CN209528025U - 一种用于制作鞋垫的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及模具。一种用于制作鞋垫的模具，包括一鞋垫状的模具，模具包括一上表面、一下表面、一外侧面；模具的中部设有一安装孔；模具上设有至少三个第一条状凸起，至少三个第一条状凸起的长度方向与模具的长度方向相垂直，至少三个第一条状凸起等间距排布在模具的外侧面上；外侧面的中部设有一首尾相连的第一条状凹槽。本实用新型通过此设计，提供了操作难度低、制作效率高、降低人工成本，可提高所制鞋垫的强度的一种用于制作鞋垫的模具。

Description

一种用于制作鞋垫的模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及模具。

背景技术

千层布鞋垫或鞋底是一种传统工艺制成的鞋垫或鞋底，具有吸汗、透气等功能，通过将大小相符的布块与玉米秸秆穰或皮做成的篾片层层粘合后再进行缝制，进而得到成形的鞋垫，然而现有的鞋垫往往通过纯手工制作，需要层层粘合后再进行缝制，耗费了大量的人工，制作效率低下，所鞋垫的强度也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制作鞋垫的模具，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于制作鞋垫的模具，包括一鞋垫状的模具，其特征在于，所述模具包括一用于贴附布块或篾片的上表面、一用于贴附布块或篾片的下表面、一连接所述上表面与所述下表面的外侧面；

所述模具的中部设有一用于安装转轴的安装孔；

所述模具上设有至少三个第一条状凸起，至少三个所述第一条状凸起的长度方向与所述模具的长度方向相垂直，至少三个所述第一条状凸起等间距排布在所述模具的外侧面上；

所述外侧面的中部设有一首尾相连的第一条状凹槽。

所述安装孔为两个，两个所述安装孔包括一横向排布的第一安装孔、一纵向排布的第二安装孔。

所述安装孔内设有一与键相匹配的键槽。

所述模具采用木材、塑料、橡胶、金属中的一种材料制成。

所述模具包括一上模具、一下模具，所述上模具的下部设有第二条状凸起、第二条状凹槽，所述第二条状凸起的宽度由上至下逐渐增加，所述第二条状凹槽内的宽度由上至下逐渐减小；

所述下模具的上部设有一与所述第二条状凸起的形状相匹配的第三条状凹槽、一与所述第二条状凹槽的形状相匹配的第三条状凸起，所述第二条状凸起嵌入到所述第三条状凹槽内，所述第三条状凸起嵌入到所述第二条状凹槽内。

所述模具包括两个用于固定的夹子，所述夹子采用弹性材料制成，所述夹子的横截面呈“U”形或“山”形。

所述模具的上表面与下表面均涂覆有一特氟龙涂层。

在使用时，通过安装孔将此模具与转轴相连，从上表面贴附第一层布块起，配合转轴转动，将纱线缠绕到模具上，并通过胶水固定后贴附下一层布块或篾片布块或篾片，重复操作，直至最后缝制，纱线起到了增加所制作鞋垫的强度的作用；模具的上表面与下表面均可贴附布块或篾片，便于同时制作两个鞋垫，提高了制作效率；缠绕纱线时，可配合横、纵布置的安装孔将纱线缠绕成网格状，进一步增加了所制作鞋垫的强度；第一条状凹槽作为断线槽使用，在完成层层粘合后，配合第一条状凹槽将纱线断开，进而将上、下表面所制的两个鞋垫分开；第一条状凸起构成锯齿状的边缘，缠绕纱线时，纱线自然滑入相邻两个第一条状凸起之间，便于纱线的均匀缠绕。

