JP2003184876A - リニアガイド装置のサイドシール取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライダの移動方向の荷重がサイドシールに加
わっても、エンドキャップ部のコ字状凹溝からサイドシ
ールが外れることがないリニアガイド装置のサイドシー
ル取付け構造を提供する。 【解決手段】サイドシール１４は、合成ゴムや弾性変形
可能な樹脂等の単一材料により門型に形成されている。
サイドシール１４の装着部１５は、コ字形両サイドの外
周縁に形成されており、外縁側１５ａが厚肉であり、内
縁側１５ｂに向かうに従い徐々に薄肉形状とされてい
る。装着部１５が差し込まれるエンドキャップ２Ｂの凹
溝１９は、外端面１８側にコ字形両サイドの内縁側で互
いに対向して形成されており、溝開口部１９ａの幅より
溝の内部１９ｂの幅を徐々に大きくした前記装着部１５
の外観形状と同一形状の溝空間として形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械、産業機
械などに用いられるリニアガイド装置において転動体循
環部への異物の浸入を防ぐためのサイドシールをエンド
キャップに取り付けるリニアガイド装置のサイドシール
取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】リニアガイド装置のサイドシール取付け
構造として、例えば、実用新案登録第2526061号公報の
リニアガイド装置の防塵装置に記載されている技術が知
られている。この公報のリニアガイド装置は、図９に示
すように、軸方向に長く延びる案内レール１と、その上
に移動可能に跨架され且つ横断面形状がほぼコ字状をし
たスライダ２とを備えている。案内レール１の両側面に
はそれぞれ軸方向に延びる二条のボール転動溝３が形成
されており、スライダ２のスライダ本体２Ａには、その
両袖部の内側面に前記ボール転動溝３に対向する図示さ
れないボール転動溝がそれぞれ形成されている。これら
両ボール転動溝の間には転動体としての多数のボール６
が転動自在に装填されている。スライダ本体２Ａの袖部
の肉厚内には図示されない軸方向に貫通するボール戻り
通路が形成されるとともに、スライダ本体２Ａの前後両
端に取りつけた断面形状略コ字状のエンドキャップ２Ｂ
に、上記ボール戻り通路とボール転動溝３とを連通させ
るＵ字形の湾曲路が形成されてエンドレスのボール循環
路が構成されている。このとき、ボール６は保持器Ｈに
より保持されており、脱落することがない。エンドキャ
ップ２Ｂには、グリスニップル取付け孔７が形成されて
おり、このグリスニップル取付け孔７に、スライダ２の
内部のボール転動箇所等に潤滑剤を供給するためのグリ
スニップルが螺合するようになっている。

【０００３】エンドキャップ２Ｂには、案内レール１の
上面、側面（ボール転動溝３を含む）に溜まったゴミ、
塵、切り屑等の異物を除去するサイドシール８が装着さ
れている。サイドシール８は、コ字状の鋼板製心金を合
成ゴム製の外被で包んで溶着して門型に形成されてい
る。コ字形の内縁の両サイドには、案内レール１のボー
ル転動溝３の形状に合わせた形状を有する側面溝シール
部９が突設されている。また、コ字形の内縁の上辺に
は、案内レール１の上面に形成されている凹面の形状に
合わせた形状を有する上面溝シール部１０が突設されて
いる。これらシール部９、１０の先端には、リップ部Ｌ
が形成されている。

【０００４】このサイドシール８は、図１０に示すよう
に、エンドキャップ２Ｂの外端面１１側の開口内縁に沿
って形成したコ字状凹溝１２内に差し込んで装着され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記エンド
キャップ２Ｂのコ字状凹溝１２は、溝開口部の高さ寸法
と比較して、内周側の溝高さの寸法を小さくした溝空間
とし、サイドシール８も、コ字状凹溝１２と略同一形状
の外周縁が薄肉で、内周縁が厚肉の横断面四角形状とな
っている。

【０００６】上記形状のサイドシール８をエンドキャッ
プ２Ｂのコ字状凹溝１２内に差し込んで装着すると、サ
イドシール８の幅（図１０のｈで示す領域）の４０％以
上がエンドキャップ２Ｂの開口内縁から内方に突出して
いると、サイドシール８にスライダ２の移動方向の荷重
が加わったときに、コ字状凹溝１２からサイドシール８
が外れてしまうおそれがある。

