JP2003213166A

JP2003213166A - インクジェット用カラーインクセットとそれを用いたインクジェットカートリッジ、インクジェット画像記録方法及びインクジェット記録画像

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Publication number: JP2003213166A
Application number: JP2002011524A
Authority: JP
Inventors: Masaki Nakamura; 正樹中村; Atsushi Asatake; 敦朝武
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP4106916B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、インクジェット記録画像の
光沢差及び色汚染を改良し、かつ総合画質が向上したイ
ンクジェット用カラーインクセットとそれを用いたイン
クジェットカートリッジ、インクジェット画像記録方法
及びインクジェット記録画像を提供することにある。【解決手段】少なくとも２色の顔料インクから構成さ
れるインクジェット用カラーインクセットにおいて、該
顔料インクの少なくとも１色が顔料濃度の異なる２つ以
上の独立した顔料インクから構成され、かつ該独立した
顔料インクで最も顔料濃度の低い顔料インクに含有され
る顔料粒子の分散安定度数が、最も顔料濃度の高い顔料
インクに含有される顔料粒子の分散安定度数より大きい
ことを特徴とするインクジェット用カラーインクセッ
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
カラーインクセット（以下、単にインクセットともい
う）、それを用いたインクジェットカートリッジ、イン
クジェット画像記録方法及びインクジェット記録画像に
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて記録媒体に付着さ
せ、画像、文字等の記録を行うものであるが、比較的高
速、低騒音、多色化が容易であるという利点を有してい
る。また、近年の技術進歩により、染料インクによるイ
ンクジェットプリントが、その銀塩写真に迫る高画質や
装置の低価格化に伴い、その普及を加速させている。

【０００３】染料は溶媒に可溶であり、色素分子は分子
状態もしくはクラスター状態で着色している。従って、
各分子の環境が似通っているために、その吸収スペクト
ルはシャープであり高純度で鮮明な発色を呈する。更
に、粒子に起因する粒状パターンがなく、また、散乱光
や反射光が発生しないため、透明性が高く色相も鮮明な
インクジェット画像を得ることができる。

【０００４】しかしその一方で、光化学反応等により分
子が破壊された場合には、分子数の減少がそのまま着色
濃度に反映するために、耐光性が悪いという欠点を有し
ている。染料インクを用いたインクジェット記録画像
は、高画質であるが、経時保存による画像品質の低下が
大きく、画像保存性の観点で銀塩写真を凌駕する技術が
未だ現れていないのが現状である。

【０００５】染料インクに対して、光による退色に強い
画像を必要とする用途向けのインクとして、耐光性が良
好である顔料を着色剤として用いる顔料インクが使用さ
れている。しかしながら、顔料は染料と比べて顔料粒子
として存在するため、光の散乱を受けやすく、低光沢性
で透明感のない画像を与えるので、色再現性の点で染料
には及ばない欠点があった。

【０００６】この欠点を克服するために、顔料粒子とし
て、分散により分散粒径の小さい顔料インクを調製し
て、色再現を向上することが試みられている。しかしな
がら、一般的に、一次粒子が小さくなるほど、顔料の分
散及び安定性の確保が難しくなり、また粘度上昇等の悪
影響があり、実用化には至っていない。

【０００７】また、顔料粒子を用いて濃淡インクを構成
し、画像印字を行った際に、濃色インクにより形成した
画像と淡色インクで形成した画像間で、光沢差を生ずる
問題がある。例えば、印字濃度が高い画像ほど光沢性が
低下し、低濃度画像部との間で光沢差を生じ、違和感の
ある画質となってしまう。

【０００８】一方、顔料の微粒子化技術として、例え
ば、分散剤なしで分散が可能な顔料（以下、この顔料を
自己分散顔料と称す）、あるいは顔料粒子表面を、分散
性を有する高分子化合物で被覆した高分子被覆顔料等が
知られている。

【０００９】上記自己分散顔料は、例えば、ＷＯ９７／
４８７６９号公報、特開平１１−５７４５８号公報、同
１１−１８９７３９号公報、特開２０００−２６５０９
４公報等に記載の顔料粒子表面をスルホン化剤、酸化剤
等を用いて修飾する方法、特開平１１−４９９７４号公
報、特開２０００−２７３３８３公報、同２００−３０
３０１４公報等に記載の顔料誘導体をミリングなどの処
理で顔料粒子表面に吸着させる方法、特願２０００−３
７７０６８、同２００１−１４９５、同２００１−２３
４９６６に記載の顔料と顔料誘導体を溶媒に溶解した
後、貧溶媒中で晶析させる方法等により得ることがで
き、高分子化合物を用いないで、小粒径で分散安定性の
良い顔料インクを調製することができる。

【００１０】また、高分子被覆顔料は、例えば、特開平
８−７１４０５号公報に記載の顔料粒子を高分子化合物
で分散させ、高分子化合物を有機溶媒で溶解した後水中
で転相乳化する方法、色材協会誌、７０、５０３（１９
９７）に記載の顔料粒子表面にモノマーを吸着させた
後、重合させる方法、色材協会誌、６９、７４３（１９
９６）及び同７２、７４８（１９９９）に記載の顔料粒
子表面に重合開始剤を導入した後、モノマーと共に重合
させる方法等により得ることができ、これらは顔料粒子
表面に強固な高分子膜が形成されており、更に遊離の高
分子化合物が顔料インク中に存在しないため、分散安定
性の高い顔料インクを得ることができる。

【００１１】しかしながら、上記に記載の方法で得られ
た顔料粒子は、いずれも高い分散安定性を有してはいる
が、それにより形成されるインクジェット形成画像は、
顔料粒子が微粒子であるが故に、光沢性、耐光性の弱点
を有し、更に移動性が高く、各色インクに上記顔料粒子
を用いた際には、各色印字部境界での色汚染、色混じり
を生ずるという課題を有しており、銀塩写真の画質を達
成するには更なる技術向上が求められている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みなされたものであり、その目的は、インクジェット
記録画像の光沢差及び色汚染を改良し、かつ総合画質が
向上したインクジェット用カラーインクセットとそれを
用いたインクジェットカートリッジ、インクジェット画
像記録方法及びインクジェット記録画像を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成により達成された。

【００１４】１．少なくとも２色の顔料インクから構成
されるインクジェット用カラーインクセットにおいて、
該顔料インクの少なくとも１色が顔料濃度の異なる２つ
以上の独立した顔料インクから構成され、かつ該独立し
た顔料インクで最も顔料濃度の低い顔料インクに含有さ
れる顔料粒子の分散安定度数が、最も顔料濃度の高い顔
料インクに含有される顔料粒子の分散安定度数より大き
いことを特徴とするインクジェット用カラーインクセッ
ト。

【００１５】２．ブラック顔料インクと、イエロー顔料
インク、マゼンタ顔料インク及びシアン顔料インクから
選ばれる少なくとも１つのカラー顔料インクとから構成
されるインクジェット用カラーインクセットにおいて、
該ブラック顔料インクに含有される顔料粒子の分散安定
度数が、該カラー顔料インクに含有される顔料粒子の分
散安定度数より大きいことを特徴とするインクジェット
用カラーインクセット。

【００１６】３．前記顔料インクの少なくとも１つが、
二次体積平均粒子径が１０〜９０ｎｍである顔料粒子を
含有することを特徴とする前記１又は２項に記載のイン
クジェット用カラーインクセット。

