JP2003184261A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材の収縮，変形，劣化による表面化粧材の
脱落，剥離を防止し、長期間の使用に耐え、かつ、断熱
効果の優れた化粧板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 板状の合成樹脂からなる基材３と、基材
３の一方の面に接着剤４を介して貼り付けられた表面化
粧材２とを備えてなる化粧板１であって、基材３は、一
方の面に設けられた凹部５を備え、凹部５に接着剤４が
充填されている。凹部５は、基材３の内部に底面を有す
る台形の凹部５、あるいは、基材３の内部に上面を有す
る逆台形の凹部である。また、基材３は、一方の面に埋
め込まれた長尺の補強部材６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、建築物
の外壁材又は内壁材等として使用される化粧板及びその
製造方法に係り、さらに詳しくは、リフォーム材として
用いて好適な化粧板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物等の外装材又は内装材とし
て、木，モルタル，タイル等が使用されているが、木又
はモルタル等で作製された外装材又は内装材は、汚染，
変色，収縮，クラック等の損傷が起こり、数１０年程度
で相当に傷み、内装又は外装としての機能を果たさず、
建造物等の寿命を著しく低減する結果となっていた。こ
のため、このような外装材又は内装材の外観を保持し、
さらに美化するために、表面化粧材を用いた化粧板によ
りリフォームを行い、建造物などの寿命を長くする必要
がある。この化粧板としては、塗装又はモルタル，金属
サイディング，窯業系サイディング等，種々の化粧板が
提案されている。

【０００３】上述した化粧板のうち、塗装又はモルタル
を用いた化粧板は、施工が容易かつ安価であるが、耐久
性が乏しく、美観も乏しいので、リフォームしても、数
年で元に戻ってしまうので化粧板として適していない。
また、金属サイディングを用いた化粧板は、施工が容易
ではあるが、高価でその価格に見合う程の高級感が無
く、耐久性も乏しく、前述した塗装又はモルタルと同様
に、耐久年数は数年であり、さらに、金属は、膨張係数
が高いため、熱又は光の作用により表面が変形し、反り
又はクラックが発生してしまうので、この場合も化粧板
には適していない。また、窯業系サイディングは、重量
が重く施工も困難で、リフォームには不適切であること
が知られている。従って、近年では、前述した化粧板よ
りも、施工面，重量，耐久性，美観に優れているという
理由で、タイル，繊維強化プラスチック，天然石を用い
た化粧板を使用してリフォームすることが提案されてい
る。

【０００４】図７は、上述した従来の化粧板の構成を示
す斜視図である。この従来例は、同図に示すように、表
面化粧材として用いられる天然石７２と、断熱材として
用いられる合成樹脂７３と、天然石７２と合成樹脂７３
とを接着する接着剤７４とを備えている。天然石７２及
び合成樹脂７３は、接着剤７４で接着される面が平坦な
面であり、各々の平面全体に接着剤７４を塗布して天然
石７２と合成樹脂７３とを貼り合わせ、接着剤７４を乾
燥後、そのまま化粧板７１として壁建材に使用してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例においては、基材として合成樹脂７３が使用さ
れ、接着剤７４で合成樹脂７３と天然石７２と接合して
もそれぞれ平坦な面で接合しているため、長い間使用す
ると、収縮し易く、歪みが生じ、その結果、天然石が脱
落したりしていた。また、重量のある天然石材を内装材
又は外装材として施工するためには、施工の下地にボル
トで固定したり、天然石材の側面にスリット加工して金
属板で押さえるか、あるいは接着剤を多量に塗布して貼
り付けて施工する必要があった。さらに、合成樹脂７３
の表面に多数の薄い天然石７２を一定の間隔で設けて接
着剤により粘着した外装材用の化粧板の場合は、長年使
用し続けると、合成樹脂７３表面の薄い接着剤が、一定
の間隔を設けて粘着されている天然石７２の間から剥離
したり、各天然石の間から差し込む太陽の光の温度等に
より劣化し、その結果、天然石７２が脱落してしまうと
いう問題があった。

