CN108477738A - 一种一体热压成型无车缝帽的制备方法 - Google Patents

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徐咏春
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    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，包括以下步骤：步骤一：选好制作帽身的布料，根据所需帽的形状开好刀模和模具；步骤二：将布料裁片，裁片形状为扇形状，冒顶用布料为圆形状；步骤三：将热熔胶膜根据压合面的大小裁成长条状，冒顶用热熔胶膜裁成圆形状；步骤四：清理干净裁好的布料和热熔胶薄膜；步骤五：将布料依顺序放在热压底座上，布料重合部分放入一块裁好的长条形热熔胶薄膜，冒顶放入圆形热熔胶薄膜后盖上圆形布料，热压底座移入热压模具下方，对好压合位置，压下热压模具，放电热压成型，热压时间为20‑40秒，待冷却后取出帽体，帽体制作完成。本发明实现一体成型，其制作方法简单、成本低、耗时短且效率高、成品使用寿命长。

Description

一种一体热压成型无车缝帽的制备方法
技术领域
本发明涉及日常生活用品领域，具体涉及一种一体热压成型无车缝帽的制备方法。
背景技术
帽子具有遮阳的功能，在日常生活中深受喜爱，目前市面上流行的帽子都是缝纫成型的帽子，而缝纫成型的帽子的做法流程有：下料，烫衬，制印花或绣花版，装帽檐，和帽盔，上帽檐，上后小袋，钉帽顶扣，剪线头，定型等。如此多的步骤让制作一顶帽子的人工成本很高，牢固程度一般且耗时，效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，旨在提供一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，其制作方法简单、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、加工成品耗时短且效率高、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选好制作帽身的布料，根据所需帽的形状开好刀模和模具；
步骤二：将布料裁片，裁片形状为扇形状，冒顶用布料为圆形状；
步骤三：将热熔胶膜根据压合面的大小裁成长条状，冒顶用热熔胶膜裁成圆形状；
步骤四：清理干净裁好的布料和热熔胶薄膜；
步骤五：将布料依顺序放在热压底座上，布料重合部分放入一块裁好的长条形热熔胶薄膜，冒顶放入圆形热熔胶薄膜后盖上圆形布料，热压底座移入热压模具下方，对好压合位置，压下热压模具，放电热压成型，热压时间为20-40秒，待冷却后取出帽体，帽体制作完成。
作为优选，步骤三中热熔胶膜的厚度为0.05-0.1mm。
有益效果
本发明的有益效果在于通过热压技术实现一体成型，其制作方法简单、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、加工成品耗时短且效率高、成品使用寿命长。
具体实施方式
本发明揭示了一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选好制作帽身的布料，根据所需帽的形状开好刀模和模具；
步骤二：将布料裁片，裁片形状为扇形状，冒顶用布料为圆形状；
步骤三：将热熔胶膜根据压合面的大小裁成长条状，冒顶用热熔胶膜裁成圆形状；
步骤四：清理干净裁好的布料和热熔胶薄膜；
步骤五：将布料依顺序放在热压底座上，布料重合部分放入一块裁好的长条形热熔胶薄膜，冒顶放入圆形热熔胶薄膜后盖上圆形布料，热压底座移入热压模具下方，对好压合位置，压下热压模具，放电热压成型，热压时间为20-40秒，待冷却后取出帽体，帽体制作完成。
另外，所述步骤三中热熔胶膜的厚度为0.05-0.1mm。
本发明的设计重点在于：本发明一体热压成型无车缝帽的制作方法相对于现有帽子的制作方法，其制作方法简单、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、加工成品耗时短且效率高、成品使用寿命长。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原料，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施例，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选好制作帽身的布料，根据所需帽的形状开好刀模和模具；
步骤二：将布料裁片，裁片形状为扇形状，冒顶用布料为圆形状；
步骤三：将热熔胶膜根据压合面的大小裁成长条状，冒顶用热熔胶膜裁成圆形状；
步骤四：清理干净裁好的布料和热熔胶薄膜；
步骤五：将布料依顺序放在热压底座上，布料重合部分放入一块裁好的长条形热熔胶薄膜，冒顶放入圆形热熔胶薄膜后盖上圆形布料，热压底座移入热压模具下方，对好压合位置，压下热压模具，放电热压成型，热压时间为20-40秒，待冷却后取出帽体，帽体制作完成。
2.根据权利要求1所述一种一体热压成型无车缝帽的制备方法，其特征在于：步骤三中热熔胶膜的厚度为0.05-0.1mm。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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