JP2003212218A

JP2003212218A - 封緘装置、封緘方法および封緘用シート

Info

Publication number: JP2003212218A
Application number: JP2002010169A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakanishi; 武中西
Original assignee: TCS KK
Current assignee: TCS KK
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】添付資料等を容易に封入できる封緘体を作成
する封緘装置、封緘方法および封緘用シートを提供す
る。【解決手段】シート３０各々の特定箇所にあらかじめ
付された特定のマークをマーキングセンサ１１２等によ
り検出し、その検出結果に応じて、給紙台１２を所定
量、所定方向へ移動する。ローラの端部が圧着不可領域
として機能する方向へ給紙台を移動した場合、給紙台上
のシートの１辺を圧着糊付けから回避することによる、
３辺封緘が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シートを折り畳
んで封緘する封緘装置、封緘方法および封緘用シートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】納品書、請求書、残高通知、給与明細
書、督促状等において、本人以外の者にその内容が知ら
れることを避けるため、従来より、情報の印刷されたシ
ートそのものを折り畳んで封緘した封緘体として、本人
へ郵送あるいは手渡しする方法が採られている。

【０００３】この種の封緘体は、通常、通知内容等を印
刷済みのシートを、折り畳み装置で折り畳んだ後、それ
を圧着装置によって圧力、あるいは圧力と熱を加えて、
あらかじめ圧着糊を付着させた各折り畳み片どうしを圧
着して貼り合わせることで封緘を行う。封緘体を受け取
った者は、その周囲の三辺をミシン目に従って切り取る
ことで、封緘体を開封できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
封緘処理を行う装置は、一度の処理でシートの全部の折
り畳み片どうしを圧着するので、作製された封緘体は、
４辺全部が封緘されたものとなる。そのため、封緘後に
添付資料等を挿入する必要がある場合、それに対応でき
ないという問題がある。

【０００５】例えば、一般の会社で給与明細書に源泉徴
収票や標準報酬月額の算定基礎届、あるいは、昇給・昇
格時の内部資料、その他の通知事項等を封入する場合
や、ダイレクトメールに招待券等を封入したい場合があ
っても、従来の封緘体では、封緘後の封筒の１辺を開封
等しなければ、これらの添付資料の挿入ができない。

【０００６】また、封緘済みの封書の１辺を開封し、そ
の後、添付資料等を挿入する作業は、多くの場合、手作
業となるため、多大な時間と労力を要する。従って、給
与明細書等を封緘形式で従業員に提供することそのもの
が、会社等における業務におけるコストアップにつなが
るという問題がある。

【０００７】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、容易に添付資料等を
封入できる封緘体を作成する封緘装置、封緘方法および
封緘用シートを提供することである。

【０００８】また、本発明の他の目的は、封緘体の封緘
方法および封緘箇所を選択できる封緘装置、封緘方法お
よび封緘用シートを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成し、上
述した課題を解決する一手段として、例えば、以下の構
成を備える。すなわち、あらかじめ縁部に糊を塗布した
シートを複数段のローラ対に送給して折り畳み、上記ロ
ーラ対からの圧力により上記折り畳んだシートの封緘を
行う封緘装置において、上記ローラ対を構成するローラ
の端部に小径部を形成してなる圧着手段と、上記シート
を上記送給の方向と直角に交わる方向へ移動する移動手
段と、上記移動したシートを、そのシートの端部が上記
小径部を通過するように上記圧着手段へ引き込みを行う
手段とを備え、上記折り畳んだシートが部分的に上記圧
着手段の押圧力による糊付けから回避される第1の封緘
と回避されない第２の封緘を選択的に実行できることを
特徴とする。

【００１０】例えば、さらに、上記シート上にあらかじ
め配されたマークの有無を検出する手段と、上記マーク
が検出された場合、上記移動手段に対して上記移動のた
めの制御命令を発する手段とを備えることを特徴として
いる。

【００１１】例えば、上記移動手段は、上記シートが載
置されている給紙台を上記シートとともに移動すること
で上記移動を行うことを特徴としている。また、例え
ば、上記移動手段は、上記シートが載置されている給紙
台の内壁に沿って配した一定厚を有するガイド手段によ
って上記移動を行うことを特徴としている。

【００１２】例えば、上記移動手段は、上記シートが載
置されている給紙台の内壁に沿って配した一定厚を有す
るガイド手段によって上記移動を行うことを特徴として
いる。また、例えば、上記移動手段による上記シートの
移動方向に応じて、上記第1の封緘における上記糊付け
の回避箇所を選択できることを特徴としている。

【００１３】上述した課題を解決する他の手段として、
例えば、あらかじめ縁部に糊を塗布したシートに複数段
のローラ対によって押圧力を加えて封緘体を作製する封
緘方法において、上記シートを送給の方向と直角に交わ
る方向へ移動するステップと、上記移動したシートの端
部が、上記ローラ対を構成するローラの端部に設けた小
径部を通過するように上記ローラ対へ引き込むステップ
と、上記引き込んだシートを折り畳むステップと、上記
折り畳んだシートの端部が上記小径部を通過するよう制
御するステップとを備え、上記折り畳んだシートが部分
的に上記ローラ対の押圧力による糊付けから回避される
第1の封緘と回避されない第２の封緘を選択的に実行で
きることを特徴としている。

