JP2003193404A - 可変パッドの樹脂充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 （ａ）樹脂の硬化時間を短く設定して作業能
率を上げる。（ｂ）作業を１つのパッドごとに落ち着い
て行うことができ作業の信頼性を向上させる。（ｃ）樹
脂が残ってもポンプを洗浄することを不用にし、使い残
しの樹脂の量も少なくする。 【解決手段】 充填樹脂の主剤を入れた第１の容器と、
充填樹脂の硬化剤を入れた第２の容器と、ピストンロッ
ドの往復動により第１の容器から主剤を吸入しまた吐出
する第１ピストンポンプと、ピストンロッドの往復動に
より第２の容器から硬化剤を吸入しまた吐出する第２ピ
ストンポンプと、これら両ポンプのピストンロッドを連
結してそれぞれ主剤および硬化剤を同時に吸入・吐出す
る駆動部と、これら両ポンプが吐出する主剤および硬化
剤を混合しつつ可変パッドに供給する混合器と、を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レール底面とタイプレ
ートとの間に軌道パッドと共に介装される樹脂注入式の
可変パッドに樹脂を充填する樹脂充填装置とに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】軌道スラブやＰＣまくら木にレールを締
結する場合、タイプレートをこれら軌道スラブやＰＣま
くら木に固定し、このタイプレートに可変パッドおよび
軌道パッドを挟んでレールを載せ、レールを保持してい
る。

【０００３】ここに可変パッドは、樹脂を注入した袋で
あり、樹脂の注入量を調節することによりレール面の高
さを調整するものである。なおこの樹脂は袋へ注入した
後に硬化する。

【０００４】軌道パッドはこの可変パッドの上に載せら
れるものであり、ステンレス板などの金属板の下面にゴ
ム板を接着したものである。このゴムはレールの衝撃を
吸収する。また金属板は、その上面に当接するレールが
温度変化などにより伸縮あるいは移動する時に、レール
を滑り易くするものである。

【０００５】ここで可変パッドに樹脂を充填する方法と
して、従来は次の方法が用いられている。この方法は、
専用のポンプを用いるものである。図１０はこのポンプ
の一例を示す断面図である。

【０００６】この図１０において符号１００は液槽（タ
ンク）であり、上方が開いた円筒形である。この液槽に
は蓋１０２が図示しない締付機構によって気密に取付け
可能である。この液槽１００には可変パッド１０〜２０
枚分の量の充填樹脂主剤と硬化剤とを入れて均一に混ぜ
ておく。

【０００７】蓋１０２には手動式のポンプ１０４が取付
けられている。このポンプ１０４は、蓋１０２の上面に
パッキンを挟んで気密に固定されたポンプボデー１０６
と、このポンプボデー１０６に固定され蓋１０２を貫通
して液槽１００内に垂直に延びるサクションチューブ１
０８と、このサクションチューブ１０８の中からポンプ
ボデー１０６を貫通して上方へ突出するロッド１１０
と、このロッド１１０の下端に取付けられサクションチ
ューブ１０８の内面に密着して摺動するプランジャ１１
２とを持つ。サクションチューブ１０８の下端には液槽
１００内の液をサクションチューブ１０８内へ導く一方
向弁１１４が取付けられている。

【０００８】プランジャ１１２はサクションチューブ１
０８内を下室１１６と上室１１８とに仕切るものであ
り、このプランジャ１１２内には液を下室１１６から上
室１１８に導く一方向弁１２０が組付けられている。サ
クションチューブ１０８の上室１１８はポンプボデー１
０６に設けた吐出口１２２に連通している。

【０００９】ロッド１１０の上端は手押しハンドル１２
４に連結されている。この手押しハンドル１２４は、そ
の手押端側（図１０で右端側）とロッド１１０の連結点
１２６との間で、揺動部材１２８によって支持されてい
る。すなわちロッド１１０の上端は垂直方向のみに上下
動するので、ハンドル１２４の手押端を下方へ押下げる
と、ハンドル１２４は揺動部材１２８を僅かに揺動させ
ながら、その先端のロッド１１０の連結点１２６を前後
に移動させることなく垂直に上昇させる。吐出口１２２
にはチューブ（図示せず）の一端が連結され、このチュ
ーブの他端は可変パッド（図示せず）に接続される。

