JP2003191297A - 成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品離型時に、エアーブローの不均一に伴う
成型品の反りなどの弊害をなくす。 【解決手段】 固定型１と、該固定型１に対向して設け
られ型閉時に製品キャビティ３を形成する可動型２と、
コールドスプルーブッシュ６とを設ける。基端34Ａを圧
縮気体供給源37に接続するとともに先端34Ｂを前記コー
ルドスプルーブッシュ６の周面部９Ａを介して前記製品
キャビティ３に接続する圧縮気体供給路34とを設ける。
コールドスプルーブッシュ６に周面９Ａを囲む環状の第
１の溝39、隙間Ｙ、第５の溝43を圧縮気体供給路34の途
中に設ける。第１の溝39、隙間Ｙ、第５の溝43が気体溜
まり部となって圧縮気体の圧力分布均一に調整し、均一
な圧力分布の圧縮気体を先端34Ｂより製品キャビティ３
側に噴出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＣＤ（コン
パクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）
などの光ディスク等の成形用金型装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】光ディスクは、その基
板が一般的に樹脂により射出成形される。この成形で
は、射出成形機の固定盤および可動盤にそれぞれ取り付
けられたスプルーブッシュを設けた固定型およびゲート
カットスリーブを設けた可動型を型閉して、これら固定
型および可動型間に製品キャビティを形成し、射出成形
機のノズルから射出した成形材料である溶融した熱可塑
性樹脂を製品キャビティに充填し、この製品キャビティ
内の樹脂すなわち光ディスクが固化した後、固定型およ
び可動型を型開して成形された光ディスクを取り出すよ
うにしている。

【０００３】そして、型開時には樹脂と固定型および可
動型との離型を向上するため、固定型、可動型側より圧
縮空気を製品キャビティの樹脂に向けて噴出するいわゆ
るエアブローが行われる。このエアブローのために固定
型および可動型にはそれぞれ基端を圧縮気体供給源に接
続するとともに先端をスプルーブッシュの周面部や吹き
出し入れ子の周面部を介して前記製品キャビティに接続
する圧縮気体供給路とを備えている。

【０００４】しかしながら、従来のエアブローでは、製
品キャビティに圧縮空気を噴出する時その圧力分布が均
一でないので、ＣＤやＤＶＤ等の成型品に反りが生ずる
等品質上の問題が生ずる。

【０００５】そこで、本発明は、製品離型時に金型より
製品キャビティに向けてエアーブローを行なう成形用金
型装置において、エアーブローの不均一に伴う成型品の
反りなどの弊害をなくすことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
型と、該固定型に対向して設けられ型閉時に製品キャビ
ティを形成する可動型と、前記固定型または可動型に組
み込まれ先端を前記製品キャビティに臨む型部と、基端
を圧縮気体供給源に接続するとともに先端を前記型部の
周面部を介して前記製品キャビティに接続する圧縮気体
供給路とを備え、前記圧縮気体供給路に圧縮気体溜り部
を形成したことを特徴とする成形用金型装置である。

【０００７】この請求項１の構成によれば、製品離型時
に圧縮気体供給路を流れる圧縮気体は圧縮気体溜り部で
溜まって、圧力分布を均一にして製品キャビティに噴出
することができる。

【０００８】請求項２の発明は、固定型と、該固定型に
対向して設けられ型閉時に製品キャビティを形成する可
動型と、前記固定型に組み込まれ前記製品キャビティに
連通する材料通路を形成するとともに先端を前記製品キ
ャビティに臨む固定型部と、基端を圧縮気体供給源に接
続するとともに先端を前記固定型部の周面を介して前記
製品キャビティに接続する圧縮気体供給路とを備え、前
記固定型部の周面部を囲む環状の圧縮気体溜り部を前記
圧縮気体供給路の途中に設けたことを特徴とする成形用
金型装置である。

【０００９】この請求項２の構成によれば、製品離型時
に圧縮気体供給路を流れる圧縮気体は固定型部の周面を
囲む環状の圧縮気体溜り部に溜まって、圧力分布を均一
にして製品キャビティに噴出することができる。

