JP2003194470A - 析出板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に、精度高く、同じ析出要件で析出板を
得る。 【解決手段】 密閉状態にされた処理室６、７で溶解対
象物１０１を溶湯１５とし、該溶解対象物１０１を析出
用基板１４の基板面１４ａに凝固成長させることによっ
て、シート状の半導体基板２（析出板）を製造する半導
体基板製造装置１（析出板製造装置）であって、溶解対
象物１０１を溶湯１５とするように加熱しながら収容す
るルツボ装置５１（溶解炉装置）と、析出用基板１４を
溶解対象物１０１に浸漬させて引き上げる析出機構１０
と、浸漬前の析出用基板１４に対する予熱機構８１とを
備え、予熱機構８１は、析出用基板１４の基板面１４ａ
に当接自在な予熱板８４と、この予熱板８４を所定温度
とする温度調整機構８２、８３とを有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部環境とは異な
る処理環境下で溶解対象物を溶湯とし、該溶解対象物を
析出用基板の基板面に凝固成長させることによって、シ
ート状の析出板を製造する析出板製造装置に関し、特
に、析出用基板の析出条件を同じとする析出用基板製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば半導体基板を製造する場合のよう
に、加熱溶融された溶解対象物に対して析出処理を施し
て目的とする析出板を製造する場合には、通常、外部環
境とは異なる処理環境を出現させる真空容器と、溶解対
象物を溶湯とするように加熱しながら収容する溶解炉装
置と、析出用基板を溶湯に浸漬させて引き上げる析出機
構とを備えた析出板製造装置が使用される。そして、従
来、上記の析出板製造装置を用いて所定厚の析出板を製
造する場合には、真空容器内に外部環境とは異なる処理
環境を出現させ、この処理環境下で溶解対象物を加熱溶
融して溶湯とする。この後、溶湯に析出用基板を浸漬さ
せ、基板面に溶解対象物を析出させて凝固成長させ、所
定の浸漬時間が経過した後に溶湯から引き上げることに
よって、所定厚の析出板を基板面に生成させる処理が行
われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、溶湯に対する浸漬時間を所定時間に設定す
ることより所定厚の析出板を製造する構成では、析出板
が一定の時間間隔（サイクルタイム）ごとに繰り返して
製造されるときには各析出板の厚みの変動幅が小さなも
のであるが、例えば溶解対象物の補給等が必要となって
製造のサイクルタイムが不規則になったような場合、各
析出板の厚みの変動幅が無視できない程に大きなものに
なるという問題がある。また、一定のサイクルタイムで
製造される場合においても、析出板内の厚み分布が不均
一になり易いという問題もある。

【０００４】そこで、本発明者らは、析出板の厚みや厚
み分布の変動要因を調査および検討した結果、析出用基
板が溶湯に浸漬するときの基板面の温度および温度分布
が溶解対象物の凝固成長の速度に大きく関係しており、
凝固成長の速度と浸漬時間との積算により析出板の厚み
および厚み分布が決定されるため、凝固成長の速度を析
出用基板間および基板面内で一定にすることが必要であ
ることを見出した。

【０００５】従って、本発明は、析出用基板が溶湯に浸
漬するときの基板面の温度および温度分布を常に一定に
した析出条件で析出板を得ることのできる析出板製造装
置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の析出板製造装置は、密閉状態にさ
れた処理室で溶解対象物を溶湯とし、該溶解対象物を析
出用基板の基板面に凝固成長させることによって、シー
ト状の析出板を製造する析出板製造装置であって、前記
溶解対象物を溶湯とするように加熱しながら収容する溶
解炉装置と、前記析出用基板を前記溶解対象物に浸漬さ
せて引き上げる析出機構と、浸漬前の前記析出用基板に
対する温度調整装置とを備え、前記温度調節装置は、前
記析出用基板の基板面に当接自在な予熱板と、この予熱
板を所定温度とする温度調整機構とを有してなることを
特徴とするものである。

【０００７】上記の構成によると、析出用基板が溶解対
象物の溶湯中に浸漬する前に予熱板を用いて予熱される
ため、所定温度に全面的に均一に予熱される。この結
果、確実に、精度高く、全面に渡って同じ温度差および
温度分布である析出条件の析出板を得ることができる。
また、１枚毎に所定温度に設定することで、一枚毎に析
出条件の同じ析出板を製造することができる。

【０００８】請求項２に記載の析出板製造装置は、請求
項１において、前記析出用基板は、一枚の板を連続して
使用することを特徴とするものである。

【０００９】上記の構成によると、同一の析出用基板を
用いて繰返し析出板の製造を行う場合でも、一回の浸漬
毎に所定温度とし、一枚毎の析出板の析出条件を同じも
のとすることができる。尚、析出用基板が非常に高温と
なっている場合は、一旦冷却して予熱を行うことが好ま
しい。

【００１０】請求項３に記載の析出板製造装置は、請求
項１又は２において、前記析出用基板と前記予熱板とは
同材質であることを特徴とするものである。

【００１１】上記の構成によると、析出用基板と予熱板
とが同材質であるため、確実に予熱板の前面を均一な温
度とすることができ、析出用基板を均一に予熱すること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１０に基づいて以下に説明する。本実施の形態に係る
駆動源の冷却装置は、図１に示すように、Ｓｉを主成分
とするシート状の半導体基板２を製造する半導体基板製
造装置１（析出用基板製造装置）に搭載されている。
尚、半導体基板製造装置１は、析出板製造装置の一種で
あり、析出板製造装置は、密閉状態にされた処理室で半
導体材料や金属材料等の溶解対象物１０１を加熱溶融し
て溶湯とし、この溶解対象物１０１をシート状の析出板
となるように製造する装置を意味する。また、溶解対象
物１０１としては、Ｓｉ等の半導体材料の他、鉄やチタ
ン等の金属材料を挙げることができる。

