JP2003191565A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷対象物に対する複数のインクジェットヘ
ッドの平行度及びペーパーギャップを微調整可能なイン
クジェット記録装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 水平にセットした印刷対象物に対峙する
複数のインクジェットヘッド３４を整列配置して搭載し
たヘッドプレート３３と、ヘッドプレート３３を支持す
るプレートホルダ３５と、プレートホルダ３５を支持す
るブラケット部材３２と、ヘッドプレート３３とプレー
トホルダ３５との間に介設されプレートホルダ３５に対
しヘッドプレート３３をＸ軸中心に傾動可能かつ任意の
傾動位置に固定可能な第１調整機構と、プレートホルダ
３５とブラケット部材３２との間に介設されブラケット
部材３２に対しプレートホルダ３５を介してＹ軸中心に
ヘッドプレート３３を傾動させ可能かつ任意の傾動位置
に固定可能な第２調整機構とを備えることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、水平にセットした印刷
対象物に対し、複数のインクジェットヘッドが所定のペ
ーパーギャップを存して対面するインクジェット記録装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタ等のイン
クジェット記録装置では、インクジェッドヘッドの相対
的走査と駆動とにより、印刷対象物にインク滴を選択的
に吐出して印刷がなされる。そして、インク滴の飛行曲
がりや着弾径を精度良く管理するため、印刷対象物とイ
ンクジェットヘッドとの間には所定の間隙、すなわちペ
ーパーギャップが管理されている。一方、大型のカラー
プリンタ等では、歩留まりの関係からかなりの数のイン
クジェットヘッドが搭載され、これら複数のインクジェ
ットヘッドは、ヘッドプレートに整列配置することで、
その各ノズル列の相互の位置精度や各ノズル形成面の相
互の位置精度等が精度良く管理されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の大型
インクジェット記録装置では、複数のインクジェットヘ
ッドの搭載するヘッドプレートが大型となり且つ重量が
重くなることから、経時的にその平行度やペーパーギャ
ップに狂いが生ずるおそれがある。また、厚み異なる複
数種の印刷対象物に印刷を行う場合には、ペーパーギャ
ップを調整する必要がある。

【０００４】本発明は、印刷対象物に対する複数のイン
クジェットヘッドの平行度およびペーパーギャップを微
調整可能なインクジェット記録装置を提供することをそ
の目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、水平にセットした印刷対象物に対峙する複
数のインクジェットヘッドと、複数のインクジェットヘ
ッドを整列配置して搭載したヘッドプレートと、ヘッド
プレートを支持するプレートホルダと、プレートホルダ
を支持するブラケット部材と、ヘッドプレートとプレー
トホルダとの間に介設され、プレートホルダに対しヘッ
ドプレートを傾動可能かつ任意の傾動位置に固定可能な
第１調整機構と、プレートホルダとブラケット部材との
間に介設され、ブラケット部材に対しプレートホルダを
傾動可能かつ任意の傾動位置に固定可能な第２調整機構
とを備え、第１調整機構はヘッドプレートを、かつ第２
調整機構はプレートホルダを介してヘッドプレートを、
一方はＸ軸中心に、他方はＹ軸中心にそれぞれ傾動させ
ることを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、インクジェットヘッド
を搭載したヘッドプレートをプレートホルダ及びブラケ
ットに対し、水平面内におけるＸ軸中心およびＹ軸中心
の傾動を可能とし且つ任意に傾動・固定できることによ
り、いわゆる前後左右のあおりを微調整した状態で、複
数のインクジェットヘッドを、ヘッドプレートを介して
セットすることができる。

【０００７】この場合、ヘッドプレートは、複数のイン
クジェットヘッドを保持するプレート本体と、プレート
本体をその周縁部で支持するプレート支持枠とからな
り、第１調整機構は、プレート支持枠とプレートホルダ
との間に介設されていることが好ましい。

【０００８】この構成によれば、インクジェットヘッド
を搭載しているヘッドプレートに直接加工を施す事がな
いので、加工されることによってヘッドプレートが歪み
等を、防止することができる。

【０００９】この場合、ヘッドプレートは方形に形成さ
れ、かつプレートホルダは、下端部にヘッドプレートを
保持する左右一対のサイドプレートと、両サイドプレー
ト間に掛け渡されブラケット部材に支持される背面プレ
ートとを有し、第１調整機構は、プレート支持枠の左右
両端面の中心位置と両サイドプレートの下端部との間に
渡した一対のピンと、プレート支持枠を両サイドプレー
トに固定するねじとで構成され、第２調整機構は、背面
プレートの中心位置とブラケット部材との間に渡したピ
ンと、背面プレートをブラケット部材に固定するねじと
で構成されていることが好ましい。