【００１７】４．前記顔料インクの少なくとも１つが、
平均ゼータ電位が−１０〜−１５０ｍＶである顔料粒子
を含有することを特徴とする前記１〜３項のいずれか１
項に記載のインクジェット用カラーインクセット。

【００１８】５．前記顔料インクの少なくとも１つが、
表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍであることを特徴とする
前記１〜４項のいずれか１項に記載のインクジェット用
カラーインクセット。

【００１９】６．前記顔料インクの少なくとも１つが、
ｐＨが７．０以上であることを特徴とする前記１〜５項
のいずれか１項に記載のインクジェット用カラーインク
セット。

【００２０】７．前記親水性溶剤含有量が、５〜７０質
量％であることを特徴とする前記１〜６項のいずれか１
項に記載のインクジェット用カラーインクセット。

【００２１】８．前記顔料インクの少なくとも１つが、
多価金属イオン含有量が５ｐｐｍ以下であることを特徴
とする前記１〜７項のいずれか１項に記載のインクジェ
ット用カラーインクセット。

【００２２】９．前記顔料インクの少なくとも１つが、
アニオン界面活性剤を含有することを特徴とする前記１
〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット用カラー
インクセット。

【００２３】１０．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、ノニオン界面活性剤を含有することを特徴とする前
記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット用カ
ラーインクセット。

【００２４】１１．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、カチオン界面活性剤を含有することを特徴とする前
記１〜８項のいずれか１項に記載のインクジェット用カ
ラーインクセット。

【００２５】１２．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、アニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤とを含有
することを特徴とする前記１〜８項のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセット。

【００２６】１３．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を含有す
ることを特徴とする前記１〜１２項のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセット。

【００２７】１４．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、表面に極性基を有している顔料粒子を含有すること
を特徴とする前記１〜１３項のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット用カラーインクセット。

【００２８】１５．前記顔料インクの少なくとも１つ
が、表面を高分子化合物で被覆されている顔料粒子を含
有することを特徴とする前記１〜１４項のいずれか１項
に記載のインクジェット用カラーインクセット。

【００２９】１６．前記１〜１５項のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセットを収容したイ
ンク収容部を有することを特徴とするインクジェットカ
ートリッジ。

【００３０】１７．前記１〜１５項のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセットを用いて、空
隙型記録媒体上に画像形成することを特徴とするインク
ジェット画像記録方法。

【００３１】１８．前記１〜１５項のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセットを用いて、イ
ンクジェット画像記録を行うことにより形成されたこと
を特徴とするインクジェット記録画像。

【００３２】本発明者らは、顔料インクによる出力画像
の光沢差、色汚染（色混じり）の向上に関し鋭意検討を
重ねた結果、インクジェット用カラーインクセットにお
いて、顔料インクの少なくとも１色が顔料濃度の異なる
２つ以上の独立した顔料インクから構成され、かつ該独
立した顔料インクで最も顔料濃度の低い顔料インクに含
有される顔料粒子の分散安定度数が、最も顔料濃度の高
い顔料インクに含有される顔料粒子の分散安定度数より
小さくすること、あるいはブラック顔料インクと、イエ
ロー顔料インク、マゼンタ顔料インク及びシアン顔料イ
ンクから選ばれる少なくとも１つのカラー顔料インクと
から構成されるインクジェット用カラーインクセットに
おいて、該ブラック顔料インクに含有される顔料粒子の
分散安定度数が、該カラー顔料インクに含有される顔料
粒子の分散安定度数より小さくすることにより実現でき
ることを見いだしたものである。

【００３３】従来の顔料インクセットは、インクジェッ
ト画質として写真画質に比較すると未だその領域には達
しておらず、光沢差や色混じりの点で劣る特性を有して
いた。

【００３４】上記課題に対し、分散剤を必要としない自
己分散顔料あるいは粒子表面を高分子樹脂で被覆した顔
料粒子を用いることにより、得られる顔料粒子の粒径が
小さく、比表面積の増大により、ある程度の高い光沢性
や透明感を得ることができる。しかしながら、写真画質
に比較するとまだ得られる印字画像では見劣りがし、そ
の要因に関し鋭意検討を行った結果、カラー顔料インク
で濃淡インク構成とし、かつ淡色インク中の顔料粒子の
分散安定度数を、濃色インクのそれより大きい構成とす
ること、あるいは、ブラック顔料インク中の顔料粒子の
分散安定度数を、カラー顔料インクのそれより小さくす
ることにより、良好な色汚染耐性を達成できることを見
いだした。

【００３５】そのメカニズムに関し未だ明確ではない
が、従来より光沢性を改良する方法として、動的表面張
力を低下することが知られていたが、反面分散安定性が
著しく劣化する。これに対し、本発明においては、均一
でかつ微粒子からなる自己分散顔料あるいは粒子表面を
高分子樹脂で被覆した顔料粒子を用いることにより、光
沢性と分散安定性を両立した顔料インクを得ることがで
きる。しかしながら、多色顔料インクで形成するカラー
印字画像においては、一部のインクのみが改良されるだ
けでは不十分であり、各色インク間で形成インク画質と
して、バランスが取れていることが重要であり、その関
係を鋭意検討した結果、各色インクの分散性をその顔料
の特性に応じて揃え、光沢性と色汚染の向上を達成する
ためには、各顔料インクにおける分散安定度数を上記で
規定した関係とすることが重要であることを見いだした
ものである。

【００３６】更に、本発明の効果は、顔料粒子の二次粒
子径、ゼータ電位、顔料インクのｐＨ、静的表面張力、
多価金属イオン、顔料粒子の粒径分布、インク溶剤量を
特定の範囲に設定すること、特定の界面活性剤を用いる
こと、更には空隙型記録媒体を用いることより、一層発
揮されることを見いだしたものである。

【００３７】以下、本発明の詳細について説明する。請
求項１に係る発明では、少なくとも２色の顔料インクか
ら構成されるインクジェット用カラーインクセットにお
いて、該顔料インクの少なくとも１色が顔料濃度の異な
る２つ以上の独立した顔料インクから構成され、かつ該
独立した顔料インクで最も顔料濃度の低い顔料インクに
含有される顔料粒子の分散安定度数が、最も顔料濃度の
高い顔料インクに含有される顔料粒子の分散安定度数よ
り大きいことが特徴である。

【００３８】本発明においては、分散安定度数は以下に
記載の方法により測定した顔料粒子径の変動率をもって
定義する。

【００３９】はじめに、顔料インク中の顔料粒子の平均
粒子径（Ｒ₁）を常法に従い測定した後、顔料インクに
０．０８質量％となるように塩化ナトリウムを添加し
て、６０℃の恒温槽で４週間停滞した後の顔料粒子の平
均粒子径（Ｒ₂）を測定し、下記式１により、分散安定
度数を求めることができる。分散安定度数は、数値が小
さいほど高温保存での顔料粒子径の変動率が小さく、安
定性が高いことを示す。

【００４０】式１分散安定度数＝４週間停滞後の顔料粒子の平均粒子径（Ｒ₂）／未停滞の顔料粒子の平均粒子径（Ｒ₁）本発明において所望の分散安定度数を有する顔料インク
を調製する方法として、特に制限はないが、顔料粒子の
種類（例えば、分散法顔料粒子、自己分散顔料粒子、高
分子被覆顔料）、顔料粒子調製時の遠心分離、限外濾
過、イオン交換処理の有無、顔料粒子のゼータ電位、顔
料インクのｐＨ、静的表面張力、多価金属イオン、顔料
粒子の粒径分布、インク溶剤量等を適宜調整、あるいは
それらを組み合わせることにより得ることができる。

