JP2003212530A - グラファイトシートおよびグラファイトシートを用いた放熱装置 - Google Patents
グラファイトシートおよびグラファイトシートを用いた放熱装置Info
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- JP2003212530A JP2003212530A JP2002011969A JP2002011969A JP2003212530A JP 2003212530 A JP2003212530 A JP 2003212530A JP 2002011969 A JP2002011969 A JP 2002011969A JP 2002011969 A JP2002011969 A JP 2002011969A JP 2003212530 A JP2003212530 A JP 2003212530A
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- graphite
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱伝導性に優れ、しかも所定の方向に折曲げた
ときに、折曲げ部分に熱伝導性を損うクラックが入らな
いようにしたグラファイトシートを提供することを目的
とする。 【解決手段】グラファイトシート１０の表面の所定の位
置に多数の筋１１を互いに平行に形成するとともに、こ
の筋１１の方向と直角の方向に折曲げるか湾曲させるよ
うにしたものである。
ときに、折曲げ部分に熱伝導性を損うクラックが入らな
いようにしたグラファイトシートを提供することを目的
とする。 【解決手段】グラファイトシート１０の表面の所定の位
置に多数の筋１１を互いに平行に形成するとともに、こ
の筋１１の方向と直角の方向に折曲げるか湾曲させるよ
うにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラファイトシート
およびグラファイトシートを用いた放熱装置に係り、と
くに耐折曲げ性を改善したグラファイトシートおよび半
導体素子の放熱に用いて好適な放熱装置に関する。
およびグラファイトシートを用いた放熱装置に係り、と
くに耐折曲げ性を改善したグラファイトシートおよび半
導体素子の放熱に用いて好適な放熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素はダイヤモンド、グラファイト（黒
鉛）、および無定形炭素の形態で安定に存在する。この
内とくにグラファイトは黒色不透明であって六方晶系の
結晶構造を有し、電気および熱の導体である。
鉛）、および無定形炭素の形態で安定に存在する。この
内とくにグラファイトは黒色不透明であって六方晶系の
結晶構造を有し、電気および熱の導体である。
【０００３】このようなグラファイトは天然に存在す
る。そしてこのような天然のグラファイトを圧延するこ
とによってグラファイトシートが得られる。またアクリ
ロニトリルを用いたアクリル系樹脂フィルム等の有機合
成フィルムを無酸素下で焼成すると、シート状のグラフ
ァイトが得られる。シート状のグラファイトは柔軟性お
よび圧縮弾性があり、しかも相手材となじみがよいため
に、ガスケットやパッキンの原料として広く利用されて
いる。
る。そしてこのような天然のグラファイトを圧延するこ
とによってグラファイトシートが得られる。またアクリ
ロニトリルを用いたアクリル系樹脂フィルム等の有機合
成フィルムを無酸素下で焼成すると、シート状のグラフ
ァイトが得られる。シート状のグラファイトは柔軟性お
よび圧縮弾性があり、しかも相手材となじみがよいため
に、ガスケットやパッキンの原料として広く利用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方で電子機器の回路
基板上に実装された半導体素子、とくに中央演算処理素
子（ＣＰＵ）は、その内部を通る電流によるジュール熱
によって発熱し、場合によってはその表面の温度が１０
０℃以上に達する場合がある。また携帯電話等の小型の
携帯情報端末において、その回路基板上に搭載されてい
る半導体素子の温度が上昇し易い。そこでこれらの半導
体素子の冷却のために、例えば特開平１１−２４０７０
６号公報に示されるように、グラファイトシートを用い
ることが試みられている。
基板上に実装された半導体素子、とくに中央演算処理素
子（ＣＰＵ）は、その内部を通る電流によるジュール熱
によって発熱し、場合によってはその表面の温度が１０
０℃以上に達する場合がある。また携帯電話等の小型の
携帯情報端末において、その回路基板上に搭載されてい
る半導体素子の温度が上昇し易い。そこでこれらの半導
体素子の冷却のために、例えば特開平１１−２４０７０
６号公報に示されるように、グラファイトシートを用い
ることが試みられている。
【０００５】ところが従来のシート状のグラファイトシ
ートによれば、発熱部から放熱部へ熱を移動させるため
に所定の形状に変形させる際に折曲げると、このグラフ
