JP2000179159A

JP2000179159A - 建築物の補強体の形成方法

Info

Publication number: JP2000179159A
Application number: JP10355924A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yajima; 武史矢島; Tokuichi Yamakawa; 徳一山川
Original assignee: KYORITSUSHA KK
Current assignee: KYORITSUSHA KK
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】グラウト材の上面と建築物の天井との間の空
隙の形成を回避し、両者の間の密着性を確保する。【構成】型枠にシリンダを設けておいてこれに補充用
グラウト材を貯蔵しておく。グラウト材の打込み終了後
これに流動性がある状態で、シリンダ内の補充用グラウ
ト材を当該打ち込まれたグラウト材へ圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は建築物の補強体の形成
方法に関する。阪神大震災の後、耐震構造を強化するた
めにビル等の建築物の補強工事の需要が高まっている。
建築物を補強するため、壁や柱等の補強体が増設され
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製の補強体による既存建築
物の補強工事は、阪神大震災の後に行われるようになっ
たものであり、本願発明者らの知るところによれば、そ
の補強工事、即ち補強体の形成方法は図１〜図３に示す
ようにして行われていた。図１〜図３の例は、壁を厚く
するための打ち増し工事である。

【０００３】まず、図１に示すように、打ち増しの求め
られる壁１の外側に鉄筋２を配筋し、さらにその外側に
型枠４をセットする。この型枠４の上縁は傾斜しており
コンクリートの打込み口５を構成する。この打込み口５
から生コンクリートを所望の高さまで打ち込み、放置し
てこれを硬化する。その後、図２に示すように、グラウ
ト材用の第２の型枠７を硬化したコンクリート部６と天
井に対し気密に取り付ける。そして、この第２の型枠７
に形成されたグラウト材用の打込み口９からグラウト材
をポンプを利用して打ち込む。その結果、図３に示すよ
うに、コンクリート部６とグラウト材部１０とからなる
補強体１１で壁１が補強されることとなる。

【０００４】なお、ポンプによりグラウト材を打ち込む
だけでは、図４に示すように、グラウト材部１０の上面
と天井１２との間に空隙１３が出来易い。このような空
隙１３は耐震強度を低下させる原因となるので、実際の
工事ではグラウト材が硬化した後、手作業によりこの空
隙１３へエポキシ樹脂等のレジンを注入し、これを閉塞
させていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】グラウト材部１０と天
井１２との間の空隙１３へレジンを注入する作業には手
間がかかる。空隙１３が完全にレジンで充填されたか否
かを現場で確認することは困難である。コンクリート部
６が硬化するとその表面にレイタンスが生じるので、こ
のレイタンスを除去した後にグラウト材が打ち込まれ
る。従って、レイタンスの除去に手間がかかるととも
に、コンクリート部６とグラウト材部１０とがなじんで
いないので、補強体１１において、両者の境界面が弱点
となるおそれがある。また、補強体の意匠の上からもか
かる境界面は好ましくない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような課
題に鑑みてなされた補強体の形成方法である。即ち、こ
の発明の第１の局面によれば、補強体の型枠をセット
し、該型枠内の所望の高さまでコンクリートを打ち込
み、該コンクリートの打ち込みに実質的に連続して、前
記型枠内の残された空間にグラウト材を打ち込み、該グ
ラウト材の打ち込みに実質的に連続して、前記型枠に取
り付けられた補充用グラウト材貯蔵手段からグラウト材
を圧入して型枠内のグラウト材を天井へ実質的に密着さ
せる。

【０００７】このような補強体の形成方法によれば、グ
ラウト材の打込みに連続して、即ちグラウト材が高い流
動性を維持している状態で、更に補充用のグラウト材が
圧入されるのでグラウト材の上面と天井との間に空隙は
殆ど出来ることはなく、よって、グラウト材の上面は天
井に確実に密着する。従って、補強体の強度がグラウト
材部−天井間で低下することがなく、補強体はその設計
通りに建築物を補強する。また、従来のようにグラウト
材部と天井との間の空隙にレジンを充填する必要がなく
なるので、作業効率が向上する。

【０００８】更には、コンクリート部の打ち込みに実質
的に連続してグラウト材が打ち込まれるので両者がなじ
み、その境界面で補強体の強度が低下することがなく、
境界面の意匠性も向上する。また、コンクリートが硬化
する前に、即ちコンクリート部の表面にレイタンスが生
じる前にグラウト材が打ち込まれることとなるので、従
来必要とされていたレイタンスの除去作業が省略され
る。

