JP2003203639A - アルカリ蓄電池およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池およびその製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 三次元網目状構造を有するニッケル金属多孔
体に帯状金属薄板を強度よく溶接できるようにして、当
該溶接部での電気抵抗を減少させて、大電流放電が可能
なアルカリ蓄電池を提供できるようにする。 【解決手段】 ニッケル発泡体１１ａに活物質スラリー
を充填し、乾燥させて活物質充填極板１０ａとした後、
活物質充填極板１０ａの上方および下方に配置されたエ
アブラスト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子
２２を噴射する。これにより、ニッケル発泡体１１ａに
充填された活物質粒子はＮｉＣｏ合金粒子２２によりは
じき飛ばされて、集電タブ取付部１２より除去され、同
時に、ＮｉＣｏ合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残
存して、集電タブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が
充填される。集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を
溶接すると、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に
強固に固着される。
体に帯状金属薄板を強度よく溶接できるようにして、当
該溶接部での電気抵抗を減少させて、大電流放電が可能
なアルカリ蓄電池を提供できるようにする。 【解決手段】 ニッケル発泡体１１ａに活物質スラリー
を充填し、乾燥させて活物質充填極板１０ａとした後、
活物質充填極板１０ａの上方および下方に配置されたエ
アブラスト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子
２２を噴射する。これにより、ニッケル発泡体１１ａに
充填された活物質粒子はＮｉＣｏ合金粒子２２によりは
じき飛ばされて、集電タブ取付部１２より除去され、同
時に、ＮｉＣｏ合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残
存して、集電タブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が
充填される。集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を
溶接すると、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に
強固に固着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル・水素蓄電
池、ニッケル・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池
に係り、特に、三次元網目状構造を有するニッケル金属
多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填され
た非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極を隔
離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内に備
えたアルカリ蓄電池およびその製造方法の改良に関す
る。
池、ニッケル・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池
に係り、特に、三次元網目状構造を有するニッケル金属
多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填され
た非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極を隔
離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内に備
えたアルカリ蓄電池およびその製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル
・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池に使用される
ニッケル電極は、パンチングメタル等の芯体にニッケル
粉末を焼結して形成した焼結基板にニッケル塩等の溶液
を含浸し、アルカリ処理により活物質化したいわゆる焼
結式電極が知られている。この焼結式電極は、焼結基板
を高多孔度とした場合には機械的強度が弱くなるため、
実用的には８０％程度の多孔度とするのが限界であると
ともに、パンチングメタル等の芯体を必要とすることか
ら、活物質の充填量が低く、高エネルギー密度の電極を
実現する上で問題がある。また、焼結基板の細孔は１０
μｍ以下であるので、活物質の充填工程を何度も繰り返
す必要がある溶液含浸法や電着含浸法に限定されるた
め、充填工程が煩雑であるとともに製造コストも高くな
るという問題があった。
・カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池に使用される
ニッケル電極は、パンチングメタル等の芯体にニッケル
粉末を焼結して形成した焼結基板にニッケル塩等の溶液
を含浸し、アルカリ処理により活物質化したいわゆる焼
結式電極が知られている。この焼結式電極は、焼結基板
を高多孔度とした場合には機械的強度が弱くなるため、
実用的には８０％程度の多孔度とするのが限界であると
ともに、パンチングメタル等の芯体を必要とすることか
ら、活物質の充填量が低く、高エネルギー密度の電極を
実現する上で問題がある。また、焼結基板の細孔は１０
μｍ以下であるので、活物質の充填工程を何度も繰り返
す必要がある溶液含浸法や電着含浸法に限定されるた
め、充填工程が煩雑であるとともに製造コストも高くな
るという問題があった。
【０００３】一方、これらの欠点を改良するために、金
属繊維焼結体や発泡ニッケル（ニッケルスポンジ）など
の三次元網目状構造をもったニッケル金属多孔体（活物
質保持体）に活物質スラリーを直接充填した、いわゆる
非焼結式電極が主流となってきた。この種の三次元網目
状構造をもったニッケル金属多孔体は、その多孔度が約
９５％と高多孔度であるので、活物質を高密度に充填で
きる。そのため、高容量の電池が得られるようになると
ともに、この種の非焼結式電極は活物質をそのままニッ
ケル金属多孔体に充填するので、面倒な活物質化の処理
が必要でなくなり、製造が容易になるという利点があ
る。
属繊維焼結体や発泡ニッケル（ニッケルスポンジ）など
の三次元網目状構造をもったニッケル金属多孔体（活物
質保持体）に活物質スラリーを直接充填した、いわゆる
非焼結式電極が主流となってきた。この種の三次元網目
状構造をもったニッケル金属多孔体は、その多孔度が約
９５％と高多孔度であるので、活物質を高密度に充填で
きる。そのため、高容量の電池が得られるようになると
ともに、この種の非焼結式電極は活物質をそのままニッ
ケル金属多孔体に充填するので、面倒な活物質化の処理
が必要でなくなり、製造が容易になるという利点があ
る。
【０００４】ところで、この種の三次元網目状構造をも
ったニッケル金属多孔体を使用した電極は、一般に高多
孔度であることからその強度が弱く、電極から集電を行
うためのリード端子を取付けることが困難であった。特
に、大電流放電を必要とする場合には、電極群の各電極
に略円板状の集電体を固着することが効果的であるが、
焼結式電極ではパンチングメタル等の強固な芯体がある
ため集電体を固着することは容易である。しかしなが
ら、非焼結式電極では三次元網目状構造をもったニッケ
ル金属多孔体を用いるため、強固な芯体がなく、略円板
状の集電体を固着することが困難である。このため、ニ
ッケル金属多孔体の一部をプレスする方式、ニッケル金
属多孔体の一部に溶接、溶射、かしめなどにより別の金
属を付加する方法、等のように電極の一部に金属の密な
部分を得ることにより電極からの集電を行う方法がなさ
れてきた。
ったニッケル金属多孔体を使用した電極は、一般に高多
孔度であることからその強度が弱く、電極から集電を行
うためのリード端子を取付けることが困難であった。特
に、大電流放電を必要とする場合には、電極群の各電極
に略円板状の集電体を固着することが効果的であるが、
焼結式電極ではパンチングメタル等の強固な芯体がある
ため集電体を固着することは容易である。しかしなが
ら、非焼結式電極では三次元網目状構造をもったニッケ
ル金属多孔体を用いるため、強固な芯体がなく、略円板
状の集電体を固着することが困難である。このため、ニ
ッケル金属多孔体の一部をプレスする方式、ニッケル金
属多孔体の一部に溶接、溶射、かしめなどにより別の金
属を付加する方法、等のように電極の一部に金属の密な
部分を得ることにより電極からの集電を行う方法がなさ
れてきた。
【０００５】上述した電極の一部に金属の密な部分を得
る方法の中で現在最も実用的な方法の一つとして、電極
の片面の一部に金属板を溶接することにより電極の一部
に金属の高密度部分を得て集電用端子取付部とする構造
を持つ電極を使用する方法がある。この場合、三次元網
目状構造をもったニッケル金属多孔体に活物質を充填す
る前、あるいは活物質を充填した後に、当該ニッケル金
属多孔体の端部に帯状金属薄板を電気抵抗溶接、超音波
溶接などにより固着する方法が採用されるようになっ
た。
る方法の中で現在最も実用的な方法の一つとして、電極
の片面の一部に金属板を溶接することにより電極の一部
に金属の高密度部分を得て集電用端子取付部とする構造
を持つ電極を使用する方法がある。この場合、三次元網
目状構造をもったニッケル金属多孔体に活物質を充填す
る前、あるいは活物質を充填した後に、当該ニッケル金
属多孔体の端部に帯状金属薄板を電気抵抗溶接、超音波
溶接などにより固着する方法が採用されるようになっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ニッケル金
属多孔体に活物質を充填する前にニッケル金属多孔体に
帯状金属薄板を固着すると、ニッケル金属多孔体と帯状
金属薄板との圧延時の伸び率の不一致に起因して、活物
質充填後の圧延時に電極に歪みを生じて、平坦で均一な
電極が製造できないという問題を生じた。一方、三次元
網目状構造をもったニッケル金属多孔体に活物質を充填
した後に帯状金属薄板を固着する場合においては、導電
性が低い活物質充填部に帯状金属薄板を直接溶接するこ
とは困難である。
属多孔体に活物質を充填する前にニッケル金属多孔体に
帯状金属薄板を固着すると、ニッケル金属多孔体と帯状
金属薄板との圧延時の伸び率の不一致に起因して、活物
質充填後の圧延時に電極に歪みを生じて、平坦で均一な
