JP2003192006A - キャップ、閉止装置、および内容液充填方法 - Google Patents
キャップ、閉止装置、および内容液充填方法Info
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- JP2003192006A JP2003192006A JP2001395580A JP2001395580A JP2003192006A JP 2003192006 A JP2003192006 A JP 2003192006A JP 2001395580 A JP2001395580 A JP 2001395580A JP 2001395580 A JP2001395580 A JP 2001395580A JP 2003192006 A JP2003192006 A JP 2003192006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容液充填時において十分な密封性を得るこ
とができ、かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器内圧
が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップを提供
する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、キャップ本体４内に設け
られたライナー５とを備え、ライナー５が、容器２１内
面に当接する環状の内側シール突起１２と、容器２１外
面に当接する環状の外側シール突起１３とを備え、容器
口部２１ａの開口端部内面２４ａに対する内側シール突
起１２の接触長さＡが、開口端部外面２４ｂに対する外
側シール突起１３の接触長さＢよりも大きくなるように
設定されている。
とができ、かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器内圧
が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップを提供
する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、キャップ本体４内に設け
られたライナー５とを備え、ライナー５が、容器２１内
面に当接する環状の内側シール突起１２と、容器２１外
面に当接する環状の外側シール突起１３とを備え、容器
口部２１ａの開口端部内面２４ａに対する内側シール突
起１２の接触長さＡが、開口端部外面２４ｂに対する外
側シール突起１３の接触長さＢよりも大きくなるように
設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に装着さ
れて該容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用
いた閉止装置、およびこの閉止装置に内容液を充填する
方法に関する。
れて該容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用
いた閉止装置、およびこの閉止装置に内容液を充填する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の閉止装置の一例を示すも
ので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器２１の
口部２１ａに装着されるキャップ３１とから構成されて
いる。キャップ３１は、円形の天板部２と、その周縁か
ら垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部
２内面に設けられたライナー１５とを備えている。容器
２１は、アルミニウムなどの金属製の板材からなるもの
であり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは外方に湾曲
した形状となっている。
ので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器２１の
口部２１ａに装着されるキャップ３１とから構成されて
いる。キャップ３１は、円形の天板部２と、その周縁か
ら垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部
２内面に設けられたライナー１５とを備えている。容器
２１は、アルミニウムなどの金属製の板材からなるもの
であり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは外方に湾曲
した形状となっている。
【０００３】キャップ本体４の筒部３は、水平スコア６
によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７
によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに
区画されている。筒部３には、容器２１の口部２１ａに
形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成され
ている。キャップ本体４は、アルミニウムやスチールな
どの金属から構成されている。
によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７
によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに
区画されている。筒部３には、容器２１の口部２１ａに
形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成され
ている。キャップ本体４は、アルミニウムやスチールな
どの金属から構成されている。
【０００４】ライナー１５は、円板状の基部１５ａの外
周側に、容器内面に当接する環状の内側シール突起３２
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起３３とが
