JP2003202599A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アクティブマトリクス型の液晶表示装置およ
びその製造方法において、絶縁膜の剥がれに由来する保
護回路の機能不良を防止する。 【解決手段】 液晶パネルの基板１上の隣合う走査線６
・６同士および／または信号線７・７同士を接続するよ
うにして保護回路１２…を形成し、その上に絶縁膜４を
形成する。基板１と対向基板２とを、液晶を封止するシ
ール材３を介して互いに貼着する。保護回路１２…を、
基板１上におけるシール材３にて貼着される領域に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画素電極に駆動電
圧を印加し、対向電極との電位差によって液晶を配向さ
せて表示を行う、たとえばアクティブマトリクス型の液
晶表示装置の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アクティブマトリクス型の液
晶表示装置においては、液晶パネルに個々の独立した画
素部がマトリクス状に配置され、これら画素部に、画素
電極およびスイッチング素子がそれぞれ設けられてい
る。

【０００３】上記アクティブマトリクス型の液晶表示装
置は、スイッチング素子を介して駆動電圧を画素電極に
印加し、この画素電極と、液晶を介して画素電極に対向
して配置されている対向電極との電位差によって、液晶
を配向させて光の断接を制御することで液晶パネルに画
像を表示するようになっている。

【０００４】上記液晶表示装置では、スイッチング素子
として、ＭＩＭ（Metal InsulatorMetal)素子やＴＦＴ
（Thin Film Transistor）素子が用いられている。特
に、ＴＦＴ素子を用いた液晶パネルは、その品質やコス
トの面から、アクティブマトリクス型の液晶表示装置と
して、現在、最も広く用いられている。

【０００５】上記のＴＦＴ素子を用いた液晶表示装置
は、マトリクス状に配置された画素部の画素電極に対し
て、これを駆動する信号を入力するための走査線と、液
晶パネルに表示する画像の信号を入力するための信号線
とが縦横に配置されている。また、走査線および信号線
と画素電極との間には絶縁膜が形成されている。

【０００６】上記の構造を有する液晶表示装置は、絶縁
膜を用いて、走査線および信号線の上に画素電極を積層
させている。そして、たとえば、特開昭５８−１７２６
８５号公報に開示されている液晶表示装置は、各画素に
おいて開口率を向上させたり、信号線に起因する電界を
絶縁膜でシールドして液晶の配向不良を抑制したりする
効果があることが知られている。

【０００７】さらに、特開平６−２４２４３３号公報に
開示されている液晶表示装置は、絶縁膜を用いて、基板
上にブラックマスクパターンやカラーフィルタ層を一体
的に形成している。これにより、基板と対向基板とを貼
り合わせる場合のアライメント誤差を考慮する必要がな
くなり、さらに開口率を向上させることができる。

【０００８】ところが、上述のように絶縁膜を用いて、
走査線および信号線の上に画素電極を積層すると、画素
電極と走査線および信号線との間の電気容量に差がある
ため、画素電極が電荷を保持している間にソース信号に
よって揺動を受けることがある。上記現象は、たとえ
ば、中間調画面に黒色のウィンドウパターンを表示した
場合に顕著に現れ、縦クロストークと称されている。上
記の不具合を防止するためには、絶縁膜として電気容量
が極力小さい材料、すなわち、誘電率が極力低い材料を
用いなければならない。このため、絶縁膜にはアクリル
樹脂などの有機高分子薄膜が多用されている。

【０００９】ところで、ＴＦＴ素子などのスイッチング
素子は、一般に強電界に対して弱い。このため、液晶表
示装置の製造工程などにおいて発生する静電気が、ＴＦ
Ｔ素子を破壊することがある。たとえば、液晶表示装置
では、液晶の配向方向を決定するために、ポリイミドな
どからなる配向膜が基板上に形成されている。そして、
この配向膜を布によってラビングすることでポリイミド
分子を一方向に配向しているが、このとき、ラビングに
よって静電気が発生する。

【００１０】上記の静電気によって基板上の走査線や信
号線が帯電すると、ＴＦＴ素子内の半導体層の結晶構造
に影響を及ぼす。これによって、ＴＦＴ素子におけるゲ
ート電圧のしきい値が数Ｖずれることになる。それゆ
え、スイッチング素子のスイッチングが正常に行われな
くなり、静電気が帯電した画素に欠陥を生じる。

【００１１】上述のような事態を防止するために、基板
の製造工程においては、一般に、走査線および信号線の
すべての入力端子をショートリングと称される金属パタ
ーンで短絡している。しかしながら、このショートリン
グは、基板と対向基板とが貼り合わされて液晶パネルが
形成された後、上記入力端子に周辺回路をＴＡＢ（Tape
Automated Bonding）方式などによって実装する際に取
り除かれる。したがって、入力端子のショートリング
は、実装工程で生じる静電気に対する対策としては不適
である。

【００１２】そこで、走査線および／または信号線にお
ける入力端子の近傍において、隣合う走査線同士および
／または信号線同士を接続するようにして、保護回路を
設けることが行われている。

【００１３】通常、液晶パネルは、図１０に示すよう
に、アクティブマトリクス基板（基板）１と対向基板２
とがシール材３によって貼り合わされてなっている。ア
クティブマトリクス基板１上には、走査線６…および信
号線７…が縦横に配置されている。この走査線６…と信
号線７…とで区分された領域が画素部１３…となる。走
査線６…および信号線７…のアクティブマトリクス基板
１上における両端部には、走査線入力端子８…および信
号線入力端子９…がそれぞれ形成されている。さらに、
走査線６…および信号線７…の上には、層間絶縁膜（絶
縁膜）４が形成されている。この上に、シール材３が液
晶パネルの有効表示領域５に重ならないように形成され
ている。

【００１４】対向電極端子１０は、信号線入力端子９…
に平行して形成されている。この対向電極端子１０は、
導電性物質１１を介して対向基板２上の対向電極（図示
せず）に接続されている。保護回路１２…は、隣合う走
査線６・６同士および／または信号線７・７同士を接続
するようにして形成されている。

