JP2003213294A - 竹炭入り洗浄剤の製造方法及び竹炭入り洗浄剤 - Google Patents
竹炭入り洗浄剤の製造方法及び竹炭入り洗浄剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肌と地球に優しい良質の竹炭入り洗浄剤を提
供する。 【解決手段】 生竹を所定の長さに切断し、かつ数片に
縦割分割し（Ｓ１）、４日間程燻煙装置に入れて１５０
°Ｃ〜２００°Ｃで燻煙処理し（Ｓ２）、その後、３ヶ
月間程自然乾燥した（Ｓ３）後、炭焼炉で６５０°〜７
５０°Ｃで炭化処理し（Ｓ４）、得た竹炭を粉砕し、更
に微細粉末化する（Ｓ５）。この竹炭の微細粉末と洗浄
剤素地を混合、溶解して鹸化し（Ｓ６）、最後に固化
し、所定の大きさに切断する（Ｓ７）。
供する。 【解決手段】 生竹を所定の長さに切断し、かつ数片に
縦割分割し（Ｓ１）、４日間程燻煙装置に入れて１５０
°Ｃ〜２００°Ｃで燻煙処理し（Ｓ２）、その後、３ヶ
月間程自然乾燥した（Ｓ３）後、炭焼炉で６５０°〜７
５０°Ｃで炭化処理し（Ｓ４）、得た竹炭を粉砕し、更
に微細粉末化する（Ｓ５）。この竹炭の微細粉末と洗浄
剤素地を混合、溶解して鹸化し（Ｓ６）、最後に固化
し、所定の大きさに切断する（Ｓ７）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、燻煙処理を施し
て竹炭入り洗浄剤を製造する方法、及びその製造方法に
よって得られる竹炭入り洗浄剤に関する。
て竹炭入り洗浄剤を製造する方法、及びその製造方法に
よって得られる竹炭入り洗浄剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願の発明者は、保温・保湿・殺菌・脱
臭等に加えて、人体に対しても安全である、しかも無公
害な洗浄剤及びその製造方法の開発に取り組み、竹炭入
りの洗浄剤及びその製造方法を検討した。その竹炭入り
洗浄剤は、洗浄材料に竹炭粉末を混入してなる液体を加
熱・鹸化してなるものであり、その製造方法は、適当な
長さの竹を乾燥させ、これを炭化させてから粉末にし、
この竹炭粉末と洗浄剤材料を混ぜて、加熱・鹸化するも
のであった。
臭等に加えて、人体に対しても安全である、しかも無公
害な洗浄剤及びその製造方法の開発に取り組み、竹炭入
りの洗浄剤及びその製造方法を検討した。その竹炭入り
洗浄剤は、洗浄材料に竹炭粉末を混入してなる液体を加
熱・鹸化してなるものであり、その製造方法は、適当な
長さの竹を乾燥させ、これを炭化させてから粉末にし、
この竹炭粉末と洗浄剤材料を混ぜて、加熱・鹸化するも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した竹炭入り洗浄
剤及びその製造方法は、単に竹炭を粉末にし、洗浄剤と
混合するものであるから、なお竹の持つ本来の良さが生
かされていなかった。
剤及びその製造方法は、単に竹炭を粉末にし、洗浄剤と
混合するものであるから、なお竹の持つ本来の良さが生
かされていなかった。
【０００４】この発明は上記問題点に着目してなされた
ものであって、更に良質の竹炭入り洗浄剤及びそれを得
るための竹炭入り洗浄剤の製造方法を提供することを目
的としている。
ものであって、更に良質の竹炭入り洗浄剤及びそれを得
るための竹炭入り洗浄剤の製造方法を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明の請求項１に係る竹炭入り洗浄剤の製造方
法は、生竹を所定の長さに切断して燻煙処理して、その
後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化粉末と洗
浄剤を混合することを特徴とする。
に、本願発明の請求項１に係る竹炭入り洗浄剤の製造方
法は、生竹を所定の長さに切断して燻煙処理して、その
後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化粉末と洗
浄剤を混合することを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に係る竹炭入り洗浄剤の製
造方法は、生竹を所定の長さに切断して燻煙処理して、
その後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化粉末
と洗浄剤を混合し、加熱・鹸化することを特徴とする。
造方法は、生竹を所定の長さに切断して燻煙処理して、
その後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化粉末
と洗浄剤を混合し、加熱・鹸化することを特徴とする。
【０００７】また、請求項３に係る竹炭入り洗浄剤の製
造方法は、請求項２に係る製造方法において、前記洗浄
材料が、少なくとも動植物性油脂又は脂肪酸とカセイソ
