JP2524571B2 - 醤油絞り粕の処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、醤油絞り粕の廃棄処分
または有効利用のための手段として有用な、醤油絞り粕
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】日本における伝統的な調味料である醤油
の製造工程からは、大豆、小麦等の醤油原料のうち醤油
として利用されなかった部分がいわゆる醤油絞り粕とし
て副生する。その発生量は莫大であって、年間約１０万
トンに達する。この醤油絞り粕は、まだ多くの栄養成分
を多量に含んでいるが、乾量基準で約７％の塩分を含む
ため、そのままでは飼料として家畜に投与するにも限度
がある。そして、後述するように簡単には脱塩もできな
いので、醤油絞り粕の大部分は有効利用のみちがないま
ま投棄されたり焼却処分されて来た。しかしながら、そ
のまま投棄することはもはや投棄場所もなく不可能にな
りつつあり、焼却処分もまた大気汚染防止、二酸化炭素
発生量削減の観点から好ましいものでないことは言うま
でもない。

【０００３】従来、焼却以外に試みられた醤油絞り粕の
処理方法は、醤油絞り粕を飼料として利用するのに不都
合な食塩もしくは不快臭を取り除くためのものであっ
た。このうち、脱塩処理に属する方法としては、醤油絞
り粕を単に水と混合し、次いで固液分離を行う方法（特
開昭６３−２１９３５０号）があるが、醤油絞り粕をそ
のまま水で処理する方法は、粕が著しく膨潤するため処
理後の粕と処理水の分離がきわめて困難になるばかり
か、分離液が食塩以外にも多量の有機物を含み、そのま
ま廃棄することができないという問題点がある。特開昭
６３−２１９３５０号の方法では食塩含有分離液を醤油
仕込み水として利用しているが、醤油品質に対する影響
を考えると、一般的なものにはなり得ない。

【０００４】脱塩のため水で処理すると粕が膨潤してそ
の後の濾過が困難になるという問題点を解決するための
方法は幾つか提案されており、その例としては、醤油絞
り粕を適当な形状に造形し、それを熱処理して造形物表
面を物理的化学的に変化させ、醤油絞り粕の水に対する
膨潤姓を失わせてから水中に浸漬して脱塩を行う方法
（特公昭５５−３３６２５号）、醤油絞り粕を粉砕後、
焙焼し、水を用いて塩分を抽出する方法（特開昭５７−
１３８３６０号）、などがある。しかしながら、これら
の方法は処理後の醤油絞り粕を飼料として利用すること
を前提に考えられたものであり、したがって、処理物
は、脱塩こそされているが依然として醤油絞り粕であ
る。そして、食塩を除かれた醤油絞り粕は夏季高温時に
は極めて腐敗しやすいから、濾過後は速やかに乾燥しな
ければならない。また、浸出液は未処理醤油絞り粕から
の浸出液同様に有機物を含み、いわゆるＢＯＤの高いも
のであるから、そのまま廃棄することはできず、これを
どのように利用あるいは処分するかという課題を残す。
さらに、脱塩処理後の固液分離を容易にするための造形
等の前処理の効果も、決して十分なものではないから、
脱塩率も満足できるものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の醤油
絞り粕処理法が上述のような問題点を有するものであっ
たことに鑑み、水による食塩浸出操作をより容易に行う
ことができ、処理後の醤油絞り粕と浸出液の利用もしく
は処分も容易な、新規な醤油絞り粕処理法を提供しよう
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した醤油絞り粕の処理法は、醤油絞り粕をまず１６
０℃以上の温度で炭素／水素比（原子数比；以下、Ｃ／
Ｈ比という）が７.５以上になるまで熱処理し、得られ
た熱処理物を水で処理して該熱処理物中の塩分を水中に
溶出させ、次いで、または上記水による処理と並行し
て、溶出した塩分を含有する水を上記熱処理物から分離
することを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】未処理醤油絞り粕のＣ／Ｈ比は、原料の相違に
よる多少の変動はあるが、ほぼ７.０で一定している。
これをＣ／Ｈ比が７.５以上になるまで熱処理すると、
外観上ももはや醤油絞り粕とは言えない、炭化物ないし
半炭化物になる。この処理物は、水中に浸漬してもほと
んど膨潤せず、浸漬後の脱水が容易である。そして、水
中に浸漬したときの食塩溶出が著しく速く、一方、有機
物の溶出はきわめて少ない。