【００１５】保護回路１２…は、たとえば、図１１に示
すように、ダイオードを利用したスイッチング素子を用
いて形成することができる。このスイッチング素子は、
アクティブマトリクス基板１上に、ゲート電極１５、ゲ
ート絶縁膜１６、半導体薄膜１７がこの順で形成されて
なっている。

【００１６】半導体薄膜１７のソース部には、ｎ⁺ −シ
リコン層からなるソース電極１８ａが形成され、ドレイ
ン部には、ｎ⁺ −シリコン層からなるドレイン電極１８
ｂが形成されている。上記ソース電極１８ａに対してソ
ース配線となる金属層１９ａが接続されており、上記ド
レイン電極１８ｂに対してドレイン配線となる金属層１
９ｂが接続されている。そしてこのスイッチング素子全
体を覆う形で層間絶縁膜４が形成されている。

【００１７】このスイッチング素子を、たとえば、逆方
向に二つ並列させてダイオードリング構造を形成するこ
とにより、保護回路１２とすることができる。これを互
いに隣合う走査線６・６同士および／または信号線７・
７同士を接続するように形成する。これにより、ある一
定の値以上の電界が一箇所に加わった場合に、その電荷
を、近隣の走査線６…および／または信号線７…に逃が
すことができるため、上述のような不良の発生を防止す
ることができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶パ
ネルの入力端子に対して周辺回路を実装する工程におい
て、ＴＡＢ方式による圧着部分に異物が混入した場合
や、圧着位置がずれた場合には、一度実装された箇所を
入力端子から剥がして、周辺回路を再びＴＡＢ方式によ
って実装しなければならない。

【００１９】上記入力端子から実装した箇所を剥がすた
めには、非常に大きな力を加える必要がある。ところ
が、有機高分子薄膜からなる絶縁膜は、金属薄膜やシリ
コン化合物からなる薄膜とは異なり、基板やゲート絶縁
膜などとの密着性が不十分である。そのため、上記入力
端子から実装した箇所を剥がす力の大きさによっては、
実装した箇所とともに絶縁膜も剥がれてしまう。

【００２０】前記の保護回路は、走査線や信号線におけ
る入力端子近傍に設けられているため、保護回路を覆っ
ている絶縁膜が剥がれることがある。この絶縁膜が剥が
れると、保護回路が露出するため外気にふれ、該保護回
路の半導体特性が劣化して機能が低下する。

【００２１】さらに、保護回路におけるソース部および
ドレイン部間の距離は、入力端子間の距離と比較すると
極めて小さい。このため、保護回路が外気にさらされた
場合には、導電性の異物や水分が保護回路に付着して、
該保護回路における入力端子間でリークが発生するなど
の不良が生じる。保護回路に上記のような不良が生じる
と、液晶表示装置における表示画像に悪影響を及ぼすと
いう問題を生じることとなる。

【００２２】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、たとえば、アクティブマトリク
ス型の液晶表示装置およびその製造方法において、絶縁
膜の剥がれのために保護回路が外気にさらされることに
よって生ずる、該保護回路の機能不良を防止することが
できる液晶表示装置およびその製造方法を提供すること
である。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる液晶表示
装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、基板
上の隣合う走査線同士および／または信号線同士を接続
するようにして保護回路が形成されるとともに、該基板
上に絶縁膜を介して画素電極が設けられ、上記基板と対
向基板とが液晶を封止するシール材を介して互いに貼着
されてなる液晶表示装置の製造方法において、上記絶縁
膜に覆われている保護回路を、基板上における該シール
材にて貼着される領域に形成する工程を有し、上記走査
線及び／または信号線の端部には入力端子が形成されて
おり、該入力端子には周辺回路が実装可能となっている
とともに、周辺回路を実装してから点灯して検査したと
きに、走査線もしくは信号線に異常が認められる場合に
は、周辺回路を剥がして新しい周辺回路を実装する工程
を有することを特徴としている。

【００２４】上記の構成によれば、たとえば、基板上に
実装された周辺回路を剥がした際に絶縁膜の剥がれが生
じても、保護回路が形成されている領域がシール材によ
って覆われているため、上記絶縁膜は保護回路を覆って
いる部分まで剥がれることはない。したがって、上記保
護回路が外気にさらされることによって生ずる機能不良
を防止することができる。なお、従来の液晶表示装置と
比較して、保護回路が形成される領域が異なるだけであ
るので、製造工程は増加しない。したがって、工程の増
加による生産性の低下やコストの上昇も招来しない。さ
らに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥がして新しい
周辺回路を実装することができる。

【００２５】また、本発明にかかる液晶表示装置の製造
方法は、上記の課題を解決するために、基板上の隣合う
走査線同士および／または信号線同士を接続するように
して保護回路が形成されるとともに、該基板上に絶縁膜
を介して画素電極が設けられ、上記基板と対向基板とが
液晶を封止するシール材を介して互いに貼着されてなる
液晶表示装置の製造方法において、上記絶縁膜に覆われ
ている保護回路を、基板上における該シール材にて貼着
される領域よりも内側の領域に形成する工程を有し、上
記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形成
されており、該入力端子には周辺回路が実装可能となっ
ているとともに、周辺回路を実装してから点灯して検査
したときに、走査線もしくは信号線に異常が認められる
場合には、周辺回路を剥がして新しい周辺回路を実装す
る工程を有することを特徴としている。

【００２６】上記の構成によれば、たとえば、基板上に
実装された周辺回路を剥がした際に絶縁膜の剥がれが生
じても、絶縁膜の剥がれはシール材の部分で停止し、保
護回路を覆っている部分まで到らない。したがって、上
記保護回路が外気にさらされることによって生ずる機能
不良を防止することができる。さらに、保護回路が上記
シール材によって覆われていないため、保護回路にリー
クなどの機能不良が発生した場合においても、たとえ
ば、レーザを用いて該保護回路を走査線や信号線から開
放することができる。したがって、保護回路の機能不良
に由来する液晶表示装置の表示画像に与える悪影響を回
避し、液晶表示装置の表示状態を正常な状態に戻すこと
ができる。さらに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥
がして新しい周辺回路を実装することができる。

