JP2003200414A

JP2003200414A - 混練装置

Info

Publication number: JP2003200414A
Application number: JP2001400714A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kobayashi; 克己小林; Makoto Fukuyama; 誠福山; Hidenori Isoda; 英典礒田; Satoru Matsui; 悟松井
Original assignee: Taiheiyo Materials Corp
Current assignee: Taiheiyo Materials Corp
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】貯留手段内の混練物残量を許容レベル内に維持
できるようにする。【解決手段】貯留槽４０を備えた混練装置が、該貯留槽
内の混練物残量を検出するための距離センサ４３を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、土木、建築分野
等で用いられる、セメントペースト（セメントミル
ク）、モルタル、コンクリート等のペースト状混練物を
製造する混練装置に関するもので、特に、混練物を一時
的に貯留する、貯留槽を有する混練装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、地盤改良の工事などにおいて、セ
メントペースト（セメントミルク）、モルタル、コンク
リート等のペースト状混練物が用いられている。この混
練物は、パン型（たらい型ともいう）２槽式のグラウト
ミキサや連続混練装置を用いて製造されている。

【０００３】前記ミキサでは、上部の槽に各１バッチ分
ずつそれぞれ計算してある粉体、水及び薬剤を投入して
混練する。そして、一定時間混練した後、上部の槽の一
部を開口して混練物を下部の槽に移動させる。下部の槽
（貯留槽）では、材料分離が起こらないように攪拌しな
がら混練物を圧送装置へ供給し、注入等を行っている。

【０００４】又、連続混練装置は、原料投入口より移送
ケーシングに供給される被混練物を混練ケーシングに移
送する移送スクリュウと、該混練ケ−シングの導入部に
設置した着脱可能な流路制御板と、該混練ケーシング内
に設置され移送スクリュウと同軸の混練羽根とを備え、
前記ケーシング内で製造された混練物は、貯留槽を介し
て圧送装置に供給されている。をている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例では、前記ミキ
サや連続混練装置で混練した混練物は、一旦貯留槽に排
出され、その貯留槽から更に圧送装置に供給されてい
る。この貯留槽には、連続して混練物が排出されるが、
その排出量と圧送装置への供給量とのバランスが崩れる
と、貯留槽内の混練物残量が許容レベル外となる。

【０００６】そのため、該残量が上限許容レベルを超え
た場合には、混練物が貯留槽から溢れ出てしまい、ま
た、逆に、下限許容レベル未満の場合には、混練物の圧
送装置への供給量が減少し、設計量の供給が困難とな
る。また、貯留槽の無い連続混練装置（特開平５−３４
５１２１号公報）の場合は、混練している混練物の外
観、ゲルタイム、コンシステンシー、粘性度等の性状
を、注入等の作業中は確認することができない。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、貯留手段の
混練物残量を許容レベル内に維持できるようにすること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、粉体と液状
物とを混合して混練物を製造する混練手段と、該混練手
段から供給される混練物を貯留させる貯留手段と、を備
えた混練装置において；前記貯留手段に混練物残量感知
手段が設けられていることを特徴とする。

【０００９】この発明は、粉体と液状物と液状薬剤とを
混合して混練物を製造する混練手段と、該混練手段から
供給される混練物を貯留させる貯留手段と、を備えた混
練装置において；前記貯留手段に混練物残量感知手段が
設けられていることを特徴とする。

【００１０】混練物残量感知手段は、レベルセンサであ
ることを特徴とする。又、レベルセンサは、その検出出
力を混練装置のコンピュータに送出することを特徴とす
る。貯留手段は、連続混練装置の貯留槽、又は、パン型
ミキサのアジテータであることを特徴とする。