【０００９】コンクリートの打ち込みから補充用グラウ
ト材の圧入までの作業は連続して行われる。一方、従来
の工法ではコンクリートの硬化後にグラウト材を打ち込
み、このグラウト材が硬化した後にレジンを充填してい
たので、一連の作業は断続的であった。従って、本発明
の方法によれば、補強体の形成、即ち補強工事が極めて
効率よく行えることとなり、そのコストの低減が可能と
なる。

【００１０】

【発明の実施の形態】補強体の形状・構成は建築物の構
造に適応して適宜選択される。例えば、別個に増設され
る壁や柱若しくは壁や柱を厚くするための打増し部分が
補強体となる。

【００１１】型枠は当該補強体の外郭を規定するもので
あり、補強体に応じてこの型枠も適宜設計される。この
型枠は建築物の床から天井にかけて実質的に連続してい
る一枚ものでよい。従来ではコンクリート部とグラウト
材部とを別個の型枠を用いて形成していたが、本発明で
はコンクリート部とグラウト材部とが連続的に形成され
るので各部を形成するための型枠を強いて別体とする必
要がない。また、一枚ものの型枠を用いることにより、
従来例と比べて、型枠をセットするための工数が削減さ
れる。一枚ものの型枠には、コンクリート用の打込み
口、グラウト材用の打込み口、補充用グラウト材貯蔵手
段（実施例ではシリンダ）及び空気抜き（実施例ではホ
ース）が少なくとも備えられる。グラウト材は流動性が
高いため、型枠と建築物の天井や壁との間からこれが洩
れでないように目止めシールが施される。従って、外部
に対して型枠内が気密になり、空気抜きが必要になる。

【００１２】コンクリートには生コンクリート、流動コ
ンクリート及び高流動コンクリートなどの建築に汎用さ
れるセメントコンクリートが骨材とともに用いられる。
型枠に対するコンクリート打込み口の取り付け位置は特
に限定されない。実施例ではコンクリートを型枠の比較
的低い位置に設けている。コンクリートの上面の位置を
確認するために、型枠には透明な窓を設けておくことが
好ましい。作業者はコンクリートの上面の位置を窓から
確認して、その打込み量をコントロールできることとな
る。

【００１３】グラウト材は硬化後も収縮しないモルタル
材であり、硬化前は高い流動性を示す。コンクリートの
打込み後、これに実質的に連続してグラウト材を打込む
ことが好ましい。換言すれば、コンクリートが硬化して
その上面にレイタンスの生じる前にグラウト材を打ち込
む。コンクリートとグラウト材とは同種の材料であるの
で、コンクリートが硬化する前であれば両者は相互にな
じみ、両者は実質的に連続した状態となる。グラウト材
の打込みは流体用の汎用的なポンプで行える。グラウト
材の打込み口にはグラウト材の逆流、即ちひけをできる
限り少なくするために逆止弁を設けることが好ましい。
なお、従来このような逆止弁を備えたグラウト材の打込
み口は知られていない。ポンプを止めてグラウト材の打
込みが終了すると、逆止弁があったとしても、ポンプに
よる圧力がなくなるので多少のグラウト材が型枠内から
引けてしまい、グラウト材の上面と天井との間に空隙が
形成されることを回避できない。

【００１４】そこでこの発明では、型枠にシリンダ、即
ちグラウト材貯蔵手段を設けてこのシリンダ内に上記ひ
けに相当する量のグラウト材を貯えておく。そして、ポ
ンプを止めた後、グラウト材に十分な流動性があるうち
に、シリンダ内のグラウト材を型枠内に押し込む。これ
により、ポンプの停止と同時に生じた空隙が実質的にな
くなり、グラウト材の上面の全面が天井に実質的に密着
することとなる。グラウト材の特性により、この状態は
グラウト材の硬化後も維持される。

【００１５】

【実施例】次に、この発明の一実施例について説明す
る。なお、図１〜４と同一の要素には同一の符号を付し
てその説明を省略する。図５はこの発明の実施例の型枠
２０をセットした状態を示す断面図である。図６は型枠
２０の斜視図である。図６に示すとおり、この型枠２０
は補強体全体の外郭を規定する一枚ものである。型枠は
２０は通常合板製であり、その下側に穴をあけてそこに
コンクリート打込み口２１が取り付けられる。このコン
クリート打込み口２１は汎用的なものでありコンクリー
ト注入用のポンプ (図示せず）に連結される。なお、補
強体の幅が大きいときには、複数の合板をつなぎあわせ
て型枠が形成されることは勿論である。この場合、型枠
を全体としてみたとき図６の要素が配置され、型枠を構
成する一枚一枚において図６に示す要素の全てを備える
ものではない。即ち、一枚ものの型枠とは、補強体のコ
ンクリート部とグラウト材部とを形成する部分をともに
備えるものを指す。