【００２７】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記の課題を解決するために、走査線および信号線
に入力端子が接続され、かつ、保護回路を覆う絶縁膜
と、上記入力端子の一部を覆う絶縁膜とが不連続となる
ように形成する工程を有することを特徴としている。

【００２８】上記の構成によれば、絶縁膜が不連続に形
成されているので、入力端子の一部を覆う絶縁膜に剥が
れが生じても、保護回路を覆っている絶縁膜が剥がれる
ことはない。したがって、上記保護回路が外気にさらさ
れることによって生ずる機能不良をより一層確実に防止
することができる。

【００２９】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記の課題を解決するために、基板上の隣合う走査
線同士および／または信号線同士を接続するようにして
保護回路が形成されるとともに、該基板上に絶縁膜を介
して画素電極が設けられ、上記走査線および信号線に入
力端子が接続されてなる液晶表示装置の製造方法におい
て、上記保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端子の一部
を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成する工程を有
し、保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記不連続となる
部分で停止させ、上記走査線及び／または信号線の端部
には入力端子が形成されており、該入力端子には周辺回
路が実装可能となっているとともに、周辺回路を実装し
てから点灯して検査したときに、走査線もしくは信号線
に異常が認められる場合には、周辺回路を剥がして新し
い周辺回路を実装する工程を有することを特徴としてい
る。

【００３０】上記の構成によれば、絶縁膜が不連続に形
成されているので、入力端子の一部を覆う絶縁膜に剥が
れが生じても、保護回路を覆っている絶縁膜が剥がれる
ことはない。したがって、上記保護回路が外気にさらさ
れることによって生ずる機能不良を防止することができ
る。さらに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥がして
新しい周辺回路を実装することができる。

【００３１】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記の課題を解決するために、上記保護回路が、ダ
イオードを用いた二つのスイッチング素子が互いに逆方
向に、かつ並列に接続されてなるダイオードリング構造
を有していることを特徴としている。

【００３２】上記の構成によれば、一つの走査線または
信号線に加わった電界は、保護回路を介して隣接する走
査線または信号線に連鎖的に逃がされて行く。これによ
って、特定のＴＦＴ素子に強い電界が加わることが回避
され、その機能が保護される。

【００３３】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、上記の課題を解決するために、上記絶縁膜として、
有機高分子薄膜が用いられていることを特徴としてい
る。

【００３４】上記の構成によれば、有機高分子薄膜から
なる絶縁膜に剥がれが生じても、該絶縁膜は保護回路を
覆っている部分まで剥がれることはない。したがって、
上記保護回路が外気にさらされることによって生ずる機
能不要を防止することができる。

【００３５】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、基板上の隣合う走査線同士および
／または信号線同士を接続するようにして保護回路が形
成されるとともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極
が設けられ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシ
ール材を介して互いに貼着されてなる液晶表示装置にお
いて、上記絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上に
おける該シール材にて貼着される領域に形成されてお
り、上記シール材によって上記保護回路が覆われてお
り、さらに、上記走査線及び／または信号線の端部には
入力端子が形成されており、該入力端子には周辺回路が
実装可能となっているとともに、周辺回路を実装してか
ら点灯して検査したときに、走査線もしくは信号線に異
常が認められる場合には、周辺回路を剥がして新しい周
辺回路を実装するようになっていることを特徴としてい
る。

【００３６】上記の構成によれば、たとえば、基板上に
実装された周辺回路を剥がした際に絶縁膜の剥がれが生
じても、保護回路が形成されている領域がシール材によ
って覆われているため、上記絶縁膜は保護回路を覆って
いる部分まで剥がれることはない。したがって、上記保
護回路が外気にさらされることによって生ずる機能不良
を防止することができる。なお、従来の液晶表示装置と
比較して、保護回路が形成される領域が異なるだけであ
るので、製造工程は増加しない。したがって、工程の増
加による生産性の低下やコストの上昇も招来しない。さ
らに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥がして新しい
周辺回路を実装することができる。

【００３７】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、基板上の隣合う走査線同士および
／または信号線同士を接続するようにして保護回路が形
成されるとともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極
が設けられ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシ
ール材を介して互いに貼着されてなる液晶表示装置にお
いて、上記絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上に
おける該シール材にて貼着される領域よりも内側の領域
に形成されており、保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上
記シール材の部分で停止させる構成であり、さらに、上
記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形成
されており、該入力端子には周辺回路が実装可能となっ
ているとともに、周辺回路を実装してから点灯して検査
したときに、走査線もしくは信号線に異常が認められる
場合には、周辺回路を剥がして新しい周辺回路を実装す
るようになっていることを特徴としている。

【００３８】上記の構成によれば、たとえば、基板上に
実装された周辺回路を剥がした際に絶縁膜の剥がれが生
じても、絶縁膜の剥がれはシール材の部分で停止し、保
護回路を覆っている部分まで到らない。したがって、上
記保護回路が外気にさらされることによって生ずる機能
不良を防止することができる。さらに、保護回路が上記
シール材によって覆われていないため、保護回路にリー
クなどの機能不良が発生した場合においても、たとえ
ば、レーザを用いて該保護回路を走査線や信号線から開
放することができる。したがって、保護回路の機能不良
に由来する液晶表示装置の表示画像に与える悪影響を回
避し、液晶表示装置の表示状態を正常な状態に戻すこと
ができる。さらに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥
がして新しい周辺回路を実装することができる。

【００３９】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、走査線および信号線に入力端子が
接続され、かつ、保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端
子の一部を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成され
ていることを特徴としている。

【００４０】上記の構成によれば、絶縁膜が不連続に形
成されているので、入力端子の一部を覆う絶縁膜に剥が
れが生じても、保護回路を覆っている絶縁膜が剥がれる
ことはない。したがって、上記保護回路が外気にさらさ
れることによって生ずる機能不良をより一層確実に防止
することができる。