【００１０】この構成によれば、第１調整機構ではプレ
ート支持枠の左右両端面の中心位置と両サイドプレート
の下端部との間に渡した一対のピンを中心にヘッドプレ
ートを傾動させ、第２調整機構では背面プレートの中心
位置とブラケット部材との間に渡したピンを中心にプレ
ートホルダを介してヘッドプレートを傾動させることに
より、複数のインクジェットヘッド（厳密にはノズル形
成面）と印刷対象物とを相互に平行に対峙させることが
できる。そして、この状態で各ねじを締結することによ
り、ヘッドプレートを介して調整後の複数のインクジェ
ットヘッドを、適切な姿勢に固定することができる。

【００１１】この場合、プレートホルダは、下端部にヘ
ッドプレートを保持する左右一対のサイドプレートと、
両サイドプレート間に掛け渡されブラケット部材に支持
される背面プレートとを有し、背面プレートと両サイド
プレートとの間に介設され、背面プレートに対し両サイ
ドプレートを上下方向にスライド可能かつ任意のスライ
ド位置に固定可能な第３調整機構を、更に備えることが
好ましい。

【００１２】この構成によれば、第１・第２調整機構に
よりインクジェットヘッドと印刷対象物を平行に対峙さ
せることができることに加え、背面プレートに対し両サ
イドプレートを上下にスライドさせ、任意の位置で固定
させることができるので、印刷対象物の厚さやインクの
浸透性に応じて最適なインクの着弾径になるようペーパ
ーギャップを微調整することができる。

【００１３】この場合、第３調整機構は、各サイドプレ
ートに形成され鉛直方向に延びるスライド凸部と、背面
プレートに形成され両スライド凸部にスライド自在に係
合する一対のガイド凹部と、背面プレートに対し両サイ
ドプレートをスライドさせるアジャストねじと、両サイ
ドプレートを背面プレートに固定するねじとで構成され
ていることが好ましい。

【００１４】この構成によれば、第３調整機構は背面プ
レートを軸に両サイドプレートが上下にスライド可能な
ので、印刷対象物の厚さ及びインクの浸透性に応じて、
最適なインクの着弾径になるよう両サイドプレートを介
してヘッドプレートを、アジャストねじにより上下スラ
イドさせて調整することで、複数のインクジェットヘッ
ドと印刷対象物との間のペーパーギャップを微調整でき
る。また、この状態でねじにより、最適なペーパーギャ
ップ状態を固定することができる。

【００１５】この場合、ブラケット部材は、ブラケット
本体と、ブラケット本体に上下方向にスライド自在に取
り付けられると共にプレートホルダと支持する鉛直部材
を有し、ブラケット本体と鉛直部材との間に介設され、
ブラケット本体に対し鉛直部材を上下方向にスライド可
能かつ任意のスライド位置に固定可能な第３調整機構
を、更に備えることが好ましい。

【００１６】この構成によれば、上記と同様に、インク
ジェットヘッドと印刷対象物との間のペーパーギャップ
は、鉛直部材を上下スライドさせることで調節すること
ができるので、これにより、印刷対象物の厚さ及びイン
クの浸透性に応じてペーパーギャップを設定することが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態について説明する。実施形態のインク
ジェットプリンタは、パーソナルコンピュータ（以下、
パソコン）などの外部装置に接続された業務用の大型カ
ラープリンタであり、外部装置で作成した画像データに
基づいて、インクジェット方式により所望の画像を印刷
するものである。具体的には、インクジェットプリンタ
は、連続紙である印刷テープに後に切り抜いてラベルと
して用いる多数の単位画像を連続して印刷するものであ
り、例えば、生鮮食品のラップフィルム上に貼着される
ラベルを小ロットで印刷することを可能にするものであ
る。

【００１８】図１は、インクジェットプリンタの全体構
成を示す外観斜視図であり、図２はインクジェットプリ
ンタの一部構成を省略して、その背面側からの外観斜視
図である。