形成されている。内側シール突起３２は、下方に向けて
突出するように形成され、容器口部２１ａの開口端部２
１ｂの内面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよりも内面側
の領域）２４ａに当接するように形成されている。外側
シール突起３３は、下方に向けて突出するように形成さ
れ、開口端部２１ｂの外面（開口端部２１ｂの頂部２１
ｃよりも外面側の領域）２４ｂに当接するように形成さ
れている。
周側に、容器内面に当接する環状の内側シール突起３２
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起３３とが
形成されている。内側シール突起３２は、下方に向けて
突出するように形成され、容器口部２１ａの開口端部２
１ｂの内面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよりも内面側
の領域）２４ａに当接するように形成されている。外側
シール突起３３は、下方に向けて突出するように形成さ
れ、開口端部２１ｂの外面（開口端部２１ｂの頂部２１
ｃよりも外面側の領域）２４ｂに当接するように形成さ
れている。
【０００５】果汁飲料、茶飲料等を内容液として容器２
１に充填するには、内容液を容器２１内に供給した後、
容器口部２１ａにキャップ３１を装着する方法がとられ
る。
１に充填するには、内容液を容器２１内に供給した後、
容器口部２１ａにキャップ３１を装着する方法がとられ
る。
【０００６】ところで、近年では、飲料用などの容器と
して、ガラスや合成樹脂製のものに代えて、アルミニウ
ムなどの金属製のものが用いられている。一般に、金属
製容器は、ガラスや合成樹脂製のものに比べ若干強度が
劣る。このため、金属製の容器２１に内容液を充填する
場合には、容器２１内に液体窒素などを供給してキャッ
プ３１を装着し、この窒素により容器内圧を高めること
が行われている。容器内圧は、常温時の圧力が常圧を越
える値に設定することが多い。容器内圧を、常圧を越え
る値に設定することによって、容器内外の圧力差や外部
からの衝撃により容器が変形するのを防ぐことができ
る。
して、ガラスや合成樹脂製のものに代えて、アルミニウ
ムなどの金属製のものが用いられている。一般に、金属
製容器は、ガラスや合成樹脂製のものに比べ若干強度が
劣る。このため、金属製の容器２１に内容液を充填する
場合には、容器２１内に液体窒素などを供給してキャッ
プ３１を装着し、この窒素により容器内圧を高めること
が行われている。容器内圧は、常温時の圧力が常圧を越
える値に設定することが多い。容器内圧を、常圧を越え
る値に設定することによって、容器内外の圧力差や外部
からの衝撃により容器が変形するのを防ぐことができ
る。
【０００７】容器内圧を高く設定すると、天板部２およ
びライナー１５の中央部が上方に膨出変形する、いわゆ
るドーミング現象が起きることがある。この膨出変形の
際には、天板部２およびライナー１５の上方移動距離が
中央部に近いほど大きくなるため、外側シール突起３３
は、内側シール突起３２に比べ膨出変形時の上方移動量
が小さい。このため、容器２１の密封は、主として外側
シール突起３３において維持される。膨出変形が起きた
場合でも、外側シール突起３３が開口端部２１ｂに当接
した状態を確実に維持するため、外側シール突起３３
は、開口端部外面２４ｂに対する接触長さが十分に大き
くなるように設計されている。
びライナー１５の中央部が上方に膨出変形する、いわゆ
るドーミング現象が起きることがある。この膨出変形の
際には、天板部２およびライナー１５の上方移動距離が
中央部に近いほど大きくなるため、外側シール突起３３
は、内側シール突起３２に比べ膨出変形時の上方移動量
が小さい。このため、容器２１の密封は、主として外側
シール突起３３において維持される。膨出変形が起きた
場合でも、外側シール突起３３が開口端部２１ｂに当接
した状態を確実に維持するため、外側シール突起３３
は、開口端部外面２４ｂに対する接触長さが十分に大き
くなるように設計されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】キャップをいったん開
栓した後に再度閉栓した際には、内容液の発酵などによ
り容器内圧が高くなることがある。この場合には、まれ
にキャップ飛びが起こりやすくなる問題があった。この
ため、再栓時に容器２１内圧が高くなった際に、容器２
１内のガスを外部に逃がし、容器２１内圧を低くするこ
とができる技術が要望されていた。本発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、内容液充填時（未開栓時）にお
いて十分な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に
再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐこ
とができるキャップ、閉止装置、および内容液充填方法
を提供することを目的としている。
栓した後に再度閉栓した際には、内容液の発酵などによ
り容器内圧が高くなることがある。この場合には、まれ
にキャップ飛びが起こりやすくなる問題があった。この
ため、再栓時に容器２１内圧が高くなった際に、容器２
１内のガスを外部に逃がし、容器２１内圧を低くするこ
とができる技術が要望されていた。本発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、内容液充填時（未開栓時）にお
いて十分な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に
再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐこ
とができるキャップ、閉止装置、および内容液充填方法
を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のキャップは、ラ
