JP2003192215A

JP2003192215A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003192215A
Application number: JP2001394084A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Miyake; 範書三宅; Takayuki Fujii; 隆行藤井; Takeshi Moriyama; 剛森山; Yuzo Matsumoto; 祐三松本; Koji Shimizu; 孝治清水; Masaharu Nemura; 雅晴根村; Hirosuke Obuchi; 大渕　　裕輔
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易、低廉な構成でインサート紙の重送の可
能性があることを操作者に知らせることができる画像形
成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０による一連の画像形成
の中で、インサート紙を挿入すべき頁を設定する操作部
１５３と、給送ローラ９０２により給送した回数をカウ
ントするカウント手段と、操作部１５３による設定に基
づいて給送ローラ９０２が給送すべきインサート紙の数
を判別する判別手段と、トレイ９０１上のインサート紙
の有無を検知するセンサ９１０と、カウント手段により
カウントされた回数が判別手段により判別されたインサ
ート紙の数と一致する前にセンサ９１０がインサート紙
なしを検知したことに応じて警告を行う警告手段を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙に対する一連
の画像形成中にインサート紙を挿入することのできる画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機などの画像形成装置におい
ては、表紙、裏表紙、合紙を挿入するモード（以下、合
紙モード）が設けられ、これらのモードでは、先頭頁、
最終頁または指定された途中頁において予め決められた
給送部から給送を行い、それ以外の頁においては予め決
められた給送部とは異なる給送部から給送を行うよう制
御することによって、表紙、裏表紙または合紙を挿入す
ることができる。

【０００３】また、これらの表紙等を給送する給送部
を、画像形成装置に装着されるシート処理装置（フィニ
ッシャ）に設けることにより、予め画像形成された表紙
等を画像形成装置内を通過させることなく、すなわち、
電子写真方式の画像形成装置等における定着部を通過さ
せることなく、表紙等を給送するため、表紙等を熱圧に
より傷めることなく、表紙等の挿入を行うことができ
る。表紙等を給送するシート処理装置については、特開
昭６０−１８０８９４号公報、特開昭６０−１９１９３
２号公報、特開昭６０−２０４５６４号公報などに記載
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】予め画像形成された表
紙等を給送する場合には、表紙、合紙及び裏表紙の頁順
をあわせて、それらを積み重ねて、シート処理装置にセ
ットする。従って、画像形成済みの表紙等を給送する場
合には、給送部から給送される表紙等が１枚１枚確実に
シート処理装置内に給送されなければならない。

【０００５】しかし、表紙等に用いられる用紙は多種多
様であるため、給送時に、１枚給送されるはずが２枚同
時に給送されてしまう、いわゆる重送が発生する場合が
あり、この場合、それ以降作成される用紙束の順序が狂
ってしまう問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の問題を解決するた
め、本発明は、画像形成すべき用紙を積載する第１の積
載手段と、前記第１の積載手段から給送された用紙に画
像形成する画像形成手段と、前記画像形成手段による一
連の画像形成の中で、インサート紙を挿入すべき頁を設
定する設定手段と、インサート紙を積載する第２の積載
手段と、前記設定手段による設定に応じたタイミングで
前記第２の積載手段からインサート紙を給送する第２の
給送手段と、前記第２の給送手段により給送した回数を
カウントするカウント手段と、前記設定手段による設定
に基づいて前記第２の給送手段が給送すべきインサート
紙の数を判別する判別手段と、前記第２の積載手段上の
インサート紙の有無を検知する検知手段と、前記カウン
ト手段によりカウントされた回数が前記判別手段により
判別されたインサート紙の数と一致する前に前記検知手
段がインサート紙なしを検知したことに応じて警告を行
う警告手段と、を有することを特徴とする画像形成装置
を提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記構成に加えて、前記
警告手段は、インサート紙が重送した可能性があること
を警告することを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、前記構成に加えて、前記
カウント手段によりカウントされた回数が前記判別手段
により判別されたインサート紙の数と一致する前に前記
検知手段がインサート紙なしを検知したことに応じて、
インサート紙が重送したのかインサート紙が不足してい
たのか操作者に確認を促し、インサート紙が重送したの
かインサート紙が不足していたのかをユーザに入力させ
る入力手段を有することを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、上記構成に加えて、前記
入力手段から、インサート紙が不足していたことが入力
されたことに応じて、インサート紙の補給を促す表示を
行う表示手段を有することを特徴とする。

【００１０】また、本発明は、前記構成に加えて、前記
第２の給送手段は、前記画像形成手段の下流側に設けら
れていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図を参照しながら説明する。

【００１２】（全体構成）図１は本発明の画像形成装置
の実施の一形態の主要部構成を示す縦断面図である。画
像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１
０と、折り装置４００と、フィニッシャ５００とから構
成され、画像形成装置本体１０は原稿画像を読み取るイ
メージリーダ２００およびプリンタ３００を備える。

【００１３】イメージリーダ２００には、原稿給送装置
１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿
トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に
１枚づつ左方向へ給送し、湾曲したパスを介してプラテ
ンガラス１０２上を左から流し読取り位置を経て右へ搬
送し、その後外部の排紙トレイ１１２に向けて排出す
る。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読取り位
置を左から右へ向けて通過するときに、この原稿画像は
流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユ
ニット１０４により読み取られる。この読取り方法は、
一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的
には、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿の読
取り面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で
照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０
６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレン
ズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像
面に結像する。

【００１４】このように流し読取り位置を左から右へ通
過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送
方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向
を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。すなわ
ち、原稿が流し読取り位置を通過する際に主走査方向に
原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取
りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原
稿画像全体の読取りが行われ、光学的に読み取られた画
像はイメージセンサ１０９によって画像データに変換さ
れて出力される。イメージセンサ１０９から出力された
画像データは、後述する画像信号制御部２０２において
所定の処理が施された後にプリンタ３００の露光制御部
１１０にビデオ信号として入力される。

【００１５】なお、原稿給送装置１００により原稿をプ
ラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、
この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査さ
せることにより原稿を読み取ることも可能である。この
読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法で
ある。

【００１６】原稿給送装置１００を使用しないで原稿を
読み取るときには、まず、操作者により原稿給送装置１
００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置
し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査
させることにより原稿の読取りを行う。すなわち、原稿
給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときに
は、原稿固定読みが行われる。

