JP2003201613A - 衣類を構成するための方法ならびにアウターウェア衣類および衣類 - Google Patents

衣類を構成するための方法ならびにアウターウェア衣類および衣類

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segment
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outerwear
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アウターウェア衣類のためのシームを接合す
る方法、およびこれにより製作されるアウターウェアを
提供する。 【解決手段】 一実施例においては、シームはアウター
ウェア材料セグメント（１０）の間に作られ、ここで異
なる材料が、材料の間に液体結合剤（２０）およびシー
ト状接着剤（２０）の少なくとも１つを付与し、次いで
接合金型（４０）を使用してまたは使用せずに、熱およ
び圧力をシームに付与することにより、ともに一体にさ
れる。別の実施例においては、シームに液体結合剤およ
びシート状接着剤の両方を付与し、次いで接合金型（４
０）を使用してまたは使用せずに、熱および圧力をシー
ムに付与することにより、アウターウェア材料セグメン
トの間にシームが作られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、接合シームを備
えたアウターウェア衣類に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣類のためのシーム一体化技術は従来的
に、衣類をつなぎ合わせるために何らかの形式のステッ
チドシームにかかわっている。しばしば、アウターウェ
ア衣類の製造者にとって、防水シームを提供することが
目標であるが、これはもしアウターウェアのシームに沿
って浸水可能であれば、アウターウェアの有用性が損な
われるおそれがあるからである。ここでの目的に対し
て、「アウターウェア衣類」または「アウターウェア」
は、ジャケットまたはパンツを指す。しかしながら、一
般的な「衣類」という言及は、グローブ、ミット、帽
子、ジャケット、パンツ、ブーツライナーなどを含む、
どのような種類の衣服をも指す。さらに、ここでの目的
に対して、「防水」は、高度な耐水機能を指し、必ずし
も完全な水の不可入（impenetrability）機能を指すも
のではない。このために、ステッチドシームへのテープ
貼付またはステッチドシームへの防水接着剤の塗布など
のアウターウェアシーム構成技術が過去において、防水
アウターウェアを製作するといってよいほどにまでアウ
ターウェアの耐水性を向上させるために用いられてき
た。しかしながら、これらの従来的なシーム防水化技術
は、短所を有することがわかっている。たとえば、シー
ムテープで覆われたステッチドシームは、テープがもし
劣化するかまたは離層すれば、やはり水漏れしやすい。
さらに、シームテープのような外部材料を付加すると、
アウターウェアの重量および嵩が増し、かつ通気性（水
蒸気透過性）が減じられるが、いずれもアウターウェア
の訴求力を減じるおそれがある。
【０００３】材料シームの接合の技術、すなわち熱、圧
力、および何らかの種類の結合物質をシームに沿って加
え、かつ接合シームの縫合をも行なうかまたは行なわな
いことは、ある種の材料シームを構成するための代替的
な方法であることがわかっている。ステッチレスシーム
接合については、ゴムボート、カヤック、防水バッグ、
ウェットスーツおよび化学物質保護衣の構成のような、
アウターウェア衣類以外の用途において、長期間、成功
した適用例が達成されている。そのような用途において
は、同じ材料組成の材料が一緒に一体にされることが公
知であり、アウターウェア衣類構成で用いられるものよ
りも柔軟性が低い。
【０００４】一方、アウターウェア衣類は、温暖性、耐
水性および通気性を促進するために、異なった組成の多
層材料をしばしば含む。アウターウェア、特に防水性を
意図されるアウターウェアは、厳しい気候条件下におい
ても防水性を保つシームを必要とする。今日に至るま
で、従来的なアウターウェア構成は、通気性が損なわ
れ、かつステッチドシームへのシームテープなどの付加
的な材料を加えたことによる重量および嵩が増加すると
いう犠牲を伴ってしか、防水機能を達成することができ
ない。発明者らは、接合シームの縫合またはシームテー
プへの必要性をなくすさまざまな結合剤を用いてシーム
を接合することにより、アウターウェア衣類を製作し、
こうしてより防水性がありより嵩が小さいアウターウェ
ア衣類を促進することが有利であろうと理解した。また
発明者らは、さまざまな材料およびシーム構成を用いて
さらにアウターウェア重量および嵩が減じられるよう、
異なった材料組成のアウターウェア材料セグメントを接
合することが有利であろうと理解した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の例示的な実施