電極が製造できないという問題を生じた。一方、三次元
網目状構造をもったニッケル金属多孔体に活物質を充填
した後に帯状金属薄板を固着する場合においては、導電
性が低い活物質充填部に帯状金属薄板を直接溶接するこ
とは困難である。
【０００７】このため、活物質が充填されたニッケル金
属多孔体の帯状金属薄板溶接部に超音波ホーンを押し当
てて、帯状金属薄板溶接部の活物質を超音波剥離する、
いわゆる超音波剥離手段を用いて充填された活物質を除
去する必要が生じた。しかしながら、超音波剥離等の手
段を用いると、帯状金属薄板が溶接されるニッケル金属
多孔体の活物質の剥離部にダメージが生じて、帯状金属
薄板との溶接強度が低下して、溶接部での抵抗が大きく
なって、大電流での放電性（高率放電特性）が低下する
という問題を生じた。
属多孔体の帯状金属薄板溶接部に超音波ホーンを押し当
てて、帯状金属薄板溶接部の活物質を超音波剥離する、
いわゆる超音波剥離手段を用いて充填された活物質を除
去する必要が生じた。しかしながら、超音波剥離等の手
段を用いると、帯状金属薄板が溶接されるニッケル金属
多孔体の活物質の剥離部にダメージが生じて、帯状金属
薄板との溶接強度が低下して、溶接部での抵抗が大きく
なって、大電流での放電性（高率放電特性）が低下する
という問題を生じた。
【０００８】そこで、三次元網目状構造を有するニッケ
ル金属多孔体を活物質保持体として用いる電極におい
て、活物質保持体に充填された活物質を活物質保持体に
ダメージを与えることなく除去する方法が、特開２００
１−９３５２１号公報にて提案されるようになった。こ
の特開２００１−９３５２１号公報にて提案され方法に
おいては、ガラス、プラスチック、セラミックス等の電
気絶縁性を有する微少な非金属粒子を帯状金属薄板が溶
接されるニッケル金属多孔体の長手方向端部にブラスト
ショットして、活物質保持体に充填された活物質を除去
し、この活物質を除去した部分に帯状金属薄板を溶接す
るようにしている。
ル金属多孔体を活物質保持体として用いる電極におい
て、活物質保持体に充填された活物質を活物質保持体に
ダメージを与えることなく除去する方法が、特開２００
１−９３５２１号公報にて提案されるようになった。こ
の特開２００１−９３５２１号公報にて提案され方法に
おいては、ガラス、プラスチック、セラミックス等の電
気絶縁性を有する微少な非金属粒子を帯状金属薄板が溶
接されるニッケル金属多孔体の長手方向端部にブラスト
ショットして、活物質保持体に充填された活物質を除去
し、この活物質を除去した部分に帯状金属薄板を溶接す
るようにしている。
【０００９】これにより、三次元網目状構造を有するニ
ッケル金属多孔体にダメージを与えることなく、充填さ
れた活物質を除去することが可能となって、帯状金属薄
板の溶接強度が向上することが可能となる。しかしなが
ら、電気絶縁性を有するガラス、プラスチック、セラミ
ックス等の微少な非金属粒子をブラストショットする
と、これらの非金属粒子が活物質保持体内に残留するよ
うになる。このため、帯状金属薄板の溶接部での電気抵
抗が増大して、依然として大電流での放電性（高率放電
特性）が低下するという問題を生じた。
ッケル金属多孔体にダメージを与えることなく、充填さ
れた活物質を除去することが可能となって、帯状金属薄
板の溶接強度が向上することが可能となる。しかしなが
ら、電気絶縁性を有するガラス、プラスチック、セラミ
ックス等の微少な非金属粒子をブラストショットする
と、これらの非金属粒子が活物質保持体内に残留するよ
うになる。このため、帯状金属薄板の溶接部での電気抵
抗が増大して、依然として大電流での放電性（高率放電
特性）が低下するという問題を生じた。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであって、三次元網目状構造を有する
ニッケル金属多孔体に帯状金属薄板を強度よく溶接でき
るようにして、当該溶接部での電気抵抗を減少させて、
大電流放電が可能なアルカリ蓄電池を提供できるように
することを目的とする。
めになされたものであって、三次元網目状構造を有する
ニッケル金属多孔体に帯状金属薄板を強度よく溶接でき
るようにして、当該溶接部での電気抵抗を減少させて、
大電流放電が可能なアルカリ蓄電池を提供できるように
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明は、三次元網目状構造を有するニッケル
金属多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填
された非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極
を隔離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内
に備えたアルカリ蓄電池であって、三次元網目状構造を
有するニッケル金属多孔体の端部の集電タブ取付部に導
電性を有する略球状の金属粒子が充填されているととも
に、当該集電タブ取付部に帯状金属薄板が固着されてい
ることを特徴とする。
るため、本発明は、三次元網目状構造を有するニッケル
金属多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填
された非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極
を隔離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内
に備えたアルカリ蓄電池であって、三次元網目状構造を
有するニッケル金属多孔体の端部の集電タブ取付部に導
電性を有する略球状の金属粒子が充填されているととも
に、当該集電タブ取付部に帯状金属薄板が固着されてい
ることを特徴とする。
【００１２】ここで、三次元網目状構造を有するニッケ
ル金属多孔体の端部の集電タブ取付部に導電性を有する
略球状の金属粒子が充填されていると、この集電タブ取
付部の金属密度が増大するため、帯状金属薄板が集電タ
ブ取付部で強固に固着されることとなる。また、ニッケ
ル金属多孔体と同種の導電性を有する略球状の金属粒子
が充填されることにより、ニッケル金属多孔体と金属粒
子との結合が密になる。これにより、このようなニッケ
ル正極を用いたアルカリ蓄電池の高率放電特性が向上す
る。
ル金属多孔体の端部の集電タブ取付部に導電性を有する
略球状の金属粒子が充填されていると、この集電タブ取
付部の金属密度が増大するため、帯状金属薄板が集電タ
ブ取付部で強固に固着されることとなる。また、ニッケ
ル金属多孔体と同種の導電性を有する略球状の金属粒子
が充填されることにより、ニッケル金属多孔体と金属粒
子との結合が密になる。これにより、このようなニッケ
ル正極を用いたアルカリ蓄電池の高率放電特性が向上す
る。
【００１３】なお、三次元網目状構造を有するニッケル
金属多孔体の平均孔径をＤ（μｍ）とし、導電性を有す
る略球状の金属粒子の平均粒径をｄ（μｍ）とした場合
に、ｄ（μｍ）が０．２Ｄ（μｍ）より大きくなると、
ニッケル金属多孔体に与えるダメージが増大して、活物
質の脱落量が増大することが分かった。また、ｄ（μ
ｍ）が０．０４Ｄ（μｍ）より小さくなると、ブラスト
ショット時に充分に活物質を除去することができずに、
集電タブ取付部に活物質が残存して集電性が低下し、高
率放電特性が低下することが分かった。このため、０．
０４Ｄ≦ｄ≦０．２Ｄの関係を有するように略球状の金
属粒子の平均粒径を規定するのが望ましい。
金属多孔体の平均孔径をＤ（μｍ）とし、導電性を有す
る略球状の金属粒子の平均粒径をｄ（μｍ）とした場合
に、ｄ（μｍ）が０．２Ｄ（μｍ）より大きくなると、
ニッケル金属多孔体に与えるダメージが増大して、活物
質の脱落量が増大することが分かった。また、ｄ（μ
ｍ）が０．０４Ｄ（μｍ）より小さくなると、ブラスト
ショット時に充分に活物質を除去することができずに、
集電タブ取付部に活物質が残存して集電性が低下し、高
率放電特性が低下することが分かった。このため、０．
０４Ｄ≦ｄ≦０．２Ｄの関係を有するように略球状の金
属粒子の平均粒径を規定するのが望ましい。
【００１４】また、略球状の金属粒子の充填量が１０ｇ
／ｍ2未満では、集電タブ取付部の金属密度が小さくて
充分な導電性を付与することができないことが分かっ
た。一方、略球状の金属粒子の充填量が５０ｇ／ｍ2を
超えるようになると、金属粒子の充填量過多となって、
ニッケル金属多孔体の骨格変形が起こり、帯状金属薄板
との溶接強度が低下する。このため、略球状の金属粒子
の充填量は、１０ｇ／ｍ 2以上で５０ｇ／ｍ2以下になる
ように規定のが望ましい。この場合、略球状の金属粒子
としてはニッケルを主体とする金属を用いることが望ま
しい。ニッケルを主体とする金属としては、例えば、Ｎ
ｉＣｏ合金、ＮｉＺｎ合金、ＮｉＭｇ合金、ＮｉＡｌ合
金のいずれかから選択して用いるようにするのが適当で
ある。
／ｍ2未満では、集電タブ取付部の金属密度が小さくて
充分な導電性を付与することができないことが分かっ
た。一方、略球状の金属粒子の充填量が５０ｇ／ｍ2を
超えるようになると、金属粒子の充填量過多となって、
ニッケル金属多孔体の骨格変形が起こり、帯状金属薄板
との溶接強度が低下する。このため、略球状の金属粒子
の充填量は、１０ｇ／ｍ 2以上で５０ｇ／ｍ2以下になる
ように規定のが望ましい。この場合、略球状の金属粒子
としてはニッケルを主体とする金属を用いることが望ま
しい。ニッケルを主体とする金属としては、例えば、Ｎ
ｉＣｏ合金、ＮｉＺｎ合金、ＮｉＭｇ合金、ＮｉＡｌ合
金のいずれかから選択して用いるようにするのが適当で
ある。
【００１５】一方、本発明のアルカリ蓄電池の製造法
は、三次元網目状構造を有するニッケル金属多孔体に水
酸化ニッケルを主体とする活物質を充填する活物質充填
工程と、活物質が充填されたニッケル金属多孔体の端部
の集電タブ取付部に導電性を有する略球状の金属粒子を
衝突させて、当該集電タブ取付部に充填された活物質を
除去するとともに、当該活物質が除去された空間部に金
属粒子を充填する金属粒子充填工程と、金属粒子が充填
された集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着する金属薄
板固着工程とを備えるようにしている。
は、三次元網目状構造を有するニッケル金属多孔体に水
酸化ニッケルを主体とする活物質を充填する活物質充填
工程と、活物質が充填されたニッケル金属多孔体の端部
の集電タブ取付部に導電性を有する略球状の金属粒子を
衝突させて、当該集電タブ取付部に充填された活物質を
除去するとともに、当該活物質が除去された空間部に金
属粒子を充填する金属粒子充填工程と、金属粒子が充填
された集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着する金属薄
板固着工程とを備えるようにしている。
【００１６】このように、導電性を有する略球状の金属