【００１７】プリンタ３００の露光制御部１１０は、入
力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力
し、該レーザ光はポリゴンミラー１１０ａにより走査さ
れながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム
１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成
される。ここで、露光制御部１１０は、後述するよう
に、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画
像）が形成されるようにレーザ光を出力する。

【００１８】この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現
像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像とし
て可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期し
たタイミングで、各カセット１１４，１１５、手差給送
部１２５または両面搬送パス１２４から用紙が給送さ
れ、この用紙は感光ドラム１１１と転写部１１６との間
に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像
は転写部１１６により給送された用紙上に転写される。

【００１９】現像剤像が転写された用紙は定着部１１７
に搬送され、定着部１１７は用紙を熱圧することによっ
て現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過
した用紙はフラッパ１２１および排出ローラ１１８を経
てプリンタ３００から外部（折り装置４００）に向けて
排出される。

【００２０】ここで、用紙をその画像形成面が下向きに
なる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着
部１１７を通過した用紙をフラッパ１２１の切換動作に
より一旦反転パス１２２内に導き、その用紙の後端がフ
ラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさ
せて排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排出す
る。以下、この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排
紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を
形成するときまたはコンピュータから出力された画像を
形成するときなどのように先頭頁から順に画像形成する
ときに行われ、その排紙後の用紙順序は正しい頁順にな
る。

【００２１】また、手差給送部１２５からＯＨＰシート
などの硬い用紙が給送され、この用紙に画像を形成する
ときには、用紙を反転パス１２２に導くことなく、画像
形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ロ
ーラ１１８により排出する。

【００２２】さらに、用紙の両面に画像形成を行う両面
記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換
動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送
パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれた用
紙を上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１
１６との間に再度給送する制御が行われる。

【００２３】プリンタ３００から排出された用紙は折り
装置４００に送られる。この折り装置４００は、用紙を
Ｚ形に折りたたむ処理を行う。例えば、Ａ３サイズやＢ
４サイズのシートでかつ折り処理が指定されているとき
には、折り装置４００で折り処理を行い、それ以外の場
合、プリンタ３００から排出された用紙は折り装置４０
０を通過してフィニッシャ５００に送られる。このフィ
ニッシャ５００には、画像が形成された用紙に挿入する
ための表紙、合紙などの特殊用紙を給送するインサータ
９００が設けられている。フィニッシャ５００では、製
本処理、綴じ処理や穴あけなどの各処理を行う。

【００２４】（システムブロック図）次に、本画像形成
装置全体の制御を司るコントローラの構成について図２
を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成装置全
体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図で
ある。

【００２５】コントローラは、図２に示すように、ＣＰ
Ｕ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ
（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵し、
ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各
ブロック１０１，１５３，２０１，２０２，２０９，３
０１，４０１，５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５
２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演
算処理の作業領域として用いられる。

【００２６】原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装
置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動
制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキ
ャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対す
る駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力され
たアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送す
る。

【００２７】画像信号制御部２０２は、イメージセンサ
１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換し
た後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に
変換してプリンタ制御部３０１に出力する。また、コン
ピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力され
たデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画
像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に
出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作
は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制
御部３０１は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露
光制御部１１０を駆動する。

【００２８】操作部１５３は、画像形成に関する各種機
能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示
し、必要に応じて選択キーを表示し、表示したキーが押
されたことを検知することのできるタッチパネルディス
プレイを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰ
Ｕ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５
０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示す
る。

【００２９】折り装置制御部４０１は折り装置４００に
搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行う
ことによって折り装置全体の駆動制御を行う。

【００３０】フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ
５００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取
りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行
う。この制御内容については後述する。

【００３１】（フィニッシャ）フィニッシャ５００は、
折り装置４００を介して排出された用紙を順に取り込
み、取り込んだ複数の用紙を整合して１つの束に束ねる
処理、束ねた用紙束の後端をステイプルで綴じるステイ
プル処理、取り込んだ用紙の後端付近に孔あけをするパ
ンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理など
の各シート後処理を行う。

【００３２】フィニッシャ５００は、図３に示すよう
に、プリンタ３００から折り装置４００を介して排出さ
れた用紙を内部に導くための入口ローラ対５０２を有す
る。この入口ローラ対５０２の下流には、用紙をフィニ
ッシャパス５５２、または第１製本パス５５３に導くた
めの切換フラッパ５５１が設けられている。

【００３３】フィニッシャパス５５２に導かれた用紙
は、搬送ローラ対５０３を介してバッファローラ５０５
に向けて送られる。搬送ローラ対５０３とバッファロー
ラ５０５は、正逆転可能に構成されている。

【００３４】入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３
間には、入口センサ５３１が設けられている。また、入
口センサ５３１の用紙搬送方向上流近傍においては、第
２製本パス５５４がフィニッシャパス５５２から分岐し
ている。以下、この分岐点を分岐Ａと呼ぶ。この分岐Ａ
は、入口ローラ対５０２から搬送ローラ対５０３に用紙
を搬送するための搬送路への分岐を成すが、搬送ローラ
対５０３が逆転して用紙を搬送ローラ対５０３側から入
口センサ５３１側に搬送する際には、第２製本パス５５
４側のみに搬送されるワンウェイ機構を有する分岐を成
す。

【００３５】搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０
５間には、パンチユニット５５０が設けられており、パ
ンチユニット５５０は必要に応じて動作し、搬送されて
きた用紙の後端付近に穿孔する。

【００３６】バッファローラ５０５は、その外周に送ら
れた用紙を所定枚数積層して巻き付け可能なローラであ
って、必要に応じてこのローラの外周には各押下コロ５
１２，５１３，５１４により巻き付けられる。バッファ
ローラ５０５に巻き付けられた用紙はバッファローラ５
０５の回転方向に搬送される。

【００３７】押下コロ５１３，５１４間には切換フラッ
パ５１０が配置されており、押下コロ５１４の下流には
切換フラッパ５１１が配置されている。切換フラッパ５
１０はバッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバ
ッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２
１、またはソートパス５２２に導くためのフラッパであ
り、切換フラッパ５１１はバッファローラ５０５に巻き
付けられた用紙をバッファローラ５０５から剥離してソ
ートパス５２２に、またはバッファローラ５０５に巻き
付けられた用紙を巻き付けられた状態でバッファパス５
２３に導くためのフラッパである。