例は衣類を構成するための方法を提供し、これは（Ａ）
第１および第２の材料セグメントを提供するステップを
含み、各材料セグメントはシームエッジを含み、さらに
（Ｂ）少なくとも第１の材料セグメントのシームエッジ
に液体結合剤およびシート状接着剤の両方を付与するス
テップと、（Ｃ）第１の材料セグメントのシームエッジ
と第２の材料セグメントのシームエッジとを重ね、それ
によりシームラインを作るステップとを含み、液体結合
剤およびシート状接着剤は材料セグメントの間にシーム
ラインに沿って配置され、さらに（Ｄ）シームラインに
熱および圧力を付与して、シームラインを接合するステ
ップを含む。
【０００６】この発明の一局面においては、第１の材料
セグメントの第１の表面が第２の材料セグメントの第２
の表面に面するように、第１の材料セグメントのシーム
エッジと第２の材料セグメントのシームエッジとを重
ね、それによりステッチレスシームラインを作る。第１
および第２の表面は異なった材料組成を有するが、たと
えば材料セグメントは積層され、第１の材料セグメント
の外被外側層は第２の材料セグメントの薄膜層と一体に
される場合である。
【０００７】この発明の別の例示的な実施例は、衣類を
構成するための方法を提供する。方法は、（Ａ）第１の
材料セグメントおよび第２の材料セグメントを提供する
ステップを含み、第１の材料セグメントは第１の材料組
成の第１の表面およびステッチレスシームエッジを含
み、第２の材料セグメントは第２の材料組成の第２の表
面およびステッチレスシームエッジを含み、さらに
（Ｂ）第１の材料セグメントの少なくとも第１の表面の
シームエッジに液体結合剤およびシート状接着剤の少な
くとも一方を付与するステップと、（Ｃ）第１の材料セ
グメントの第１の表面が第２の材料セグメントの第２の
表面に面するように、第１の材料セグメントのシームエ
ッジと第２の材料セグメントのシームエッジとを重ね、
それによりステッチレスシームラインを作るステップと
を含み、液体結合剤およびシート状接着剤の少なくとも
一方は第１および第２の材料セグメントの間にシームラ
インに沿って配置され、さらに（Ｄ）熱と圧力とをシー
ムラインに接合金型によって付与して、シームラインを
接合し、かつ縫合なしに材料セグメントを一体にするス
テップを含む。
【０００８】この発明の一局面においては、液体結合剤
およびシート状接着剤の少なくとも一方を付与するステ
ップは、液体結合剤およびシート状接着剤の両方を付与
するステップを含む。
【０００９】この発明の一局面においては、材料セグメ
ントは各々２つの層である外被織地層および通気性薄膜
層を含む。
【００１０】この発明の一局面においては、第１の材料
セグメントの第１の表面は外被織地層であり、第２の材
料セグメントの第２の表面は通気性薄膜層である。
【００１１】この発明の一局面においては、材料セグメ
ントの各々は、３つの層である外被織地層、通気性薄膜
層、およびバッキング織地層を含む。
【００１２】この発明の一局面においては、第１の材料
セグメントの第１の表面は外被織地層であり、第２の材
料セグメントの第２の表面は第２の材料セグメントのバ
ッキング織地層である。
【００１３】この発明の一局面においては、熱および圧
力を付与するステップは、金属接合金型によってシーム
ラインに熱および圧力を付与するステップを含む。
【００１４】この発明の一局面においては、接合金型
は、シームラインで材料セグメントに接触する表面を含
み、表面は０．２５ｃｍから１．７５ｃｍ幅の間であ
る。
【００１５】この発明の一局面においては、接合金型
は、３ｃｍより長く、かつ少なくとも１２５ｃｍまでの
シームの長さに同時に圧力を付与する。
【００１６】この発明の一局面においては、接合金型は
湾曲している。この発明の一局面においては、アウター
ウェア衣類などの衣類が、上述のいずれかの方法を用い
て製作される。
【００１７】この発明のさらなる例示的な実施例におい
ては、アウターウェア衣類を構成するための方法が提供
される。方法は、第１のアウターウェア材料セグメント
および第２の多層アウターウェア材料セグメントを提供
するステップを含む。第１の材料セグメントは第１の材
料組成の第１の表面とステッチレスシームエッジを含
み、第２の材料セグメントは第２の材料組成の第２の表
面とステッチレスシームエッジを含む。材料セグメント
を一体にするために結合物質が提供される。第１の材料
セグメントの第１の表面が第２の材料セグメントの第２
の表面に面するように、第１の材料セグメントのシーム
エッジに第２の材料セグメントのシームエッジを重ね、
それによりステッチレスシームラインを製作し、結合物
質はシームラインに沿って配置される、接合金型によっ
て熱および圧力がシームラインに付与され、シームライ
ンを接合し、かつ縫合なしに材料セグメントを一体にす
る。
【００１８】この発明のさらなる実施例においては、ア