【００１４】例えば、さらに、上記シート上にあらかじ
め配されたマークの有無を検出するステップと、上記マ
ークが検出された場合、上記シートの移動のための命令
を発するステップとを備えることを特徴としている。ま
た、例えば、上記シートの移動方向に応じて、上記第1
の封緘における上記糊付けの回避箇所を選択できること
を特徴としている。

【００１５】また、上述した課題を解決する他の手段と
して、例えば、複数段のローラ対からの押圧力による糊
付けによって封緘体を作製するための封緘用シートであ
って、上記シートの端部に切れ込みを設け、その切れ込
みが、上記シートを折り畳んで上記封緘体を作製した場
合に上記封緘体の端部のほぼ中央にくる位置に配されて
いることを特徴としている。

【００１６】例えば、上記切れ込みは、上記押圧力によ
る糊付けが回避された場合における上記封緘体の開口部
にあることを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る実施の形態例を詳細に説明する。図１は、本実
施の形態例に係る封緘機の主要部の構成を示す側面図で
ある。同図に示す封緘機１０は、不図示の支持部材によ
って支持された給紙台１２、給紙装置１４、軸を中心と
して、図中の矢印で示す方向に回転する、ローラ対を構
成するローラ（以降において、回転ローラ、あるいは圧
着ローラともいう）Ｒ１〜Ｒ４、羽根板（案内部材）１
８，２０等からなる。また、給紙台１２の下部には、作
製された封緘書（封緘体）１３を堆積するための、出し
入れ可能なスタッカ２２が配されている。

【００１８】ローラＲ１には、その上面でローラＲ２が
当接し、下面でローラＲ４が当接するとともに、一方の
側面にローラＲ３が当接している。なお、給紙装置１
４、ローラＲ１〜Ｒ４は、不図示のモータや、ギアある
いはベルト等の駆動・伝達機構によって回転駆動（図中
の矢印方向）されるが、その機構については、ここでは
図示を省略する。

【００１９】ローラＲ１，Ｒ２は、初段のローラ対であ
り、ローラＲ１，Ｒ３は、次段のローラ対、そして、ロ
ーラＲ１，Ｒ４は、最終段のローラ対を構成している。
ローラＲ２，Ｒ３は、ローラＲ１と連動して、給紙装置
１４からのシート３０（適宜、カット紙ともいう）の引
き込みと、最初の折り畳みを行う。なお、これらのロー
ラＲ２，Ｒ３は、低騒音化のために金属ローラの表面に
ゴム等の弾性体を被覆したゴムローラ等の弾性ローラで
ある。

【００２０】一方、ローラＲ１，Ｒ４は、シートの最終
の折り畳みと圧着による封緘を同時に行う。これらのロ
ーラは、十分な加圧力を発生させるため、ローラ全体が
鉄等の金属で構成された金属ローラ（圧着ローラ）であ
る。そして、ローラＲ１，Ｒ４は、大きな加圧力に耐え
うるように、ローラＲ２，Ｒ３よりも口径が大きい構成
になっている。

【００２１】給紙台１２には、シート束２４が載置さ
れ、ばね２５による付勢力で、その前部（シート排出口
側）が上方へ押し上げられる。給紙装置１４は、給紙台
１２の端部上方に、上述した不図示の支持部材に回転自
在に支持された回転軸２６を有し、その回転軸２６の長
手方向の中央部には、例えば、ゴム製の半月状の給紙ロ
ーラ２８が固定されている。給紙台１２に載置されたシ
ート束２４は、給紙台１２の前方部分が上記の付勢力を
受けるため、それによって、給紙ローラ２８に押し当て
られている。

【００２２】そこで、回転軸２６をモータの駆動力で回
転すると、給紙ローラ２８の摩擦力により給紙台１２の
最上層にあるシート３０が前方へ送り出される。送り出
されたシート３０は、ストッパ３２を乗り越えて、給紙
装置１４より排出される。このように排出されたシート
３０は、支持台３８の上を滑り、最初にローラＲ１，Ｒ
２間に引き込まれる。

【００２３】なお、使用するシート３０は、例えば、Ａ
４版の大きさを持つ紙製のシートであり、ここでは、例
えば、Ｚ型に３つ折りされて定型郵便物大の封緘体に封
緘される。折り返しやすくするため、シート３０には、
後述するように、あらかじめ２箇所の折り返し位置にミ
シン目が施されている。また、シート３０の周縁部と折
り返し位置に沿った所定箇所には、感圧式の糊が塗布さ
れている。

【００２４】羽根板１８は、所定の間隔を隔てて対向配
置された２枚の金属板４０，４２からなる。これらの金
属板４０，４２によって案内空間４４が形成され、その
空間の適当な位置にストッパ４６が形成されている。ま
た、案内空間４４の開口部４８は、３つのローラＲ１，
Ｒ２，Ｒ３で囲まれた空間に向けて開かれている。