【００４１】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、基板上の隣合う走査線同士および
／または信号線同士を接続するようにして保護回路が形
成されるとともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極
が設けられ、上記走査線および信号線に入力端子が接続
されてなる液晶表示装置において、上記保護回路を覆う
絶縁膜と、上記入力端子の一部を覆う絶縁膜とが不連続
となるように形成されており、保護回路を覆う絶縁膜の
剥がれを上記不連続となる部分で停止させる構成であ
り、上記走査線及び／または信号線の端部には入力端子
が形成されており、該入力端子には周辺回路が実装可能
となっているとともに、周辺回路を実装してから点灯し
て検査したときに、走査線もしくは信号線に異常が認め
られる場合には、周辺回路を剥がして新しい周辺回路を
実装するようになっていることを特徴としている。

【００４２】上記の構成によれば、絶縁膜が不連続に形
成されているので、入力端子の一部を覆う絶縁膜に剥が
れが生じても、保護回路を覆っている絶縁膜が剥がれる
ことはない。したがって、上記保護回路が外気にさらさ
れることによって生ずる機能不良を防止することができ
る。さらに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥がして
新しい周辺回路を実装することができる。

【００４３】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、上記保護回路が、ダイオードを用
いた二つのスイッチング素子が互いに逆方向に、かつ並
列に接続されてなるダイオードリング構造を有している
ことを特徴としている。

【００４４】上記の構成によれば、一つの走査線または
信号線に加わった電界は、保護回路を介して隣接する走
査線または信号線に連鎖的に逃がされて行く。これによ
って、特定のＴＦＴ素子に強い電界が加わることが回避
され、その機能が保護される。

【００４５】本発明にかかる液晶表示装置は、上記の課
題を解決するために、上記絶縁膜として、有機高分子薄
膜が用いられていることを特徴としている。

【００４６】上記の構成によれば、有機高分子薄膜から
なる絶縁膜に剥がれが生じても、該絶縁膜は保護回路を
覆っている部分まで剥がれることはない。したがって、
上記保護回路が外気にさらされることによって生ずる機
能不要を防止することができる。

【００４７】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、説明の便宜上、従来技術の説
明に用いた図面に記載した部材と同一の機能を有する部
材には、同一の符号を付記する。

【００４８】まず、本発明に係るアクティブマトリクス
型の液晶表示装置としての液晶パネルについて説明す
る。

【００４９】液晶パネルは、図１に示すように、ガラス
などの透明な絶縁体からなるアクティブマトリクス基板
（基板）１と対向基板２とが、シール材３によって貼り
合わされてなっている。アクティブマトリクス基板１上
には、走査線６…および信号線７…が縦横に配置されて
いる。この走査線６…と信号線７…とで区分された領域
が画素部１３…となる。上記走査線６…および信号線７
…のアクティブマトリクス基板１における両端部には、
走査線入力端子８…および信号線入力端子９…がそれぞ
れ形成されている。さらに、走査線６…および信号線７
…上には、層間絶縁膜（絶縁膜）４が形成されている。
この上に、シール材３が液晶パネルの有効表示領域５に
重ならないように形成されている。

【００５０】対向電極端子１０は、信号線入力端子９…
に並列して形成されている。この対向電極端子１０は、
導電性物質１１を介して対向基板２上の図示しない対向
電極に接続されている。保護回路１２…は、隣合う走査
線６・６同士および／または信号線７・７同士を接続す
るようにして形成されている。

【００５１】図２に示すように、液晶パネルにおける、
走査線６および信号線７によって区分された画素部１３
の領域内には、ＴＦＴ素子２１、画素電極２２、画素部
の蓄積容量（図示せず）、画素容量配線２３、コンタク
トホール２４、および、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透
明導電膜２５が形成されている。

【００５２】走査線６は、ＴＦＴ素子２１のゲート電極
に接続されている。信号線７は、ＴＦＴ素子２１のソー
ス電極に接続されている。ＴＦＴ素子２１のドレイン電
極には、ＩＴＯ透明導電膜２５を介して画素電極２２、
および画素部の蓄積容量における図示しない一方の端子
が接続されている。蓄積容量の他方の端子は、画素容量
配線２３に接続されている。この画素容量配線２３は、
画素電極２２に対向して配置されている対向電極と接続
されている。画素電極２２は、層間絶縁膜４を貫くよう
に形成されているコンタクトホール２４を介して、上記
ＩＴＯ透明導電膜２５と接続されている。

【００５３】ＴＦＴ素子２１は、図３に示すように、ア
クティブマトリクス基板１の上にゲート電極２６が形成
され、これを覆うようにゲート絶縁膜２７が形成されて
いる。ゲート電極２６の上部に、ゲート絶縁膜２７を介
して半導体薄膜２８が形成されている。この半導体薄膜
２８のソース部にｎ⁺ −シリコン層よりなるソース電極
２９ａが形成され、ドレイン部に同じくｎ⁺ −シリコン
層よりなるドレイン電極２９ｂが形成されている。

【００５４】上記ソース電極２９ａに対してソース配線
となる金属層２５ａが接続されており、上記ドレイン電
極２９ｂに対してドレイン配線となるＩＴＯ透明導電膜
２５ｂが接続されている。このＴＦＴ素子２１の表面
は、層間絶縁膜４によって覆われている。さらに、層間
絶縁膜４の上に画素電極２２が形成されている。画素電
極２２は、コンタクトホール２４を介してＴＦＴ素子２
１のドレイン配線となるＩＴＯ透明導電膜２５ｂと接続
されている。

【００５５】保護回路１２は、図４に示すように、ダイ
オードを用いた二つのスイッチング素子１２ａ・１２ｂ
が、互いに逆方向に、かつ、並列に接続されてなってお
りダイオードリング構造を有している。

【００５６】たとえば、同図に示すように、走査線６…
のうちの隣合う、ある二つの走査線６ａ・６ｂを例に挙
げて説明すると、スイッチング素子１２ａは、ドレイン
部とゲート部とが短絡しており、かつ、スイッチング素
子１２ｂのソース部ならびに走査線６ａと電気的に接続
されている。スイッチング素子１２ａのソース部は、走
査線６ｂと電気的に接続され、かつ、スイッチング素子
１２ｂのドレイン部およびゲート部に接続されている。