【００３８】切換フラッパ５１０によりノンソートパス
５２１に導かれた用紙は、排出ローラ対５０９を介して
サンプルトレイ７０１上に排紙される。ノンソートパス
５２１の途中には、ジャム検出などのための排紙センサ
５３３が設けられている。

【００３９】切換フラッパ５１０によりソートパス５２
２に導かれた用紙は、搬送ローラ５０６，５０７を介し
て中間トレイ（以下、処理トレイという）６３０上に積
載される。中間トレイ６３０上に束状に積載された用紙
は、必要に応じて整合処理、スティプル処理などが施さ
れた後に、排出ローラ６８０ａ，６８０ｂによりスタッ
クトレイ７００上に排出される。処理トレイ６３０上に
束状に積載された用紙を綴じるステイプル処理には、ス
テイプラ６０１が用いられる。このステイプラ６０１の
動作については後述する。スタックトレイ７００は、上
下方向に自走可能に構成されている。

【００４０】（製本部）第１製本パス５５３、第２製本
パス５５４からの用紙は、搬送ローラ対８１３によって
収納ガイド８２０に収納され、さらに用紙先端が可動式
のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。
搬送ローラ対８１３の上流側には、製本入口センサ８１
７が配置されている。また、収納ガイド８２０の途中位
置には、２対のステイプラ８１８が設けられており、こ
のステイプラ８１８はそれに対向するアンビル８１９と
協働して用紙束の中央を綴じるように構成されている。

【００４１】ステイプラ８１８の下流位置には、折りロ
ーラ対８２６が設けられている。折りローラ対８１６の
対向位置には、突出し部材８２５が設けられている。こ
の突出し部材８２５を収納ガイド８２０に収納された用
紙束に向けて突き出すことにより、この用紙束は折りロ
ーラ対８２６間に押し出され、この折りローラ対８２６
によって折りたたまれた後に、折り紙排紙ローラ８２７
を介してサドル排出トレイ８３２に排出される。折り紙
排紙ローラ８２７の下流側には、製本排紙センサ８３０
が配置されている。

【００４２】また、ステイプラ８１８で綴じられた用紙
束を折る場合には、ステイプル処理終了後に用紙束のス
テイプル位置が折りローラ対８２６の中央位置になるよ
うに、位置決め部材８２３を所定距離分下降させる。

【００４３】（インサータ部）インサータ９００は、フ
ィニッシャ５００の上部に設けられ、トレイ９０１上に
積載された表紙、合紙を成す用紙束を順次分離し、フィ
ニッシャパス５５２、または製本パス５５３に搬送す
る。ここで、インサータ９００のトレイ９０１上には、
特殊用紙が操作者から見て正視状態で積載される。すな
わち、特殊用紙はその表面が上に向けられた状態（フェ
イスアップ状態）でトレイ９０１上に積載される。トレ
イ９０１には用紙セットセンサ９１０が設けられ、用紙
セットセンサ９１０はトレイ９０１に用紙がセットされ
たことを検知し、また、トレイ９０１上の用紙給送によ
って用紙がなくなったことを検知する。

【００４４】このトレイ９０１上の特殊用紙は、給送ロ
ーラ９０２によって、搬送ローラ９０３および分離ベル
ト９０４からなる分離部に搬送され、最上位紙から１枚
づつ順次分離されて搬送される。

【００４５】この分離部下流側には引き抜きローラ対９
０５が配置され、この引き抜きローラ対９０５により分
離された特殊用紙は、安定して搬送パス９０８に導かれ
る。引き抜きローラ対９０５の下流側には給送センサ９
０７が設けられ、また給送センサ９０７と入口ローラ対
５０２との間には、搬送パス９０８上の特殊用紙を入口
ローラ対５０２に導くための搬送ローラ９０６が設けら
れている。

【００４６】（フィニッシャブロック図）次に、フィニ
ッシャ５００を駆動制御するフィニッシャ制御部５０１
の構成について図４を参照しながら説明する。図４は図
２のフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図であ
る。

【００４７】フィニッシャ制御部５０１は、図４に示す
ように、ＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３な
どで構成される。フィニッシャ制御部５０１は、通信Ｉ
Ｃ５１４を介して画像形成装置本体側に設けられたＣＰ
Ｕ回路部１５０と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回
路部１５０からの指示に基づきＲＯＭ５１２に格納され
ている各種プログラムを実行してフィニッシャ５００の
駆動制御を行う。

【００４８】この駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部
１５０に各種センサからの検出信号が取り込まれる。こ
の各種センサとしては、入口センサ５３１、製本入口セ
ンサ８１７、製本排紙センサ８３０、給送センサ９０
７、用紙セットセンサ９１０がある。フィニッシャ制御
部５０１にはドライバ５２０が接続され、ドライバ５２
０はフィニッシャ制御部５０１からの信号に基づきモー
タおよびソレノイドを駆動する。また、ＣＰＵ回路部１
５０はクラッチを駆動する。

【００４９】ここで、モータとしては、入口ローラ対５
０２、搬送ローラ対５０３、搬送ローラ対９０６の駆動
源である入口モータＭ１、バッファローラ５０５の駆動
源であるバッファモータＭ２、搬送ローラ対５０６、排
出ローラ対５０７、排出ローラ対５０９の駆動源である
排紙モータＭ３、各排出ローラ６８０ａ，６８０ｂを駆
動する束排出モータＭ４、搬送ローラ対８１３の駆動源
である搬送モータＭ１０、シート位置決め部材８２３の
駆動源である位置決めモータＭ１１、突出し部材８２
５、折りローラ対８２６、折り紙排紙ローラ対８２７の
駆動源である折りモータＭ１２、インサータ９００の給
送ローラ９０２、搬送ローラ９０３、分路ベルト９０
４、引き抜きローラ対９０５の駆動源である給送モータ
Ｍ２０がある。

【００５０】入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排
紙モータＭ３はステッピングモータからなり、励磁パル
スレートを制御することによって各モータにより駆動す
るローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転さ
せたりすることができる。また、入口モータＭ１、バッ
ファモータＭ２はドライバ５２０により正逆のそれぞれ
の回転方向に駆動可能である。

