CN1758413B - 光源装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光源装置，其通过简便的手法使放电灯的发光中心及光轴与凹面反射镜的焦点及光轴一致，从而实现了优良的生产性能并且降低了成本。该电源装置具有包括大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件的放电灯、和围绕该放电灯设置的凹面反射镜，凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部中，设置有容纳上述放电灯的一个密封部件的端部的密封部件容纳部件，该密封部件容纳部件的内底面形成为平坦面，上述密封部件端部的端面可以与上述密封部件容纳部件的内底面贴合，从而使放电灯的发光中心及光轴与凹面反射镜的焦点及光轴一致。

Description

光源装置
技术领域
本发明涉及一种光源装置，特别涉及一种可以高精度地确保放电灯和凹面反射镜的尺寸精度的光源装置。
现有技术
在光源装置中，例如作为液晶投影机用的光源装置，使用由短弧型放电灯和凹面反射镜组合而成的光源装置。由于液晶投影机要求其光源具有良好的彩色再现性，因此作为短弧型放电灯，使用在一对电极对向配置的由石英玻璃构成的放电容器内，封入水银、惰性气体、金属卤化物的金属卤化物灯，或最近代替金属卤化物灯使用具有极高的水银蒸汽压例如20Mpa以上的水银蒸汽压的水银放电灯。
另外，凹面反射镜由高耐热性的硼硅酸玻璃成型，或在要求更高耐热性时由结晶玻璃成型。
图4表示日本专利申请特开2003-317658号公报中所公开的由短弧型放电灯和凹面反射镜组合而成的光源装置。
如该图所示，在短弧型放电灯101中，密封部件104、104连接设置在由石英玻璃构成的放电容器103的两端，一对电极105、106在该放电容器103内对向设置。凹面反射镜102由硼硅酸玻璃制成，短弧型放电灯101一端的密封部件104贯通凹面反射镜102头部107的贯通部108，通过粘结剂110使密封部件104的金属接头109固定在头部107中。111是覆盖凹面反射镜102的前面玻璃。
图5表示日本专利申请特开2002-260432号公报中所公开的由短弧型放电灯和凹面反射镜组合而成的光源装置。
如该图所示，在短弧型放电灯112中，密封部件115、115连接设置在由石英玻璃构成的放电容器114的两端，一对电极116、117在该放电容器114内对向设置。短弧型放电灯112一端的密封部件115贯通凹面反射镜113的头部118的贯通部119，并且凹面反射镜113的头部118的外侧以及贯通了贯通部119的一端的密封部件115的外侧通过粘结剂121、122与另外设置的陶瓷基座120相固定。
专利文献1：日本专利申请特开2003-317658号公报
专利文献2：日本专利申请特开2002-260432号公报
可是，在上述公报所示的光源装置中，使用陶瓷基座120的光源装置由于凹面反射镜113的头部118通过粘结剂121与陶瓷基座120相固定，并且在放电灯112一端的密封部件115插进凹面反射镜113的头部118中之后通过粘结剂112与陶瓷基座120相固定，因此尺寸公差大并且影响灯粘固的精度。由此，放电灯发光中心及光轴与凹面反射镜的焦点及光轴很难一致，并且不会使光源装置性能变好。
另外，如上述公报所示的光源装置，其制作工艺烦杂，并且很费工夫，只有一部分工艺可以自动化，因此使灯的生产率降低，成本升高。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种光源装置，通过简单的结构使放电灯发光中心及光轴与凹面反射镜的焦点及光轴一致，由此使生产性能优良，并且降低成本。
为了解决上述问题，本发明采用如下所述的技术方案。
第1技术方案为，一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，凹面反射镜围绕该放电灯设置，上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部具有容纳上述放电灯一端的密封部件的端部的密封部件容纳部件，该密封部件容纳部件的内底面形成为平坦面，上述密封部件端部的端面与上述密封部件容纳部件的上述内底面贴合。
第2技术方案为，一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，凹面反射镜围绕该放电灯设置，在上述密封部件的一端固定接合有接头，上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部具有容纳上述接头的接头容纳部件，该接头容纳部件的内底面形成为平坦面，上述接头的端面与上述接头容纳部件的上述内底面贴合。
第3技术方案为，根据第1技术方案或第2技术方案，上述放电灯是直流放电灯，阳极侧的密封部件容纳在上述密封部件容纳部件或接头容纳部件中。
根据技术方案1，一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，凹面反射镜围绕该放电灯设置，上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部具有容纳上述放电灯一端的密封部件的端部的密封部件容纳部件，该密封部件容纳部件的内底面形成为平坦面，上述密封部件端部的端面与上述密封部件容纳部件的上述内底面贴合，由于采用了上述方案，因此可以提供生产性能优良且成本更低的光源装置。
根据技术方案2，一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，凹面反射镜围绕该放电灯设置，在上述密封部件的一端固定接合有接头，上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部具有容纳上述接头的接头容纳部件，该接头容纳部件的内底面形成为平坦面，上述接头的端面与上述接头容纳部件的上述内底面贴合，由于采用了上述方案，因此可以提供使生产性能优良且成本更低的光源装置。
根据技术方案3，上述放电灯是直流放电灯，阳极侧的密封部件容纳在上述密封部件容纳部件或接头容纳部件中，由于采用了上述方案，因此可以高效地对成为高温的阳极侧密封部件进行冷却。
附图说明
图1为示出根据本发明实施方式的光源装置的结构的图。
图2为说明在密封部件中不具有金属接头的短弧型放电灯中，凹面反射镜与短弧型放电灯的固定方法的图.