【００４１】本発明では、淡色顔料インクの分散安定度
数が、濃色顔料インクの分散安定度数より大きいことが
特徴であるが、好ましくは淡色顔料インクの分散安定度
数としては１．７〜２．８であり、濃色顔料インクの分
散安定度数としては１．０〜１．６である。

【００４２】また、請求項２に係る発明では、ブラック
顔料インクと、イエロー顔料インク、マゼンタ顔料イン
ク及びシアン顔料インクから選ばれる少なくとも１つの
カラー顔料インクとから構成されるインクジェット用カ
ラーインクセットにおいて、該ブラック顔料インクに含
有される顔料粒子の分散安定度数が、該カラー顔料イン
クに含有される顔料粒子の分散安定度数より大きいこと
が特徴であり、好ましくはブラック顔料インクの分散安
定度数としては１．５〜４．０であり、カラー顔料イン
クの分散安定度数としては０．８〜１．６である。

【００４３】本発明のインクジェット用カラーインクセ
ットで用いることのできる顔料として、公知の有色有機
あるいは有色無機顔料を用いることができる。例えば、
アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレート
アゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレ
ン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリド
ン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソ
インドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料
や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レ
ーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラッ
ク、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の
無機顔料が挙げられるが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００４４】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられ
る。

【００４５】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３
８等が挙げられる。

【００４６】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【００４７】また、ブラック用の顔料としては、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げ
られる。

【００４８】本発明においては、インクジェット用カラ
ーインクセットのうち、少なくとも１色が顔料濃度の異
なる２つ以上の独立した顔料インクから構成されている
ことが好ましく、さらにはマゼンタ及びシアンインクが
顔料濃度の異なる２種の濃淡インクからなることが好ま
しい。

【００４９】使用されるマゼンタ及びシアンインクは、
広い濃度範囲にわたって連続的かつなめらかに変化する
階調性を表現するために、各々顔料濃度が異なる２種の
インクを使用するインクセットを用いる。このとき両者
の濃度比（淡色インク／濃色インク）は０．５〜０．１
が好ましい。

【００５０】又、本発明のインクジェット用カラーイン
クセットの濃度の異なるインク組成物において、濃色イ
ンクの表面張力（γａ）と淡色インクの表面張力（γ
ｂ）の比が、１．２≦γａ／γｂ≦０．８であることが
好ましく、更に好ましくは、１．１≦γａ／γｂ≦０．
９である。広い濃度範囲にわたって滑らかな階調性を表
現し、かつ広い濃度域で光沢性や耐擦過性を保持するに
は、濃度の異なるインクの表面張力がなるべく同じであ
るのが好ましい。

【００５１】請求項３に係る発明では、顔料粒子の二次
体積平均粒子径が、１０〜９０ｎｍであることが特徴で
あり、好ましくは２０〜７０ｎｍ、特に好ましくは２０
〜５０ｎｍであり、本発明で規定する体積平均粒子径と
することにより、本発明の効果をいかんなく発揮するこ
とができ好ましい。

【００５２】体積平均粒子径の測定は、例えば、光散乱
法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販
の粒径測定機器により求めることができる。具体的粒径
測定装置としては、例えば、島津製作所製のレーザー回
折式粒径測定装置ＳＬＡＤ１１００、粒径測定機（ＨＯ
ＲＩＢＡＬＡ−９２０）、マルバーン社製ゼータサイ
ザー１０００等を挙げることができる。

【００５３】本発明において、上記で規定する二次体積
平均粒子径を有する顔料粒子を得る方法としては、特に
制限はないが、例えば、顔料粒子分散時の分散剤、分散
手段、分散条件等を適宜選択すること、あるいは自己分
散顔料や粒子表面を高分子樹脂で被覆した顔料粒子を用
いること、その製造条件を最適化することにより、所望
の二次体積平均粒子径を有する顔料粒子を得ることがで
きる。

【００５４】本発明で用いることのできる顔料分散剤と
しては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アル
キルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコ
ハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリ
セリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチ
レン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるい
はスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導
体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレ
イン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル
酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体から
なるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれら
の塩を挙げることができる。

【００５５】また、本発明で用いることのできる分散手
段としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトラ
イター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、
コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿
式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を
用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去
する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルター
を使用することも好ましい。

【００５６】請求項４に係る発明では、顔料インクの少
なくとも１つが、平均ゼータ電位が−１０〜−１５０ｍ
Ｖである顔料粒子を含有することが特徴である。

【００５７】本発明において、顔料粒子に上記で規定し
たゼータ電位を付与する方法として、特に制限はない
が、例えば、顔料分散時に用いる界面活性剤の種類や添
加量、電荷を有する添加剤の添加等を適宜選択すること
により、所望のゼータ電位を得ることができる。本発明
に係る平均ゼータ電位は、例えば、ＥＬＳ−８００（大
塚電子（株）製）等を用いて測定できるが、好ましくは
個々の顔料粒子についてのゼータ電位測定が可能な顕微
鏡電気泳動法を用いることであり、例えば、マイクロテ
ック社のＺＥＥＣＯＭＺＣ−２０００を挙げることが
でき、この装置を用いて、顔料粒子５００個以上につい
てのゼータ電位を測定し、その算術平均値より求めるこ
とができる。

【００５８】また、請求項５に係る発明では、請求項１
〜７で規定するインクジェット用カラーインクセットの
顔料インクの少なくとも１つが、静的表面張力が、２５
〜４５ｍＮ／ｍであることが特徴であり、好ましくは３
０〜４０ｍＮ／ｍである。本発明に係る顔料インクの表
面張力の調整手段としては、前述の各種インク溶剤及び
後述の各種界面活性剤を用いて、種類及び添加量を適宜
調整することが好ましい。

【００５９】また、請求項６に係る発明では、請求項１
〜５で規定するインクジェット用カラーインクセットの
顔料インクの少なくとも１つが、ｐＨが７．０以上であ
ることが特徴であるが、好ましくは８．０〜１０．０で
ある。本発明に係る顔料インクに使用される水性媒体で
用いられるｐＨ調整剤としては、例えば、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸物等の無機
アルカリ剤、有機酸や、鉱酸が挙げられる。

【００６０】また、請求項７に係る発明では、顔料イン
ク中における親水性溶剤含有量が、５〜７０質量％であ
ることが特徴であり、好ましくは１０〜６０質量％、特
に好ましくは２０〜５０質量％である。

【００６１】本発明で用いることのできる親水性溶剤と
しては、特に制限はないが、下記一般式（１）で表され
る化合物を用いることが好ましい。一般式（１）Ａ−Ｂ式中、Ａは親水性置換基を含む基を表し、Ｂは疎水性基
を表す。

【００６２】ここでＡで表される基は、親水性置換基を
含む基であり、親水性置換基としてはヒドロキシ基、カ
ルボキシル基、スルホキシド基、スルホン基、スルホン
酸基、２−ケト−１−ピロリジニル基等が挙げられる。
中でもヒドロキシ基が好ましい。

【００６３】Ｂは疎水性基を表し、好ましくは炭素原子
数３〜１０の脂肪族あるいは芳香族炭化水素基である。
さらにＢは炭素原子数４〜８の脂肪族基であることが好
ましい。

【００６４】前記一般式（１）で表される化合物は一般
的な界面活性剤と類似の構造を有している。一般的な界
面活性剤は水溶液中で、低濃度でミセルを形成する特徴
を示す。