【００２５】同様に、羽根板２０も、所定の間隔を隔て
て対向配置された２枚の金属板４９，５０からなり、こ
れらの金属板によって案内空間５２が形成されるととも
に、この案内空間５２の適当な位置にストッパ５４が形
成されている。そして、案内空間５２の開口部５６は、
３つのローラＲ１，Ｒ３，Ｒ４で囲まれた空間に向けて
開かれている。なお、これらの羽根板１８，２０は、取
り外し自在な構造になっており、例えば、後述するシー
トの折り形態に応じて交換可能である。

【００２６】次に、本実施の形態例に係る封緘機による
封緘処理について説明する。図２は、本実施の形態例に
係る封緘機による封緘処理の各工程を示している。給紙
台１２に載置されたシート束２４（図２の参照）か
ら、給紙装置１４より支持台３８を越えて送出されたシ
ート３０（図２の）は、最初に、回転するローラＲ
１，Ｒ２間に引き込まれ、羽根板１８の開口部４８から
案内空間４４へ送り込まれる。

【００２７】シート３０は、その長手方向の２／３位ま
でがローラＲ１，Ｒ２間を通過した時点で、シート３０
の先端部がストッパ４６により止められる。このとき、
ローラＲ１，Ｒ２は、依然としてシート３０を送り込も
うとするため、シート３０は、ミシン目３４（長手方向
の２／３の位置に形成されている）で、下方に折り返さ
れる（図２の）。なお、ミシン目３４，３６（図２の
，等）は、あらかじめシート３０に設けられてい
る。

【００２８】上記のように折り返された部分は、次に、
ローラＲ１，Ｒ３間に引き込まれ、最初の畳み込みが行
われる。それと同時に、折り込まれた部分（片）が、開
口部５６から案内空間５２へ送り込まれる。そして、折
り込まれた片がローラＲ１，Ｒ３間を通過すると、シー
ト３０の先端部（折り返し位置３４）がストッパ５４に
よって止められる。ローラＲ１，Ｒ３が、なおもシート
３０を送り込もうとする結果、シート３０は、今度はミ
シン目３６（長手方向の１／３の位置に形成されてい
る）で、下方に折り返される（図２の）。

【００２９】図２のに示すように折り返された箇所
は、ローラＲ１，Ｒ４間に引き込まれ、２回目（この例
では、最終回）の折り畳みと、ローラの圧着による封緘
が行われる（図２の）。そして、この封緘により完成
された封緘体３０ａは、排出（図２の）された後、ス
タッカ２２への堆積が行われる（図２の）。

【００３０】なお、上記の封緘処理による折り畳み、お
よび圧着の結果、図２のに示す片３０−１と３０−２
とが、また、片３０−２と３０−３とが相互に重なり合
って、封緘体３０ａが完成する。また、ここでは、シー
トをＺ型に３つ折りして定型郵便物大の封緘体にする例
を示したが、例えば、図１に示す羽根板１８を、それよ
りも案内空間長の短い羽根板に交換して、折り形態をｅ
折り（断面が“ｅ”字形になった、内折りを意味する）
にすることで、ｅ型に３つ折りした封緘体を作製するよ
うにしてもよい。

【００３１】次に、本実施の形態例に係る封緘機におけ
るローラと給紙台等について詳細に説明する。図３は、
本実施の形態例に係る封緘機におけるローラとシート位
置との関係を説明するための図である。この封緘機は、
以下に述べるように、完成された封緘体を３辺封緘にす
るか、４片封緘にするかの選択ができる。

【００３２】ここで、３辺封緘とは、図４の（ｃ）に示
す、あらかじめミシン目７３が配され、感圧式の糊（圧
着糊）７５が塗布されたシート７１を、同図（ｂ）に示
すように、封緘体６５の３片６２，６３，６４だけが封
印され、残りの１辺６６を開口したままにすることであ
り、開封箇所が１つ設けられた封緘体にすることであ
る。また、４片封緘とは、同図（ａ）に示すように、シ
ート７１を折り畳んで、封緘体６０の４片６１，６２，
６３，６４全てが封印された封緘体を作製することを指
す。

【００３３】図３は、ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ４を給紙台
側から見たときの、それらのローラとシート位置との関
係を示している。給紙台より給紙されたシート（ここで
は、後述するように、シートの位置がシート７１ａある
いはシート７１ｂの場合がある）は、最初、ローラＲ１
とローラＲ２が互いに回転接触する当接部８０より引き
込まれ、最終的にローラＲ１，Ｒ４の当接部８１を通過
することで、上述した最終の折り畳み、および封緘がな
された後、排出される。

【００３４】すなわち、図３に示す例では、ローラＲ
１，Ｒ２によるシートの引き込みは、図の手前から向こ
う側方向へ、当接部８０を介して行われる。また、最終
の折り畳み、および封緘は、図の向こう側から手前方向
へ、シートがローラＲ１，Ｒ４の当接部８１を通過して
移動することにより行われる。