ァイトシートの折曲げ位置にクラックが入って熱伝導率
が悪化する問題があった。すなわち従来のグラファイト
シートは、耐折曲げ性が低く、これによって放熱装置と
して用いた場合に上述のような折曲げ部分にクラックが
入る問題があった。
ートによれば、発熱部から放熱部へ熱を移動させるため
に所定の形状に変形させる際に折曲げると、このグラフ
ァイトシートの折曲げ位置にクラックが入って熱伝導率
が悪化する問題があった。すなわち従来のグラファイト
シートは、耐折曲げ性が低く、これによって放熱装置と
して用いた場合に上述のような折曲げ部分にクラックが
入る問題があった。
【０００６】本願発明者等は、シート状をなすグラファ
イトシートに所定の加工を施すことによって、とくに耐
折曲げ性が大幅に改善され、折曲げた場合に折曲げ位置
にクラックが入るのが防止されることを見出した。本願
の発明はこのような知見に基いてなされたものである。
イトシートに所定の加工を施すことによって、とくに耐
折曲げ性が大幅に改善され、折曲げた場合に折曲げ位置
にクラックが入るのが防止されることを見出した。本願
の発明はこのような知見に基いてなされたものである。
【０００７】従って本願の目的は、耐折曲げ性に優れ、
これによって放熱装置として折曲げてあるいは湾曲させ
て用いた場合に熱伝導率が低下することがないようにし
たグラファイトシートおよびこのようなグラファイトシ
ートを用いた放熱装置を提供することを目的とする。
これによって放熱装置として折曲げてあるいは湾曲させ
て用いた場合に熱伝導率が低下することがないようにし
たグラファイトシートおよびこのようなグラファイトシ
ートを用いた放熱装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、シ
ート状をなすグラファイトシートにおいて、その表面で
あって片面または両面に所定の方向に延びる筋を形成
し、該筋の方向とほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲させ
ることを特徴とするグラファイトシートに関するもので
ある。
ート状をなすグラファイトシートにおいて、その表面で
あって片面または両面に所定の方向に延びる筋を形成
し、該筋の方向とほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲させ
ることを特徴とするグラファイトシートに関するもので
ある。
【０００９】ここでその表面であって片面または両面に
接着剤層または粘着剤層が形成されることが好適であ
る。またその一方の表面にプラスチックフィルムを接合
するとともに、他方の表面に接着剤層またはは粘着剤層
を形成してもよい。またプラスチックフィルムを接合す
る場合には、このプラスチックフィルムが前記グラファ
イトシートよりも大きく、前記グラファイトシートの端
縁が前記プラスチックフィルムの端縁よりも内側にある
ことが好ましい。
接着剤層または粘着剤層が形成されることが好適であ
る。またその一方の表面にプラスチックフィルムを接合
するとともに、他方の表面に接着剤層またはは粘着剤層
を形成してもよい。またプラスチックフィルムを接合す
る場合には、このプラスチックフィルムが前記グラファ
イトシートよりも大きく、前記グラファイトシートの端
縁が前記プラスチックフィルムの端縁よりも内側にある
ことが好ましい。
【００１０】放熱装置に関する主要な発明は、シート状
をなすグラファイトシートを用いた放熱装置において、
その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋が形成されたグラファイトシートを発
熱素子と接触させるとともに、前記筋の方向とほぼ直角
の方向に折曲げるか湾曲させることを特徴とするグラフ
ァイトシートを用いた放熱装置に関するものである。
をなすグラファイトシートを用いた放熱装置において、
その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋が形成されたグラファイトシートを発
熱素子と接触させるとともに、前記筋の方向とほぼ直角
の方向に折曲げるか湾曲させることを特徴とするグラフ
ァイトシートを用いた放熱装置に関するものである。
【００１１】ここで前記グラファイトシートの表面であ
って片面または両面に接着剤層または粘着剤層が形成さ
れた状態で発熱素子に接触されるようにすることが好ま
しい。あるいは前記グラファイトシートの一方の表面に
プラスチックフィルムを接合するとともに、他方の表面
に接着剤層または粘着剤層が形成された状態で発熱素子
に接触されるようにすることが好ましい。
って片面または両面に接着剤層または粘着剤層が形成さ
れた状態で発熱素子に接触されるようにすることが好ま
しい。あるいは前記グラファイトシートの一方の表面に
プラスチックフィルムを接合するとともに、他方の表面
に接着剤層または粘着剤層が形成された状態で発熱素子
に接触されるようにすることが好ましい。
【００１２】シート状をなすグラファイトシートにおい
て、その表面に所定の方向に延びる筋を形成するととも