【００６５】一般式（１）で表される化合物は、このよ
うなミセル形成能力を有していないことが好ましい。こ
れはミセル形成能を有する場合、分子間の相互作用が強
いため、１％を超え濃度が上昇すると、インクの粘度を
著しく増加させてしまう欠点があるためである。

【００６６】前記一般式（１）で示される化合物のう
ち、好ましい例としては、例えば多価アルコールエーテ
ル誘導体および炭素原子数４〜８の脂肪族１，２−ジオ
ールが挙げられ、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、１，
２−ヘキサンジオール、あるいは１，２−ペンタンジオ
ールから選ばれる化合物であることがより好ましい。さ
らに好ましくはトリエチレングリコールモノブチルエー
テルあるいは１，２−ヘキサンジオールである。

【００６７】本発明で用いることのできるその他の親水
性溶剤としては、水溶性の有機溶媒が好ましく、具体的
にはアルコール類（例えば、メタノール、エタノール、
プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブ
タノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタ
ノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノ
ール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例
えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル
類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロ
ピルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエー
テル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジ
エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モ
ルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、
ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチ
ルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジア
ミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリド
ン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチル
スルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン
等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナ
トリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が
挙げられる。

【００６８】また、請求項８に係る発明では、インクジ
ェット用カラーインクセットの顔料インクの少なくとも
１つが、多価金属イオン含有量が５ｐｐｍ以下であるこ
とが特徴であり、好ましくは０．１〜３ｐｐｍ、特に好
ましくは０．１〜１ｐｐｍである。本発明において、顔
料インク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定し
た量とすることにより、高い光沢性、色再現性を有する
顔料インクを得ることができる。

【００６９】本発明でいう多価金属イオンとは、例え
ば、Ｆｅ³⁺、Ｓｒ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｚ
ｒ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ａｌ³⁺などを挙げることができ、それら
は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム
塩、ＥＤＴＡ塩等で含有されている。

【００７０】本発明に係る顔料インクにおいて、請求項
９に係る発明ではアニオン界面活性剤を、また請求項１
０に係る発明ではノニオン界面活性剤を、また請求項１
１に係る発明ではカチオン界面活性剤を、また請求項１
２に係る発明ではアニオン界面活性剤とノニオン界面活
性剤とを含有していることが特徴である。

【００７１】本発明で用いることのできる各界面活性剤
として、特に制限はないが、例えば、ジアルキルスルホ
コハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂
肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類
等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四
級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げら
れる。特にアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面
活性剤を好ましく用いることができる。

【００７２】また、本発明においては、高分子界面活性
剤も用いることができ、例えば、スチレン−アクリル酸
−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸
アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ス
チレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナ
フタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マ
レイン酸共重合体等を挙げることができる。

【００７３】請求項１３に係る発明では、顔料インクが
水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を含有してい
ることが特徴である。

【００７４】水溶性高分子としての好ましい例としては
天然高分子が挙げられ、その具体例としては、にかわ、
ゼラチン、ガゼイン、若しくはアルブミンなどのたんぱ
く質類、アラビアゴム、若しくはトラガントゴムなどの
天然ゴム類、サボニンなどのグルコシド類、アルギン酸
及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギ
ン酸トリエタノールアミン、若しくはアルギン酸アンモ
ニウムなどのアルギン酸誘導体、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、若しくはエチルヒドロキシルセルロースなどのセル
ロース誘導体が挙げられる。

【００７５】更に、水溶性高分子の好ましい例として合
成高分子が挙げられ、ポリビニルアルコール類、ポリビ
ニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アク
リルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリル
ニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体、若しくはアクリル酸−アクリル酸エステル共重
合体などのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、若しくはス
チレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体などのスチレンアクリル酸樹脂、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビ
ニルナフタレン−マレイン酸共重合体、及び酢酸ビニル
−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン
酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体などの酢
酸ビニル系共重合体及びそれらの塩が挙げられる。これ
らの中で、特に好ましい例としては、ポリビニルピロリ
ドン類、ポリビニルアルコール類が挙げられる。

【００７６】水溶性高分子の重量平均分子量は、１，０
００以上２００，０００以下が好ましい。更には、３，
０００以上２０，０００以下がより好ましい。１，００
０未満では顔料粒子の成長及び凝集を抑制する効果が少
なくなり、２００，０００を越えると粘度上昇、溶解不
良等の問題が発生し易くなる。

【００７７】水溶性高分子の添加量は、顔料に対して１
０質量％以上１，０００質量％以下が好ましい。更に
は、５０質量％以上２００質量％以下がより好ましい。
１０質量％未満では顔料粒子の成長及び凝集を抑制する
効果が少なくなり、１０００質量％を越えると粘度上
昇、溶解不良等の問題が発生し易くなる。

【００７８】また、本発明で用いることのできる水不溶
性高分子分散液（以下、ラテックスともいう）として、
特に制限はないが、例えば、スチレン−ブタジエン共重
合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、
シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素
樹脂等のラテックスが挙げられる。ラテックスは、乳化
剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、
また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよ
い。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、ス
ルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポ
リマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリ
マー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量
体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。

【００７９】また本発明に係る顔料インクでは、ソープ
フリーラテックスを用いることが特に好ましい。ソープ
フリーラテックスとは、乳化剤を使用していないラテッ
クス、およびスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶
な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結
合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の
部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤と
して用いたラテックスのことを指す。

【００８０】近年ラテックスのポリマー粒子として、粒
子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス
以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・
シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存
在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いるこ
とができる。

【００８１】本発明に係る顔料インクにおいて、ラテッ
クス中のポリマー粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３０
０ｎｍ以下であり、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であ
ることがより好ましい。ラテックスの平均粒径が３００
ｎｍを越えると、画像の光沢感の劣化が起こり、１０ｎ
ｍ未満であると耐水性、耐擦過性が不十分となる。ラテ
ックス中のポリマー粒子の平均粒子径は、光散乱法、電
気泳動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測
定機器により求めることができる。

【００８２】本発明に係る顔料インクにおいて、ラテッ
クスは固形分添加量としてインクの全質量に対して０．
１質量％以上、２０質量％以下となるように添加される
が、ラテックスの固形分添加量を０．５質量％以上、１
０質量％以下とすることが特に好ましい。ラテックスの
固形分添加量が０．１質量％未満では、耐水性に関して
十分な効果を発揮させることが難しく、また２０質量％
を越えると、経時でインク粘度の上昇が起こったり、顔
料分散粒径の増大が起こりやすくなる等インク保存性の
点で問題が生じることが多い。

【００８３】請求項１４に係る発明では、インクジェッ
ト用カラーインクセットの顔料インクの少なくとも１つ
が、表面に極性基を有している顔料粒子を含有している
ことが特徴である。

【００８４】本発明でいう表面に極性基を有する顔料粒
子とは、顔料粒子表面に直接極性基で修飾させた顔料、
あるいは有機顔料母核を有する有機物で直接に又はジョ
イントを介して極性基が結合しているもの（以下、顔料
誘導体という）をいう。

【００８５】極性基としては、例えば、スルホン酸基、
カルボン酸基、燐酸基、硼酸基、水酸基が挙げられる
が、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基であり、更
に好ましくは、スルホン酸基である。