粒子を活物質が充填されたニッケル金属多孔体の端部の
集電タブ取付部に衝突させるようにすると、導電性を有
する略球状の金属粒子が比較的低速であっても活物質を
除去することが可能となる。また、略球状の金属粒子を
ニッケル金属多孔体に衝突させても、ニッケル骨格への
衝突面積が低減するため、ニッケル金属多孔体へのダメ
ージを低減させることが可能となる。
粒子を活物質が充填されたニッケル金属多孔体の端部の
集電タブ取付部に衝突させるようにすると、導電性を有
する略球状の金属粒子が比較的低速であっても活物質を
除去することが可能となる。また、略球状の金属粒子を
ニッケル金属多孔体に衝突させても、ニッケル骨格への
衝突面積が低減するため、ニッケル金属多孔体へのダメ
ージを低減させることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のアルカリ蓄電池
をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の一実施の形態
を図１に基づいて説明する。なお、図１は、ニッケル−
水素蓄電池に用いるニッケル正極を製造する状態を模式
的に示す図である。そして、図１（ａ）は、発泡ニッケ
ル（ニッケル金属多孔体）からなる活物質保持体に活物
質を充填した後、集電タブ取付部に充填された活物質を
ブラストショットにより除去する様子を模式的に示す斜
視図である。また、図１（ｂ）は、活物質が除去された
集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着した状態を模式的
に示す斜視図である。
をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の一実施の形態
を図１に基づいて説明する。なお、図１は、ニッケル−
水素蓄電池に用いるニッケル正極を製造する状態を模式
的に示す図である。そして、図１（ａ）は、発泡ニッケ
ル（ニッケル金属多孔体）からなる活物質保持体に活物
質を充填した後、集電タブ取付部に充填された活物質を
ブラストショットにより除去する様子を模式的に示す斜
視図である。また、図１（ｂ）は、活物質が除去された
集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着した状態を模式的
に示す斜視図である。
【００１８】１．帯状ニッケル正極の作製
まず、多孔度が９５％の三次元網目状構造を有する平均
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケル金属多孔体）１１ａを用意した。一
方、共沈成分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量
％を含有する水酸化ニッケル粉末９０重量部と、水酸化
コバルト粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重量部との
混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの０．２重
量％水溶液５０重量部を添加混練して活物質スラリーを
調製した。
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケル金属多孔体）１１ａを用意した。一
方、共沈成分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量
％を含有する水酸化ニッケル粉末９０重量部と、水酸化
コバルト粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重量部との
混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの０．２重
量％水溶液５０重量部を添加混練して活物質スラリーを
調製した。
【００１９】ついで、上述のように用意したニッケル発
泡体１１ａに、上述のように調製した活物質スラリーを
充填し、乾燥させた後、所定の充填密度になるように圧
延して活物質充填極板１０ａを作製した。ついで、図１
に示すように、ノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を
噴射するエアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ａ
の上方および下方に配置した。この後、このエアブラス
ト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を、
活物質充填極板１０ａの端部の集電タブ取付部１２に噴
射（ブラストショット）した。
泡体１１ａに、上述のように調製した活物質スラリーを
充填し、乾燥させた後、所定の充填密度になるように圧
延して活物質充填極板１０ａを作製した。ついで、図１
に示すように、ノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を
噴射するエアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ａ
の上方および下方に配置した。この後、このエアブラス
ト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を、
活物質充填極板１０ａの端部の集電タブ取付部１２に噴
射（ブラストショット）した。
【００２０】ここで、エアブラスト装置２０のノズル２
１から活物質充填極板１０ａの端部の集電タブ取付部１
２にＮｉＣｏ合金粒子２２を噴射（ブラストショット）
すると、ニッケル発泡体１１ａに充填された活物質粒子
はＮｉＣｏ合金粒子２２によりはじき飛ばされて、集電
タブ取付部１２より除去されることになる。これと同時
に、ＮｉＣｏ合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残存
して、集電タブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が充
填されることとなる。これにより、集電タブ取付部１２
に帯状金属薄板１３を溶接すると、集電タブ取付部１２
の金属密度が増大するため、帯状金属薄板１３としてニ
ッケルメッキ鋼板が集電タブ取付部１２に強固に固着さ
れることとなる。
１から活物質充填極板１０ａの端部の集電タブ取付部１
２にＮｉＣｏ合金粒子２２を噴射（ブラストショット）
すると、ニッケル発泡体１１ａに充填された活物質粒子
はＮｉＣｏ合金粒子２２によりはじき飛ばされて、集電
タブ取付部１２より除去されることになる。これと同時
に、ＮｉＣｏ合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残存
して、集電タブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が充
填されることとなる。これにより、集電タブ取付部１２
に帯状金属薄板１３を溶接すると、集電タブ取付部１２
の金属密度が増大するため、帯状金属薄板１３としてニ
ッケルメッキ鋼板が集電タブ取付部１２に強固に固着さ
れることとなる。
【００２１】（１）ニッケル正極ａ１〜ａ５
このとき、平均粒径（ｄ）が１０μｍ（ｄ＝１０μｍ）
のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２
の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子
２２を充填したものをニッケル正極ａ１とした。同様
に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2に
なるように充填したものをニッケル正極ａ２とし、３０
ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ３
とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ａ４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ５とした。
のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２
の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子
２２を充填したものをニッケル正極ａ１とした。同様
に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2に
なるように充填したものをニッケル正極ａ２とし、３０
ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ３
とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ａ４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ５とした。
【００２２】（２）ニッケル正極ａ６〜ａ１０
また、平均粒径が２０μｍ（ｄ＝２０μｍ）のＮｉＣｏ
合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填密度
が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を充填
したものをニッケル正極ａ６とした。同様に、集電タブ
取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるように充
填したものをニッケル正極ａ７とし、３０ｇ／ｍ2にな
るように充填したものをニッケル正極ａ８とし、５０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ９と
し、７０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ１０とした。
合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填密度
が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を充填
したものをニッケル正極ａ６とした。同様に、集電タブ
取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるように充
填したものをニッケル正極ａ７とし、３０ｇ／ｍ2にな
るように充填したものをニッケル正極ａ８とし、５０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ９と
し、７０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ１０とした。
【００２３】（３）ニッケル正極ａ１１〜ａ１５
また、平均粒径が５０μｍ（ｄ＝５０μｍ）のＮｉＣｏ