【００５７】一方、スイッチング素子１２ｂは、ドレイ
ン部とゲート部とが短絡しており、かつ、スイッチング
素子１２ａのソース部ならびに走査線６ｂと電気的に接
続されている。スイッチング素子１２ｂのソース部は、
走査線６ａと電気的に接続され、かつ、スイッチング素
子１２ａのドレイン部およびゲート部に接続されてい
る。

【００５８】上記スイッチング素子１２ａは、図５に示
すように、アクティブマトリクス基板１上に形成された
走査線６ａにダイオード１４が形成されてなっている。
このダイオード１４のソース部にソース配線となる金属
層１９ａが接続され、ドレイン部にドレイン配線となる
金属層１９ｂが接続されている。さらに、金属層１９ｂ
は、走査線６ａと隣合う走査線６ｂに接続されている。

【００５９】一方、スイッチング素子１２ｂは、走査線
６ｂにダイオード１４が形成されてなっている。このダ
イオード１４のソース部にソース配線となる金属層１９
ａが接続され、ドレイン部にドレイン配線となる金属層
１９ｂが接続されている。さらに、金属層１９ｂは、走
査線６ｂと隣合う走査線６ａに接続されている。

【００６０】スイッチング素子１２ａ・１２ｂは、図６
に示すように、アクティブマトリクス基板１上にゲート
電極１５が形成され、これを覆うようにゲート絶縁膜１
６が形成されている。上記ゲート電極１５の上部にゲー
ト絶縁膜１６を介して半導体薄膜１７が形成され、この
半導体薄膜１７のソース部にｎ⁺ −シリコン層からなる
ソース電極１８ａが形成され、ドレイン部に同じくｎ⁺
−シリコン層からなるドレイン電極１８ｂが形成されて
いる。

【００６１】上記ソース電極１８ａに対してソース配線
となる金属層１９ａが接続されており、上記ドレイン電
極１８ｂに対してドレイン配線となる金属層１９ｂが接
続されている。そしてこれらスイッチング素子１２ａ・
１２ｂを覆う形で層間絶縁膜４が形成されている。

【００６２】上記の保護回路１２では、走査線６ａが静
電気などによって帯電した場合には、その電荷はスイッ
チング素子１２ａを介して走査線６ｂに逃がされる。走
査線６ｂに電界が加わった場合には、その電荷はスイッ
チング素子１２ｂを介して走査線６ａに逃がされる。

【００６３】液晶パネルには、上記の構成を有する保護
回路１２…が、図１に示すように、互いに隣合う走査線
６・６同士または信号線７・７同士の間にそれぞれ形成
されている。したがって、一つの走査線６または信号線
７に加わった電界は、保護回路１２を介して隣接する走
査線６または信号線７に連鎖的に逃がされて行く。これ
によって、画素部１３の特定のＴＦＴ素子２１に強い電
界が加わることが回避され、その機能が保護される。

【００６４】上記液晶パネルの製造方法について以下に
説明する。

【００６５】アクティブマトリクス基板１の上に、走査
線６…となる金属層をスパッタ法などにより形成する。
この走査線６をゲート部として、その上にＴＦＴ素子２
１を形成する。画素部１３には、ＩＴＯ透明導電膜２５
ｂを上記ＴＦＴ素子２１のドレイン部およびソース部と
それぞれ接触するようにスパッタ法などにより形成す
る。さらに、金属層２５ａを、上記ＴＦＴ素子２１のソ
ース部と接触するように、スパッタ法などによって形成
する。したがって、信号線７は、金属層２５ａおよびＩ
ＴＯ透明導電膜２５ｂからなる二層構造となっている。

【００６６】走査線入力端子８…を走査線６…の両端部
に形成し、信号線入力端子９…を信号線７…の両端部に
形成する。保護回路１２…を、互いに隣接する走査線６
・６同士および／または信号線７・７同士を接続するよ
うにして、ＴＦＴ素子２１と同様に形成する。

【００６７】上記の製造工程で走査線６…や信号線７…
が形成されたアクティブマトリクス基板１上に、層間絶
縁膜４となるべき感光性のアクリル樹脂をスピン塗布法
によって３μｍの膜厚となるように塗布する。この際、
アクリル樹脂は、保護回路１２…には塗布するが、走査
線入力端子８…および信号線入力端子９…全体には塗布
しない。

【００６８】このアクリル樹脂に対して所望のパターン
にしたがって露光を行い、その後、アルカリ性のエッチ
ング溶液によってエッチング処理を施す。これによっ
て、上記アクリル樹脂の露光されなかった部分のみがエ
ッチングされ、層間絶縁膜４を貫通するコンタクトホー
ル２４…が形成される。

【００６９】上記の層間絶縁膜４の上に、画素電極２２
…となる透明導電膜をスパッタ法により形成してパター
ニングする。この画素電極２２は、コンタクトホール２
４を介してＩＴＯ透明導電膜２５ｂと接続する。

【００７０】上記の製造工程で画素電極２２…などが形
成されたアクティブマトリクス基板１に対して、図１に
示すように、有効表示領域５にポリイミド系の配向膜を
成膜し、ラビングなどの処理によって配向機能を付与す
る。また、対向基板２に対して、ＩＴＯからなる透明な
対向電極を形成し、上記の有効表示領域５に、ラビング
などの処理によって配向機能を付与する。

【００７１】上記アクティブマトリクス基板１に、液晶
層を注入する注入口が形成されるようにしてシール材３
を塗布する。このとき、シール材３は、保護回路１２…
上に位置するように塗布する。一方、対向基板２上の対
向電極端子１０に、導電性物質１１を付着させる。その
後、液晶層の層の厚さを一定にするために図示しないス
ペーサーを有効表示領域５に散布する。

【００７２】そして、このアクティブマトリクス基板１
と対向基板２とを互いに平行となるように重ね合わせ、
加熱してシール材３を硬化させて貼り合わせる。次い
で、上記の液晶注入口から液晶層を注入し、封止材によ
って液晶注入口を塞ぐことで、本発明に係る液晶パネル
が得られる。