【０００８】本発明は、醤油絞り粕を熱処理して特定の
水準まで変質させたときに発現する上記性状変化を利用
して醤油絞り粕の能率的かつ高度の脱塩を行うと共に、
醤油絞り粕の新たな処分方法もしくは利用方法を可能に
するものである。以下、本発明の処理法について詳述す
る。

【０００９】処理する醤油絞り粕は、醤油絞り機から排
出されたままの、板状ないしシート状に成形された状態
で差し支えないが、それを適当に破砕したものであって
もよい。これを約１６０℃以上、望ましくは約１８０℃
以上の温度に加熱する。１６０℃未満の低い温度では、
Ｃ／Ｈ比を所定の値に上昇させるのに時間がかかり過ぎ
るほか、１４０℃前後に水浸出液の着色をかえって強く
する温度範囲があり、適当でない。加熱雰囲気は、空気
中でもよいが、換気による酸素供給は制限することが望
ましく、特に、粕が乾燥した後の過度の酸素供給は、熱
処理温度が高い場合、自然発火を招く恐れがあるので避
ける必要がある。ボイラ等から排出される煙道ガスは、
温度が適当であるだけでなく廃熱利用にもなるので、醤
油絞り粕に直接吹き当てて熱処理するのに適している。

【００１０】熱処理により、最初は含有水分の蒸発が進
み、乾燥状態になってさらに温度が上昇すると、醤油絞
り粕中の炭水化物、蛋白質等の有機成分の変質が始ま
る。そして、ある段階から熱分解が始まって分解ガスが
発生し、Ｃ／Ｈ比が上昇し始める。Ｃ／Ｈ比が約７.５
になると肉眼観察でも明確な変性が生じ、Ｃ／Ｈ比約
８.０〜１０では半炭化状態になり、Ｃ／Ｈ比が約１０
を超えると黒い炭の状態になる。処理効果はＣ／Ｈ比が
約７.５に上がれば明らかに認められるが、Ｃ／Ｈ比が
大きくなるほど以後の処理が容易になるから、望ましく
はＣ／Ｈ比が約８以上、特に望ましくはＣ／Ｈ比が約１
０〜１５になるまで、熱処理を行う。それ以上高いＣ／
Ｈ比になるまで熱処理を続けることは、完全炭化物を得
ることを目的の一つとする場合以外はあまり必要がな
い。

【００１１】適当な段階で処理を打ち切って得られた熱
処理物は、常温付近まで放冷したのち、冷水または熱水
に浸漬する。この浸漬処理に用いる水は、処理槽の一端
から連続的に供給し他端から溢流させてもよい。あるい
は、熱処理物を堆積状態にしておいて上から冷水または
熱水を連続的または間欠的に供給する。この方法の一つ
の態様として、醤油粕熱処理物を野積みにしておいて雨
水を浴びせる方法を採用することも可能である。水と接
触した熱処理物からは食塩および少量の水溶性有機物が
溶出する。Ｃ／Ｈ比が高い場合ほど、特にＣ／Ｈ比が約
８.５を超えていると、食塩の溶出は速く、一方、有機
物の溶出量は少ない。

【００１２】所望の水準まで食塩の溶出が進行したなら
ば、濾過により、あるいは排水可能にした床上に積み上
げて放置する方法等により、溶出した塩分を含む水の分
離を行う。板状のまま熱処理と水による処理を行なって
も形状が崩れないほど水中における熱処理物の膨潤は少
ないから、処理後の熱処理物と水の分離はきわめて容易
であり、簡単な分離操作で高度の脱水が可能である。し
たがって、付着水に含まれたまま分離されずに残る塩分
も僅かであり、１回の処理で高い脱塩率を達成すること
ができる。連続的に供給される水で熱処理物を処理した
場合は、浸漬処理と並行して溶出塩分含有水が絞り粕熱
処理物から分離される。したがって、浸漬処理を打ち切
った後の固液分離操作は、必要がなければ省略すること
ができる。

【００１３】浸漬処理を終わったあと水を分離して得ら
れる固形物は、Ｃ／Ｈ比を７.５以上とする熱処理を受
けて炭化状態ないし炭化に近い状態にあり、もはや醤油
絞り粕とは呼べないものになっている。最終的に得られ
るこの処理物は、熱処理過程で完全に殺菌されているた
め、乾燥せずに含水状態で長時間放置しても腐敗する恐
れはない。食塩濃度も低いので、そのまま廃棄処分する
こともできるが、土壌改良剤、肥料あるいはコンポスト
への配合物、化学反応または生化学反応の担体、濾材、
フィラー、吸着剤、充填材料などに利用することもでき
る。浸出液もまた、熱処理物からの有機物溶出が少ない
ことにより、その利用または廃棄処分が容易である。