に、このようなグラファイトシートを折曲げたり湾曲さ
せたりする場合に、折曲げ方向あるいは湾曲方向をこの
筋の方向とほぼ直角な方向にする。すると上記の筋の部
分で折曲げあるいは変形の応力が緩和されるために、筋
が無い場合に生ずるクラックの発生が防止され、折目を
開いたり湾曲を元に戻しても、クラックが入ることがな
く元の状態と同じ状態に展開できる。
て、その表面に所定の方向に延びる筋を形成するととも
に、このようなグラファイトシートを折曲げたり湾曲さ
せたりする場合に、折曲げ方向あるいは湾曲方向をこの
筋の方向とほぼ直角な方向にする。すると上記の筋の部
分で折曲げあるいは変形の応力が緩和されるために、筋
が無い場合に生ずるクラックの発生が防止され、折目を
開いたり湾曲を元に戻しても、クラックが入ることがな
く元の状態と同じ状態に展開できる。
【００１３】またこのようなグラファイトシートを用い
た放熱装置によれば、グラファイトシートを折曲げたり
湾曲させる際に、折曲げ方向あるいは湾曲方向を上記筋
の方向とほぼ直角とすることによって、屈曲されあるい
は変形されたグラファイトシートによって所定の位置に
熱を逃がすことが可能になり、あるいはまたグラファイ
トシート上で熱を均一に分散させ、ヒートスポットが生
じないようにすることが可能になる。従ってこのような
グラファイトシートを回路基板上に実装された半導体素
子等のような発熱性素子の表面に接触させ、この発熱性
素子が発生する熱を逃がすことが可能になる。ここで上
記のグラファイトシートを直接半導体素子等の発熱素子
に接触させるようにしてもよいが、密着性を改善するた
めに他の適当な媒体、例えばグリースや放熱シート等を
介在させた状態で接触させるようにして使用することも
可能である。
た放熱装置によれば、グラファイトシートを折曲げたり
湾曲させる際に、折曲げ方向あるいは湾曲方向を上記筋
の方向とほぼ直角とすることによって、屈曲されあるい
は変形されたグラファイトシートによって所定の位置に
熱を逃がすことが可能になり、あるいはまたグラファイ
トシート上で熱を均一に分散させ、ヒートスポットが生
じないようにすることが可能になる。従ってこのような
グラファイトシートを回路基板上に実装された半導体素
子等のような発熱性素子の表面に接触させ、この発熱性
素子が発生する熱を逃がすことが可能になる。ここで上
記のグラファイトシートを直接半導体素子等の発熱素子
に接触させるようにしてもよいが、密着性を改善するた
めに他の適当な媒体、例えばグリースや放熱シート等を
介在させた状態で接触させるようにして使用することも
可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本願の発明を図示の実施の形
態によって説明する。図１は本願の一実施の形態に係る
グラファイトシートを示すものである。ここで用いられ
ているグラファイトシート１０は天然の黒鉛を圧延して
シート状に構成したものである。そしてこのようなグラ
ファイトシート１０の表面には互いに平行に無数の筋１
１が形成されている。このような筋１１は所定の方向、
例えばこのシート１０の長さ方向あるいは幅方向に形成
されてよい。
態によって説明する。図１は本願の一実施の形態に係る
グラファイトシートを示すものである。ここで用いられ
ているグラファイトシート１０は天然の黒鉛を圧延して
シート状に構成したものである。そしてこのようなグラ
ファイトシート１０の表面には互いに平行に無数の筋１
１が形成されている。このような筋１１は所定の方向、
例えばこのシート１０の長さ方向あるいは幅方向に形成
されてよい。
【００１５】ここで図２Ａに示すように、グラファイト
シート１０の一方の表面のみに筋１１を形成してよい。
あるいはまた図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、グラフ
ァイトシート１０の両側の表面にそれぞれ筋１１を形成
するようにしてよい。ここで表面の筋１１と裏面の筋１
１とが図２Ｂに示すように互いに同相で形成されてよ
い。あるいはまた図２Ｃに示すように互いに逆相に形成
されてよい。
シート１０の一方の表面のみに筋１１を形成してよい。
あるいはまた図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、グラフ
ァイトシート１０の両側の表面にそれぞれ筋１１を形成
するようにしてよい。ここで表面の筋１１と裏面の筋１
１とが図２Ｂに示すように互いに同相で形成されてよ
い。あるいはまた図２Ｃに示すように互いに逆相に形成
されてよい。
【００１６】なおここでグラファイトシート１０の一方
の面あるいは両面の全面に筋１１を形成せず、局部的に
筋を形成してもよい。すなわち部分的に平坦な部分を残
して他の領域に筋１１を形成してもよい。あるいはまた
筋１１を形成した表面の所定の位置をさらに平坦に押潰
すことも可能である。
の面あるいは両面の全面に筋１１を形成せず、局部的に
筋を形成してもよい。すなわち部分的に平坦な部分を残
して他の領域に筋１１を形成してもよい。あるいはまた