【００１１】この発明は、粉体を収容する粉体タンク
と、液状物を収容する液状物タンクと、前記各タンクか
ら供給される粉体、液状物を混練する混連手段と、該混
練手段から供給される混練物を貯留する貯留手段と、該
貯留手段に連結された圧送手段と、を備えた混練装置に
おいて；前記各タンクからの供給量の制御と、前記混練
手段及び圧送手段の制御と、を行う制御手段と、前記貯
留手段に設けられ、混練物残量を検出してその検出出力
を前記制御手段に送出するレベルセンサと、を備えてい
ることを特徴とする。

【００１２】この発明は、粉体を収容する粉体タンク
と、液状物を収容する液状物タンクと、液状薬剤を収容
する液状薬剤タンクと、前記各タンクから供給される粉
体、液状物、液状薬剤を混練する混連手段と、該混練手
段から供給される混練物を貯留する貯留手段と、該貯留
手段に連結された圧送手段と、を備えた混練装置におい
て；前記各タンクからの供給量の制御と、前記混練手段
及び圧送手段の制御と、を行う制御手段と、前記貯留手
段に設けられ、混練物残量を検出してその検出出力を前
記制御手段に送出するレベルセンサと、を備えているこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、貯留手段の混練物残量
を検出し、その検出結果に基づいて混練装置を制御し、
前記混練物の残量を許容レベル内に維持するものであ
る。

【００１４】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図４により説
明する。粉体タンク１には、粉体Ｆが収容されている。
この粉体Ｆとして、例えば、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、コロイドセメント、超微粒子セメン
ト、フライアッシュセメント、高炉セメント、エコセメ
ント等のセメント、ポゾラン物質、スラグ粉末等の潜在
水硬牲物質、セメント系固化材、急硬剤やセメント膨張
剤等の粉体混和剤（材）、細骨材若しくはこれらの２種
以上の混合物等が用いられる。この粉体タンク１の下部
には、定量供給装置２が設けられている。この装置２
は、モータ２ｍにより駆動され、該タンク１内の粉体を
定量づづ竪型ミキサ１０に供給する。

【００１５】粉体タンク１の出口１ｂは、竪型ミキサ１
０の上部入口１０ａに連続している。該ミキサ１０は、
ケーシング本体１１と、該ケーシング本体１１と同心状
の回転軸１２と、該回転軸１２に固定された羽根１３〜
１５と、を備えている。前記回転軸１２は、モータ１０
ｍにより回転する。

【００１６】ケーシング本体１１の上部１０Ａは逆円錐
台状に形成され、該上部１０Ａには、片羽根１３が収容
されている。この片羽根１３は、上部１０Ａ内で回転
し、粉体タンク１から供給される粉体Ｆを均一に胴部１
１Ｂ内に落下させる。

【００１７】胴部１１Ｂは、直筒状に形成され、該胴部
１１Ｂには、攪拌羽根１４が収容されている。ケーシ
ング本体１１の下部１１Ｃは、前記胴部１１Ｂより小径
の円筒状に形成され、該下部１１Ｃの内面には、櫛歯状
の邪魔板１１Ｄが設けられ、該邪魔板１１Ｄの空間部に
対応するように、練り羽根１５が配置されている。前記
下部１１Ｃは、下部槽１６に臨んでおり、該下部槽１６
の上部には、出口１６ｂが設けられている。

【００１８】胴部１１Ｂの下部側には、混合液入口１８
が設けられている。この混合液入口１８は、図３に示す
ように、接線方向で、かつ、上向きに傾斜している。こ
の傾斜角度θは、必要に応じて決定されるが、例えば、
傾斜角度θとして１度〜３０度が選ばれる。

【００１９】液状物タンク２０には、液状物Ｗ、即ち、
液体を含有し流動性を有するもの、が収容されている。
この液状物Ｗとして、例えば、水や溶液等の液体、懸濁
液、懸濁質、エマルジョン、ペースト等、が用いられ
る。この液状物タンク２０の出口は、モータ２１ｍの付
いたポンプ２１の入口に接続され、該ポンプ２１の出口
は第１パイプ２３を介して混合液入口１８に連結されて
いる。