イナーが、容器内面に当接する環状の内側シール突起
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起とを備
え、容器内面に当接する内側シール突起の接触長さが、
容器外面に当接する外側シール突起の接触長さよりも長
くされていることを特徴とする。内側シール突起の接触
長さは、容器口部の開口端部の径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍより大きく設定するのが好ましい。外側シー
ル突起の接触長さは、容器口部の開口端部の径方向の曲
率半径Ｒ＋０．５ｍｍ以下であることが好ましい。キャ
ップ本体は、金属からなるものであってもよいし、合成
樹脂からなるものであってもよい。
イナーが、容器内面に当接する環状の内側シール突起
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起とを備
え、容器内面に当接する内側シール突起の接触長さが、
容器外面に当接する外側シール突起の接触長さよりも長
くされていることを特徴とする。内側シール突起の接触
長さは、容器口部の開口端部の径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍより大きく設定するのが好ましい。外側シー
ル突起の接触長さは、容器口部の開口端部の径方向の曲
率半径Ｒ＋０．５ｍｍ以下であることが好ましい。キャ
ップ本体は、金属からなるものであってもよいし、合成
樹脂からなるものであってもよい。
【００１０】本発明の閉止装置は、容器と、その口部に
装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、キャ
ップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた
キャップ本体と、キャップ本体内に設けられたライナー
とを備え、ライナーが、容器内面に当接する環状の内側
シール突起と、容器外面に当接する環状の外側シール突
起とを備え、容器内面に当接する内側シール突起の接触
長さが、容器外面に当接する外側シール突起の接触長さ
よりも長くされていることを特徴とする。
装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、キャ
ップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた
キャップ本体と、キャップ本体内に設けられたライナー
とを備え、ライナーが、容器内面に当接する環状の内側
シール突起と、容器外面に当接する環状の外側シール突
起とを備え、容器内面に当接する内側シール突起の接触
長さが、容器外面に当接する外側シール突起の接触長さ
よりも長くされていることを特徴とする。
【００１１】本発明の内容液充填方法は、内容液を容器
に供給し、この容器の口部にキャップを装着する内容液
充填方法であって、キャップが、天板部とその周縁から
垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、キャップ本体
内に設けられたライナーとを備え、このライナーが、容
器内面に当接する環状の内側シール突起と、容器外面に
当接する環状の外側シール突起とを備え、容器内面に当
接する内側シール突起の接触長さが、容器外面に当接す
る外側シール突起の接触長さよりも長くされており、内
容液を容器に充填する際に、常温時の容器内圧が常圧を
越えるようにすることを特徴とする。本発明のキャップ
は、上記内容液充填方法に用いられるものであってよ
い。
に供給し、この容器の口部にキャップを装着する内容液
充填方法であって、キャップが、天板部とその周縁から
垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、キャップ本体
内に設けられたライナーとを備え、このライナーが、容
器内面に当接する環状の内側シール突起と、容器外面に
当接する環状の外側シール突起とを備え、容器内面に当
接する内側シール突起の接触長さが、容器外面に当接す
る外側シール突起の接触長さよりも長くされており、内
容液を容器に充填する際に、常温時の容器内圧が常圧を
越えるようにすることを特徴とする。本発明のキャップ
は、上記内容液充填方法に用いられるものであってよ
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
すもので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器２
１の口部２１ａに装着されるキャップ１とから構成され
ている。キャップ１は、円形の天板部２と、その周縁か
ら垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部
２内面に設けられたライナー５とを備えている。容器２
１は、アルミニウム、スチールなどの金属製の板材から
なるものであり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは板
材が外方に湾曲した形状となっている。なお、容器２１
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など
の合成樹脂や、ガラスからなるものを使用することもで
きる。
すもので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器２
１の口部２１ａに装着されるキャップ１とから構成され
ている。キャップ１は、円形の天板部２と、その周縁か
ら垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部
２内面に設けられたライナー５とを備えている。容器２
１は、アルミニウム、スチールなどの金属製の板材から
なるものであり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは板