筋１１を形成した表面の所定の位置をさらに平坦に押潰
すことも可能である。
【００１７】ここでグラファイトシート１０に形成され
る筋１１のピッチは、０．０２〜５．０ｍｍの範囲内で
あってよく、とくに０．５〜２．０ｍｍの範囲内である
ことが好ましい。またこのような筋１１の谷の深さは、
このグラファイトシートの厚みによって異なるが、グラ
ファイトシート１０の元の厚さの１／２以上の深さとす
ることが好ましい。また筋１１の深さは、上述の筋１１
のピッチに比例し、筋１１のピッチが細かい場合には筋
１１の深さが浅くなるとともに、筋１１のピッチが粗い
場合にはその深さも深くすることが望ましい。
る筋１１のピッチは、０．０２〜５．０ｍｍの範囲内で
あってよく、とくに０．５〜２．０ｍｍの範囲内である
ことが好ましい。またこのような筋１１の谷の深さは、
このグラファイトシートの厚みによって異なるが、グラ
ファイトシート１０の元の厚さの１／２以上の深さとす
ることが好ましい。また筋１１の深さは、上述の筋１１
のピッチに比例し、筋１１のピッチが細かい場合には筋
１１の深さが浅くなるとともに、筋１１のピッチが粗い
場合にはその深さも深くすることが望ましい。
【００１８】次にこのようなグラファイトシート１０に
筋１１を形成する筋加工は、図３に示す方法あるいは図
４に示す方法によって行なわれてよい。すなわち図３に
示すように、上下一対のロール２１、２２によってグラ
ファイトシート１０の筋加工を行なう。ここで上側のロ
ール２１にはその円周方向に筋２３が所定のピッチで全
幅に形成されている。これに対して下側のロール２２は
平坦な表面になっている。従ってこれらのロール２１、
２２間を上記グラファイトシート１０を通過させると、
このグラファイトシート１０の上側の表面にのみ筋１１
が形成される。
筋１１を形成する筋加工は、図３に示す方法あるいは図
４に示す方法によって行なわれてよい。すなわち図３に
示すように、上下一対のロール２１、２２によってグラ
ファイトシート１０の筋加工を行なう。ここで上側のロ
ール２１にはその円周方向に筋２３が所定のピッチで全
幅に形成されている。これに対して下側のロール２２は
平坦な表面になっている。従ってこれらのロール２１、
２２間を上記グラファイトシート１０を通過させると、
このグラファイトシート１０の上側の表面にのみ筋１１
が形成される。
【００１９】これに対して図４に示すように上下のロー
ル２１、２２の外表面にそれぞれ円周方向に延びる筋２
３、２４を所定のピッチでその全幅に形成しておくと、
これらのロール２１、２２間を上記グラファイトシート
１０を通過させることによって、グラファイトシート１
０の両面に筋１１が形成される。従ってこの場合には図
２Ｂあるいは図２Ｃに示すようなグラファイトシートが
得られる。
ル２１、２２の外表面にそれぞれ円周方向に延びる筋２
３、２４を所定のピッチでその全幅に形成しておくと、
これらのロール２１、２２間を上記グラファイトシート
１０を通過させることによって、グラファイトシート１
０の両面に筋１１が形成される。従ってこの場合には図
２Ｂあるいは図２Ｃに示すようなグラファイトシートが
得られる。
【００２０】このようなグラファイトシート１０に対す
る筋１１の形成のための加工や平坦部１５の形成の加工
の際の圧力は、グラファイトシート１０に対してその表
面に１．０Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１ｔｏｎ／ｃｍ２ の範囲
内の圧力を加えることによって形成される。とくに好ま
しい圧力は、５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜５０Ｋｇ／ｃｍ２の範
囲内である。
る筋１１の形成のための加工や平坦部１５の形成の加工
の際の圧力は、グラファイトシート１０に対してその表
面に１．０Ｋｇ／ｃｍ２ 〜１ｔｏｎ／ｃｍ２ の範囲
内の圧力を加えることによって形成される。とくに好ま
しい圧力は、５Ｋｇ／ｃｍ２ 〜５０Ｋｇ／ｃｍ２の範
囲内である。
【００２１】このような筋１１をその一方の面あるいは
両方の面に形成したグラファイトシートは、とくに筋１
１と直交する方向に折曲げを行なうと、図５および図６
に示すように、筋１１によって折曲げ部分の応力の緩和
がなされる。従ってこのことから、平坦なグラファイト
シート１０をそのままの状態で折曲げた場合のように、
とくに折曲げ線に沿う領域に応力が集中することがな
い。従って折曲げ部分にクラックが入り、これによって
グラファイトシート１０の熱伝導性が劣化する不具合が
防止される。また筋１１が形成されているために、十分
な耐折曲げ性が付与され、このために折曲げられたグラ
ファイトシート１０を元の平な状態に展開した場合に、
折曲げる前の状態に完全に復元することになり、クラッ
クが入ることなく展開できるようになる。そしてこのよ
うに筋１１と直角な方向に折曲げて所定の形状に変形さ
せることによって、このグラファイトシート１０を用い
て所定の位置に熱を移動させることができ、放熱用の熱