【００２０】液状薬剤タンク３０には、液状薬剤Ｍが収
容されている。この液状薬剤Ｍとして、例えば、急結剤
を含む急硬材や遅延剤等の凝結時間調整剤、分散剤等、
ゲルタイム調整剤、膨張剤、防錆剤、防凍剤、着色材、
水和熱抑制剤、増粘剤、保水剤、収縮低減剤、セメント
ポリマ、フィラ、水中不分離性混和剤等の混和剤や混和
材等、が用いられる。

【００２１】この液状薬剤タンク３０の出口は、モータ
３１ｍの付いたポンプ３１の入口に接続され、該ポンプ
３１の出口は第２パイプ３３を介して第１パイプ２３の
合流部３３ｐに接続されている。液状物タンク２０の
液状物Ｗと液状薬剤タンク３０の液状薬剤Ｍとは、前記
合流部３３ｐで混合され混合液Ｗ・Ｍとなって混合液入
口１８に圧送される。

【００２２】下部槽１６の出口１６ｂは、貯留槽４０を
介してモータ４１ｍ付きダイヤフラムポンプ４１に連結
されている。前記貯留槽４０の上部には、混練物残量感
知手段４３が設けられている。この混練物残量感知手段
４３として、レベルセンサ、例えば、図４に示すような
距離センサが用いられる。この距離センサ４３は、貯留
槽４０の開口部に対向して配設されており、貯留槽４０
内の混練物１００の液面が、予め設定されている上限液
面レベル４０Ｈ、又は、下限液面レベル４０Ｌに達した
か否かを検出する。

【００２３】ダイヤフラムポンプ４１は、圧送装置であ
り、流量計５０を介してノズル５５に接続されている。
この流量計５０は、ポンプ４１からの混練物１００の吐
出量を検出する。

【００２４】制御盤６０には、コンピュータ６１が配設
されており、該コンピュータ６１には、定量供給装置２
のモータ２ｍ、竪型ミキサ１０のモータ１０ｍ、ダイヤ
フラムポンプ４１のモータ４１ｍ、距離センサ４３、ポ
ンプ２１のモータ２１ｍ、ポンプ３１のモータ３１ｍ、
がそれぞれ接続されている。なお、７０は、操作パネル
で、前記コンピュータ６１に接続されている。この操作
パネル７０には、混練を開始させるスタートボタン７１
と、水洗いを開始させる洗浄ボタン７２と、運転を停止
させるストップボタン７３と、が配設されている。図１
において、IVはインバータを示す。

【００２５】次に、本実施例の作動について説明する。
操作パネル７０により、水（液状物Ｗ）設定量（１００
％）の内割りとして、添加剤（液状薬剤Ｍ）を比率設定
する。そうすると、コンピュータ６１が二液の流量を自
動設定する。

【００２６】操作パネル７０のスタートボタン７１を押
すと、各モータが始動し、粉体タンク１から定量ずつ粉
体Ｆが竪型ミキサ１０に投入されると共に、液状物タン
ク２０の液状物Ｗ、液状薬剤タンク３０の液状薬剤Ｍも
前記ミキサ１０に供給される。

【００２７】ミキサ１０の上部１０Ａに流入した粉体Ｆ
は、片羽根１３に掻き落とされながら胴部１１Ｂ内に落
下する。液状物Ｗと液状薬剤Ｍとは、混合部３３ｐで混
合されて混合液Ｗ・Ｍとなって混合液入口１８からミキ
サ１０内に圧送される。この時、混合液入口１８が接線
方向で、かつ、上向きに傾斜しているので、該混合液Ｗ
・Ｍは旋回流Ａ１０となりながら胴部１１Ｂの内面に沿
って上昇し、粉体Ｆと混合される。そのため、胴部１１
Ｂの内面は、前記旋回流Ａ１０に洗われるので、粉体Ｆ
が内面に付着するのを防止することができる。