【００１０】従ってハンドル１２４を上下に手動操作す
れば、ハンドル１２４の引揚げ動作によってロッド１１
０が下降する。このため下の一方向弁１１４が閉じ、下
室１１６の液は上の一方向弁１２０を通って上室１１８
に流入する。ハンドル１２４を押下げればロッド１１０
は上昇する。この時上の一方向弁１２０は閉じるから上
室１１８の圧力が上昇する。このため上室１１８内の液
は吐出口１２２からチューブを通って可変パッドの圧送
される。

【００１１】この場合、可変パッドには液の逆流を防止
する一方向弁が取付けられる。従って可変パッドに液を
充填した後は、ポンプ１０４を可変パッドから切離すこ
とができる。１つの可変パッドの充填が終るとポンプ１
０４を別の可変パッドにつなぎ変えて、順次異なる可変
パッドに液を充填する。この液は所定の硬化時間を経過
すると硬化する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記図１０に示したポ
ンプ１０４を用いる従来の方法には、次のような問題が
あった。 （ａ）ポンプ１０４のタンク（液槽１００）に多量（１
０〜２０枚分）の充填樹脂の主剤と硬化剤とを混合して
入れておくため、樹脂の硬化が始まらないうちに全ての
樹脂を使い切らねばならない。そのため作業を急いでや
らねばならず、ていねいで確実な作業を行うのが困難に
なる。 （ｂ）樹脂の硬化時間を長く設定しておかねばならない
から、パッドの硬化に時間がかかり、作業完了までに時
間がかかる。また作業中に樹脂の硬化が進んで半ゲル状
になることがあるが、このようなものをパッドに充填す
ることになるため、各パッドごとにできあがりにばらつ
きが生じ易い。 （ｃ）ポンプは樹脂が残ったまま放置すると樹脂が硬化
してポンプが使えなくなるから、使用後は常に残った樹
脂を破棄することになり、無駄になる樹脂の量が多くな
る。 （ｄ）ポンプは使用後に樹脂をきれいに除去しておかね
ばならないので、後始末に手間がかかる。

【００１３】

【発明の目的】この発明は以上のような事情に鑑みなさ
れたものであり、従来方法の問題を解決できる可変パッ
ドの樹脂充填方法を提供することを第１の目的とする。
すなわち以下の課題を達成することができる可変パッド
の樹脂充填装置を提供することを目的とする。 （ａ）樹脂の硬化時間を短く設定して作業能率を上げ
る。 （ｂ）作業を１つのパッドごとに落ち着いて行うことが
でき作業の信頼性を向上させる。 （ｃ）樹脂が残っても後の処理を容易にすることができ
る。すなわちポンプを洗浄することを不用にし、使い残
しの樹脂の量も少なくする。

【００１４】

【発明の構成】本発明によればこの目的は、タイプレー
トとレール底面との間に軌道パッドと共に介装され、樹
脂の注入量により前記軌道パッド上のレールの高さを調
整可能にする可変パッドの樹脂充填装置において、充填
樹脂の主剤を入れた第１の容器と、充填樹脂の硬化剤を
入れた第２の容器と、ピストンロッドの往復動により前
記第１の容器から主剤を吸入しまた吐出する第１ピスト
ンポンプと、ピストンロッドの往復動により前記第２の
容器から硬化剤を吸入しまた吐出する第２ピストンポン
プと、これら両ポンプのピストンロッドを連結してそれ
ぞれ主剤および硬化剤を同時に吸入・吐出する駆動部
と、これら両ポンプが吐出する主剤および硬化剤を混合
しつつ前記可変パッドに供給する混合器と、を備えるこ
とを特徴とする可変パッドの樹脂充填装置、により達成
される。

【００１５】第１および第２ピストンポンプは、それぞ
れのシリンダ断面積の比が主剤と硬化剤の混合容積比に
ほぼ一致させて、両ポンプのピストンロッドのストロー
ク量をほぼ等しくすれば、駆動部の機構を簡単にでき
る。両ポンプのシリンダ断面積を等しくする場合には、
主剤と硬化剤の少なくとも一方に硬化にほとんど影響を
及ぼさない添加剤を加えて両剤の混合容積をほぼ等しく
すればよい。この場合は両ピストンのストローク量を等
しくできると共に、同じピストンポンプが使用できるの
で、装置全体の機構を簡単にするのに都合がよい。