合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填密度
が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を充填
したものをニッケル正極ａ１１とした。同様に、集電タ
ブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるように
充填したものをニッケル正極ａ１２とし、３０ｇ／ｍ2
になるように充填したものをニッケル正極ａ１３とし、
５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極
ａ１４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したものを
ニッケル正極ａ１５とした。
合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填密度
が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を充填
したものをニッケル正極ａ１１とした。同様に、集電タ
ブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるように
充填したものをニッケル正極ａ１２とし、３０ｇ／ｍ2
になるように充填したものをニッケル正極ａ１３とし、
５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極
ａ１４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したものを
ニッケル正極ａ１５とした。
【００２４】（４）ニッケル正極ａ１６〜ａ２０
また、平均粒径が１００μｍ（ｄ＝１００μｍ）のＮｉ
Ｃｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填
密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を
充填したものをニッケル正極ａ１６とした。同様に、集
電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ａ１７とし、３０ｇ／
ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ１８と
し、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ１９とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ２０とした。
Ｃｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填
密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を
充填したものをニッケル正極ａ１６とした。同様に、集
電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ａ１７とし、３０ｇ／
ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ１８と
し、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ１９とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ２０とした。
【００２５】（５）ニッケル正極ａ２１〜ａ２５
また、平均粒径が１２０μｍ（ｄ＝１２０μｍ）のＮｉ
Ｃｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填
密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を
充填したものをニッケル正極ａ２１とした。同様に、集
電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ａ２２とし、３０ｇ／
ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ２３と
し、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ２４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ２５とした。
Ｃｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部１２の充填
密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金粒子２２を
充填したものをニッケル正極ａ２１とした。同様に、集
電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ａ２２とし、３０ｇ／
ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ａ２３と
し、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ａ２４とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ａ２５とした。
【００２６】２．負極の作製
ミッシュメタル（Ｍｍ：希土類元素の混合物）、ニッケ
ル、コバルト、アルミニウム、およびマンガンを１：
３．４：０．８：０．２：０．６の比率で混合し、この
混合物をアルゴンガス雰囲気の高周波誘導炉で誘導加熱
して合金溶湯となす。この合金溶湯を公知の方法で鋳型
に流し込み、冷却して、組成式Ｍｍ1.0Ｎｉ3.4Ｃｏ0.8
Ａｌ0.2Ｍｎ0.6で表される水素吸蔵合金のインゴットを
作製した。
ル、コバルト、アルミニウム、およびマンガンを１：
３．４：０．８：０．２：０．６の比率で混合し、この
混合物をアルゴンガス雰囲気の高周波誘導炉で誘導加熱
して合金溶湯となす。この合金溶湯を公知の方法で鋳型
に流し込み、冷却して、組成式Ｍｍ1.0Ｎｉ3.4Ｃｏ0.8
Ａｌ0.2Ｍｎ0.6で表される水素吸蔵合金のインゴットを
作製した。
【００２７】この水素吸蔵合金インゴットを機械的に粗
粉砕した後、不活性ガス雰囲気中で平均粒子径が約１０
０μｍになるまで機械的に粉砕する。このようにして作
製した水素吸蔵合金粉末にポリエチレンオキサイド等の
結着剤と、適量の水を加えて混合して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルから
なる活物質保持体の両面に、圧延後の活物質密度が所定
量（例えば、５ｇ／ｃｃ）になるように塗着した後、乾
燥、圧延を行った後、所定寸法（例えば、幅３４．５ｍ
ｍで長さが３５０ｍｍ）に切断して水素吸蔵合金負極を
作製した。
粉砕した後、不活性ガス雰囲気中で平均粒子径が約１０
０μｍになるまで機械的に粉砕する。このようにして作
製した水素吸蔵合金粉末にポリエチレンオキサイド等の
結着剤と、適量の水を加えて混合して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルから
なる活物質保持体の両面に、圧延後の活物質密度が所定
量（例えば、５ｇ／ｃｃ）になるように塗着した後、乾
燥、圧延を行った後、所定寸法（例えば、幅３４．５ｍ
ｍで長さが３５０ｍｍ）に切断して水素吸蔵合金負極を
作製した。
【００２８】３．ニッケル−水素蓄電池の作製
（１）実施例１〜２５のニッケル−水素蓄電池
上述のように作製したニッケル正極ａ１〜ａ２５と、上
述のように作製した水素吸蔵合金負極とをそれぞれポリ
プロピレン製不織布からなるセパレータ（厚みが約０．
２ｍｍのもの）を介して重ね合わせた。この後、渦巻の
最外周がセパレータとなるようにして巻回することによ
り、渦巻状電極群を作製した。ついで、これらの各渦巻
状電極群の負極の端部と図示しない負極集電板とを抵抗
溶接するとともに、ニッケル正極の端部と図示しない正
極集電板とを抵抗溶接した。この後、有底円筒形の金属
外装缶を用意し、各集電板を溶接した各渦巻状電極群を
それぞれの金属外装缶内に挿入し、正極集電板の電解液
注液孔より一方の溶接電極を挿入して負極集電板に当接
させるとともに金属外装缶の底部に他方の溶接電極を当
接して、負極集電板と金属外装缶の底部をスポット溶接
した。
述のように作製した水素吸蔵合金負極とをそれぞれポリ
プロピレン製不織布からなるセパレータ（厚みが約０．
２ｍｍのもの）を介して重ね合わせた。この後、渦巻の
最外周がセパレータとなるようにして巻回することによ
り、渦巻状電極群を作製した。ついで、これらの各渦巻
状電極群の負極の端部と図示しない負極集電板とを抵抗
溶接するとともに、ニッケル正極の端部と図示しない正
極集電板とを抵抗溶接した。この後、有底円筒形の金属
外装缶を用意し、各集電板を溶接した各渦巻状電極群を
それぞれの金属外装缶内に挿入し、正極集電板の電解液
注液孔より一方の溶接電極を挿入して負極集電板に当接
させるとともに金属外装缶の底部に他方の溶接電極を当
接して、負極集電板と金属外装缶の底部をスポット溶接
した。
【００２９】一方、正極キャップと蓋体とからなる封口
体を用意し、正極集電板の導出部を蓋体の底部に接触さ
せて、蓋体の底部と導出部とを溶接して接続した。この
後、金属外装缶内に電解液（例えば、水酸化リチウム
（ＬｉＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有し
た８Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を注入し、
封口体を封口ガスケットを介して外装缶の開口部に載置
するとともに、この開口部を封口体側にかしめて封口し
て、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの実施例１
〜２５の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ａ１〜Ａ２５をそ
れぞれ作製した。
体を用意し、正極集電板の導出部を蓋体の底部に接触さ
せて、蓋体の底部と導出部とを溶接して接続した。この
後、金属外装缶内に電解液（例えば、水酸化リチウム
（ＬｉＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有し
た８Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を注入し、
封口体を封口ガスケットを介して外装缶の開口部に載置
するとともに、この開口部を封口体側にかしめて封口し
て、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの実施例１
〜２５の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ａ１〜Ａ２５をそ