伝達媒体として有効に利用することが可能になる。
両方の面に形成したグラファイトシートは、とくに筋１
１と直交する方向に折曲げを行なうと、図５および図６
に示すように、筋１１によって折曲げ部分の応力の緩和
がなされる。従ってこのことから、平坦なグラファイト
シート１０をそのままの状態で折曲げた場合のように、
とくに折曲げ線に沿う領域に応力が集中することがな
い。従って折曲げ部分にクラックが入り、これによって
グラファイトシート１０の熱伝導性が劣化する不具合が
防止される。また筋１１が形成されているために、十分
な耐折曲げ性が付与され、このために折曲げられたグラ
ファイトシート１０を元の平な状態に展開した場合に、
折曲げる前の状態に完全に復元することになり、クラッ
クが入ることなく展開できるようになる。そしてこのよ
うに筋１１と直角な方向に折曲げて所定の形状に変形さ
せることによって、このグラファイトシート１０を用い
て所定の位置に熱を移動させることができ、放熱用の熱
伝達媒体として有効に利用することが可能になる。
【００２２】このように一方の表面あるいは両側にそれ
ぞれ筋１１を形成したグラファイトシート１０について
は、図７に示すように少なくとも一方の表面あるいは両
面にコート層３０を形成してよい。図７Ａは筋１１を一
方の表面に形成するとともに、反対側の表面にコート層
３０を形成した例を示している。これに対して図７Ｂは
グラファイトシート１０の両面にそれぞれ筋１１を形成
するとともに、両面にコート層３０を形成している。ま
た図７Ｃはグラファイトシート１０の一方の表面に筋１
１を形成するとともに、両方の表面にコート層３０を形
成した構成を示している。
ぞれ筋１１を形成したグラファイトシート１０について
は、図７に示すように少なくとも一方の表面あるいは両
面にコート層３０を形成してよい。図７Ａは筋１１を一
方の表面に形成するとともに、反対側の表面にコート層
３０を形成した例を示している。これに対して図７Ｂは
グラファイトシート１０の両面にそれぞれ筋１１を形成
するとともに、両面にコート層３０を形成している。ま
た図７Ｃはグラファイトシート１０の一方の表面に筋１
１を形成するとともに、両方の表面にコート層３０を形
成した構成を示している。
【００２３】ここでコート層３０としては接着剤層ある
いは粘着剤層が形成される。ここで接着剤層の材質とし
ては、例えば熱融着性ポリエステル系接着剤、合成ゴム
系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ
アクリレート系接着剤等を用いることができる。また粘
着剤層を形成する場合には、粘着剤として例えば熱融着
性ポリエステル系粘着剤、熱融着性アクリル系粘着剤、
合成ゴム系粘着剤等を用いることが好適である。
いは粘着剤層が形成される。ここで接着剤層の材質とし
ては、例えば熱融着性ポリエステル系接着剤、合成ゴム
系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ
アクリレート系接着剤等を用いることができる。また粘
着剤層を形成する場合には、粘着剤として例えば熱融着
性ポリエステル系粘着剤、熱融着性アクリル系粘着剤、
合成ゴム系粘着剤等を用いることが好適である。
【００２４】またこのようなコート層３０の厚さは２〜
１００μｍの範囲内であることが好ましく、１５〜５０
μｍの範囲内でであることがより好ましい。そしてこの
ような接着剤または粘着剤の塗布方法にはグラビアロー
ル法、スプレー法等が好適に用いられる。
１００μｍの範囲内であることが好ましく、１５〜５０
μｍの範囲内でであることがより好ましい。そしてこの
ような接着剤または粘着剤の塗布方法にはグラビアロー
ル法、スプレー法等が好適に用いられる。
【００２５】あるいはまた図８に示すように、一方ある
いは両方の表面に筋１１を形成したグラファイトシート
１０の一方の表面にコート層３０を形成するとともに、
他方の表面にプラスチックフィルム３１を接合してよ
い。この場合にグラファイトシート１０の大きさよりも
一回り大きなプラスチックフィルム３１を用い、しかも
グラファイトシート１０の端縁がプラスチックフィルム
３１の端縁よりも内側に入るように接合する。ここでプ
ラスチックフィルム３１としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ナイロン等
の樹脂が用いられていることが好ましい。またコート層
３０としては、図７に示すコート層と同様に、接着剤層
あるいは粘着剤層から形成されてよい。
いは両方の表面に筋１１を形成したグラファイトシート
１０の一方の表面にコート層３０を形成するとともに、
他方の表面にプラスチックフィルム３１を接合してよ
い。この場合にグラファイトシート１０の大きさよりも
一回り大きなプラスチックフィルム３１を用い、しかも
グラファイトシート１０の端縁がプラスチックフィルム
３１の端縁よりも内側に入るように接合する。ここでプ
ラスチックフィルム３１としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ナイロン等