【０００６】この発明は、上述の事情を鑑みてなされた
ものであり、基材の収縮，変形，劣化による表面化粧材
の脱落，剥離を防止し、長期間の使用に耐え、かつ、断
熱効果の優れた化粧板及びその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、板状の合成樹脂からなる基
材と、該基材の一方の面に接着剤を介して貼り付けられ
た表面化粧材とを備えてなる化粧板に係り、上記基材の
上記接着剤が塗布された面には、複数の凹部が形成さ
れ、これらの凹部にも上記接着剤が充填されていること
を特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の化粧板に係り、上記凹部は、開口部が狭く内部が広
い凹部であることを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の化粧板に係り、上記基材は、長尺の補強部材
が接着又は埋設されていることを特徴としている。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の化粧板に係り、上記補強部材は、上記表面化粧材と
上記基材との間に上記接着剤を介して介挿された平面部
と、上記基材の内部に差し込まれた突出部とを有してな
ることを特徴としている。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項３又
は４記載の化粧板に係り、上記補強部材は、金属材料か
らなることを特徴としている。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項１乃
至５のいずれか１に記載の化粧板に係り、上記合成樹脂
は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン）樹脂であることを特徴としている。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項１乃
至５のいずれか１に記載の化粧板に係り、上記合成樹脂
は、発泡性合成樹脂であることを特徴としている。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載の化粧板に係り、上記発泡性合成樹脂は、発泡ポリス
チレンであることを特徴としている。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、請求項１乃
至８のいずれか１に記載の化粧板に係り、上記表面化粧
材は、天然石であることを特徴としている。

【００１６】また、請求項１０記載の発明は、請求項１
乃至９のいずれか１に記載の化粧板に係り、上記接着剤
は、エポキシ系の接着剤であることを特徴としている。

【００１７】また、請求項１１記載の発明は、板状の合
成樹脂からなる基材と、該基材の一方の面に接着剤を介
して貼り付けられた表面化粧材とを備えてなる化粧板の
製造方法に係り、上記基材の上記接着剤が塗布される面
に、複数の凹部を形成し、上記基材の上記面に上記接着
剤を塗布し、このとき、上記凹部の全部又は一部にも上
記接着剤を充填させ、次に、塗布された上記接着剤を介
して上記基材と上記表面化粧在とを貼り合わせた後、上
記塗布された接着剤と上記充填された接着剤とを乾燥固
化させることを特徴としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について詳細に説明する。説明は実施例を
用いて具体的に説明する。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例である化粧板の外観を示
す平面図である。この例の化粧板１は、同図に示すよう
に、表面化粧材として用いられる御影石（天然石）２
と、断熱材として用いられる発泡ポリスチレン３と、御
影石２と発泡ポリスチレン３とを接合する接着剤として
用いられるエポキシ系接着剤４とを備える。なお、御影
石２は、中国産の御影石であり、発泡ポリスチレン３の
熱膨張率に近い熱膨張率を有する天然石として使用し
た。

【００１９】次に、この例の化粧板の各部の詳細構成に
ついて説明する。発泡ポリスチレン３は、薄板状に成型
された略方形の平板よりなり、その寸法は、厚さ約８ｍ
ｍ、長さ約１８１６ｍｍ、幅約３６６ｍｍである。この
１枚の発泡ポリスチレン３をベースとして１つの化粧板
１が作製される。断熱材として発泡ポリスチレン３を用
いた理由は、機械的，化学的強度が比較的大きく、か
つ、断熱効果、耐火，耐熱効果も有するからである。

【００２０】御影石２は、薄板状に仕上げられた略方形
の平板よりなり、その寸法は、厚さ約５．５ｍｍ、長さ
約６００ｍｍ、幅約３５０ｍｍであり、御影石２を３個
使用して１つの化粧板１を作製している。すなわち、発
泡ポリスチレン３の長手方向に御影石２の長手方向が平
行になるように御影石２を３個直列に並べている。各御
影石２の間隔は、約８ｍｍであり、両側の御影石２の端
部は、発泡ポリスチレン３の端部に合致し、また、御影
石２の長辺と発泡ポリスチレン３の長辺との間隔は、約
８ｍｍとなるように配列している。エポキシ系接着剤４
は、発泡ポリスチレン３のほぼ全面に塗布され、御影石
２と発泡ポリスチレン３とを貼り合わせるために使用さ
れる。このようにして形成された化粧板１が他の化粧板
１と係合され、さらに次の化粧板１と係合され、所望の
寸法になるまで順次継ぎ合わされて、建造物の外装材又
は内装材として使用される。