【００１３】上記の半導体基板製造装置１は、外部環境
から内部を密閉状態に隔離可能な二重壁構造の真空容器
３を備えている。真空容器３は、上側収容室６を形成す
る円筒形状の上側タンク部４と、上側タンク部４の下部
に設けられ、上側収容室６に連通した下側収容室７を形
成する下側タンク部５とを有している。上側タンク部４
の上面中央部には、第１〜第４覗き窓部８ａ〜８ｃが幅
方向に形成されており、これらの覗き窓部８ａ〜８ｃ
は、上側収容室６および下側収容室７を上側タンク部４
の幅方向全体に渡って目視可能にしている。また、図２
に示すように、上側タンク部４の一端部には、第５覗き
窓部８ｅが形成されている。第５覗き窓部８ｅは、上側
収容室６および下側収容室７を上側タンク部４の長手方
向全体に渡って目視可能にしている。

【００１４】また、下側タンク部５の一方の側面壁に
は、図１に示すように、搬入出部５ａが開口されてい
る。搬入出部５ａは、上側タンク部４の長手方向（紙面
に対して垂直方向）に進退移動する開閉扉９により開閉
可能にされている。そして、このように構成された真空
容器３には、Ａｒガス等の不活性ガスを供給する図示し
ないガス供給装置および両収容室６・７の空気を排気す
る図示しない真空排気装置が接続されている。これらの
装置は、真空容器３の両収容室６・７を所定の圧力に減
圧しながら不活性ガスを供給することによって、外部環
境とは異なる処理環境を両収容室６・７に出現させるよ
うになっている。

【００１５】上記の両収容室６・７の略中央部には、析
出用基板１４を溶湯１５に浸漬させて引き上げる析出機
構１０が設けられている。析出機構１０は、水平移動機
構１３と、水平移動機構１３により水平移動可能にされ
た垂直移動機構１１と、垂直移動機構１１により昇降可
能にされた旋回機構１２とを有している。水平移動機構
１３は、水平方向に配置され、上側収容室６の両端部に
かけて可動範囲が設定された水平搬送部１６と、水平搬
送部１６の一端部に設けられた水平駆動部１７とを有し
ている。

【００１６】水平搬送部１６は、図２に示すように、周
面全体にネジ溝が形成されたネジ軸部材１８と、ネジ軸
部材１８に螺合されたブロック部材１９と、ブロック部
材１９の下面を進退移動自在に支持するレール部材２０
と、ブロック部材１９の上面に設けられ、垂直移動機構
１１に連結された連結部材２１とを有している。また、
水平搬送部１６は、これらの部材１８〜１９の上面を覆
い隠すように設けられたカバー部材２２を備えている。
カバー部材２２は、溶湯１５等から飛散して浮遊する塵
埃が各部材１８〜１９に積層することを防止している。

【００１７】上記の水平搬送部１６の一端部には、図１
に示すように、水平駆動部１７が連結されている。水平
駆動部１７は、任意の回転速度で正逆回転可能であると
共に所定の保持力で停止可能なサーボモータ等の水平駆
動装置２３と、水平駆動装置２３を冷却する第１冷却装
置２４とを有している。水平駆動装置２３は、ネジ軸部
材１８の一端部に連結されており、ネジ軸部材１８を正
逆回転させることによって、ブロック部材１９等を介し
て垂直移動機構１１を水平方向の任意の位置に移動可能
にしている。

【００１８】予熱機構８１は、図１に示すように、上記
のルツボ装置５１から見て析出用基板１４の進行方向の
上流側に設けられている。予熱機構８１は、予熱位置Ａ
の下方に配置された予熱ヒーター８２と、予熱ヒーター
８２に設けられたカーボン製の予熱板８４と、予熱ヒー
ター８２に着脱可能に接続された電力ケーブル８３と、
真空容器３の外部に配置され、電力ケーブル８３を介し
て予熱用電力を供給する図示しない予熱電源装置とを有
している（温度調整機構）。そして、予熱機構８１は、
予熱電力を供給して予熱板８４を昇温させ析出用基板１
４に当接させることで、析出用基板１４を所定温度に昇
温させることができ、溶湯１５と析出用基板１４との温
度差を一定にするようになっている。

【００１９】また、上記の析出用基板１４は、図３およ
び図４に示すように、カーボンにより形成されている。
析出用基板１４は、半導体基板２が析出される下面から
なる基板面１４ａと、進行方向の上流側および下流側の
各側面に形成された傾斜部１４ｂと、析出用基板１４の
上面（反基板面１４ａ）に形成された把持部１４ｃとを
有している。傾斜部１４ｂは、基板面１４ａの両端部が
上面の両端部の内側に位置するように基板面１４ａから
上面側にかけて傾斜されている。具体的には、傾斜部１
４ｂは、溶湯１５に対する浸漬角度θ₁よりも基板面１
４ａに対する傾斜角度θ₂が大きな角度となるように設
定されており、半導体基板２の端部を上面の両端部より
も進行方向の内側に位置させるようになっている。

【００２０】また、析出用基板１４の上面に形成された
把持部１４ｃは、断面が逆台形形状に形成されており、
カーボン基板把持装置４３の一部を構成している。カー
ボン基板把持装置４３は、把持部１４ｃを着脱自在に保
持するチャック機構４４を備えている。チャック機構４
４は、チャック部材４５・４５を左右対称に備えてい
る。各チャック部材４５・４５は、把持部１４ｃに係合
するように下面に形成された係合部４５ａと、ゴミ等の
落下物を受け止めるように上面の四辺に沿って形成され
た環状溝部４５ｂと、環状溝部４５ｂに周囲を囲まれた
懸吊部４５ｃとを有している。