材が外方に湾曲した形状となっている。なお、容器２１
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など
の合成樹脂や、ガラスからなるものを使用することもで
きる。
【００１３】キャップ本体４の筒部３は、水平スコア６
によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７
によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに
区画されている。筒部３には、このキャップ１を容器２
１に装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０
は、容器口部２１ａの雄ネジ２２に螺合するように形成
されている。キャップ本体４は、アルミニウムやスチー
ルなどの金属から構成されている。なお、キャップ本体
４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
の合成樹脂を使用することもできる。
によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７
によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに
区画されている。筒部３には、このキャップ１を容器２
１に装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０
は、容器口部２１ａの雄ネジ２２に螺合するように形成
されている。キャップ本体４は、アルミニウムやスチー
ルなどの金属から構成されている。なお、キャップ本体
４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
の合成樹脂を使用することもできる。
【００１４】ライナー５は、円板状の基部５ａの外周側
に、容器内面に当接する環状の内側シール突起１２と、
容器外面に当接する環状の外側シール突起１３とが形成
されている。内側シール突起１２は、下方に向けて突出
するように形成され、容器口部２１ａの開口端部２１ｂ
の内面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよりも内面側の領
域）２４ａに当接するように形成されている。外側シー
ル突起１３は、下方に向けて突出するように形成され、
開口端部２１ｂの外面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよ
りも外面側の領域）２４ｂに当接するように形成されて
いる。
に、容器内面に当接する環状の内側シール突起１２と、
容器外面に当接する環状の外側シール突起１３とが形成
されている。内側シール突起１２は、下方に向けて突出
するように形成され、容器口部２１ａの開口端部２１ｂ
の内面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよりも内面側の領
域）２４ａに当接するように形成されている。外側シー
ル突起１３は、下方に向けて突出するように形成され、
開口端部２１ｂの外面（開口端部２１ｂの頂部２１ｃよ
りも外面側の領域）２４ｂに当接するように形成されて
いる。
【００１５】このキャップ１において、開口端部内面２
４ａに対する内側シール突起１２の高さ方向の接触長さ
（幅）Ａは、開口端部外面２４ｂに対する外側シール突
起１３の高さ方向の接触長さ（幅）Ｂよりも大きくなる
ように設定されている。内側シール突起１２の接触長さ
Ａが、外側シール突起１３の接触長さＢ以下となると、
内容液充填時（未開栓時）における密封性、または再栓
時の容器内圧低減効果が不十分となるため好ましくな
い。
４ａに対する内側シール突起１２の高さ方向の接触長さ
（幅）Ａは、開口端部外面２４ｂに対する外側シール突
起１３の高さ方向の接触長さ（幅）Ｂよりも大きくなる
ように設定されている。内側シール突起１２の接触長さ
Ａが、外側シール突起１３の接触長さＢ以下となると、
内容液充填時（未開栓時）における密封性、または再栓
時の容器内圧低減効果が不十分となるため好ましくな
い。
【００１６】内側シール突起１２の接触長さＡは、容器
口部２１ａの開口端部２１ｂの径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍより大きい（好ましくはＲ＋０．８ｍｍ以
上）ことが好ましい。接触長さＡがこの範囲未満である
と、内容液充填時（未開栓時）に、内側シール突起１２
における密封性が低下するおそれがある。また開栓時に
容器の密封解除が早く行われるようになるため、タンパ
ーエビデンス性の点で好ましくない。図１（ｂ）に示す
ように、曲率半径Ｒとは、ライナー５に接触する部分の
開口端部２１ｂの外面の曲率半径をいう。
口部２１ａの開口端部２１ｂの径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍより大きい（好ましくはＲ＋０．８ｍｍ以
上）ことが好ましい。接触長さＡがこの範囲未満である
と、内容液充填時（未開栓時）に、内側シール突起１２
における密封性が低下するおそれがある。また開栓時に
容器の密封解除が早く行われるようになるため、タンパ
ーエビデンス性の点で好ましくない。図１（ｂ）に示す
ように、曲率半径Ｒとは、ライナー５に接触する部分の
開口端部２１ｂの外面の曲率半径をいう。
【００１７】外側シール突起１３の接触長さＢは、容器
口部２１ａの開口端部２１ｂの径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍ以下であることが望ましい。接触長さＢがこ
の範囲を越えると、再栓時に容器内圧が高くなったとき
に、容器内圧を低減させる効果が不十分となりやすくな
る。
口部２１ａの開口端部２１ｂの径方向の曲率半径Ｒ＋
０．５ｍｍ以下であることが望ましい。接触長さＢがこ
の範囲を越えると、再栓時に容器内圧が高くなったとき