【００２１】図２は、この発明の第１実施例である化粧
板の内部構成を示す断面図であり、図３は、基材の構造
を示す断面図である。この例の化粧板１は、図２に示す
ように、御影石２と発泡ポリスチレン３とをエポキシ系
接着剤４で貼り合わせて作製されている。発泡ポリスチ
レン３は、図３に示すように、御影石２に対向する面に
エポキシ系接着剤４を充填し固化するためのストライプ
溝状の凹部５が設けられている。各凹部５は、発泡ポリ
スチレン３内部にその底面を有する（開口部狭く底面広
い）断面台形状に形成され、１枚の発泡ポリスチレン３
内に複数個形成されている。台形の凹部５の寸法は、高
さ約３ｍｍ、幅約３０ｍｍ、上辺の長さと底辺の長さと
の差は約３ｍｍである。従って、発泡ポリスチレン３の
厚さ８ｍｍに対して凹部５の高さが３ｍｍとなるように
形成している。一方、御影石２の厚さは、前述したよう
に、約５，５ｍｍである。

【００２２】このように、この例の構成によれば、エポ
キシ系接着剤４は、御影石２と発泡ポリスチレン３との
接合面を接着するとともに、発泡ポリスチレン３の凹部
内部にも集中的に重点されることになり、エポキシ系接
着剤４の乾燥後は、御影石２と発泡ポリスチレン３との
接合強度を著しく増進することができる。すなわち、化
学的接着性に加えて、機械的係合効果も加わるため，確
実に接合することができ、御影石２の脱落や、エポキシ
系接着剤４の収縮や、発泡ポリスチレン３の歪みを防止
することができる。

【００２３】◇第２実施例 図４は、この発明の第２実施例である化粧板の内部構成
を示す断面図である。この例の化粧板１２は、前述した
第１実施例において使用した台形の凹部５に加え、さら
に補強部材としてＴ字形のアルミニウム６を使用してい
る。すなわち、この例の化粧板１３は、表面化粧材とし
て用いられる御影石２と、断熱材として用いられる発泡
ポリスチレン３３と、御影石２と発泡ポリスチレン３３
とを接合する接着剤として用いられるエポキシ系接着剤
４とを備え、発泡ポリスチレン３３には、御影石２に対
向する面にエポキシ系接着剤４を集中的に保持する台形
の凹部５が設けられている。各凹部５は、発泡ポリスチ
レン３内部にその底面を有する台形状に形成され、１枚
の発泡ポリスチレン３内に複数個形成されている。ま
た、御影石２と発泡ポリスチレン３３との間には、Ｔ字
形のアルミニウム６が配置され、御影石２と発泡ポリス
チレン３３との間に塗布されるエポキシ系接着剤４上に
Ｔ字形のアルミニウム６の平面部（フランジ部）６ａが
接着され、平面部６ａから突出している突出部（ウェブ
部）６ｂが発泡ポリスチレン３３内部に突き刺さってい
る。材質をアルミニウムとした理由は、アルミニウム
は、エポキシ接着剤４との接着力が比較的強いからであ
る。台形の凹部５と、Ｔ字形のアルミニウム６とは、交
互に配置されている。なお、御影石２及び発泡ポリスチ
レン３３の寸法については、前述した第１実施例と同様
であるので、省略する。

【００２４】次に、図４を参照して、この例の化粧板の
断面構造について説明する。この例の化粧板１３は、同
図に示すように、御影石２と発泡ポリスチレン３３とを
エポキシ系接着剤４で貼り合わせて作製されている。発
泡ポリスチレン３３は、御影石２に対向する面にエポキ
シ系接着剤４を集中的に保持できる接着剤用の凹部５が
設けられ、かつ、Ｔ字形のアルミニウム６が配置されて
いる。各凹部５は、発泡ポリスチレン３３内部にその底
面を有する台形状に形成され、１枚の発泡ポリスチレン
３３内に複数個形成されている。台形の凹部５の寸法
は、高さ約３ｍｍ、幅約３０ｍｍ、上辺の長さと底辺の
長さとの差は約３ｍｍである。一方、Ｔ字形のアルミニ
ウム６は、御影石２と発泡ポリスチレン３３との間に複
数個配列されている。Ｔ字形のアルミニウム６の寸法
は、高さ約３ｍｍ、幅約３０ｍｍである。複数の凹部５
と複数のＴ字形のアルミニウム６とは、所定の間隔を置
いて交互に配列されている。