【００７３】この液晶パネルに対して、外部から制御信
号を供給し駆動するために、走査線入力端子８…または
信号線入力端子９…の部分に、たとえば、ＴＡＢ方式を
用いて周辺回路を実装する。まず、走査線入力端子８…
上および信号線入力端子９…上に異方性導電膜を形成す
る。この上に、たとえば、ドライバＩＣなどが内蔵され
た周辺回路を、その出力端子と上記両入力端子８・９と
が一致するように重ね合わせる。そして、ＴＡＢ方式を
用いて、この重ね合わせた部分を加熱・加圧することに
より互いに圧着する。

【００７４】周辺回路が実装された液晶パネルは、走査
線６…を介してＴＦＴ素子２１…に駆動電圧が印加され
ることにより、画素電極２２…が駆動される。一方、上
記信号線７…を介して上記ＴＦＴ素子２１…に制御電圧
が印加される。画素電極２２…から液晶層に与えられる
駆動電圧は、この制御電圧によって制御され、液晶層の
光の透過率を変化させる。これにより、液晶パネルに画
像が表示される。

【００７５】上記信号線７…は、金属層２５ａとＩＴＯ
透明導電膜２５ｂとの二層構造となっている。それゆ
え、信号線７…を構成する金属層２５ａの一部に、仮に
膜の欠損が生じた場合においても、ＩＴＯ透明導電膜２
５ｂによって電気的な接続が維持されるため、信号線７
…の断線を少なくすることができる。

【００７６】周辺回路が実装された液晶パネルは点灯し
て検査される。周辺回路を実装するときに周辺回路の圧
着部分に異物が混入したり、あるいは、周辺回路の出力
端子と液晶パネルの入力端子８…・９…とがずれて圧着
されたりすることがある。これによって生ずる不良のた
めに走査線６…もしくは信号線７…に異常が認められる
場合は、一旦圧着した周辺回路を剥がして新しい周辺回
路を実装する。

【００７７】ここで、周辺回路を剥がす際に層間絶縁膜
４の剥がれが生じても、図１および図６に示すように、
シール材３によって保護回路１２…が覆われているため
に、層間絶縁膜４は、保護回路１２…を覆っている部分
まで剥がれることはない。したがって、上記保護回路１
２…は外気にさらされることがないため、走査線入力端
子８…あるいは信号線入力端子９…の間でリークが発生
するなどの機能不良の発生を防止することができる。

【００７８】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について図７および図８に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１の
図面に示した部材と同一の機能を有する部材には、同一
の符号を付記し、その説明を省略する。

【００７９】本実施の形態の液晶パネルは、図７および
図８に示すように、保護回路１２…がシール材３にて貼
着される領域よりも内側の領域に形成されてなってい
る。本実施の形態における液晶パネルのその他の構成
は、前記実施の形態１における液晶パネルの構成と同一
である。

【００８０】周辺回路が実装された液晶パネルは点灯し
て検査される。周辺回路を実装するときに周辺回路の圧
着部分に異物が混入したり、あるいは、周辺回路の出力
端子と液晶パネルの上記両入力端子８…・９…とがずれ
て圧着されたりすることがある。これによって生ずる不
良のために、走査線６…もしくは信号線７…に異常が認
められる場合には、一旦圧着した周辺回路を剥がして新
しい周辺回路を実装する。

【００８１】ここで、周辺回路を剥がす際に層間絶縁膜
４の剥がれが生じても、図７に示すように、シール材３
が形成されている部分で上記剥がれは停止する。このた
め、層間絶縁膜４は、保護回路１２…を覆っている部分
まで剥がれることはない。したがって、上記保護回路１
２…は外気にさらされることがないため、走査線入力端
子８…あるいは信号線入力端子９…の間でリークが発生
するなどの機能不良の発生を防止することができる。

【００８２】ところで、保護回路１２…は、製造工程
上、何らかの理由により機能不良が発生することがあ
る。この機能不良は液晶パネルの表示状態に悪影響を及
ぼす。しかしながら、本実施の形態の液晶パネルは、図
８に示すように、保護回路１２…の上にシール材３が存
在しない。そのため、機能不良が発生した保護回路１２
…にレーザを照射することができるので、該保護回路１
２…を走査線６…または信号線７…から開放することが
できる。

【００８３】つまり、保護回路１２の上方は液晶層３０
となっているため、レーザを照射した際に、その部分の
保護回路１２の破片が飛散する空間が確保されている。
したがって、レーザの照射によって、機能不良が発生し
た保護回路１２を溶融・切断して走査線６…または信号
線７…から開放することができる。これによって、保護
回路１２の機能不良のために液晶パネルの表示画像が受
ける悪影響が回避され、液晶パネルの表示状態を正常に
もどすことができる。

【００８４】〔実施の形態３〕本発明の実施のさらに他
の形態について図９に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１の図面
に示した部材と同一の機能を有する部材には、同一の符
号を付記し、その説明を省略する。

【００８５】本実施の形態の液晶パネルは、保護回路１
２…を覆う層間絶縁膜４と走査線入力端子８…および信
号線入力端子９…の一部を覆う層間絶縁膜４とが不連続
となるように形成されてなっている。本実施の形態にお
ける液晶パネルのその他の構成は、前記実施の形態１に
おける液晶パネルの構成と同一である。

【００８６】保護回路１２…は、図９に示すように、シ
ール材３にて貼着される領域よりも外側の領域に形成さ
れていてもよいが、前記実施の形態１のように、上部が
シール材３によって覆われてもよい。また、前記実施の
形態２のようにシール材３にて貼着される領域よりも内
側の領域に形成されてもよい。つまり、層間絶縁膜４が
不連続となっている不連続部４ａが、保護回路１２…が
形成されている領域よりも外側の領域に形成されていれ
ばよい。

【００８７】周辺回路が実装された液晶パネルは点灯し
て検査される。周辺回路を実装するときに周辺回路の圧
着部分に異物が混入したり、あるいは、周辺回路の出力
端子と液晶パネルの前記両入力端子８…・９…とがずれ
て圧着されたりすることがある。これによって生ずる不
良のために、走査線６…もしくは信号線７…に異常が認
められる場合には、一旦圧着した周辺回路を剥がして新
しい周辺回路を実装する。