【００１９】図１に示すように、このインクジェットプ
リンタ１は、大型の機台２に小形のフィニッシャー３を
連結して構成されており、機台２側には、機台２上に設
置した印刷テープＡに印刷を行うプリント手段５と、機
台２から右側にはり出したロール状の印刷テープＡを繰
り出し供給するテープ供給手段６と、機台２を縦断する
テープ送り経路４に沿って供給された印刷テープＡを送
るテープ送り手段７とを備え、フィニッシャー３側に
は、テープ送り手段７から受け取った印刷済みの印刷テ
ープＡをロール状に巻き取るテープ巻取り手段８が組み
込まれている。

【００２０】また、機台２には、プリント手段５のヘッ
ドユニット３１（インクジェットヘッド３４）にインク
を供給するインク供給手段９と、インクジェットヘッド
３４を保全するメンテナンス手段１０とを備えると共
に、これら各主要な構成手段を個別かつ関連させて制御
するコントローラ１１（制御手段）を備えている。

【００２１】このインクジェットプリンタ１は、繰り出
したロール状の印刷テープＡを、テープ送り手段７の吸
着テーブル１４１を介して水平に吸着し、この状態でプ
リント手段５を駆動させてこれに多数の画像を連続印刷
すると共に、その印刷済み部分を吸着テーブル１４１か
ら随時送り出して次の連続印刷を行って、最終的に、テ
ープ巻取り手段８で印刷後の印刷テープＡを巻き取って
いくものである。印刷テープＡは、いわゆる剥離紙付き
のロール紙であり、テープ幅が最小の５０ｍｍから最大
の１５０ｍｍまで１０ｍｍピッチとした、幅の異なる複
数種（１１種）のものが用意されている。

【００２２】ここで、インクジェットプリンタ1の各手
段について簡単に説明する。図１及び図４に示すように
プリント手段５は、多数のインクジェットヘッド３４を
搭載したヘッドユニット３１と、ヘッドユニット３１を
主走査方向および副走査方向に自在に移動させるＸ・Ｙ
移動機構４２とを有している。Ｘ・Ｙ移動機構４２はい
わゆるＸ・Ｙロボットで、Ｘ・Ｙ移動機構４２がヘッド
ユニット３１を主走査（Ｘ軸）方向に移動させることに
より印刷が1ラインずつ行なわれ、印刷が１ライン終了
すると、次ラインまで副走査（Ｙ軸）方向にヘッドユニ
ット３１を移動させる。

【００２３】図３を参照して、印刷時におけるヘッドユ
ニット３１の移動動作を具体的に説明する。吸着テーブ
ル１４１上の印刷テープＡに対し、左上を印刷開始位置
Ｐ１として印刷を開始する場合、この位置からヘッドユ
ニット３１を右方向（主走査における往動方向）に所定
距離移動させることにより１ラインの印刷（主走査）が
行われ、右端においてヘッドユニット３１を手前に移動
させることにより、ヘッドユニット３１を第２ラインに
移動（副走査）させ、ここから更にヘッドユニット３１
を左方向（主走査における復動方向）に移動させること
により第２ラインの印刷（主走査）が行われる。このよ
うに動作を繰り返して全ラインの印刷を行う（図３
（ｂ）参照）。

【００２４】また、例えば右下の位置で印刷を終了した
場合、次のテープ送り後の印刷は、この印刷終了位置Ｐ
２から上記の印刷開始位置Ｐ１に向かって、上記と逆の
動作でヘッドユニット３１を移動させて全ラインの印刷
を行うようにしている（図３（ｃ）参照）。これによ
り、ヘッドユニット３１の移動ロスを少なくしている。
なお、１往復（２ラインの印刷）の間に、左端において
フラッシングボックス１１１に対しインクジェットヘッ
ド３１のフラッシングが行われる。

【００２５】テープ供給手段６は、ロール状に巻回した
テープＡを回転自在に支持する繰り出しリール１６４
と、テープＡを供給する供給ローラ１６２と、供給ロー
ラ１６２を回転駆動する供給モータ１６５を有してい
る。供給モータ１６５はコントローラ１１に接続されて
おり、テープＡの供給は、コントローラ１１が供給モー
タを制御して供給ローラの回転を調節して行われる。