に、容器内圧を低減させる効果が不十分となりやすくな
る。
【００１８】外側シール突起１３の接触長さＢは、曲率
半径Ｒ以上であることが好ましい。接触長さＢがこの範
囲未満であると、内容液充填時（未開栓時）に、外側シ
ール突起１３における密封性が低下する。
半径Ｒ以上であることが好ましい。接触長さＢがこの範
囲未満であると、内容液充填時（未開栓時）に、外側シ
ール突起１３における密封性が低下する。
【００１９】外側シール突起１３は、開口端部２１ｂの
外側部２１ｄに達しないような長さに設定すると、再栓
時に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を確実に低
減させることができるため好ましい。
外側部２１ｄに達しないような長さに設定すると、再栓
時に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を確実に低
減させることができるため好ましい。
【００２０】ライナー５には、ポリプロピレンとゴムを
ブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢
酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が
使用できる。
ブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢
酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が
使用できる。
【００２１】次に、キャップ１を用いた内容液充填方法
について説明する。果汁飲料、茶飲料等を内容液として
容器２１に充填するには、内容液を容器２１内に供給し
た後、容器口部２１ａにキャップ１を装着する方法をと
ることができる。内容液の充填を行うには、通常８０℃
以上の高温条件下で充填を行う熱充填や、予め殺菌処理
した容器およびキャップを用いて常温下で行う常温無菌
充填を採用することができる。容器２１に内容液を充填
する際には、容器２１内に液体窒素などを供給してキャ
ップ１を装着することにより窒素を容器２１に封入し、
この窒素により容器内圧を高めることができる。容器内
圧は、常温時の圧力が常圧を越える値に設定するのが好
ましい。容器内圧を、常圧を越える値に設定することに
よって、容器内外の圧力差や外部からの衝撃により容器
が変形するのを防ぐことができる。容器内に封入する窒
素量は、常温における容器内圧が０．１〜３．０ｋｇ／
ｃｍ2となるように設定することができる。
について説明する。果汁飲料、茶飲料等を内容液として
容器２１に充填するには、内容液を容器２１内に供給し
た後、容器口部２１ａにキャップ１を装着する方法をと
ることができる。内容液の充填を行うには、通常８０℃
以上の高温条件下で充填を行う熱充填や、予め殺菌処理
した容器およびキャップを用いて常温下で行う常温無菌
充填を採用することができる。容器２１に内容液を充填
する際には、容器２１内に液体窒素などを供給してキャ
ップ１を装着することにより窒素を容器２１に封入し、
この窒素により容器内圧を高めることができる。容器内
圧は、常温時の圧力が常圧を越える値に設定するのが好
ましい。容器内圧を、常圧を越える値に設定することに
よって、容器内外の圧力差や外部からの衝撃により容器
が変形するのを防ぐことができる。容器内に封入する窒
素量は、常温における容器内圧が０．１〜３．０ｋｇ／
ｃｍ2となるように設定することができる。
【００２２】図２および図３に示すように、内容液充填
時（未開栓時）に容器２１の内圧を高くした場合には、
天板部２およびライナー５の中央部が上方に膨出変形す
ることがあるが、このキャップ１では、内側シール突起
１２の接触長さＡが十分に大きく設定されているので、
内側シール突起１２と開口端部２１ｂとが当接した状態
が保たれ、密封が維持される。
時（未開栓時）に容器２１の内圧を高くした場合には、
天板部２およびライナー５の中央部が上方に膨出変形す
ることがあるが、このキャップ１では、内側シール突起
１２の接触長さＡが十分に大きく設定されているので、
内側シール突起１２と開口端部２１ｂとが当接した状態
が保たれ、密封が維持される。
【００２３】図１に示すように、容器口部２１ａに装着
したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇
し、内側シール突起１２および外側シール突起１３が開
口端部２１ｂから離れ、容器２１の密封が解除される。
このキャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９が容器口
部２１ａの膨出段部２３下端に係止することから、キャ
ップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥ
リング部９は上方への移動が阻止され、その結果、キャ
ップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッ
ジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主
部８がＴＥリング部９から切り離される。この種のキャ
ップにあっては、タンパーエビデンス性の観点から、開
栓時に、容器の密封解除に比べＴＥリング部がなるべく
早く切り離されるのが好ましい。このキャップ１では、
内側シール突起１２の接触長さＡが十分に大きく設定さ
れているので、開栓の過程で、内側シール突起１２と開
口端部２１ｂとが当接した状態が長く保たれ、容器の密
封解除が比較的遅くなることから、タンパーエビデンス
性の点で好適である。
したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇
し、内側シール突起１２および外側シール突起１３が開
口端部２１ｂから離れ、容器２１の密封が解除される。
このキャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９が容器口
