JP3067620B2 - バーナおよびそれを用いた調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼成調理用のバー
ナおよびそれを用いた調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来のバーナおよびそれを用いた
調理器について説明する。

【０００３】図１１、図１２、図１３に示すように、バ
ーナ本体１１１に配設したセラミック燃焼盤１１２の燃
焼面に、炎口１１３を備えた凸部１１４と炎口のない凹
部１１５とを交互に設けた構成のバーナ１１６を焼成庫
１１７内に設置した調理器１１８があり、通常、コンロ
バーナ用ガス開閉装置１１９と、バーナ１１６を連結
し、かつガスガバナ等の圧力調整器１２０を内蔵した焼
成バーナ用ガス開閉装置１２１内をガス流路１２２に設
け、供給ガス圧変動が下流側の焼成バーナ１１６に及ば
ないようにした構成である（例えば、特開平１−２３４
７０７号公報参照）。

【０００４】この構成では、凹部１１５を無炎口領域と
して熱容量を低下させた部分を、炎口１１３を設けた凸
部１１４で交互にはさむことによって燃焼性を確保しよ
うとしているが、セラミック燃焼盤１１２の全面が燃焼
面であり、どうしても燃焼面の中央部が高温化し、燃焼
量を増大させると前記燃焼面の中央部から逆火を起こし
易くなるため、セラミック燃焼盤１１２の板厚をある程
度厚く保持する必要があった（実際は、１３〜１５ｍｍ
程度も必要）。一方、燃焼量を減少させると、前記の板
厚の関係上、セラミック燃焼盤１１２の周端部が最も冷
却作用を受け、ひいては全体の燃焼性を悪化させてい
た。このように、逆火を防止するために、結果的に燃焼
量可変範囲が狭くなっていた。従って、バーナ１１６に
連結するガス流路１２２内にガスガバナのような圧力調
整器１２０が必須であった。従ってコンロバーナ用ガス
開閉装置１１９と焼成バーナ用ガス開閉装置１２１の基
本構成が違ったものになり、大幅なコストアップとなっ
ていた。さらに、セラミック燃焼盤１１２の板厚を厚く
したため、炎口１１３を燃料予混合気が通過する際の通
気抵抗も増大し、理想的な燃焼空気量を確保するために
はバーナ本体１１１の混合管長を長くするといったよう
に、その構成に相当の余裕が必要となり、焼成バーナ１
１６全体が分厚く大きなものならざるを得なかった。こ
の様なバーナ１１６を、幅広い火力調節と余裕のある庫
内容積を必要とする調理器１１８に応用した場合、良好
な調理結果が得られず、庫内容積の関係上幅広い調理メ
ニューに対応できないといったソフト的な課題だけでな
く、コストアップの課題があった。

【０００５】また、図１４に示すように、バーナ本体１
３１内に配設された複数の貫通する炎口１３２を有する
セラミック燃焼盤１３３の燃焼面１３４側の炎口面積
を、燃料混合ガス流入側の面１３５の炎口面積より大と
したバーナ１３６がある（例えば、特開昭６２−８０４
１６号公報参照）。

【０００６】この構成では、燃焼面１３４側の炎口面積
を燃料混合ガス流入側の面１３５の炎口面積より大とし
たことにより、高負荷燃焼を実現するとしているが、燃
焼面１３４で形成された火炎はセラミック燃焼盤１３３
の内部に後退し、熱滞留現象が起こって逆火しやすくな
るため、逆火を防止するためにはセラミック燃焼盤１３
３の板厚を厚くせざるを得なかった。このため、熱滞留
現象により炎口１３２を燃料予混合気が通過する際の通
気抵抗が増大し、理想的な燃焼空気量を確保するために
はバーナ本体１３１の混合管の構成に相当の余裕が必要
となっていた。また、低燃焼量での燃焼状態は、セラミ
ック燃焼盤１３３の厚みによる冷却促進によりＣＯの排
出が多くなり、幅広い燃焼量可変範囲が得られなかっ
た。従って前記の別の従来の構成と同様に、バーナ１３
６に連結するガス流路に、必ずガスガバナのような圧力
調整器を必要としていた。