【０００７】また、サイドシール８は、コ字状の鋼板製
心金を合成ゴム製の外被で包んで溶着した部材なので、
製造工程が多く、製造期間も長くなるので、高コストの
部品となる。そこで本発明は、このような従来の問題点
に着目してなされたものであり、スライダの移動方向の
荷重がサイドシールに加わっても、エンドキャップ部の
コ字状凹溝からサイドシールが外れることがないととも
に、サイドシールを製造する際の製造工程、製造期間の
短縮を図って低コストのサイドシールとすることが可能
なリニアガイド装置のサイドシール取付け構造を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、外周面に転動体転動溝を備
えた案内レールと、この案内レールに跨架されて相対移
動するスライダとを備え、当該スライダは、前記案内レ
ールのボール転動溝に対向する転動体転動溝及び転動体
戻り通路を有するスライダ本体と、前記転動体戻り通路
を有して前記スライダ本体の端部に接合されたエンドキ
ャップとで構成され、前記エンドキャップの開口部に沿
って形成した凹溝に、前記スライダと前記案内レールと
の間の隙間の前後の開口を封じるコ字形のサイドシール
を差し込んで装着するようにしたリニアガイド装置のサ
イドシール取付け構造において、前記サイドシールは、
合成ゴムや弾性変形可能な樹脂等からなる単一材料で形
成されている。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のリニアガイド装置のサイドシール取付け構造におい
て、前記サイドシールは、コ字形の両サイドの外周縁に
形成した装着部が前記エンドキャップの凹溝内に差し込
まれることで装着されており、前記サイドシールにスラ
イダの移動方向の荷重が加わっても、前記荷重に抗して
前記装着部が前記凹溝から抜けにくい構造になってい
る。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載のリニアガイド装置のサイドシール取付け構造におい
て、前記装着部は、外縁側が厚肉であり、内縁側に向か
うに徐々に薄肉とした形状であり、前記凹部は、溝開口
部の幅より溝内部の幅を徐々に大きくして前記装着部の
外観形状と同一形状の溝空間としている。また、請求項
４記載の発明は、請求項２記載のリニアガイド装置のサ
イドシール取付け構造において、前記装着部は、外縁側
及び内縁側の肉厚が同一寸法であり、前記凹部は、溝開
口部の幅及び最も奥の溝幅が同一寸法で前記装着部の外
観形状と同一形状の溝空間とした。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項２記
載のリニアガイド装置のサイドシール取付け構造におい
て、前記装着部は、外縁側が厚肉であり、内縁側を薄肉
とした断面Ｌ字形状であり、前記凹部は、溝開口部の幅
より溝内部の幅を大きくして前記装着部の外観形状と同
一のＬ字形状の溝空間とした。また、請求項６記載の発
明は、請求項２記載のリニアガイド装置のサイドシール
取付け構造において、前記装着部は、外縁側が厚肉であ
り、内縁側を薄肉とした断面Ｔ字形状であり、前記凹部
は、溝開口部の幅より溝内部の幅を大きくして前記装着
部の外観形状と同一のＴ字形状の溝空間とした。

【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項１乃
至６の何れかに記載のリニアガイド装置のサイドシール
取付け構造において、前記サイドシールの前記装着部を
形成している両サイドの最外郭寸法を、前記エンドキャ
ップの凹溝の最外郭寸法より大きな値に設定した。ま
た、請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の何れかに
記載のリニアガイド装置のサイドシール取付け構造にお
いて、前記エンドキャップの外端部に、前記サイドシー
ルの内縁部と略同一形状の内縁部を設けた。

【００１３】さらに、請求項９記載の発明は、請求項１
乃至８の何れかに記載のリニアガイド装置のサイドシー
ル取付け構造において、前記サイドシールと略同形状に
形成した潤滑剤含有部材を使用し、前記エンドキャップ
の開口端部に、前記潤滑剤含有部材及び前記サイドシー
ルの両者の厚みと同一幅を有する凹溝を形成し、この凹
溝に、互いに重ね合わせた前記潤滑剤含有部材及び前記
サイドシールを差し込んで装着した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のリニアガイド装置
のサイドシール取付け構造に係る実施形態を図面を参照
して説明する。なお、従来と同一または相当部分には同
一の符号を付してある。図１は、第１実施形態のサイド
シール１４及びこのサイドシール１４を差し込んで装着
するエンドキャップ２Ｂを示すものであり、図２は、エ
ンドキャップ２Ｂの凹溝１９に装着部１５が装着されて
いるサイドシール１４を示す断面図である。