部２１ａの膨出段部２３下端に係止することから、キャ
ップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥ
リング部９は上方への移動が阻止され、その結果、キャ
ップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッ
ジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主
部８がＴＥリング部９から切り離される。この種のキャ
ップにあっては、タンパーエビデンス性の観点から、開
栓時に、容器の密封解除に比べＴＥリング部がなるべく
早く切り離されるのが好ましい。このキャップ１では、
内側シール突起１２の接触長さＡが十分に大きく設定さ
れているので、開栓の過程で、内側シール突起１２と開
口端部２１ｂとが当接した状態が長く保たれ、容器の密
封解除が比較的遅くなることから、タンパーエビデンス
性の点で好適である。
【００２４】キャップ１をいったん開栓した後に再度閉
栓した際には、内容液の発酵などにより容器２１内圧が
非常に高くなる、例えば容器２１の内圧が５．０ｋｇ／
ｃｍ 2を越える値となることがある。図４に示すよう
に、この場合には、天板部２およびライナー５の中央部
が上方に膨出変形する。このキャップ１では、外側シー
ル突起１３の接触長さＢが比較的小さく設定されている
ので、再栓時に容器２１の内圧が過度に上昇した場合に
は、天板部２とライナー５の膨出変形により、内側シー
ル突起１２だけでなく外側シール突起１３も開口端部２
１ｂから離れ、容器２１内のガスが、シール突起１２、
１３と開口端部２１ｂとの隙間から外部に排出される。
栓した際には、内容液の発酵などにより容器２１内圧が
非常に高くなる、例えば容器２１の内圧が５．０ｋｇ／
ｃｍ 2を越える値となることがある。図４に示すよう
に、この場合には、天板部２およびライナー５の中央部
が上方に膨出変形する。このキャップ１では、外側シー
ル突起１３の接触長さＢが比較的小さく設定されている
ので、再栓時に容器２１の内圧が過度に上昇した場合に
は、天板部２とライナー５の膨出変形により、内側シー
ル突起１２だけでなく外側シール突起１３も開口端部２
１ｂから離れ、容器２１内のガスが、シール突起１２、
１３と開口端部２１ｂとの隙間から外部に排出される。
【００２５】本実施形態のキャップ１では、開口端部内
面２４ａに対する内側シール突起１２の接触長さＡが、
開口端部外面２４ｂに対する外側シール突起１３の接触
長さＢよりも大きくなるように設定されている。このキ
ャップ１では、内側シール突起１２の接触長さＡが十分
に大きく設定されているので、内容液充填時（未開栓
時）に容器２１の内圧を高くした場合に、内側シール突
起１２と開口端部２１ｂとが当接した状態が保たれ、内
側シール突起１２において密封が維持される。さらに、
外側シール突起１３の接触長さＢが比較的小さく設定さ
れているので、再栓時に、容器２１の内圧が過度に上昇
した場合に、天板部２とライナー５の膨出変形により外
側シール突起１３も開口端部２１ｂから離れ、容器２１
内のガスが外部に排出される。従って、内容液充填時
（未開栓時）において十分な密封性を得ることができ、
かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器２１内圧が過度
に上昇するのを防ぐことができる。
面２４ａに対する内側シール突起１２の接触長さＡが、
開口端部外面２４ｂに対する外側シール突起１３の接触
長さＢよりも大きくなるように設定されている。このキ
ャップ１では、内側シール突起１２の接触長さＡが十分
に大きく設定されているので、内容液充填時（未開栓
時）に容器２１の内圧を高くした場合に、内側シール突
起１２と開口端部２１ｂとが当接した状態が保たれ、内
側シール突起１２において密封が維持される。さらに、
外側シール突起１３の接触長さＢが比較的小さく設定さ
れているので、再栓時に、容器２１の内圧が過度に上昇
した場合に、天板部２とライナー５の膨出変形により外
側シール突起１３も開口端部２１ｂから離れ、容器２１
内のガスが外部に排出される。従って、内容液充填時
（未開栓時）において十分な密封性を得ることができ、
かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器２１内圧が過度
に上昇するのを防ぐことができる。
【００２６】
【実施例】（実施例１）図１に示すキャップ１を作製
し、その密封性能を以下に示すようにして調べた。内側
シール突起１２の接触長さＡは１．０ｍｍとし、外側シ
ール突起１３の接触長さＢは０．５ｍｍとした。４００
ｍｌの水を容器２１内に入れ、容器口部２１ａにキャッ
プ１を装着した。容器２１としては、以下に示す仕様の
ものを用いた。 材質：アルミニウム 開口端部２１ｂの曲率半径Ｒ：０．３ｍｍ 容器口部２１ａの外径：３８ｍｍ 容量：４００ｍｌ 水を容器２１に充填する際には、液体窒素を容器２１内
に滴下して容器内圧を常圧を越える値に設定し、容器内
のガスが外部に漏れたかどうかを確認した（未閉栓
時）。その後、キャップ１を開栓し、液体窒素を滴下し
て容器２１内圧が常圧を越える値となるようにして、手
でキャップ１を再栓し、容器内のガスが外部に漏れたか
どうかを確認した（再栓時）。結果を表１に示す。
し、その密封性能を以下に示すようにして調べた。内側
シール突起１２の接触長さＡは１．０ｍｍとし、外側シ
ール突起１３の接触長さＢは０．５ｍｍとした。４００
ｍｌの水を容器２１内に入れ、容器口部２１ａにキャッ
プ１を装着した。容器２１としては、以下に示す仕様の
ものを用いた。 材質：アルミニウム 開口端部２１ｂの曲率半径Ｒ：０．３ｍｍ 容器口部２１ａの外径：３８ｍｍ 容量：４００ｍｌ 水を容器２１に充填する際には、液体窒素を容器２１内
に滴下して容器内圧を常圧を越える値に設定し、容器内
のガスが外部に漏れたかどうかを確認した（未閉栓