【０００７】また、図１５に示すように、バーナ本体１
４１に、複数の貫通する炎口１４２を設けたセラミック
燃焼盤１４３を配設し、セラミック燃焼盤１４３の周縁
部及び無炎口領域の全域に耐熱性金属からなる加熱板１
４４を設けたバーナ１４５がある（例えば、実開平１−
１３６２４１号公報参照）。

【０００８】この構成では、セラミック燃焼盤１４３の
無炎口領域の周縁の温度をより高温に保ち、燃焼性を確
保しようとするものであるが、バーナ本体１４１中央部
に無炎口領域を形成するためその構成が複雑になり、さ
らに加熱板１４４という別部材を要するということと、
４個程度のセラミック燃焼盤１４３をバーナ本体１４１
に隙間なく固定配設するため作業工数が増大するという
点で極めて高コストになるという欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、バーナ１１６や１３６はセラミック燃焼盤１１
２や１３３からの逆火を防止するために、セラミック燃
焼盤１１２や１３３の板厚を厚くする必要があり、ため
に燃焼量可変範囲が狭くなり、圧力変動による不安定燃
焼を防止するために、ガス流路１２２にガスガバナ等の
圧力調整器１２０を必要とするという問題点や、またバ
ーナ１４５のように燃焼性確保のために、バーナ本体１
４１の構成の複雑化及び加熱板１４４の別設や作業工数
の増大といった高コスト化の問題点を有していた。

【００１０】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、セラミック燃焼盤の燃焼性を向上させて幅広い燃焼
量可変範囲と均一な輻射分布を確保し、結果としてガス
流路内に圧力調整器を設けずに済む低コストな構成を実
現し、またセラミック燃焼盤の燃焼面全体に於けるすば
やい燃焼性と幅広い燃焼量可変範囲を確保し、ＣＯ等の
未燃成分を減少することができるバーナを提供し、その
バーナを調理用バーナとして用いて、良好な調理結果が
得られるガス調理器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、炎口を設けたセラミック燃焼盤と、セラ
ミック燃焼盤を収納するバーナケースとからなり、セラ
ミック燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、帯状炎口部が
囲む部分を第一の無炎口部とし、帯状炎口部の一部とセ
ラミック燃焼盤の外周との間に第二の無炎口部を設け、
第一の無炎口部と第二の無炎口部の内、少なくとも第二
の無炎口部の板厚を帯状炎口部より薄くした構成、また
炎口を設けた燃焼盤と、燃焼盤を収納するバーナケース
とからなり、燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、帯状炎
口部が囲む部分を第一の無炎口部とし、一部の帯状炎口
部内部に第二の無炎口部を設、第一の無炎口部と第二の
無炎口部の内、少なくとも第二の無炎口部の板厚を帯状
炎口部より薄くした構成とした。これにより、調理用に
セラミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無
炎口部が、帯状炎口部直下の被加熱物に高温領域が二極
分化することを防止しながら、中央部まで輻射熱の到達
を可能にし、一方、第二の無炎口部の両端の帯状炎口部
が第二の無炎口部直下に於ける熱の抜けをカバーすると
同時に、不安定燃焼となりやすいセラミック燃焼盤中央
部近傍での炎口の配設を不要とし、均一な輻射分布を得
ながら、幅広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の上記課題を解決するため
に、この構成において、セラミック燃焼盤の外周に帯状
炎口部を設け、帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部
とし、帯状炎口部の一部とセラミック燃焼盤の外周との
間に第二の無炎口部を設け、第一の無炎口部と第二の無
炎口部の内、少なくとも第二の無炎口部の板厚を帯状炎
口部より薄くしたことにより、その熱容量を低下させて
隣接する帯状炎口部に及ぼす冷却作用を抑制し、ＣＯ等
の未燃成分の発生を防止でき、さらに調理用にセラミッ
ク燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無炎口部
が、帯状炎口部直下の被加熱物に高温領域が二極分化す
ることを防止しながら、中央部まで輻射熱の到達を可能
にし、一方、第二の無炎口部の両端の帯状炎口部が第二
の無炎口部直下に於ける熱の抜けをカバーすると同時
に、不安定燃焼となりやすいセラミック燃焼盤中央部近
傍での炎口の配設を不要とし、均一な輻射分布を得なが
ら、幅広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００１３】また、燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、
帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部とし、一部の帯
状炎口部内部に第二の無炎口部を設け、第一の無炎口部
と第二の無炎口部の内、少なくとも第二の無炎口部の板
厚を帯状炎口部より薄くしたことにより、調理用に燃焼
盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無炎口部が直下の
被加熱物に高温領域が二極分化することを防止しなが
ら、中央部まで輻射熱の到達を可能にし、一方、第二の
無炎口部の外周端側の帯状炎口部が輻射熱の広がりを確
保すると同時に、不安定燃焼となりやすい燃焼盤中央部
近傍での炎口の配設を不要とし、均一かつ広範囲な輻射
分布を得ながら、幅広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００１４】また、セラミック燃焼盤の外周に帯状炎口
部を設け、帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部と
し、第一の無炎口部の燃料予混合気流の下流側の面を帯
状炎口部よりも凸面としたことにより、調理用にセラミ
ック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、帯状炎口部の燃
焼で形成された熱排気流が第一の無炎口部に接触して効
率的に加熱し、第一の無炎口部も温度上昇し、第一の無
炎口部からも効果的に輻射熱が発生して中央部まで輻射
熱の到達を可能にし、不安定燃焼となりやすいセラミッ
ク燃焼盤中央部近傍での炎口の配設を不要とし、均一か
つ広範囲な輻射分布を得ながら、幅広い燃焼量可変範囲
が確保できる。