【００１６】型枠２０に適当な開口部を設けそこに透明
な樹脂板を嵌め込むことにより窓２３、２４が形成され
る。この窓２３、２４の高さはコンクリートの打ち込み
高さと同一とする。これにより、コンクリートが所望の
高さまで打ち込まれたか否かを目視により確認できる。
符号２５、２６は空気抜き用のホースである。グラウト
材は初期の流動性が高いので、型枠２０と天井との間に
は目止め材が塗布されて両者の気密が確保される。従っ
て、コンクリートやグラウト材を打ち込むときに型枠２
０内の空気を逃がすためこのホース（空気抜き）が必要
になる。

【００１７】型枠２０の上部、即ちグラウト材部を形成
する位置に適当な穴をあけそこにグラウト材打込み口３
０を取り付ける。このグラウト材打込み口３０にグラウ
ト材用ポンプ（図示せず）が連結される。図７は実施例
のグラウト材打込み口３０の構成を示す断面図である。
図の符号３１はアタッチメントであり、型枠２０にネジ
止めされる。このアタッチメント３１にはケーシング３
２が外装される。ケーシング３２内にはボール３４が通
常の状態で図示右側に付勢されており、逆止弁を構成す
る。符号３５はポンプからのホースへ挿入される連結管
である。

【００１８】グラウト材取付け口３０とほぼ同じ高さに
シリンダ４０が取り付けられる。図８に示すように、シ
リンダ４０にはネジ式のピストン４１が取り付けられて
おり、これによりシリンダ４０内の補充用グラウト材を
打ち込まれたグラウト材に圧入することができる。図８
において、符号４３はアタッチメントであり、符号４４
はハンドルである。なお、補充用のグラウト材を圧入す
ることができれば他の構成をとることもできる。例え
ば、ピストン４１の動作を電動式としてもよい。

【００１９】このようにセットされた型枠２０を用い、
次の様にして補強体５０が形成される。従来と同様にコ
ンクリート打込み口２１よりコンクリートを打込む。窓
２３、２４よりコンクリートが所望の高さまで打ち込ま
れたことを確認すると、コンクリートの打込みを停止す
る。そして、コンクリートが固まる前に、好ましくはコ
ンクリートの打込みに連続してグラウト材打込み口３０
よりグラウト材を打込む。従って、グラウト材は未硬化
のコンクリートとなじむこととなる。グラウト材がホー
ス２５、２６より溢れ出た後、若しくはホース２５、２
６まで打ち上げられたことを確認した後、グラウト材の
打込みを停止し、ホース２５、２６を針金で結束して閉
じる。

【００２０】グラウト材打込み口３０は逆止弁構造をと
るが、打込みが終了すると打込みポンプによる圧力がな
くなるので、流動性の高いグラウト材にはひけが生じ
る。そこで、この発明ではシリンダ４０内に貯蔵されて
いる補充用グラウト材を当該打ち込まれたグラウト材に
圧入する。これにより、打ち込まれたグラウト材のひけ
が補充用グラウト材で補充されることとなる。よって従
来のように、打ち込まれたグラウト材の上面と建築物の
天井との間に空隙の生じることは殆どなくなる。図９は
この実施例により形成された補強体５０の断面図を示
す。また、図１０にはその要部拡大図を示す。図１０に
示すように、この実施例で形成された補強体５０ではコ
ンクリート部５１とグラウト材部５３とが良くなじんで
おり、その境界線はぼやけている。また、グラウト材部
５３は天井１２に実質的に密着している。