【００５１】搬送モータＭ１０、位置決めモータＭ１１
はステッピングモータからなり、折りモータＭ１２はＤ
Ｃモータからなる。なお、搬送モータＭ１０は、入口モ
ータＭ１と速度同期して用紙搬送が可能なように構成さ
れている。

【００５２】給送モータＭ２０は、ステッピングモータ
からなり、入口モータＭ１と速度同期して用紙搬送が可
能なように構成されている。

【００５３】ソレノイドとしては、切換フラッパ５１０
の切換を行うソレノイドＳＬ１、切換フラッパ５１１の
切換を行うソレノイドＳＬ２、切換フラッパ５５１の切
換を行うソレノイドＳＬ１０、インサータ９００の給送
シャッタ（図３には図示せず）を駆動するソレノイドＳ
Ｌ２０、インサータ９００の給送ローラ９０２を昇降駆
動するソレノイドＳＬ２１がある。

【００５４】クラッチとしては、折りモータＭ１２の駆
動を突出し部材８２５に伝達するためのクラッチＣＬ
１、給送モータＭ２０の駆動を給送ローラ９０２に伝達
するためのクラッチＣＬ１０がある。

【００５５】（操作部）次に、操作部１５３を用いて行
う後処理モードの選択操作例について図５を参照しなが
ら説明する。図５は図１の画像形成装置における操作部
の後処理モード選択に関する画面例を示す図である。

【００５６】本画像形成装置では、後処理モードとして
ノンソート、ソート、ステイプルソート（綴じモー
ド）、製本モードなどの各処理モードを有するととも
に、また挿入シートを合紙モードとして、表紙や最終紙
あるいは途中に用紙に挿入することが可能なように設定
されている。このような処理モードを設定などは操作部
１５３からの入力操作により行われる。例えば、後処理
モードを設定する際には、図５（ａ）に示すメニュー選
択画面が操作部１５３に表示され、このメニュー選択画
面を用いて処理モードの設定が行われる。また、例えば
合紙モードの設定の際には、図５（ｂ）に示す画面が挿
入設定操作部１５３に表示され、この画面を用いて表紙
等の挿入をインサータ９００から行うか、手差し給送部
１２５から行うかを設定し、図５（ｃ）に示す画面にて
何枚目に挿入するかを設定できる。インサータ９００か
ら表紙のみを給送する場合は「１」のみ選択し、挿入す
る枚数が複数あるときは所望枚数目を選択し設定するこ
とが可能である。

【００５７】このように、インサータ９００からの給送
を選択することで、インサータモードが選択され、又、
束に対して単数／複数のインサータ紙の挿入位置指定を
行うことで、１束中に挿入されるインサータ紙の枚数を
も自動的に決定することができる。

【００５８】（フィニッシャの動作概要）次に、ソート
モード時のインサータ９００およびプリンタ３００から
フィニッシャ５００内の処理トレイ６３０への用紙搬送
について図６ないし図１１を参照しながら説明する。図
６ないし図１１は図１の画像形成装置におけるソートモ
ード時のインサータおよびプリンタからフィニッシャ内
の処理トレイへの用紙の流れを説明するための図であ
る。

【００５９】用紙Ｃを表紙として画像形成後の用紙に挿
入する場合には、図６（ｂ）に示すように、用紙がイン
サータ９００のトレイ９０１にセットされる。このと
き、用紙Ｃは、図６（ａ）に示すように、画像面が上向
きで綴じ位置が操作者から見て左になるようにセットさ
れ、図中の矢印の方向へ給送される。この用紙Ｃのセッ
ト状態は、原稿給装置１００における原稿のセット状態
で同じであり、用紙Ｃのセットを行う際の操作性を向上
させることができる。

【００６０】用紙Ｃがトレイ９０１にセットされると、
図７に示すように、その最上段の用紙Ｃ１の給送が開始
され、切換フラッパ５５１はフィニッシャパス５５２側
に切り換えられる。用紙Ｃ１は搬送パス９０８から入口
ローラ対５０２を経てフィニッシャパス５５２内に導か
れ、この用紙Ｃ１の先端が入口センサ５３１により検出
されると、プリンタ３００からの画像形成後の用紙（図
８に示す用紙Ｐ１）の給送が開始される。

【００６１】次いで、図８に示すように、プリンタ３０
０から給送された用紙Ｐ１がフィニッシャ５００内に導
かれるとともに、用紙Ｃ１はバッファローラ５０５を介
してソートパス５２２に導かれる。このとき、切換フラ
ッパ５１０，５１１はいずれもソートパス５２２側に切
り換えられている。

【００６２】このソートパス５２２に導かれた用紙Ｃ１
は、図９に示すように、処理トレイ６３０上に収納され
る。このとき、プリンタ３００からの用紙Ｐ１は、フィ
ニッシャパス５２２内に導かれている。この用紙Ｐ１
は、図１０に示すように、用紙Ｃ１と同様に、バッファ
ローラ５０５を介してソートパス５２２に導かれ、処理
トレイ６３０に向けて搬送される。また、この用紙Ｐ１
に続く用紙Ｐ２がフィニッシャパス５５２内に導かれて
いる。そして、図１１に示すように、用紙Ｐ１は既に処
理トレイ６３０に収納されている用紙Ｃ１に積み重ねら
れて収納され、それに続く用紙Ｐ２が用紙Ｐ１に積み重
ねられて収納される。

【００６３】ここで、プリンタ３００からの各用紙Ｐ
１，Ｐ２には鏡像処理された画像が形成されており、そ
の各用紙Ｐ１，Ｐ２は反転排紙により排紙されているか
ら、各用紙Ｐ１，Ｐ２は用紙Ｃ１と同様に、その画像面
を下向きにしてかつその綴じ位置をステイプラ６０１側
に向けて処理トレイ６３０に収納される。また、本図１
１には示していないが、次の束に対する特殊用紙をある
ときには、現在の束を構成する用紙Ｐ１，Ｐ２の給送中
にこの特殊用紙を搬送パス９０８に給送して待機させる
ように構成されている。この構成によりソートモード処
理時における生産性を向上させることができる。