ウターウェア衣類を構成するための方法が提供される。
方法は第１および第２のアウターウェア材料セグメント
を提供するステップを含み、各々の材料セグメントはシ
ームエッジを含む。液体結合剤およびシート状接着剤の
両方が第１の材料セグメントのシームエッジに付与され
る。第２の材料セグメントのシームエッジは第１の材料
セグメントのシームエッジに重ねられ、それによりシー
ムラインを製作し、液体結合剤およびシート状接着剤は
シームラインに沿って材料セグメントの間に配置され
る。最後のステップは、接合金型によって熱および圧力
をシームラインに与えてシームラインを接合するステッ
プを含む。
【００１９】この発明のこれらおよび他の局面は、以下
の詳細な説明および前掲の特許請求の範囲からわかる
か、および／または明白であろう。
【００２０】この発明の実施例を以下の図面を参照して
説明するが、図面においては同様の参照符号は同様の要
素を指す。
【００２１】
【発明の実施の形態】この発明の例示的な実施例は、ア
ウターウェア衣類などの衣類におけるシーム一体化の方
法およびこうして形成される衣類を提供する。少なくと
も一実施例においては、衣類に形成された接合シーム
は、シームを併せて保持しおよび／または耐水性を提供
するための縫合およびシームテープを有さない。一般的
に、接合プロセスは２つの材料セグメントを提供するス
テップを含み、該２つの材料セグメントは、意図された
シームラインを該２つの材料セグメントの間に形成する
べきエッジを備える。材料エッジの形状および結果とし
て生じるシームラインは、衣類上のシームの位置、シー
ムの機能または他の要件に依存して変動し得る。結合物
質が、所望のシームラインに沿って材料セグメントの間
に与えられる。結合物質は、それ自体が材料セグメント
の１つまたはそれ以上であって加熱された場合に材料セ
グメントをともに結合するものであるか、または一体に
される材料セグメントの間に与えられる、グルーのよう
な液体結合剤、または接着フィルムのようなシート状接
着剤であり得る。材料セグメントは、結合物質を２つの
材料セグメントの間にシームラインに沿って付与され
て、さまざまな構成のいずれかで重ね合わされてシーム
ラインを形成する。最後に、ある期間シームラインに熱
および圧力が付与され、２つの材料セグメントを互いに
接合させて接合シームを形成させる。ここでの目的に対
して、シームラインを接合することは、ともに重ね合わ
された材料セグメントの少なくとも一部を接合すること
を意味する。
【００２２】例示的な一実施例においては、衣類のステ
ッチレスシーム接合の方法、およびそのような接合プロ
セスから作られるアウターウェアが開示され、ここで接
合されるべき材料表面は異なった材料組成のものであ
り、液体結合剤、シート状接着剤、または液体結合剤と
シート状接着剤との両方が、接合プロセスにおいて用い
られる。別の例示的な実施例においては、接合プロセス
によってステッチレスシームでアウターウェアを一体に
する方法、およびそれにより得られるアウターウェアが
開示され、ここでアウターウェア材料は任意の数の層と
いずれかのシーム構成とを有し、プロセスは液体結合剤
とシート状接着剤との両方を用いることを含む。たとえ
ば、プロセスは同じ材料組成または異なった組成の材料
層を接合することを含み得る。この発明の別の例示的な
実施例においては、アウターウェア衣類のステッチレス
シーム接合の方法が開示され、ここで接合プロセスは、
液体結合剤、シート状接着剤、または両方液体結合剤と
シート状接着剤との両方を用いて異なった材料組成の材
料を接合するために、所望のシームラインの形状の接合
金型を用いることを含む。接合金型は、液体結合剤とシ
ート状接着剤との両方を用いてアウターウェアシームを
接合するための、アウターウェア材料が任意の数の層お
よびいずれかのシーム構成を有する、さらなる別の例示
的な実施例においても用いられる。正確な材料組成、シ
ーム構成およびアウターウェアシームを接合するために
用いられる接合プロセスは、アウターウェアの所望の性
能特性に依存する。
【００２３】この発明の例示的な実施例においては、接
合シームは異なった組成の材料表面がともに接合される
積層材料部分から作られるアウターウェア衣類に形成さ
れる。そのような材料セグメント１０の例は、たとえば
図１に示すような２層材料構成の多層積層材料であり
得、ここで外側の層は、衣類が着用されると、内部薄膜
層１４に積層される外被織地層１２である。織地層１２
は、織られ、編まれ、またはフェルト化された繊維から
作られ得る。薄膜層１４は、織物または非織物材料の透
過性または非透過性層であり、かつ水蒸気を薄膜材料層
から逃がしながら防水保護を提供し得る（すなわち、通
気性薄膜層）。
【００２４】外被織地層１２は、次の材料のうちの１つ
を含み得る：ナイロン、ナイロン混紡物、ポリアミド、
ポリエステル、ポリエステル混紡物、綿、綿混紡物、ウ
ールおよびアクリル混紡物、ナイロンおよびLYCRA