【００２６】テープ送り手段７は、図１に示すように、
テープ送り経路４の略中央に配設した台板１３上の吸着
テーブル１４１と、吸着テーブル１４１を挟んで配設さ
れテープ送り経路４に沿って印刷テープＡを送るテープ
送り機構１４４とを備えている。印刷テープＡは、吸着
テーブル１４１の千鳥上に配設された吸引孔１４２を介
して各吸引ファンがエアー吸引を行うことによって、浮
かないよう水平に保たれる。そして、ヘッドユニット３
１に同期して回転するようコントローラ１１によって制
御されたテープ送り機構１４４のテープ送りモータ(図
示省略)が、テープ送りローラ１４６を回転させて印刷
テープＡのテープ送り及び停止を高精度に行っている。

【００２７】テープ巻取り手段８は、巻取装置本体２０
に回転自在に支持されたテープ巻取りリール１５１と、
テープ巻取りリール１５１の直上部に位置する巻取りロ
ーラ１５２と、巻取りローラ１５２を回転駆動させる巻
取りモータ（図示省略）と、巻取りローラ１５２に近接
してこれに臨む巻取りガイドローラ１５４と、印刷済み
の印刷テープＡの幅方向を規制する幅規制部１５５と、
巻取装置本体２０と機台２との間に位置する押えローラ
１５６とを有している。テープ送り手段７から送られて
くる印刷済みの印刷テープＡは、押えローラ１５６を介
して幅規制部１５５へと導かれ、ここでテープ巻取りに
際しての幅ガイドが行われて、テープ巻取りリール１５
１にロール状に巻き取られてゆく。（図１参照）

【００２８】図２に示すように、インク供給手段９は、
各色インクを大量に貯留したメインタンクユニット６１
と、メインタンクユニット６１からの各色インクを各イ
ンクジェットヘッド３４に供給するサブタンクユニット
８７と、これらメインタンクユニット６１、サブタンク
ユニット８７およびインクジェットヘッド３４を連結す
るチューブユニット１７１とを備えている。

【００２９】メインタンクユニット６１は、インクカー
トリッジ６２と、インクカートリッジ６２を着脱自在に
収容する加圧タンク７０と、加圧タンク７０に加圧エア
ーを供給するエアー供給機構とを備えている。そして、
インクカートリッジ６２および加圧タンク７０は各色別
に複数個（６個）設けられ、一方エアー供給機構は単一
のもので構成されている。

【００３０】サブタンクユニット８７は、中間タンクと
して機能する中間インクパック８９と、中間インクパッ
ク８９のメインタンクユニット６１側に設けた供給バル
ブと、中間インクパック８９のインクジェットヘッド３
４側に設けた排出バルブとを有し、これらをそれぞれ６
個ずつ備えている。

【００３１】チューブユニット１７１は、メインタンク
ユニット６１、サブタンクユニット８７およびインクジ
ェットヘッド３４を連結する硬質の複数本のチューブ１
７２と、複数本のチューブ１７２を保持するチューブホ
ルダ１７４を有している。

【００３２】インク供給は、コントローラ１１が供給バ
ルブの開閉を制御することによって行われ、サブタンク
ユニット８７の供給バルブを開放すると、加圧タンク７
０内の圧力により、インクカートリッジ６２のインクが
チューブユニット１７１を介してサブタンクユニット８
７に加圧供給される。

【００３３】図１に示すメンテナンス手段１０は、フラ
ッシングインクを受けるフラッシングボックス１１１の
他、非駆動時においてインクジェットヘッド３４を保管
する保管ユニット１１５と、ノズル詰りを解消するため
にマニュアル操作等でインクジェットヘッド３４をクリ
ーニングするクリーニングユニット１２１と、マニュア
ル操作等によりインクジェットヘッド３４をワイピング
するワイピングユニット１３１とで構成されている。

【００３４】インクジェットプリンタ１の各手段は、コ
ントローラ１１によって制御されており、コントローラ
１１は、印刷テープＡに対して所定の印刷条件・テープ
送り条件で画像印刷やテープ送りを行うようインクジェ
ットプリンタ１全体を制御している。

【００３５】以上、簡単にインクジェットプリンタ１の
各構成装置について説明したが、以下、本件発明に係る
ヘッドユニット３１について詳細に説明する。

【００３６】ヘッドユニット３１は、Ｘ・Ｙ移動機構４
２に搭載されたスライダ（図示省略）に固定された支持
ブラケット３２(ブラケット部材)に支持されており、複
数のインクジェットヘッド３４と、これを整列配置した
統一キャリッジ（ヘッドプレート）３３と、統一キャリ
ッジ３３を保持する箱状のキャリッジホルダ３５（プレ
ートホルダ）とを有している。そして、キャリッジホル
ダ３５には、統一キャリッジ３３を介して複数のインク
ジェットヘッド３４のペーパーギャップを微調整する調
整機構が組み込まれている（詳細は後述する）。