【００６４】（製本の動作概要）次に、製本モード時の
画像形成について図１２を参照しながら説明する。図１
２は図１の画像形成装置における製本モード時の画像形
成を説明するための図である。

【００６５】製本モードが指定されると、原稿給送装置
１００にセットされた原稿を、その先頭頁から順に読み
取り、読み取った原稿の画像を順にハードディスク２０
６に格納し、同時に読み取った原稿枚数をカウントす
る。

【００６６】原稿の読取が終了すると、読み取った原稿
画像を次の（１）式により分類し、画像形成順、画像形
成位置を決定する。

【００６７】Ｍ＝ｎ×４−ｋ・・・（１）Ｍ：原稿枚数ｎ：１以上の整数で用紙枚数ｋ：０，１，２，３のいずれかの値なお、画像形成順、画像形成位置制御に関しては詳細な
説明を省略する。

【００６８】この製本モード時における画像形成を読取
原稿枚数が８枚の場合を例にして説明すると、図１２
（ａ）に示すように、ハードディスク２０６には８頁分
の原稿画像データ（Ｒ１からＲ８）が読み取った順番に
格納される。

【００６９】各画像データ（Ｒ１からＲ８）に対してそ
の画像形成順、画像形成位置が決定される。これによ
り、図１２（ｂ）に示すように、上述した鏡像処理が施
された後に、１頁目の用紙Ｐ１の第１面（表面）には、
その左半分にＲ４画像、右半分にＲ５画像が形成され、
この用紙Ｐ１は両面搬送パス１２４に導かれる。そして
用紙Ｐ１は再度転写部１１６に給送され、その第２面
（裏面）の左半分にＲ６画像、右半分にＲ３画像が形成
される。そして、このようにして両面に画像が形成され
た用紙Ｐ１は、反転排紙により反転されて排紙された後
にフィニッシャ５００の製本パス５５３に送られる。こ
の反転排紙により用紙Ｐ１に関しては、図１２（ｃ）に
示すように、Ｒ６画像およびＲ３画像が形成されている
第２面を上向きにかつＲ６画像を先頭にして図中の矢印
の方向に搬送される。

【００７０】次いで、２頁目の用紙Ｐ２の第１面（表
面）に対して、その左半分にＲ２画像、右半分にＲ７画
像が形成され、この用紙Ｐ２は両面搬送パス１２４に導
かれる。この用紙Ｐ２は再度転写部１１６に給送され、
その第２面（裏面）の左半分にＲ８画像、右半分にＲ１
画像が形成される。そして、この用紙Ｐ２は、反転され
て排紙された後にフィニッシャ５００の第１製本パス５
５３に送られる。この反転排紙により用紙Ｐ２に関して
は、図１２（ｃ）に示すように、Ｒ８画像およびＲ１画
像が形成されている第２面を上向きにかつＲ８画像を先
頭にして図中の矢印の方向に搬送される。

【００７１】各用紙Ｐ１，Ｐ２は、フィニッシャ５００
の製本パス５５３を介して収納ガイド８２０内に導かれ
て収納される。この収納ガイド８２０内においては、図
１２（ｄ）に示すように、用紙Ｐ１が突出し部材８２５
側に、用紙Ｐ２が折りローラ対８２６側にそれぞれ収納
されるように構成されている。また、各用紙Ｐ１，Ｐ２
の第１面は突出し部材８２５側に向けられて収納され
る。

【００７２】各用紙Ｐ１，Ｐ２の収納ガイド８２０内の
位置決めは位置決め部材８２３により行われる。

【００７３】（製本＋インサータの動作概要）この製本
モード時のインサータ９００およびプリンタ３００から
フィニッシャ内の収納ガイド８２０への用紙搬送につい
て図１３ないし図２０を参照しながら説明する。図１３
ないし図１９は図１の画像形成装置における製本モード
時のインサータおよびプリンタからフィニッシャ内の収
納ガイドへの用紙の流れを説明するための図、図２０は
図３のフィニッシャ内の折り処理および綴じ処理により
製本化する例を示す図である。

【００７４】用紙Ｃ１を表紙として画像形成後の用紙に
挿入して製本化する場合には、図１３（ｂ）に示すよう
に、用紙Ｃ１がインサータ９００のトレイ９０１にセッ
トされる。このとき、用紙Ｃ１は、図１３（ａ）に示す
ように、画像Ｒおよび画像Ｆが形成されている画像面を
上向きにしてトレイ９０１にセットされ、画像Ｆを先頭
にして給送される。すなわち、用紙Ｃ１は操作者から見
て正視状態でセットされ、この用紙Ｃ１のセット状態
は、原稿給装置１００における原稿のセット状態で同じ
である。よって、用紙Ｃ１のセットを行う際の操作性を
向上させることができる。

【００７５】用紙Ｃ１がトレイ９０１にセットされる
と、図１４に示すように、その最上段の用紙Ｃ１の給送
が開始され、切換フラッパ５５１はフィニッシャパス５
５２側に切り換えられる。用紙Ｃ１は搬送パス９０８か
ら入口ローラ対５０２を経てフィニッシャパス５５２内
に導かれ、この用紙Ｃ１の先端が入口センサ５３１によ
り検出されると、プリンタ３００からの画像形成後の用
紙（図１５に示す用紙Ｐ）の給送が開始される。

【００７６】次いで、図１５に示すように、プリンタ３
００から給送された用紙Ｐがフィニッシャ５００内に導
かれるとともに、用紙Ｃ１はバッファローラ５０５を介
してノンソートパス５２１側に導かれる。このとき、切
換フラッパ５１０はノンソートパス５２１側に切り換え
られている。

【００７７】さらに用紙Ｃ１がノンソートパス５２１側
に導かれてその後端が入口センサ５３１を通過するまで
搬送されると、図１５に示すように、用紙Ｃ１は一旦停
止される。このとき、プリンタ３００からの用紙Ｐは、
フィニッシャ５００内に導かれる。そして、用紙Ｃ１が
停止された状態で用紙Ｐは、図１６に示すように、切換
フラッパ５５１により第１製本パス５５３に導かれて収
納ガイド８２０内に収納され、この用紙に続く用紙Ｐが
同様に第１製本パス５５３に導かれる。このとき、用紙
Ｃ１に続く用紙Ｃ２は分離されて搬送ローラ対９０６の
手前まで搬送されて、所定枚数の用紙が収納ガイド８２
０に収納されるまで待機される。

