JP2003200204A - 金属板の圧延方法 - Google Patents
金属板の圧延方法Info
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- JP2003200204A JP2003200204A JP2001397017A JP2001397017A JP2003200204A JP 2003200204 A JP2003200204 A JP 2003200204A JP 2001397017 A JP2001397017 A JP 2001397017A JP 2001397017 A JP2001397017 A JP 2001397017A JP 2003200204 A JP2003200204 A JP 2003200204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属板のリバース圧延において、加熱炉等の制
約による金属片重量制限に起因する圧延能率ロスの削減
を図り、金属板をライン方向に直列に並べて圧延する方
法では不可能であったパス内時間の削減を図る。 【解決手段】幅出圧延までは、複数の金属板を圧延ライ
ン方向に直列に並べ一括して一連のリバース圧延を行
い、幅出圧延の完了後に金属板を水平面内で９０°転回
して複数の金属板を圧延ライン方向に並列に並べ同時に
仕上圧延を行う。
約による金属片重量制限に起因する圧延能率ロスの削減
を図り、金属板をライン方向に直列に並べて圧延する方
法では不可能であったパス内時間の削減を図る。 【解決手段】幅出圧延までは、複数の金属板を圧延ライ
ン方向に直列に並べ一括して一連のリバース圧延を行
い、幅出圧延の完了後に金属板を水平面内で９０°転回
して複数の金属板を圧延ライン方向に並列に並べ同時に
仕上圧延を行う。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リバース圧延機に
よる金属板の圧延方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】リバース圧延機による金属板の製造は、
通常、複数パスからなる一連のリバース圧延を金属板１
本毎に繰り返して行われる。このようなリバース圧延の
生産性を向上するためには、複数の製品を組合わせた極
力大きな金属片を作り、これを圧延した後、複数の製品
に分割することが効果的である。特開昭４９−１１４５
５８号公報では金属板をライン方向に直列に並べて圧延
し、先行する金属板を圧延終了してから、後行する金属
板を圧延開始するまでの時間（以下、金属板間時間）、
およびパス間時間のロスを削減する技術が開示されてい
る。 【０００３】しかし、金属片の重量は一般に加熱炉の設
備制約等で制限され、一つの金属片中に幅方向に２枚の
製品を組合せたくてもできない場合があり、また、幅方
向１枚の金属片を２本個別に圧延せざるを得ない場合が
ある。さらに、金属板をライン方向に直列に並べてリバ
ース圧延を行う技術では、金属板間時間、パス間時間の
ロスの削減は可能であるが、金属板が圧延機に噛み込ん
でいる時間（以下パス内時間）の削減はできない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱炉等の
制約による金属片重量制限に起因する圧延能率ロスの削
減を図ること、及び金属板をライン方向に直列に並べて
圧延する手段では不可能であったパス内時間の削減を図
ることができる圧延方法を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、金属板のリバ
ース圧延において、幅出圧延までは、複数の金属板を圧
延ライン方向に直列に並べ一括して一連のリバース圧延
を行い、幅出圧延の完了後に金属板を水平面内で９０°
転回して該複数の金属板を圧延ライン方向に並列に並べ
同時に仕上圧延を行うことを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下に、金属板の圧延方法の一例
として鋼片の板厚調整圧延（以下成形圧延）、鋼板の９
０度転回、幅出圧延、鋼板の９０度転回、および厚出圧
延を順次行う工程からなる厚板圧延を例にとって説明す
る。図１は鋼板をライン方向に直列に並べて一括してリ