【００２５】このように、この例の構成によれば、エポ
キシ系接着剤４は、御影石２と発泡ポリスチレン３３と
の接合面を接着するとともに、発泡ポリスチレン３３の
内部にも集中的に充填されることになり、エポキシ接着
剤４の乾燥後は、御影石２と発泡ポリスチレン３３との
接合強度を著しく増進することができ、かつ、Ｔ形のア
ルミニウム６の平面部６ａが、エポキシ系接着剤４との
接合をより強力にし、Ｔ形のアルミニウム６の突出部６
ｂが、発泡ポリスチレン３３との接着をより強力にし、
御影石２と発泡ポリスチレン３３との間のエポキシ系接
着剤４による接合を補強することができる。すなわち、
機械的，化学的に確実に接着することができ、御影石２
の脱落や、エポキシ系接着剤４の収縮や、発泡ポリスチ
レン３３の歪みを確実に防止することができる。

【００２６】◇第３実施例 図５は、この発明の第３実施例である化粧板の内部構成
を示す断面図である。この例の化粧板１４は、発泡ポリ
スチレン３４内に形成された台形の凹部の形状が逆台形
の凹部である点を除いては、前述した第１実施例と同様
である。すなわち、この例の化粧板１４は、表面化粧材
として用いられる御影石２と、断熱材として用いられる
発泡ポリスチレン３４と、御影石２と発泡ポリスチレン
３４とを接合する接着剤として用いられるエポキシ系接
着剤４とを備え、前述した第１実施例では、凹部の形状
が発泡ポリスチレン３４の内部で幅広く形成されている
のに対して、この例の凹部７は、発泡ポリスチレンの表
面に近づくほど幅広く、すなわち、逆台形の凹部７を形
成している。各凹部７は、１枚の発泡ポリスチレン３内
に複数個形成されている。なお、御影石２及び発泡ポリ
スチレン３４の寸法については、前述した第１実施例と
同様であるので、省略する。

【００２７】次に、図５を参照して、この例の化粧板の
断面構造について説明する。この例の化粧板１４は、同
図に示すように、御影石２と発泡ポリスチレン３４とを
エポキシ系接着剤４で貼り合わせて作製されている。発
泡ポリスチレン３４は、御影石２に対向する面にエポキ
シ系接着剤４を集中的に保持できる接着剤用の凹部７が
設けられている。各凹部５は、発泡ポリスチレン３４内
部にその上面を有する逆台形状に形成され、１枚の発泡
ポリスチレン３４内に複数個形成されている。逆台形の
凹部７の寸法は、高さ約３ｍｍ、幅約３０ｍｍ、上辺の
長さと底辺の長さとの差は約３ｍｍである。従って、発
泡ポリスチレン３４の厚さ８ｍｍに対して逆台形の凹部
７の高さが３ｍｍとなるように形成している。一方、御
影石２の厚さは、前述したように、約５，５ｍｍであ
る。

【００２８】このように、この例の構成によっても、御
影石２と発泡ポリスチレン３４との間にそれほど接着強
度を必要とせず、エポキシ系接着剤４を集中的に保持す
る場合に容易かつ安価に、しかも、機械的，化学的に確
実に接着することができる。

【００２９】◇第４実施例 図６は、この発明の第４実施例である化粧板の内部構成
を示す断面図である。この例の化粧板１５は、発泡ポリ
スチレン３と御影石２との間に、エポキシ系接着剤４と
相性の良いアルミニウム板８を配置して、アルミニウム
板８の両面にもエポキシ系接着剤４を塗布し、接着をよ
り強力にした点を除いては、前述した第１実施例と同様
である。すなわち、この例の化粧板１５は、表面化粧材
として用いられる御影石２と、断熱材として用いられる
発泡ポリスチレン３と、御影石２と発泡ポリスチレン３
とを接合する接着剤として用いられるエポキシ系接着剤
４とを備え、さらに、発泡ポリスチレン３と御影石２と
の間に配置されたアルミニウム板８を備える。発泡ポリ
スチレン３は、御影石２に対向する面にエポキシ系接着
剤４を集中的に保持できる接着剤用の凹部５が設けられ
ている。各凹部５は、発泡ポリスチレン３内部にその底
面を有する台形状に形成され、１枚の発泡ポリスチレン
３内に複数個形成されている。なお、御影石２及び発泡
ポリスチレン３の寸法については、前述した第１実施例
と同様であるので、省略する。