本实用新型通过此设计，提供了操作难度低、制作效率高、降低人工成本，可提高所制鞋垫的强度的一种用于制作鞋垫的模具。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构的后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种用于制作鞋垫的模具，包括一鞋垫状的模具，模具包括一用于贴附布块或篾片的上表面1、一用于贴附布块或篾片的下表面、一连接上表面与下表面的外侧面2；模具的中部设有一用于安装转轴的安装孔4；模具上设有至少三个第一条状凸起，至少三个第一条状凸起的长度方向与模具的长度方向相垂直，至少三个第一条状凸起等间距排布在模具的外侧面上；外侧面的中部设有一首尾相连的第一条状凹槽3。安装孔为两个，两个安装孔包括一横向排布的第一安装孔、一纵向排布的第二安装孔。安装孔内设有一与键相匹配的键槽。本实用新型通过此设计，提供了操作难度低、制作效率高、降低人工成本，可提高所制鞋垫的强度的一种用于制作鞋垫的模具。

在使用时，通过安装孔将此模具与转轴相连，从上表面贴附第一层布块起，配合转轴转动，将纱线缠绕到模具上，并通过胶水固定后贴附下一层布块或篾片布块或篾片，重复操作，直至最后缝制，纱线起到了增加所制作鞋垫的强度的作用；模具的上表面与下表面均可贴附布块或篾片，便于同时制作两个鞋垫，提高了制作效率；缠绕纱线时，可配合横、纵布置的安装孔将纱线缠绕成网格状，进一步增加了所制作鞋垫的强度；第一条状凹槽作为断线槽使用，在完成层层粘合后，配合第一条状凹槽将纱线断开，进而将上、下表面所制的两个鞋垫分开；第一条状凸起构成锯齿状的边缘，缠绕纱线时，纱线自然滑入相邻两个第一条状凸起形成的凹槽，便于纱线的均匀缠绕。

模具采用木材、塑料、橡胶、金属中的一种材料制成。用户可根据自身需求选择不同的模具。

模具包括一上模具5、一下模具6，上模具的下部设有第二条状凸起、第二条状凹槽，第二条状凸起的宽度由上至下逐渐增加，第二条状凹槽内的宽度由上至下逐渐减小；下模具的上部设有一与第二条状凸起的形状相匹配的第三条状凹槽、一与第二条状凹槽的形状相匹配的第三条状凸起，第二条状凸起嵌入到第三条状凹槽内，第三条状凸起嵌入到第二条状凹槽内。

模具包括两个用于固定的夹子，夹子采用弹性材料制成，夹子的横截面呈“U”形或“山”形。夹子可夹紧用于制作鞋垫的模具。夹子采用金属、木材、塑料制成。

模具的上表面与下表面均涂覆有一特氟龙涂层。减少制作鞋垫的材料粘附到模具上的状况发生，便于清理，提高模具的实用性。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种用于制作鞋垫的模具，包括一鞋垫状的模具，其特征在于，所述模具包括一用于贴附布块或篾片的上表面、一用于贴附布块或篾片的下表面、一连接所述上表面与所述下表面的外侧面；

所述模具的中部设有一用于安装转轴的安装孔；

所述模具上设有至少三个第一条状凸起，至少三个所述第一条状凸起的长度方向与所述模具的长度方向相垂直，至少三个所述第一条状凸起等间距排布在所述模具的外侧面上；

所述外侧面的中部设有一首尾相连的第一条状凹槽。

2.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述安装孔为两个，两个所述安装孔包括一横向排布的第一安装孔、一纵向排布的第二安装孔。

3.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述安装孔内设有一与键相匹配的键槽。

4.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述模具采用木材、塑料、橡胶、金属中的一种材料制成。

5.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述模具包括一上模具、一下模具，所述上模具的下部设有第二条状凸起、第二条状凹槽，所述第二条状凸起的宽度由上至下逐渐增加，所述第二条状凹槽内的宽度由上至下逐渐减小；

所述下模具的上部设有一与所述第二条状凸起的形状相匹配的第三条状凹槽、一与所述第二条状凹槽的形状相匹配的第三条状凸起，所述第二条状凸起嵌入到所述第三条状凹槽内，所述第三条状凸起嵌入到所述第二条状凹槽内。

6.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述模具包括两个用于固定的夹子，所述夹子采用弹性材料制成，所述夹子的横截面呈“U”形或“山”形。

7.如权利要求1所述的一种用于制作鞋垫的模具，其特征在于，所述模具的上表面与下表面均涂覆有一特氟龙涂层。