バース圧延する状況を示す模式図、図２は鋼板をライン
方向に直列に並べて一括してリバース圧延する状況を示
す模式図である。 （１）圧延開始前に複数の鋼板１０Ａ、１０Ｂをライン
方向に直列に並べる。 （２）鋼板１０Ａ、１０Ｂの間隔を適正に調整しなが
ら、図１に示すように、リバース圧延機１に進入させる
搬送ロール２上に直列に並べ、この複数の鋼板１０Ａ、
１０Ｂの成形圧延を一括して実施する。 （３）成形圧延終了後、鋼板１０Ａ、１０Ｂをリバース
圧延機１の前後面に振り分け、前後面に設置した転回装
置でそれぞれ転回を行う。転回は、前面、後面のどちら
かの転回装置で鋼板１本１本転回してもよい。 （４）鋼板１０Ａ、１０Ｂの間隔を適正に調整しなが
ら、図１（但し、このときは鋼板１０Ａ、１０Ｂは幅方
向が長くなっている）に示すように直列に並べた複数の
鋼板１０Ａ、１０Ｂを矢印１１Ａ、１１Ｂで示すように
搬送し、リバース圧延機１により、所定の鋼板幅まで圧
延する幅出圧延を一括して実施する。 （５）幅出圧延終了後、圧延機前後面に設置したどちら
かの転回装置で、ライン方向直列に並んだ複数の鋼板１
０Ａ、１０Ｂを、図２に示すように、ライン方向並列に
なるように転回する。 （６）図２に示すようにライン方向に並列に並べた複数
の鋼板１０Ａ、１０Ｂを矢印１２Ａ、１２Ｂに示すよう
に搬送し、リバース圧延機１により、所定の最終厚まで
圧延する厚出圧延を一括して実施し、鋼板１０Ａ、１０
Ｂを仕上げる。 【０００７】次に本発明における複数の鋼板の転回動作
について具体的に説明する。図３〜６は転回方法を説明
する平面図、図７〜１０は別の転回方法を説明する平面
図である。図３に示すように、幅出圧延後の鋼板１０
Ａ、１０Ｂは幅方向が長い状態になっている。この鋼板
１０Ａ、１０Ｂを転回テーブル３上で近接させる。次に
図４に示すように、転回テーブル３の隣接するロール
４、６を矢印５、７で示すように互いに逆転させ、鋼板
１０Ａ、１０Ｂを同時に転回させる。鋼板１０Ａ、１０
Ｂが図５に示すように搬送方向に対して並列になるまで
転回させる。転回終了後、鋼板１０Ａ、１０Ｂは先端が
ずれているので、搬送ロールを微動させて鋼板１０Ａ、
１０Ｂの端部を揃える。すると図８に示すように鋼板１
０Ａ、１０Ｂは並列に揃った状態になる。 【０００８】図７〜１０に示す転回手段について説明す
ると、図７に示すように鋼板１０を転回テーブル３上
で、１本ずつ転回させる。次に、図８に示すように、サ
イドガイド２０の一方のガイド２２を用いて、鋼板１０
Ａを矢印２３で示すように搬送ロールの片側に寄せる。
その後、鋼板１０Ａを矢印２４で示すように転回テーブ
ル３外に搬送する。他方の鋼板１０Ｂについても、図７
に示すように転回させた後、図９に示すように、サイド
ガイド２０のガイド２１を作動させて反対側に寄せる。
最後に図１０に示すように、転回テーブル３外に搬送し
てあった鋼板１０Ａを戻し、鋼板１０Ａ、１０Ｂを並列
に揃える。 【０００９】 【実施例】鋼板寸法：２６０ｍｍ×２４００ｍｍ×４２
００ｍｍの２本の鋼板を、圧延寸法：５０ｍｍ×２４３
８ｍｍ×１８５９６ｍｍに圧延した。従来の方法では１
本１本個別にリバース圧延した。本発明による方法では
２本を同時に圧延した。これらの所要時間を比較した。
表１、表２は従来例の２本の鋼板１０Ａ、１０Ｂについ
て、表３は実施例について、それぞれパスＮｏ．、出側
板厚、パス内時間、パス間時間の経過を示したものであ
る。図１１、図１２はこれらをチャートで示したもので
ある。図１１は従来例、図１２は実施例を示すタイムチ
ャートである。図１１、図１２はリバース圧延機に噛み
込んでいるメタルインの時間と、リバース圧延機外にあ
るメタルオフの時間の経過を示している。図１１は、２
本の鋼板１０Ａ、１０Ｂを時間的に直列に圧延した経過
を示しており、図１２は、２本の鋼板１０Ａ、１０Ｂを
同時に圧延した経過を示している。本発明の実施例で
は、図１２に示すように、メタルオフの時間が従来より
長くなっているが、全体工程では、図１１に示すよう
に、従来方法によって、２本の鋼板の圧延に要した時間
は２２６秒であったのに対し、本発明による圧延方法で
は、図１２に示すように、２本の鋼板の圧延に要した時
間は１７０秒となり、約２４％の圧延時間短縮を図るこ