【００２１】上記の懸吊部４５ｃの上面には、２つの突
設部４５ｄ・４５ｄが対向配置されている。両突設部４
５ｄ・４５ｄの中央部には、ピン挿通穴４５ｅ・４５ｅ
が形成されている。これらの突設部４５ｄ・４５ｄ間に
は、図５に示すように、上述の旋回支持機構４２の各縦
設部材４２ａ・４２ｂが嵌合されるようになっている。
そして、ピン挿通穴４５ｅ・４５ｅには、カーボン製の
ピン部材４６が抜脱可能に挿通されるようになってお
り、ピン部材４６は、各縦設部材４２ａ・４２ｂをチャ
ック機構４４に対して連結させるようになっている。

【００２２】上記のピン部材４６は、溶湯１５からの輻
射熱の直射を回避するように、チャック部材４５の析出
側の投影面積よりも短くなるように形成されている。ま
た、ピン部材４６の表面には、図６に示すように、硬化
層１００が形成されており、ピン部材４６は、硬化層１
００により表面の機械的強度が高められることによっ
て、チャック部材４５のピン挿通穴４５ｅに対して着脱
する際の磨耗が低減されている。一方、チャック部材４
５においては、ピン部材４６に接触するピン挿通穴４５
ｅと、析出用基板１４に接触する係合部４５ａおよび下
面とに硬化層１００が形成されている。そして、チャッ
ク部材４５は、硬化層１００で接触面の機械的強度が高
められることによって、ピン部材４６の着脱時および析
出用基板１４の把持時における磨耗が低減されている。

【００２３】尚、硬化層１００の形成方法としては、プ
ラズマＣＶＤやイオンプレーティング等の表面処理方法
でＳｉＣ膜をコーティングする硬化処理を挙げることが
できる。また、硬化層１００は、チャック部材４５の全
表面に形成されていても良く、この場合には、チャック
部材４５の全体の機械的強度を高めることができるた
め、チャック部材４５をオペレータが運搬する際に衝撃
を与えても破損し難いものとすることができる。

【００２４】また、第１冷却装置２４は、図７に示すよ
うに、水平駆動装置２３を下側収容室７の処理環境から
隔離するように収納した収納容器２５と、真空容器３の
外部から収納容器２５内の一端側に冷却ガスを供給する
ガス供給配管２６と、収納容器２５内の他端側から真空
容器３の外部に冷却ガスを排出するガス排出配管２７と
を有している。ガス供給配管２６には、ガス供給機２８
が接続されており、ガス供給機２８は、冷却ガスを強制
的に収納容器２５内に送給することにより水平駆動装置
２３の周囲温度を所定温度以下に維持している。尚、冷
却ガスは、Ａｒガスや窒素ガス等の不活性ガスであって
も良いし、空気であっても良い。また、ガス供給機２８
の代わりに、高圧の冷却ガスを収容したガスボンベを使
用しても良い。

【００２５】一方、図１に示すように、垂直移動機構１
１は、垂直方向に配置された垂直搬送部３０と、垂直搬
送部３０の上端部に設けられた垂直駆動部３１とを有し
ている。垂直搬送部３０は、図２に示すように、上述の
水平移動機構１３とほぼ同一の構成部材からなってお
り、周面全体にネジ溝が形成されたネジ軸部材３２と、
ネジ軸部材３２に螺合され、上面（図中右面）に旋回機
構１２が連結されたブロック部材３３と、ブロック部材
３３の下面（図中右面）を昇降自在に支持するレール部
材３４とを有している。

【００２６】上記の垂直搬送部３０の上端部には、垂直
駆動部３１が連結されている。垂直駆動部３１は、任意
の回転速度で正逆回転可能であると共に所定の保持力で
停止可能なサーボモータ等の垂直駆動装置３５と、垂直
駆動装置３５を冷却する第２冷却装置３６とを有してい
る。垂直駆動装置３５は、ネジ軸部材３２の上端部に連
結されており、ネジ軸部材３２を正逆回転させることに
よって、ブロック部材３３等を介して旋回機構１２を垂
直方向の任意の高さ位置に移動可能にしている。また、
第２冷却装置３６は、図７の収納容器２５等を有した上
述の第１冷却装置２４と同一の部材により同一の冷却機
能を発揮するように構成されている。

【００２７】上記の垂直移動機構１１で昇降される旋回
機構１２は、ブロック部材３３に一端面を連結された連
結支持体３８と、連結支持体３８の他端面に連結された
回動駆動部３９とを有している。回動駆動部３９は、任
意の回転速度で正逆回転可能であると共に所定の保持力
で停止可能なサーボモータ等の回動駆動装置４０と、回
動駆動装置４０を冷却する第３冷却装置４１とを有して
いる。

【００２８】上記の第３冷却装置４１は、垂直駆動部３
１と同様に、図７の収納容器２５等を有した上述の第１
冷却装置２４と同一の部材により同一の冷却機能を発揮
するように構成されている。第３冷却装置４１内の回動
駆動装置４０は、回動軸４０ａの先端部が連結支持体３
８内に配置されている。回動軸４０ａの先端部には、上
下方向に配置された第１縦設部材４２ａの上端部が固設
されている。第１縦設部材４２ａは、横設部材４２ｂを
介して第２縦設部材４２ｃの上端部に連結されている。
また、第１および第２縦設部材４２ａ・４２ｂの下端部
は、析出用基板１４における旋回方向の両端部に連結さ
れている。そして、第１および第２縦設部材４２ａ・４
２ｃと横設部材４２ｂとは、旋回支持機構４２を構成し
ており、旋回支持機構４２は、回動軸４０ａを中心とし
て析出用基板１４を旋回させるようになっている。