【００３７】図４に示すように、統一キャリッジ３３は
キャリッジ本体４５とキャリッジ支持枠４６で構成され
ている。キャリッジ本体４５には、下面に多数のインク
ノズルを形成した複数のインクジェットヘッド３４を搭
載した４つの部分キャリッジ３７が装着されている。各
部分キャリッジ３７には、それぞれ横並びに３個のイン
クジェットへッド３４が取り付けられており、キャリッ
ジ本体４５には合計１２個のインクジェットヘッド３４
が整列配置している。また、各部分キャリッジ３７に搭
載した各インクジェットヘッド３４は、インクノズルを
形成した本体部分を統一キャリッジ３３から下方に突出
させ、かつこの本体部分を対向配置するようにして、そ
のインクノズル列群を中央に集約配置している。キャリ
ッジ支持枠４６は２つの開口部を有し、この開口部分に
インクジェットヘッド３４のインクノズルがくるようキ
ャリッジ本体４５を乗せて固定するようになっている。
また、キャリッジ支持枠４６は左右の両端部が上側に直
角に折り曲げられ（折曲げ部：４７）、後述するキャリ
ッジホルダ３５に支持される部位が形成されている。

【００３８】キャリッジホルダ３５は、統一キャリッジ
３３を支持する両サイドプレート３８と、支持ブラケッ
ト３２に支持され両サイドプレート３３に渡した背面プ
レート３９とで構成されている。そして、上記のキャリ
ッジ支持枠４６がキャリッジホルダ３５の底板を兼ねて
いる。

【００３９】支持ブラケット３２は、キャリッジホルダ
３５の背面プレート３９を支持する鉛直支持部４０とス
ライダ（図示省略）に固定された水平支持部４１とで横
Ｔ字状に一体に構成されている。そして、この水平支持
部４１の上面にはヘッドユニット３１にインクを供給す
るチューブ１７２を支持する配管支持プレートが支持さ
れている。

【００４０】上述したヘッドユニット３１は、統一キャ
リッジ３３の支持姿勢や位置を調整する第１調整機構、
第２調整機構、第３調整機構を備えている。第１調整機
構は、統一キャリッジ３３の前後方向（Ｘ軸中心）の傾
き（あおり）を調整し、第２調整機構は統一キャリッジ
３３の横方向（Ｙ軸中心）の傾きを調整するものであ
る。この第１・第２調整機構を備えることにより、統一
キャリッジ３３を介してインクノズルと印刷対象物が平
行に対峙するよう調整できる。そして、第３調整機構
は、統一キャリッジ３３を上下方向にスライド調整可能
にするもので、印刷対象物の厚さやインク浸透性に応じ
たペーパーギャップ調整を可能にする。

【００４１】ではここで、図６を参照しながら本件発明
の第１調整機構について説明する。第１調整機構は、キ
ャリッジ支持枠４６と両サイドプレート３８との間に形
成された統一キャリッジ３３の姿勢位置調整機構であ
る。第１調整機構では、第１ノックピン５０と第１固定
ねじ５３により統一キャリッジ３３を両サイドプレート
３８に固定して、統一キャリッジ３３下面に形成されて
いる多数のインクノズルが印刷対象物と平行に位置する
よう、前後方向（Ｘ軸中心）に対する統一キャリッジ３
３の姿勢を調整できる。第１調整機構では、キャリッジ
支持枠４６の両折曲げ部４７と両サイドプレート３８の
キャリッジ支持部の中心に第１ノックピン５０を打ち込
んで（図６（ａ））、第１ノックピン５０を中心に統一
キャリッジ３３を両サイドプレート３８に対し傾動可能
に支持している。そして、統一キャリッジ３３の姿勢を
保持できるよう、両折曲げ部４７の左右２ヶ所、合計４
ヶ所に第１ねじ穴５２を、キャリッジ支持部には第１ね
じ穴５２に対応して左右２ヶ所、計４ヶ所の第１長穴５
１を設け、第１固定ねじ５３で固定するようになってい
る。第１調整機構では、キャリッジ支持枠４６を両サイ
ドプレート３８に第１長穴の範囲内において任意の傾き
位置に微調整できる。