【００３５】本実施の形態例に係る封緘機のローラＲ１
は、図３に示すように、その右端部の径Ｄ₂が、長さＬ₂
に渡って、長軸部分の径Ｄ₁よりも小さくした形状を有
する。また、ローラＲ１の長軸方向の長さＬ₁は、シー
ト７１ａの横幅よりも長く設定されている。よって、シ
ートがシート７１ａの位置にあるときには、その横幅全
体が、ローラＲ１の軸長（Ｌ₁）内に納まる。従って、
折り畳まれたシート７１ａが、回転するローラＲ１，Ｒ
４の当接部８１を通過すると、シート７１ａ上の圧着糊
７５ａ，７５ｂ全てにローラからの押圧力が付与される
ため、４片全部が封印された４片封緘の封書を作製でき
る。

【００３６】一方、上述したローラ径の小さい端部を持
つローラＲ１と、ローラＲ４，Ｒ２との間には、それら
の端部において、それぞれ隙間（ギャップ）８２，８３
が存在している。そのため、これらの部分において、ロ
ーラＲ１とＲ２、および、ローラＲ１とＲ４は、相互に
当接しない。そこで、封緘しようとするシートを、シー
ト７１ａの位置からシート７１ｂの位置へ移動した後
（本封緘機の場合、図３に示すように、シートをＬ₃だ
け、給紙方向に対して右水平方向へずらす）、ローラＲ
１，Ｒ２による引き込みを行う。そして、折り畳まれた
シート７１ｂを、ローラＲ１，Ｒ４の当接部８１を通過
させると、隙間８２の存在により、これらのローラの端
部が、シート７１ｂに対して圧着不可領域として機能す
る。

【００３７】その結果、シート７１ｂ上の圧着糊７５ｃ
には、ローラからの押圧力が付与されても、圧着糊７５
ｄには押圧力が付与されない。よって、シート上の、こ
の領域においては、あらかじめ圧着糊が塗布されていて
も封緘が行われないため、本封緘機により、上述した３
辺封緘の封緘体（図４の（ｂ）参照）が作製される。

【００３８】なお、上記の例では、ローラによる圧着不
可領域を、ローラＲ１の端部においてのみ設けている
が、これに限定されず、圧着等に関係する各ローラの端
部の径を細くして、シートに対する圧着不可領域を設け
るようにしてもよい。

【００３９】次に、３辺封緘と４辺封緘という目的に応
じたシートの移動方法、および、その制御方法について
説明する。図５は、本実施の形態例に係る封緘機の構成
を示すブロック図である。同図に示す制御装置１０１
は、本封緘機全体の制御を司る、例えば、マイクロプロ
セッサからなる制御部であり、本封緘機の操作者による
スタートスイッチ１０５およびストップスイッチ１０６
のオン／オフ状態を検知して、後述する所定の制御を行
う。

【００４０】なお、図５に示す封緘機では、スタートス
イッチ１０５およびストップスイッチ１０６を個別に設
けているが、スタート／ストップの両方の操作を兼ねた
形式の単独スイッチ（例えば、スナップスイッチやトグ
ルスイッチ等）を使用してもよい。

【００４１】電磁クラッチ１０２は、上述した給紙装置
１４からの紙送りを行う際に動作する給紙ローラ２８等
を制御し、駆動装置１０３は、上述したローラＲ１〜Ｒ
４等を回転させるためのギアあるいはベルト等の駆動・
伝達機構を制御する。なお、本封緘機は、給紙台１２よ
り２枚以上重なってシートが排出されたことを検出する
ための、不図示の光学的重ね送り検出器を備えており、
制御装置１０１は、その検出結果をもとに駆動装置１０
３等の動作を停止させる。

【００４２】マーキングセンサ１１２は、給紙台１２に
載置された各シートの特定箇所における、あらかじめ印
字等された特定のマークを検出する。このマーキングセ
ンサ１１２は、例えば、文字センサであり、図６に示す
ように、給紙台１２の側端部において、その下部に載置
され、給紙されるシートの上に印字されたマーク（文
字）を読み取ることのできる位置に配される。マーク認
識装置１１０は、マーキングセンサ１１２による検出結
果をもとに、マーク内容を解析して、その結果を制御装
置１０１へ通知する。

【００４３】シフト機構部１１５は、制御装置１０１か
らの制御信号に従って、図６の矢印で示すＴ方向、ある
いはＱ方向に給紙台１２を移動させる。なお、給紙台１
２の移動は、例えば、シフト機構部１１５と給紙台１２
間に設けられたカム機構（不図示）を動作させることで
行う。給紙台１２の移動方向と封緘処理との具体的な関
係については、後述する。

【００４４】図７は、本実施の形態例に係る封緘機によ
る封緘処理手順を示すフローチャートである。同図のス
テップＳ１で、封緘機の操作者がスタートスイッチ１０
５を“オン”にすると、制御装置１０１は、ステップＳ
２において、電磁クラッチ１０２を駆動して、シートの
給紙開始準備に入る。そして、ステップＳ３では、上述
したマーキングセンサ１１２およびマーク認識装置１１
０等によるマーク検出を行う。