【００２８】胴部１１Ｂで混合攪拌され、製造された混
練物１００は、練り羽根１５により更に攪拌されながら
下部槽１６に落下し、出口１６ｂから貯留槽４０内に供
給される。該貯留槽４０内の混練物残量は、距離センサ
４３により監視されており、その検出出力は、制御盤６
０のコンピュータ６１に出力される。なお、該出口１６
ｂ、又は、貯留槽４０から所定の初期性状（外観、ゲル
タイム、フロー値、粘性等）を確認するための混練物１
００のサンプルを必要により採取することができる。

【００２９】前記距離センサ４３が、上限液面レベル４
０Ｈ、即ち、混練物残量が上限設定値を超えた液面にな
ったこと、を検出すると、制御盤６０のコンピュータ６
１は、モータ２ｍ、２１ｍ、３１ｍ、を減速させ、粉体
Ｆ、液状物Ｗ、液状薬剤Ｍの供給量を減らして混練量を
少なくする。この時、コンピュータ６１は、粉体Ｆ、液
状物Ｗ、液状薬剤Ｍの各供給量が、所定の割合になるよ
うに制御する。なお、場合によっては、前記モータの運
転を停止させ、混練り作業を中止させることもある。

【００３０】逆に、前記距離センサ４３が、下限液面レ
ベル４０Ｌ、即ち、混練物残量が下限設定値を下回る液
面になったこと、を検出すると、制御盤６０のコンピュ
ータ６１は、モータ２ｍ、２１ｍ、３１ｍ、を増速さ
せ、粉体Ｆ、液状物Ｗ、液状薬剤Ｍの供給量を増やして
混練量を多くする。この時、コンピュータ６１は、粉体
Ｆ、液状物Ｗ、液状薬剤Ｍの各供給量が、所定の割合に
なるように制御する。なお、前記モータの運転を停止し
たために、下部液面レベル４０Ｌに達したときには、制
御盤６０は、前記モータ２ｍ、２１ｍ、３１ｍを始動さ
せる。

【００３１】貯留槽４０内の混練物１００は、ダイヤフ
ラムポンプ４１によりノズル５５に圧送される。この
時、混練物１００の圧送量は、流量計５０により計測さ
れており、その計測値はコンピュータ６１へ送出されて
る。コンピュータ６１は、前記計測値と予め設定されて
いる設計値とが一致しないときには、モータ４１ｍ、モ
ータ２m、モータ１０ｍ、モータ２１ｍ、モータ３１ｍ
の回転数を変更させてダイヤフラムポンプ４１、定量供
給装置２、ポンプ２１、ポンプ３１及び竪型ミキサ１０
を変速させ、混練物の吐出量が設計値になる様に調整す
る。

【００３２】連続混練中に、環境が急変した場合、例え
ば、地盤注入材工事中に岩盤のクラックから注入材が漏
れだした場合には、液状薬剤タンク３０から供給される
凝結時間調整剤（ゲルタイム調整剤）の量を瞬時に増や
し（硬化促進剤の場合）若しくは減らし（遅延材の場
合）、凝結時間及びゲルタイムの短かい混練物を製造
し、供給する。こらにより注入材の漏れを止めることが
できる。

【００３３】注入材の漏れが止まった後、再び液状物と
液状薬剤の供給量を調整し、混練物のゲルタイムを元に
戻す。この様に、作業現場の環境に対応して自由にゲル
タイムを調整することができる。

【００３４】混練作業が終了したときには、ストップボ
タン７３を押して運転を停止する。運転停止後、洗浄ボ
タン７２を押してミキサ１０等の水洗いを行う。ボタン
７２を押すと、モータ２１ｍ、４１ｍ、１０ｍが始動
し、液状物タンク２０内の水Ｗがミキサ１０内に噴射さ
れる。この時、モータ１０ｍは、混練時より高速に回転
するので、該水Ｗが羽根１３〜１５、胴部１１Ｂ、邪魔
板11Ｄ及び下部槽１６に付着した粉体Ｆを効率よく除去
する。又、混合液入口１８は接線方向で、かつ、上向き
に傾斜しているので、水Ｗは胴部１１Ｂの内面に沿って
旋回しながら上昇し、該内面に付着している混練物を洗
い流す。