（Ｒ）混紡物、ポリエステルおよびLYCRA（Ｒ）混紡
物、または当業者においては公知である他の何らかの好
適な材料を含む。薄膜層１４は、ポリウレタン材料、発
泡ポリテトラフルオロエチレン（ePTFE）、または当業
者においては公知である他の何らかの好適な材料を含
む。さらに、外被織地に耐用性のある耐水コーティング
が、衣類の防水品質をさらに向上させるよう、材料が製
造される前か後に付与されてもよい。
【００２５】別の実施例においては、図２に示すように
材料セグメントは３つの層を有する多層積層材料であっ
て、ここでバッキング織地層１６が上述の薄膜層１４の
内部表面に積層されて、たとえば薄膜層１４に対する損
傷からの保護を提供し得る。バッキング織地層１６は、
ポリエステルで作られるか、または他の好適な繊維状材
料で作られ得る。バッキング織地層１６はまた、アウタ
ーウェア衣類着用者に付加的な快適性を提供するが、こ
れは薄膜層１４ではなくバッキング織地層１６が着用者
に接触し得るからである。積層材料は２つまたは３つの
材料層に限定されるものではないことを理解されたく、
またこの発明のアウターウェア衣類を構成するために任
意の好適な数の層を有する材料を用い得ることが予想さ
れる。第１および第２の材料セグメントは、同じ数の層
を有する２つの多層セグメントに限定されないことを理
解されたい。たとえば、多層材料は単一層材料セグメン
トに接合されるよう選択可能であり、ここで接合される
べき２つのセグメントの材料表面は異なった組成であ
る。別の例として、接合されるよう２つの単一層材料セ
グメントを選択することも可能であり、ここで２つのセ
グメントの材料表面は異なった組成である。図３に示さ
れるような単一層材料セグメント１０と、接合されるべ
き材料表面が異なった組成である多層材料との他の可能
な組合せも、この発明の範囲に企図される。
【００２６】衣類に対して所望の材料が選択されると、
材料は所望の製品に依存して、任意の所望のサイズまた
は構成において材料セグメントに形成される。たとえ
ば、材料セグメントは、各セグメントの構成に応じて整
形された、鋼刃のような刃を用いて打抜かれ得る。別の
実施例においては、セグメントはレーザ切断され得る。
他の好適な切断または材料セグメントを形成する何らか
の方法が可能であり、この発明の範囲に企図される。材
料セグメントを形成する場合、シームで別のセグメント
と一体にされるべき各セグメントは、以下により詳細に
説明するように、適切なシーム領域を有するよう形成さ
れる。
【００２７】形成された材料セグメントは、重ね継ぎを
用いて、異なった組成を有する材料セグメントにおける
表面を図４および図５に示されるように一緒に一体にさ
せる。図４においては、２層材料積層体から形成される
材料セグメントが、頂部セグメントの薄膜層１４が底部
セグメントの外被織地層１２に接着されるよう、一体に
される。図５においては、３層材料積層体から形成され
る材料セグメントが、頂部材料セグメントのバッキング
層１６が底部材料セグメントの外被織地層１２に一体に
されるよう、一体にされる。こうして、この実施例にお
いては、材料セグメントは、異なった組成を有する材料
セグメントの表面が一緒に一体にされるように一体にさ
れる。このシーム構成の利点は、いずれの材料セグメン
トの部分も、同じ材料組成の材料層を結合するために折
られず、よってより少ない材料しか必要とせず、平坦で
嵩がより低いシームをもたらす。これは、材料セグメン
トの一体化層が同じ組成を有する、たとえば第１の材料
セグメントの外被織地層が第２の材料セグメントの外被
織地層に一体にされる、他のシーム形成技術とは対照的
である。
【００２８】材料セグメントを一体にする前に、図４お
よび図５に示す結合物質２０が、材料セグメントの少な
くとも一方のシームエッジに付与され得る。ここでの目
的に対して、材料セグメントに結合物質を付与すること
は、材料セグメントに結合物質を直接付与することと、
材料セグメントに結合物質を付与する何らかの方法と
の、両方を含む。一実施例においては、液体結合剤２０
の形式での結合物質が、接合されるべき材料セグメント
のシームエッジの少なくとも一方に付与される。たとえ
ば、ポリウレタン系グルーのような、任意の好適な液体
結合剤を用い得る。そのようなポリウレタングルーは、
台湾、台北市のMaterials Factory、Huang-Jiang Nan P
ao Shoesから供給され得る。２層および３層材料積層体
の実施例に対する例示目的で、液体結合剤は図４に示さ
れる２層材料積層体を用いる場合に外被織地層１２また
は薄膜層１４またはその両方に付与してもよく、または
図５に示すように３層材料積層体を用いる場合に外被織
地層１２またはバッキング層１６またはその両方に付与
してもよい。液体結合剤は、シームエッジに液体をブラ
シ塗布することにより、スクリーン印刷により、または
他の任意の好適な付与プロセスにより、付与してもよ
い。シームエッジに付与される液体結合剤の量は、アウ