【００１０】請求項３の発明は、固定型と、該固定型に
対向して設けられ型閉時に製品キャビティを形成する可
動型と、該可動型に組み込まれ前記製品キャビティに臨
む気体吹き出し入子と、基端を圧縮気体供給源に接続す
るとともに先端を前記気体吹き出し入子を介して前記製
品キャビティに接続する圧縮気体供給路とを備え、前記
気体吹き出し入子の周面部を囲む環状の圧縮気体溜り部
を前記圧縮気体供給路の途中に設けたことを特徴とする
成形用金型装置である。

【００１１】この請求項３の構成によれば、製品離型時
に圧縮気体供給路を流れる圧縮気体は気体吹き出し入子
の周面を囲む環状の圧縮気体溜り部に溜まって、圧力分
布を均一にして製品キャビティに噴出することができ
る。

【００１２】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図を
参照して説明する。図において１は固定型、２は可動型
で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、図１
において互いに図示Ｚ方向（型開閉方向）に移動して開
閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３
を相互間に形成するものである。

【００１３】前記固定型１は、基体としての固定側型板
４と、この固定側型板４における可動型２と反対側の面
（図示上側の面）に固定された基体としての固定側受け
板５とを備えている。また、前記固定側受け板５には、
製品キャビティ３にそれぞれ対応させて固定型部として
のスプルーブッシュであるコールドスプルーブッシュ６
が固定されている。このコールドスプルーブッシュ６の
ロケートリング７を固定した頭部６Ａは、固定側受け板
５に形成された凹部８内に嵌合し、固定側型板４側に同
軸状の円板部６Ｂを介して円筒状の突出部９を有してお
り、この突出部９は、固定側受け板５からさらに固定側
型板４を、段部８Ａを介してより小径となる貫通孔８Ｂ
により貫通している。また、コールドスプルーブッシュ
６の頭部６Ａには原料供給ノズル10が設けられている。
さらに、コールドスプルーブッシュ６内には、頭部７の
原料供給ノズル10が接続する底面から突出部９の先端面
に至る材料通路であるコールドスプルー12が形成されて
いる。このコールドスプルー12は、製品キャビティ３に
連通するものであり、この製品キャビティ３側へ向かっ
て径の大きくなるテーパー状になっている。

【００１４】さらに、コールドスプルー12を囲むように
コールドスプルーブッシュ６には、冷却水などの温度調
節用流体を通すための第１の温度調節通路13が形成され
ている。

【００１５】前記固定側型板４は、前記固定側受け板５
における可動型２側の面に固定された位置決め枠14とこ
の位置決め枠14の内側に嵌合されたキャビティ形成部材
としてのキャビティブロック15とからなっている。これ
らキャビティブロック15は、前記製品キャビティ３を形
成するものである。また、キャビティブロック15の外周
面には環状の外周スタンパー押え16が着脱可能に取り付
けられており、内周面には筒状の内周スタンパー押え17
が着脱可能に取り付けられている。尚、周面とはコール
ドスプルーブッシュ６或いは後述する摺動案内用筒体の
軸線Ａ，Ｂを中心としてその周囲を形成するような面を
いう。これらスタンパー押え16，17は、光ディスクのグ
ルーブ部やランド部を形成するスタンパーをキャビティ
ブロック15に着脱可能に保持するためのものである。前
記内周スタンパー押え17は製品キャビティ３の一部を形
成するものである。さらに、前記キャビティブロック15
内には、冷却水などの温度調節用流体を通すための第２
の温度調節通路19が形成されている。

【００１６】前記可動型２は、射出成形機の固定側プラ
テンに取り付けられる可動側取り付け板20と、この可動
側取り付け板20における固定型１側の面に固定された可
動側受け板21と、この可動側受け板21における固定型１
側の面に固定された可動側型板22とを備えている。この
可動側型板22は、可動側受け板21における固定型１側の
面に固定された位置決め枠23と、この位置決め枠23の内
側に嵌合されたキャビティ形成部材としてのコアブロッ
ク24とからなっている。コアブロック24は、前記製品キ
ャビティ３をそれぞれ形成するものである。また、位置
決め枠23の外側（図示せず）は、前記固定型１の位置決
め枠14の外側（図示せず）に嵌合するものである。そし
て、コアブロック24内には、冷却水などの温度調節用流
体を通すための第３の温度調節通路25が形成されてい
る。

【００１７】また、前記コアブロック24の外周面には、
突き当てリング26が嵌合されている。この突き当てリン
グ26は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え
16に突き当たり、製品キャビティ３の外周面を形成する
ものである。

