラス筒１ｔの溶融軟化した基端部を一対の金型などで両側面から押し潰すことによって封止する。この操作によって封止された、ガラス筒１ｔの基端部の内部には、モリブデン箔５，５の全体、並びに、内部リード棒３ａ，３ｂと外部リード棒６ａ，６ｂの一部が密封される。この封止操作は、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしがガラス製のロッド１０によって連結固定された状態で実施されるので、この封止操作用の金型から受ける外力で内部リード棒３ａ，３ｂの先端どうしの相対位置や姿勢が変化する虞は少ない。
【００２９】
〈６〉基端部のみ封止されたガラス筒１ｔの内部を必要なレベルの真空状態にした後に、ここにハロゲンガスを導入し、ガラス筒１ｔの基端部を中心に加熱する。
〈７〉図６（ｂ）に示すように、ガラス筒１ｔの既に封止された基端部を例えば治具２４Ｂによって把持し直した状態で、ガラス筒１ｔの先端部を溶着によって封止して、ガラスバルブ１を完成させる。
〈８〉ガラスバルブ１を治具２４Ｂから外し、外部リード棒６ａ，６ｂの基端部を、圧着端子７，７その他の結合手段によって、可撓性のある被覆電線８ａ，８ｂに連結する（図１と図２を参照）。被覆電線８ａ，８ｂの基端部には予め樹脂製のプラグ９を連結しておく。
【００３０】
〈９〉ガラスバルブ１の基端部１ｃがソケット２０の内部空間内に挿入され、且つ、フィラメント２の白熱部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位置に配置された状態を探し、その状態で両部材を固定し（固定には図示されていない適当な治具を用いる）、ソケット２０の内部空間とガラスバルブ１の基端部１ｃの間隙にスラリー状またはペースト状の耐火セメント２２を充填し、耐火セメント２２を養生硬化させる。これによって、ソケット２０内の硬化した耐火セメント２２からは被覆電線８ａ，８ｂと樹脂製のプラグ９のみが延びた状態が得られるようにすれば良い。
【００３１】
因みに、フィラメント２の白熱部中心Ｚのソケット２０に対する相対位置に関しては、少なくとも、主走査方向に延びたライン状ＣＣＤに対して写真フィルムを副走査方向にラインスキャンするタイプのフィルムスキャナーの光源としてハロゲンランプＨＬを用いる場合には、ガラスバルブ１の軸芯（これは内部リード棒３ａ，３ｂ及び外部リード棒６ａ，６ｂの延びる方向と略平行である）から径方向に変移していないことも重要であるが、ガラスバルブ１の軸芯に沿ってソケット２０から何ミリ離間した位置にあるか、言い換えれば、図３における上下方向での白熱部中心Ｚの位置が更に重要である。
【００３２】
（ハロゲンランプの使用例）
図７は、銀塩写真デジタルプリンター１００の概略ブロック図である。ここに示されたフィルムスキャナー部２５の内部に、本発明によるハロゲンランプＨＬを備えた光源ユニット３７が組み込まれている。フィルムスキャナー部２５は、照明光学系２６、撮像光学系２７、ＣＣＤセンサーを備えた光電変換部２８を備えている。フィルムスキャナー部２５で得られたデジタル画像データは、コントローラ２９に送られ、デジタルプリント部３０によって印画紙Ｐに画像を焼き付けするために用いられる。コントローラ２９には各種処理情報を表示するモニター２９ａや、各種処理命令を入力するための操作卓２９ｂが接続されている。デジタルプリント部３０のエンジンとしては、液晶シャッター方式、ＣＲＴ方式、蛍光管方式などが知られているが、この実施形態では、液晶シャッター方式を用いたライン露光プリントヘッドが用いられている。デジタルプリント部３０によって焼き付けられた印画紙Ｐは、現像処理部３１で現像され、乾燥工程を経て仕上がり駒画像毎にカットされたプリントＰｓとして排出される。
【００３３】
照明光学系２６と撮像光学系２７の間には、照明光学系２６からの照射光の光路上に写真フィルムｆを供給するためのフィルム搬送機構３２が設けられている。また、ペーパーマガジンＰｍから印画紙Ｐを引き出してデジタルプリント部３０に供給する印画紙搬送機構３３が設けられている。そして、フィルム搬送機構３２と印画紙搬送機構３３の各操作はコントローラ２９によって制御されている。ペーパーマガジンＰｍから引き出された印画紙Ｐは現像処理の前または後でカッター（不図示）によってカットされ、一つの駒画像を備えたプリントＰｓとなる。また、照明光学系２６は、光源ユニット３７の他に、光源ユニット３７からの光ビームの色分布や強度分布を整えるための調光フィルター３８とミラートンネル３９等を備え、写真フィルムｆを照射する。光源ユニット３７は、白色光源としてのハロゲンランプＨＬと、リフレクター３６とからなる。図８に示すように、リフレクター３６は下向きに開いた椀状の反射面を備えている。リフレクター３６には、ハロゲンランプＨＬのソケット部２０が着脱自在に装着される。