【００３０】次に、図６を参照して、この例の化粧板の
断面構造について説明する。この例の化粧板１５は、同
図に示すように、御影石２と発泡ポリスチレン３とをエ
ポキシ系接着剤４で貼り合わせて作製されている。発泡
ポリスチレン３は、御影石２に対向する面にエポキシ系
接着剤４を集中的に保持できる接着剤用の凹部５が設け
られている。各凹部５は、発泡ポリスチレン３内部にそ
の底面を有する台形状に形成され、１枚の発泡ポリスチ
レン３内に複数個形成されている。また、アルミニウム
板８が、発泡ポリスチレン３と御影石２との間に配置さ
れている。台形の凹部５の寸法は、高さ約３ｍｍ、幅約
３０ｍｍ、上辺の長さと底辺の長さとの差は約３ｍｍで
ある。また、アルミニウム板８の厚さは、約１ｍｍとし
た。一方、御影石２の厚さは、前述したように、約５，
５ｍｍである。

【００３１】このように、この例の構成によっても、エ
ポキシ系接着剤４は、御影石２と発泡ポリスチレン３と
の接合面を接着するとともに、アルミニウム板８の周囲
にも塗布されることになり、エポキシ系接着剤４の乾燥
後は、御影石２と発泡ポリスチレン３との接合強度を著
しく増進することができる。すなわち、機械的，化学的
に確実に接着することができ、御影石２の脱落や、エポ
キシ系接着剤４の収縮や、発泡ポリスチレン３の歪みを
防止することができる。

【００３２】以上、この発明の実施例を図面を参照して
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更などがあってもこの発明に含まれる。例えば、上
述の実施例においては、表面化粧材として、御影石２を
使用したが、これに限定されず、大理石等の他の天然
石、あるいは従来用いられているモルタル、金属サイデ
ィング，窯業系サイディングを使用することもできる。

【００３３】また、上述の実施例においては、基材とし
て合成樹脂を使用したが、これに限定されず、天然の樹
脂を使用しても良い。また、合成樹脂として発泡ポリス
チレン３を使用したが、これに限定されず、例えば、ビ
ニル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレ
ン，ポリカーボネート，ポリアミド，ポリエーテルエス
テル，軟質ポリ塩化ビニル，ポリメタクリル酸エステ
ル，ポリアクリル酸エステル，ポリメタクリル酸メチ
ル，フェノール樹脂，ポリエステル，尿素樹脂，ポリウ
レタン，フッ素樹脂，シリコーン樹脂，ユリア樹脂，メ
ラミン・フェノール樹脂，ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン）樹脂等、他の合成樹脂を用いる
こともできる。

【００３４】また、上述の実施例においては、接着剤と
してエポキシ系接着剤４を用いたが、これに限定され
ず、他の有用な接着剤を用いることもできる。

【００３５】また、上述の実施例においては、天然石２
を３個直列に配列して化粧板１を作製したが、これに限
定されず、２個あるいは４個以上の天然石を数多く配列
して化粧板を作製することもできる。

【００３６】また、上述の実施例においては、御影石２
を略方形に形成したが、これに限定されず、台形又は他
の多角形、あるいは円形又は楕円形に形成することもで
きる。

【００３７】また、上述の実施例においては、断熱材と
しての発泡ポリスチレン３も略方形に形成したが、これ
に限定されず、台形又は他の多角形、あるいは円形又は
楕円形に形成することもできる。また、基材に設けた凹
部は、台形状に限らず、例えば、基材の表面化粧材と接
着される面を波型面にしても良く、溝状の凹部に限ら
ず、多数の島状、散点状の凹部でも良い。

【００３８】また、上述した実施例においては、補強部
材としてＴ字形アルミニウム６を用いたが、これに限定
されず、Ｌ字形，コの字形，山形等、あらゆる形状が可
能である。