ターウェア衣類のシームラインのサイズおよび位置、一
体にされる層の種類または他の要因に依存して変動し得
る。一例として、液体結合物質は０．１ｍｍ厚さで付与
され得る。
【００２９】別の実施例においては、シート状接着剤が
結合剤２０として、接合されるべき材料セグメントの少
なくとも１つのシームエッジに付与される。シート状接
着剤は、加熱された場合に接触している表面を結合す
る、任意の好適な接着材料片であり得る。米国マサチュ
ーセッツ州シャーリーのBemis USAから提供され得るよ
うな、熱可塑性接着フィルムが、この発明と併せて用い
得るシート状接着剤の類の例である。より特定的には、
ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム、または
ナイロン接着フィルムが、シームを結合するためにシー
ムに付与され得るシート状接着剤の例示的な実施例であ
る。シート状接着剤の厚さは、アウターウェア上のシー
ムのサイズおよび位置、ならびに一体にされるべき材料
の種類に依存して変動し得る。一実施例においては、シ
ート状接着剤は０．１ｍｍ厚さである。
【００３０】別の実施例においては、シームを結合する
ために、結合剤２０として液体結合剤およびシート状接
着剤の両方がシームエッジに付与される。液体結合剤お
よびシート状接着剤はシームエッジに、たとえば２つの
材料セグメントを一緒に一体にする前に、最初にシーム
エッジに液体結合剤が付与され、次いでシート状接着剤
が液体結合剤を覆って付与されてもよい。最初にシート
状接着剤をシームエッジに付与し、シート状接着剤の頂
部に液体結合剤を付与するような、他の構成もまた企図
される。
【００３１】別の実施例においては、図６に示すように
単一層材料セグメント１０が、液体結合剤およびシート
状接着剤の両方によって一体にされ得る。そのような単
一層材料１０は、薄膜層のない単一織地層であり得、か
つナイロン、ナイロン混紡物、ポリエステル、ポリエス
テル混紡物、または当業者にとって好適である他の織物
から作られ得る。材料セグメントは図６に示すように重
ね継ぎを用いて一体にされるか、または他の好適なシー
ム構成を用いて一体にされる。材料はまた、耐久性耐水
コーティングを含み得、かつ一体にされるべき材料セグ
メントは打抜き、レーザ、または所望の材料シームエッ
ジを形成するための他の切断プロセスによって切断され
得る。
【００３２】別の例として、図７〜図９に示すように、
シームは同じ材料組成の材料セグメントがともに接合さ
れる単回折曲げ層構成で構成され得る。他の多くのシー
ム構成が可能であってこの発明の範囲にあると企図さ
れ、ここで液体結合剤およびシート状接着剤の両方が、
異なった材料組成の材料セグメントまたは同じ材料組成
の材料セグメントのいずれかを結合するために、アウタ
ーウェアシーム接合プロセスにおいて用いられる。
【００３３】材料セグメントが所望のシームラインを形
成するよう構成され、かつ結合剤がシームラインに付与
されると、熱および圧力がシームラインにある期間、ま
たは保圧時間に与えられ、シームを接合して材料セグメ
ントを縫合なしに一体にする。水圧、押込み空気、電気
機械的、または他の手段によって動かされるプレスの加
熱された熱盤、成形ダイまたは他の部分によって、熱お
よび圧力の両方がシームに付与され得る。接合温度、付
与される圧力および保圧時間は、材料層の種類および
数、材料厚さ、シームのアウターウェア上の位置のよう
な要因に依存して変動し得る。たとえば、接合されるべ
き材料層が多ければ、または接合されるべき面積が大き
ければ、シームを接合するために必要であろう温度、圧
力がより高く、および／または保圧時間がより長くな
る。ここで挙げられたもの以外の他の要因もまた、当業
者においては理解されるであろうが、接合パラメータに
影響し得る。
【００３４】一実施例においては、ナイロン外被織地層
およびポリウレタン薄膜層からなる２層材料セグメント
を結合するために接合プロセスにおいて液体結合剤が用
いられる。接合プロセスは、加熱プレスがシームに付与
される前に１５０℃〜２００℃の範囲の接合温度を得る
ことと、１５秒から２０秒の間の保圧時間とを必要とし
得る。加熱プレスに対する加圧力は、約６０ポンド／平
方インチ（１ポンド／平方インチ：６８９４．７６Ｐ
ａ）のゲージ圧に設定され得る。シームは、シームのサ
イズおよび形状と、接合プロセスの間の周囲気温とに依
存して、１０℃から２５℃の間で冷却される。加熱、圧
力設定および冷却機能の各々は、それぞれ、加熱プレス
の一部である加熱要素（たとえば、電気抵抗加熱要素、
誘導加熱器など）、気圧装置および冷却要素（たとえば
液体冷却システム）によって生成され得る。さらに、シ
ーム冷却プロセスは、冷却要素に供給される水または空
気によって促進され得る。結果として生じる接合シーム
は、０．５から０．８ｃｍの間のシーム幅を有し得、か
つ材料セグメントのすべての重なり合う部分を、または
重なり合う部分の一部のみを一体にし得る。