れぞれ作製した。
【００３０】（２）比較例１のニッケル−水素蓄電池
一方、多孔度が９５％の三次元網目状構造を有する平均
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケルスポンジ）１１ａを用意した。つい
で、このニッケル発泡体１１ａに、上述のように調製し
た活物質スラリーを充填し、乾燥させた後、所定の充填
密度になるように圧延して活物質充填極板１０ａを作製
した。ついで、この活物質充填極板１０ａの長手方向端
部の集電タブ取付部１２に超音波ホーンを押し当てて、
集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去した。こ
の後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を溶接し
て、ニッケル正極ｘ１とした。
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケルスポンジ）１１ａを用意した。つい
で、このニッケル発泡体１１ａに、上述のように調製し
た活物質スラリーを充填し、乾燥させた後、所定の充填
密度になるように圧延して活物質充填極板１０ａを作製
した。ついで、この活物質充填極板１０ａの長手方向端
部の集電タブ取付部１２に超音波ホーンを押し当てて、
集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去した。こ
の後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を溶接し
て、ニッケル正極ｘ１とした。
【００３１】そして、上述のように作製したニッケル正
極ｘ１と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例１
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｘ１を作製した。
極ｘ１と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例１
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｘ１を作製した。
【００３２】（３）比較例２のニッケル−水素蓄電池
また、多孔度が９５％の三次元網目状構造を有する平均
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケルスポンジ）１１ａを用意した。つい
で、このニッケル発泡体１１ａに、上述のように調製し
た活物質スラリーを充填し、乾燥させた後、所定の充填
密度になるように圧延して活物質充填極板１０ａを作製
した。ついで、図１に示すように、ノズル２１から平均
粒径が５０μｍの非金属粒子を噴射するエアブラスト装
置２０を活物質充填極板１０ａの上方および下方に配置
した。この後、このエアブラスト装置２０のノズル２１
から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を活物質充填極板
１０ａの長手方向端部の集電タブ取付部１２に噴射し
て、集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去し
た。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を
溶接して、ニッケル正極ｙ１とした。
孔径（Ｄ）が５００μｍ（Ｄ＝５００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケルスポンジ）１１ａを用意した。つい
で、このニッケル発泡体１１ａに、上述のように調製し
た活物質スラリーを充填し、乾燥させた後、所定の充填
密度になるように圧延して活物質充填極板１０ａを作製
した。ついで、図１に示すように、ノズル２１から平均
粒径が５０μｍの非金属粒子を噴射するエアブラスト装
置２０を活物質充填極板１０ａの上方および下方に配置
した。この後、このエアブラスト装置２０のノズル２１
から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を活物質充填極板
１０ａの長手方向端部の集電タブ取付部１２に噴射し
て、集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去し
た。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３を
溶接して、ニッケル正極ｙ１とした。
【００３３】そして、上述のように作製したニッケル正
極ｙ１と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例２
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｙ１を作製した。
極ｙ１と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例２
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｙ１を作製した。
【００３４】４．高率放電特性の測定
上述のようにして作製した実施例１〜２５の電池Ａ１〜
Ａ２５、比較例１の電池Ｘ１および比較例２の電池Ｙ１
を用いて、これらの各電池を０．３Ａの充電電流で１６
時間充電した後、３Ａの放電電流で電池電圧が１．０Ｖ
になるまで放電させて、放電時間から初期放電容量（ｍ
Ａｈ）を求めた。ついで、これらの各電池を０．３Ａの
充電電流で１６時間充電した後、６５Ａの放電電流で電
池電圧が０．６Ｖになるまで放電させて、放電時間から
高率放電容量（ｍＡｈ）を求めた。この後、初期放電容
量（ｍＡｈ）に対する高率放電容量（ｍＡｈ）の比率を
高率放電特性（高率放電特性＝（高率放電容量／初期放
電容量）×１００％）として求めると、下記の表１に示
すような結果が得られた。
Ａ２５、比較例１の電池Ｘ１および比較例２の電池Ｙ１
を用いて、これらの各電池を０．３Ａの充電電流で１６
時間充電した後、３Ａの放電電流で電池電圧が１．０Ｖ
になるまで放電させて、放電時間から初期放電容量（ｍ
Ａｈ）を求めた。ついで、これらの各電池を０．３Ａの
充電電流で１６時間充電した後、６５Ａの放電電流で電
池電圧が０．６Ｖになるまで放電させて、放電時間から
高率放電容量（ｍＡｈ）を求めた。この後、初期放電容
量（ｍＡｈ）に対する高率放電容量（ｍＡｈ）の比率を
高率放電特性（高率放電特性＝（高率放電容量／初期放
電容量）×１００％）として求めると、下記の表１に示
すような結果が得られた。
【００３５】
【表１】
【００３６】ここで、上記表１の結果に基づいて、Ｎｉ
Ｃｏ合金粒子の粒径（平均粒径：ｄμｍ）を横軸とし、
高率放電特性（％）を縦軸としてグラフに表すと、図２
に示すような結果となった。上記表１および図２の結果
から明らかなように、実施例１〜２０の電池Ａ１〜Ａ２
０は、比較例１の電池Ｘ１や比較例２の電池Ｙ１よりも
高率放電特性に優れていることが分かる。これは、電池
Ａ１〜Ａ２０においては、集電タブ取付部１２にＮｉＣ
ｏ合金粒子が充填されているために金属密度が増大し、
帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に強固に固着さ
れために高率放電特性が向上したと考えられる。
Ｃｏ合金粒子の粒径（平均粒径：ｄμｍ）を横軸とし、
高率放電特性（％）を縦軸としてグラフに表すと、図２
に示すような結果となった。上記表１および図２の結果
から明らかなように、実施例１〜２０の電池Ａ１〜Ａ２
０は、比較例１の電池Ｘ１や比較例２の電池Ｙ１よりも
高率放電特性に優れていることが分かる。これは、電池
Ａ１〜Ａ２０においては、集電タブ取付部１２にＮｉＣ
ｏ合金粒子が充填されているために金属密度が増大し、
帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に強固に固着さ
れために高率放電特性が向上したと考えられる。
【００３７】ただし、平均孔径が５００μｍ（Ｄ＝５０
０μｍ）のニッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）を使
用した場合、電池Ａ２１〜Ａ２５のように、ＮｉＣｏ合
金粒子の平均粒径が１２０μｍ程度に大きくなると、ニ
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）に与えるダメージ
が増大して、活物質の脱落量が増大し、高率放電特性が
低下する。このため、平均粒径が１００μｍ（ｄ＝０．
２Ｄ）以下のＮｉＣｏ合金粒子を使用するのが望まし
い。また、電池Ａ１〜Ａ５のように、ＮｉＣｏ合金粒子
の平均粒径が１０μｍ（ｄ＝１０μｍ）であると、高率
放電特性が低下するため、ＮｉＣｏ合金粒子の平均粒径
（ｄ）は２０μｍ（ｄ＝０．０４Ｄ）以上にするのが望
ましいということができる。
０μｍ）のニッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）を使
用した場合、電池Ａ２１〜Ａ２５のように、ＮｉＣｏ合
金粒子の平均粒径が１２０μｍ程度に大きくなると、ニ
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）に与えるダメージ
が増大して、活物質の脱落量が増大し、高率放電特性が
低下する。このため、平均粒径が１００μｍ（ｄ＝０．
２Ｄ）以下のＮｉＣｏ合金粒子を使用するのが望まし
い。また、電池Ａ１〜Ａ５のように、ＮｉＣｏ合金粒子
の平均粒径が１０μｍ（ｄ＝１０μｍ）であると、高率
放電特性が低下するため、ＮｉＣｏ合金粒子の平均粒径
（ｄ）は２０μｍ（ｄ＝０．０４Ｄ）以上にするのが望
ましいということができる。
【００３８】５．ニッケル発泡体の平均孔径とＮｉＣｏ
合金粒子の粒径との関係の検討 まず、多孔度が９５％の三次元網目状構造を有する平均
孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケル金属多孔体）１１ｂを用意した。一
方、共沈成分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量
％を含有する水酸化ニッケル粉末９０重量部と、水酸化
コバルト粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重量部との
混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの０．２重
量％水溶液５０重量部を添加混練して活物質スラリーを
調製した。
合金粒子の粒径との関係の検討 まず、多孔度が９５％の三次元網目状構造を有する平均
孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μｍ）のニッケル