【００１５】また、帯状炎口部の外周端部と内周端部の
内、少なくとも外周端部の炎口配設密度を増大させたこ
とにより、周端部での燃焼温度を増大させて冷却作用を
抑制し、ＣＯ等の未燃成分の発生を防止できるため、幅
広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００１６】また、第一の無炎口部の燃料予混合気流の
下流側の面に、凹凸を設けたことにより、調理用にセラ
ミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、熱排気流によ
って温度上昇した第一の無炎口部からの放熱面積を増大
するとともに、多方面に輻射熱を放射でき、均一かつ広
範囲な輻射分布を確保できる。

【００１７】また、帯状炎口部の燃料予混合気流の下流
側の面に凹凸を設け、凹部には、凸部に配設した炎口径
よりも小径の炎口を配設したことにより、板厚の薄い凹
部での燃焼温度を調節し、凹部凸部ともに均一な燃焼温
度を確保できるため、凹部での高温化を防止して、凹部
からの逆火を抑制し、同時に凹部での機械的強度を確保
しながら安定的な燃焼を実現できる。

【００１８】また、焼成バーナ用ガス開閉装置と、コン
ロバーナ用ガス開閉装置を設けたガス流路を内部に有す
る本体内に焼成庫を設け、焼成庫に上述のバーナを、焼
成バーナ用ガス開閉装置と連結して設置し、焼成バーナ
用ガス開閉装置内にガスガバナ等の圧力調整器を設けな
いことにより、バーナの幅広い燃焼量可変範囲によっ
て、供給ガス圧が最低ガス圧から最高ガス圧まで変動し
ても、均一な輻射分布を確保しながらＣＯの発生が抑え
られるだけでなく、大幅な低コスト化が実現できる。

