JP2003192745A5 - - Google Patents
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エステル部分にヒドロキシル基を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、価格、入手の容易性などの観点からアクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチルが好ましい。エステル部分にヒドロキシル基を有する(メタ)アクリル酸エステルの使用量は、共役ジエン系ポリマー(B)が有する(メタ)アクリロイル基の数がその1分子あたりの平均として1個以上有する必要があり、好ましくは2〜30個、より好ましくは3〜20個である観点から、通常、上記共役ジエン系ポリマーがその1分子あたりの平均として有する酸無水物基に対して0.01〜1.5モル倍の範囲であるのが好ましく、0.1〜1モル倍の範囲であるのがより好ましい。
共役ジエン系ポリマー(B)がその1分子あたりの平均として有する(メタ)アクリロイル基が1個未満では、ポリエステルアクリレート(A)との相溶性が悪くなり、一方30個を越えると共役ジエン系ポリマー(B)の粘度が高くなり作業性の点で好ましくない。
共役ジエン系ポリマー(B)がその1分子あたりの平均として有する(メタ)アクリロイル基が1個未満では、ポリエステルアクリレート(A)との相溶性が悪くなり、一方30個を越えると共役ジエン系ポリマー(B)の粘度が高くなり作業性の点で好ましくない。
なお、共役ジエン系ポリマーに導入された酸無水物基の一部と、エステル部分にヒドロキシル基を有する(メタ)アクリル酸エステルを反応させた場合には、共役ジエン系ポリマー(B)に酸無水物基の一部が残存する場合がある。この共役ジエン系ポリマー(B)を用いて本発明の紫外線硬化性組成物を調製した場合、保存状態によっては、該組成物中に残存する酸無水物基と空気中の水分とが徐々に反応して、該組成物が硬化することから保存安定性に問題が生じる場合がある。かかる観点から、必要に応じて、上記の反応により得られた(メタ)アクリロイル基を1個以上有する共役ジエン系ポリマー(B)中に残存する酸無水物基をアルコール化合物とさらに反応させることにより、カルボキシル基とエステル基に変換しておくことができる。
該アルコール化合物としては、特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、ブタノールなどが挙げられる。アルコール化合物の使用量に厳密な意味での制限はないが、共役ジエン系ポリマー(B)中に酸無水物基が残存する場合に、その残存する酸無水物基に対して通常1〜2モル倍の範囲であるのが好ましい。
共役ジエン系ポリマー(B)中に酸無水物基が残存する場合に、かかる酸無水物基とアルコール化合物の反応は、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレンなどの脂肪族または芳香族炭化水素系溶媒などの反応に不活性な溶媒の存在下または不存在下に、通常、常温〜200℃で0.1〜100時間攪拌することにより行うことができる。
該アルコール化合物としては、特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、ブタノールなどが挙げられる。アルコール化合物の使用量に厳密な意味での制限はないが、共役ジエン系ポリマー(B)中に酸無水物基が残存する場合に、その残存する酸無水物基に対して通常1〜2モル倍の範囲であるのが好ましい。
共役ジエン系ポリマー(B)中に酸無水物基が残存する場合に、かかる酸無水物基とアルコール化合物の反応は、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレンなどの脂肪族または芳香族炭化水素系溶媒などの反応に不活性な溶媒の存在下または不存在下に、通常、常温〜200℃で0.1〜100時間攪拌することにより行うことができる。
また、得られた紫外線硬化性組成物の評価は下記のように行なった。
〈1〉相溶性
下記の実施例および比較例で得られた紫外線硬化性組成物の均一性を目視により観察して評価した。
○:相溶性良好(均一)
×:相分離が生じる
〈1〉相溶性
下記の実施例および比較例で得られた紫外線硬化性組成物の均一性を目視により観察して評価した。
○:相溶性良好(均一)
×:相分離が生じる
〈2〉硬化状態
下記の実施例および比較例で得られた紫外線硬化性組成物を厚さ0.5mmの型枠に注入し、硬化時における酸素の影響を受けないよう、組成物表面を厚さ50μmのポリエステルフィルムで覆った後、超高圧水銀灯(30W/cm)を用いて、照射距離20cmの位置から、照射時間96秒で紫外線を照射し、硬化物を得た。硬化物よりポリエステルフィルムを剥がした後、目視により透明な硬化物が得られた場合を○として評価した。
下記の実施例および比較例で得られた紫外線硬化性組成物を厚さ0.5mmの型枠に注入し、硬化時における酸素の影響を受けないよう、組成物表面を厚さ50μmのポリエステルフィルムで覆った後、超高圧水銀灯(30W/cm)を用いて、照射距離20cmの位置から、照射時間96秒で紫外線を照射し、硬化物を得た。硬化物よりポリエステルフィルムを剥がした後、目視により透明な硬化物が得られた場合を○として評価した。
〈3〉体積収縮
上記〈2〉においてポリエステルフィルムを剥がして得られた硬化物のそり状態から目視で体積収縮を評価した。
○:体積収縮
○△:体積収縮少しあり
×:体積収縮大
上記〈2〉においてポリエステルフィルムを剥がして得られた硬化物のそり状態から目視で体積収縮を評価した。
○:体積収縮
○△:体積収縮少しあり
×:体積収縮大
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JP2001393821A JP2003192745A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 紫外線硬化性組成物 |
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