【００１６】駆動部は手動ハンドルで操作される送りね
じ機構で構成することができる。例えば２本のピストン
ロッドを連結する連結板と両シリンダを固定する支持板
とを貫通するねじロッドを、支持板に保持したナット部
と螺合させ、ねじロッドの一端を連結板に回転自在に保
持し、このねじロッドの連結板側の先端に手動ハンドル
を固定するように構成すればよい。駆動部はモータなど
で駆動するようにしてもよい。

【００１７】また各ポンプには複数の混合器を接続し、
各混合器に主剤および硬化剤を導くチューブにそれぞれ
開閉弁を設ければ、一部の混合器による樹脂充填中に他
の混合器を可変パッドに対して着脱作業を行うことがで
き、作業能率の向上が図れる。

【００１８】

【実施態様】図１は本発明の一実施態様を適用する軌道
スラブのレール締結装置の一例（直結８形一般用）を示
す断面図、図２はその要部の分解斜視図に樹脂充填系を
加えて示す図、図３は本発明に係る樹脂充填装置の正面
図、図４は同じく平面図、図５は同じく一部省略した右
側面図、図６はピストンポンプおよび駆動部の平断面
図、図７は図６におけるVII-VII線断面図である。

【００１９】図１において符号１０は軌道スラブであ
り、このスラブ１０はレール長さ方向に数ｍの長さを持
ったＰＣ（Prestressed concrete）の板であり、路盤に
位置決めされて敷設される。このスラブ１０には所定位
置に予め埋込栓カラー１２が埋込まれている。

【００２０】同図において１４は鉄製のタイプレートで
あり、レール長さ方向に約１８ｃｍの長さを持つ。この
タイプレート１４はゴムマットなどの絶縁板１６を挟ん
でスラブ１０上に位置決めされて置かれる。このタイプ
レート１４はアンカー用Ｔボルト１８とナット２０によ
ってスラブ１０に固定される。

【００２１】Ｔボルト１８は下端にＴ字型のボルト頭１
８ａを持つ。前記埋込栓カラー１２はこのボルト頭１８
ａを通すように略ダ円形の平断面形状を持ち、ボルト頭
１８ａをここに上方から挿入して９０°回転させること
によりボルト頭１８ａを埋込栓カラー１２の底に設けた
係合部１２ａに係合させるものである。

【００２２】ここにＴボルト１８とタイプレート１４と
は絶縁カラー２２により電気的に絶縁される。この絶縁
カラー２２は、円筒形のボス部と、このボス部２４の上
端から外径方向へ拡径するフランジ部とを有する。この
絶縁カラー２２は、例えばガラス短繊維を約８重量％混
入したポリカーボネート樹脂を射出成形することにより
製作される。

【００２３】Ｔボルト１８には、図１に示すように、絶
縁板１６、タイプレート１４が通され、さらに鉄製のカ
バープレート２８、絶縁カラー２２、座金３０、ばね座
金３２、座金３４が通される。そして最後にナット２０
が螺着され、締付けられる。ここに絶縁カラー２２のボ
ス部はカバープレート２８およびタイプレート１４のボ
ルト孔内へ進入している。このようにしてタイプレート
１４とＴボルト１８との間は絶縁カラー２２により電気
的に絶縁される。

【００２４】図１で３６はレールであり、レール高さ調
節用の樹脂注入式可変パッド３８および軌道パッド４０
を介してタイプレート１４に載せられる。そしてレール
３６を押える板ばね４２は、ボルト４４およびナット４
６によってタイプレート１４に締付け固定される。

【００２５】ここにタイプレート１４には、レール底部
ガイド用の突壁４８，４８が一体に形成されている。こ
れらの突壁４８，４８は、レール３６の底部３６Ａの幅
にほぼ一致する間隔を空けて起立する。前記可変パッド
３８および軌道パッド４０はこれら突壁４８，４８の間
に敷かれ、その上にレール３６の底部３６Ａが載せられ
る。そしてレール３６は両突壁４８，４８により左右方
向（幅方向）への移動が規制される。

【００２６】突壁４８，４８には下方に向って広がった
切欠部５０，５０が幅方向に横断するように形成され、
ここに前記ボルト４４の略台形に形成されたボルト頭
（図示せず）が係合する。