【００３９】また、上述した実施例においては、金属と
してアルミニウムを使用したが、これに限定されず、
銅，金，銀等、エポキシ系接着剤４によって接着し易い
他のあらゆる金属を用いることもできる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の構成に
よれば、エポキシ系接着剤が、天然石と発泡ポリスチレ
ンとの接合面を接着するとともに、発泡ポリスチレンの
内部にも充填固化されて、係止部材として機能するの
で、エポキシ系接着剤の乾燥後は、天然石と発泡ポリス
チレンとの接合強度を著しく増進することができ、天然
石の脱落や、エポキシ系接着剤の収縮や、発泡ポリスチ
レンの歪みを防止することができる。これにより、基材
の収縮，変形，劣化による表面化粧材の脱落，剥離を防
止し、長期間の使用に耐え、かつ、断熱効果の優れた化
粧板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である化粧板の構成を示
す平面図である。

【図２】この発明の第１実施例である化粧板の内部構造
を示す断面図である。

【図３】この発明の第１実施例である化粧板の発泡ポリ
スチレンの構造を示す断面図である。

【図４】この発明の第２実施例である化粧板の内部構造
を示す断面図である。

【図５】この発明の第３実施例である化粧板の内部構造
を示す断面図である。

【図６】この発明の第４実施例である化粧板の内部構造
を示す断面図である。

【図７】従来例の内部構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１２、１３、１４、１５ 化粧板 ２ 御影石（表面化粧材） ３，３３，３４ 発泡ポリスチレン（基材） ４ エポキシ系接着剤（接着剤） ５ 凹部（台形） ６ Ｔ字形アルミニウム（補強部材） ６ａ 平面部 ６ｂ 突出部 ７ 凹部（逆台形） ８ アルミニウム板 ７１ 化粧板（従来例） ７２ 天然石 ７３ 合成樹脂 ７４ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA48 AB04 BA02 BA12 BA22 DA22 DB23 DB27 GA24X GA33W GA33X GB13W GB42X 4F100 AB01A AC06C AK01A AK12A AK53B AK53G AK74A AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C CB00B DD09A DH00A DJ01A EC182 EH012 GB07 GB08 HB00C HB11C JJ02 JL00 JL04

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の合成樹脂からなる基材と、該基材
   の一方の面に接着剤を介して貼り付けられた表面化粧材
   とを備えてなる化粧板であって、 前記基材の前記接着剤が塗布された面には、複数の凹部
   が形成され、これらの凹部にも前記接着剤が充填されて
   いることを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記凹部は、開口部が狭く内部が広い凹
   部であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
3. 【請求項３】 前記基材には、長尺の補強部材が接着又
   は埋設されていることを特徴とする請求項１又は２記載
   の化粧板。
4. 【請求項４】 前記補強部材は、前記表面化粧材と前記
   基材との間に前記接着剤を介して介挿された平面部と、
   前記基材の内部に差し込まれた突出部とを有することを
   特徴とする請求項３記載の化粧板。
5. 【請求項５】 前記補強部材は、金属材料からなること
   を特徴とする請求項３又は４記載の化粧板。
6. 【請求項６】 前記合成樹脂は、ＡＢＳ（アクリロニト
   リル・ブタジエン・スチレン）樹脂又はポリスチレンで
   あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記
   載の化粧板。
7. 【請求項７】 前記合成樹脂は、発泡性合成樹脂である
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の
   化粧板。
8. 【請求項８】 前記発泡性合成樹脂は、発泡ポリスチレ
   ンであることを特徴とする請求項７記載の化粧板。
9. 【請求項９】 前記表面化粧材は、天然石であることを
   特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の化粧
   板。
10. 【請求項１０】 前記接着剤は、エポキシ系の接着剤で
    あることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記
    載の化粧板。
11. 【請求項１１】 板状の合成樹脂からなる基材と、該基
    材の一方の面に接着剤を介して貼り付けられた表面化粧
    材とを備えてなる化粧板の製造方法であって、 前記基材の前記接着剤が塗布される面に、複数の凹部を
    形成し、前記基材の前記面に前記接着剤を塗布し、この
    とき、前記凹部の全部又は一部にも前記接着剤を充填さ
    せ、次に、塗布された前記接着剤を介して前記基材と前
    記表面化粧在とを貼り合わせた後、前記塗布された接着
    剤と前記充填された接着剤とを乾燥固化させることを特
    徴とする化粧板の製造方法。