【００４２】次に、第２調整機構について図７を参照し
て説明する。第２調整機構は背面プレート３９と支持ブ
ラケット３２の鉛直支持部４０との間に形成された統一
キャリッジ３３の姿勢位置調整機構である。第２調整機
構は、第２ノックピン５４と第２固定ねじ５７を用いて
背面プレート３９と支持ブラケット３２の鉛直支持部４
０を支持することで、横方向（Ｙ軸中心）の統一キャリ
ッジ３３の姿勢を調整するようになっている。具体的に
は、図７（ａ）に示すように背面プレート３９と支持ブ
ラケット３２の鉛直支持部４０の中心には第２ノックピ
ン５４が打ち込まれ、背面プレート３９が支持ブラケッ
ト３２に対して回転可能に支持されているとともに、背
面プレート３９の回転調整した位置を固定するために、
背面プレート３９には第２ノックピン５４を中心とした
円周上に等間隔で４つの第２ねじ穴５６が、鉛直支持部
には第２ねじ穴５６に対応して４つの第２長穴５５が設
けられ、第２長穴５５の範囲内で任意の回転位置に背面
プレート３９を固定するようになっている。

【００４３】第３調整機構は、サイドプレート３８上部
及び背面プレート３９上部間に介設されており（図８
（ｂ））、図８（ｃ）に示すように、左右一対の度あた
りねじ（アジャストねじ）５８と止めねじ５９、度あた
りねじ５８の受け部材６０とで構成されている。第３調
整機構は、サイドプレート３８を背面プレート３９に対
し上下方向にスライドさせることにより適切なペーパー
ギャップ調整を行うことを可能としている。両サイドプ
レート３８の背面プレート３９接合部は凸状に形成さ
れ、背面プレート３９に形成された凹状のサイドプレー
ト３８接合部と係合し上下スライド可能になっている。
そして、左右一対の度あたりねじ５８を回転させると背
面プレート３９に対しサイドプレート３８は上下にスラ
イドし、止めねじ５９によって両サイドプレート３８は
スライド位置で背面プレートに固定される。（図８参
照）

【００４４】また、他の実施形態として、第３調整機構
において、サイドプレート３８が支持ブラケット３２の
鉛直支持部４０に対して上下スライドするように構成し
てもよい。支持ブラケット３２の鉛直支持部４０と背面
プレート３８との間に上下スライド可能なスライド板を
介在させ、このスライド板を介して両サイドプレート３
８を上下スライドさせる。スライドは前述した実施形態
と同様に度あたりねじ５８で調整し、止めねじ５９で固
定するようになっている。

【００４５】

【発明の効果】本発明のインクジェッド記録装置によれ
ば、前後左右のあおりを微調整した状態で、複数のイン
クジェットヘッドをセッティングすることができるた
め、全てのインクジェットヘッドを、厳密には全ての吐
出ノズルにおけるペーパーギャップを同一になるように
微調整することができる。また、この状態で、複数のイ
ンクジェットヘッドを上下方向にスライド調整すること
ができため、印刷対象部に合わせてペーパーギャップを
適切に微調整することができる。したがって、インク的
の飛行曲がり（斜め吐出）や着弾径のばらつきが防止さ
れ、印刷品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリ
ンタの外観斜視図である。