【００２７】軌道パッド４０はステンレス鋼板で作られ
た金属板５２と、この金属板５２の下面に接着されたゴ
ム板５４とを有する。金属板５２は、タイプレート１４
のレール長手方向の長さよりも長く作られ、タイプレー
ト１４の長さに対応する部分を挟む両端部分が幅方向に
突出して舌状部５６となっている。４つの舌状部５６は
その先端部分が下方へ折曲されている。これらの舌状部
５６はタイプレート１４の突壁４８，４８に係合してそ
の位置決めを行うものである。

【００２８】次に可変パッド３８を説明する。この可変
パッド３８は、樹脂製の袋の内部に樹脂を注入して硬化
させたものである。この袋は図２に示すように偏平状で
あり、ポリエチレンやポリエチレンとナイロンのシート
をラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシ
ートを切抜き、これら上下のシートの周縁を溶着して袋
状としたものである。

【００２９】この可変パッド３８は図２に示すように、
タイプレート１４の突壁４８間を埋める寸法よりも、レ
ール長手方向に長く、両端の突出部分の対角位置には樹
脂注入口５８と空気抜き口６０とが形成されている。こ
れら注入口５８および空気抜き口６０は、それぞれ対角
方向へ延出している。また注入口５８には樹脂の注入を
許容する一方向弁５８ａが取付けられている。

【００３０】この可変パッド３８の他の対角位置には突
出部６２，６２が幅方向に突設されている。従ってこの
可変パッド３８は、タイプレート１４にセットした時に
は四隅の注入口５８、空気抜き口６０、突出部６２，６
２がそれぞれ突壁４８，４８の端縁に係合し、可変パッ
ド３８がタイプレート１４に対して正しく位置合せされ
る。

【００３１】この可変パッド３８の上には前記した軌道
パッド４０が重ねられる。この時軌道パッド４０は、両
端部分がタイプレート１４の両側へ突出し、舌状部５６
はタイプレート１４の両端面、すなわち突壁４８，４８
の両端面に係合する（図１参照）。このように４つの舌
状部５６がそれぞれ突壁４８，４８の両端面に係合する
から、軌道パッド４０は正確に位置決めされる。すなわ
ちこの舌状部５６は軌道パッド４０の移動を規制するス
トッパとして機能する。

【００３２】この軌道パッド４０の上にレール３６を載
せた状態でレールの高さ調節を行う。この作業は可変パ
ッド３８の空気抜き口６０を開いた状態で注入口５８か
ら樹脂を注入し、空気が抜けた状態で空気抜き口６０を
閉じて注入量を制御することにより行われる。この樹脂
の注入は後記する樹脂充填装置７０によって行われ、充
填する樹脂の量によってレール高さを適正にする。注入
口５８には一方向弁５８ａが装着されているので樹脂は
逆流することがない。そして、樹脂は所定時間後に硬化
する。

【００３３】次に樹脂充填器７０を図２〜７を用いて説
明する。この樹脂充填器７０は、移動台７２に組付られ
ている。この移動台７２の上段には主剤用の第１の容器
７４と、硬化剤用の第２の容器７６が取付けられてい
る。移動台７２の下段には、第１ピストンポンプ７８お
よび第２ピストンポンプ８０が搭載されている。

【００３４】これらのポンプ７８、８０は同じ長さのシ
リンダ７８ａ、８０ａ（図６参照）を持ち、これらのシ
リンダ７８ａ、８０ａの両端は支持板８２、８４に固定
されている。ここに両シリンダは平行であってそれらの
間に間隙が設けられている。支持板８２、８４は移動台
７２に固定されている。なおこれらシリンダ７８ａ、８
０ａの断面積の比は、主剤と硬化剤の混合容積比となる
ように決められている。

【００３５】これらのポンプ７８、８０のピストンロッ
ド７８ｂ、８０ｂは一方の支持台８２を貫通して突出し
ている。ピストンロッド７８ｂ、８０ｂのシリンダ７８
ａ、８０ａ内の端にはピストン７８ｃ、８０ｃが固定さ
れている。ピストンロッド７８ｂ、８０ｂの他端（外部
突出端）は１つの連結板８６に結合されている。この連
結板８６は両ピストンロッド７８ｂ、８０ｂの間に設け
た駆動部８８により、支持板８２に対して近接・離隔さ
れる。この結果連結板８６に固定したピストンロッド７
８ｂ、８０ｂが同時に同じストローク量移動する。