【００８８】ここで、周辺回路を剥がす際に層間絶縁膜
４の剥がれが生じても、層間絶縁膜４の不連続部４ａに
よってその剥がれは停止する。そのため、層間絶縁膜４
は、保護回路１２…を覆っている部分まで剥がれること
はない。したがって、上記保護回路１２…は外気にさら
されることがないため、走査線入力端子８…あるいは信
号線入力端子９…の間でリークが発生するなどの機能不
良の発生を防止することができる。

【００８９】さらに、たとえば、図９に示すように、シ
ール材３が保護回路１２…の上部以外に形成されていれ
ば、レーザの照射により、機能不良が発生した保護回路
１２を溶融・切断して走査線６…または信号線７…から
開放することができる。これによって、保護回路１２の
機能不良のために液晶パネルの表示画像が受ける悪影響
が回避され、液晶パネルの表示状態を正常にもどすこと
ができる。

【００９０】

【発明の効果】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、以上のように、絶縁膜に覆われている保護回路を、
基板上における該シール材にて貼着される領域に形成す
る工程を有し、走査線及び／または信号線の端部には入
力端子が形成されており、該入力端子には周辺回路が実
装可能となっているとともに、周辺回路を実装してから
点灯して検査したときに、走査線もしくは信号線に異常
が認められる場合には、周辺回路を剥がして新しい周辺
回路を実装する工程を有する構成である。

【００９１】また、本発明にかかる液晶表示装置は、以
上のように、絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上
における該シール材にて貼着される領域に形成されてお
り、上記シール材によって上記保護回路が覆われてお
り、さらに、走査線及び／または信号線の端部には入力
端子が形成されており、該入力端子には周辺回路が実装
可能となっているとともに、周辺回路を実装してから点
灯して検査したときに、走査線もしくは信号線に異常が
認められる場合には、周辺回路を剥がして新しい周辺回
路を実装するようになっている構成である。

【００９２】それゆえ、たとえば、基板上に実装された
周辺回路を剥がした際に、絶縁膜の剥がれが生じても、
シール材によって保護回路の上部が覆われているため、
上記絶縁膜は保護回路を覆っている部分までは剥がれる
ことはない。したがって、上記保護回路が外気にさらさ
れることによって生ずる機能不良を防止することができ
るという効果を奏する。さらに、容易に、一端圧着した
周辺回路を剥がして新しい周辺回路を実装することがで
きるという効果を奏する。

【００９３】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、以上のように、絶縁膜に覆われている保護回路を、
基板上における該シール材にて貼着される領域よりも内
側の領域に形成する工程を有し、走査線及び／または信
号線の端部には入力端子が形成されており、該入力端子
には周辺回路が実装可能となっているとともに、周辺回
路を実装してから点灯して検査したときに、走査線もし
くは信号線に異常が認められる場合には、周辺回路を剥
がして新しい周辺回路を実装する工程を有する構成であ
る。

【００９４】また、本発明にかかる液晶表示装置は、以
上のように、絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上
における該シール材にて貼着される領域よりも内側の領
域に形成されており、保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを
上記シール材の部分で停止させる構成であり、さらに、
走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形成さ
れており、該入力端子には周辺回路が実装可能となって
いるとともに、周辺回路を実装してから点灯して検査し
たときに、走査線もしくは信号線に異常が認められる場
合には、周辺回路を剥がして新しい周辺回路を実装する
ようになっている構成である。

【００９５】それゆえ、絶縁膜の剥がれはシール材の部
分で停止し、保護回路を覆っている部分までは到らな
い。したがって、上記保護回路が外気にさらされること
によって生ずる機能不良を防止することができるという
効果を奏する。さらに、保護回路がシール材によって覆
われていないため、保護回路にリークなどの機能不良が
発生した場合、レーザを用いて該保護回路を走査線や信
号線から開放して、該保護回路の機能不良に由来する液
晶表示装置に与える悪影響を回避し、表示状態を正常に
戻すことができるという効果も併せて奏する。さらに、
容易に、一端圧着した周辺回路を剥がして新しい周辺回
路を実装することができるという効果を奏する。

【００９６】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法
は、以上のように、保護回路を覆う絶縁膜と、入力端子
の一部を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成する工
程を有し、保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記不連続
となる部分で停止させ、走査線及び／または信号線の端
部には入力端子が形成されており、該入力端子には周辺
回路が実装可能となっているとともに、周辺回路を実装
してから点灯して検査したときに、走査線もしくは信号
線に異常が認められる場合には、周辺回路を剥がして新
しい周辺回路を実装する工程を有する構成である。

【００９７】また、本発明にかかる液晶表示装置は、以
上のように、保護回路を覆う絶縁膜と、入力端子の一部
を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成されており、
保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記不連続となる部分
で停止させる構成であり、走査線及び／または信号線の
端部には入力端子が形成されており、該入力端子には周
辺回路が実装可能となっているとともに、周辺回路を実
装してから点灯して検査したときに、走査線もしくは信
号線に異常が認められる場合には、周辺回路を剥がして
新しい周辺回路を実装するようになっている構成であ
る。

【００９８】それゆえ、上記絶縁膜に生じた剥がれは、
該絶縁膜に形成された不連続部で停止する。このため、
上記剥がれは保護回路を覆っている部分までは到らな
い。したがって、保護回路が外気にさらされることによ
って機能不良が生じることを防止できるという効果を奏
する。さらに、容易に、一端圧着した周辺回路を剥がし
て新しい周辺回路を実装することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶パネルにおけ
る要部の平面図である。