【００４５】マーク認識装置１１０等によって、給紙さ
れるシート上の所定位置に所定のマークがあることが検
出されれば（ステップＳ３でＹＥＳ）、次のステップＳ
５において、そのシートが３辺封緘（添付書面等の封入
可能な状態）の対象となるシートであると判断される。
続くステップＳ１０において、制御装置１０１は、シフ
ト機構部１１５に制御命令を発する。その結果、給紙台
１２は、図６のＴ方向に移動する。

【００４６】給紙台１２の移動により、その上に載置さ
れたシート全体（図１のシート束２４）が、図３に示す
ように、シート７１ａからシート７１ｂの位置へ移動す
る。そして、次のステップＳ１１で、給紙台１２の最上
層にあるシートが前方（ローラ対側）へ送り出される。

【００４７】しかし、マーク検出処理により、シート上
に所定のマークが検出されなければ、マーク認識装置１
１０は、その旨を制御装置１０１へ通知する。その結
果、制御装置１０１は、ステップＳ７において、そのシ
ートが４辺封緘（封書の状態）の対象シートであると判
断する。その場合、給紙台１２は移動せず（シートは、
図３のシート７１ａの位置を維持する）、そのままの状
態で、ステップＳ１１において、給紙台１２の最上層に
あるシートの送り出しが行われる。

【００４８】なお、３辺封緘の対象シートと４辺封緘の
対象シートとが混在して給紙台１２上に載置されている
場合は、マークの検出結果に応じて、一旦、Ｔ方向へ移
動した給紙台１２が、それとは逆のＱ方向へ移動した
り、あるいは、その逆の移動が行われることもある。

【００４９】また、シート上に配される上記のマーク
は、人間の目で判読できる可視的なもの（文字、図形
等）であっても、あるいは、赤外線カメラ等によっての
み読み取れる特殊な形態のものでもよく、３辺封緘と４
辺封緘の識別ができれば、ここでは、その表示形式を問
わない。

【００５０】ステップＳ１３では、光学的にシートの重
ね送り状態を検出する重ね送り検出器（不図示）によ
り、給紙の枚数が判定される。ここで、一時に送られる
給紙枚数が２枚以上であると判定されれば、ステップＳ
２０において、制御装置１０１は、駆動装置１０３の動
作を停止する。しかし、給紙枚数が１枚であれば、正常
な給紙状態であるとして、その給紙処理を続行する。

【００５１】ステップＳ１５において、操作者によりス
トップスイッチ１０６の操作がなされたかどうかを判断
し、ストップスイッチ１０６が“オン”になれば、続く
ステップＳ１７において、本給紙処理を停止する。しか
し、ストップスイッチ１０６の操作がなければ、ステッ
プＳ１８で、給紙対象のシートが圧着等を受けて封緘体
となり、本封緘機より排出されたかどうかを判断する。
その封緘体が排出されたならば、所望の形態を有する封
緘体（３辺封緘体、あるいは４片封緘体）の作製が完了
したとして、本処理を再度、ステップＳ３へ戻して、次
の給紙対象シートについて、上記と同様のマーク判定等
を行う。

【００５２】なお、上記の処理工程で作製された３辺封
緘体については、別途、既存の単辺封緘機等を使用し
て、３辺封緘によって封緘された辺以外の他の１辺（未
封緘箇所）を封緘することになる。つまり、３辺が封緘
された状態（筒状封緘）の封緘体に、何らかの方法で添
付書類等を封入後、未封緘部分を単辺封緘機等で封緘し
て（圧着糊付け）、最終的に４片封緘体を作製する。

【００５３】以上説明したように、本実施の形態例によ
れば、給紙台からシートを送り出す際、各シートの特定
箇所にあらかじめ付された特定のマークをマーキングセ
ンサ等により検出し、その検出結果に応じて、給紙台を
所定量、所定方向へ移動する。そして、ローラの端部が
圧着不可領域として機能する方向へ給紙台を移動した場
合、シートの１辺を圧着糊付けから回避することによる
３辺封緘が行われ、また、４辺封緘のときには、給紙台
を通常の位置へ戻すことで、簡単な機構および制御によ
って、３辺封緘した封緘体と４辺封緘した封緘体を選択
的に任意のタイミングで作製することができる。

【００５４】また、シート上の特定マークの有無をもと
に３辺封緘と４辺封緘を行っているため、給紙台に３辺
封緘の対象シートと４辺封緘の対象シートとが混在して
いても、確実に３辺封緘体と４辺封緘体を作製できる。

【００５５】さらには、シートが載置された給紙台だけ
を移動して、シートの１辺を圧着糊付けから回避する機
構としているため、移動機構に伴う給紙台の幅（ホッパ
ー幅）の拡張が不要になる、つまり、ホッパー幅をシー
トと同じ幅にすることができる。

【００５６】なお、本発明は、上述した実施の形態例に
限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲
において種々の変形が可能である。以下、上記実施の形
態例の変形例について説明する。