【００３５】別の実施例においては、ナイロン外被織地
層およびポリウレタン薄膜層からなる２層材料セグメン
トをシームラインに沿って結合するために接合プロセス
においてシート状接着剤が用いられる。そのようなアウ
ターウェアシームのシート状接着剤による接合は、加熱
プレスが１５０℃〜２２０℃の間に加熱されることを必
要とし、シームを一体にするための接合保圧時間は少な
くとも５秒である。加熱プレスの加圧力は、ゲージ圧が
約４０ポンド／平方インチに設定される気圧によって付
与され得る。上述のように、接合温度、保圧時間または
圧力設定は、材料組成および厚さ、シームの位置または
他の要因に依存して変動し得る。
【００３６】この発明の別の例示的な実施例において
は、液体結合剤およびシート状接着剤の両方を用いた任
意のシーム構成または任意の数の材料層でアウターウェ
ア材料セグメントにおけるシームを接合する方法、およ
びそのような接合プロセスから作られるアウターウェア
が開示される。そのようなアウターウェアシームの液体
結合剤およびシート状接着剤による接合は、加熱プレス
が１５０℃〜２００℃の間に加熱されることを必要と
し、シームを一体にするための接合保圧時間は少なくと
も１０から２０秒の間である。加熱プレスの加圧力は、
ゲージ圧が約６０ポンド／平方インチに設定される気圧
によって付与され得る。
【００３７】この発明の別の実施例においては、シーム
ラインに熱および圧力を付与するために少なくとも１つ
の接合金型が用いられ、ここで接合シームを縫合するこ
となく材料層が結合剤を用いて接合される。接合金型
は、同時に１インチよりも長いシーム長さのような、シ
ームの延長された長さに同時に圧力を付与することので
きる構造であり得る。一実施例においては、接合金型
は、ローラがシームに対して移動する際にローラの間の
ニップでロール圧を付与するローラ型プレスを含まな
い。図１０から図１３に示すように、接合金型４０は、
金属から作られ、かつ所望のシームラインの形状および
サイズに応じて好適に成形されサイズ決めされ得る。接
合金型４０は、アウターウェアの異なったパーツの接合
要求に依存して、たとえば、黄銅、アルミニウム、また
はステンレススチールから作られ得る。ここに記載され
る金型材料は、接合金型として用いられ得る唯一の材料
ではなく、金属または非金属のいずれであっても、他の
好適な材料を用い得ることを理解されたい。
【００３８】接合金型は、まっすぐなシームの接合に用
いるためにまっすぐであるか、または所望のシームライ
ンの曲線または形状に整合するよう湾曲させるか他の形
状に整形されてもよい。接合金型のサイズは、特定の接
合用途に応じて変動し得る。この発明の一実施例におい
ては、金型は０．２５ｃｍから１．７５ｃｍ幅の間であ
り、好ましくは１ｃｍ幅（すなわち、接合の間に材料セ
グメントに接触する表面で）であり、かつ支持板から２
インチ高さであって、位置またはアウターウェアシーム
の他のパラメータに依存して３．０ｃｍから１２５ｃｍ
以上の間で変動し得る長さを有する。接合プロセスにお
いて用いられ得る他の金型ダイメンションもまた企図さ
れる。
【００３９】衣類構成プロセスにおいて接合金型を用い
ることに対する１つの利点は、金型はシームを整列させ
て保持し、接合プロセスの熱に対する集中した位置、す
なわち成形領域内の位置をもたらすことである。衣類構
成プロセスにおいて接合金型を用いることに対する別の
利点は、たとえば曲線シームを接合する場合である。接
合金型は、しわなしに滑らかで高品質のシームを容易に
もたらすが、しわは金型または他の構成なしに平坦面加
熱プレスのみを用いての接合の間に曲線シームエッジの
適切な整列を維持しようとする場合に生じ得るものであ
る。任意の形状の、接合金型を用いる他の利点は、当業
者においては明らかであろう。
【００４０】所望のシームの形状における接合金型は、
何らかの態様で加熱プレスに装着されてシーム接合プロ
セスを促進する。一実施例においては、図１４に示すよ
うに、単一接合金型４０が加熱プレス３０の上部３２に
装着され、プレス３０の下部３４は平坦な表面を含み、
その上に材料セグメント１０が接合の前に配置される。
上述のように、材料セグメントは所望のシームラインが
接合金型の形を取るように配置される。金型は加熱プレ
スの加熱要素によって所望の温度に加熱される。プレス
３０の上部３２および下部３４は次いで電気機械的、水
圧、または人力などによって併せられ、２つのプレス部
分の間に配置される材料セグメント１０に力を作用させ
る。最小保圧時間に作用される接合温度および圧力は、
材料セグメントの間に接合シームをもたらす。図１５に
示される別の実施例においては、対面する接合金型４０
が加熱プレス３０の２つの側部３６、２８に装着され、
よって接合プロセスの間に、接合金型４０の一方または
両方が加熱され、加熱プレスの側部３６、３８がともに
併せられ、材料セグメント１０が２つの接合金型の間に
挟まれて、２つの接合金型の形状においてシームライン