の樹脂が用いられていることが好ましい。またコート層
３０としては、図７に示すコート層と同様に、接着剤層
あるいは粘着剤層から形成されてよい。
【００２６】このようにコート層３０あるいはプラスチ
ックフィルム３１によってグラファイトシート１０の表
面を覆うと、グラファイトシート１０からカーボンの粉
末が脱落することが防止され、短絡事故を未然に回避で
きるようになる。
ックフィルム３１によってグラファイトシート１０の表
面を覆うと、グラファイトシート１０からカーボンの粉
末が脱落することが防止され、短絡事故を未然に回避で
きるようになる。
【００２７】次にこのようなグラファイトシート１０を
用いた放熱装置について説明する。図１０および図１１
はこのようなグラファイトシート１０を用いて半導体素
子を放熱させる状態を示している。電子機器の回路基板
４０上にはチップ部品４１とともに半導体素子４２が搭
載されている。なお半導体素子４２はその側端部にそれ
ぞれリード４３を備え、これらのリード４３が図１１に
示すように回路基板４０の接続用ランドに半田付けされ
て接続されている。
用いた放熱装置について説明する。図１０および図１１
はこのようなグラファイトシート１０を用いて半導体素
子を放熱させる状態を示している。電子機器の回路基板
４０上にはチップ部品４１とともに半導体素子４２が搭
載されている。なお半導体素子４２はその側端部にそれ
ぞれリード４３を備え、これらのリード４３が図１１に
示すように回路基板４０の接続用ランドに半田付けされ
て接続されている。
【００２８】そして上記半導体素子１０の上面と接する
ように所定の形状に切断されたグラファイトシート１０
が接合される。このときにグラファイトシート１０の表
面を半導体素子４２の表面に圧接することが好ましい。
グラファイトシート１０が半導体素子４２に圧接される
と、半導体素子４２で発生する熱を効率的にグラファイ
トシート１０側に逃がすことになる。またこのときにグ
ラファイトシート１０の熱の伝導方向またはそれと直角
な方向に筋１１が形成されるようにして用いる。なおグ
ラファイトシート１０の先端側の部分は放熱手段、例え
ばヒートシンクや放熱板に接触される。
ように所定の形状に切断されたグラファイトシート１０
が接合される。このときにグラファイトシート１０の表
面を半導体素子４２の表面に圧接することが好ましい。
グラファイトシート１０が半導体素子４２に圧接される
と、半導体素子４２で発生する熱を効率的にグラファイ
トシート１０側に逃がすことになる。またこのときにグ
ラファイトシート１０の熱の伝導方向またはそれと直角
な方向に筋１１が形成されるようにして用いる。なおグ
ラファイトシート１０の先端側の部分は放熱手段、例え
ばヒートシンクや放熱板に接触される。
【００２９】従って半導体素子４２、とくにＣＰＵ等の
ような熱を発生し易い素子４２の熱をグラファイトシー
ト１０によって容易に吸収し、所定の位置に逃がすこと
が可能になる。これによって半導体素子４２の過度の温
度上昇が防止され、発熱に伴うトラブルを解消できるよ
うになる。
ような熱を発生し易い素子４２の熱をグラファイトシー
ト１０によって容易に吸収し、所定の位置に逃がすこと
が可能になる。これによって半導体素子４２の過度の温
度上昇が防止され、発熱に伴うトラブルを解消できるよ
うになる。
【００３０】
【発明の効果】本願の主要な発明は、シート状をなすグ
ラファイトシートにおいて、その表面であって片面また
は両面に所定の方向に延びる筋を形成し、該筋の方向と
ほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲させることを特徴とす
るグラファイトシートに関するものである。
ラファイトシートにおいて、その表面であって片面また
は両面に所定の方向に延びる筋を形成し、該筋の方向と
ほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲させることを特徴とす
るグラファイトシートに関するものである。
【００３１】従ってとくにこのグラファイトシートに形
成されている筋によって、筋の方向とほぼ直角な方向に
折曲げるか湾曲させたときに筋によって応力の緩和が行
なわれるために、折曲げ線あるいは変形部位にクラック
が入ることが回避され、熱伝導性が損われることがな
く、効果的に放熱を行なうことが可能なグラファイトシ
ートを提供することが可能になる。
成されている筋によって、筋の方向とほぼ直角な方向に
折曲げるか湾曲させたときに筋によって応力の緩和が行
なわれるために、折曲げ線あるいは変形部位にクラック
が入ることが回避され、熱伝導性が損われることがな
く、効果的に放熱を行なうことが可能なグラファイトシ
ートを提供することが可能になる。
【００３２】放熱装置に関する主要な発明は、シート状
をなすグラファイトシートを用いた放熱装置において、
その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋が形成されたグラファイトシートを発