【００２９】上記の第１および第２縦設部材４２ａ・４
２ｃは、回動軸４０ａ側から中部までの範囲が機械的強
度に優れたステンレス鋼等の金属材料で形成されている
一方、中部から析出用基板１４に連結された下端部まで
の範囲が耐熱性に優れたカーボンにより形成されてい
る。これにより、旋回支持機構４２は、析出用基板１４
を旋回させて高温の溶湯１５に浸漬させる際に、溶湯１
５から大量の輻射熱を下側部分に受けることになって
も、長期間に亘って初期の機械的強度を維持することが
可能になっている。

【００３０】上記のように各機構１１〜１３で構成され
た析出機構１０は、水平移動機構１３により垂直移動機
構１１および旋回機構１２を水平方向に進退移動させる
ことによって、これら機構１１・１２と共に析出用基板
１４を予熱位置Ａと析出位置Ｂと引き剥がし位置Ｃと研
磨位置Ｄとに位置決め可能にしている。析出位置Ｂにお
いては、各機構１１〜１３を連動させながら作動させる
ことによって、回動軸４０ａよりも溶湯１５側に近い旋
回中心Ｏを半径とした析出軌跡で析出用基板１４を進行
させるようになっている。尚、析出軌跡は、析出用基板
１４を旋回方向（進行方向）の上流側から斜め方向に下
降させて溶湯１５に浸漬させた後、進行方向の下流側に
斜め方向に上昇させて溶湯１５から引き上げることによ
って、浸漬された部分に溶湯１５の凝固成長した析出物
である半導体基板２を生成させるように設定されてい
る。

【００３１】上記のカーボン基板把持装置４３で保持さ
れる析出用基板１４が浸漬される溶湯１５は、図８に示
すように、ルツボ装置５１に収容されている。ルツボ装
置５１は、溶湯１５を収容する収容部５２ａを備えたル
ツボ５２と、ルツボ５２の側面壁５２ｂの周囲に配置さ
れた誘導加熱コイル５３と、これらのルツボ５２および
誘導加熱コイル５３を支持するルツボ支持台５４とを有
している。誘導加熱コイル５３には、図２の耐熱構造の
電力ケーブル５５が着脱可能に接続されており、図示し
ない高周波電源から高周波数の交流電力が供給されるよ
うになっている。これにより、誘導加熱コイル５３は、
ルツボ５２の周囲に交番磁場を生成させ、ルツボ５２の
主に表面側を誘導加熱することが可能になっている。

【００３２】一方、ルツボ５２は、析出用基板１４の進
行方向が長尺となるように平面視長方形状に形成されて
おり、溶湯１５の収容量を最小限に抑制しながら、側面
壁５２ｂが析出用基板１４の旋回の障害にならないよう
にしている。尚、ルツボ５２は、析出用基板１４の進行
方向が長尺になる形状であれば良く、例えば平面視楕円
形状であっても良い。また、ルツボ５２は、図９に示す
ように、収容部５２ａの側面側と底面側との２方向から
大きな熱量が伝達されるように、底面壁５２ｃの厚みが
平均ルツボ半径と略同等であり且つ側面壁５２ｂの厚み
と同等以上に設定されている。

【００３３】ここで、平均ルツボ半径とは、ルツボ５２
の全方向の半径を平均化したものである。また、ルツボ
５２の側面壁５２ｂは、電磁誘導の浸透深さ未満の厚み
に設定されていることが望ましく、この場合には、溶湯
１５を対流させることができるため、ゴミ等の落下物が
核となって溶湯１５の表面中央が凝固する現象を防止す
ることが可能になる。

【００３４】また、ルツボ５２の収容部５２ａ内には、
図８にも示すように、溶湯１５の湯面高さの監視に使用
されるカーボン製の湯面高さ検出部６１が形成されてい
る。湯面高さ検出部６１は、収容部５２ａの底面から上
面にかけて複数の段部６１ａを階段状に有している。湯
面高さ検出部６１は、析出用基板１４の障害物とならな
いように、収容部５２ａのコーナー部に配置されてい
る。尚、湯面高さ検出部６１は、ルツボ５２と一体的に
形成されていても良いし、ルツボ５２とは別に形成され
ていても良い。

【００３５】さらに、ルツボ５２の収容部５２ａ内に
は、ルツボ５２の長手方向（半導体基板２の進行方向）
に沿って仕切り壁６２が設けられている。仕切り壁６２
は、析出用基板１４の障害物とならないように配置され
ている。また、仕切り壁６２は、上端部がルツボ５２の
上面に位置し、下端部が収容部５２ａの底面上方に位置
するように形成されている。これにより、仕切り壁６２
は、析出用基板１４が浸漬する第１溶解槽６３と、第１
溶解槽６３に連通する第２溶解槽６４とに収容部５２ａ
を区分しており、第２溶解槽６４と第１溶解槽６３との
間における湯面の乱れの伝播を防止している。

【００３６】上記のように構成されたルツボ５２は、ル
ツボ支持台５４により支持されている。ルツボ支持台５
４は、図１に示すように、ルツボ５２および誘導加熱コ
イル５３をそれぞれ独立して支持する断熱支持体５４ａ
と、断熱支持体５４ａの下面に接合され、冷却配管を埋
設された冷却盤５４ｂと、冷却盤５４ｂを支持する搬送
台５４ｃとを有している。ルツボ支持台５４は、ルツボ
搬入出機構５７に載置されている。ルツボ搬入出機構５
７は、真空容器３の搬入出部５ａを挟んで真空容器３の
内外に敷設されており、複数の搬送ローラー５６を回転
可能に備えている。そして、ルツボ搬入出機構５７は、
搬送ローラー５６を正逆回転させることによって、ルツ
ボ支持台５４やルツボ５２等からなるルツボ装置５１の
真空容器３に対する搬入出を可能にしている。