【００１９】（実施例１） 以下本発明のバーナの第一の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００２０】図１に示すように、バーナ１０は、バーナ
ケース１１内に、複数の貫通する炎口１２を形成した同
一のセラミックプレートを２枚組み合わせて収納し、略
四角形のセラミック燃焼盤１３を形成し、セラミック燃
焼盤１３の外周に帯状炎口部１４を設け、帯状炎口部１
４に囲まれた部分に第一の無炎口部１５を設け、帯状炎
口部１４の内一部を、セラミック燃焼盤１３の面中央に
向かう迫り出し炎口部１６とし、少なくとも一対の対向
する迫り出し炎口部１６と、その近接する外周端との間
に、第二の無炎口部１７を設けた構成である。

【００２１】以上のように本実施例によれば、調理用に
セラミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無
炎口部１７が、迫り出し炎口部１６直下の被加熱物に高
温領域が二極分化することを防止しながら、中央部まで
輻射熱の到達を可能にし、一方、第二の無炎口部１７の
両端に隣接する帯状炎口部１４が第二の無炎口部１７直
下に於ける熱の抜けをカバーすると同時に、不安定燃焼
となりやすいセラミック燃焼盤１３中央部近傍での炎口
の配設を不要とし、均一な輻射分布を得ながら、幅広い
燃焼量可変範囲が確保できる。

【００２２】（実施例２） 以下本発明のバーナの第二の実施例について説明する。

【００２３】図２に示すように、バーナ２０は、バーナ
ケース２１内に、複数の貫通する炎口２２を形成した同
一のセラミックプレートを２枚組み合わせて収納し、略
四角形のセラミック燃焼盤２３を形成し、セラミック燃
焼盤２３の外周に帯状炎口部２４を設け、帯状炎口部に
囲まれた部分に第一の無炎口部２５を設け、帯状炎口部
２４の内一部を、セラミック燃焼盤の面中央に向かう迫
り出し炎口部２６とし、少なくとも一対の対向する迫り
出し炎口部２６内に、第二の無炎口部２７を設けた構成
である。

【００２４】以上のように本実施例によれば、調理用に
セラミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無
炎口部２７が、迫り出し炎口部２６直下の被加熱物に高
温領域が二極分化することを防止しながら、中央部まで
輻射熱の到達を可能にし、一方、第二の無炎口部２７の
外周端側の帯状炎口部２４が輻射熱の広がりを確保する
と同時に、不安定燃焼となりやすいセラミック燃焼盤２
３中央部近傍での炎口の配設を不要とし、均一かつ広範
囲な輻射分布を得ながら、幅広い燃焼量可変範囲が確保
できる。

【００２５】（実施例３） 以下本発明のバーナの第３の実施例について説明する。

【００２６】図３に示すように、バーナ３０は、バーナ
ケース３１内に、複数の貫通する炎口３２を形成した同
一のセラミックプレートを２枚組み合わせて収納し、略
四角形のセラミック燃焼盤３３を形成し、セラミック燃
焼盤３３の外周に帯状炎口部３４を設け、帯状炎口部３
４に囲まれた部分に第一の無炎口部３５を設け、第一の
無炎口部３５の燃料予混合気流の下流側の面を帯状炎口
部３４よりも凸面状とした構成である。

【００２７】以上のように本実施例によれば、調理用に
セラミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、帯状炎口
部３４の燃焼で形成された熱排気流が第一の無炎口部３
５に接触して効率的に加熱し、第一の無炎口部３５も温
度上昇し、第一の無炎口部３５からも輻射熱が発生して
中央部まで輻射熱の到達を可能にし、不安定燃焼となり
やすいセラミック燃焼盤３３中央部近傍での炎口の配設
を不要とし、均一かつ広範囲な輻射分布を得ながら、幅
広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００２８】（実施例４） 以下本発明のバーナの第４の実施例について説明する。

【００２９】図４に示すように、本実施例は前述実施例
１あるいは実施例２の構成で、例えば実施例１におい
て、第一の無炎口部１５と第二の無炎口部１７に相当す
る無炎口部のうち、少なくとも第二の無炎口部の板厚を
外周炎口部１４より薄く形成した第二の無炎口部４１と
した構成である。