【００３５】ミキサ１０内の水Ｗは、貯留槽４０内に流
下し、ダイヤフラムポンプ４１を介してノズル５５から
放出される。その為、ダイヤフラムポンプ４１、流量計
５０、ノズル５５等は前記水Ｗにより洗浄され、混練物
が除去される。

【００３６】この発明の第２実施例を図５により説明す
る。粉体タンク１０１には、第１実施例と同様な粉体
Ｆ、が収容されている。この粉体タンク１０１には、ス
クリューコンベア１０２が設けられている。このコンベ
ア１０２は、モータ１０２ｍにより駆動され、該タンク
１０１内の粉体Ｆをパン型ミキサ１１０に供給する。

【００３７】前記ミキサ１１０は、ケーシング本体１１
１と、該ケーシング本体１１１と同心状の回転軸１１２
と、該回転軸１１２に固定された混練羽根１１３と、を
備えている。前記回転軸１１２は、モータ１１０ｍによ
り回転する。

【００３８】液状物タンク１２０には、前記第１実施例
と同様な液状物Ｗが収容されている。この液状物タンク
１２０の出口は、モータ１２０ｍの付いたポンプの入口
に接続され、該ポンプの出口はパン型ミキサ１１０に連
通している。

【００３９】液状薬剤タンク１３０には、第１実施例と
同様な液状薬剤Ｍが収容されている。この液状薬剤タン
ク１３０の出口は、モータ１３０ｍの付いたポンプの入
口に接続され、該ポンプの出口はパン型ミキサ１１０に
連通している。液状物タンク１２０の液状物Ｗと液状薬
剤タンク１３０の液状薬剤Ｍとは、それぞれ別個に前記
ミキサ１１０に供給される。

【００４０】ミキサ１１０の排出口１１４は、アジテー
タ１４０を介してポンプ１４１に連結されている。アジ
テータ１４０には、攪拌羽根１４２と混練物残量感知手
段１４３とが設けられている。この攪拌羽根１４２はモ
ータ１４２ｍにより回転する回転軸１４２ａに固定され
ている。混練物残量感知手段数１４３として、レベルセ
ンサ１４３が用いられ、アジテータ１４０内の混練物２
００の液面が、予め設定されている上限液面レベル１４
０Ｈ、又は、下限液面レベル１４０Ｌに達したか否かを
検出する。

【００４１】ポンプ１４１は、圧送装置であり、圧力計
１４５、流量計１５０を介して図示しないノズルに接続
されている。この圧力計１４５は混練物の圧力を計測
し、又、流量計１５０は、ポンプ１４１からの混練物２
００の吐出量を検出する。

【００４２】制御盤１６０には、コンピュータ１６１が
配設されており、該コンピュータ１６１には、スクリュ
ーコンベア１０２のモータ１０２ｍ、ミキサ１１０のモ
ータ１１０ｍ、レベルセンサ１４３、攪拌羽根１４２の
モータ１４２ｍ、ポンプ１４１のモータ１４１ｍ、液状
物タンク１２０のモータ１２０ｍ、液状薬物タンク１３
０のモータ１３０ｍ、シャッタ１１５を開閉させる開閉
モータ１１４ｍ、がそれぞれ接続されている。

【００４３】なお、１７０は、操作パネルで、前記コン
ピュータ１６１に接続されている。この操作パネル１７
０には、混練を開始又は停止させるボタン１７１と、粉
体Ｆの流量を設定するツマミ１７２、液状物ｗの流量を
設定するツマミ１７３、液状薬剤Ｍの流量を設定するツ
マミ１７４、混練物２００の送量を設定するツマミ１７
５と、が配設されている。

