JP2003182935A - ボビン固定装置 - Google Patents
ボビン固定装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/26—Axial shafts or spigots
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸
に固定することができるとともに、ボビンの交換が容易
なボビン固定装置を提供する。 【解決手段】 スプール状の回転軸２３の上部側に爪部
材２６ａ，２６ｂを有するコレット式チャック２６を取
付けるとともに、上記コレット式チャック２６の爪部材
２６ａ，２６ｂの内側に上記爪部材２６ａ，２６ｂを開
閉する、半円弧状の突出部２７ｐが形成された略Ｕの字
状の爪拡張部２７ａを設けたボビン抜け防止部材２７を
備え、ボビン１０の挿入時には、上記ボビン抜け防止部
材２７の爪拡張部２７ａを爪部材２６ａ，２６ｂの案内
溝２６ｋに装着することにより、上記爪部材２６ａ，２
６ｂを外側に開いてボビン１０の上端部を押し、上記ボ
ビン１０を回転可能に保持し、ボビン１０の交換時に
は、上記ボビン抜け防止部材２７を引き抜いてボビンに
保持力が作用しないようにした。
に固定することができるとともに、ボビンの交換が容易
なボビン固定装置を提供する。 【解決手段】 スプール状の回転軸２３の上部側に爪部
材２６ａ，２６ｂを有するコレット式チャック２６を取
付けるとともに、上記コレット式チャック２６の爪部材
２６ａ，２６ｂの内側に上記爪部材２６ａ，２６ｂを開
閉する、半円弧状の突出部２７ｐが形成された略Ｕの字
状の爪拡張部２７ａを設けたボビン抜け防止部材２７を
備え、ボビン１０の挿入時には、上記ボビン抜け防止部
材２７の爪拡張部２７ａを爪部材２６ａ，２６ｂの案内
溝２６ｋに装着することにより、上記爪部材２６ａ，２
６ｂを外側に開いてボビン１０の上端部を押し、上記ボ
ビン１０を回転可能に保持し、ボビン１０の交換時に
は、上記ボビン抜け防止部材２７を引き抜いてボビンに
保持力が作用しないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻線機や撚線機等
に使用されるボビンを回転可能に保持するためのボビン
固定装置に関するものである。
に使用されるボビンを回転可能に保持するためのボビン
固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、巻線機や撚線機等に線材を供給す
る際には、線材が巻かれたボビンを回転させながら上記
線材を引き出すようにするため、上記ボビンを回転可能
に保持するボビン固定装置が用いられている。図５
（ａ），（ｂ）は、従来のボビン固定装置５０の一構成
例を示す図で、基台５１に固定された固定軸５２の外側
に、上記固定軸５２とベアリング５３，５４を介して連
結されるスプール状の回転軸５５が設けられ、上記回転
軸５５の外周側にボビン１０を固定するための板バネ５
６が取付けられており、上記回転軸５５にボビン１０の
スプールコア部１１を挿入することにより、上記板バネ
５６の復元力を利用して上記ボビン１０を回転可能に保
持することができる。詳細には、挿入時におけるボビン
１０の下部フランジ１２ａの位置を、回転軸５５の下部
側から水平に突出する鍔状の位置決め用板５７により規
制するとともに、板バネ５６にてボビン１０のスプール
コア部１１の内壁１１ｓを押すことで板バネ５６とボビ
ン１０間に摩擦力を発生させ、これにより、図示しない
線材の引き出し時に生じるボビン１０のすべりを防止
し、ボビン１０を回転可能に保持する。また、５８は中
央に円弧状の係止部５８ｃを有する係止片５８ａと直線
状の差込片５８ｂとを連結した略Ｕの字状のバネ部材か
ら成るボビン抜け防止ピンで、上記差込片５８ｂを回転
軸５５の上端側で、ボビン１０の挿入時における上部フ
ランジ１２ｂのやや上方に対応する位置に設けられた差
込孔５５ｂに挿入するとともに、係止片５８ａを回転軸
５５の外周側に設けられた係止溝５５ｃに挿入して係止
することにより、ボビン１０の抜けを防止する。
る際には、線材が巻かれたボビンを回転させながら上記
線材を引き出すようにするため、上記ボビンを回転可能
に保持するボビン固定装置が用いられている。図５
（ａ），（ｂ）は、従来のボビン固定装置５０の一構成
例を示す図で、基台５１に固定された固定軸５２の外側
に、上記固定軸５２とベアリング５３，５４を介して連
結されるスプール状の回転軸５５が設けられ、上記回転
軸５５の外周側にボビン１０を固定するための板バネ５
６が取付けられており、上記回転軸５５にボビン１０の
スプールコア部１１を挿入することにより、上記板バネ
５６の復元力を利用して上記ボビン１０を回転可能に保