【００３０】以上のように、本実施例によれば、第二の
無炎口部４１の熱容量が低下するため、隣接する外周炎
口部１４及び増設炎口部１６に及ぼす冷却作用を抑制
し、ＣＯ等の未燃成分の発生を防止できるため、幅広い
燃焼量可変範囲が確保できる。

【００３１】（実施例５） 以下本発明のバーナの第５の実施例について説明する。

【００３２】図５に示すように、本実施例は前述実施例
１または実施例２または実施例３の構成で、例えば実施
例１において、外周炎口部１４に相当する炎口部の外周
端部５１と内周端部の内、少なくとも外周端部５１の炎
口配設密度を増大させた構成である。

【００３３】以上のように、本実施例によれば、外周端
部５１での燃焼量が増大し、燃焼温度が上昇することで
冷却作用を抑制し、ＣＯ等の未燃成分の発生を防止でき
るため、幅広い燃焼量可変範囲が確保できる。

【００３４】（実施例６） 以下本発明のバーナの第６の実施例について説明する。

【００３５】図６に示すように、本実施例は前述実施例
３の構成で、第一の無炎口部３５の燃料予混合気流の下
流側の面に、複数の凹凸６１を設けた構成である。

【００３６】以上のように本実施例によれば、調理用に
セラミック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、帯状炎口
部３４からの熱排気流が第一の無炎口部３５に接触しな
がら通過すると、複数の凹凸６１によって効率的に熱交
換が行なわれ、第一の無炎口部３５が温度上昇して輻射
熱が放射されるが、複数の凹凸６１によって第一の無炎
口部３５からの放熱面積が増大するとともに、多方面に
輻射熱を放射でき、均一かつ広範囲な輻射分布を確保で
きる。

【００３７】（実施例７） 以下本発明のバーナの第７の実施例について説明する。

【００３８】図７に示すように、本実施例は前述実施例
１または実施例２または実施例３の構成で、例えば実施
例１において、帯状炎口部１４の燃料予混合気流の下流
側の面に複数の凹凸を設け、凹部７１には、凸部７２に
配設した炎口７３の直径よりも小径の炎口７４を配設し
た構成である。

【００３９】以上のように本実施例によれば、炎口７４
における一炎口当りの燃料負荷は、炎口７３における一
炎口当りの燃料負荷よりも低くなるため、板厚の薄い凹
部７１での燃焼温度が高温化するのを防止して凹部７１
からの逆火を抑制し、凹部７１凸部７２ともに均一な燃
焼温度を確保でき、同時に凹部６１での機械的強度を確
保しながら安定的な燃焼を実現できる。

【００４０】（実施例８） 以下本発明のバーナの第８の実施例について説明する。

【００４１】図８に示すように、本実施例のバーナ８０
は前述実施例１または実施例２または実施例３の構成
で、例えば、実施例１においてセラミック燃焼盤１３の
板厚を、８〜１０ミリ程度とした構成である。

【００４２】以上のように本実施例によれば、セラミッ
ク燃焼盤１３自体の熱容量を低下させて、低負荷燃焼時
の冷却を抑制して燃焼性を保持し、ＣＯの排出を抑える
ことができるため、薄くかつ幅広い燃焼量可変範囲を得
ると同時に、燃料予混合気の炎口通過の際の通気抵抗を
減少させることができるため、燃焼用空気の吸引性が良
好になり、バーナケース１１の混合管部分をコンパクト
に構成でき、結果としてバーナ８０全体の厚みを薄くで
きる。

【００４３】（実施例９） 以下本発明のバーナを用いた調理器の第一の実施例につ
いて説明する。

【００４４】図９に示すように、焼成バーナ用ガス開閉
装置９１と、大コンロバーナ用ガス開閉装置９２と、標
準コンロバーナ用ガス開閉装置９３を設けたガス流路９
４を内部に有する本体９５内に焼成庫９６を設け、焼成
庫９６に上述のバーナ１０を、焼成バーナ用ガス開閉装
置９１と連結して設置し、ガス流路９４内あるいは焼成
バーナ用ガス開閉装置９１内にガスガバナ等の圧力調整
器を設けない構成とした。