【００３４】
リフレクター３６の中央部には、ハロゲンランプＨＬのガラスバルブ１（ここではガラスバルブ１の外径は約１５〜１８ｍｍ）を受け入れるための受け入れ凹部４４が形成されている。尚、ガラスバルブ１との間に生じる間隙を小さくして、この間隙が照射対象面に影を形成しないように、受け入れ凹部４４の内径はガラスバルブ１の外径に近い寸法（例えば約２０．５ｍｍ）となっている。受け入れ凹部４４から径方向外側且つ下向きに延びる反射面を軸芯を貫通する垂直面で切った断面形状は、概して楕円の一部で構成されるが、ハロゲンランプＨＬの白熱部中心Ｚと一致するレベルには、垂直に延びる環状の移行面４８が形成されている。
尚、ハロゲンランプＨＬの製造方法に関して前述したように、ガラスバルブ１の基端部１ｃを耐火セメント２２によってソケット２０に固定する再には、フィラメント２の白熱部中心Ｚがソケット２０に対して規定の相対位置に配置されるように配慮されているので、移行面４８とハロゲンランプＨＬの白熱部中心Ｚとはレベルが自ずから一致することになる。
【００３５】
この移行面４８からは複数（全周で合計２４個）の排気用貫通孔４８ａ，４８ａ，．．．が径方向外側に向かって水平に延びている。排気用貫通孔４８ａの内径は約２〜３ｍｍであり、長さは約７〜８ｍｍである。その結果、反射面は、受け入れ凹部４４から排気用貫通孔４８ａから径方向内側に受け入れ凹部４４まで延びる第１反射面４６と、排気用貫通孔４８ａから径方向外側に外縁部５２まで延びる第２反射面５０とで構成されることになる。そして、反射面４６，５０には、排気用貫通孔４８ａによって照射対象面に形成される低照度領域を照射する補償手段が設けられている。この実施形態では、補償手段を実現するために、前記反射面の径方向の内側から外側に向かって、排気用貫通孔４８ａを境に白熱部中心Ｚに対する傾斜角が変化するように構成されている。さらに具体的には、第１反射面４６を構成する第１楕円の短軸／長軸比（Ｒ１）は、第２反射面５０を構成する第２楕円の短軸／長軸比（Ｒ２）よりも大きく設定されている。Ｒ１とＲ２の比は、リフレクター３６から照射対象面までの距離に応じて設定すれば良い。
【００３６】
この補償手段の作用によって、第１反射面４６が照射対象面に形成する第１照射領域と第２反射面５０が照射対象面に形成する第２照射領域とは、間断ない状態で隣接するので、結果的に、仮に補償手段が無ければ排気用貫通孔４８ａが形成する筈の影の部分（低照度領域）が補足的に照射されてこの影が作られず、より照度の均一な照射面が得られる。尚、ハロゲンランプＨＬの白熱部中心Ｚは、第１反射面４６を構成する楕円の焦点と第２反射面５０を構成する第２楕円の焦点の双方にほぼ一致している。
従って、ハロゲンランプＨＬの白熱部中心Ｚがソケット部２０に対して図３及び図８の上下方向に大きく規定の位置から変移していれば、照度が径方向に関して不均一となり、結果的に、ＣＣＤの主走査方向での中心部と両端部の間で光量に違いが生じて、高精度の画像データが得られないなどの支障が生じる虞がある。
【００３７】
排気用貫通孔４８ａは、ハロゲンランプＨＬからの発熱を気流の流れによってリフレクター３６の外部に逃がす放熱手段としての役割を果たすが、リフレクター３６には、もう一つの放熱手段として、リフレクターヒートシンク部が設けられている。リフレクターヒートシンク部は、反射面から反対側に水平に延びた複数の第１放熱フィン５４，５４，．．．からなる。リフレクター３６は、アルミニウム合金でできており、ダイキャスト法と研磨仕上げで高精度に成形され、反射面４６，５０には特に平面度の高い研磨やメッキ等によって必要な鏡面が与えられている。
図１と図９に示すようにソケット部２０の背面部には、ランプヒートシンク部が一体的に形成されている。ランプヒートシンク部は、垂直に延びた複数の第２放熱フィン７８，７８，．．．からなる。
【００３８】
ソケット部２０の下端付近には、大径の第１フランジ部７６と第１フランジ部７６から更に下方に突出した小径の第２フランジ部７７が形成されている。そして、リフレクター３６に設けられた環状の受け入れ凹部５８（水平に延びた上向き面５８ａと垂直に延びた環状の内周面５８ｂとからなる）が、ソケット部２０の第２フランジ部７７の水平な下面の最外径部７７ａおよび垂直に延びた環状の周面７７ｂとを密着状態で受け入れる構成になっている。この構成によって、ハロゲンランプＨＬのソケット部２０は常にリフレクター３６に対して所定の相対位置と姿勢を獲得した状態で支持されることになる。
【００３９】