熱素子と接触させるとともに、筋の方向とほぼ直角の方
向に折曲げるか湾曲させることを特徴とするグラファイ
トシートを用いた放熱装置に関するものである。
をなすグラファイトシートを用いた放熱装置において、
その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋が形成されたグラファイトシートを発
熱素子と接触させるとともに、筋の方向とほぼ直角の方
向に折曲げるか湾曲させることを特徴とするグラファイ
トシートを用いた放熱装置に関するものである。
【００３３】従ってこのような放熱装置によれば、発熱
素子で発生される熱がグラファイトシートによって所定
の位置に伝導されて放熱が行なわれる。しかもこのとき
にグラファイトシートが筋が形成された方向とほぼ直角
の方向に折曲げられるか湾曲されるために、所望の位置
に熱を逃がすことが可能になるとともに、グラファイト
シートが筋の方向とほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲さ
れるために、グラファイトシートにクラックが入らず、
熱伝導性が損われることがなく、効率的に放熱が行なわ
れるようになる。
素子で発生される熱がグラファイトシートによって所定
の位置に伝導されて放熱が行なわれる。しかもこのとき
にグラファイトシートが筋が形成された方向とほぼ直角
の方向に折曲げられるか湾曲されるために、所望の位置
に熱を逃がすことが可能になるとともに、グラファイト
シートが筋の方向とほぼ直角の方向に折曲げるか湾曲さ
れるために、グラファイトシートにクラックが入らず、
熱伝導性が損われることがなく、効率的に放熱が行なわ
れるようになる。
【図１】グラファイトシートの平面図である。
【図２】同グラファイトシートの筋と直交する方向の断
面図である。
面図である。
【図３】グラファイトシートの筋加工を示す要部斜視図
である。
である。
【図４】さらに別のグラファイトシートの筋加工を示す
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図５】グラファイトシートの折曲げあるいは屈曲の動
作の状態を示す斜視図である。
作の状態を示す斜視図である。
【図６】グラファイトシートの別の屈曲あるいは変形の
動作を示す斜視図である。
動作を示す斜視図である。
【図７】コート層を形成したグラファイトシートの筋と
直交する方向の断面図である。
直交する方向の断面図である。
【図８】一方の面にプラスチックフィルムを接合したグ
ラファイトシートの平面図である。
ラファイトシートの平面図である。
【図９】図８におけるＡ〜Ａ線断面図である。
【図１０】グラファイトシートを用いた放熱装置を有す
る回路基板の斜視図である。
る回路基板の斜視図である。
【図１１】同回路基板の放熱装置の要部拡大断面図であ
る。
る。
１０ グラファイトシート
１１ 筋
２１ ロール（上）
２２ ロール（下）
２３ 筋
３０ コート層
３１ プラスチックフィルム
４０ 回路基板
４１ チップ部品
４２ 半導体素子
４３ リード
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮井 清一
東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー
株式会社内
(72)発明者 折橋 正樹
東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー
株式会社内
Ｆターム(参考） 4G046 EB06 EC03 EC05
Claims (7)
- 【請求項１】シート状をなすグラファイトシートにおい
て、 その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋の方向とほぼ直角の方向に折曲げるか
湾曲させることを特徴とするグラファイトシート。 - 【請求項２】その表面であって片面または両面に接着剤
層または粘着剤層が形成されることを特徴とする請求項
１に記載のグラファイトシート。 - 【請求項３】その一方の表面にプラスチックフィルムを
接合するとともに、他方の表面に接着剤層またはは粘着
剤層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のグ
ラファイトシート。 - 【請求項４】前記プラスチックフィルムが前記グラファ
イトシートよりも大きく、前記グラファイトシートの端
縁が前記プラスチックフィルムの端縁よりも内側にある
ことを特徴とする請求項３に記載のグラファイトシー
ト。 - 【請求項５】シート状をなすグラファイトシートを用い
た放熱装置において、 その表面であって片面または両面に所定の方向に延びる
筋を形成し、該筋が形成されたグラファイトシートを発
熱素子と接触させるとともに、前記筋の方向とほぼ直角
の方向に折曲げるか湾曲させることを特徴とするグラフ
ァイトシートを用いた放熱装置。 - 【請求項６】前記グラファイトシートの表面であって片
面または両面に接着剤層または粘着剤層が形成された状