【００１５】本実施形態のサイドシール１４は、合成ゴ
ムや弾性変形可能な樹脂等の単一材料により門型に形成
されている。図１に示すように、サイドシール１４のコ
字形両サイドの内縁に、案内レール１のボール転動溝３
の形状に合わせた形状を有する側面溝シール部１６が突
設されているとともに、コ字形の上辺の内縁に、案内レ
ール１の上面に形成されている凹面の形状に合わせた形
状を有する上面溝シール部１７が突設されている。これ
らシール部１６、１７の先端に、リップ部Ｌが形成され
ている。

【００１６】サイドシール１４の装着部１５は、コ字形
両サイドの外周縁に形成されており、図２に示すよう
に、外縁側１５ａが厚肉であり、内縁側１５ｂに向かう
に従い徐々に薄肉形状とされている。また、前記装着部
１５が差し込まれるエンドキャップ２Ｂの凹溝１９は、
外端面１８側に、コ字形両サイドの内縁側で互いに対向
して形成されており、溝開口部１９ａの幅より溝の内部
１９ｂの幅を徐々に大きくした前記装着部１５の外観形
状と同一形状の溝空間として形成されている。

【００１７】また、サイドシール１４の最外郭寸法Ｈ１
は、エンドキャップ２Ｂの互いに対向に延在している凹
溝１９の最外郭寸法Ｈ２より僅かに大きな値に設定（Ｈ
１＞Ｈ２）されて、サイドシール１４が凹溝１９内に差
し込まれて装着されている。上記構成によると、合成ゴ
ムや弾性変形可能な樹脂等の単一材料で形成してなる本
実施形態のサイドシール１４は、心金を合成ゴム製等の
外被で包んで溶着して形成した従来のサイドシールと比
較して、製造工程が少なくなり、製造期間も短くなるの
で、製造コストの低減化を図ることができる。

【００１８】また、サイドシール１４の幅（図１のｈで
示す幅）の４０％以上をエンドキャップ２Ｂの開口内縁
から内方に突出させた状態で凹溝１９に装着し、サイド
シール１４にスライダ２の移動方向の荷重が加わった場
合でも、サイドシール１４の装着部１５の外縁１５ａ側
の幅寸法より小さい凹溝１９の溝開口部１９ａの周縁部
が、凹溝１９内からサイドシール１４が外側に抜け出る
のを拘束するので、凹溝１９からサイドシール１４が外
れるおそれがない。

【００１９】また、サイドシール１４の最外郭寸法Ｈ１
が、エンドキャップ２Ｂの凹溝１９の最外郭寸法Ｈ２よ
り僅かに大きな値に設定されているので、エンドキャッ
プ２Ｂの凹溝１９に装着されたサイドシール１４の門型
形状は、装着される前の門型形状より弾性変形しながら
小さな形状となる。そして、サイドシール１４のコ字形
状の空間も小さくなるので、コ字形の空間に向けて突設
している側面溝シール部１６及び上面溝シール部１０
が、案内レール１のボール転動溝３及び上面に形成した
凹面に密接した状態となり、高い防塵性を得ることがで
きる。

【００２０】次に、図３は、第２実施形態のサイドシー
ル２０及びこのサイドシール１４を差し込んで装着する
エンドキャップ２Ｂを示すものであり、図４は、エンド
キャップ２Ｂの凹溝２２に装着部２４が装着されている
サイドシール１４を示す断面図である。本実施形態のサ
イドシール２０も、合成ゴムや弾性変形可能な樹脂等の
単一材料により門型に形成されている。図３に示すよう
に、サイドシール２０のコ字形両サイドの内縁に、案内
レール１のボール転動溝３の形状に合わせた形状を有す
る側面溝シール部２６が突設されているとともに、コ字
形の上辺の内縁に、案内レール１の上面に形成されてい
る凹面の形状に合わせた形状を有する上面溝シール部２
７が突設されている。これらシール部２６、２７の先端
に、リップ部Ｌが形成されている。