【００４４】次に、本実施例の作動について説明する。
操作パネル１７０のツマミ１７２、１７３，１７４，１
７５を回し、粉体Ｆ、液状物Ｗ、液状薬剤Ｍ、混練物２
００の流量を設定する。

【００４５】操作パネル１７０のスタートボタン１７１
を押すと、モータ１０２ｍ、１２０ｍ、１３０ｍ、が始
動し、粉体タンク１０１から粉体Ｆがミキサ１１０に投
入されると共に、液状物タンク１２０の液状物Ｗ、液状
薬剤タンク１３０の液状薬剤Ｍも前記ミキサ１１０に供
給され、所定割合の配合となる。

【００４６】なお、粉体Ｆ、液状物ｗ、液状薬剤Ｍの各
送量は、モータ１０２ｍ、１２０ｍ、１３０ｍそれぞれ
の回転数及び回転時間を調整することにより制御しても
良いし、又、ｍ、ミキサ１１０の下部にロードセルを設
置して該ロードセルからコンピュータ１６１に送出させ
る値からミキサ１１０に供給された材料の重量を算出し
て各モータの始動、停止を制御することにより制御して
も良い。

【００４７】ミキサ１１０のモータ１１０ｍを所定時間
駆動させて混練羽根１１３を回転させ、粉体Ｆ、液状物
Ｗ及び液状薬剤Ｍを混合して、混練物２００を製造す
る。所定時間混練後、シャッタ１１５を開閉させる開閉
モータ１１４ｍを駆動させ、ミキサ１１０の排出口１１
４をほぼ混練物２００が排出できる時間開き、該混練物
２００をアジテータ１４０内に排出させる。その後、該
モータ１１４ｍを逆転させてミキサ１１０の排出口１１
４を閉じる。

【００４８】モータ１４２ｍは、始動スイッチ１７１の
オンにより始動し、混練物２００が材料分離しない程度
の回転数で攪拌羽根１４２を回転させる。なお、混練物
が材料分離を起こしにくい場合は、攪拌は行わなくても
良く、この場合にはアジテータの代わりにホッパを用い
ても良い。

【００４９】ポンプ１４１のモータ１４１ｍが駆動して
おり、アジテータ１４０内の混練物２００は排出口１４
０ａから圧力計１４５、流量計１５０を介して、図示し
ないノズルから放出される。この時、圧力計１４５及び
流量計１５０の測定値は、コンピュータ１６１に送出さ
れる。流量計１５０の計測値が設定値と異なる場合、コ
ンピュータ１６１は、所望の流量になるように、インバ
ータIVを介してポンプ１４１のモータ１４１ｍの回転数
を変化させ、ポンプ１４１からの混練物２００の圧送量
を調節する。

【００５０】レベルセンサ１４３は、アジテータ１４０
の液面レベルを検出しており、その検出値をコンピュー
タ１６１に出力している。前記センサ１４３が、上限液
面レベル１４３Ｈ、即ち、混練物残量が上限設定値を超
えた液面になったこと、を検出し、その検出出力が制御
盤１６０のコンピュータ１６１に送出されると、該コン
ピュータ１６１はモータ１０２ｍ、１２０ｍ、１３０
ｍ、１１０ｍを停止させ、粉体Ｆ、液状物Ｗ、液状薬剤
Ｍの供給を停止させると共に、シャッタ１１５を閉じ、
混練物のアジテータ１４０への供給を停止する。

【００５１】逆に、前記センサ１４３が、下限液面レベ
ル１４３Ｌ、即ち、混練物残量が下限設定値を超えた液
面になったこと、を検出し、その検出出力が制御盤１６
０のコンピュータ１６１に入力されると、制御盤１６０
は、モータ１０２ｍ、１２０ｍ、１３０ｍ、１１０ｍを
始動させる。そうすると、混練物２００が製造されると
共に、該混練物２００がアジテータ１４０に供給され
る。