態で発熱素子に接触されることを特徴とする請求項５に
記載のグラファイトシート。 - 【請求項７】前記グラファイトシートの一方の表面にプ
ラスチックフィルムを接合するとともに、他方の表面に
接着剤層または粘着剤層が形成された状態で発熱素子に
接触されることを特徴とする請求項５に記載のグラファ
イトシートを用いた放熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011969A JP2003212530A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | グラファイトシートおよびグラファイトシートを用いた放熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011969A JP2003212530A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | グラファイトシートおよびグラファイトシートを用いた放熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003212530A true JP2003212530A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27649318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002011969A Pending JP2003212530A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | グラファイトシートおよびグラファイトシートを用いた放熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003212530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188022A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taisei Laminator Co Ltd | カーボングラファイトシート |
| JP2007083716A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-04-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱伝導シート |
| KR100708669B1 (ko) * | 2005-02-05 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP2009517321A (ja) * | 2005-12-02 | 2009-04-30 | モルガナイト・エレクトリカル・カーボン・リミテッド | 炭素材料 |
| WO2018110255A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Jnc株式会社 | 転写シート |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002011969A patent/JP2003212530A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188022A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Taisei Laminator Co Ltd | カーボングラファイトシート |
| KR100708669B1 (ko) * | 2005-02-05 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
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| JP2009517321A (ja) * | 2005-12-02 | 2009-04-30 | モルガナイト・エレクトリカル・カーボン・リミテッド | 炭素材料 |
| WO2018110255A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Jnc株式会社 | 転写シート |
| CN110072958A (zh) * | 2016-12-15 | 2019-07-30 | 捷恩智株式会社 | 转印片 |
| JPWO2018110255A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2019-10-24 | Ｊｎｃ株式会社 | 転写シート |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080227 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081119 |