图3为说明在密封部件中具有金属接头的短弧型放电灯中，凹面反射镜与短弧型放电灯的固定方法的图。
图4为示出现有技术中由短弧型放电灯与凹面反射镜组合而成的光源装置的图。
图5为示出现有技术中由短弧型放电灯与凹面反射镜组合而成的光源装置的图。
具体实施方式
利用图1至图3对本发明实施方式进行说明。
如图所示，该光源装置由短弧型放电灯1以及凹面反射镜2组合而成。在短弧型放电灯1中，密封部件4连设在由石英玻璃形成的大致为球形的放电容器3的两端，在放电容器3中相对设置有阴极5和阳极6，分别连接至两个电极5和6的外部导线7、7从密封部件4、4端伸出。凹面反射镜2从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，该短弧型放电灯1其中一端的密封部件4贯通于凹面反射镜2头部8的贯通部9中，在该凹面反射镜2头部8的端部具有容纳密封部件4端部的密封部件容纳部件12，上述密封部件容纳部件12具有平坦的内底面10以及与密封部件4直径大致相同的内侧面11。短弧型放电灯1一端的密封部件4贯通凹面反射镜2的头部8，并且上述密封部件4的端部容纳在密封部件容纳部件12中，密封部件4端部的端面与上述密封部件容纳部件12的内底面10贴合，由此可以构成为短弧型放电灯1的发光中心和光轴与凹面反射镜2的焦点和光轴一致。
在将短弧型放电灯1的密封部件4端部容纳于凹面反射镜2的密封部件容纳部件12中之后，从图中未示出的粘结剂填充孔将粘结剂13填充在凹面反射镜2头部8的内面和短弧型放电灯1的密封部件4之间，并使短弧型放电灯1和凹面反射镜2相固定。14是通风孔，15是覆盖凹面反射镜2前面开口端的前面玻璃。
此外，从耐热性和材料成本、热传导性等方面来看，作为凹面反射镜的材质最好是氧化铝、富铝红柱石、块滑石等，但是如现有技术中通过玻璃成型来制造凹面反射镜也是可以的。
下面对上述凹面反射镜2的成型方法加以说明。
在通过粘土来制造包含头部8和密封部件容纳部件12而成为一体型结构的凹面反射镜2时，通过浇注(スリツプキヤスト)法将粘土压入石膏模等吸湿性模中，充分吸收水分来形成。此后，从模中取出与密封部件容纳部件12成一体结构的凹面反射镜2，对其进行预烧成(仮焼成)，此后进行正式烧成(本焼成)。这时，由于产生了表面粗糙的问题，因此涂覆釉料后进行正式烧成，在正式烧成之后再进行研磨，形成平滑表面。
另外，作为其他的成型方法，也可以采用干压法。干压法是通过将例如富铝红柱石、块滑石等的陶瓷粉末混合在硬脂酸等粘结剂中进行造粒。将造粒后的产品导入冲压金属模中进行冲压成型。此后，在空气中通过加热等方式进行脱脂，涂覆釉料后再进行正式烧成。
在通过上述浇注法或干压法形成平滑表面之后，在反射面上形成电介质多层膜或铝蒸镀膜等，由此完成凹面反射镜的制造。
接着，结合图2和图3对在凹面反射镜上固定短弧型放电灯的方法进行说明。
首先，通过图2(a)-(c)对在灯密封部件中不具有金属接头的短弧型放电灯的情况加以说明。
在这些附图中，16是短弧型放电灯1的密封部件4端部的端面，由于其它符号与图1所示的相同符号所表示的结构相对应，因此在此省略其说明。
首先，如图2(a)所示，得出短弧型放电灯1的密封部件4端部的端面16和例如阳极6的尖端的距离(L1)的精度。通常，公差在50μm以内。此外，得出距离短弧型放电灯1的光轴的中心偏差在0.1mm以内的精度。在将该短弧型放电灯1用作液晶投影机灯用途时，这些精度是必须要满足的精度。
此外，如图2(b)所示，密封部件4端部的端面16为能够通过研磨机来确保预定的表面精度的面。
接着，如图2(c)所示，短弧型放电灯1一端的密封部件4插入如图所示的凹面反射镜2的头部8中，短弧型放电灯1的端部容纳在头部8的密封部件容纳部件12中，使短弧型放电灯1的密封部件4端部的端面与密封部件容纳部件12的内底面10贴合。这时，在短弧型放电灯1的密封部件4的端部和凹面反射镜2的密封部件容纳部件12之间没有填充粘结剂，而是在密封部件容纳部件12的靠近放电容器3的头部8的内凹部中填充粘结剂，使短弧型放电灯1和凹面反射镜2相固定。