【００８６】本発明において、表面に極性基を有する顔
料粒子を得る方法としては、例えば、ＷＯ９７／４８７
６９号公報、特開平１１−５７４５８号公報、同１１−
１８９７３９号公報、特開２０００−２６５０９４公報
等に記載の顔料粒子表面をスルホン化剤、酸化剤等を用
いて修飾する方法、特開平１１−４９９７４号公報、特
開２０００−２７３３８３公報、同２０００−３０３０
１４公報等に記載の顔料誘導体をミリングなどの処理で
顔料粒子表面に吸着させる方法、特願２０００−３７７
０６８、同２００１−１４９５、同２００１−２３４９
６６に記載の顔料を顔料誘導体と共に溶媒で溶解した
後、貧溶媒中で晶析させる方法等を挙げることができ、
いずれの方法でも容易に、表面に極性基を有する顔料粒
子を得ることができる。

【００８７】本発明においては、極性基は、フリーでも
塩の状態でも良いし、あるいはカウンター塩を有してい
ても良い。カウンター塩としては、例えば、無機塩（リ
チウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、アルミニウム、ニッケル、アンモニウム）、有機
塩（トリエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、
ピリジニウム、トリエタノールアンモニウム等）が挙げ
られ、好ましくは１価の価数を有するカウンター塩であ
る。

【００８８】顔料表面を直接修飾する場合には、顔料表
面分子の０．１〜５０％の範囲で修飾することが好まし
く、より好ましくは０．１〜２０％である。

【００８９】顔料誘導体を用いる場合の添加量は、顔料
に対して０．１ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下が好まし
い。０．１ｍｏｌ％未満では顔料粒子の成長及び凝集を
抑制する効果が少なくなり、５０ｍｏｌ％を越えると期
待する程の効果が得られない。

【００９０】請求項１５に係る発明では、インクジェッ
ト用カラーインクセットの顔料インクの少なくとも１つ
が、表面が高分子化合物で被覆されている顔料粒子を含
有していることが特徴である。

【００９１】本発明でいう高分子化合物（以下、ポリマ
ーともいう）で表面を被覆した顔料粒子とは、例えば、
顔料粒子をコアとし、その表面をシェルとして高分子化
合物で被覆された粒子、あるいは、顔料粒子を含有した
高分子化合物粒子をコアとし、その表面をシェルとして
高分子化合物で被覆された粒子等を挙げることができ
る。

【００９２】本発明に係る高分子化合物で表面を被覆し
た顔料粒子は、以下に記載の各種方法により調製するこ
とができる。

【００９３】例えば、特開平８−７１４０５号公報に記
載の顔料粒子を高分子化合物で分散させ、高分子化合物
を有機溶媒で溶解した後水中で転相乳化する方法、色材
協会誌、７０、５０３（１９９７）に記載の顔料粒子表
面にモノマーを吸着させた後、重合させる方法、色材協
会誌、６９、７４３（１９９６）及び同７２、７４８
（１９９９）に記載の顔料粒子表面に重合開始剤を導入
した後、モノマーと共に重合させる方法等を挙げること
ができる。

【００９４】上記記載の各方法において、顔料を分散さ
せた高分子化合物を有機溶媒で溶解した後、水中に転相
乳化する方法で用いることのできる高分子化合物は、樹
脂中に酸性基（例えば、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｈ）を有
し、酸型で有機溶媒に可溶で、アルカリまたはアミン等
の塩基性物質により中和され親水性が増加する高分子化
合物である。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、またはポリウ
レタン樹脂等が挙げられ、好ましくはアクリル系樹脂及
びスチレン系樹脂である。

【００９５】また、顔料粒子表面にモノマーを吸着させ
た後、重合させる方法としては、含水液体中に顔料と極
性基含有ポリマーと疎水性モノマーを加え、一定時間モ
ノマーを吸着させた後、重合開始剤を加えて、一定時間
重合させる方法で得ることができる。

【００９６】上記方法で用いることのできる極性基含有
モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸モノブチル、マレイン酸モノブチル、アシッ
ドホスホオキシエチルメタクリレート、アシッドホスホ
オキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−アシ
ッドホスホオキシプロピルメタクリレート、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−スルホ
エチルメタクリレート、ビニルスルホン酸ナトリウムな
どが挙げられる。

【００９７】疎水性モノマーとしては、例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチル
スチレンもしくはクロルスチレンの如き、各種のスチレ
ン系単量体（芳香族ビニルモノマー）類；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸デシルもしくはアクリル酸ド
デシルの如き、各種のアクリル酸エステル類；メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ア
ミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル
酸デシルもしくはメタクリル酸ドデシルの如き、各種の
メタクリル酸エステル類；アクリル酸ヒドロキシエチル
もしくはメタクリル酸ヒドロキシプロピルの如き、各種
のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー類；またはＮ
−メチロール（メタ）アクリルアミドもしくはＮ−ブト
キシメチル（メタ）アクリルアミドの如き、各種のＮ−
置換（メタ）アクリル系単量体類などが挙げられる。

【００９８】用いることのできる重合開始剤としては、
特に制限はなく、例えば、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−
ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−
ブチルペルオキシドもしくは２−エチルヘキサノエート
の如き、各種の過酸化物；またはアゾビスイソブチロニ
トリルもしくはアゾビスイソバレロニトリルの如き、各
種のアゾ化合物などを挙げることができる。

【００９９】また、顔料粒子表面に重合開始剤を導入し
た後、モノマーと共に重合させる方法としては、顔料の
官能基（例えば、アミノ基、水酸基）に、化学反応によ
りペルオキシカルボニル基等の過酸化基を導入する方
法、次亜塩素酸等の酸化剤によって顔料表面にカルボキ
シル基を生じさせ、そのカルボキシル基より重合を開始
する基を導入する方法等が挙げられる。これらの方法に
よって得られた重合開始基を表面に有する顔料に、上記
の疎水性モノマーと極性基含有モノマーとを重合するこ
とにより、高分子被覆顔料を得ることができる。

【０１００】本発明において、顔料に対する高分子化合
物の被覆量は、１％以上１００％以下であり、好ましく
は５％以上５０％以下である。

【０１０１】本発明において、上記に記載した各顔料
は、顔料インク中に１〜３０質量％配合されることが好
ましく、１．５〜２５質量％配合されることが更に好ま
しい。上記顔料の配合量が１質量％に満たないと印字濃
度が不十分であり、３０質量％を超えるとサスペンショ
ンの経時安定性が低下し、凝集等による粒径増大の傾向
があるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【０１０２】本発明に係る顔料インクでは、上記説明し
た以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッド
やインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存
性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添
加剤、例えば、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい
剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例え
ば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレ
ジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特
開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同
６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５
７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７
２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５
０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退
色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６
８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７
１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されてい
る蛍光増白剤等を挙げることができる。

【０１０３】本発明で用いられる記録媒体としては、普
通紙、コート紙、インク液を吸収して膨潤するインク受
容層を設けた膨潤型インクジェット用記録紙、多孔質の
インク受容層を持った空隙型インクジェット用記録紙、
また基紙の代わりにポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどの樹脂支持体を用いたものも用いることができる
が、請求項１７に係る発明では、記録媒体としては、空
隙型記録媒体（多孔質インクジェット記録媒体）を用い
ることが特徴であり、この組み合わせにより本発明の効
果を最も発揮することができる。

【０１０４】多孔質インクジェット記録媒体としては、
具体的には、空隙型インクジェット用記録紙又は空隙型
インクジェット用フィルムを挙げることができ、これら
はインク吸収能を有する空隙層が設けられている記録媒
体であり、空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒
子の軟凝集により形成されるものである。