【００１４】

【実施例】

実施例１〜３，比較例１,２ 醤油工場において発生した通常の醤油絞り粕（含水率約
３０重量％，固形分基準食塩含有率約７重量％）５kg
を、厚さ２〜４mmの板状に成形された状態のまま、電気
炉中で２時間加熱処理する。処理後の粕を２０リットル
の水に３０分間浸漬し、その後、ナイロンの細かい網の
上に３０分間静置する自然脱水法により水を分離する。
加熱処理の温度を種々変更して上記処理を行い、熱処理
によるＣ／Ｈ比変化を調べると共に、脱水処理後の最終
処理物および浸出液について、処理効果を調べた。その
結果を表１に示す。なお、比較例１は熱処理を行わない
ほかは同様にした例である。

【００１５】

【表１】

【００１６】（注）脱塩率：自然脱水により分離された
浸出液中に含まれている食塩だけを脱塩されたものとし
て計算された値。 有機物溶出量：処理した醤油絞り粕固形分当たりの値。 また、浸漬処理後の熱処理物（または醤油絞り粕）の性
状は下記のとおりであった。 比較例１：膨潤して泥状になり、自然脱水不可能。 比較例２：やや膨潤し、一部が崩壊。 実施例１：原形を維持しているが、やや軟化。 実施例２：原形を維持し、速やかに脱水される。 実施例３：実施例２以上に水切れが良好。

【００１７】実施例４〜６，比較例３,４ 実施例１〜３で処理したのと同じ醤油絞り粕２００ｇ
を、厚さ２〜４mmの板状に成形された状態のまま電気炉
中で２時間加熱処理する。処理後の粕を粉砕後、２リッ
トルの水に３０分間浸漬し、その後、ブフナー漏斗を用
いて遊離水が無くなるまで濾過する。加熱処理の温度を
種々変更して上記処理を行い、熱処理によるＣ／Ｈ比変
化および濾過所要時間を調べると共に、脱水処理後の最
終処理物および浸出液について処理効果を調べた。その
結果を表２に示す。なお、比較例３は熱処理を行わない
ほかは同様にした例である。

【００１８】

【表２】

【００１９】注：“着色”の判定は下記基準による。 - 無色透明 ± かすかに黄色を帯びている + 淡黄色 ++ 黄色 +++ 黄褐色 ++++ 褐色 +++++ 黒褐色

【００２０】

【発明の効果】上述のように、Ｃ／Ｈ比が７.５以上に
なるまで熱処理してから水で処理して脱塩を行う本発明
の方法によれば、熱処理物からの食塩溶出がきわめて速
いから、食塩浸出処理を短時間に終わらせることができ
る。また、上記熱処理物は水を吸収してもほとんど膨潤
しないから、水による脱塩処理を行なった後の水切れが
よく、固液分離がきわめて容易であり、１回の脱塩処理
で高い脱塩率を達成することができる。

【００２１】さらに、最終的に得られる処理物は、食塩
が無くなっているため食塩による防腐作用は期待できな
いが、Ｃ／Ｈ比を７.５以上とする熱処理を受けて炭化
ないし炭化に近い状態であるため、また熱処理過程で完
全に殺菌されているため、処理後乾燥せずに長時間放置
しても腐敗する恐れがなく、取り扱いが容易である。し
たがって、その特徴を生かして、土壌改良剤、化学反応
等の担体、濾材、フィラー、吸着剤、充填材料など、多
くの用途が期待される有用なものである。塩分を含む浸
出液もまた、醤油絞り粕熱処理物からの有機物溶出が極
めて少ないことにより、その利用または廃棄処分が容易
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 敏仁 東京都渋谷区千駄ケ谷４−６−15 株式 会社フジタ内 (72)発明者 佐竹 英樹 東京都渋谷区千駄ケ谷４−６−15 株式 会社フジタ内 (56)参考文献 特開 昭53−86096（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−51192（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 醤油絞り粕を１６０℃以上の温度で炭素
   ／水素比が７.５以上になるまで熱処理し、得られた熱
   処理物を水で処理して該熱処理物中の塩分を水中に溶出
   させ、次いで、または上記水による処理と並行して、溶
   出した塩分を含有する水を上記熱処理物から分離するこ
   とを特徴とする醤油絞り粕の処理法。