【００４５】以上のように本実施例によれば、バーナ１
０は、その幅広い燃焼量可変範囲によって、例えば１３
Ａ、１２Ａのガス種では、１００〜２５０ｍｍＨ2Ｏま
での供給ガス圧変動に耐えて、ＣＯの排出や逆火が抑制
できる構成である。従って、バーナ１０の良好な燃焼性
によって、焼成バーナ用ガス開閉装置９１には、ガスガ
バナ等の圧力調整器を設ける必要がなく、焼成バーナ用
ガス開閉装置９１、大コンロバーナ用ガス開閉装置９
２、標準コンロバーナ用ガス開閉装置９３の基本構成を
全く同一にすることができる。従って、供給ガス圧が最
低ガス圧から最高ガス圧まで変動しても、均一な輻射分
布を確保しながら燃焼性が確保できるだけでなく、大幅
な低コスト化を実現できる。

【００４６】（実施例１０） 以下本発明のバーナを用いた調理器の第二の実施例につ
いて説明する。

【００４７】図１０に示すように、焼成バーナ用ガス開
閉装置１０１と、大コンロバーナ用ガス開閉装置１０２
と、標準コンロバーナ用ガス開閉装置１０３を設けたガ
ス流路１０４を内部に有する本体１０５内に焼成庫１０
６を設け、焼成庫１０６に上述のセラミック燃焼盤１３
の板厚を、８〜１０ミリ程度としたバーナ８０を、バー
ナ８０と連通するガスノズル１０７を有した焼成バーナ
用ガス開閉装置１０１と連結して設置し、ガスノズル１
０７の噴出口の口径を、燃料予混合気流が流通する上流
側から下流側につれて増大させ、かつガス流路１０４内
あるいは焼成バーナ用ガス開閉装置内１０１にガスガバ
ナ等の圧力調整器を設けない構成とした。

【００４８】以上のように本実施例によれば、バーナ８
０は、同様にその幅広い燃焼量可変範囲によって、例え
ば１３Ａ、１２Ａのガス種では、１００〜２５０ｍｍＨ
2Ｏまでの供給ガス圧変動に耐えて、ＣＯの排出や逆火
が抑制できる構成である。一方、ガスノズル１０７の噴
出口の口径は、燃料予混合気流が流通する上流側から下
流側につれて増大する減速型であるため、特に最高ガス
圧時におけるガスノズル１０７からのガスの噴出速度が
低下し、バーナ８０への空気吸引量が調節されてバーナ
８０での燃焼温度上昇を抑え、標準ガス圧（２００ｍｍ
Ｈ2Ｏ）時における燃焼温度近くにでき、焼成庫１０６
及び本体１０５全体の過熱を防止できる。さらに、最低
ガス圧時においては、セラミック燃焼盤１３が薄いため
に、冷却が抑制され燃焼性を保持しＣＯの排出を抑える
ことができる。このように、バーナ８０の良好な燃焼性
によって、焼成バーナ用ガス開閉装置１０１には、ガス
ガバナ等の圧力調整器を設ける必要がなく、焼成バーナ
用ガス開閉装置１０１、大コンロバーナ用ガス開閉装置
１０２、標準コンロバーナ用ガス開閉装置１０３の基本
構成を全く同一にすることができる。従って、幅広い燃
焼量可変範囲を得ると同時に、新たに遮熱板等の別部材
を新たに付加する必要がなく、低コスト性と広い調理空
間を実現できる。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば下記の効果が得られる。