【００３６】駆動部８８は、この連結板８６と、両ポン
プ７８、８０の間で連結板８６および支持板８２を貫通
するねじロッド９０と、支持板８２に設けられねじロッ
ド９０が螺合するナット部９２と、ねじロッド９０の連
結板８６側の突出端に固定された手動の回転ハンドル９
４を備える。ねじロッド９０とナット部９２は、ねじロ
ッド９０の回転によりねじロッド９０を進退動させる送
りねじ機構９６を形成する。

【００３７】ここに送りねじ機構９６を形成するナット
部９２は、図７に示すように、略Ｕ字状に形成されたナ
ット部材９２ａをねじロッド９０に対して径方向に移動
可能としたものである。すなわち支持板８２に形成した
略長四角形の窓９２ｂには、その長辺の内壁に沿う溝が
形成され、ナット部材９２ａをこの溝に沿って移動可能
とした。このナット部材９２ａは、窓９２ｂの短辺を貫
通する手動のねじ９２ｃに回転自在に連結されている。

【００３８】このためねじ９２ｃを弛めることによって
ナット部材９２ａをねじロッド８８との螺合から解放さ
せ、送りねじ機構９６として機能させないようにするこ
とができる。この状態では駆動部８８やポンプ７８、８
０などを洗浄したり調整したりするのに都合がよい。ま
たねじ９２ｃを締める方向に回せば、ナット部材９２ａ
がねじロッド８８に係合する。このため送りねじ機構９
６は機能することになる。

【００３９】ピストンポンプ７８、８０の他端を支持す
る支持板８４には、主剤を第１の容器７４からシリンダ
７８ａに吸入するチューブ９８と硬化剤を第２の容器７
６からシリンダ８０ａに吸入するチューブ１００が接続
されている。ここにチューブ９８、１００の支持板８４
側の接続部には、主剤および硬化剤のシリンダ７８ａ、
８０ａ方向への流動を許容し、逆方向への流動を阻止す
る一方向弁９８ａ、１００ａが取付けられている。

【００４０】１０２はスタティックミキサーなどの混合
器である。この混合器１０２は、ノズルホルダ１０２ａ
とロッド状のノズル部１０２ｂとを持ち、ピストン７８
から吐出される主剤と、ピストン８０から吐出される硬
化剤とを均一に混合し、ロッド状のノズル部１０２ｂか
ら吐出する。すなわちピストンポンプ７８が吐出する主
剤は、支持板８４に取付けた一方向弁１０４およびチュ
ーブ１０６を通して混合器１０２に導かれる。

【００４１】次にこの実施態様の動作を説明する。混合
器１０２のロッド状のノズル部１０２ｂを可変パット３
８の注入口５８に挿入して固定する。この際注入口５８
の外側からノズル部１０２ｂをクリップなどで押さえて
もよい。この状態でハンドル９４を例えば反時計方向へ
回せば、ねじロッド８８はナット部９２から退出してゆ
き、連結板８６は支持板８２から離れる。この結果ピス
トンロッド７８ｂ、８０ｂは同時にシリンダ７８ａ、８
０ａから退出してゆき、シリンダ７８ａ、８０ａ内に
は、それぞれ第１および第２の容器７４、７６から主
剤、硬化剤が吸入される。

【００４２】主剤および硬化剤を吸入した後にハンドル
９４を逆方向例えば時計方向に回転させれば、ねじロッ
ド８８はナット部９２に進入してゆく。このため連結板
８６は支持板８２に接近し、ピストンロッド７８ｂ、８
０ｂは主剤および硬化剤を混合器１０２に吐出する。主
剤および硬化剤はこの混合器１０２で均質に混合され
て、可変パッド３８に流入する。この時注入口５８に設
けた一方向弁５８ａを通るから、混合した樹脂は可変パ
ッド３８から混合器１０２に逆流することがない。

【００４３】可変パッド３８に混合した樹脂が注入され
ると、可変パッド３８内の空気は空気抜き口６０から押
し出される。空気が完全に抜けるとこの空気抜き口６０
をクリップなどで閉じる。その後ハンドル９４を回し続
ければ可変パッド３８内に混合した樹脂がさらに圧入さ
れる。このため可変パッド３８の厚さが増える。