【００２１】図１１はグラウト材と天井との密着性を確
認するための試験例である。この試験は密閉された箱を
準備し、その箱の上面（建築物の天井に相当）を透明な
樹脂板製とする。箱には実施例で用いたグラウト材打込
み口３０、シリンダ４０及び空気抜きホース２５、２６
が取り付けられている。そして、グラウト材打込み口３
０よりグラウト材をポンプで打ち込み、グラウト材が空
気抜きホース２５、２６より溢れ出た時点でポンプを止
めるとともにホース２５、２６を針金で結束する。そし
て、できるだけ速やかにピストン４１をねじ込んでシリ
ンダ４０内（打込み時にグラウト材がシリンダ４０内に
回り込む）のグラウト材を圧入する。手動によりハンド
ル４４を回せなくなった時点で圧入を停止する。その結
果、図１１に示すように、グラウト材は箱の天井板とほ
ぼ全面的に密着し、多少の気泡６２が認められた程度で
ある。

【００２２】図１２の結果は次の様にして得られた。即
ち、上記と同じ箱においてグラウト材打込み口として従
来のもの（逆止弁構造をとらない）を用い、かかる打込
み口から上記と同じ条件でグラウト材を打ち込み、グラ
ウト材が空気抜きホース２５、２６より溢れ出た時点で
ポンプを止めるとともにホース２５、２６を針金で結束
する。グラウト材打込み口より打込み用のホースを外す
とともに、この打込み口へ布を詰め込んでこれの栓とす
る。その結果、図１２に示すように、グラウト材と天井
との間に大きな空隙６３が出来ていることがわかる。な
お、従来はこのようにしてグラウト材を打込んでいた。

【００２３】図１１及び図１２の結果から、グラウト材
を補充することにより、グラウト材の上面と天井との間
の空隙をなくすことが出来、両者の全面的な密着を実質
的に確保できることが確認された。

【００２４】この発明は、上記発明の実施の形態及び実
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来の補強体のコンクリート部形成用型
枠を示す断面図である。

【図２】図２は従来の補強体のグラウト材部形成用型枠
を示す断面図である。

【図３】図３は従来の方法により形成された補強体を示
す断面図である。

【図４】図４は図３の要部拡大図である。

【図５】図５はこの発明の実施例の補強体形成用型枠を
示す断面図である。

【図６】図６は同じく斜視図である。

【図７】図７はこの発明の実施例のグラウト材打込み口
の構成を示す断面図である。

【図８】図８はこの発明の実施例のシリンダの構成を示
す断面図である。

【図９】図９はこの発明の実施例の方法によいり形成さ
れた補強体の断面図である。

【図１０】図１０は図９の要部拡大図である。

【図１１】図１１はグラウト材と天井との密着状態を示
す試験例を示す。

【図１２】図１２はグラウト材と天井との密着状態を示
す従来例を示す。

【符号の説明】

１壁４、２０型枠５、２１コンクリート打込み口６、５１コンクリート部９、３０グラウト材打込み口１０、５３グラウト材部１１、５１補強体１２天井１３、６３空隙４０シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強体の型枠をセットし、該型枠内の所望の高さまでコンクリートを打ち込み、該コンクリートの打ち込みに実質的に連続して、前記型
枠内の残された空間にグラウト材を打ち込み、該グラウト材の打ち込みに実質的に連続して、前記型枠
に取り付けられた補充用グラウト材貯蔵手段からグラウ
ト材を圧入して型枠内のグラウト材を天井へ実質的に密
着させる、ことを特徴とする建築物の補強体の形成方
法。
【請求項２】前記補充用グラウト材貯蔵手段はシリン
ダである、ことを特徴とする請求項１に記載の建築物の
補強体の形成方法。
【請求項３】コンクリートの打込み口と、グラウト材
の打込み口と、補充用グラウト材貯蔵手段とを備えた建
築物の補強体の型枠をセットし、前記コンクリートの打込み口からコンクリートを打ち込
み、該打ち込まれたコンクリートが硬化する前に、前記グラ
ウト材の打込み口からグラウト材を打ち込み、打込まれた前記グラウト材に流動性がある状態におい
て、打込まれた前記グラウト材に前記補充用グラウト材
貯蔵手段からグラウト材を補充する、ことを特徴とする
建築物の補修方法。
【請求項４】コンクリートの打込み口と、グラウト材
の打込み口を備えた補強体の型枠をセットし、前記コンクリートの打込み口からコンクリートを打ち込
み、前記コンクリートの打ち込みに実質的に連続して、前記
グラウト材の打込み口からグラウト材を打ち込む、こと
を特徴とする補強体の形成方法。
【請求項５】補強体の型枠とコンクリートと天井とで
囲まれる空間へポンプにより充填されたグラウト材を、
該グラウト材の打ち込み口を閉めたのち、加圧する、こ
とを特徴とするグラウト材の充填方法。