に沿って接合される。
【００４１】この発明の別の実施例においては、意図さ
れるシームラインの形状における接合金型は、任意のシ
ーム構成のアウターウェア材料セグメントを接合するた
めに、液体結合剤およびシート状接着剤の両方とともに
用いられる。この実施例においては、上述の実施例と同
様に、異なった材料組成の材料セグメントが液体結合剤
およびシート状接着剤の両方を用いてともに接合される
か、または同じ材料組成の材料セグメントがともに接合
される。しかしながら、この実施例においては、所望の
シームラインの形状における接合金型が接合プロセスに
加えられて、シームの接合を促進する。接合金型は黄
銅、アルミニウム、ステンレススチール、または他の好
適な物質であり得、かつ意図されるシームラインの形状
に依存してさまざまな形状のいずれかに整形され得る。
これらの接合金型は図１４または図１５に示すような接
合用途において、または当業者においては理解されるで
あろう他の用途において用いられ得る。
【００４２】この発明のある実施例を説明してきたが、
当業者においてはさまざまな変更、修正、および改良が
当業者においては容易に想起されるであろう。さまざま
な、材料の種類、シーム構成、および接着剤が、上述の
例示的な実施例に示されたもの以外にも提供され得るこ
とを理解されたい。さらに、接合温度、加圧力、保圧時
間および特定の形状の接合金型の使用のような、接合プ
ロセス自体のパラメータは、特定のシーム接合用途に対
して変動する。よって、そのような変更、修正、および
改良はこの発明の精神および範囲にあることが意図され
る。したがって、上述の説明は例示目的のみであり、限
定を意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 異なった数の層を備えた材料セグメントの側
面図である。
【図２】 異なった数の層を備えた材料セグメントの側
面図である。
【図３】 異なった数の層を備えた材料セグメントの側
面図である。
【図４】 １つのシーム構成を用いて一体にされる、異
なった数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図５】 １つのシーム構成を用いて一体にされる、異
なった数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図６】 １つのシーム構成を用いて一体にされる、異
なった数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図７】 別のシーム構成を用いて一体にされる、異な
った数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図８】 別のシーム構成を用いて一体にされる、異な
った数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図９】 別のシーム構成を用いて一体にされる、異な
った数の層を備えた材料セグメントの側面図である。
【図１０】 さまざまな代表的な接合金型の斜視図であ
る。
【図１１】 さまざまな代表的な接合金型の斜視図であ
る。
【図１２】 さまざまな代表的な接合金型の斜視図であ
る。
【図１３】 さまざまな代表的な接合金型の斜視図であ
る。
【図１４】 この発明の一実施例にしたがった接合金型
を用いたシーム接合用途の斜視図である。
【図１５】 この発明の別の実施例にしたがった接合金
型を用いたシーム接合用途の側面図である。
【符号の説明】
１０ 材料セグメント、２０ 液体結合剤、４０ 接合
金型。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年４月４日（２００３．４．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティン・ヤードリー アメリカ合衆国、05672 バーモント州、 ストウ、ピィ・オゥ・ボックス・971、ア ッパー・ピナクル・ロード、416

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 衣類を構成するための方法であって、 （Ａ）第１および第２の材料セグメント（１０）を提供
    するステップを含み、各材料セグメントはシームエッジ
    を含み、さらに（Ｂ）少なくとも前記第１の材料セグメ
    ントのシームエッジに液体結合剤およびシート状接着剤
    （２０）の両方を付与するステップと、（Ｃ）前記第１
    の材料セグメントの前記シームエッジと前記第２の材料
    セグメントの前記シームエッジとを重ね、それによりシ
    ームラインを作るステップとを含み、前記液体結合剤お
    よび前記シート状接着剤は前記材料セグメントの間にシ
    ームラインに沿って配置され、さらに（Ｄ）前記シーム
    ラインに熱および圧力を付与して、シームラインを接合