【００２１】サイドシール１４の装着部２４は、コ字形
両サイドの外周縁に形成されており、図４に示すよう
に、外縁側２４ａ及び内縁側２４ｂの肉厚が同一寸法の
直方体形状に形成されている。また、前記装着部２４が
差し込まれるエンドキャップ２Ｂの凹溝２２は、外端面
１８側に、コ字形両サイドの内縁側で互いに対向して形
成されており、溝開口部２２ａの幅と、溝の内部２２ｂ
の幅が同一寸法で、前記装着部２４の外観形状と同一形
状の溝空間として形成されている。

【００２２】また、サイドシール２０の最外郭寸法Ｈ１
は、エンドキャップ２Ｂの２箇所の凹溝２２の最外郭寸
法Ｈ２より僅かに大きな値に設定（Ｈ１＞Ｈ２）されて
いる。上記構成によると、第１実施形態と同一材料のサ
イドシール２０は、製造工程が少なくなり、製造期間も
短くなるので、製造コストの低減化を図ることができ
る。

【００２３】また、サイドシール２０の幅（図３のｈで
示す幅）の４０％以上をエンドキャップ２Ｂの開口内縁
から内方に突出させた状態で凹溝２２に装着し、サイド
シール２０にスライダ２の移動方向の荷重が加わった場
合でも、サイドシール２０の直方体形状の装着部２４が
凹溝２２内から簡単に抜け出ないので、凹溝２２からサ
イドシール２０が外れるおそれがない。

【００２４】また、サイドシール２０の最外郭寸法Ｈ１
が、エンドキャップ２Ｂの凹溝２２の最外郭寸法Ｈ２よ
り僅かに大きな値に設定されているので、エンドキャッ
プ２Ｂの凹溝２２に装着されたサイドシール２０の門型
形状は、装着される前の門型形状より弾性変形しながら
小さな形状となり、第１実施形態と同様に、側面溝シー
ル部２６及び上面溝シール部２７が、案内レール１のボ
ール転動溝３及び上面に形成した凹面に密接した状態と
なり、高い防塵性を得ることができる。

【００２５】次に、図５及び図６に示すものは、エンド
キャップ２Ｂの凹部にサイドシールの装着部が装着され
ている本発明の第３実施形態及び第４実施形態を示す断
面図である。なお、これらの実施形態において、図３及
び図４に示した構成と同一構成部分には、同一符号を付
してその説明を省略する。図５に示す第３実施形態のサ
イドシール３０も、他の実施形態と同様に、合成ゴムや
弾性変形可能な樹脂等の単一材料により門型に形成され
ている。

【００２６】このサイドシール３０のコ字形両サイドの
外周縁に形成されている装着部３２は、外縁３２ａの肉
厚が厚く、内縁３２ｂ側の肉厚が薄い断面Ｌ字形状に形
成されている。また、前記装着部３２が差し込まれるエ
ンドキャップ２Ｂの凹溝３４は、溝開口部３４ａの幅よ
り溝奥部３４ｂの幅が大きい、前記装着部３２の外観形
状と同一形状のＬ字形状の溝空間として形成されてい
る。

【００２７】上記構成によると、凹溝３４の幅の大きい
溝奥部３４ｂが、装着部３２の外周縁３２ａが凹溝３４
から抜け出るのを拘束するので、サイドシール３０にス
ライダ２の移動方向の荷重が加わった場合でも、エンド
キャップ２Ｂからサイドシール３０が外れるおそれがな
い。図６に示す第４実施形態のサイドシール４０も、他
の実施形態と同様に、合成ゴムや弾性変形可能な樹脂等
の単一材料により門型に形成されている。

【００２８】このサイドシール４０のコ字形両サイドの
外周縁に形成されている装着部４２も、外縁４２ａの肉
厚が厚く、内縁４２ｂ側の肉厚が薄い断面Ｔ字形状に形
成されている。また、前記装着部４２が差し込まれるエ
ンドキャップ２Ｂの凹溝４４は、溝開口部４４ａの幅よ
り溝奥部４４ｂの幅が大きい、前記装着部４２の外観形
状と同一形状のＴ字形状の溝空間として形成されてい
る。