持することができる。詳細には、挿入時におけるボビン
１０の下部フランジ１２ａの位置を、回転軸５５の下部
側から水平に突出する鍔状の位置決め用板５７により規
制するとともに、板バネ５６にてボビン１０のスプール
コア部１１の内壁１１ｓを押すことで板バネ５６とボビ
ン１０間に摩擦力を発生させ、これにより、図示しない
線材の引き出し時に生じるボビン１０のすべりを防止
し、ボビン１０を回転可能に保持する。また、５８は中
央に円弧状の係止部５８ｃを有する係止片５８ａと直線
状の差込片５８ｂとを連結した略Ｕの字状のバネ部材か
ら成るボビン抜け防止ピンで、上記差込片５８ｂを回転
軸５５の上端側で、ボビン１０の挿入時における上部フ
ランジ１２ｂのやや上方に対応する位置に設けられた差
込孔５５ｂに挿入するとともに、係止片５８ａを回転軸
５５の外周側に設けられた係止溝５５ｃに挿入して係止
することにより、ボビン１０の抜けを防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ボビン固定装置５０では、上記ボビン抜け防止ピン５８
は単なるストッパーであり、板バネ５６とスプールコア
部の内壁１１ｓ間の摩擦力のみでボビン１０を保持して
いることから、ボビン１０のすべりを防止するために
は、上記板バネ５６のバネ力を強くして摩擦力、すなわ
ち、ボビン保持力を大きくする必要があった。しかしな
がら、この板バネ５６による保持力はボビン１０に常時
作用しているため、ボビン１０を交換する際には力が要
り、作業者の負担が大きいといった問題点があった。ま
た、上記板バネ５６は線材の引き出し時のみならずボビ
ン１０の交換時にも摩擦力により摩耗するので定期的に
交換しなければならず、管理や交換作業が必要であっ
た。
ボビン固定装置５０では、上記ボビン抜け防止ピン５８
は単なるストッパーであり、板バネ５６とスプールコア
部の内壁１１ｓ間の摩擦力のみでボビン１０を保持して
いることから、ボビン１０のすべりを防止するために
は、上記板バネ５６のバネ力を強くして摩擦力、すなわ
ち、ボビン保持力を大きくする必要があった。しかしな
がら、この板バネ５６による保持力はボビン１０に常時
作用しているため、ボビン１０を交換する際には力が要
り、作業者の負担が大きいといった問題点があった。ま
た、上記板バネ５６は線材の引き出し時のみならずボビ
ン１０の交換時にも摩擦力により摩耗するので定期的に
交換しなければならず、管理や交換作業が必要であっ
た。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に
固定することができるとともに、ボビンの交換が容易な
ボビン固定装置を提供することを目的とする。
もので、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に
固定することができるとともに、ボビンの交換が容易な
ボビン固定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のボビン固定装置は、ボビンの下部フランジの位置を規
定する位置決め用板と、ボビンを挿入するためのスプー
ル状の回転軸と、この回転軸の内側にベアリングを介し
て連結された固定軸と、上記回転軸の上部側に取付けら
れたコレット式チャックと、上記コレット式チャックの
爪部材の内側に挿入され、上記爪部材を開閉するボビン
抜け防止部材とを備え、ボビンの挿入時には、上記位置
決め用板によりボビンの下部フランジの位置を規制する
とともに、上記ボビン抜け防止部材により上記爪部材を
外側に開いてボビン上端部（詳細には、スプールコア部
内壁の上端部）を押して上記ボビンに保持力を作用さ
せ、ボビンの交換時には、上記ボビン抜け防止部材を引
き抜いて上記爪部材を閉じて、ボビンに保持力が作用し
ないように構成したことを特徴とするものである。これ
により、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に
固定することができるとともに、ボビンを容易に交換す
ることが可能となる。
のボビン固定装置は、ボビンの下部フランジの位置を規
定する位置決め用板と、ボビンを挿入するためのスプー
ル状の回転軸と、この回転軸の内側にベアリングを介し
て連結された固定軸と、上記回転軸の上部側に取付けら
れたコレット式チャックと、上記コレット式チャックの
爪部材の内側に挿入され、上記爪部材を開閉するボビン
抜け防止部材とを備え、ボビンの挿入時には、上記位置
決め用板によりボビンの下部フランジの位置を規制する
とともに、上記ボビン抜け防止部材により上記爪部材を
外側に開いてボビン上端部（詳細には、スプールコア部
内壁の上端部）を押して上記ボビンに保持力を作用さ