【図２】実施形態に係るインクジェットプリンタを、そ
の一部を省略して示す背面側からの外観斜視図である。

【図３】ヘッドユニットの移動動作を示す説明図であ
る。

【図４】統一キャリッジの外観斜視図である。

【図５】ヘッドユニットの外観図で(ａ)ヘッドユニット
の外観斜視図、(ｂ)下から見たヘッドユニットの外観斜
視図である。

【図６】第１調整機構の説明図である。（ａ）ヘッドユ
ニットの横断面図である。（ｂ）ヘッドユニットを図６
（ａ）図に示すＢ−Ｂで切った断面図である。

【図７】第２調整機構の説明図である。（ａ）ヘッドユ
ニットの正面図である。（ｂ）ヘッドユニットを図７
（ａ）で示したＡ−Ａで切った断面図である。

【図８】第３調整機構の説明図である。（ａ）ヘッドユ
ニットの横断面図である。（ｂ）ヘッドユニットを後ろ
正面から見た図である。（ｃ）調整機構の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ 機台 ３ フィニッシャー ４ テープ送り
経路 ５ プリント手段 ６ テープ供給
手段 ７ テープ送り手段 ８ テープ巻取
り手段 ９ インク供給手段 １０ メンテナン
ス手段 ３１ ヘッドユニット ３２ 支持ブラ
ケット ３３ 統一キャリッジ ３４ インクジ
ェットヘッド ３５ キャリッジホルダ ３７ 部分キャ
リッジ ３８ サイドプレート ３９ 背面プレ
ート ４０ 鉛直支持部 ４１ 水平支持
部 ４５ キャリッジ本体 ４６ キャリッ
ジ支持枠 ５０ 第１ノックピン ５１ 第１長穴 ５２ 第１ねじ穴 ５３ 第１固定
ねじ ５４ 第２ノックピン ５５ 第２長穴 ５６ 第２ねじ穴 ５７ 第２固定
ねじ ５８ 度あたりねじ ５９ 止めねじ ６０ 受け部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平にセットした印刷対象物に対峙する
   複数のインクジェットヘッドと、 前記複数のインクジェットヘッドを整列配置して搭載し
   たヘッドプレートと、 前記ヘッドプレートを支持するプレートホルダと、 前記プレートホルダを支持するブラケット部材と、 前記ヘッドプレートと前記プレートホルダとの間に介設
   され、前記プレートホルダに対し前記ヘッドプレートを
   傾動可能かつ任意の傾動位置に固定可能な第１調整機構
   と、 前記プレートホルダと前記ブラケット部材との間に介設
   され、前記ブラケット部材に対し前記プレートホルダを
   傾動可能かつ任意の傾動位置に固定可能な第２調整機構
   とを備え、 前記第１調整機構は前記ヘッドプレートを、かつ前記第
   ２調整機構は前記プレートホルダを介して前記ヘッドプ
   レートを、一方はＸ軸中心に、他方はＹ軸中心にそれぞ
   れ傾動させることを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記ヘッドプレートは、前記複数のイン
   クジェットヘッドを保持するプレート本体と、前記プレ
   ート本体をその周縁部で支持するプレート支持枠とから
   なり、 前記第１調整機構は、前記プレート支持枠と前記プレー
   トホルダとの間に介設されていることを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記ヘッドプレートは方形に形成され、
   かつ前記プレートホルダは、下端部に前記ヘッドプレー
   トを保持する左右一対のサイドプレートと、前記両サイ
   ドプレート間に掛け渡され前記ブラケット部材に支持さ
   れる背面プレートとを有し、 前記第１調整機構は、前記プレート支持枠の左右両端面
   の中心位置と前記両サイドプレートの下端部との間に渡
   した一対のピンと、前記プレート支持枠を前記両サイド
   プレートに固定するねじとで構成され、 前記第２調整機構は、前記背面プレートの中心位置と前
   記ブラケット部材との間に渡したピンと、前記背面プレ
   ートを前記ブラケット部材に固定するねじとで構成され
   ていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
4. 【請求項４】 前記プレートホルダは、下端部に前記ヘ
   ッドプレートを保持する左右一対のサイドプレートと、
   前記両サイドプレート間に掛け渡され前記ブラケット部
   材に支持される背面プレートとを有し、 前記背面プレートと前記両サイドプレートとの間に介設
   され、前記背面プレートに対し前記両サイドプレートを
   上下方向にスライド可能かつ任意のスライド位置に固定
   可能な第３調整機構を、更に備えたことを特徴とする請
   求項１、２又は３に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記第３調整機構は、前記各サイドプレ
   ートに形成され鉛直方向に延びるスライド凸部と、前記
   背面プレートに形成され前記両スライド凸部にスライド
   自在に係合する一対のガイド凹部と、前記背面プレート
   に対し前記両サイドプレートをスライドさせるアジャス
   トねじと、前記両サイドプレートを前記背面プレートに
   固定するねじとで構成されていることを特徴とする請求
   項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記ブラケット部材は、ブラケット本体
   と、前記ブラケット本体に上下方向にスライド自在に取
   り付けられると共に前記プレートホルダと支持する鉛直
   部材を有し、 前記ブラケット本体と前記鉛直部材との間に介設され、
   前記ブラケット本体に対し前記鉛直部材を上下方向にス
   ライド可能かつ任意のスライド位置に固定可能な第３調
   整機構を、更に備えたことを特徴とする請求項１、２又
   は３に記載のインクジェット記録装置。