【００７８】所定枚数の用紙Ｐが収納ガイド８２０に収
納されると、図１７に示すように、用紙Ｃ１が反転給送
され、分岐Ａおよび第２製本パス５５４を経由して収納
ガイド８２０内に導かれる。このとき、用紙Ｃ１は、図
１８に示すように、画像Ｒ側を先頭にして搬送され、そ
して既に収納ガイド８２０に収納されている用紙Ｐの束
に重ね合わされて収納される。この用紙Ｃ１が収納ガイ
ド８２０に収納されると、用紙Ｃ１に続く用紙Ｃ２の給
送が開始される。ここで、例えば用紙Ｃ２が所定のサイ
ズと異なるサイズであるような不適切な用紙であるとき
には、図１９に示すように、図１６に示す状態で一旦停
止させることなく、サンプルトレイ７０１に排出され
る。

【００７９】収納ガイド８２０において用紙Ｃ１が用紙
Ｐの束に重ね合わされて収納された後は、用紙Ｃ１と用
紙Ｐの束に対して突出し部材８２５が突出され、この束
が折りローラ対８２６に向けて押し出される。この束が
折りローラ対８２６によりこの束の中央部（画像面の画
像境界部分）で折りたたまれてサドル排出トレイ８３２
に排出される。このようにして折りたたまれた状態で
は、図２０（ｂ）に示すように、用紙Ｃ１の画像Ｆが表
紙頁にまた画像Ｒが最終頁に配置され、各用紙Ｐの画像
が頁順に配置されることになり、また用紙Ｃ１、用紙Ｐ
の各画像の向きが一致される。

【００８０】このように、インサータ９００からの用紙
Ｃ１の給送制御、プリンタ３００からの用紙Ｐの搬送制
御により、製本化状態において、用紙Ｃ１の画像Ｒが表
紙頁にまた画像Ｒが最終頁に配置され、各用紙Ｐの画像
が頁順に配置されるとともに、その画像の向きが一致さ
れるから、インサータ９００からの特殊用紙の印刷品位
およびプリンタ３００の用紙搬送耐久性を損なわずに、
用紙と特殊用紙とを合せて製本化することができるとと
もに、このソートモード時には、フィニッシャ５００に
より、特殊用紙の挿入を一旦フィニッシャパス５５２内
に待機させた後に、用紙を収納ガイド８２０内に導いて
収納し、この用紙の収納後フィニッシャパス５５２内に
待機している特殊用紙を収納ガイド８２０内に導いて収
納するから、用紙と特殊用紙とを合せて製本化する際の
生産性を向上させることができる。

【００８１】また、必要に応じて、収納ガイド８２０に
おいて用紙Ｃ１が用紙Ｐの束に重ね合わされて収納され
た状態において、ステイプラ８１８によりその束を中央
部で綴じることもできる。

【００８２】（インサータモードにおける用紙給送制
御）図２１〜図２４のフローチャートを用いてインサー
タモードにおける用紙給送制御を説明する。図２１は、
表紙／合紙／裏表紙をインサータ９００より挿入するイ
ンサータモードが指定されたときの処理を示すフローチ
ャートである。

【００８３】前述した図５−（ｂ）に示す操作部画面に
より、インサータ９００から表紙等を給送することが選
択されたことに応じて、インサータモードが設定され
る。また、前述した図５−（ｃ）に示す操作部画面によ
り、インサータ９００から給送される用紙を一束の何枚
目に挿入するかを、１枚毎に設定されるので、この設定
に基づいて、１束あたりのインサータ９００から給送さ
れる用紙の枚数を判別する。

【００８４】図２１のフローチャートにおいて、インサ
ータモードが設定されると（ステップＳ１０１）、１束
あたりのインサータ９００から給送する用紙の枚数（イ
ンサート枚数）を判別し（ステップＳ１０２）、この枚
数を変数Ｎｉに代入する（ステップＳ１０３）。この変
数は、以下の処理で使用する。

【００８５】次に、図２２のフローチャートを用いてイ
ンサータモード選択時の用紙給送制御の説明を行う。ま
ず、ステップＳ２０１で操作者によりコピーキーが押下
されたか判別する。コピーキーが押された場合は、ステ
ップＳ２０２で継続フラグの判別を行い、継続フラグが
セットされている（１になっている）場合は、継続フラ
グを０にクリアし（ステップＳ２０３）、変数Ｎを０に
クリアする（ステップＳ２０４）。この変数Ｎは、１束
中に挿入されるインサート紙のページ数を管理するのに
使用され、詳細な説明は後述する。ステップＳ２０２に
おいて継続フラグがセットされていない場合、あるいは
ステップＳ２０４の処理の後、画像形成装置１０内にお
ける用紙の給送及びインサータ９００における用紙の給
送タイミングであるかどうか判別する（ステップＳ２０
５）。具体的には、それぞれに関して、所定の時間間隔
の計測を行うことで処理される。

【００８６】ステップＳ２０５において給送タイミング
になったと判断した場合は、インサータ９００で給送す
るべきか画像形成装置１０内で給送するべきか判別する
（ステップＳ２０６）。ステップＳ２０６において、画
像形成装置１０内で給送する、すなわち給送すべき用紙
が転写紙である場合は、転写紙シーケンスの起動を行う
（ステップＳ２０７）。この転写紙シーケンスは、用紙
（転写紙）が収納されている本体カセット１１４、１１
５や本体デッキ（不図示）から、画像形成されるべき用
紙を給送し、画像形成等の必要な処理を施し、最終的に
排出されるトレイまで搬送を行う処理である。この処理
は一般的な処理である為、詳細な説明は省略する。

【００８７】本実施形態では、制御をマルチタスクで処
理している為、ステップＳ２０７で転写紙シーケンスを
起動した場合、転写紙シーケンスは別タスクにて起動さ
れる一方、図２２のフローチャートにおける処理は並行
して進行し、全紙の最終紙かを判断、つまり、すべての
給送を行ったかを判断し（ステップＳ２１５）、終了し
ていない場合は、処理をステップＳ２０２に戻る。