とができた。 【００１０】なお、本実施例では、並列に並べるための
転回に時間がかかっているが、専用の補助装置等を設け
ることによって、さらに時間短縮が可能である。また、
本実施例の場合は、２本の鋼板の板厚が同じものについ
て説明したが、圧延途中で２本を分離する装置等を設置
すれば、途中まで並列に圧延し、その後分離してそれぞ
れ個別の板厚に仕上げることも可能であり、本発明を適
用することができる対象範囲を拡大することができる。 【００１１】 【表１】 【００１２】 【表２】 【００１３】 【表３】 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、リバース圧延の圧延時
間が大幅に短縮し生産性向上が大幅に向上するという効
果が得られる。
よる金属板の圧延方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】リバース圧延機による金属板の製造は、
通常、複数パスからなる一連のリバース圧延を金属板１
本毎に繰り返して行われる。このようなリバース圧延の
生産性を向上するためには、複数の製品を組合わせた極
力大きな金属片を作り、これを圧延した後、複数の製品
に分割することが効果的である。特開昭４９−１１４５
５８号公報では金属板をライン方向に直列に並べて圧延
し、先行する金属板を圧延終了してから、後行する金属
板を圧延開始するまでの時間（以下、金属板間時間）、
およびパス間時間のロスを削減する技術が開示されてい
る。 【０００３】しかし、金属片の重量は一般に加熱炉の設
備制約等で制限され、一つの金属片中に幅方向に２枚の
製品を組合せたくてもできない場合があり、また、幅方
向１枚の金属片を２本個別に圧延せざるを得ない場合が
ある。さらに、金属板をライン方向に直列に並べてリバ
ース圧延を行う技術では、金属板間時間、パス間時間の
ロスの削減は可能であるが、金属板が圧延機に噛み込ん
でいる時間（以下パス内時間）の削減はできない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱炉等の
制約による金属片重量制限に起因する圧延能率ロスの削
減を図ること、及び金属板をライン方向に直列に並べて
圧延する手段では不可能であったパス内時間の削減を図
ることができる圧延方法を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、金属板のリバ
ース圧延において、幅出圧延までは、複数の金属板を圧
延ライン方向に直列に並べ一括して一連のリバース圧延
を行い、幅出圧延の完了後に金属板を水平面内で９０°
転回して該複数の金属板を圧延ライン方向に並列に並べ
同時に仕上圧延を行うことを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下に、金属板の圧延方法の一例
として鋼片の板厚調整圧延（以下成形圧延）、鋼板の９
０度転回、幅出圧延、鋼板の９０度転回、および厚出圧
延を順次行う工程からなる厚板圧延を例にとって説明す
る。図１は鋼板をライン方向に直列に並べて一括してリ
バース圧延する状況を示す模式図、図２は鋼板をライン
方向に直列に並べて一括してリバース圧延する状況を示
す模式図である。 （１）圧延開始前に複数の鋼板１０Ａ、１０Ｂをライン
方向に直列に並べる。 （２）鋼板１０Ａ、１０Ｂの間隔を適正に調整しなが
ら、図１に示すように、リバース圧延機１に進入させる
搬送ロール２上に直列に並べ、この複数の鋼板１０Ａ、
１０Ｂの成形圧延を一括して実施する。 （３）成形圧延終了後、鋼板１０Ａ、１０Ｂをリバース
圧延機１の前後面に振り分け、前後面に設置した転回装
置でそれぞれ転回を行う。転回は、前面、後面のどちら
かの転回装置で鋼板１本１本転回してもよい。 （４）鋼板１０Ａ、１０Ｂの間隔を適正に調整しなが
ら、図１（但し、このときは鋼板１０Ａ、１０Ｂは幅方
向が長くなっている）に示すように直列に並べた複数の
鋼板１０Ａ、１０Ｂを矢印１１Ａ、１１Ｂで示すように
搬送し、リバース圧延機１により、所定の鋼板幅まで圧
延する幅出圧延を一括して実施する。 （５）幅出圧延終了後、圧延機前後面に設置したどちら
かの転回装置で、ライン方向直列に並んだ複数の鋼板１
０Ａ、１０Ｂを、図２に示すように、ライン方向並列に