【００５０】（１）セラミック燃焼盤の外周に帯状炎口
部を設け、帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部と
し、帯状炎口部の一部とセラミック燃焼盤の外周との間
に第二の無炎口部を設け、第一の無炎口部と第二の無炎
口部の内、少なくとも第二の無炎口部の板厚を帯状炎口
部より薄くした構成により、調理用にセラミック燃焼盤
の燃焼面を下に向けた場合、第二の無炎口部が、直下の
被加熱物に高温領域が二極分化することを防止し、かつ
第二の無炎口部の両端の帯状炎口部が第二の無炎口部直
下に於ける熱の抜けをカバーすると同時に、不安定燃焼
となりやすいセラミック燃焼盤中央部近傍の炎口部の配
設を不要とし、均一な輻射分布を得ながら、幅広い燃焼
量可変範囲が確保できる。

【００５１】（２）燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、
帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部とし、一部の帯
状炎口部内部に第二の無炎口部を設け、第一の無炎口部
と第二の無炎口部の内、少なくとも第二の無炎口部の板
厚を帯状炎口部より薄くした構成により、調理用に燃焼
盤の燃焼面を下に向けた場合、第二の無炎口部が、増設
炎口部直下の被加熱物に高温領域が二極分化することを
防止し、かつ第二の無炎口部の外周端側の帯状炎口部で
輻射熱の広がりを確保することができる。

【００５２】（３）セラミック燃焼盤の外周に帯状炎口
部を設け、帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部と
し、第一の無炎口部の燃料予混合気流の下流側の面を帯
状炎口部よりも凸面とした構成により、調理用にセラミ
ック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、熱排気流が第一
の無炎口部を効率的に加熱し、第一の無炎口部も温度上
昇し、第一の無炎口部からも輻射熱が発生して中央部ま
で輻射熱の到達を可能にできる。

【００５３】（５）帯状炎口部の外周端部と内周端部の
内、少なくとも外周端部の炎口配設密度を増大させた構
成により、周端部での燃焼温度を増大させて冷却作用を
抑制し、ＣＯ等の未燃成分の発生を防止できる。

【００５４】（６）第一の無炎口部の燃料予混合気流の
下流側の面に凹凸を設けた構成により、調理用にセラミ
ック燃焼盤の燃焼面を下に向けた場合、熱排気流によっ
て温度上昇した第一の無炎口部から多方面に輻射熱を放
射できる。

【００５５】（７）帯状炎口部の燃料予混合気流の下流
側の面に凹凸を設け、凹部には、凸部に配設した炎口径
よりも小径の炎口を配設した構成により、凹部凸部とも
に均一な燃焼温度を確保し、凹部での高温化を防止し
て、凹部からの逆火を抑制し、同時に凹部での機械的強
度を確保できる。

【００５６】（８）焼成バーナ用ガス開閉装置と、コン
ロバーナ用ガス開閉装置を設けたガス流路を内部に有す
る本体内に焼成庫を設け、焼成庫に本発明のバーナを、
焼成バーナ用ガス開閉装置と連結して設置し、焼成バー
ナ用ガス開閉装置内にガスガバナ等の圧力調整器を設け
ない構成により、供給ガス圧変動に耐え、均一な輻射分
布を確保し得る低コストな調理器が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例１のバーナ正面図 （ｂ）同バーナの断面図