ーダ液と、水と、グリセリン等の保湿成分とを含むこと
を特徴とする。
造方法は、請求項２に係る製造方法において、前記洗浄
材料が、少なくとも動植物性油脂又は脂肪酸とカセイソ
ーダ液と、水と、グリセリン等の保湿成分とを含むこと
を特徴とする。
【０００８】また、請求項４に係る竹炭入り洗浄剤の製
造方法は、請求項２又は請求項３に係る製造方法におい
て、前記加熱・鹸化した液体を更に固化させて石鹸を形
成することを特徴とする。
造方法は、請求項２又は請求項３に係る製造方法におい
て、前記加熱・鹸化した液体を更に固化させて石鹸を形
成することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態により、この発
明をさらに詳細に説明する。以下では、竹炭入りの石鹸
の製造方法について、図１３に示すフロー図に沿って説
明する。
明をさらに詳細に説明する。以下では、竹炭入りの石鹸
の製造方法について、図１３に示すフロー図に沿って説
明する。
【００１０】先ず、図１に示すような伐採した生竹１を
用意する。この生竹１の状態での水分含有率は約５０％
である。この生竹１を５０ｃｍ〜１００ｃｍの長さに切
断し、更に図２に示すように、縦割の数個の竹片１ａ、
……、１ｄに分割する（図１３のステップＳ１）。
用意する。この生竹１の状態での水分含有率は約５０％
である。この生竹１を５０ｃｍ〜１００ｃｍの長さに切
断し、更に図２に示すように、縦割の数個の竹片１ａ、
……、１ｄに分割する（図１３のステップＳ１）。
【００１１】次に、この生竹片１ａ、……、１ｄに燻煙
処理を施す（図１３のステップＳ２）。燻煙処理は、図
３、図４に示す燻煙装置を用いて行う。この燻煙装置２
は、燃料投入口３を有する燃焼室４と、生竹投入口５を
有する燻煙熱処理室６と、燃焼室４と燻煙熱処理室６間
を区切る隔壁７と、排煙路８と、煙突９とを備えてい
る。燻煙熱処理室６の底面には、排煙路８と貫通する多
数個の穴１０が設けられている。
処理を施す（図１３のステップＳ２）。燻煙処理は、図
３、図４に示す燻煙装置を用いて行う。この燻煙装置２
は、燃料投入口３を有する燃焼室４と、生竹投入口５を
有する燻煙熱処理室６と、燃焼室４と燻煙熱処理室６間
を区切る隔壁７と、排煙路８と、煙突９とを備えてい
る。燻煙熱処理室６の底面には、排煙路８と貫通する多
数個の穴１０が設けられている。
【００１２】燻煙処理は、生竹片１ａ、……、１ｄを生
竹投入口５から燻煙熱処理室６に入れ、燃料投入口３か
ら木材等の燃料を燃焼室４に投入する。そして、燃料を
燃焼室４で燃やす。隔壁７及び燃焼量により、燻煙熱処
理室６の室内温度を１５０°Ｃ〜２００°Ｃに調整しな
がら、４日間燻煙処理を維持する。これにより、生竹の
含水量を３５％〜２５％とする。この燻煙処理を行うこ
とにより、生竹を自然乾燥させる時に水と一緒に蒸発す
る竹が持っている生材としての有効な成分をそのまま残
すことができる。一般的な竹炭は、生竹を６ヶ月程度乾
燥して、含水率を１５％〜２０％に調整してから炭化す
るのと、大きく相違する。
竹投入口５から燻煙熱処理室６に入れ、燃料投入口３か
ら木材等の燃料を燃焼室４に投入する。そして、燃料を
燃焼室４で燃やす。隔壁７及び燃焼量により、燻煙熱処
理室６の室内温度を１５０°Ｃ〜２００°Ｃに調整しな
がら、４日間燻煙処理を維持する。これにより、生竹の
含水量を３５％〜２５％とする。この燻煙処理を行うこ
とにより、生竹を自然乾燥させる時に水と一緒に蒸発す
る竹が持っている生材としての有効な成分をそのまま残
すことができる。一般的な竹炭は、生竹を６ヶ月程度乾
燥して、含水率を１５％〜２０％に調整してから炭化す
るのと、大きく相違する。
【００１３】次に、上記のようにして燻煙処理した竹材
１ａ（１ｂ、１ｃ、１ｄ）を、図５に示すように、屋根
１１付きで風通しの良い施設１２にて、雨に濡れないよ
うに保管し、約３ヶ月間自然乾燥し、含水率を１５％〜
２０％に調整する（図１３のステップＳ３）。
１ａ（１ｂ、１ｃ、１ｄ）を、図５に示すように、屋根
１１付きで風通しの良い施設１２にて、雨に濡れないよ
うに保管し、約３ヶ月間自然乾燥し、含水率を１５％〜
２０％に調整する（図１３のステップＳ３）。
【００１４】この自然乾燥した竹材１ａ（１ｂ、１ｃ、
１ｄ）を、図６に示す炭焼き炉１３に入れ、６５０°Ｃ
〜７５０°Ｃの雰囲気温度で炭化する（図１３のステッ
プＳ４）。次に、炭化した竹材１ａ（１ｂ、１ｃ、１
ｄ）を、図７に示すように、粉砕器１４で小片１５に粉
砕する。
１ｄ）を、図６に示す炭焼き炉１３に入れ、６５０°Ｃ
〜７５０°Ｃの雰囲気温度で炭化する（図１３のステッ
プＳ４）。次に、炭化した竹材１ａ（１ｂ、１ｃ、１
ｄ）を、図７に示すように、粉砕器１４で小片１５に粉
砕する。
【００１５】続いて、粉砕して得た竹炭の小片１５を、