【０１０５】空隙層の設け方は、皮膜中に空隙を形成す
る方法として種々知られており、例えば、二種以上のポ
リマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾
燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を
形成する方法、固体微粒子及び親水性又は疎水性バイン
ダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、
インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含
有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製
する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を
含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡
させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子
と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布
し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、
親水性バインダーに対して概ね等量以上の容積を有する
固体微粒子及び／又は微粒子油滴と親水性バインダーを
含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に
空隙を作製する方法などが挙げられるが、本発明のイン
クを用いる上では、いずれも方法で設けられても、良い
結果を与える。

【０１０６】本発明のインクジェット画像記録方法で用
いることのできるインクジェットヘッドとしては、オン
デマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。
また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例え
ば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、
ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアー
ドウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマ
ルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静
電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型
等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）な
どを具体的な例として挙げることができるが、いずれの
吐出方式を用いても構わない。

【０１０７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。

【０１０８】実施例１《顔料分散液の調製》（マゼンタ顔料分散液５の調製：自己分散顔料）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２１００ｇスルホジメチルキナクリドン７ｇポリビニルピロリドン２００ｇジメチルスルホキシド２０００ｇ１０％水酸化ナトリウム溶液５００ｍｌ上記各添加剤を混合、溶解した後、この溶液をイオン交
換処理を施した後、イオン交換水２０００ｍｌ中に、限
外濾過で電気伝導度が２０００μＳ／ｃｍ以下となるま
で濃縮、加水を同時に行いながら、５０ｍｌ／ｍｉｎの
滴下速度で加えた後、遠心分離工程を経て、マゼンタ顔
料分散液５を調製した。

【０１０９】（マゼンタ顔料分散液６の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液５の調製において、イオ
ン交換処理を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ
顔料分散液６を調製した。

【０１１０】《顔料インクの調製》次いで、上記で調製
したマゼンタ顔料分散液５、６を用いて、マゼンタ顔料
インク５Ｍ、６Ｍ、５ＬＭ、６ＬＭを調製した。

【０１１１】各マゼンタ顔料分散液に、純水および表１
に記載のインク溶剤、多価金属イオン水溶液、界面活性
剤、ラテックス、高分子化合物を、表１に記載の濃度と
なるように加えて各マゼンタ顔料インクを調製した。ま
た、各マゼンタ顔料分散液は、マゼンタ顔料インク５
Ｍ、６Ｍは、各々顔料インク中の顔料濃度が３質量％と
なるように、またマゼンタ顔料インク５ＬＭ、６ＬＭ
は、各々顔料インク中の顔料濃度が０．７５質量％とな
るように添加量を適宜調整した。なお、マゼンタ顔料分
散液中の顔料濃度が不足し、顔料インク中の顔料濃度が
所定の濃度に調整できない場合は、顔料分散液を減圧
下、水を除去し濃縮して調製した。

【０１１２】顔料インクのインク溶剤としては、下記の
組成物を用いた。溶剤種１：エチレングリコール／グリセリン／トリエチ
レングリコールモノブチルエーテル＝１０／５／１１
（質量％）また、多価金属イオン水溶液としては、鉄イオンとして
塩化第二鉄の０．１％水溶液を用い、０．１５ｐｐｍの
濃度となるように調整した。また、ｐＨは、０．１モル
／Ｌの硝酸水溶液または水酸化ナトリウム水溶液を用
い、ｐＨ＝８．０となるように調整した。

【０１１３】表１中の各略称の具体的化合物は、以下の
通りである。ＳＡ−１：サーフィノール４６５（日信化学工業製ノ
ニオン界面活性剤）ＬＸ−１：ジュリマーＦＣ−６０（アクリル系ソープフ
リーラテックス：日本純薬製）

【０１１４】

【表１】

【０１１５】《各顔料インクの特性値の測定》上記作製
した各顔料インクについて、下記の各特性値の測定を行
い、得られた結果を表２に示す。

【０１１６】〈分散安定度数の測定〉各顔料インク中の
顔料粒子の平均粒子径（Ｒ₁）をマルバーン社製ゼータ
サイザー１０００を用いて測定した後、顔料インクに
０．０８質量％となるように塩化ナトリウムを添加し
て、６０℃の恒温槽で４週間停滞した後の顔料粒子の平
均粒子径（Ｒ₂）を同様にして測定し、前記式１によ
り、分散安定度数を求めた。

【０１１７】〈静的表面張力の測定〉上記調製した各イ
ンクについて、垂直板法（ウィルヘルミー法）を用いて
静的表面張力を測定した。

【０１１８】〈ｐＨの測定〉常法に従い、ｐＨを測定し
た。

【０１１９】〈顔料インクの二次平均粒子径の測定〉上
記調製した各顔料インクを１０００倍に希釈した後、マ
ルバーン社製ゼータサイザー１０００を用いて、二次粒
子径測定を行った。

【０１２０】〈顔料粒子のゼータ電位の測定〉顔料イン
ク液を、１０００倍に希釈した後、ＥＬＳ−８００（大
塚電子（株）製）を用いて測定した。

【０１２１】《マゼンタ画像の形成及び評価》（画像出力）得られた各マゼンタ顔料インクをインクカ
ートリッジに収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動周
波数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間
のノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載
し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド
型のインクジェットプリンタを使用して、表２に記載の
濃淡インクの組み合わせで、コニカ（株）製インクジェ
ットペーパーフォトライクＱＰに画像出力して、イン
クジェット画像１〜３を形成した。なお、本発明で言う
ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドッ
ト数をいう。出力画像としては、出力濃度を０％から１
００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度
について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）を用いた。

【０１２２】（光沢差の評価）以上のようにして作成し
た各インクジェット画像の濃淡インクによる光沢差につ
いて、下記に記載の基準に則り目視評価を行った。

【０１２３】５：濃淡インク画像間で、光沢差が全く認められない４：濃淡インク画像間で、光沢差が感じられない３：濃淡インク画像間で、光沢差がやや感じらるが、実
用上問題ない２：濃淡インク画像間で、明らかな光沢差が認められ、
実用上問題がある１：濃淡インク画像間で、著しい光沢差が認められる以上により得られた評価結果を、表２に示す。

【０１２４】

【表２】

【０１２５】表２より明らかなように、淡色顔料インク
に含有される顔料粒子の分散安定度数が、濃色顔料イン
クに含有される顔料粒子の分散安定度数より大きい組み
合わせで印字したインクジェット画像３は、比較例に対
し濃淡インク画像間での光沢差が極めて小さいことが分
かる。

【０１２６】実施例２《顔料分散液の調製》〔マゼンタ顔料分散液の調製〕（マゼンタ顔料分散液１の調製：通常顔料粒子）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２１６６ｇ〈ポリマー１〉モノマー１（組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／スチレンスルホン酸＝６４／１６／１５／５）３２ｇジエチレングリコール１８０ｇイオン交換水１０００ｇ上記各添加剤を混合した後、０．３ｍｍのジルコニアビ
ーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザ
ワ社製システムゼータミニ）を用いて分散した。次い
で、イオン交換水で顔料濃度として５質量％になるまで
希釈した後、イオン交換処理、遠心分離操作を行った。
次いで、上澄み液を限外濾過装置を用いて、濃縮及び加
水を繰り返し、電気伝導度が２０００μＳ／ｃｍ以下に
なるまで脱塩を行って、マゼンタ顔料分散液１を調製し
た。