接着，结合图3(a)、(b)对在灯密封部件上具有金属接头的短弧型放电灯的情况进行说明。
在这些附图中，17是设置在短弧型放电灯一端的密封部件4上的接头，18是供电用突出部，19是接头17的端面，20是容纳接头17的接头容纳部件，21是螺母，22是供电用端子，由于其它符号与图1所示的相同符号所表示的结构相对应，因此在此省略其说明。
首先，如图3(a)所示，得出密封部件4的接头17的端面19和例如阳极6的尖端的距离(L2)的精度。通常，公差在50μm以内。此外，得出距离短弧型放电灯1光轴的中心偏差在0.1mm以内的精度。
接着，如图3(b)所示，短弧型放电灯1一端的密封部件4插入如图所示的凹面反射镜2的头部8中，短弧型放电灯1的接头17容纳在头部8的接头容纳部件20中，使接头17的端面19与接头容纳部件20的内底面10贴合。这时，在短弧型放电灯1的密封部件4的接头17和凹面反射镜2的接头容纳部件20之间没有填充粘结剂，而是例如通过螺母21将从接头17突出的供电用突出部18和供电用端子22紧固在一起，从而使短弧型放电灯1和凹面反射镜2相固定。
另外，虽然图中没有示出，但是短弧型放电灯1和接头17可以利用将通过从接头17突出的供电用突出部18而露出在外部的导线7在供电用突出部18的端部焊接，来进行固定。在接头17内面充填少量填充剂。
如上所述，在本发明中确保短弧型放电灯和凹面反射镜的位置精度是重要的，但是为此也必须满足如以下所述的前提条件。
第一，凹面反射镜的光心(焦点位置)和凹面反射镜的密封部件容纳部件或接头容纳部件的内底面之间的尺寸公差在50μm以内.第二，灯的例如电极尖端和密封部件端面之间或和接头端面之间的尺寸精度的公差在50μm以内.第三，不使用距离灯光轴的偏心在0.1mm以上的灯.这些所述的前提条件在通常的制造工艺的精度水平下是可以实现的.
为了进一步提高精度，本发明在放电灯和凹面反射镜的密封部件容纳部件或接头容纳部件中没有填充粘结剂，由此可以排除由填充粘结剂引起的精度不确定的因素。
另外，本发明在直流型放电灯中，从光学的角度看，在将阴极的光点作为焦点位置时，在聚光的光学系统中和使用平行光的光学系中都可以容易地提高光的利用率，提高位置精度在提高照度方面也是有效的。在直流型放电灯中，从光学的角度看，从亮度分布来观察，由于阴极侧表现出点光源的分布，因此可以有效地利用阴极的亮点，因此通过提高位置精度，在提高照度方面也是有效的。

Claims (3)

1.一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，该凹面反射镜围绕该放电灯设置，其特征在于：
上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部，设置有容纳上述放电灯的一个密封部件的端部的密封部件容纳部件，该密封部件容纳部件的内底面形成为平坦面，上述密封部件的端部的端面与上述密封部件容纳部件的上述内底面贴合。
2.一种光源装置，其具有放电灯和凹面反射镜，该放电灯具有大致为球形的放电容器以及连接在该放电容器两端的密封部件，该凹面反射镜围绕该放电灯设置，其特征在于：
在上述密封部件的一个上固定有接头，上述凹面反射镜从前面开口端连接由旋转椭圆面或旋转抛物面构成的反射面，在上述凹面反射镜的头部，设置有容纳上述接头的接头容纳部件，该接头容纳部件的内底面由平坦面形成，上述接头的端面与上述接头容纳部件的上述内底面贴合。
3.如权利要求1或2所述的光源装置，其特征在于：
上述放电灯是直流放电灯，阳极侧的密封部件容纳在上述密封部件容纳部件或接头容纳部件中。
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