更に図８に示すように、微細粉生成臼１６にて、粒径１
０ミクロン以下の粉末１７を得る（図１３のステップＳ
５）。粉末１７は、容器１８に受けて収納する。
更に図８に示すように、微細粉生成臼１６にて、粒径１
０ミクロン以下の粉末１７を得る（図１３のステップＳ
５）。粉末１７は、容器１８に受けて収納する。
【００１６】次に、鹸化処理を行う（図１３のステップ
Ｓ６）。鹸化処理は、容器１９に石鹸素地（洗浄材）
と、上記で得た竹炭の粉末１７を混合し、湯２０中に容
器１９を浸漬して溶解し、溶液２１とする（図９参
照）。ここで石鹸素地は、動植物油脂又は脂肪酸とカセ
イソーダ液と、水と、更にグリセリン等の保湿材を含む
ものである。
Ｓ６）。鹸化処理は、容器１９に石鹸素地（洗浄材）
と、上記で得た竹炭の粉末１７を混合し、湯２０中に容
器１９を浸漬して溶解し、溶液２１とする（図９参
照）。ここで石鹸素地は、動植物油脂又は脂肪酸とカセ
イソーダ液と、水と、更にグリセリン等の保湿材を含む
ものである。
【００１７】容器１９に得た石鹸液２１を、図１０に示
すように、容器２２に移し、石鹸が固化するまで置いて
おく。石鹸が固化すると、容器２２から取り出し、適性
な大きさ（例：図１０の矢印）に切断する（図１３のス
テップＳ７）。
すように、容器２２に移し、石鹸が固化するまで置いて
おく。石鹸が固化すると、容器２２から取り出し、適性
な大きさ（例：図１０の矢印）に切断する（図１３のス
テップＳ７）。
【００１８】完成した石鹸を２ヶ月間熟成させる。この
熟成期間が素材の分子結合を強め、酸化防止材の刺激物
を混入しなくても溶け崩れや、酸化しにくく、肌にも優
しい石鹸ができる。
熟成期間が素材の分子結合を強め、酸化防止材の刺激物
を混入しなくても溶け崩れや、酸化しにくく、肌にも優
しい石鹸ができる。
【００１９】この発明の最も特徴である燻煙処理を経て
得た竹炭を、サンプル０．２ｇに５ｍｌの硝酸を加え、
マイクロウェーブ処理し、定量５０ｍｌとしてミネラル
成分の定量分析を行った結果、図１１に示すように、カ
ルシューム、マグネシューム、ナトリウム、カリウム等
のミネラル成分が多く含まれていることを確認してい
る。
得た竹炭を、サンプル０．２ｇに５ｍｌの硝酸を加え、
マイクロウェーブ処理し、定量５０ｍｌとしてミネラル
成分の定量分析を行った結果、図１１に示すように、カ
ルシューム、マグネシューム、ナトリウム、カリウム等
のミネラル成分が多く含まれていることを確認してい
る。
【００２０】また、燻煙処理を経て得た竹炭２００ｇを
水道水１リットルに浸漬し、２分間攪拌後、解放状態に
し、１、２時間後の残留塩素濃度を測定したところ、図
１２に示すように、脱塩素が顕著であることを確認し
た。
水道水１リットルに浸漬し、２分間攪拌後、解放状態に
し、１、２時間後の残留塩素濃度を測定したところ、図
１２に示すように、脱塩素が顕著であることを確認し
た。
【００２１】なお、上記実施形態においては、石鹸の製
造方法について説明したが、シャンプー及び洗顔パック
などの液状洗浄剤を製造する場合は、ステップＳ１から
ステップＳ６の溶液２１の作成までの処理で良い。
造方法について説明したが、シャンプー及び洗顔パック
などの液状洗浄剤を製造する場合は、ステップＳ１から
ステップＳ６の溶液２１の作成までの処理で良い。
【００２２】上記において、単なる竹炭化、つまり高温
による炭化のみでは、ＢＡＳＩＴＹ（塩基性）、ＴＨＥ
ＲＭＡＬ ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ（断熱性）、ＦＬＡＭ
ＥＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ（耐炎性）、ＤＩＭＥＮＳＩＯ
ＮＡＬ ＳＴＡＢＩＬＴＹ（寸法安定性）、ＰＨＹＳＩ
ＣＡＬ ＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ（物理吸着）、ＣＯＮＴ
ＩＮＵＯＵＳ ＰＯＲＥ（連続性空孔）、ＢＩＯＤＥＧ
ＲＡＤＡＴＩＯＮＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ（耐生物劣化
性）の機能が認められるが、熱減成（燻煙処理による）
により、更にＡＣＩＤＩＴＹ（酸度）、ＣＨＥＭＩＣＡ
Ｌ ＲＥＡＣＴＩＶＩＴＹ（化学反応性）、ＮＯＮ−Ｈ
ＹＤＲＯＰＨＩＬＣＩＴＹ（疎水性）、ＥＬＥＣＴＲＩ
Ｃ ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ（絶縁性）、ＤＩＭＥＭＳＩ
ＯＮＡＬ ＳＴＡＢＩＬＩＴＹ（寸法安定性）、ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ ＡＤＳＯＲＰＩＯＮ（化学吸着）、ＳＥＬ
ＥＣＴＩＶＥ ＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ〔ＮＨ３ ＡＭＩ