発泡体（ニッケル金属多孔体）１１ｂを用意した。一
方、共沈成分として亜鉛２．５重量％とコバルト１重量
％を含有する水酸化ニッケル粉末９０重量部と、水酸化
コバルト粉末１０重量部と、酸化亜鉛粉末３重量部との
混合粉末に、ヒドロキシプロピルセルロースの０．２重
量％水溶液５０重量部を添加混練して活物質スラリーを
調製した。
【００３９】ついで、上述のように用意したニッケル発
泡体１１ｂに、上述のように調製した活物質スラリーを
充填し、乾燥させた後、所定の充填密度になるように圧
延して活物質充填極板１０ｂを作製した。ついで、図１
に示すように、ノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を
噴射するエアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ａ
の上方および下方に配置した。この後、このエアブラス
ト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を、
活物質充填極板１０ｂの長手方向端部の集電タブ取付部
１２に噴射した。
泡体１１ｂに、上述のように調製した活物質スラリーを
充填し、乾燥させた後、所定の充填密度になるように圧
延して活物質充填極板１０ｂを作製した。ついで、図１
に示すように、ノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を
噴射するエアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ａ
の上方および下方に配置した。この後、このエアブラス
ト装置２０のノズル２１からＮｉＣｏ合金粒子２２を、
活物質充填極板１０ｂの長手方向端部の集電タブ取付部
１２に噴射した。
【００４０】ここで、エアブラスト装置２０のノズル２
１から活物質充填極板１０ｂの長手方向端部の集電タブ
取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２を噴射すると、ニッ
ケル発泡体１１ｂに充填された活物質粒子はＮｉＣｏ合
金粒子２２によりはじき飛ばされて、集電タブ取付部１
２より除去されることになる。これと同時に、ＮｉＣｏ
合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残存して、集電タ
ブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が充填されること
となる。これにより、集電タブ取付部１２に帯状金属薄
板１３を溶接すると、集電タブ取付部１２の金属密度が
増大するため、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２
に強固に固着されることとなる。
１から活物質充填極板１０ｂの長手方向端部の集電タブ
取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２を噴射すると、ニッ
ケル発泡体１１ｂに充填された活物質粒子はＮｉＣｏ合
金粒子２２によりはじき飛ばされて、集電タブ取付部１
２より除去されることになる。これと同時に、ＮｉＣｏ
合金粒子２２が集電タブ取付部１２に残存して、集電タ
ブ取付部１２にＮｉＣｏ合金粒子２２が充填されること
となる。これにより、集電タブ取付部１２に帯状金属薄
板１３を溶接すると、集電タブ取付部１２の金属密度が
増大するため、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２
に強固に固着されることとなる。
【００４１】このとき、平均粒径（ｄ）が１２μｍ（ｄ
＝１２μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タ
ブ取付部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉ
Ｃｏ合金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１と
した。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０
ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ２
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ｂ４とし、７０ｇ／ｍ2になるように
充填したものをニッケル正極ｂ５とした。
＝１２μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タ
ブ取付部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉ
Ｃｏ合金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１と
した。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０
ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ２
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ｂ４とし、７０ｇ／ｍ2になるように
充填したものをニッケル正極ｂ５とした。
【００４２】また、平均粒径が２４μｍ（ｄ＝２４μ
ｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部
１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金
粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ６とした。同
様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2
になるように充填したものをニッケル正極ｂ７とし、３
０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ
８とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッ
ケル正極ｂ９とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ１０とした。
ｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部
１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金
粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ６とした。同
様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ2
になるように充填したものをニッケル正極ｂ７とし、３
０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ
８とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッ
ケル正極ｂ９とし、７０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ１０とした。
【００４３】また、平均粒径が６０μｍ（ｄ＝６０μ
ｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部
１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金
粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１１とした。
同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ
2になるように充填したものをニッケル正極ｂ１２と
し、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ｂ１３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ｂ１４とし、７０ｇ／ｍ2になるよう
に充填したものをニッケル正極ｂ１５とした。
ｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付部
１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合金
粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１１とした。
同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ／ｍ
2になるように充填したものをニッケル正極ｂ１２と
し、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケル
正極ｂ１３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填したも
のをニッケル正極ｂ１４とし、７０ｇ／ｍ2になるよう
に充填したものをニッケル正極ｂ１５とした。
【００４４】また、平均粒径が１２０μｍ（ｄ＝１２０
μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付
部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合
金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１６とし
た。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ１７
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ１８とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ１９とし、７０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ｂ２０とした。
μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付
部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合
金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ１６とし
た。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ１７