時）。その後、キャップ１を開栓し、液体窒素を滴下し
て容器２１内圧が常圧を越える値となるようにして、手
でキャップ１を再栓し、容器内のガスが外部に漏れたか
どうかを確認した（再栓時）。結果を表１に示す。
【００２７】（実施例２〜５）液体窒素の滴下量を変え
ることによって容器内圧を変化させること以外は実施例
１と同様にして密封性能を調べた。結果を表１に示す。
ることによって容器内圧を変化させること以外は実施例
１と同様にして密封性能を調べた。結果を表１に示す。
【００２８】（比較例１〜５）図５に示す従来のキャッ
プ３１を作製し、その密封性能を実施例と同様にして調
べた。キャップ３１の内側シール突起３２の接触長さＡ
は１．０ｍｍとし、外側シール突起１３の接触長さＢは
１．５ｍｍとした。結果を表１に示す。
プ３１を作製し、その密封性能を実施例と同様にして調
べた。キャップ３１の内側シール突起３２の接触長さＡ
は１．０ｍｍとし、外側シール突起１３の接触長さＢは
１．５ｍｍとした。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より、内側シール突起１２の接触長さ
Ａを、外側シール突起１３の接触長さＢよりも大きくな
るように設定した実施例では、再栓時において、容器内
圧が比較的低いときに容器内のガスを排出し、その内圧
を低減することができたことがわかる。
Ａを、外側シール突起１３の接触長さＢよりも大きくな
るように設定した実施例では、再栓時において、容器内
圧が比較的低いときに容器内のガスを排出し、その内圧
を低減することができたことがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
は、容器口部の開口端部内面に対する内側シール突起の
接触長さが、開口端部外面に対する外側シール突起の接
触長さよりも大きくなるように設定されている。このキ
ャップでは、内側シール突起の接触長さが十分に大きく
設定されているので、内容液充填時（未開栓時）に容器
の内圧を高くした場合に、内側シール突起と開口端部と
が当接した状態が保たれ、内側シール突起において密封
が維持される。さらに、外側シール突起の接触長さが比
較的小さく設定されているので、再栓時に、容器の内圧
が過度に上昇した場合に、容器内のガスが外部に排出さ
れる。従って、内容液充填時（未開栓時）において十分
な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に再度閉栓
した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ
る。
は、容器口部の開口端部内面に対する内側シール突起の
接触長さが、開口端部外面に対する外側シール突起の接
触長さよりも大きくなるように設定されている。このキ
ャップでは、内側シール突起の接触長さが十分に大きく
設定されているので、内容液充填時（未開栓時）に容器
の内圧を高くした場合に、内側シール突起と開口端部と
が当接した状態が保たれ、内側シール突起において密封
が維持される。さらに、外側シール突起の接触長さが比
較的小さく設定されているので、再栓時に、容器の内圧
が過度に上昇した場合に、容器内のガスが外部に排出さ
れる。従って、内容液充填時（未開栓時）において十分
な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に再度閉栓
した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ
る。
【図１】 本発明のキャップの一実施形態を示すキャ
ップを示す一部断面図である。
ップを示す一部断面図である。
【図２】 図１に示すキャップの要部を拡大した断面
図である。
図である。
【図３】 図１に示すキャップの動作を示す図であ
る。
る。
【図４】 図１に示すキャップの動作を示す図であ
る。
る。
【図５】 図１に示すキャップの動作を示す図であ
る。
る。
１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャッ
プ本体、５・・・ライナー、１２・・・内側シール突起、１３
・・・開口端シール突起、２１・・・容器、２１ａ・・・容器口
部、２１ｂ・・・開口端部、Ａ・・・開口端部内面に対する内
側シール突起の接触長さ、Ｂ・・・開口端部外面に対する
外側シール突起の接触長さ、Ｒ・・・開口端部の曲率半径
プ本体、５・・・ライナー、１２・・・内側シール突起、１３
・・・開口端シール突起、２１・・・容器、２１ａ・・・容器口
部、２１ｂ・・・開口端部、Ａ・・・開口端部内面に対する内
側シール突起の接触長さ、Ｂ・・・開口端部外面に対する
外側シール突起の接触長さ、Ｒ・・・開口端部の曲率半径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA22 AA23 AA24
AB01 BA01 CA01 CC01 CC02
CC04 CC05 DA01 DB05 DB12
DC01 DC02 DC04 DC05 FA09
FB01 FB02 GA04 GB04 GB08
HA02 HB03 HC03 HD02 HD03
HD04 KA13
Claims (7)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部と
を備えたキャップ本体と、キャップ本体内に設けられた
ライナーとを備え、 ライナーは、容器内面に当接する環状の内側シール突起
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起とを備
え、 容器内面に当接する内側シール突起の接触長さが、容器
外面に当接する外側シール突起の接触長さよりも長くさ
れていることを特徴とするキャップ。 - 【請求項２】 内側シール突起の接触長さが、容器口
部の開口端部の径方向の曲率半径Ｒ＋０．５ｍｍより大
きく、 外側シール突起の接触長さが、容器口部の開口端部の径