【００１８】さらに、前記コアブロック24の内周面には
前記突出部９と対向するように可動型部としての空気等
圧縮気体吹き出し入子を兼用する摺動案内用筒体27が貫
通状態で固定されており、この摺動案内用筒体27には第
４の温度調節通路28が形成されるとともに、この摺動案
内用筒体27は先端側を製品キャビティ３にあらわしその
軸方向における先端27Ａ寄りにはやや大きい大径部27Ｂ
が形成され、この大径部27Ｂは可動側受け板21、可動側
型板22に係止している。さらにこの摺動案内用筒体27の
内周側には筒状のゲートカットスリーブ29が前記型開閉
方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されており、このゲート
カットスリーブ29内には突き出しピン30が前記型開閉方
向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。そして、前記
ゲートカットスリーブ29は、冷却水などの温度調節用流
体を通すための第５の温度調節通路31が形成される。こ
のゲートカットスリーブ29は前記固定型１の摺動案内用
筒体27内にベアリング32を介して挿脱自在に嵌合して、
光ディスクの中央の開口孔を形成するものである。した
がって、ゲートカットスリーブ29の外周側に位置する突
き出しスリーブ28および摺動案内用筒体27は製品キャビ
ティ３の一部を形成する。また、固定型１側のコールド
スプルーブッシュ６の突出部９の先端面外周面部と可動
型２側のゲートカットスリーブ29の先端面外周面部との
間に、固定型１側のコールドスプルー12を製品キャビテ
ィ３に連通させるゲート33が形成されることになる。
尚、図中36は射出成形機側に設けられた図示していない
押圧ロッドによって固定型１の方へ押される突き出し板
である。

【００１９】さらに、固定型１には、基端34Ａを圧縮気
体供給源37に接続するとともに先端34Ｂを前記突出部９
の周面９Ａを介して前記製品キャビティ３に接続する第
１の圧縮気体供給路34を設ける。また、可動型２には、
基端35Ａを圧縮気体供給源37に接続するとともに先端35
Ｂを前記気体吹き出し入子としての摺動案内用筒体27の
先端側周面27Ａを介して前記製品キャビティ３に接続す
る第２の圧縮気体供給路35を設ける。

【００２０】前記第１の圧縮気体供給路34は、圧縮気体
供給源37に開閉弁37Ａを介して基端34Ａに、固定側受け
板５に形成した孔38が接続される。そして前記凹部８の
底面には突出部９を中心として、該突出部９の外側に位
置して圧縮気体溜り部としての円環状の第１の溝39を形
成する。この第１の溝39の開口部はコールドスプルーブ
ッシュ６の底面により閉塞されるとともに、第１の溝39
には孔38の先端が外側より接続している。さらに凹部８
の底面に、貫通孔８Ａを中心として外側に例えば８箇所
等複数の第２の溝40を等間隔で放射状に形成する。この
第２の溝40は外側を溝39に接続するとともに内側を段部
８Ａの周面に接続している。また、円板部６Ｂの全周面
と段部８Ａの全周面との間には圧縮気体が通過可能な円
環状の隙間Ｙが圧縮気体溜り部として形成されている。
したがって、この隙間Ｙは、円板部６Ｂを中心として円
環状に形成される。さらに、円板部６Ｂの底面に、突出
部９を中心として例えば８箇所等複数の第３の溝41を等
間隔で放射状に形成する。この第３の溝41はその外側を
隙間Ｙに接続するとともに、内側を後述する第４の溝42
に接続する。この第４の溝42は、突出部９の周面に、そ
の軸方向に形成されるものであり、一端42Ａを第３の溝
41の内側に接続し、他端42Ｂを後述する第５の溝43に接
続しており、そして第４の溝42は突出部９の周面に例え
ば８箇所等複数が等間隔で形成されている。第５の溝43
は、圧縮気体溜り部として形成されるものであり、突出
部９の先端側の周面に該突出部９の軸心を中心に円環状
に形成している。したがって、第１の圧縮気体供給路34
は、圧縮気体供給源37より開閉弁37Ａ、孔38、第１の溝
39（圧縮気体溜り部）、第２の溝40、隙間Ｙ（圧縮気体
溜り部）、第３の溝41、第４の溝42、第５の溝43（圧縮
気体溜り部）及び突出部９の先端側周面とスタンパー押
え17間の隙間を介して製品キャビティ３に接続する先端
34Ｂに至るものである。