【００４４】レール３６の高さが適正になったらハンド
ル９４を止め、混合器１０２の吐出部１０２ａを注入口
５８から抜けばよい。可変パッド３８に入った混合樹脂
はしばらく放置することによって硬化する。このように
して順次異なる可変パッド３８に樹脂を充填すればよ
い。

【００４５】作業が終わったら、混合器１０２をチュー
ブ１０６、１１０から取外し、洗浄する。すなわち主剤
と硬化剤が混合器１０２内で硬化する前に混合した樹脂
を取り除く必要があるからである。

【００４６】

【他の実施態様】前記図１〜７で説明した実施態様で
は、第１および第２のピストンポンプ７８、８０のシリ
ンダ断面積を、主剤と硬化剤の混合容積比にほぼ等し
く、かつピストンロッド７８ｂ、８０ｂのストローク量
を等しくすることにより、吐出量の比が適正になるよう
にしたものである。しかしこの発明は、両ピストンポン
プのシリンダ径を同じとしてもよい。

【００４７】図８、９はこのような実施態様を示す平断
面図と、側断面図である。この場合には主剤と硬化剤の
少なくとも一方に硬化や樹脂強度などの物性にできるだ
け影響を及ぼさない添加剤を加え、両者の混合容積を等
しくするのがよい。

【００４８】図８、９において、ピストンポンプ７８
Ａ、８０Ａが前記図２〜６の実施態様のピストンポンプ
７８、８０と異なるのは、シリンダ径を同一径にした点
である。従って図８、９においては、図２〜６のポンプ
７８、８０の対応する部分に同一符号を付したので、そ
の説明は繰り返さない。

【００４９】またこの実施態様では、両ポンプ７８Ａ、
８０Ａが吐出する主剤および硬化剤を、複数のチューブ
１０６、１１０によって複数の混合器１０２Ａ、１０２
Ｂに導いている。なお各混合器１０２Ａ、１０２Ｂとチ
ューブ１０６、１１０との接続部には開閉弁１０３Ａ、
１０３Ｂがそれぞれ介在する。各混合器１０２Ａ、１０
２Ｂに設けた開閉弁１０３Ａ、１０３Ｂは連動して開閉
する。

【００５０】この実施態様によれば、主剤と硬化剤の少
なくとも一方の添加剤を加えて両剤の混合容積をほぼ同
一にしたから、同一径のピストンポンプ７８Ａ、８０Ａ
を使用することができる。このため充填装置の部品を共
通化してその製造コストの低減が図れることになる。

【００５１】また複数の混合器１０２Ａ、１０２Ｂに同
時に併行して主剤および硬化剤を供給できるから、複数
の可変パッドに同時に樹脂を供給できる。このため作業
能率を著しく向上させることができる。なお異なる可変
パッドの樹脂充填量が異なる場合には、先行して適量の
充填が終了した方の混合器１０２Ａの開閉弁１０３Ａ、
１０３Ｂを閉じればよい。このように各混合器１０２
Ａ、１０２Ｂの樹脂供給量は、開閉弁１０３Ａ、１０３
Ｂにより制御できるから、異なる可変パッドに同時に樹
脂充填する場合に、各可変パッドの厚さを別々に制御す
ることができ、厚さ調整に都合がよい。

【００５２】またこの実施態様では、２つの混合器１０
２Ａ、１０２Ｂを交互に使うようにしてもよい。すなわ
ち一方の混合器１０２Ａの開閉弁１０３Ａ、１０３Ｂを
閉じ、他方の混合器１０２Ｂだけを使って１つの可変パ
ッドに樹脂充填する一方、この間に他方の混合器１０２
Ａを他の可変パッドに装着して充填の準備を進めておく
ものである。