【図２】（ａ）本発明の実施例２のバーナの正面図 （ｂ）同バーナの断面図

【図３】（ａ）本発明の実施例３のバーナの正面図 （ｂ）同バーナの断面図

【図４】（ａ）本発明の実施例４のバーナの正面図 （ｂ）同バーナの断面図

【図５】本発明の実施例５のバーナの要部拡大断面図

【図６】（ａ）本発明の実施例６のバーナの正面図 （ｂ）同バーナの断面図

【図７】本発明の実施例７のバーナの要部拡大断面図

【図８】本発明の実施例８のバーナの断面図

【図９】（ａ）本発明の実施例９の調理器の構成の概念
を示した断面図 （ｂ）同調理器のガス流路を示した概念図

【図１０】（ａ）本発明の実施例１０の調理器の構成の
概念を示した断面図 （ｂ）同調理器のガス流路を示した概念図 （ｃ）同調理器のガスノズルの要部拡大断面図

【図１１】（ａ）従来のバーナの外観斜視図 （ｂ）同バーナのセラミック燃焼盤の正面略図 （ｃ）同バーナの要部拡大断面略図

【図１２】従来のバーナを用いた調理器の概略断面図

【図１３】従来の焼成調理器で圧力調整器を設けたガス
流路の概念図

【図１４】従来のバーナの構成の概念を示した断面略図

【図１５】従来の別のバーナの正面略図

【符号の説明】

１１，２１，３１ バーナケース １２，２２，３２ 炎口 １３，２３，３３，８１ セラミック燃焼盤 １４，２４，３４ 帯状炎口部 １５，２５，３５ 第一の無炎口部 １７，２７，４１ 第二の無炎口部 １６，２６ 迫り出し炎口部 １０，２０，３０，８０ バーナ ５１ 外周端部 ６１ 凹凸 ７１ 凹部 ７２ 凸部 ７４ 小径の炎口 ９１，１０１ 焼成バーナ用ガス開閉装置 ９２，１０２ 大コンロバーナ用ガス開閉装置 ９３，１０３ 標準コンロバーナ用ガス開閉装置 ９４，１０４ ガス流路 ９５，１０５ 本体 ９６，１０６ 焼成庫 １０７ ガスノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−123908（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−193838（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−21238（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭43−25353（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 14/14 F23D 14/02 F23D 14/30

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炎口を設けたセラミック燃焼盤と、セラミ
   ック燃焼盤を収納するバーナケースとからなり、セラミ
   ック燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、帯状炎口部が囲
   む部分を第一の無炎口部とし、帯状炎口部の一部とセラ
   ミック燃焼盤の外周との間に第二の無炎口部を設け、前
   記第一の無炎口部と第二の無炎口部の内、少なくとも前
   記第二の無炎口部の板厚を帯状炎口部より薄くしたバー
   ナ。
2. 【請求項２】炎口を設けた燃焼盤と、燃焼盤を収納する
   バーナケースとからなり、燃焼盤の外周に帯状炎口部を
   設け、帯状炎口部が囲む部分を第一の無炎口部とし、一
   部の帯状炎口部内部に第二の無炎口部を設け、前記第一
   の無炎口部と第二の無炎口部の内、少なくとも前記第二
   の無炎口部の板厚を帯状炎口部より薄くしたバーナ。
3. 【請求項３】炎口を設けたセラミック燃焼盤と、セラミ
   ック燃焼盤を収納するバーナケースとからなり、セラミ
   ック燃焼盤の外周に帯状炎口部を設け、帯状炎口部が囲
   む部分を第一の無炎口部とし、第一の無炎口部の燃料予
   混合気流の下流側の面を帯状炎口部よりも凸面としたバ
   ーナ。
4. 【請求項４】帯状炎口部の外周端部と内周端部の内、少
   なくとも外周端部の炎口配設密度を増大させた請求項１
   ないし３のいずれか１項に記載のバーナ。
5. 【請求項５】第一の無炎口部の燃料予混合気流の下流側
   の面に、凹凸を設けた請求項３記載のバーナ。
6. 【請求項６】帯状炎口部の燃料予混合気流の下流側の面
   に凹凸を設け、前記凹部には、前記凸部に配設した炎口
   径よりも小径の炎口を配設した請求項１ないし３のいず
   れか１項に記載のバーナ。
7. 【請求項７】請求項１から３のいずれか１項に記載のバ
   ーナを設けた焼成庫と、内部にガス流路とを設けた本体
   と、前記ガス流路に設けた焼成バーナ用ガス開閉装置及
   びコンロバーナ用ガス開閉装置とを備え、前記バーナを
   焼成バーナ用ガス開閉装置と連結し、焼成バーナ用ガス
   開閉装置内に、ガスガバナ等の圧力調整器を設けない調
   理器。