【００２９】上記構成によると、凹溝４４の幅の大きい
溝奥部４４ｂが、装着部４２の外周縁４２ａが凹溝４４
から抜け出るのを拘束するので、サイドシール４０にス
ライダ２の移動方向の荷重が加わった場合でも、エンド
キャップ２Ｂからサイドシール４０が外れるおそれがな
い。また、図７に示すものは、第１実施形態のサイドシ
ール１４を装着したエンドキャップ２Ｂの第５実施形態
の構造を示す要部断面図である。

【００３０】エンドキャップ２Ｂには、スライダ本体２
Ａとでボール６を戻すボール戻り通路５０を形成してい
るとともに、ボール６をボール戻り通路５０にスムーズ
に転動させるためにボールすくい上げ部５２が一体に形
成されている。エンドキャップ２Ｂの凹溝１９のボール
すくい上げ部５２側が、サイドシール１４の側面溝シー
ル部１６の内側の側面に当接している点は、前述の各実
施形態の場合と同じであるが、本実施形態では、エンド
キャップ２Ｂの外側端部の内縁部をサイドシール１４の
内縁部と略同形状とした点が異なっている。

【００３１】このような構成とすることによってサイド
シール１４に外部から直接、力が加わらなくなるため、
さらにサイドシール１４から外れにくくすることができ
る。また、エンドキャップ２Ｂの内縁部の形状を、上記
構成とすることによって、エンドキャップ２Ｂ自身をプ
ロテクター（スクレーパー）としての機能を果たすこと
ができ、使用環境によってはプロテクター（スクレーパ
ー）を追加装着しなくてもよい。

【００３２】さらに、図８に示すものは、本発明に係る
第６実施形態を示すものである。本実施形態では、第１
実施形態のサイドシール１４と略同一形状の門型に形成
した潤滑剤含有部材５４を使用している。エンドキャッ
プ２Ｂの外端面１８側のコ字形両サイドの内縁側で互い
に対向した位置には、サイドシール１４及び潤滑剤含有
部材５４の両者の厚みを合わせた幅を有する凹溝５６が
形成されている。

【００３３】そして、サイドシール１４及び潤滑剤含有
部材５４を重ね合わせた状態で、これらをエンドキャッ
プ２Ｂの凹溝５６に差し込んで装着する。上記構成によ
ると、スライダ２が移動しても、凹溝５６に装着した潤
滑剤含有部材５４が案内レール１に対して片当たり等の
偏った接触状態とならないので、潤滑剤を安定して供給
することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のリニアガ
イド装置のサイドシール取付け構造によると、スライダ
の移動方向の荷重がサイドシールに加わっても、エンド
キャップ部の凹溝からサイドシールが外れることがな
く、サイドシールを製造する際の製造工程、製造期間の
短縮を図って低コストのサイドシールとすることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態のエンドキャップ及
びサイドシールを示す斜視図である。