【０１２７】（マゼンタ顔料分散液２の調製：通常顔料
粒子）上記マゼンタ顔料分散液１の調製において、イオ
ン交換処理を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ
顔料分散液２を調製した。

【０１２８】（マゼンタ顔料分散液３の調製：自己分散
顔料）６モル／Ｌの塩酸溶液１０ｇにスルファニル酸
１．５ｇを加えた後、５℃に冷却し、亜硝酸ナトリウム
１．８ｇを加え、攪拌した。そこに、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１２２（クラリアントＰＶＦａｓｔＰｉ
ｎｋＥＢ−ｔｒａｎｓ）の粉末を５ｇ加え、攪拌しな
がら液温を８０℃まで昇温し、窒素ガスの発生が無くな
るまで加温を続けた後、冷却した。次いで、アセトンを
加えて、顔料粒子を濾過、洗浄した後、イオン交換処
理、限外濾過、遠心分離の各操作を行い、マゼンタ顔料
分散液３を得た。

【０１２９】（マゼンタ顔料分散液４の調製：自己分散
顔料）上記マゼンタ顔料分散液３の調製において、イオ
ン交換処理を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ
顔料分散液４を調製した。

【０１３０】（マゼンタ顔料分散液７の調製：樹脂被覆
顔料）スルホ琥珀酸ジオクチルナトリウムを用いて分散
したＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の１０質量％水分
散液の１０ｇに、下記モノマー２を含む添加剤を加えた
後、８０℃で６時間重合反応をさせた。

【０１３１】〈モノマー２〉（組成比：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸／スチレンスルホン酸＝６４／１６／２０／１）２ｇエタノール５ｇ過硫酸カリウム０．０１ｇ重合反応後、イオン交換処理、限外濾過による濃縮、加
水を繰り返した後、遠心分離操作を行って、マゼンタ顔
料分散液７を調製した。

【０１３２】（マゼンタ顔料分散液８の調製：樹脂被覆
顔料）上記マゼンタ顔料分散液７の調製において、イオ
ン交換処理を行わなかった以外は同様にして、マゼンタ
顔料分散液８を調製した。

【０１３３】（マゼンタ顔料分散液９、１０の調製：自
己分散顔料）実施例１に記載のマゼンタ顔料分散液５、
６の調製において、遠心分離操作を行わなかった以外は
同様にして、マゼンタ顔料分散液９、１０を調製した。

【０１３４】（マゼンタ顔料分散液１１、１２の調製：
自己分散顔料）実施例１に記載のマゼンタ顔料分散液
５、６の調製において、ポリビニルピロリドンに代え
て、下記の界面活性剤ＳＡ−２を用いた以外は同様にし
て、マゼンタ顔料分散液１１、１２を調製した。

【０１３５】ＳＡ−２：Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＰｈＯ（ＣＨ₂ＣＨ
₂Ｏ）₁₅Ｈ（ノニオン界面活性剤）〔イエロー、シアン、ブラック顔料分散液の調製〕（通常顔料粒子分散液及び樹脂被覆顔料分散液の調製）
上記調製したマゼンタ顔料分散液１、２、７、８の調製
方法に準じて、イエロー分散液はＣ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１２８、シアン分散液はＣ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３、ブラック分散液はカーボンブラックを用い
て、各色分散液１，２、７、８を調製した。

【０１３６】（自己分散顔料分散液の調製）実施例１及
び上記調製したマゼンタ顔料分散液の３〜６、９〜１２
の調製方法に準じて、イエロー分散液はＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２８とそのスルホン化物、シアン分散液
はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３と銅スルホフタロ
シアニン（スルホン化率１．５）を用い、また、ブラッ
ク分散液は、イエロー分散液、マゼンタ分散液、シアン
分散液を適宜混合して、各色分散液３〜６、９〜１２を
調製した。

【０１３７】《各色顔料インク及びインクセットの調
製》次いで、上記で調製した各色顔料分散液１〜１２を
用いて、顔料インク１Ｙ〜１２Ｙ、１Ｍ〜１２Ｍ、１Ｌ
Ｍ〜１２ＬＭ、１Ｃ〜１２Ｃ、１ＬＣ〜１２ＬＣ及び１
Ｋ〜１２Ｋを調製した。

【０１３８】以上のようにして調製した各色顔料分散液
に、純水および表３に記載のインク溶剤、多価金属イオ
ン水溶液、界面活性剤、ラテックス、高分子化合物を、
表３に記載の濃度となるように加えて各顔料インクを調
製した後、表３記載の各顔料インクの組み合わせで、イ
ンクセット１〜２１を調製した。なお、濃色顔料インク
（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は、各々顔料インク中の顔料濃度が
３質量％となるように、また淡色顔料インク（ＬＭ、Ｌ
Ｃ）は、各々顔料インク中の顔料濃度が０．７５質量％
となるように添加量を適宜調整した。なお、各顔料分散
液中の顔料濃度が不足し、顔料インク中の顔料濃度が所
定の濃度に調整できない場合は、顔料分散液を減圧下、
水を除去し濃縮して調製した。

【０１３９】なお表中、マゼンタ濃色顔料インクはＭ、
マゼンタ淡色顔料インクはＬＭ、シアン濃色顔料インク
はＣ、シアン淡色顔料インクはＬＣ、イエロー顔料イン
クはＹ、ブラック顔料インクはＫと略す。

【０１４０】各顔料インクのインク溶剤としては、下記
の組成物を用いた。溶剤種１：エチレングリコール／グリセリン／トリエチ
レングリコールモノブチルエーテル＝１０／５／１１
（質量％）溶剤種２：エチレングリコール／グリセリン／１，２−
ヘキサンジオール＝１０／１０／７（質量％）溶剤種３：エチレングリコール／グリセリン／トリエチ
レングリコールモノブチルエーテル＝１２／１０／５
（質量％）また、多価金属イオン水溶液としては、鉄イオンとして
塩化第二鉄の０．１％水溶液を用い、表３に記載の濃度
となるように調整した。また、ｐＨは、０．１モル／Ｌ
の硝酸水溶液または水酸化ナトリウム水溶液を用い、表
３に記載のｐＨとなるように調整した。

【０１４１】表３に、各顔料インクの詳細を示す。表３
中の各略称の具体的化合物は、以下の通りである。

【０１４２】ＳＡ−１：サーフィノール４６５（日信化
学工業製ノニオン界面活性剤）ＳＡ−３：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）ナト
リウム塩（アニオン界面活性剤）ＬＸ−１：ジュリマーＦＣ−６０（アクリル系ソープフ
リーラテックス：日本純薬製）

【０１４３】

【表３】

【０１４４】《各顔料インクの特性値の測定》上記作製
した各顔料インクについて、実施例１に記載の方法に従
って、分散安定度数、静的表面張力、ｐＨ、顔料インク
の二次平均粒子径、顔料粒子のゼータ電位の測定を行
い、得られた結果を表４、５に示す。なお、表中に記載
の分散安定度数を除く各特性値は、各色顔料インクの測
定値にほとんど差が認められなかった為、平均粒子径及
びゼータ電位の値は、構成する各色インクにおける最大
値と最小値の数値幅で表示した。