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ１８とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ１９とし、７０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ｂ２０とした。
【００４５】また、平均粒径が１５０μｍ（ｄ＝１５０
μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付
部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合
金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ２１とし
た。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ２２
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ２３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ２４とし、７０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ｂ２５とした。
μｍ）のＮｉＣｏ合金粒子２２を用いて、集電タブ取付
部１２の充填密度が５ｇ／ｍ2になるようにＮｉＣｏ合
金粒子２２を充填したものをニッケル正極ｂ２１とし
た。同様に、集電タブ取付部１２の充填密度が、１０ｇ
／ｍ2になるように充填したものをニッケル正極ｂ２２
とし、３０ｇ／ｍ2になるように充填したものをニッケ
ル正極ｂ２３とし、５０ｇ／ｍ2になるように充填した
ものをニッケル正極ｂ２４とし、７０ｇ／ｍ2になるよ
うに充填したものをニッケル正極ｂ２５とした。
【００４６】ついで、上述のように作製したニッケル正
極ｂ１〜ｂ２５と、上述のように作製した水素吸蔵合金
負極とを用いて、上述と同様にＳＣサイズで公称容量が
３０００ｍＡｈの実施例２６〜５０の密閉型ニッケル−
水素蓄電池Ｂ１〜Ｂ２５をそれぞれ作製した。
極ｂ１〜ｂ２５と、上述のように作製した水素吸蔵合金
負極とを用いて、上述と同様にＳＣサイズで公称容量が
３０００ｍＡｈの実施例２６〜５０の密閉型ニッケル−
水素蓄電池Ｂ１〜Ｂ２５をそれぞれ作製した。
【００４７】また、多孔度が９５％の三次元網目状構造
を有する平均孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μ
ｍ）のニッケル発泡体（ニッケルスポンジ）１１ｂを用
意した。ついで、このニッケル発泡体１１ｂに、上述の
ように調製した活物質スラリーを充填し、乾燥させた
後、所定の充填密度になるように圧延して活物質充填極
板１０ｂを作製した。ついで、この活物質充填極板１０
ｂの長手方向端部の集電タブ取付部１２に超音波ホーン
を押し当てて、集電タブ取付部１２に充填された活物質
を除去した。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄
板１３を溶接して、ニッケル正極ｘ２とした。
を有する平均孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μ
ｍ）のニッケル発泡体（ニッケルスポンジ）１１ｂを用
意した。ついで、このニッケル発泡体１１ｂに、上述の
ように調製した活物質スラリーを充填し、乾燥させた
後、所定の充填密度になるように圧延して活物質充填極
板１０ｂを作製した。ついで、この活物質充填極板１０
ｂの長手方向端部の集電タブ取付部１２に超音波ホーン
を押し当てて、集電タブ取付部１２に充填された活物質
を除去した。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄
板１３を溶接して、ニッケル正極ｘ２とした。
【００４８】そして、上述のように作製したニッケル正
極ｘ２と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例３
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｘ２を作製した。
極ｘ２と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例３
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｘ２を作製した。
【００４９】また、多孔度が９５％の三次元網目状構造
を有する平均孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μ
ｍ）のニッケル発泡体（ニッケルスポンジ）１１ｂを用
意した。ついで、このニッケル発泡体１１ｂに、上述の
ように調製した活物質スラリーを充填し、乾燥させた
後、所定の充填密度になるように圧延して活物質充填極
板１０ｂを作製した。ついで、図１に示すように、ノズ
ル２１から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を噴射する
エアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ｂの上方お
よび下方に配置した。この後、このエアブラスト装置２
０のノズル２１から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を
活物質充填極板１０ｂの端部の集電タブ取付部１２に噴
射して、集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去
した。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３
を溶接して、ニッケル正極ｙ２とした。
を有する平均孔径（Ｄ）が６００μｍ（Ｄ＝６００μ
ｍ）のニッケル発泡体（ニッケルスポンジ）１１ｂを用
意した。ついで、このニッケル発泡体１１ｂに、上述の
ように調製した活物質スラリーを充填し、乾燥させた
後、所定の充填密度になるように圧延して活物質充填極
板１０ｂを作製した。ついで、図１に示すように、ノズ
ル２１から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を噴射する
エアブラスト装置２０を活物質充填極板１０ｂの上方お
よび下方に配置した。この後、このエアブラスト装置２
０のノズル２１から平均粒径が５０μｍの非金属粒子を
活物質充填極板１０ｂの端部の集電タブ取付部１２に噴
射して、集電タブ取付部１２に充填された活物質を除去
した。この後、集電タブ取付部１２に帯状金属薄板１３
を溶接して、ニッケル正極ｙ２とした。
【００５０】そして、上述のように作製したニッケル正
極ｙ２と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例４
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｙ２を作製した。
極ｙ２と、上述のように作製した水素吸蔵合金負極とを
それぞれポリプロピレン製不織布からなるセパレータを
介して重ね合わせた後、渦巻の最外周がセパレータとな
るようにして卷回することにより、渦巻状電極群を作製
した。ついで、上述した実施例と同様にして電池を構成
し、ＳＣサイズで公称容量が３０００ｍＡｈの比較例４
の密閉型ニッケル−水素蓄電池Ｙ２を作製した。
【００５１】上述のようにして作製した実施例２６〜５
０の電池Ｂ１〜Ｂ２５、比較例３の電池Ｘ２および比較
例４の電池Ｙ２を用いて、これらの各電池を０．３Ａの
充電電流で１６時間充電した後、３Ａの放電電流で電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電させて、放電時間から初
期放電容量（ｍＡｈ）を求めた。ついで、これらの各電
池を０．３Ａの充電電流で１６時間充電した後、６５Ａ
の放電電流で電池電圧が０．６Ｖになるまで放電させ
て、放電時間から高率放電容量（ｍＡｈ）を求めた。こ
の後、初期放電容量（ｍＡｈ）に対する高率放電容量
（ｍＡｈ）の比率を高率放電特性（高率放電特性＝（高
率放電容量／初期放電容量）×１００％）として求める
と、下記の表２に示すような結果が得られた。
０の電池Ｂ１〜Ｂ２５、比較例３の電池Ｘ２および比較
例４の電池Ｙ２を用いて、これらの各電池を０．３Ａの
充電電流で１６時間充電した後、３Ａの放電電流で電池
電圧が１．０Ｖになるまで放電させて、放電時間から初
期放電容量（ｍＡｈ）を求めた。ついで、これらの各電
池を０．３Ａの充電電流で１６時間充電した後、６５Ａ
の放電電流で電池電圧が０．６Ｖになるまで放電させ
て、放電時間から高率放電容量（ｍＡｈ）を求めた。こ
の後、初期放電容量（ｍＡｈ）に対する高率放電容量
（ｍＡｈ）の比率を高率放電特性（高率放電特性＝（高
率放電容量／初期放電容量）×１００％）として求める
と、下記の表２に示すような結果が得られた。
【００５２】
【表２】
【００５３】ここで、上記表２の結果に基づいて、Ｎｉ
Ｃｏ合金粒子の粒径（平均粒径：ｄμｍ）を横軸とし、
高率放電特性（％）を縦軸としてグラフに表すと、図３
に示すような結果となった。上記表２および図３の結果
から明らかなように、実施例２６〜４５の電池Ｂ１〜Ｂ
２０は、比較例３の電池Ｘ２や比較例４の電池Ｙ２より
も高率放電特性に優れていることが分かる。これは、電
池Ｂ１〜Ｂ２０においては、集電タブ取付部１２にＮｉ
Ｃｏ合金粒子が充填されているために金属密度が増大
し、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に強固に固
着されために高率放電特性が向上したと考えられる。
Ｃｏ合金粒子の粒径（平均粒径：ｄμｍ）を横軸とし、
高率放電特性（％）を縦軸としてグラフに表すと、図３
に示すような結果となった。上記表２および図３の結果
から明らかなように、実施例２６〜４５の電池Ｂ１〜Ｂ
２０は、比較例３の電池Ｘ２や比較例４の電池Ｙ２より
も高率放電特性に優れていることが分かる。これは、電
池Ｂ１〜Ｂ２０においては、集電タブ取付部１２にＮｉ
Ｃｏ合金粒子が充填されているために金属密度が増大
し、帯状金属薄板１３が集電タブ取付部１２に強固に固
着されために高率放電特性が向上したと考えられる。
【００５４】ただし、平均孔径が６００μｍ（Ｄ＝６０
０μｍ）のニッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）を使
用した場合、電池Ｂ２１〜Ｂ２５のように、ＮｉＣｏ合
金粒子の平均粒径が１５０μｍ程度に大きくなると、ニ
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）に与えるダメージ
が増大して、活物質の脱落量が増大し、高率放電特性が
低下する。このため、平均粒径が１２０μｍ（ｄ＝０．
２Ｄ）以下のＮｉＣｏ合金粒子を使用するのが望まし