【図２】第１実施形態のエンドキャップの凹溝に装着さ
れたサイドシールの装着部を示す要部断面図である。

【図３】本発明に係る第２実施形態のエンドキャップ及
びサイドシールを示す斜視図である。

【図４】第２実施形態のエンドキャップの凹溝に装着さ
れたサイドシールの装着部を示す要部断面図である。

【図５】本発明に係る第３実施形態のエンドキャップの
凹溝に装着されたサイドシールの装着部を示す要部断面
図である。

【図６】本発明に係る第４実施形態のエンドキャップの
凹溝に装着されたサイドシールの装着部を示す要部断面
図である。

【図７】本発明に係る第５実施形態のサイドシールの裏
側にエンドキャップの当接部を配置した状態を示す要部
断面図である。

【図８】本発明に係る第６実施形態のサイドシール及び
潤滑剤含有部材を重ねてエンドキャップの凹部に装着す
る状態を示す斜視図である。

【図９】リニアガイド装置の構成部材を示す斜視図であ
る。

【図１０】従来のエンドキャップの凹溝及びサイドシー
ルの形状を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 案内レール ２Ｂ エンドキャップ ２ スライダ ２Ａ スライダ本体 ３ ボール転動溝（転動体転動溝） ６ ボール（転動体） １４，２０，３０，４０ サイドシール １５，２４，３２，４２ 装着部 １９，２２，３４，４４，５６ 凹溝 ５２ ボールすくい上げ部 ５４ 潤滑剤含有部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に転動体転動溝を備えた案内レー
   ルと、この案内レールに跨架されて相対移動するスライ
   ダとを備え、当該スライダは、前記案内レールの転動体
   転動溝に対向する転動体転動溝及び転動体戻り通路を有
   するスライダ本体と、前記転動体戻り通路を有して前記
   スライダ本体の端部に接合されたエンドキャップとで構
   成され、前記エンドキャップの開口部に沿って形成した
   凹溝に、前記スライダと前記案内レールとの間の隙間の
   前後の開口を封じるコ字形のサイドシールを差し込んで
   装着するようにしたリニアガイド装置のサイドシール取
   付け構造において、 前記サイドシールは、合成ゴムや弾性変形可能な樹脂等
   からなる単一材料で形成されていることを特徴とするリ
   ニアガイド装置のサイドシール取付け構造。
2. 【請求項２】 前記サイドシールは、コ字形の両サイド
   の外周縁に形成した装着部が前記エンドキャップの凹溝
   内に差し込まれることで装着されており、前記サイドシ
   ールにスライダの移動方向の荷重が加わっても、前記荷
   重に抗して前記装着部が前記凹溝から抜けにくい構造に
   なっていることを特徴とする請求項１記載のリニアガイ
   ド装置のサイドシール取付け構造。
3. 【請求項３】 前記装着部は、外縁側が厚肉であり、内
   縁側に向かうに徐々に薄肉とした形状であり、前記凹部
   は、溝開口部の幅より溝内部の幅を徐々に大きくして前
   記装着部の外観形状と同一形状の溝空間としたことを特
   徴とする請求項２記載のリニアガイド装置のサイドシー
   ル取付け構造。
4. 【請求項４】 前記装着部は、外縁側及び内縁側の肉厚
   が同一寸法であり、前記凹部は、溝開口部の幅及び最も
   奥の溝幅が同一寸法で前記装着部の外観形状と同一形状
   の溝空間としたことを特徴とする請求項２記載のリニア
   ガイド装置のサイドシール取付け構造。
5. 【請求項５】 前記装着部は、外縁側が厚肉であり、内
   縁側を薄肉とした断面Ｌ字形状であり、前記凹部は、溝
   開口部の幅より溝内部の幅を大きくして前記装着部の外
   観形状と同一のＬ字形状の溝空間としたことを特徴とす
   る請求項２記載のリニアガイド装置のサイドシール取付
   け構造。
6. 【請求項６】 前記装着部は、外縁側が厚肉であり、内
   縁側を薄肉とした断面Ｔ字形状であり、前記凹部は、溝
   開口部の幅より溝内部の幅を大きくして前記装着部の外
   観形状と同一のＴ字形状の溝空間としたことを特徴とす
   る請求項２記載のリニアガイド装置のサイドシール取付
   け構造。
7. 【請求項７】 前記サイドシールの前記装着部を形成し
   ている両サイドの最外郭寸法を、前記エンドキャップの
   凹溝の最外郭寸法より大きな値に設定したことを特徴と
   する請求項１乃至６の何れかに記載のリニアガイド装置
   のサイドシール取付け構造。
8. 【請求項８】 前記エンドキャップの外端部に、前記サ
   イドシールの内縁部と略同一形状の内縁部を設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のリニアガ
   イド装置のサイドシール取付け構造。
9. 【請求項９】 前記サイドシールと略同形状に形成した
   潤滑剤含有部材を使用し、前記エンドキャップの開口端
   部に、前記潤滑剤含有部材及び前記サイドシールの両者
   の厚みと同一幅を有する凹溝を形成し、この凹溝に、互
   いに重ね合わせた前記潤滑剤含有部材及び前記サイドシ
   ールを差し込んで装着したことを特徴とする請求項１乃
   至８の何れかに記載のリニアガイド装置のサイドシール
   取付け構造。