【００３７】上記のルツボ装置５１の上方には、図２に
示すように、溶解対象物１０１を第２溶解槽６４に供給
する供給機構７１が設けられている。供給機構７１は、
先端部に投入部が形成され、粉状や塊状の溶解対象物１
０１を収容した収容箱７２と、収容箱７２を水平方向に
進退移動させる収容箱移動機構７３と、収容箱７２内の
溶解対象物１０１を先端部から押し出す押出機構７４と
を備えている。

【００３８】また、ルツボ装置５１の上方における真空
容器３の第１覗き窓部８ａには、図１に示すように、湯
面高さ検出部６１を溶湯１５と共に撮像して撮像信号を
出力する撮像装置７５が設けられている。撮像装置７５
は、ＣＣＤカメラ等のカメラ本体７６と、カメラ本体７
６の前方に配置されたスリット板７７とを有している。
スリット板７７には、カメラ本体７６の撮像領域を湯面
高さ検出部６１の周辺に制限するスリットが形成されて
いる。

【００３９】上記の撮像装置７５および供給機構７１
は、図示しない制御装置に接続されている。制御装置
は、演算部や記憶部、入出力部等を備えており、半導体
基板製造装置１の各機構を個別および連動させながら制
御する各種の機能を備えている。具体的には、湯面高さ
検出部６１の各段部６１ａにおける撮像信号の明暗に基
づいて溶湯１５の湯面高さを検出する機能や、検出され
た湯面高さが所定の基準高さとなるように、供給機構７
１における溶解対象物１０１の供給タイミングおよび／
または供給量を制御する機能等を有している。

【００４０】また、ルツボ装置５１と析出機構１０との
間には、溶湯１５から析出機構１０に向かう輻射熱を遮
る第１熱遮蔽体７８が設けられている。第１熱遮蔽体７
８は、銅製の熱遮蔽板７８ａと、熱遮蔽板７８ａの上面
に接合され、熱遮蔽板７８ａを冷却する冷却配管７８ｂ
とを備えている。熱遮蔽板７８ａには、旋回支持機構４
２を挿通させる開口部と、撮像装置７５による湯面高さ
検出部６１の撮像を可能にする窓部とが形成されてい
る。これにより、第１熱遮蔽体７８は、析出機構１０に
対する輻射熱の直射を極力低減することによって、析出
機構１０の過熱を防止するようになっている。さらに、
ルツボ装置５１と第１熱遮蔽体７８との間には、旋回支
持機構４２への輻射熱の直射を防止するように、第２熱
遮蔽体７９が設けられている。

【００４１】一方、ルツボ装置５１から見て析出用基板
１４の進行方向の下流側には、引き剥がし機構８５と研
磨機構８６とがこの順に配置されている。引き剥がし機
構８５は、引き剥がし位置Ｃの下方に配置されており、
析出用基板１４と半導体基板２との間に進入する剥離部
材８７と、剥離部材８７により引き剥がされて落下した
半導体基板２を受け止める基板載置台８８とを備えてい
る。

【００４２】また、研磨機構８６は、研磨位置Ｄの斜め
下方向に配置されている。研磨機構８６は、析出用基板
１４を進入させるように上縁部の一部が開口された収納
ボックス８９と、収納ボックス８９内に設けられた研磨
機本体９０とを備えている。研磨機本体９０は、図１０
に示すように、析出用基板１４の基板面１４ａが面状に
当接される研磨ベルト９１と、研磨ベルト９１を張設し
た駆動ローラー９２および従動ローラー９３と、駆動ロ
ーラー９２の一端部に接続され、研磨ベルト９１を回転
駆動させるローラー駆動モータ９４と、ローラー駆動モ
ータ９４を冷却する第４冷却装置９５と、これら部材を
支持する研磨支持台９６とを備えている。尚、第４冷却
装置９５は、図７の収納容器２５等を有した上述の第１
冷却装置２４と同一の部材により同一の冷却機能を発揮
するように構成されている。そして、このように構成さ
れた研磨機本体９０は、析出用基板１４の基板面１４ａ
に研磨ベルト９１を面状に当接させながら回転させるこ
とによって、基板面１４ａに付着した付着物を除去する
ようになっている。

【００４３】上記の構成において、半導体基板製造装置
１の動作を通じて予熱機構８１の動作を説明する。

【００４４】（準備・保全工程）準備・保全工程は、半
導体基板２の生産開始前および生産開始後において、半
導体基板製造装置１を生産に適した状態にする場合に実
施される。即ち、図１に示すように、ルツボ装置５１の
検査やルツボ５２の交換、真空容器３内の各機構の検査
等を行う場合には、先ず、開閉扉９が移動されて真空容
器３の搬入出部５ａが開口される。そして、電力ケーブ
ル５５がルツボ装置５１から切り離された後、ルツボ搬
入出機構５７の各搬送ローラー５６が回転されることに
よって、ルツボ装置５１が搬入出部５ａを介して機外に
搬出される。この後、図示しない検査作業場において、
ルツボ装置５１の検査等が実施され、不具合があれば、
該当箇所の修理や交換が行われる。

【００４５】また、ルツボ装置５１の検査中に、図２に
示すように、供給機構７１の収容箱７２に収容された溶
解対象物１０１の残存量が確認され、適正な量となるよ
うに補充される。さらに、オペレータが真空容器３内の
状態を目視等により検査し、必要に応じて部品の修理お
よび交換が行われる。

【００４６】例えばカーボン基板把持装置４３に取り付
けられた析出用基板１４に不具合がある場合には、図５
および図６に示すように、ピン部材４６がピン挿通穴４
５ｅから抜脱されることによって、旋回支持機構４２の
第１および第２縦設部材４２ａ・４２ｃが突設部４５ｄ
・４５ｄから切り離される。これにより、縦設部材４２
ａ・４２ｃにより析出用基板１４の上面に左右方向に固
定されていたチャック部材４５・４５が自由な状態とな
る。そして、チャック部材４５・４５が左右方向に引き
離すように移動されることによって、析出用基板１４が
カーボン基板把持装置４３から取り外される。