なるように転回する。 （６）図２に示すようにライン方向に並列に並べた複数
の鋼板１０Ａ、１０Ｂを矢印１２Ａ、１２Ｂに示すよう
に搬送し、リバース圧延機１により、所定の最終厚まで
圧延する厚出圧延を一括して実施し、鋼板１０Ａ、１０
Ｂを仕上げる。 【０００７】次に本発明における複数の鋼板の転回動作
について具体的に説明する。図３〜６は転回方法を説明
する平面図、図７〜１０は別の転回方法を説明する平面
図である。図３に示すように、幅出圧延後の鋼板１０
Ａ、１０Ｂは幅方向が長い状態になっている。この鋼板
１０Ａ、１０Ｂを転回テーブル３上で近接させる。次に
図４に示すように、転回テーブル３の隣接するロール
４、６を矢印５、７で示すように互いに逆転させ、鋼板
１０Ａ、１０Ｂを同時に転回させる。鋼板１０Ａ、１０
Ｂが図５に示すように搬送方向に対して並列になるまで
転回させる。転回終了後、鋼板１０Ａ、１０Ｂは先端が
ずれているので、搬送ロールを微動させて鋼板１０Ａ、
１０Ｂの端部を揃える。すると図８に示すように鋼板１
０Ａ、１０Ｂは並列に揃った状態になる。 【０００８】図７〜１０に示す転回手段について説明す
ると、図７に示すように鋼板１０を転回テーブル３上
で、１本ずつ転回させる。次に、図８に示すように、サ
イドガイド２０の一方のガイド２２を用いて、鋼板１０
Ａを矢印２３で示すように搬送ロールの片側に寄せる。
その後、鋼板１０Ａを矢印２４で示すように転回テーブ
ル３外に搬送する。他方の鋼板１０Ｂについても、図７
に示すように転回させた後、図９に示すように、サイド
ガイド２０のガイド２１を作動させて反対側に寄せる。
最後に図１０に示すように、転回テーブル３外に搬送し
てあった鋼板１０Ａを戻し、鋼板１０Ａ、１０Ｂを並列
に揃える。 【０００９】 【実施例】鋼板寸法：２６０ｍｍ×２４００ｍｍ×４２
００ｍｍの２本の鋼板を、圧延寸法：５０ｍｍ×２４３
８ｍｍ×１８５９６ｍｍに圧延した。従来の方法では１
本１本個別にリバース圧延した。本発明による方法では
２本を同時に圧延した。これらの所要時間を比較した。
表１、表２は従来例の２本の鋼板１０Ａ、１０Ｂについ
て、表３は実施例について、それぞれパスＮｏ．、出側
板厚、パス内時間、パス間時間の経過を示したものであ
る。図１１、図１２はこれらをチャートで示したもので
ある。図１１は従来例、図１２は実施例を示すタイムチ
ャートである。図１１、図１２はリバース圧延機に噛み
込んでいるメタルインの時間と、リバース圧延機外にあ
るメタルオフの時間の経過を示している。図１１は、２
本の鋼板１０Ａ、１０Ｂを時間的に直列に圧延した経過
を示しており、図１２は、２本の鋼板１０Ａ、１０Ｂを
同時に圧延した経過を示している。本発明の実施例で
は、図１２に示すように、メタルオフの時間が従来より
長くなっているが、全体工程では、図１１に示すよう
に、従来方法によって、２本の鋼板の圧延に要した時間
は２２６秒であったのに対し、本発明による圧延方法で
は、図１２に示すように、２本の鋼板の圧延に要した時
間は１７０秒となり、約２４％の圧延時間短縮を図るこ
とができた。 【００１０】なお、本実施例では、並列に並べるための
転回に時間がかかっているが、専用の補助装置等を設け
ることによって、さらに時間短縮が可能である。また、
本実施例の場合は、２本の鋼板の板厚が同じものについ
て説明したが、圧延途中で２本を分離する装置等を設置
すれば、途中まで並列に圧延し、その後分離してそれぞ
れ個別の板厚に仕上げることも可能であり、本発明を適
用することができる対象範囲を拡大することができる。 【００１１】 【表１】 【００１２】 【表２】 【００１３】 【表３】 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、リバース圧延の圧延時
間が大幅に短縮し生産性向上が大幅に向上するという効
果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のリバース圧延の状況を示す模式的平面
図である。 【図２】実施例のリバース圧延の状況を示す模式的平面
図である。 【図３】転回方法を説明する平面図である。 【図４】転回方法を説明する平面図である。 【図５】転回方法を説明する平面図である。 【図６】転回方法を説明する平面図である。 【図７】転回方法を説明する平面図である。 【図８】転回方法を説明する平面図である。 【図９】転回方法を説明する平面図である。 【図１０】転回方法を説明する平面図である。 【図１１】比較例の圧延実績を示すタイムチャートであ