また、この構成によって、リフレクター３６とソケット部２０の間には、これらの水平な面および周面とを介した面接触（水平な下面の最外径部７７ａと上向き面５８ａの間の面接触、および、外周面７７ｂと内周面５８ｂの間の面接触）による熱伝達機構が実現される。したがって、ハロゲンランプＨＬ自身の有する熱は、第２放熱フィン７８，７８，．．．からリフレクター３６外に逃げることができる一方、前記熱伝達機構を介して、一旦リフレクター３６に伝達された後に、第１放熱フィン５４，５４，．．．を介してリフレクター３６外に逃げる放熱経路も有する。同様に、リフレクター３６の熱も、排気用貫通孔４８ａおよび第１放熱フィン５４，５４，．．．からの放熱の他に、前記熱伝達機構を介して、一旦ソケット部２０に伝達された後に、ソケット部２０の第２放熱フィン７８，７８，．．．からリフレクター３６外に逃げる放熱経路をも有する。
【００４０】
尚、リフレクター３６の最上部には、ソケット部２０を上向き面５８ａに押し付けた状態で着脱可能に固定するための一対の取付ピン６０が設けられている。取付ピン６０は、ステンレススチール製の板状部材などの弾性材料で構成すれば良い。ガラスバルブ１を受け入れ凹部４４内に挿入し、ソケット部２０の第２フランジ部７７をリフレクター３６の受け入れ凹部５８に嵌合させた後で、ソケット部２０を受け入れ凹部５８に押付けながら時計周りに１０°前後回動させれば、ソケット部２０はリフレクター３６に対して固定される。
【００４１】
〔別実施形態〕
＜１＞上述の実施形態では、ハロゲンランプＨＬの製造方法に関する記載として、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固定する工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラメント２を接合する手順を示した。しかし、逆に、治具に固定された内部リード棒３ａ，３ｂの先端にフィラメント２を接合する工程の後で、内部リード棒３ａ，３ｂの脚部どうしを、ガラス製のロッド１０によって連結固定する手法を採用しても良い。
【００４２】
＜２＞上述の実施形態では、銀塩写真デジタルプリンター１００のフィルムスキャナー部２５における光源ユニット３７内部に、本発明によるハロゲンランプＨＬを用いた例を示した。しかし、銀塩写真デジタルプリンター１００のデジタルプリント部３０に液晶シャッター方式の露光エンジンを採用した場合などには、本発明によるハロゲンランプＨＬを、露光エンジン用の光源として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハロゲンランプの斜視図
【図２】図１のハロゲンランプの一部破断正面図
【図３】図２のハロゲンランプの部分拡大図
【図４】本発明によるハロゲンランプの製造工程の一部を示す斜視図
【図５】本発明によるハロゲンランプの製造工程の一部を示す斜視図
【図６】本発明によるハロゲンランプの製造工程の一部を示す斜視図
【図７】本発明によるハロゲンランプを用いた銀塩写真デジタルプリンターの主な構成を示すブロック図
【図８】図７の銀塩写真デジタルプリンターの光源ユニットを示す一部破断正面図
【図９】図７の銀塩写真デジタルプリンターの光源ユニットを示す斜視図
【図１０】従来のハロゲンランプの部分拡大図
【符号の説明】
１ガラスバルブ
２フィラメント
３内部リード棒（リード部材）
４接合部
５モリブデン箔
６外部リード棒（リード部材）
１０ロッド（支持部材）
２０ソケット
２２耐火セメント
ＨＬハロゲンランプ

Claims

一対のリード部材と、前記一対のリード部材の間に接合されたフィラメントと、前記一対のリード部材の少なくとも一部と前記フィラメントとを密閉するガラスバルブとを有すると共に、フィルムスキャナの光源として使用されるハロゲンランプであって、
前記フィラメントの端部と、前記一対のリード部材の下端とを熱溶融によって溶接することにより、この溶接位置において前記フィラメントの端部、及び、前記リード部材の下端が突出することのない球状の接合部を形成し、前記一対のリード部材の上部側の脚部どうしを連結固定する不導体からなる支持部材が前記ガラスバルブ内に設けられ、点灯中には、前記フィラメントから蒸発したタングステンが、前記ガラスバルブ内のハロゲンガスと反応してタングステン−ハロゲン化合物を形成し、前記フィラメント付近にて分解されて再び前記フィラメントに戻るハロゲンサイクルが生起され、前記支持部材は、前記化合物の対流領域から外れた位置に配置されているハロゲンランプ。
前記フィラメントが小径コイルに成形したタングステン材を更に大径コイル状に成形した形状となる２重コイル状に成形され、前記ガラスバルブが断面形状円形となるチューブ状に成形され、このガラスバルブの中心部に前記フィラメントの大径コイル状部分の中心部を設定している請求項１記載のハロゲンランプ。
前記リード部材と前記フィラメントとがプラズマ溶接によって接合されている請求項１又は２記載のハロゲンランプ。