【００４７】次に、新たな析出用基板１４が準備され、
この析出用基板１４の把持部１４ｃを挟み込むようにチ
ャック部材４５・４５がセットされる。この後、旋回支
持機構４２の第１および第２縦設部材４２ａ・４２ｃが
突設部４５ｄ・４５ｄ間に挿入され、ピン部材４６がピ
ン挿通穴４５ｅに挿通される。これにより、チャック部
材４５・４５が左右方向に固定され、係合部４５ａ・４
５ａが把持部１４ｃを把持することによって、析出用基
板１４がカーボン基板把持装置４３に取り付けられる。

【００４８】ここで、カーボン基板把持装置４３に対し
て析出用基板１４が着脱される場合には、チャック部材
４５のピン挿通穴４５ｅとピン部材４６との擦れ合い
や、チャック部材４５の係合部４５ａと析出用基板１４
との擦れ合いが生じるため、磨耗し易い状態となる。と
ころが、ピン部材４６やカーボン基板把持装置４３の擦
れ合う部分は、硬化層１００により機械的強度が高めら
れている。従って、析出用基板１４の着脱が繰り返して
行われた場合でも、ピン部材４６およびカーボン基板把
持装置４３が初期の形状を維持するため、ピン部材４６
およびカーボン基板把持装置４３を長期間に亘って使用
することができる。また、析出用基板１４の着脱時にお
いて、ピン部材４６等の一部が破損して欠落することに
なった場合でも、この落下物が環状溝部４５ｂで受け止
められるため、図１の溶湯１５にゴミとして落下するこ
とはない。

【００４９】次に、上記のようにして各機器の検査およ
び交換等が完了すると、図１に示すように、開閉扉９に
より搬入出部５ａが閉鎖され、真空容器３内の上側収容
室６および下側収容室７が内部から密閉される。そし
て、図示しない真空排気装置が作動されて空気が排気さ
れた後、Ａｒガス等の不活性ガスが供給されることによ
って、外部環境とは異なる処理環境が収容室６・７に形
成される。

【００５０】この後、誘導加熱コイル５３に高周波数の
交流電力が供給され、高周波磁界がルツボ５２の周囲に
生成される。この結果、図９に示すように、ルツボ５２
の側面壁の表面側に強度の磁界が印加されることによっ
て、側面壁の主に表面側が誘導加熱により加熱され、こ
の表面側の熱量が内側方向に向かって伝導していくこと
になる。この際、ルツボ５２は、底面壁５２ｃの厚みが
平均ルツボ半径と略同等であり且つ側面壁５２ｂの厚み
と同等以上に設定されている。これにより、収容部５２
ａの側面側と底面側との２方向から大きな熱量が伝達さ
れ、この熱量で溶解対象物１０１が均等に加熱される結
果、早期に全体が溶解して溶湯１５となる。また、溶湯
１５になった後は、この溶湯１５の側面および下面が大
きな熱量で加熱され続けられるため、溶湯１５全体が均
一な温度に維持される。

【００５１】また、溶湯１５が形成されると、真空容器
３内の収容室６・７が高温になると共に、溶湯１５から
高温の輻射熱が放出される。そして、輻射熱の一部は、
析出機構１０方向に進行することになるが、析出機構１
０の手前に配設された第１熱遮蔽体７８および第２熱遮
蔽体７９により進行が遮られるため、析出機構１０に殆
んど到達することがない。これにより、析出機構１０
は、輻射熱が直射されることによる熱劣化が防止されて
いる。

【００５２】また、高温化した真空容器３内の収容室６
・７には、析出機構１０の駆動装置２３・３５・４０お
よび研磨機構８６のローラー駆動モータ９４が冷却装置
２４・３６・４１・９５にそれぞれ収容されることによ
り冷却されている。この際、図７に示すように、冷却装
置２４・３６・４１・９５に使用される冷却媒体には、
冷却ガスが使用されている。従って、ガス供給配管２６
やガス排出配管２７、収納容器２５等が破損することに
よって、冷却ガスが収容室６・７に漏洩した場合でも、
冷却水が溶湯１５に接触して重大な故障を引き起こすよ
うな事態を生じることがない。

【００５３】（予熱工程）上記のようにして所望の処理
環境下で溶湯１５が形成されることによって、生産の準
備が完了すると、図１に示すように、析出機構１０の垂
直移動機構１１が水平移動機構１３により予熱位置Ａに
水平移動される。そして、旋回機構１２が析出用基板１
４を垂下させた姿勢を維持しながら垂直移動機構１１に
より下降されることによって、析出用基板１４が予熱ヒ
ーター８２に設けられた予熱板８４に対向して当接され
る。この後、予熱ヒーター８２に予熱用電力が供給さ
れ、予熱ヒーター８２より予熱板８４が昇温され、析出
用基板１４が所定の予熱温度となるように加熱される。
この際、予熱板８４には温度センサ（図示しない）が設
けられており、予熱板８４は所定温度に設定される。そ
して、予め所定温度に設定された予熱板８４に析出用基
板１４が当接された経時時間で、間接的に析出用基板１
４の基板面１４ａの温度は検知される。尚、予熱用電力
は常時供給されていても良いし、予熱板８４の温度を検
知することによって必要な時のみ供給されるものであっ
てもよい。