【００５７】＜変形例１＞上記の実施の形態例では、３
辺封緘の封緘体と４片封緘の封緘体を作製する際に、給
紙台とともにシートを所定方向へ移動させるためのシフ
ト機構部を設けている。そこで、シートのみの移動によ
っても、同一の目的を達成できるという点に着目し、給
紙台に３辺封緘の対象シートと４辺封緘の対象シートを
個別に搭載して行う、以下の構成をとることも可能であ
る。

【００５８】すなわち、図８に示すように、給紙台９２
のホッパー幅Ｗをシート幅より広く設定して、必要とす
るシートの移動量に相当する幅（例えば、図３のＬ₃）
を持つ厚みガイド９５ａを、給紙台９２内部の側壁に密
着させて配する。図９は、厚みガイドが配された給紙台
の断面を示しており、同図の（ａ）は、シートの進行方
向右側に厚みガイド９５ａを配したときの様子である。
同図に示す位置に厚みガイドがある場合、給紙台に載置
されたシート束２４は、その全体が通常状態（つまり、
４片封緘する状態）にあることになる。

【００５９】これに対して、図９の（ｂ）に示す給紙台
は、その内部において、シートの進行方向左側に厚みガ
イド９５ｂが配されているため、載置されたシート束２
４全体が、給紙方向に対して右側へ移動している。これ
は、シート束２４が、図３のＬ₃分だけ移動した状態に
対応するものであり、３片封緘処理するためのシート束
の載置状態に相当する。

【００６０】このように、給紙台内部における厚みガイ
ドの位置により、３辺封緘と４片封緘を任意に選択でき
る構成とすることで、給紙台そのものの移動機構が不要
となるため、封緘機の構造が簡単になり、その分につい
てのコスト低下を図ることができる。

【００６１】＜変形例２＞上述した実施の形態例では、
シート上に印刷等されたマークの検出結果に応じて、給
紙台のシフト機構を動作させることで、３辺封緘と４辺
封緘の処理を選択的に実行しているが、給紙台の移動を
手動で行えるようにしてもよい。この場合、３辺封緘あ
るいは４辺封緘に応じて、封緘機の操作者自身の判断に
より給紙台を移動する。

【００６２】具体的には、封緘機が、上述したマーク検
出結果による給紙台のシフト機構に加えて、手動による
移動機構を備え、あるいは、手動による移動機構単独で
封緘を行う。すなわち、４辺封緘を行うときには、給紙
台を通常の位置に固定して４辺圧着糊付けを行う。ま
た、封入物や添付書面等があって、未圧着部分を設ける
必要がある場合（３辺封緘による筒状封緘）には、操作
者が所定方向へ手動で給紙台を移動することにより、３
辺圧着糊付けを行う。

【００６３】このように、手動による移動機構を備える
ことで、シート移動のための構造が簡単になる。なお、
この例においても、封筒に添付書類を挿入後、完全に封
緘するために、既存の単辺封緘機等を使用して、３辺封
緘済みの残りの１辺を封緘することになる。

【００６４】＜変形例３＞上記の封緘機で使用する封緘
用シート（カット紙）の他の構成例について説明する。
上述した実施の形態例に係る封緘機では、図４の（ｃ）
に示すように、あらかじめ所定箇所にミシン目７３が配
され、圧着糊７５が塗布されたシートを使用している
が、以下に述べるように、ミシン目の一部をなくした構
成を有するシートを使用してもよい。

【００６５】図１０は、本変形例に係るカット紙の全体
構成を示している。このカット紙２０１は、その周囲の
縁部に圧着糊２０３が塗布され、長手方向の約１／３の
位置にミシン目２０５が配されているだけで、その下方
に位置する領域２０６にはミシン目がない。ここでは、
かかる領域を有するカット紙上に、例えば、ページプリ
ンタ等によって必要な情報等の印刷を行う。

【００６６】このように、本変形例の場合、印刷の際、
シートのミシン目に起因する紙詰まり（ジャム）や重複
した取込みを解消できるだけでなく、ミシン目がないた
め、その部分における写真や図面、文字等の歪みを最小
限に抑えることができ、封書としての仕上がりの質を向
上できる。

【００６７】＜変形例４＞上述した実施の形態例等に係
る形状を持つシートをＺ型（あるいは、ｅ型）に３つ折
りにして、３辺封緘の封緘体を作製した場合、完成後の
封書には、添付資料等を挿入するための開口部に開封箇
所が２つできる。そのため、添付資料等の封入が困難に
なる場合もありうる。

【００６８】そこで、本変形例に係るカット紙には、図
１１の（ａ）に示すように、シート２１０の端部であっ
て、完成した封緘体の端部のほぼ中央にくるような位置
に切れ込み２１１を設ける。そして、このカット紙２１
０を折り畳んで、封緘体を作製すると、図１１の（ｂ）
に示すように、その開口部の端部に切れ込み２１１が位
置することになる。