【００２１】尚、孔38の先端は第１の溝39に接続される
とともに、この第１の溝39に複数の第３の溝41が接続す
るものであるが、孔38の先端から流入する圧縮気体が迂
回することなく第３の溝41に流出しないように、隣接す
るいずれか一対の第１の溝39の中間位置に対向して孔38
の先端は第１の溝39に接続している。

【００２２】前記第２の圧縮気体供給路35は、圧縮気体
供給源37より開閉弁37Ｂを介して基端35Ａに可動側受け
板21に形成した孔44が接続される。この孔44の先端44Ａ
は製品キャビティ３に向けている。また摺動案内用筒体
27の大径部27Ｂの基端側底面に、摺動案内用筒体27の軸
線を中心として圧縮気体溜り部としての円環状の第６の
溝45が形成されており、この第６の溝45に孔44の先端44
Ａが接続している。さらに、大径部27Ｂには前記軸線方
向に該大径部27Ｂの基端側と先端側を接続する貫通孔46
を形成する。この貫通孔46は、軸線を中心として例えば
８箇所等複数が等間隔で形成されており、さらにこの貫
通孔46の先端は、摺動案内用筒体27における先端側、す
なわち大径部27Ｂより先方の周面に軸線を中心として圧
縮気体溜り部としての円環状の第７の溝47を形成する。
したがって、第２の圧縮気体供給路35は、圧縮気体供給
源37より開閉弁37Ｂ、孔44、第６の溝45（圧縮気体溜り
部）、貫通孔46、第７の溝47（圧縮気体溜り部）及び摺
動案内用筒体27と可動側型板22間の隙間を介して製品キ
ャビティ３に接続する先端35Ｂに至るものである。

【００２３】尚、孔44の先端44Ａは第６の溝45に接続さ
れるとともに、この第６の溝45に複数の貫通孔46が接続
するものであるが、先端44Ａから流入する圧縮気体が迂
回することなく貫通孔46に流出しないように、隣接する
いずれか一対の貫通孔46の中間位置に対向して先端44Ａ
は第６の溝45に接続している。

【００２４】つぎに、前記金型装置を用いた光ディスク
の成形方法について説明する。成形時には、まず固定型
１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動
型２間に製品キャビティ３を形成する。なお、このよう
に型閉した状態で、可動型２の突き当てリング26が固定
型１の外周スタンパー押え16に突き当たり、また、固定
型１および可動型２の位置決め枠14，23が相互に嵌合す
る。そして、射出成形機から熱可塑性の成形材料である
溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、ノズル
10からコールドスプルー12を順次通ってゲート33から製
品キャビティ３内にそれぞれ流入する。

【００２５】そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填
された後、射出成形機側に設けられた図示していない押
圧ロッドによってゲートカットスリーブ29が固定型１の
方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ29が固
定型１側へ移動し、この固定型１の中間筒18内に嵌合す
る。これにより、ゲート34においてコールドスプルー12
内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディス
クとが切断される。尚、このゲートカットスリーブ29の
移動長さ（ストローク）は図中Ｘで示している。

【００２６】また、クーラー等温度調節用流体供給源よ
り温度調節用流体が第１〜５の温度調節通路13，19，2
5，28，31を流れて、製品キャビティ３内の樹脂及びコ
ールドスプルー12内の樹脂を冷却する。

【００２７】そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却
して固化した後、固定型１と可動型２とが型開される。
この型開に伴い、成形された光ディスクおよびコールド
スプルー12内で固化した樹脂はまず固定型１から離れ
る。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない
押圧ロッドによって突き出しピン30が固定型１側へ移動
し、コールドスプルー12内で固化した樹脂を突き出して
可動型２から離型させる。この際供給路34、35から空気
等圧縮気体が供給されるとともに、この圧縮気体が突出
部９と内周スタンパー押え17との間の隙間、可動側型板
22と摺動案内用筒体27との間の隙間をそれぞれ通って製
品キャビティ３内の樹脂とキャビティブロック15側、可
動側型板22側に入り込み離型を行うことができる。そし
て、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロ
ボットにより取り出される。その後、再び型閉が行われ
て以上の成形サイクルが繰り返される。