【００５４】（析出工程）析出用基板１４が所定の予熱
温度になると、垂直移動機構１１が析出位置Ｂに移動さ
れる。そして、垂直移動機構１１と旋回機構１２と水平
移動機構１３とが連動して作動されることによって、回
動軸４０ａよりも溶湯１５側に近い旋回中心Ｏを半径と
した析出軌跡で析出用基板１４が旋回される。この結
果、図４に示すように、析出用基板１４が溶湯１５に浸
漬され、析出用基板１４の基板面１４ａに溶湯１５が析
出して半導体基板２となり、一定時間の経過後に、半導
体基板２が溶湯１５から引き上げられることによって、
所定厚みの半導体基板２が形成される。

【００５５】この時、基板面１４ａの温度によって、溶
解対象物１０１の凝固成長速度が決まる。即ち、基板面
１４ａの温度が低く溶湯１５との温度差が大きければ凝
固成長速度は速くなり、基板面１４ａの温度が高く溶湯
１５との温度差が小さければ凝固成長速度は遅くなる。
このように凝固成長速度が異なると溶解対象物１０１の
結晶の精度や厚みが異なってくる。例えば、溶解対象物
１０１の凝固成長速度が遅いと、溶解対象１０１の結晶
は格子欠陥の少ないものとなり品質は安定する。そのた
め、基板面１４ａ上で温度分布が存在すると、半導体基
板２の面内で品質にバラツキのあるものとなってしまう
が、先程の予熱工程により析出用基板１４の基板面１４
ａは全体的に均一な温度分布とされているため、本工程
で全体に均一な品質である半導体基板２を得ることがで
きる。また、一定のサイクルタイムで製造されない場合
においても、析出条件を同じとし、同精度の半導体基板
２を得ることができる。

【００５６】（引き剥がし工程）所定厚みの半導体基板
２が析出用基板１４の基板面１４ａに形成されると、垂
直移動機構１１が引き剥がし位置Ｃに移動される。そし
て、旋回機構１２が析出用基板１４を垂下させた姿勢か
ら剥離部材８７方向に旋回させることによって、析出用
基板１４と半導体基板２との間に剥離部材８７を進入さ
せる。これにより、半導体基板２が剥離部材８７により
強制的に析出用基板１４から引き剥がされて基板載置台
８８に載置され、所定枚数の半導体基板２が得られた
後、図示しない排出口から一括して機外に搬出される。

【００５７】（湯面制御工程）上述の析出工程が繰り返
されることによって、多数の半導体基板２が生産される
と、半導体基板２の生産数に応じた消費量で溶湯１５が
減少する。そして、溶湯１５の減少を放置すると、湯面
高さが低下する結果、析出用基板１４の浸漬深さが浅く
なり、最終的には、析出用基板１４を溶湯１５に浸漬さ
せることができなくなる。そこで、半導体基板２の生産
中においては、撮像装置７５によりルツボ５２内の湯面
高さ検出部６１が撮像され、撮像信号に基づいて湯面が
一定となるように溶解対象物１０１が供給される。

【００５８】即ち、湯面高さ検出部６１を撮像して得た
各段部６１ａの撮像信号が図示しない制御装置に取り込
まれ、この制御装置において、撮像信号中の輝度信号成
分が抽出される。そして、溶湯１５と湯面高さ検出部６
１の各段部６１ａとを判別するように、輝度信号成分が
所定の閾値で２値化される。この後、２値化データに基
づいて溶湯１５から露出した段部６１ａが求められ、所
定の段部６１ａが露出したときに、溶湯１５の湯面高さ
が許容範囲以下にまで低下したと判定される。そして、
この場合には、図２に示すように、供給機構７１から所
定量の溶解対象物１０１が押し出されてルツボ５２に投
入され、所定の湯面高さに復帰される。

【００５９】尚、上記のようにしてルツボ５２に溶解対
象物１０１が投入されると、湯面が揺動することになる
が、仕切り壁６２で上面が区分された第２溶解槽６４に
対して溶解対象物１０１が投下されるため、析出用基板
１４が浸漬される第１溶解槽６３に対して揺動が伝播す
ることはない。これにより、溶解対象物１０１の投入中
においても、半導体基板２の生産を継続することができ
る。

【００６０】（研磨工程）半導体基板２の生産が繰り返
されると、析出用基板１４の基板面１４ａに付着物が残
留する場合がある。従って、この場合には、垂直移動機
構１１が研磨位置Ｄに移動され、析出用基板１４が研磨
機構８６の上方に位置される。そして、析出用基板１４
が下降され、析出用基板１４の基板面１４ａが研磨ベル
ト９１に当接されることによって、研磨ベルト９１が回
転される。この結果、基板面１４ａの付着物が強制的に
擦り落とされ、基板面１４ａが生産当初の状態に回復さ
れることになる。

【００６１】以上のように、本実施形態の予熱機構８１
は、図１に示すように、密閉状態にされた処理室６、７
で溶解対象物１０１を溶湯１５とし、該溶解対象物１０
１を析出用基板１４の基板面１４ａに凝固成長させるこ
とによって、シート状の半導体基板２（析出板）を製造
する反相対基板製造装置１（析出板製造装置）であっ
て、溶解対象物１０１を溶湯１５とするように加熱しな
がら収容するルツボ装置５１（溶解炉装置）と、析出用
基板１４を溶解対象物１０１に浸漬させて引き上げる析
出機構１０と、浸漬前の析出用基板１４に対する予熱機
構８１とを備え、予熱機構８１は、析出用基板１４の基
板面１４ａに当接自在な予熱板８４と、この予熱板８４
を所定温度とする温度調整機構８２、８３とを有してな
る。これにより、析出用基板１４は溶解対象物１０１の
溶湯１５中に浸漬する前に予熱板８４を用いて予熱され
るため、所定温度に全面的に均一に予熱され、確実に、
精度高く、全面に渡って同じ析出条件の析出板を得るこ
とができる。また、１枚毎に所定温度に設定すること
で、一枚毎に析出条件の同じ半導体基板２（析出板）を
製造することができる。