    するステップを含む、衣類を構成するための方法。
  2. 【請求項２】 前記重ねるステップは、 前記第１の材料セグメントの第１の表面が前記第２の材
    料セグメントの第２の表面に面するように、前記第１の
    材料セグメントの前記シームエッジと前記第２の材料セ
    グメントの前記シームエッジとを重ね、それによりステ
    ッチレスシームラインを作るステップを含み、前記第１
    および第２の表面は異なった材料組成を有する、請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 衣類を構成するための方法であって、 （Ａ）第１の材料セグメント（１０）および第２の材料
    セグメント（１０）を提供するステップを含み、前記第
    １の材料セグメントは第１の材料組成の第１の表面およ
    びステッチレスシームエッジを含み、前記第２の材料セ
    グメントは第２の材料組成の第２の表面およびステッチ
    レスシームエッジを含み、さらに（Ｂ）前記第１の材料
    セグメントの少なくとも前記第１の表面のシームエッジ
    に、液体結合剤およびシート状接着剤（２０）の少なく
    とも一方を付与するステップと、（Ｃ）前記第１の材料
    セグメントの前記第１の表面が前記第２の材料セグメン
    トの前記第２の表面に面するように、前記第１の材料セ
    グメントの前記シームエッジと前記第２の材料セグメン
    トの前記シームエッジとを重ね、それによりステッチレ
    スシームラインを作るステップとを含み、前記液体結合
    剤および前記シート状接着剤の少なくとも一方は前記第
    １および第２の材料セグメントの間にシームラインに沿
    って配置され、さらに（Ｄ）熱と圧力とをシームライン
    に接合金型（４０）によって付与して、シームラインを
    接合し、かつ縫合なしに材料セグメントを一体にするス
    テップを含む、衣類を構成するための方法。
  4. 【請求項４】 前記液体結合剤およびシート状接着剤の
    少なくとも一方を付与するステップは、液体結合剤およ
    びシート状接着剤の両方を付与するステップを含む、請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記材料セグメントの各々は、２つの層
    である外被織地層（１２）および通気性薄膜層（１４）
    を含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 前記第１の材料セグメントの第１の表面
    は外被織地層（１２）であり、前記第２の材料セグメン
    トの第２の表面は通気性薄膜層（１４）である、請求項
    ２から請求項５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記材料セグメントの各々は、３つの層
    である外被織地層（１２）、通気性薄膜層（１４）、お
    よびバッキング織地層（１６）を含む、請求項１から請
    求項５のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記第１の材料セグメントの第１の表面
    は外被織地層（１２）であり、前記第２の材料セグメン
    トの第２の表面は前記第２の材料セグメントのバッキン
    グ織地層（１６）である、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記熱と圧力とを付与するステップは、
    金属接合金型（４０）によってシームラインに熱と圧力
    とを付与するステップを含む、請求項１から８のいずれ
    かに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記接合金型は、シームラインで前記
    材料セグメントに接触する表面を含み、前記表面は０．
    ２５ｃｍから１．７５ｃｍ幅の間である、請求項９に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記接合金型は、３ｃｍより長く、か
    つ少なくとも１２５ｃｍまでのシームの長さに同時に圧
    力を付与する、請求項９または請求項１０に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記接合金型は湾曲している、請求項
    ９から請求項１１のいずれかに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１から請求項１２のいずれかに
    記載の方法を用いて製作されるアウターウェア衣類。
  14. 【請求項１４】 請求項１から請求項１２のいずれかに
    記載の方法を用いて製作される衣類。
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