ＮＥＳ Ｏｒｇ．ｓｏｌｖ．Ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌ
ｓ〕（選択吸着〔ＮＨ３アミン 重金属〕）の機能も認
められる。
による炭化のみでは、ＢＡＳＩＴＹ（塩基性）、ＴＨＥ
ＲＭＡＬ ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ（断熱性）、ＦＬＡＭ
ＥＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ（耐炎性）、ＤＩＭＥＮＳＩＯ
ＮＡＬ ＳＴＡＢＩＬＴＹ（寸法安定性）、ＰＨＹＳＩ
ＣＡＬ ＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ（物理吸着）、ＣＯＮＴ
ＩＮＵＯＵＳ ＰＯＲＥ（連続性空孔）、ＢＩＯＤＥＧ
ＲＡＤＡＴＩＯＮＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ（耐生物劣化
性）の機能が認められるが、熱減成（燻煙処理による）
により、更にＡＣＩＤＩＴＹ（酸度）、ＣＨＥＭＩＣＡ
Ｌ ＲＥＡＣＴＩＶＩＴＹ（化学反応性）、ＮＯＮ−Ｈ
ＹＤＲＯＰＨＩＬＣＩＴＹ（疎水性）、ＥＬＥＣＴＲＩ
Ｃ ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ（絶縁性）、ＤＩＭＥＭＳＩ
ＯＮＡＬ ＳＴＡＢＩＬＩＴＹ（寸法安定性）、ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ ＡＤＳＯＲＰＩＯＮ（化学吸着）、ＳＥＬ
ＥＣＴＩＶＥ ＡＤＳＯＲＰＴＩＯＮ〔ＮＨ３ ＡＭＩ
ＮＥＳ Ｏｒｇ．ｓｏｌｖ．Ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌ
ｓ〕（選択吸着〔ＮＨ３アミン 重金属〕）の機能も認
められる。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、燻煙処理した竹炭を
乾燥させた後、炭化した竹炭を用いて、洗浄剤を製造し
ているので、洗浄剤にはミネラル成分を多く含み、また
製造過程でエデト酸（ＥＤＴＡ）・酸化防止剤・防腐剤
・色素・香料などの刺激物を使用していないので、肌に
優しくアトピー性の乾燥肌などの肌の敏感な人にも安心
して使用できる。
乾燥させた後、炭化した竹炭を用いて、洗浄剤を製造し
ているので、洗浄剤にはミネラル成分を多く含み、また
製造過程でエデト酸（ＥＤＴＡ）・酸化防止剤・防腐剤
・色素・香料などの刺激物を使用していないので、肌に
優しくアトピー性の乾燥肌などの肌の敏感な人にも安心
して使用できる。
【００２４】また、使用後に排水しても、１００％水と
炭酸ガスに分解し、竹炭が生活排水の中の微量な化学物
質などを吸着し、水質の浄化に貢献する。生態系に合っ
た人と環境に優しい、という効果がある。
炭酸ガスに分解し、竹炭が生活排水の中の微量な化学物
質などを吸着し、水質の浄化に貢献する。生態系に合っ
た人と環境に優しい、という効果がある。
【図１】この発明の一実施形態である竹炭入り石鹸の製
造に使用する生竹を示す図である。
造に使用する生竹を示す図である。
【図２】同実施形態の生竹を所定の大きさに切断し、か
つ縦に分割した竹片を示す図である。
つ縦に分割した竹片を示す図である。
【図３】同実施形態で使用する燻煙装置の断面図であ
る。
る。
【図４】同実施形態で使用する燻煙装置の前面図であ
る。
る。
【図５】同実施形態における竹材の自然乾燥を示す図で
ある。
ある。
【図６】同実施形態で使用する炭焼炉を示す図である。
【図７】同実施形態における竹炭の粉砕を説明する図で
ある。
ある。
【図８】同実施形態における竹炭の破片の微細化を説明
する図である。
する図である。
【図９】同実施形態における竹炭入り洗浄剤の鹸化処理
を説明する図である。
を説明する図である。
【図１０】同実施形態における鹸化処理で得られた石鹸
の固化、切断を説明する図である。
の固化、切断を説明する図である。
【図１１】同実施形態に使用される燻煙処理された竹炭
のミネラル成分含有の分析結果を示す図である。
のミネラル成分含有の分析結果を示す図である。
【図１２】同実施形態に使用される燻煙処理された竹炭
の脱塩素度合を説明する図である。
の脱塩素度合を説明する図である。
【図１３】同実施形態の一連の製造過程の概略を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
１ 生竹
１ａ、……、１ｄ 竹片
２ 燻煙装置
４ 燃焼室
６ 燻煙熱処理室
７ 隔壁
８ 排煙炉
９ 煙突
１２ 乾燥施設
１３ 炭焼炉
１４ 粉砕器
１５ 竹炭小片
１６ 微細粉生成臼