【００５３】そして充填中の可変パッドへの充填が終わ
ったら直ちに次の準備が済んでいる他方の可変パッドへ
の充填を開始すればよい。この場合には、混合器１０２
Ａ、１０２Ｂと可変パッドとの接続作業および切り離し
作業を他の可変パッドの充填中に行うことができるので
作業時間の大幅な短縮が図れる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１〜５の発明によれば、次のよう
な効果が得られる。 （ａ）主剤と硬化剤は別々に容器に入れておき予め混合
しておく必要がないから、硬化時間を短く設定すること
ができる。このため可変パッドの充填作業能率を上げる
ことができる。 （ｂ）主剤および硬化剤は混合器内で硬化するおそれが
あるが、長い時間作業をしない時にはこの混合器のみを
チューブから切り離して洗浄しておけばよいから、硬化
時間をあまり気にせずに樹脂の充填作業を落ち着いて行
うことができ、作業の信頼性を向上させることができ
る。 （ｃ）主剤および硬化剤が残っても、混合器のみを洗浄
しておけばよいので、両者を予め混合しておく方式に比
べて使い残しの樹脂の量が少なくなり、無駄に棄てる樹
脂の量を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の適用例を示す軌道締結装置
の断面図

【図２】その要部に樹脂の充填系路を加えて示す分解斜
視図

【図３】樹脂充填部の正面図

【図４】同じく平面図

【図５】同じく一部を省略した右側面図

【図６】第１および第２ピストンポンプなどを示す平断
面図

【図７】図６におけるVII-VII線断面図

【図８】他の実施態様を一部断面して示す平面図

【図９】同じく側面図

【図１０】従来方法に用いるポンプを示す図

【符号の説明】

１４ タイプレート ３６ レール ３６Ａ レール底部 ３８ 可変パッド ４０ 軌道パッド ７０ 樹脂充填装置 ７４ 第１の容器 ７６ 第２の容器 ７８、７８Ａ 第１のピストンポンプ ８０、８０Ａ 第１のピストンポンプ ８２ 支持板 ８６ 連結板 ８８ 駆動部 ９０ ねじロッド ９６ 送りねじ機構 １０２、１０２Ａ、１０２Ｂ 混合器 １０３Ａ、１０３Ｂ 開閉弁

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年１月９日（２００２．１．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイプレートとレール底面との間に軌道
   パッドと共に介装され、樹脂の注入量により前記軌道パ
   ッド上のレールの高さを調整可能にする可変パッドの樹
   脂充填装置において、 充填樹脂の主剤を入れた第１の容器と、 充填樹脂の硬化剤を入れた第２の容器と、 ピストンロッドの往復動により前記第１の容器から主剤
   を吸入しまた吐出する第１ピストンポンプと、 ピストンロッドの往復動により前記第２の容器から硬化
   剤を吸入しまた吐出する第２ピストンポンプと、 これら両ポンプのピストンロッドを連結してそれぞれ主
   剤および硬化剤を同時に吸入・吐出する駆動部と、 これら両ポンプが吐出する主剤および硬化剤を混合しつ
   つ前記可変パッドに供給する混合器と、を備えることを
   特徴とする可変パッドの樹脂充填装置。
2. 【請求項２】 第１ピストンポンプと第２ピストンポン
   プは、それぞれのシリンダ断面積の比が主剤と硬化剤の
   混合容積比にほぼ一致し、駆動部は両ポンプのピストン
   ロッドをほぼ等しいストローク量で駆動する請求項１の
   可変パッドの樹脂充填装置。
3. 【請求項３】 主剤および硬化剤の少なくとも一方には
   硬化にほぼ影響しない添加剤を添加して主剤および硬化
   剤の混合容積をほぼ等しくする一方、第１および第２ピ
   ストンポンプのシリンダ径およびピストンストローク量
   をほぼ等しくした請求項１の可変パッドの樹脂充填装
   置。
4. 【請求項４】 第１および第２ピストンポンプは、一端
   が支持板に固定され所定間隔離れて平行に配列されたシ
   リンダと、前記支持板を貫通して平行に延出するピスト
   ンロッドとをそれぞれ備え、前記駆動部は、両ピストン
   ロッドの端が結合された連結板と、両ポンプの間で前記
   連結板および支持板を貫通するねじロッドの正逆転によ
   り前記連結板と前記支持板との間隔を変化させる送りね
   じ機構と、 前記ねじロッドの連結板側の突出端に固定された手動ハ
   ンドルと、を備える請求項１〜３のいずれかの可変パッ
   ドの樹脂充填装置。
5. 【請求項５】 各ポンプに複数の混合器が接続され、各
   混合器に主剤および硬化剤を供給する流路にはそれぞれ
   開閉弁が介装されている請求項１〜４のいずれかの可変
   パッドの樹脂充填装置。