【００２８】そして、型開直前或いは型開時に開閉弁37
Ａ，37Ｂを閉成状態から開成状態とする。このため圧縮
気体供給源37より空気等圧縮気体が孔38、第１の溝39
（圧縮気体溜り部）、第２の溝40、隙間Ｙ（圧縮気体溜
り部）、第３の溝41、第４の溝42、第５の溝43（圧縮気
体溜り部）及び突出部９の先端側周面とスタンパー押え
17間の隙間を介して製品キャビティ３に接続する先端34
Ｂに至り、キャビティブロック15等と製品キャビティ３
内の樹脂との間に噴出して、樹脂を離型させる。この
際、空気等圧縮気体が円環状の第１の溝39に流入し、こ
の流入した圧縮気体は第１の溝39に溜まる。この圧縮気
体の溜りにより第１の溝39では圧縮気体の分布が均一と
なる。また隙間Ｙ及び第５の溝43においても、流入した
圧縮気体は隙間Ｙ及び第５の溝43でいったん溜まり、圧
縮気体の分布が均一となって流出する。したがって、先
端34Ｂから流出する圧縮気体の分布は均一となっている
ので、キャビティブロック15等と製品キャビティ３内の
樹脂との間に圧縮気体が均一に分布して噴出し、樹脂が
反るようなことなく離型させることができる。

【００２９】また、圧縮気体供給源37より空気等圧縮気
体が孔44、第６の溝45（圧縮気体溜り部）、貫通孔46、
第７の溝47（圧縮気体溜り部）及び摺動案内用筒体27と
可動側型板22間の隙間を介して製品キャビティ３に接続
する先端35Ｂに至り、可動側型板22等と製品キャビティ
３内の樹脂との間に噴出して、樹脂を離型させる。この
際、空気等圧縮気体が円環状の第６の溝45に流入し、こ
の流入した圧縮気体は第６の溝45に溜まる。この圧縮気
体の溜りにより第６の溝45では圧縮気体の分布が均一と
なる。また第７の溝47においても、流入した圧縮気体は
第７の溝47でいったん溜まり、圧縮気体の分布が均一と
なって流出する。したがって、先端35Ｂから流出する圧
縮気体の分布は均一となっているので、、可動側型板22
等と製品キャビティ３内の樹脂との間に圧縮気体が均一
に分布して噴出し、樹脂が反るようなことなく離型させ
ることができる前記実施例の構成によれば、固定型１
と、該固定型１に対向して設けられ型閉時に製品キャビ
ティ３を形成する可動型２と、前記固定型１に組み込ま
れ前記製品キャビティ３に連通するコールドスプルー12
を形成するとともに先端を前記製品キャビティ３に臨む
コールドスプルーブッシュ６と、基端34Ａを圧縮気体供
給源37に接続するとともに先端34Ｂを前記コールドスプ
ルーブッシュ６の周面部９Ａを介して前記製品キャビテ
ィ３に接続する圧縮気体供給路34とを備え、前記コール
ドスプルーブッシュ６に該コールドスプルーブッシュ６
の周面９Ａを囲む環状の第１の溝39、隙間Ｙ、第５の溝
43を前記圧縮気体供給路34の途中に設けたことにより、
圧縮気体の圧力分布均一に調整し、均一な圧力分布の圧
縮気体を先端34Ｂより製品離型時に製品キャビティ３側
に噴出することができる。

【００３０】また、可動型２に組み込まれ前記製品キャ
ビティ３に臨む摺動案内用筒体27と、基端35Ａを圧縮気
体供給源37に接続するとともに先端35Ｂを前記摺動案内
用筒体27を介して前記製品キャビティ３に接続する圧縮
気体供給路35とを備え、前記摺動案内用筒体27に該摺動
案内用筒体27の周面を囲む環状の第６の溝45、第７の溝
47（圧縮気体溜り部）を前記圧縮気体供給路35の途中に
設けたことにより、圧縮気体の圧力分布均一に調整し、
均一な圧力分布の圧縮気体を先端35Ｂより製品離型時に
製品キャビティ３側に噴出することができる。