い。また、電池Ｂ１〜Ｂ５のように、ＮｉＣｏ合金粒子
の平均粒径が１２μｍ（ｄ＝１２μｍ）であると、高率
放電特性が低下するため、ＮｉＣｏ合金粒子の平均粒径
（ｄ）は２４μｍ（ｄ＝０．０４Ｄ）以上にするのが望
ましいということができる。
０μｍ）のニッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）を使
用した場合、電池Ｂ２１〜Ｂ２５のように、ＮｉＣｏ合
金粒子の平均粒径が１５０μｍ程度に大きくなると、ニ
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）に与えるダメージ
が増大して、活物質の脱落量が増大し、高率放電特性が
低下する。このため、平均粒径が１２０μｍ（ｄ＝０．
２Ｄ）以下のＮｉＣｏ合金粒子を使用するのが望まし
い。また、電池Ｂ１〜Ｂ５のように、ＮｉＣｏ合金粒子
の平均粒径が１２μｍ（ｄ＝１２μｍ）であると、高率
放電特性が低下するため、ＮｉＣｏ合金粒子の平均粒径
（ｄ）は２４μｍ（ｄ＝０．０４Ｄ）以上にするのが望
ましいということができる。
【００５５】なお、上述した実施の形態においては、ニ
ッケルを主体とする金属としてＮｉＣｏ合金粒子を用
い、このＮｉＣｏ合金粒子をエアブラスト装置２０のノ
ズル２１から噴射（ブラストショット）する例について
説明したが、ＮｉＣｏ合金に代えて、ＮｉＺｎ合金、Ｎ
ｉＭｇ合金、ＮｉＡｌ合金のいずれかから選択して用い
るようにしても同様な結果が得られる。
ッケルを主体とする金属としてＮｉＣｏ合金粒子を用
い、このＮｉＣｏ合金粒子をエアブラスト装置２０のノ
ズル２１から噴射（ブラストショット）する例について
説明したが、ＮｉＣｏ合金に代えて、ＮｉＺｎ合金、Ｎ
ｉＭｇ合金、ＮｉＡｌ合金のいずれかから選択して用い
るようにしても同様な結果が得られる。
【図１】 ニッケル−水素蓄電池に用いるニッケル正極
を製造する状態を模式的に示す図であり、図１（ａ）
は、発泡ニッケル（ニッケル金属多孔体）からなる活物
質保持体に活物質を充填した後、集電タブ取付部に充填
された活物質をブラストショットにより除去する様子を
模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、活物質が除
去された集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着した状態
を模式的に示す斜視図である。
を製造する状態を模式的に示す図であり、図１（ａ）
は、発泡ニッケル（ニッケル金属多孔体）からなる活物
質保持体に活物質を充填した後、集電タブ取付部に充填
された活物質をブラストショットにより除去する様子を
模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、活物質が除
去された集電タブ取付部に帯状金属薄板を固着した状態
を模式的に示す斜視図である。
【図２】 平均孔径が５００μｍのニッケル金属多孔体
を活物質保持体に用いた場合のブラストショットに用い
るＮｉＣｏ合金球の平均粒径と高率放電特性との関係を
示す図である。
を活物質保持体に用いた場合のブラストショットに用い
るＮｉＣｏ合金球の平均粒径と高率放電特性との関係を
示す図である。
【図３】 平均孔径が６００μｍのニッケル金属多孔体
を活物質保持体に用いた場合のブラストショットに用い
るＮｉＣｏ合金球の平均粒径と高率放電特性との関係を
示す図である。
を活物質保持体に用いた場合のブラストショットに用い
るＮｉＣｏ合金球の平均粒径と高率放電特性との関係を
示す図である。
１０ａ，１０ｂ…活物質充填極板、１１ａ，１１ｂ…ニ
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）、１２…集電タブ
取付部、１３…帯状金属薄板、２０…エアブラスト装
置、２１…ノズル、２２…ＮｉＣｏ合金粒子
ッケル発泡体（ニッケル金属多孔体）、１２…集電タブ
取付部、１３…帯状金属薄板、２０…エアブラスト装
置、２１…ノズル、２２…ＮｉＣｏ合金粒子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 赤澤 俊裕
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 井本 輝彦
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H017 AA02 AS02 AS10 BB08 BB10
BB11 BB12 BB14 BB19 CC28
DD05 EE04 EE09 HH01 HH03
HH05
5H022 AA04 BB03 BB11 BB21 BB22
BB28 CC12 CC18 CC19 CC30
EE03 EE09
5H028 AA02 BB02 BB03 BB18 CC05
CC08 CC10 CC20 EE01 EE10
HH01 HH05
5H050 AA02 AA12 BA11 CA04 CB14
CB16 CB17 DA02 DA06 DA09
DA20 EA02 EA03 FA09 FA17
GA07 GA12 GA23 HA01 HA05
HA06
Claims (5)
- 【請求項１】 三次元網目状構造を有するニッケル金属
多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填され
た非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極を隔
離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内に備
えたアルカリ蓄電池であって、 前記三次元網目状構造を有するニッケル金属多孔体の端
部の集電タブ取付部に導電性を有する略球状の金属粒子
が充填されているとともに、該集電タブ取付部に帯状金
属薄板が固着されていることを特徴とするアルカリ蓄電
池。 - 【請求項２】 前記三次元網目状構造を有するニッケル
金属多孔体の平均孔径をＤ（μｍ）とし、前記導電性を
有する略球状の金属粒子の平均粒径をｄ（μｍ）とした
場合に、０．０４Ｄ≦ｄ≦０．２Ｄの関係を有するよう
に前記略球状の金属粒子の平均粒径を規定したことを特
徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項３】 前記略球状の金属粒子の充填量を１０ｇ
／ｍ2以上で５０ｇ／ｍ2以下になるように規定したこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルカリ
蓄電池。 - 【請求項４】 前記導電性を有する略球状の金属粒子は
ニッケルを主体とする金属粒子であることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載のアルカリ蓄電
池。 - 【請求項５】 三次元網目状構造を有するニッケル金属
多孔体に水酸化ニッケルを主体とした活物質が充填され
た非焼結式ニッケル正極と、負極と、これらの両極を隔
離するセパレータと、アルカリ電解液とを外装缶内に収
容して形成するアルカリ蓄電池の製造方法であって、 前記三次元網目状構造を有するニッケル金属多孔体に水
酸化ニッケルを主体とする活物質を充填する活物質充填
工程と、 前記活物質が充填されたニッケル金属多孔体の端部の集
電タブ取付部に導電性を有する略球状の金属粒子を衝突
させて、当該集電タブ取付部に充填された前記活物質を
除去するとともに、当該活物質が除去された空間部に前
記金属粒子を充填する金属粒子充填工程と、 前記金属粒子が充填された前記集電タブ取付部に帯状金
属薄板を固着する金属薄板固着工程とを備えたことを特
徴とするアルカリ蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400306A JP2003203639A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400306A JP2003203639A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003203639A true JP2003203639A (ja) | 2003-07-18 |
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ID=27639839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400306A Withdrawn JP2003203639A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | アルカリ蓄電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003203639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005116381A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
| JP2010149208A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Toyota Motor Corp | 多孔平板体の表面処理方法、多孔平板体、及び燃料電池 |
| KR20110132363A (ko) * | 2009-02-05 | 2011-12-07 | 이브이티 파워, 아이엔씨. | 전기 집전 장치용 ｍｃｍ |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400306A patent/JP2003203639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005116381A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
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| KR20110132363A (ko) * | 2009-02-05 | 2011-12-07 | 이브이티 파워, 아이엔씨. | 전기 집전 장치용 ｍｃｍ |
| JP2012517077A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | イーヴィティー パワー インコーポレイテッド | 電池集電体用多重導電マトリックス |
| KR101679095B1 (ko) * | 2009-02-05 | 2016-12-06 | 이브이티 파워, 아이엔씨. | 전기 집전 장치용 ｍｃｍ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060822 |