る。 【図１２】実施例の圧延実績を示すタイムチャートであ
る。 【符号の説明】 １ リバース圧延機 ２ 搬送ロール ３ 転回テーブル ４、６ ロール ５、７ 矢印 １０、１０Ａ、１０Ｂ 鋼板（金属板） １１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ 矢印 ２０ サイドガイド ２１、２２ ガイド ２３、２４、２５、２６ 矢印
図である。 【図２】実施例のリバース圧延の状況を示す模式的平面
図である。 【図３】転回方法を説明する平面図である。 【図４】転回方法を説明する平面図である。 【図５】転回方法を説明する平面図である。 【図６】転回方法を説明する平面図である。 【図７】転回方法を説明する平面図である。 【図８】転回方法を説明する平面図である。 【図９】転回方法を説明する平面図である。 【図１０】転回方法を説明する平面図である。 【図１１】比較例の圧延実績を示すタイムチャートであ
る。 【図１２】実施例の圧延実績を示すタイムチャートであ
る。 【符号の説明】 １ リバース圧延機 ２ 搬送ロール ３ 転回テーブル ４、６ ロール ５、７ 矢印 １０、１０Ａ、１０Ｂ 鋼板（金属板） １１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ 矢印 ２０ サイドガイド ２１、２２ ガイド ２３、２４、２５、２６ 矢印
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属板のリバース圧延において、幅出圧
延までは、複数の金属板を圧延ライン方向に直列に並べ
一括して一連のリバース圧延を行い、幅出圧延の完了後
に金属板を水平面内で９０°転回して該複数の金属板を
圧延ライン方向に並列に並べ同時に仕上圧延を行うこと
を特徴とする金属板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397017A JP2003200204A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 金属板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397017A JP2003200204A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 金属板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200204A true JP2003200204A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27639565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001397017A Pending JP2003200204A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 金属板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927821A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种步进式分钢上料装置 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397017A patent/JP2003200204A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927821A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种步进式分钢上料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041224 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |