JP2003185111A - バーナおよびこれを用いた調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立上がりが速く燃焼量可変範囲が広いバーナ
を実現し、それによって広範な加熱調理が可能な調理器
を提供すること。 【解決手段】 金属細線の集合体からなる燃焼体４の燃
焼面を、バーナ本体１の外周部近傍に配設し、燃焼面に
対向して表面に酸化皮膜を形成した多孔板構成の遮蔽体
１３を配設し、バーナ本体１の中央部を非燃焼領域１０
としたことにより、燃焼面が小面積でも広範囲に輻射熱
を放射し、燃焼量を大きく絞っても逆火の発生を防止で
きるバーナ１４が実現でき、これを調理器に用いること
により、広範な加熱調理が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス等を燃料とし
たバーナ、およびそれを加熱源とする調理器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバーナとしては、図９に示すよう
なものがあった。すなわち、多数の炎口５０を設けたア
ルミメッキ鋼板を加熱して、表面にＦｅとＡｌの合金層
による赤外線放射膜を形成して黒化処理した燃焼体５１
をバーナ本体５２に嵌合した構成であり、燃焼体５１に
おける表面燃焼により加熱された赤外線放射膜から輻射
熱を放射し、食品を焼成調理するようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バーナでは、多数の炎口５０から噴出する燃料予混合ガ
スが炎口５０近傍で燃焼し、隣り合う炎口５０で形成さ
れる火炎が相互に干渉結合することによって膜状の火炎
を形成している。また、燃焼体５１の板厚は、耐食性等
を加味して最低０．５mm以上のものを用いており、その
ため、炎口５０の直径は通常加工限界から板厚と同程度
以上の寸法が必要となるため、炎口５０の直径は０．５
mm以上となっていた。したがって、燃焼量を大きく絞る
と、炎口５０からの燃料予混合ガスの噴出速度と燃焼速
度のバランスが崩れて、炎口５０を通じてバーナ本体５
２内に逆火を起こす可能性があり、実際には３０％程度
しか絞ることができなかった。このようなバーナを焼成
調理器に応用した場合、燃焼体５１そのものが温度上昇
して輻射を発するまである程度の時間を要するため、効
率の良い焼成ができないだけでなく、火力を絞っても被
加熱物の保温ができるような比較的低温雰囲気を実現す
ることができなかった。

【０００４】また、燃焼体５１はアルミメッキ鋼板を７
００〜８００℃に加熱して、表面にＦｅとＡｌの合金層
による赤外線放射膜を形成するというものであるが、通
常アルミメッキ鋼板は、非加熱の状態での耐食性が最も
すぐれており、加熱後に形成されるＦｅとＡｌの合金層
は、微視的に見て多孔質になりやすく、部分的に基材の
鋼板部分が表面に露出する。特に、これをバーナとして
用いた場合、炎口５０を形成した部分は完全に基材が露
出し、耐食性そのものが低下する傾向があった。さら
に、燃焼体５１での表面燃焼による熱膨張あるいは消火
時の収縮により、きしみ音を発生するだけでなく、合金
層の剥離が促進され、全体としての耐食性が低下し、こ
のようなバーナを焼成調理器に用いた場合、長時間の使
用によって、炎口５０が腐食を受け、炎口径の拡大や逆
に目詰まりが起きる可能性があるという課題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、立上がりが速く燃焼量を大きく変動させても逆火な
どを起こさない安定燃焼を実現して、同時に高い耐食性
を確保できるバーナを提供することを主目的とし、その
バーナを用いて、効率の良い焼成から保温まで幅広い加
熱調理が可能な調理器を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバーナは、金属細線の集合体からなる燃焼
体と、燃焼体を収納するバーナ本体を備え、燃焼体の燃
焼面をバーナ本体の外周部近傍に配設するとともに、燃
焼面に対向して遮蔽体を設け、バーナ本体の中央部を非
燃焼領域としたものである。また、このバーナを用いて
調理器を構成したものである。

【０００７】これにより、燃焼体を金属細線の集合体で
構成しているため、各金属細線同士の接触面積は小さく
なって金属細線間の熱伝導を抑制し、また燃焼体内の金
属細線間の空隙を縫うようにして燃料予混合ガスが通過
するので、燃焼体の燃焼面で火炎が形成されても、燃焼
面で瞬時に高温の赤熱状態が実現できる反面、燃焼体の
内部や裏面の温度上昇を抑制し、燃焼量を大きく絞って
も逆火の発生を防止できる。また、バーナ本体の中央部
を非燃焼領域としたことにより、被加熱物面の中央が集
中的に加熱されることがなく均一な加熱状態を実現でき
る。

【０００８】さらに、燃焼面に対向して遮蔽体を設けた
ことにより、燃焼体からの火炎と輻射によって遮蔽体が
加熱され、遮蔽体が二次赤熱体となる。したがって、燃
焼体の燃焼面が比較的小面積であっても、遮蔽体の二次
赤熱を広範囲に確保できるため、広い範囲を加熱でき
る。また、外気から燃焼面へ飛散物などが接近しても遮
蔽体によって遮ることができるため、燃焼面の目詰まり
を防止することができる。

【０００９】このように、立上りが速く幅広い燃焼量可
変範囲をもち、かつ耐久性に優れたバーナを確保できる
ので、効率の良い焼成調理から、従来は極めて困難であ
った庫内での保温に至るまで、広範な加熱調理が可能な
調理器を実現できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、金属細
線の集合体からなる燃焼体と、燃焼体を収納するバーナ
本体を備え、燃焼体の燃焼面をバーナ本体の外周部近傍
に配設するとともに、燃焼面に対向して遮蔽体を設け、
バーナ本体の中央部を非燃焼領域としたことにより、燃
焼体を金属細線の集合体で構成しているため、各金属細
線同士の接触面積は小さくなって金属細線間の熱伝導を
抑制し、また燃焼体内の金属細線間の空隙を縫うように
して燃料予混合ガスが通過するので、燃焼体の燃焼面で
火炎が形成されても、燃焼面で瞬時に高温の赤熱状態が
実現できる反面、燃焼体の内部や裏面の温度上昇を抑制
し、燃焼量を大きく絞っても逆火の発生を防止できる。
また、バーナ本体の中央部を非燃焼領域としたことによ
り、被加熱物面の中央が集中的に加熱されることがなく
均一な加熱状態を実現できる。さらに、燃焼面に対向し
て遮蔽体を設けたことにより、燃焼体からの火炎と輻射
によって遮蔽体が加熱され、遮蔽体が二次赤熱体とな
る。したがって、燃焼体の燃焼面が比較的小面積であっ
ても、遮蔽体の二次赤熱を広範囲に確保できるため、広
い範囲を加熱できる。このように、赤熱の立上りが速
く、幅広い燃焼量可変範囲をもち、耐久性に優れたバー
ナを確保することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、燃焼体を金属細
線の集合体を圧縮固形化して構成したことにより、長時
間の燃焼や断続に伴う金属細線のほつれなどの変化を抑
え、燃焼体の経時劣化を防止することができると同時
に、圧縮固形化によって燃焼体の厚みを低下させること
ができ、薄型なバーナを実現できる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、遮蔽体は、Ｆ
ｅ、Ｃｒを主成分とする耐熱耐食鋼Ｆｅ、Ｃｒを主成分
とする耐熱耐食鋼からなる多孔板あるいは金網を用いた
ことにより、燃焼体からの燃焼排ガスが遮蔽体を介して
外気へ放出できるので、耐久性が高く、またＣＯの排出
を抑えて燃焼性を確保しながら広い範囲に輻射熱を放射
できるバーナを実現できる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、遮蔽体は、表面
部に灰黒色または黒青色を帯びた酸化皮膜を形成したこ
とにより、遮蔽体の輻射率を向上して加熱効率を上げる
だけでなく、酸化皮膜によって遮蔽体の耐食性を向上で
きるため、長寿命化が図れる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、遮蔽体は、表面
に油分を付着させた状態で、７００〜９００℃の大気中
で加熱して、表面に灰黒色または黒青色を帯びた酸化皮
膜を形成したことにより、酸化皮膜の形成過程において
は、遮蔽体の表面付近が一定時間油分の燃焼によるＣＯ
₂、ＣＯ等が混じった低酸素濃度状態となり、選択的に
ＦｅＯやＦｅ₃Ｏ₄が形成され、次いでＦｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂
Ｏ₃、ＮｉＯが形成され、全体が灰黒色または黒青色を
帯びた輻射率の高い酸化皮膜の形成が容易に実現でき
る。

【００１５】請求項６に記載の発明は、遮蔽体は、７０
０〜９００℃でかつ大気より一定の低酸素濃度雰囲気中
で加熱して、表面に灰黒色または黒青色を帯びた酸化皮
膜を形成したことにより、一定の低酸素濃度雰囲気を構
成することにより、遮蔽体への油分の有無に関わらず、
安定した色調の酸化皮膜を形成することができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、酸化皮膜は、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＦｅＯ、Ｆｅ₃Ｏ ₄、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂
Ｏ₃、ＮｉＯの金属酸化物の内から選ばれた化合物を成
分としたことにより、遮蔽体の耐熱耐食性を向上し、同
時に輻射率の高い酸化皮膜を実現できる。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７に
記載のバーナを、燃焼面を下方に向けて焼成庫の上部に
設けたことにより、赤熱の立上りが速く幅広い燃焼量可
変範囲をもちバーナを確保することができるので、効率
の良い焼成調理から、従来困難であった低燃焼量におけ
る保温に至るまで、広範な加熱調理を可能にすることが
できる。さらに、被加熱物から燃焼面へ飛散物などが接
近しても遮蔽体によって遮ることができるため、燃焼面
の目詰まりを防止することができ、耐久性にすぐれた調
理器を実現できる。

【００１８】請求項９に記載の発明は、請求項１〜７に
記載のバーナを、燃焼面を下方に向けて焼成庫の上部に
設け、焼成庫の下部に下部加熱手段を設けたことによ
り、焼成庫の上下から同時に焼成調理ができるだけでな
く、上部のバーナの燃焼量を大きく絞ることが可能なた
め、比較的狭い焼成庫であって分厚い被加熱物を載置し
ても、その上面が早く焦げることがなく、バランスの良
い仕上がりが得られて、かつ耐久性に優れた調理器を実
現することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２０】（実施例１）本発明の実施例１について図
１、図２、図３を参照して説明する。

【００２１】図において、１はアルミめっき鋼板、ステ
ンレス等の耐熱性金属からなるバーナ本体で、燃料予混
合ガスの混合管２と、混合管２と連通する略方形の凹部
を形成した拡散室３を構成し、拡散室３で囲まれたバー
ナ本体１の中央部は略平面形状となっている。

【００２２】また４は金属細線５の集合体６からなる略
方形の燃焼体で、バーナ本体１の拡散室３を被覆するよ
うに設置されている。金属細線５、Ｆｅ、Ｃｒを主成分
とする耐熱耐食鋼、例えばＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３６
等のフェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３１６、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス
鋼などの耐熱耐食鋼を素材としている。一方、燃焼体４
の金属細線５の線径は、５０〜１５０μｍの範囲で、望
ましくは１００μｍであり、金属細線５の集合体６の空
隙率は、８０〜９５％で、望ましくは９０％である。さ
らに、金属細線５の集合体６の厚みは、１〜５mmが適当
であるが、燃焼体４を燃料予混合ガスが通過する際の圧
力損失と燃焼体４の温度上昇を考慮した場合、２mmの厚
みが最適である。

【００２３】また、燃焼体４の周端部とバーナ本体１と
の接触部は、燃焼体４の外周端部は枠体７により、燃焼
体４の内周端部はバーナ本体１の中央の平面部を被覆す
る固定板８によって各々固定され、燃焼体４の位置ずれ
と燃料予混合ガスの漏洩を防止している。このように、
燃焼体４の外気へ露出している部分で燃焼面９を形成
し、バーナ本体１の中央部で非燃焼領域１０を形成して
いる。

【００２４】さらに、燃焼面９に対向する部分には、燃
焼体４と同一素材からなり、燃焼面９と一定の空隙を介
して表面に酸化皮膜１１を形成し、多数の開口部１２を
設けた多孔板構成の遮蔽体１３が配設されてバーナ１４
を構成している。なお、遮蔽体１３は多孔板構成に代
え、同一素材からなる金網で構成してもよい。

【００２５】次に動作、作用について説明すると、燃料
予混合ガスはバーナ本体１の混合管２から導入されたの
ち、燃焼体４内の金属細線５間の空隙を通過して燃焼体
４の表面部の燃焼面９近傍で、何らかの点火手段（図示
せず）によって点火されると、燃焼体４の燃焼面９近傍
に存在する金属細線５が急激に高温化し、燃焼体４の燃
焼面９全体がほぼ瞬時に赤熱状態となる。この時、各金
属細線５同士の接触面積は非常に小さいため、金属細線
５間の熱伝導が抑制され、燃焼体４の裏面部は燃料予混
合ガスの流通によって冷却されて温度上昇が抑制され
る。また、燃焼体４内の金属細線５同士がこみいった空
隙を縫うようにして燃料予混合ガスが通過するので、燃
焼量を大きく絞っても逆火の発生を防止できる。本実施
例の場合、燃焼量は１／５〜１／１０程度まで可変でき
る。

【００２６】また、バーナ本体１の中央部を非燃焼領域
１０としたことにより、対象となる被加熱物面の中央が
集中的に加熱されることがなく均一な加熱状態を実現で
きる。

【００２７】さらに、遮蔽体１３の表面には酸化皮膜１
１が形成されているため、燃焼体４からの火炎と輻射に
よって遮蔽体１３が加熱され、遮蔽体１３が二次赤熱体
となる。また、燃焼体４からの燃焼排ガスが遮蔽体１３
の多数開口部を介して外気へ放出できるので、ＣＯの排
出を抑えて燃焼性を確保できる。

【００２８】したがって、燃焼体４の燃焼面９が比較的
小面積であっても、遮蔽体１３の二次赤熱を広範囲に確
保できるため、広い範囲を加熱できる。また、燃焼面９
へ飛散物などが接近しても遮蔽体１３によって遮ること
ができるため、燃焼面９の目詰まりを防止することがで
きる。

【００２９】このように、耐久性に優れ、立上りが速く
幅広い燃焼量可変範囲で安定燃焼が可能なバーナ１４を
実現することができる。

【００３０】（実施例２）本発明の実施例２について図
４を参照して説明する。図は実施例１における遮蔽体１
３への酸化皮膜１１の形成過程を示すものである。

【００３１】遮蔽体１３は耐熱耐食鋼として、Ｃｒ１６
％、Ｎｉ７％、Ｓｉ１％のオーステナイト系ステンレス
鋼板（ＳＵＳ３０４、一例として、日新製鋼製のＮＳＳ
３０４Ｍ２Ｎ０４）を素材とし、油分としてプレス加工
油（一例として日本石油製の「日石ユニカットＴＢ４
５」、外観：無色または淡黄色透明液体、粘度（３０
℃）：４７．１ｃＳｔ、引火点：１６０℃）を遮蔽体１
３の素材に塗布して付着させ、その後、多数の開口部１
２を打ち抜き加工後所定形状に成型し、７００〜９００
℃の大気中で４分程度加熱して、表面に酸化皮膜１１を
形成したものである。加熱炉は約８ｍのホーロー加工用
トンネル炉を用い、加熱温度は実際には８１０〜８５０
℃が好ましい。その後は自然冷却するものである。

【００３２】酸化皮膜１１の形成過程における、遮蔽体
１３の表面の雰囲気は、一定時間油分の燃焼によるＣＯ
₂、ＣＯ等が混じって低酸素濃度状態となり、遮蔽体１
３の表面に選択的にＦｅＯやＦｅ₃Ｏ₄が形成され、次い
でＦｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＮｉＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂が
形成され、全体が黒青色を帯びた酸化皮膜１１の形成に
より輻射皮膜化が実現できる。この時、酸化皮膜１１を
形成した遮蔽体１３の表面の平均輻射率は０．５以上と
なり、遮蔽体１３の表面から良好な放熱が行えて遮蔽体
１３の過度の温度上昇が抑えられる。さらに処理温度
は、７００〜９００℃（好ましくは８１０〜８５０℃）
にほぼ一定した状態であるため、酸化皮膜１１の形成が
一段階で行えるだけでなく、前記温度帯は、通常のホー
ロー処理炉で使用される温度帯であるため、専用の処理
施設が不要である。

【００３３】（実施例３）本発明の実施例３について図
５を参照して説明する。図は遮蔽体１３への酸化皮膜１
１の形成過程を示すものである。

【００３４】実施例２と異なる点は、遮蔽体１３の表面
における油分の有無に関わらず、加熱雰囲気の酸素濃度
を１５〜１０％程度の低酸素濃度に調節した点である。
酸素濃度の調節は、加熱雰囲気内に燃焼排ガスを混入す
るか窒素を一定量追加することによって行っている。

【００３５】酸化皮膜１１の形成過程において、遮蔽体
１３が脱脂処理を施されて表面に油分が存在しない場合
でも、前記の低酸素濃度雰囲気を構成することにより、
表面に安定した色調の酸化皮膜１１を形成することがで
きる。この時の燃焼体４表面における平均輻射率は、実
施例２と同程度の０．５以上が確保できる。

【００３６】（実施例４）本発明の実施例４について図
６を参照して説明する。図は本実施例のバーナ構成を示
したものである。実施例１と異なる点は燃焼体２０を金
属細線２１の集合体２２を圧縮固形化して構成したとこ
ろである。なお実施例１と同一符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。

【００３７】次に動作、作用について説明すると、金属
細線２１の集合体２２を圧縮固形化して構成したことに
より、各金属細線２１間の空隙は比較的緻密で均一とな
り、逆火等を抑制できるだけでなく、長時間の燃焼や断
続に伴う金属細線２１のほつれなどの変化を抑え、集合
体２２の経時劣化を防止することができると同時に、圧
縮固形化によって燃焼体２０の厚みを低下させることが
でき、薄型なバーナ２３を実現できる。

【００３８】（実施例５）本発明の実施例５について図
７を参照して説明する。図は本実施例のバーナを用いた
調理器を示すものである。

【００３９】図において、調理器３０は、被加熱物３１
を収納した焼成庫３２の上部に、実施例１におけるバー
ナ１４を、燃焼面９を下方に向けて設けたものである。
なお、バーナ構成は実施例１のものに限られるものでは
ない。

【００４０】次に動作、作用について説明すると、バー
ナ１４は赤熱の立上りが速く幅広い燃焼量可変範囲で安
定燃焼が可能なバーナ１４であることから、点火初期か
ら直下の被加熱物３１を効率良く焼成調理するだけでな
く、従来困難であった低燃焼量における保温も可能とな
り、広範な加熱調理を可能にすることができる。さら
に、被加熱物３１からの飛散成分は遮蔽体１３によって
遮られ、燃焼面９に到達しにくいため、燃焼体４の耐食
性が確保できるため、耐久性に優れた調理器３０を実現
できる。

【００４１】（実施例６）本発明の実施例６について図
８を参照して説明する。図は本実施例のバーナを用いた
別の調理器を示すものである。

【００４２】図において、調理器４０は、被加熱物４１
を収納した焼成庫４２の上部に、実施例１におけるバー
ナ１４を、燃焼面９を下方に向けて設け、被加熱物４１
の下方の左右側壁近傍に、ブンゼンバーナからなる下部
加熱手段４３を設けたものである。なお、実施例５と同
様、バーナ構成は実施例１のものに限られるものではな
い。

【００４３】次に動作、作用について説明すると、バー
ナ１４と下部加熱手段４３によって、被加熱物４１は焼
成庫４２の上下から同時に焼成調理ができるだけでな
く、バーナ１４の燃焼量を大きく絞ることが可能なた
め、比較的狭い焼成庫４２であって分厚い被加熱物４１
を載置しても、その上面が早く焦げることがなく、上下
の焼きバランスの良い仕上がりを実現することができ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、燃焼面
が小さくても広範囲かつ急速に輻射熱を放射し、燃焼量
を大きく絞っても逆火の発生を防止できる耐久性に優れ
たバーナが実現できるので、効率の良い焼成調理から、
従来は極めて困難であった庫内での保温に至るまで、広
範な加熱調理が可能な調理器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるバーナの正面図

【図２】同バーナの断面図

【図３】同バーナの遮蔽体の部分拡大図

【図４】本発明の実施例２の遮蔽体への酸化皮膜の形成
過程を示す工程図

【図５】本発明の実施例３の遮蔽体への酸化皮膜の形成
過程を示す工程図

【図６】本発明の実施例４におけるバーナの断面図

【図７】本発明の実施例５における調理器の断面図

【図８】本発明の実施例における調理器の断面図

【図９】従来のバーナの正面図

【符号の説明】

１ バーナ本体 ４、２０ 燃焼体 ５、２１ 金属細線 ６、２２ 集合体 ９ 燃焼面 １０ 非燃焼領域 １１ 酸化皮膜 １２ 多数の開口部 １３ 遮蔽体 １４、２３ バーナ ３０、４０ 調理器 ３２、４２ 焼成庫 ４３ 下部加熱手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属細線の集合体からなる燃焼体と、燃
   焼体を収納するバーナ本体を備え、燃焼体の燃焼面をバ
   ーナ本体の外周部近傍に配設するとともに、燃焼面に対
   向して遮蔽体を設け、バーナ本体の中央部を非燃焼領域
   としたバーナ。
2. 【請求項２】 燃焼体は、Ｆｅ、Ｃｒを主成分とする耐
   熱耐食鋼からなる金属細線の集合体を圧縮固形化して構
   成した請求項１に記載のバーナ。
3. 【請求項３】 遮蔽体は、Ｆｅ、Ｃｒを主成分とする耐
   熱耐食鋼Ｆｅ、Ｃｒを主成分とする耐熱耐食鋼からなる
   多孔板または金網を用いた請求項１または２に記載のバ
   ーナ。
4. 【請求項４】 遮蔽体は、表面部に灰黒色または黒青色
   を帯びた酸化皮膜を形成した請求項１〜３のいずれか１
   項に記載のバーナ。
5. 【請求項５】 遮蔽体は、表面に油分を付着させた状態
   で、７００〜９００℃の大気中で加熱して、表面に灰黒
   色または黒青色を帯びた酸化皮膜を形成した請求項４に
   記載のバーナ。
6. 【請求項６】 遮蔽体は、７００〜９００℃でかつ大気
   より一定の低酸素濃度雰囲気中で加熱して、表面に灰黒
   色または黒青色を帯びた酸化皮膜を形成した請求項４に
   記載のバーナ。
7. 【請求項７】 酸化皮膜は、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ｆｅ
   Ｏ、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｆｅ₂Ｏ ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＮｉＯの金属酸化
   物の内から選ばれた化合物を成分とした請求項４〜６の
   いずれか１項に記載のバーナ。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のバ
   ーナを、燃焼面を下方に向けて焼成庫の上部に設けた調
   理器。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のバ
   ーナを、燃焼面を下方に向けて焼成庫の上部に設け、焼
   成庫の下部に下部加熱手段を設けた調理器。