【００８８】一方、ステップＳ２０６において、インサ
ータ９００より給送する、すなわち給送すべき用紙がイ
ンサート紙である場合は、変数Ｎが０であるか否か判別
する（ステップＳ２０８）。ステップＳ２０８におい
て、N＝０である場合は、１束中の最初のインサート紙
であることを示すので、変数NにＮｉをセットする（ス
テップＳ２０９）。Ｎｉは前述したようにインサータ９
００から１束中挿入する用紙（インサート紙）の枚数で
ある。例えば、１束中に、５枚のインサート紙を挿入す
る場合は、N＝５となる。ステップＳ２０９の後、１枚
分の給送を行ったことを表すため、変数Ｎを１減算する
（ステップＳ２１０）。

【００８９】又、ステップＳ２０８において、N＝０で
ない場合は、１束中の最初でないインサート紙であるこ
とを示すので、ステップＳ２１０へ進み、変数Ｎを１減
算する。そして、ステップＳ２１０の処理後、ステップ
Ｓ２１１でインサータシーケンスの起動を行う。このイ
ンサータシーケンスは、インサータ９００のトレイ９０
１に載置された用紙（インサート紙）を、所定のタイミ
ングで分離し、搬送パス９０８等を搬送し、最終的にト
レイ７０１、処理トレイ６３０、製本用のパス５５３へ
送る。

【００９０】ステップＳ２１１の後、インサータ９００
上のトレイ９０１に、用紙が残っているかを判別し（ス
テップＳ２１２）、残っている場合はステップＳ２１５
へ進む。また、ステップＳ２１２でインサータ上に用紙
が残っていない場合は、変数Ｎが０か否かを判別する
（ステップＳ２１３）。ここで変数Ｎが０でないという
ことは、１束中に挿入するインサート紙が完了しておら
ず、残枚数があるということである。そのため、ステッ
プＳ２１４で、インサータからの給送が完了していない
可能性を示すフラグ“インサータ未完了フラグ”を１に
セットする。一方、変数Ｎが０であるということは、１
束中に挿入するインサート紙がすべて給送されているこ
とを示し、一連のジョブが完全に終了している、又は、
束の切れ目まで完了している可能性が高いといえる。

【００９１】ステップＳ２１３において変数Ｎが０のと
き、及びステップＳ２１４の処理の後、インサータ９０
０が用紙無し状態になったので、ステップＳ２１６へ進
み、継続フラグをクリアし（ステップＳ２１６）、搬送
中のシートがすべて排出され搬送が完了するまで待つ
（ステップＳ２１７）。そして、搬送系を停止し（ステ
ップＳ２１８）、継続を行うか否かの判別処理である
“継続判別処理”を行い（ステップＳ２１９）、継続動
作を示すフラグ“継続フラグ”を判断し（ステップＳ２
２０）、継続フラグが１にセットされている場合はステ
ップＳ２０２へ、０にクリアされている場合はステップ
Ｓ２０１へ戻る。

【００９２】次に、図２３のフローチャートを用いて、
図２２のステップＳ２１９の継続判別処理について説明
する。インサータモード動作中にインサータ９００上が
用紙無しになった場合で、かつ１束中の給送が未完了で
ある可能性がある場合にセットされる“インサータ未完
了フラグ”が１であるか否か判別し（ステップＳ３０
１）、インサータ未完了フラグに１がセットされている
場合は、インサータ給送動作が１束に対して未完了状態
になった原因として、インサータ動作中に重送が発生し
た可能性があることを、図２５に示すように操作者に対
してインサータ９００で重送が発生した可能性があるこ
とを伝える重送警告表示を行う（ステップＳ３０２）。
そして、一旦処理を停止させるので、継続フラグを０に
クリアし（ステップＳ３０３）、継続判別処理を終え
る。また、ステップＳ３０１において、インサータ未完
了フラグに１がセットされていない、すなわち０である
場合は、ステップＳ３０３へ進み、上述の処理を行う。

【００９３】このように、本実施形態では、画像形成す
べき用紙を積載する第１の積載手段（カセット１１４、
１１５）と、前記第１の積載手段から給送された用紙に
画像形成する画像形成手段（画像形成装置１０）と、前
記画像形成手段による一連の画像形成の中で、インサー
ト紙を挿入すべき頁を設定する設定手段（操作部１５
３、図５（ｃ））と、インサート紙を積載する第２の積
載手段（トレイ９０１）と、前記設定手段による設定に
応じたタイミングで前記第２の積載手段からインサート
紙を給送する第２の給送手段（給送ローラ９０２）と、
前記第２の給送手段により給送した回数をカウントする
カウント手段（図２２ステップＳ２０９、Ｓ２１０）
と、前記設定手段による設定に基づいて前記第２の給送
手段が給送すべきインサート紙の数を判別する判別手段
（図２１ステップＳ１０２、Ｓ１０３）と、前記第２の
積載手段上のインサート紙の有無を検知する検知手段
（センサ９１０）と、前記カウント手段によりカウント
された回数が前記判別手段により判別されたインサート
紙の数と一致する前に前記検知手段がインサート紙なし
を検知したことに応じて警告を行う警告手段（図２２ス
テップＳ２１３、Ｓ２１４、図２３ステップＳ３０１、
Ｓ３０２、図２５）とを具備している。

【００９４】（第２実施形態）上述した継続判別処理で
はインサータ未完了フラグが１の場合には重送警告表示
を行うものであったが、継続判別処理においてインサー
タ未完了フラグが１となる原因として、操作者がインサ
ート紙をインサータ９００にセットする際に枚数を間違
えて少なくセットする場合もありえるので、インサータ
９００から給送すべき用紙が足りない原因を操作者に確
認してもらい、その結果を操作者に入力してもらうこと
により、最適な制御を行うようにすることもできる。