１７ 粉末
１９、２２ 容器
２１ 溶液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１１Ｄ 11/00 Ｃ１１Ｄ 11/00
Claims (5)
- 【請求項１】生竹を所定の長さに切断して燻煙処理し
て、その後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化
粉末と洗浄剤を混合することを特徴とする竹炭入り洗浄
剤の製造方法。 - 【請求項２】生竹を所定の長さに切断して燻煙処理し
て、その後乾燥させ、次に炭化して粉末にし、この炭化
粉末と洗浄剤を混合し、加熱・鹸化することを特徴とす
る竹炭入り洗浄剤の製造方法。 - 【請求項３】前記洗浄材料は、少なくとも動植物性油脂
又は脂肪酸とカセイソーダ液と、水と、保湿成分とを含
むことを特徴とする請求項２記載の竹炭入り洗浄剤の製
造方法。 - 【請求項４】前記加熱・鹸化した液体を更に固化させて
石鹸を形成することを特徴とする請求項２又は請求項３
記載の竹炭入り洗浄剤の製造方法。 - 【請求項５】前記請求項１、請求項２、請求項３又は請
求項４記載の竹炭入り洗浄剤の製造方法により製造して
なることを特徴とする竹炭入り洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056633A JP2003213294A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 竹炭入り洗浄剤の製造方法及び竹炭入り洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056633A JP2003213294A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 竹炭入り洗浄剤の製造方法及び竹炭入り洗浄剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213294A true JP2003213294A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27655615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002056633A Pending JP2003213294A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 竹炭入り洗浄剤の製造方法及び竹炭入り洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290865A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Amorepacific Corp | 漢方化粧石鹸組成物 |
| CN1302900C (zh) * | 2003-08-25 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 一种竹炭超细粉体的加工方法与含有该竹炭超细粉体的合成纤维 |
| CN1305457C (zh) * | 2003-09-29 | 2007-03-21 | 浙江工业大学 | 一种沐浴液 |
| JP2007254314A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Heiji Ikushima | 発毛剤および育毛剤 |
| CN102988188A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-27 | 张建新 | 一种竹碳面膜的制备方法 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002056633A patent/JP2003213294A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1302900C (zh) * | 2003-08-25 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 一种竹炭超细粉体的加工方法与含有该竹炭超细粉体的合成纤维 |
| CN1305457C (zh) * | 2003-09-29 | 2007-03-21 | 浙江工业大学 | 一种沐浴液 |
| JP2006290865A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Amorepacific Corp | 漢方化粧石鹸組成物 |
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