【００６２】尚、本実施形態においては、予熱板は、電
力ケーブルと予熱ヒーターにより予熱されるものについ
て説明したが、これに限定されるものではない。即ち、
予熱板が全面的に均一に所定温度にされるものであれ
ば、どのような予熱手段であってもよい。

【００６３】また、本実施形態では、析出用基板１４
は、一枚の板を連続して使用することとした。これによ
り、同一の析出用基板１４を用いて繰返し半導体基板２
（析出板）の製造を行う場合でも、一回の浸漬毎に所定
温度とし、一枚毎の半導体基板２の析出条件を同じもの
とすることができる。尚、半導体基板２が非常に高温と
なっている場合は、一旦冷却して予熱を行うことが好ま
しい。

【００６４】尚、本実施形態においては、一枚の板を連
続して析出用基板として用いることができる析出板製造
装置について説明したが、これに限定されるものではな
い。即ち、析出機構が往復することなく、複数の析出用
基板を一方方向に搬送することで析出板を製造する析出
板製造装置であってもよい。

【００６５】また、本実施形態では、析出用基板１４と
予熱板８４とは同材質であることとした。これにより、
確実に予熱板８４の前面を均一な温度とすることがで
き、析出用基板１４を均一に予熱することができる。

【００６６】尚、本実施形態においては、析出用基板と
予熱板とを同じ材質のものとした場合について説明した
が、これに限定されるものではない。即ち、全面的に均
一に所定温度にされるものであれば、析出用基板と同材
質によるものでなくてもよい。

【００６７】

【発明の効果】請求項１の発明によると、析出用基板は
溶解対象物の溶湯中に浸漬する前に予熱板を用いて予熱
されるため、所定温度に全面的に均一に予熱され、確実
に、精度高く、全面に渡って同じ析出条件の析出板を得
ることができる。また、１枚毎に所定温度に設定するこ
とで、一枚毎に析出条件の同じ析出板を製造することが
できる。

【００６８】請求項２の発明によると、同一の析出用基
板を用いて繰返し析出板の製造を行う場合でも、一回の
浸漬毎に所定温度とし、一枚毎の析出板の析出条件を同
じものとすることができる。尚、析出用基板が非常に高
温となっている場合は、一旦冷却して予熱を行うことが
好ましい。

【００６９】請求項３の発明によると、析出用基板と予
熱板とが同材質であるため、確実に予熱板の前面を均一
な温度とすることができ、析出用基板を均一に予熱する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】半導体基板製造装置を正面視した場合における
概略構成図である。

【図２】半導体基板製造装置を側面視した場合における
概略構成図である。

【図３】カーボン基板把持装置の斜視図である。

【図４】析出用基板が溶湯に浸漬する状態を示す説明図
である。

【図５】カーボン基板把持装置の斜視図である。

【図６】カーボン基板把持装置の分解斜視図である。

【図７】第１冷却装置の概略構成を示す説明図である。

【図８】溶湯の収容状態を示す斜視図である。

【図９】ルツボの熱伝導の状態を示す説明図である。

【図１０】研磨機本体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 半導体基板製造装置 ２ 半導体基板 ３ 真空容器 ４ 上側タンク部 ５ 下側タンク部 ６ 上側収容室 ９ 開閉扉 １０ 析出機構 １１ 垂直移動機構 １２ 旋回機構 １３ 水平移動機構 １４ 析出用基板 １５ 溶湯 ２３ 水平駆動装置 ２４ 第１冷却装置 ２８ ガス供給機 ３０ 垂直搬送部 ３１ 垂直駆動部 ３６ 第２冷却装置 ４０ 回動駆動装置 ４１ 第３冷却装置 ４２ 旋回支持機構 ４３ カーボン基板把持装置 ４４ チャック機構 ４５ チャック部材 ４６ ピン部材 ５１ ルツボ装置 ５２ ルツボ ５７ ルツボ搬入出機構 ６１ 湯面高さ検出部 ６２ 仕切り壁 ７５ 撮像装置 ７６ カメラ本体 ７８ 第１熱遮蔽体 ７９ 第２熱遮蔽体 ８１ 予熱機構 ８２ 予熱ヒーター ８３ 電力ケーブル ８４ 予熱板 ８６ 研磨機構 ９５ 第４冷却装置 ９６ 研磨支持台 １００ 硬化層 １０１ 溶解対象物

フロントページの続き (72)発明者 奥野 敦 三重県伊勢市竹ヶ鼻町100番地 神鋼電機 株式会社伊勢事業所内 (72)発明者 中井 泰弘 三重県伊勢市竹ヶ鼻町100番地 神鋼電機 株式会社伊勢事業所内 (72)発明者 中嶋 賢人 三重県伊勢市竹ヶ鼻町100番地 神鋼電機 株式会社伊勢事業所内 Ｆターム(参考） 4K046 AA01 BA05 CC01 CC03 CD02 CE03 DA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉状態にされた処理室で溶解対象物を
   溶湯とし、該溶解対象物を析出用基板の基板面に凝固成
   長させることによって、シート状の析出板を製造する析
   出板製造装置であって、 前記溶解対象物を溶湯とするように加熱しながら収容す
   る溶解炉装置と、前記析出用基板を前記溶解対象物に浸
   漬させて引き上げる析出機構と、浸漬前の前記析出用基
   板に対する予熱機構とを備え、 前記予熱機構は、前記析出用基板の基板面に当接自在な
   予熱板と、この予熱板を所定温度とする温度調整機構と
   を有してなることを特徴とする析出板製造装置。
2. 【請求項２】 前記析出用基板は、一枚の板を連続して
   使用することを特徴とする請求項１に記載の半導体基板
   製造装置。
3. 【請求項３】 前記析出用基板と前記予熱板とは同材質
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の析出板
   製造装置。