【００９５】以下、この制御（継続判別処理２）につい
て図２４のフローチャートを用いて詳細に説明する。図
２４の継続判別処理２は、図２２のステップＳ２１９の
継続判別処理で起動される。まず、“インサータ未完了
フラグ”が１であるか否か判別し（ステップＳ４１
１）、インサータ未完了フラグが１にセットされている
場合は、単にインサータ９００が紙無し状態になっただ
けなのか、インサータ動作中に重送が発生したのかを操
作者に確認してもらうべく、図２６に示すような紙無し
／重送選択表示を行う（ステップＳ４１２）。そして、
この選択画面において、操作者により紙無しが選択され
た場合は（ステップＳ４０１）、図２７に示すように
“紙補給指示表示”を行い（ステップＳ４０２）、イン
サータ９００にインサート紙の補給がなされると（ステ
ップＳ４０３）、継続動作を示すフラグ“継続フラグ”
をセットし（ステップＳ４０４）、継続判別処理２を終
える。そして、図２２のフローチャートに戻り、コピー
キーの押下を待つことなく、給送動作を自動的に継続
（再開）する。

【００９６】一方、ステップＳ４１２の紙無し／重送選
択画面で、操作者により重送が選択された場合は（ステ
ップＳ４０５）、図２５に示す重送表示を行い（ステッ
プＳ４０６）、処理を一時的に停止させる為“継続フラ
グ”を０にクリアし（ステップＳ４０７）、重送発生後
の処理である“重送後処理”を行う（ステップＳ５０
０）。この重送後処理に関しては、詳細な説明は省略す
るが、重送を検出した際に既に画像形成装置１０内に給
送されている用紙を別の排出先へ排出させる処理などが
ある。その後、インサータ未完了フラグを０にクリアし
（ステップＳ４０８）、継続判別処理を終了する。

【００９７】ステップＳ４１１においてインサータ未完
了フラグが１でない場合は、継続フラグを０にクリアし
（ステップＳ４０９）、継続判別処理を終了する。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成すべき用紙を積載する第１の積載手段と、前記
第１の積載手段から給送された用紙に画像形成する画像
形成手段と、前記画像形成手段による一連の画像形成の
中で、インサート紙を挿入すべき頁を設定する設定手段
と、インサート紙を積載する第２の積載手段と、前記設
定手段による設定に応じたタイミングで前記第２の積載
手段からインサート紙を給送する第２の給送手段と、前
記第２の給送手段により給送した回数をカウントするカ
ウント手段と、前記設定手段による設定に基づいて前記
第２の給送手段が給送すべきインサート紙の数を判別す
る判別手段と、前記第２の積載手段上のインサート紙の
有無を検知する検知手段と、前記カウント手段によりカ
ウントされた回数が前記判別手段により判別されたイン
サート紙の数と一致する前に前記検知手段がインサート
紙なしを検知したことに応じて警告を行う警告手段を有
するので、重送検知センサを用いることなく簡易、低廉
な構成でインサート紙の重送の可能性があることを操作
者に知らせることができる。また、警告手段により警告
がなされないときには、操作者はこのことをもって、正
しい頁順でインサート紙が挿入されている確信を得るこ
とができる。これによって、操作者は全部の束の確認を
省略することもでき、作業効率の向上を図ることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施の一形態の主要部
構成を示す縦断面図である。

【図２】画像形成装置全体の制御を司るコントローラの
構成を示すブロック図である。

【図３】フィニッシャの断面図である。

【図４】フィニッシャ制御部の構成を示すブロック図で
ある。

【図５】操作部の後処理モード選択に関する画面例を示
す図である。

【図６】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れを
説明するための図である。

【図７】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れを
説明するための図である。

【図８】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れを
説明するための図である。

【図９】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れを
説明するための図である。

【図１０】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１１】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１２】製本モード時の画像形成について説明するた
めの図である。

【図１３】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１４】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１５】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１６】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１７】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１８】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図１９】フィニッシャ内の処理トレイへの用紙の流れ
を説明するための図である。

【図２０】インサータモードにおける用紙給送制御のフ
ローチャートである。

【図２１】インサータモードにおける用紙給送制御のフ
ローチャートである。

【図２２】インサータモードにおける用紙給送制御のフ
ローチャートである。

【図２３】インサータモードにおける用紙給送制御のフ
ローチャートである。

【図２４】インサータモードにおける用紙給送制御のフ
ローチャートである。

【図２５】インサータモード時の重送警告表示の例であ
る。

【図２６】インサータモード時の紙無し／重送選択表示
の例である。

【図２７】インサータモード時の紙補給指示表示の例で
ある。

【符号の説明】

１０画像形成装置１１４、１１５カセット９００インサータ９０１トレイ９０２給送ローラ９１０センサ

フロントページの続き (72)発明者森山剛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松本祐三東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者清水孝治東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者根村雅晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大渕裕輔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C061 AP01 AP04 AQ06 HJ03 HV09 HV13 HV33 HV34 2H027 DA41 DC15 DC18 DE07 EF09 EK09 EK14 FA27 GA30 GA32 GA34 GB03 GB07 GB11 3F107 AA01 AB01 AC01 CA03 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成すべき用紙を積載する第１の積
載手段と、前記第１の積載手段から給送された用紙に画像形成する
画像形成手段と、前記画像形成手段による一連の画像形成の中で、インサ
ート紙を挿入すべき頁を設定する設定手段と、インサート紙を積載する第２の積載手段と、前記設定手段による設定に応じたタイミングで前記第２
の積載手段からインサート紙を給送する第２の給送手段
と、前記第２の給送手段により給送した回数をカウントする
カウント手段と、前記設定手段による設定に基づいて前記第２の給送手段
が給送すべきインサート紙の数を判別する判別手段と、前記第２の積載手段上のインサート紙の有無を検知する
検知手段と、前記カウント手段によりカウントされた回数が前記判別
手段により判別されたインサート紙の数と一致する前に
前記検知手段がインサート紙なしを検知したことに応じ
て警告を行う警告手段と、を有することを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】前記警告手段は、インサート紙が重送し
た可能性があることを警告することを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記カウント手段によりカウントされた
回数が前記判別手段により判別されたインサート紙の数
と一致する前に前記検知手段がインサート紙なしを検知
したことに応じて、インサート紙が重送したのかインサ
ート紙が不足していたのか操作者に確認を促し、インサ
ート紙が重送したのかインサート紙が不足していたのか
をユーザに入力させる入力手段を有することを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記入力手段から、インサート紙が不足
していたことが入力されたことに応じて、インサート紙
の補給を促す表示を行う表示手段を有することを特徴と
する請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２の給送手段は、前記画像形成手
段の下流側に設けられていることを特徴とする請求項１
記載の画像形成装置。