方向の曲率半径Ｒ＋０．５ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１記載のキャップ。 - 【請求項３】 キャップ本体が、金属からなるもので
あることを特徴とする請求項１または２記載のキャッ
プ。 - 【請求項４】 キャップ本体が、合成樹脂からなるも
のであることを特徴とする請求項１または２記載のキャ
ップ。 - 【請求項５】 容器と、その口部に装着されるキャッ
プとを備えた閉止装置であって、 キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備
えたキャップ本体と、キャップ本体内に設けられたライ
ナーとを備え、 ライナーが、容器内面に当接する環状の内側シール突起
と、容器外面に当接する環状の外側シール突起とを備
え、 容器内面に当接する内側シール突起の接触長さが、容器
外面に当接する外側シール突起の接触長さよりも長くさ
れていることを特徴とする閉止装置。 - 【請求項６】 内容液を容器に供給し、この容器の口
部にキャップを装着する内容液充填方法であって、 キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備
えたキャップ本体と、キャップ本体内に設けられたライ
ナーとを備え、このライナーが、容器内面に当接する環
状の内側シール突起と、容器外面に当接する環状の外側
シール突起とを備え、容器内面に当接する内側シール突
起の接触長さが、容器外面に当接する外側シール突起の
接触長さよりも長くされており、 内容液を容器に充填する際に、常温時の容器内圧が常圧
を越えるようにすることを特徴とする内容液充填方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の内容液充填方法に用い
られるものであることを特徴とするキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001395580A JP2003192006A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | キャップ、閉止装置、および内容液充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001395580A JP2003192006A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | キャップ、閉止装置、および内容液充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192006A true JP2003192006A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27601921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001395580A Pending JP2003192006A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | キャップ、閉止装置、および内容液充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192006A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087767A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Alcoa Closure Systems Japan Ltd | キャップ、閉止装置および飲料入り閉止装置 |
| JP2008195448A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 金属キャップと合成樹脂製中栓とからなる密封機構及び合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
| JP2014114055A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Csi Japan:Kk | 金属製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
| JP2016124577A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社Ｃｓｉジャパン | キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001395580A patent/JP2003192006A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087767A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Alcoa Closure Systems Japan Ltd | キャップ、閉止装置および飲料入り閉止装置 |
| JP2008195448A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Japan Crown Cork Co Ltd | 金属キャップと合成樹脂製中栓とからなる密封機構及び合成樹脂製中栓付き金属キャップ |
| JP2014114055A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Csi Japan:Kk | 金属製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
| JP2016124577A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社Ｃｓｉジャパン | キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070911 |