【００６９】そこで、３辺が糊付けされた封書に添付資
料等を挿入する作業者は、この切れ込み２１１の部分を
指等で押すことにより、封書の開口部における２つの開
封箇所のうち、切れ込み２１１のある側を簡単かつ確実
に開くことができ、その部分からの添付資料等の挿入が
容易になる。このことは、封緘体の開封が容易になるの
みならず、添付資料等の挿入作業の大幅な効率化につな
がる。

【００７０】＜変形例５＞上述した実施の形態例におい
て３辺封緘の封緘体と４片封緘の封緘体を作製する場
合、シフト機構部は、封緘対象とするシートを所定の一
方向へ移動させている。本変形例では、その移動方向を
変える例を説明する。図１２は、本変形例に係る封緘機
におけるローラとシート位置との関係（給紙台側から見
た様子）を示す図である。なお、ここで使用するシート
の形状等は、上記の実施の形態例に係る封緘機で使用し
たものと同様である。

【００７１】図１２に示す、本変形例に係る封緘機のロ
ーラＲ１は、その右端部と左端部の両方の径Ｄ₂が、長
さＬ₂に渡って、長軸部分の径Ｄ₁よりも小さくした形状
を有する（簡単のため、径の寸法は右端部にのみ示
す）。ローラＲ１の長軸方向の長さはＬ₁で、シート７
１ａの横幅よりも長いため、シート７１ａは、その横幅
全体が、ローラＲ１の軸長（Ｌ₁）内に納まる。そこ
で、折り畳まれたシート７１ａが、回転するローラＲ
１，Ｒ４の当接部８１を通過した場合、上記の実施の形
態例の場合と同様、シート７１ａ上の圧着糊７５ａ，７
５ｂ全てにローラからの押圧力が付与される。結果とし
て、４片全部が封印された４片封緘の封書が作製され
る。

【００７２】ローラ径の小さい両端部を持つローラＲ１
と、ローラＲ４，Ｒ２との間には、それぞれ隙間８２
a，８３ａ，８２ｂ，８３ｂがあり、これらの部分にお
いて、ローラＲ１とＲ２、および、ローラＲ１とＲ４
は、相互に当接しない。

【００７３】そこで、封緘しようとするシートを、シー
ト７１ａの位置からシート７１ｂの位置へＬ₃だけ、給
紙方向に対して右水平方向へずらした後、ローラＲ１，
Ｒ２による引き込みを行う。その結果、折り畳まれたシ
ート７１ｂは、ローラＲ１，Ｒ４の当接部８１を通過し
て排出されるが、これらのローラの端部にある隙間８２
ｂにより、その部分が、通過するシート７１ｂに対して
圧着不可領域となる。従って、シート７１ｂ上の圧着糊
７５ｃには、ローラからの押圧力が付与されるが、圧着
糊７５ｄには押圧力が付与されない。

【００７４】また、封緘対象となるシートを、シート７
１ａの位置からシート７１ｃの位置へＬ₃だけ、給紙方
向に対して左水平方向へずらしてから、ローラＲ１，Ｒ
２による引き込みが行われると、折り畳まれたシート７
１ｃは、最終的にローラＲ１，Ｒ４間の当接部８１を通
過して、排出される。その際、これらのローラの端部に
ある隙間８２ａにより、その部分がシート７１ｃに対し
て圧着不可領域となる。その結果、シート７１ｃ上の圧
着糊７５ｆにはローラからの押圧力が付与されても、圧
着糊７５ｅには押圧力が付与されない。

【００７５】結局、給紙開始時における載置位置を、通
常の位置から移動させたシート７１ｂ，７１ｃ上におい
て、上述したローラの隙間に対応する領域において封緘
が行われない。このことは、本変形例に係る封緘機によ
り、上述した実施の形態例に係る封緘機と同様、３辺封
緘の封緘体と４辺封緘の封緘体を選択的に作製できるだ
けでなく、３辺封緘の封緘体における開口箇所をも任意
に選択できることを意味している。

【００７６】このように、本変形例に係る封緘機では、
シート上において、ローラの押圧力による糊付けから回
避できる領域を選択できる。すなわち、給紙方向に対し
て右水平方向へずらして引き込み、折り畳み等を行った
シート７１ｂの場合、作製される３辺封緘の封緘体は、
例えば、図４（ｂ）に示す１辺６６が開口された封緘体
となる。また、給紙方向に対して左水平方向へずらして
引き込み、折り畳み等を行ったシート７１ｃにおいて
は、例えば、図４（ｂ）に示す１辺６３が開口された３
辺封緘の封緘体として作製できる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、簡単な機構および制御によって、３辺封緘した封
緘体と４辺封緘した封緘体を選択的に作製できる。この
際、３辺封緘対象のシートと４辺封緘対象のシートを区
別しながら、３辺封緘体と４辺封緘体を選択的に作製可
能である。

【００７８】さらには、本発明の構成によれば、給紙台
そのものの移動機構が不要となり、封緘機の構造を簡単
化できる。

【００７９】また、本発明によれば、作製された封緘体
の開封が容易になることで、添付資料等の挿入が容易に
なり、挿入作業の大幅な効率化が可能になる。

【００８０】さらに、本発明によれば、３辺封緘の封緘
体と４辺封緘の封緘体を選択的に作製できるだけでな
く、３辺封緘の封緘体の開口箇所も任意に選択できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例に係る封緘機の主要部の
構成を示す側面図である。