【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、固定型と、該固定型
に対向して設けられ型閉時に製品キャビティを形成する
可動型と、前記固定型または可動型に組み込まれ先端を
前記製品キャビティに臨む型部と、基端を圧縮気体供給
源に接続するとともに先端を前記型部の周面部を介して
前記製品キャビティに接続する圧縮気体供給路とを備
え、前記圧縮気体供給路に圧縮気体溜り部を形成したこ
とを特徴とする成形用金型装置であり、圧縮気体供給路
を流れる圧縮気体は圧縮気体溜り部で溜まって、圧力分
布を均一にして製品キャビティ側に製品離型時に噴出
し、製品の離型時に反り等をなくすことができる。

【００３３】請求項２の発明は、固定型と、該固定型に
対向して設けられ型閉時に製品キャビティを形成する可
動型と、前記固定型に組み込まれ前記製品キャビティに
連通する材料通路を形成するとともに先端を前記製品キ
ャビティに臨む固定型部と、基端を圧縮気体供給源に接
続するとともに先端を前記固定型部の周面を介して前記
製品キャビティに接続する圧縮気体供給路とを備え、前
記固定型部の周面部を囲む環状の圧縮気体溜り部を前記
圧縮気体供給路の途中に設けたことを特徴とする成形用
金型装置であり、環状の圧縮気体溜り部に溜まって圧力
分布を均一にした後に製品キャビティ側に製品離型時に
噴出し、製品の離型時に反り等をなくすことができる。

【００３４】請求項３の発明は、固定型と、該固定型に
対向して設けられ型閉時に製品キャビティを形成する可
動型と、該可動型に組み込まれ前記製品キャビティに臨
む気体吹き出し入子と、基端を圧縮気体供給源に接続す
るとともに先端を前記気体吹き出し入子を介して前記製
品キャビティに接続する圧縮気体供給路とを備え、前記
気体吹き出し入子の周面部を囲む環状の圧縮気体溜り部
を前記圧縮気体供給路の途中に設けたことを特徴とする
成形用金型装置であり、環状の圧縮気体溜り部に溜まっ
て圧力分布を均一にした後に製品キャビティ側に製品離
型時に噴出し、製品の離型時に反り等をなくすことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す固定型の断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例を示す可動型の断面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例を示すスプルーブッシュの正
面図である。

【図５】本発明の一実施例を示すスプルーブッシュの底
面図である。

【図６】本発明の一実施例を示す摺動案内用筒体の平面
図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ３ 製品キャビティ ６ コールドスプルーブッシュ（固定型部） ９Ａ 周面部 12 コールドスプルー（材料通路） 27 摺動案内用筒体（型部，気体吹き出し入子） 29 ゲートカットスリーブ 34 35 圧縮気体供給路 34Ａ 35Ａ 基端 34Ｂ 35Ｂ 先端 37 圧縮気体供給源 39 43 45 47 溝（圧縮気体溜り部） Ｙ 隙間（圧縮気体溜り部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と、該固定型に対向して設けられ
   型閉時に製品キャビティを形成する可動型と、前記固定
   型または可動型に組み込まれ先端を前記製品キャビティ
   に臨む型部と、基端を圧縮気体供給源に接続するととも
   に先端を前記型部の周面部を介して前記製品キャビティ
   に接続する圧縮気体供給路とを備え、前記圧縮気体供給
   路に圧縮気体溜り部を形成したことを特徴とする成形用
   金型装置。
2. 【請求項２】 固定型と、該固定型に対向して設けられ
   型閉時に製品キャビティを形成する可動型と、前記固定
   型に組み込まれ前記製品キャビティに連通する材料通路
   を形成するとともに先端を前記製品キャビティに臨む固
   定型部と、基端を圧縮気体供給源に接続するとともに先
   端を前記固定型部の周面を介して前記製品キャビティに
   接続する圧縮気体供給路とを備え、前記固定型部の周面
   部を囲む環状の圧縮気体溜り部を前記圧縮気体供給路の
   途中に設けたことを特徴とする成形用金型装置。
3. 【請求項３】 固定型と、該固定型に対向して設けられ
   型閉時に製品キャビティを形成する可動型と、該可動型
   に組み込まれ前記製品キャビティに臨む気体吹き出し入
   子と、基端を圧縮気体供給源に接続するとともに先端を
   前記気体吹き出し入子を介して前記製品キャビティに接
   続する圧縮気体供給路とを備え、前記気体吹き出し入子
   の周面部を囲む環状の圧縮気体溜り部を前記圧縮気体供
   給路の途中に設けたことを特徴とする成形用金型装置。