【００５２】圧力計１４５は、混練物の圧力を測定して
おり、その圧力が設定値以上になった場合、コンピュー
タ１６１がモータ１０２ｍ、１２０ｍ、１３０ｍ、１４
０ｍ、１４１ｍを停止させ、管の破裂や充填物（混練
物）の漏れを防ぐ。この時、モータ１４２ｍ、１１０ｍ
は、継続して運転し、材料分離が起きないようにする。
混練作業が終了したときには、ボタン１７１を押して運
転を停止する。

【００５３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、貯留槽やアジテータなどの貯留手段内の混練物残量
を検出することができる。そのため、その検出結果に基
づいて前記残量を許容レベル内に維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すブロック図である。

【図２】竪型ミキサの拡大縦断面図である。

【図３】図２のIII-III線拡大断面図である。

【図４】距離センサの使用状態を示す拡大図である。

【図５】本発明の第２実施例を示すブロック図である。

【符号の説明】

１粉体タンク 10 竪型ミキサ 20 液状物タンク 21m モータ 30 液状薬剤タンク 31m モータ 40 貯留槽 43 距離センサ 50 流量計 60 制御盤 70 操作パネル 100 混練物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２８Ｃ 7/16 Ｂ２８Ｃ 7/16 (72)発明者礒田英典東京都中央区日本橋本町４丁目８番15号太平洋マテリアル株式会社内 (72)発明者松井悟東京都中央区日本橋本町４丁目８番15号太平洋マテリアル株式会社内Ｆターム(参考） 4G037 AA02 AA03 AA11 AA18 EA04 4G056 AA07 DA05 DA08 4G078 AA20 AB02 BA05 CA01 CA05 CA13 CA20 DA03 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体と液状物とを混合して混練物を製造す
る混練手段と、該混練手段から供給される混練物を滞留
させる貯留手段と、を備えた混練装置において；前記貯
留手段に混練物残量感知手段が設けられていることを特
徴とする混練装置。
【請求項２】粉体と液状物と液状薬剤とを混合して混練
物を製造する混練手段と、該混練手段から供給される混
練物を滞留させる貯留手段と、を備えた混練装置におい
て；前記貯留手段に混練物残量感知手段が設けられてい
ることを特徴とする混練装置。
【請求項３】混練物残量感知手段が、レベルセンサであ
ることを特徴とする請求項１、又は、記載の混練装置。
【請求項４】レベルセンサが、その検出出力を混練装置
のコンピュータに送出することを特徴とする請求項３記
載の混練装置。
【請求項５】貯留手段が、連続混練装置の貯留槽である
ことを特徴とする請求項１、又は、２記載の混練装置。
【請求項６】貯留手段が、パン型ミキサのアジテータで
あることを特徴とする請求項１、又は、２記載の混練装
置。
【請求項７】粉体を収容する粉体タンクと、液状物を収
容する液状物タンクと、前記各タンクから供給される粉
体、液状物を混練する混連手段と、該混練手段から供給
される混練物を貯留する貯留手段と、該貯留手段に連結
された圧送手段と、を備えた混練装置において；前記各
タンクからの供給量の制御と、前記混練手段及び圧送手
段の制御と、を行う制御手段と、前記貯留手段に設けられ、混練物残量を検出してその検
出出力を前記制御手段に送出するレベルセンサと、を備えていることを特徴とする混練装置。
【請求項８】粉体を収容する粉体タンクと、液状物を収
容する液状物タンクと、液状薬剤を収容する液状薬剤タ
ンクと、記各タンクから供給される粉体、液状物、液状
薬剤を混練する混連手段と、該混練手段から供給される
混練物を貯留する貯留手段と、該貯留手段に連結された
圧送手段と、を備えた混練装置において；前記各タンク
からの供給量の制御と、前記混練手段及び圧送手段の制
御と、を行う制御手段と、前記貯留手段に設けられ、混練物残量を検出してその検
出出力を前記制御手段に送出するレベルセンサと、を備えていることを特徴とする混練装置。