【図２】実施の形態例に係る封緘機による封緘処理の各
工程を示す図である。

【図３】実施の形態例に係る封緘機におけるローラとシ
ート位置との関係を説明する図である。

【図４】３辺封緘と４辺封緘の状態を示す図である。

【図５】実施の形態例に係る封緘機の構成を示すブロッ
ク図である。

【図６】マーキングセンサが配された給紙台の斜視図で
ある。

【図７】実施の形態例に係る封緘機による封緘処理手順
を示すフローチャートである。

【図８】変形例に係る給紙台の斜視図である。

【図９】厚みガイドが配された給紙台の断面を示す図で
ある。

【図１０】変形例に係るカット紙の全体構成を示す図で
ある。

【図１１】変形例に係るカット紙の他の例を示す図であ
る。

【図１２】変形例に係る封緘機におけるローラとシート
位置との関係を示す図である。

【符号の説明】

１０封緘機１２給紙台１４給紙装置１８，２０羽根板（案内部材）２２スタッカ２４シート束２８給紙ローラ３０，２０１，２１０シート１０１制御装置１０２電磁クラッチ１０３駆動装置１０５スタートスイッチ１０６ストップスイッチ１１０マーク認識装置１１２マーキングセンサ１１５シフト機構部Ｒ１〜Ｒ４ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】あらかじめ縁部に糊を塗布したシートを
複数段のローラ対に送給して折り畳み、前記ローラ対か
らの圧力により前記折り畳んだシートの封緘を行う封緘
装置において、前記ローラ対を構成するローラの端部に小径部を形成し
てなる圧着手段と、前記シートを前記送給の方向と直角に交わる方向へ移動
する移動手段と、前記移動したシートを、そのシートの端部が前記小径部
を通過するように前記圧着手段へ引き込みを行う手段と
を備え、前記折り畳んだシートが部分的に前記圧着手段の押圧力
による糊付けから回避される第1の封緘と回避されない
第２の封緘を選択的に実行できることを特徴とする封緘
装置。
【請求項２】さらに、前記シート上にあらかじめ配さ
れたマークの有無を検出する手段と、前記マークが検出された場合、前記移動手段に対して前
記移動のための制御命令を発する手段とを備えることを
特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【請求項３】前記移動手段は、前記シートが載置され
ている給紙台を前記シートとともに移動することで前記
移動を行うことを特徴とする請求項１または２記載の封
緘装置。
【請求項４】前記移動手段は、前記シートが載置され
ている給紙台の内壁に沿って配した一定厚を有するガイ
ド手段によって前記移動を行うことを特徴とする請求項
１記載の封緘装置。
【請求項５】前記移動手段による前記シートの移動方
向に応じて、前記第1の封緘における前記糊付けの回避
箇所を選択できることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の封緘装置。
【請求項６】前記移動手段による前記シートの移動が
ない場合、前記折り畳んだシートの全面が前記圧着手段
の押圧力を受けて前記第２の封緘を行うことを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の封緘装置。
【請求項７】あらかじめ縁部に糊を塗布したシートに
複数段のローラ対によって押圧力を加えて封緘体を作製
する封緘方法において、前記シートを送給の方向と直角に交わる方向へ移動する
ステップと、前記移動したシートの端部が、前記ローラ対を構成する
ローラの端部に設けた小径部を通過するように前記ロー
ラ対へ引き込むステップと、前記引き込んだシートを折り畳むステップと、前記折り畳んだシートの端部が前記小径部を通過するよ
う制御するステップとを備え、前記折り畳んだシートが部分的に前記ローラ対の押圧力
による糊付けから回避される第1の封緘と回避されない
第２の封緘を選択的に実行できることを特徴とする封緘
方法。
【請求項８】さらに、前記シート上にあらかじめ配さ
れたマークの有無を検出するステップと、前記マークが検出された場合、前記シートの移動のため
の命令を発するステップとを備えることを特徴とする請
求項７記載の封緘方法。
【請求項９】前記シートの移動方向に応じて、前記第
1の封緘における前記糊付けの回避箇所を選択できるこ
とを特徴とする請求項７または８記載の封緘方法。
【請求項１０】前記マークが検出されない場合、前記
第２の封緘を行うことを特徴とする請求項７記載の封緘
方法。
【請求項１１】複数段のローラ対からの押圧力による
糊付けによって封緘体を作製するための封緘用シートで
あって、前記シートの端部に切れ込みを設け、その切れ
込みが、前記シートを折り畳んで前記封緘体を作製した
場合に前記封緘体の端部のほぼ中央にくる位置に配され
ていることを特徴とする封緘用シート。
【請求項１２】前記切れ込みは、前記押圧力による糊
付けが回避された場合における前記封緘体の開口部にあ
ることを特徴とする請求項１１記載の封緘用シート。