【０１４５】

【表４】

【０１４６】

【表５】

【０１４７】《画像出力及び評価》（画像出力）以上の
ようにして作製した顔料インクセット１〜２１をインク
カートリッジに収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動
周波数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色
間のノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭
載し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマン
ド型のインクジェットプリンタを使用して、コニカ
（株）製インクジェットペーパーフォトライクＱＰ
に、インクジェット画像２１〜４１を出力した。

【０１４８】出力画像としては、出力濃度を０％から１
００％の間を１６段階に分割したウェッジ画像（各濃度
について３ｃｍ×３ｃｍのパッチ状に出力）、出力濃度
１００％の各色ベタ画像と財団法人・日本規格協会発行
の高精細カラーデジタル標準画像データ「Ｎ５・自転
車」（１９９５年１２月発行）を出力画像として使用し
た。また、同じ画像を、デジタルミニラボＱＤ−２１
ＰＬＵＳ（コニカ製）を用い、コニカカラーＱＡペーパ
ータイプＡ７上に出力し、現像処理して比較用のカラー
銀塩写真画像を作成した。

【０１４９】（出力画像の評価）以上のようにして出力
した各画像について、実施例１に記載の方法で光沢差を
測定したほかに、下記の方法に従って色汚染及び総合画
質の評価を行った。

【０１５０】〈色汚染の評価〉上記作成した出力濃度１
００％のイエロー、マゼンタ、シアンのベタ画像上に、
ブラック顔料インクによる線画像を印字し、その境界部
における色滲みを、下記に記載の基準に則り目視評価を
行った。

【０１５１】 ○：全色において、カラー画像とブラック画像の境界部
での色滲みが認められない △：一部の色で、カラー画像とブラック画像の境界部で
僅かな色滲みが認められるが実用上問題ない ×：全色に亘り、カラー画像とブラック画像の境界部で
色滲みが認められ、実用上問題がある〈総合画質評価〉上記方法で画像形成を行った財団法人
・日本規格協会発行の高精細カラーデジタル標準画像デ
ータ「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）の出力
画像について、任意に１０人のパネラーを選び、目視観
察にて、下記の基準に則り質感の評価を行った。なお、
評価時の視距離は３００〜４００ｍｍで、照度は１００
０±５０ルックスとした。

【０１５２】５：出力画像に、光沢差が全くなく、写真画像に匹敵す
る画質である４：出力画像に、光沢差がほとんどなく、写真画像に近
似の画質である３：出力画像に、一部の画像で光沢差がやや認められ、
僅かに写真画像に劣る画質である２：出力画像に、光沢差が認められ、写真画像に劣る画
質である１：出力画像に、明確な光沢差が認められ、写真画像と
はかけ離れた画質であるなお、評価は各パネラーの評価値を平均して、その値を
四捨五入して表示した。

【０１５３】以上により得られた結果を表６に示す。

【０１５４】

【表６】

【０１５５】表６より明らかなように、本発明で規定す
る分散安定度数の構成からなるインクセットは、比較の
インクセットに対し、印字画像の光沢差が少なく、かつ
色汚染が低減され、総合画質に優れていることが分か
る。

【０１５６】実施例３実施例１及び実施例２で使用しなかったその他の顔料分
散液についても、同様の構成で評価を行った結果、実施
例１及び２の結果と同様に、本発明で規定する分散安定
度数の組み合わせで構成したインクセットは、印字画像
の光沢差が少なく、かつ色汚染が低減され、総合画質に
優れていることを確認することができた。

【０１５７】

【発明の効果】本発明により、インクジェット記録画像
の光沢差及び色汚染が改良され、かつ総合画質が向上し
たインクジェット用カラーインクセットとそれを用いた
インクジェットカートリッジ、インクジェット画像記録
方法及びインクジェット記録画像を提供することができ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA11 FC02 2H086 BA53 BA55 BA59 BA60 4J039 AB01 AB02 AB07 AB11 AD03 AD06 AD08 AD13 BE01 BE12 BE22 CA06 EA15 EA16 EA17 EA19 EA35 EA42 EA44 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２色の顔料インクから構成さ
れるインクジェット用カラーインクセットにおいて、該
顔料インクの少なくとも１色が顔料濃度の異なる２つ以
上の独立した顔料インクから構成され、かつ該独立した
顔料インクで最も顔料濃度の低い顔料インクに含有され
る顔料粒子の分散安定度数が、最も顔料濃度の高い顔料
インクに含有される顔料粒子の分散安定度数より大きい
ことを特徴とするインクジェット用カラーインクセッ
ト。
【請求項２】ブラック顔料インクと、イエロー顔料イ
ンク、マゼンタ顔料インク及びシアン顔料インクから選
ばれる少なくとも１つのカラー顔料インクとから構成さ
れるインクジェット用カラーインクセットにおいて、該
ブラック顔料インクに含有される顔料粒子の分散安定度
数が、該カラー顔料インクに含有される顔料粒子の分散
安定度数より大きいことを特徴とするインクジェット用
カラーインクセット。
【請求項３】前記顔料インクの少なくとも１つが、二
次体積平均粒子径が１０〜９０ｎｍである顔料粒子を含
有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインク
ジェット用カラーインクセット。
【請求項４】前記顔料インクの少なくとも１つが、平
均ゼータ電位が−１０〜−１５０ｍＶである顔料粒子を
含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載のインクジェット用カラーインクセット。
【請求項５】前記顔料インクの少なくとも１つが、表
面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍであることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用カ
ラーインクセット。
【請求項６】前記顔料インクの少なくとも１つが、ｐ
Ｈが７．０以上であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載のインクジェット用カラーインクセ
ット。
【請求項７】前記親水性溶剤含有量が、５〜７０質量
％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
に記載のインクジェット用カラーインクセット。
【請求項８】前記顔料インクの少なくとも１つが、多
価金属イオン含有量が５ｐｐｍ以下であることを特徴と
する請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェッ
ト用カラーインクセット。
【請求項９】前記顔料インクの少なくとも１つが、ア
ニオン界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１
〜８のいずれか１項に記載のインクジェット用カラーイ
ンクセット。
【請求項１０】前記顔料インクの少なくとも１つが、
ノニオン界面活性剤を含有することを特徴とする請求項
１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット用カラー
インクセット。
【請求項１１】前記顔料インクの少なくとも１つが、
カチオン界面活性剤を含有することを特徴とする請求項
１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット用カラー
インクセット。
【請求項１２】前記顔料インクの少なくとも１つが、
アニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤とを含有する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の
インクジェット用カラーインクセット。
【請求項１３】前記顔料インクの少なくとも１つが、
水溶性高分子または水不溶性高分子分散液を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
インクジェット用カラーインクセット。
【請求項１４】前記顔料インクの少なくとも１つが、
表面に極性基を有している顔料粒子を含有することを特
徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインク
ジェット用カラーインクセット。
【請求項１５】前記顔料インクの少なくとも１つが、
表面を高分子化合物で被覆されている顔料粒子を含有す
ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記
載のインクジェット用カラーインクセット。
【請求項１６】請求項１〜１５のいずれか１項に記載
のインクジェット用カラーインクセットを収容したイン
ク収容部を有することを特徴とするインクジェットカー
トリッジ。
【請求項１７】請求項１〜１５のいずれか１項に記載
のインクジェット用カラーインクセットを用いて、空隙
型記録媒体上に画像形成することを特徴とするインクジ
ェット画像記録方法。
【請求項１８】請求項１〜１５のいずれか１項に記載
のインクジェット用カラーインクセットを用いて、イン
クジェット画像記録を行うことにより形成されたことを
特徴とするインクジェット記録画像。