【図２】上記の液晶パネルにおける画素部の平面図であ
る。

【図３】図２の画素部におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図で
ある。

【図４】上記の液晶パネルにおける保護回路の回路図で
ある。

【図５】図４の保護回路の平面図である。

【図６】図１の液晶パネルにおけるＡ−Ａ’線矢視断面
図である。

【図７】本発明の実施の他の形態に係る液晶パネルにお
ける要部の平面図である。

【図８】図７の液晶パネルにおけるＣ−Ｃ’線矢視断面
図である。

【図９】本発明の実施のさらに他の形態に係る液晶パネ
ルにおける要部の平面図である。

【図１０】従来のアクティブマトリクス液晶パネルにお
ける要部の平面図である。

【図１１】図１０の液晶パネルにおけるＤ−Ｄ’線矢視
断面図である。

【符号の説明】

１ アクティブマトリクス基板（基板） ２ 対向基板 ３ シール材 ４ 層間絶縁膜（絶縁膜） ４ａ 不連続部 ５ 有効表示領域 ６ 走査線 ７ 信号線 ８ 走査線入力端子 ９ 信号線入力端子 １２ 保護回路 ３０ 液晶層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 直文 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA15 LA41 QA02 TA03 TA05 TA09 2H090 HA03 HA05 HD05 LA01 LA03 LA04 MB01 2H092 GA43 GA51 GA60 GA64 JA26 JB57 JB79 KB24 MA32 NA14 NA17 PA04 PA06

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板上の隣合う走査線同士および／または
   信号線同士を接続するようにして保護回路が形成される
   とともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設けら
   れ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシール材を
   介して互いに貼着されてなる液晶表示装置の製造方法に
   おいて、 上記絶縁膜に覆われている保護回路を、基板上における
   該シール材にて貼着される領域に形成する工程を有し、 上記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形
   成されており、該入力端子には周辺回路が実装可能とな
   っているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
   線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
   路を剥がして新しい周辺回路を実装する工程を有するこ
   とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】基板上の隣合う走査線同士および／または
   信号線同士を接続するようにして保護回路が形成される
   とともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設けら
   れ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシール材を
   介して互いに貼着されてなる液晶表示装置の製造方法に
   おいて、 上記絶縁膜に覆われている保護回路を、基板上における
   該シール材にて貼着される領域よりも内側の領域に形成
   する工程を有し、 上記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形
   成されており、該入力端子には周辺回路が実装可能とな
   っているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
   線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
   路を剥がして新しい周辺回路を実装する工程を有するこ
   とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】走査線および信号線に入力端子が接続さ
   れ、かつ、保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端子の一
   部を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成する工程を
   有することを特徴とする請求項１または２記載の液晶表
   示装置の製造方法。
4. 【請求項４】基板上の隣合う走査線同士および／または
   信号線同士を接続するようにして保護回路が形成される
   とともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設けら
   れ、上記走査線および信号線に入力端子が接続されてな
   る液晶表示装置の製造方法において、 上記保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端子の一部を覆
   う絶縁膜とが不連続となるように形成する工程を有し、
   保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記不連続となる部分
   で停止させ、 上記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形
   成されており、該入力端子には周辺回路が実装可能とな
   っているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
   線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
   路を剥がして新しい周辺回路を実装する工程を有するこ
   とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】上記保護回路が、ダイオードを用いた二つ
   のスイッチング素子が互いに逆方向に、かつ並列に接続
   されてなるダイオードリング構造を有していることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示
   装置の製造方法。
6. 【請求項６】上記絶縁膜として、有機高分子薄膜が用い
   られていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
   項に記載の液晶表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】基板上の隣合う走査線同士および／または
   信号線同士を接続するようにして保護回路が形成される
   とともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設けら
   れ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシール材を
   介して互いに貼着されてなる液晶表示装置において、 上記絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上における
   該シール材にて貼着される領域に形成されており、上記
   シール材によって上記保護回路が覆われており、 さらに、上記走査線及び／または信号線の端部には入力
   端子が形成されており、該入力端子には周辺回路が実装
   可能となっているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
   線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
   路を剥がして新しい周辺回路を実装するようになってい
   ることを特徴とする液晶表示装置。
8. 【請求項８】基板上の隣合う走査線同士および／または
   信号線同士を接続するようにして保護回路が形成される
   とともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設けら
   れ、上記基板と対向基板とが液晶を封止するシール材を
   介して互いに貼着されてなる液晶表示装置において、 上記絶縁膜に覆われている保護回路が、基板上における
   該シール材にて貼着される領域よりも内側の領域に形成
   されており、保護回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記シー
   ル材の部分で停止させる構成であり、 さらに、上記走査線及び／または信号線の端部には入力
   端子が形成されており、該入力端子には周辺回路が実装
   可能となっているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
   線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
   路を剥がして新しい周辺回路を実装するようになってい
   ることを特徴とする液晶表示装置。
9. 【請求項９】走査線および信号線に入力端子が接続さ
   れ、かつ、保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端子の一
   部を覆う絶縁膜とが不連続となるように形成されている
   ことを特徴とする請求項７または８記載の液晶表示装
   置。
10. 【請求項１０】基板上の隣合う走査線同士および／また
    は信号線同士を接続するようにして保護回路が形成され
    るとともに、該基板上に絶縁膜を介して画素電極が設け
    られ、上記走査線および信号線に入力端子が接続されて
    なる液晶表示装置において、 上記保護回路を覆う絶縁膜と、上記入力端子の一部を覆
    う絶縁膜とが不連続となるように形成されており、保護
    回路を覆う絶縁膜の剥がれを上記不連続となる部分で停
    止させる構成であり、 上記走査線及び／または信号線の端部には入力端子が形
    成されており、該入力端子には周辺回路が実装可能とな
    っているとともに、 周辺回路を実装してから点灯して検査したときに、走査
    線もしくは信号線に異常が認められる場合には、周辺回
    路を剥がして新しい周辺回路を実装するようになってい
    ることを特徴とする液晶表示装置。
11. 【請求項１１】前記保護回路が、ダイオードを用いた二
    つのスイッチング素子が互いに逆方向に、かつ並列に接
    続されてなるダイオードリング構造を有していることを
    特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の液晶
    表示装置。
12. 【請求項１２】上記絶縁膜として、有機高分子薄膜が用
    いられていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれ
    か１項に記載の液晶表示装置。