せ、ボビンの交換時には、上記ボビン抜け防止部材を引
き抜いて上記爪部材を閉じて、ボビンに保持力が作用し
ないように構成したことを特徴とするものである。これ
により、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に
固定することができるとともに、ボビンを容易に交換す
ることが可能となる。
【０００６】請求項２に記載のボビン固定装置は、ボビ
ン抜け防止部材を、上記爪部材を開閉するためのテーパ
ー部が形成された爪拡張部と、上記回転軸の外周側を挟
持するバネ部材から成る係止部とを備えた部材とするこ
とにより、爪部材の開閉と線材の引き出し時に生じるボ
ビンのすべり防止と抜け防止とを１つの部材で行うこと
ができるようにしたものである。請求項３に記載のボビ
ン固定装置は、上記ボビン抜け防止部材の装着を容易に
するため、コレット式チャックの内側にボビン抜け防止
部材を挿入するための案内溝を設けたものである。
ン抜け防止部材を、上記爪部材を開閉するためのテーパ
ー部が形成された爪拡張部と、上記回転軸の外周側を挟
持するバネ部材から成る係止部とを備えた部材とするこ
とにより、爪部材の開閉と線材の引き出し時に生じるボ
ビンのすべり防止と抜け防止とを１つの部材で行うこと
ができるようにしたものである。請求項３に記載のボビ
ン固定装置は、上記ボビン抜け防止部材の装着を容易に
するため、コレット式チャックの内側にボビン抜け防止
部材を挿入するための案内溝を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１，図２は、本実施の形
態に係わるボビン固定装置２０の一構成例を示す正面図
及び側面図で、各図において、２１はボビン固定装置２
０を撚線機等のボビン設置装置の固定台座３１に取付け
るためのブロック状の基台、２２はこの基台２１に固定
された固定軸、２３は上記固定軸２２の外側に、上記固
定軸２２とベアリング２４，２５を介して連結されるス
プール状の回転軸である。この回転軸２３の下部には上
記回転軸２３の外周側から水平に突出する鍔状の位置決
め用板２３ａが設けられており、この位置決め用板２３
ａの裏面側に設けられた突起部２３ｂが上記ボビン設置
装置の回転台座３２に設けられた案内溝内３２ｍ内に挿
入される。また、２６は上記回転軸２３の上部側に取付
けられたコレット式チャック、２７は上記コレット式チ
ャック２６の爪部材２６ａ，２６ｂを開閉するためのボ
ビン抜け防止部材である。
て、図面に基づき説明する。図１，図２は、本実施の形
態に係わるボビン固定装置２０の一構成例を示す正面図
及び側面図で、各図において、２１はボビン固定装置２
０を撚線機等のボビン設置装置の固定台座３１に取付け
るためのブロック状の基台、２２はこの基台２１に固定
された固定軸、２３は上記固定軸２２の外側に、上記固
定軸２２とベアリング２４，２５を介して連結されるス
プール状の回転軸である。この回転軸２３の下部には上
記回転軸２３の外周側から水平に突出する鍔状の位置決
め用板２３ａが設けられており、この位置決め用板２３
ａの裏面側に設けられた突起部２３ｂが上記ボビン設置
装置の回転台座３２に設けられた案内溝内３２ｍ内に挿
入される。また、２６は上記回転軸２３の上部側に取付
けられたコレット式チャック、２７は上記コレット式チ
ャック２６の爪部材２６ａ，２６ｂを開閉するためのボ
ビン抜け防止部材である。
【０００８】コレット式チャック２６の爪部材２６ａ，
２６ｂは、円筒状のカラー２６ｃの外周側に止め輪２６
ｄにより互いに対向するように固定された外周部２６ｍ
と、上記止め輪２６ｄの位置よりも上部側に突出する、
上記外周部２６ｍよりも径の小さな垂直片２６ｎとを有
する部材で、上記垂直片２６ｎの内壁には、後述するボ
ビン抜け防止部材２７の爪拡張部２７ａを装着するため
の円弧状の案内溝２６ｋが、また、その下部には円弧状
の突起部２６ｔが設けられている。また、上記爪部材２
６ａ，２６ｂのそれぞれの外周部２６ｍは、図２に示す
ように、回転軸２３の側面に設けられた切欠き部２３Ｗ
に露出するように配設されるとともに、上記垂直片２６
ｎの外周側と上記回転軸の内壁２３ｓ側には所定の隙間
Ｓが設けられ、上記切欠き部２３Ｗ下方の回転軸の内壁
２３ｓに上記突起部２６ｔの外周が内接している。した
がって、爪部材２６ａ，２６ｂの各垂直片２６ｎ，２６
ｎを回転軸の内壁２３ｓ側に傾けることにより、爪部材
２６ａ，２６ｂを上記切欠き部２３Ｗから回転軸２３の
外側に突出するように開くことが可能となる。
２６ｂは、円筒状のカラー２６ｃの外周側に止め輪２６
ｄにより互いに対向するように固定された外周部２６ｍ
と、上記止め輪２６ｄの位置よりも上部側に突出する、
上記外周部２６ｍよりも径の小さな垂直片２６ｎとを有
する部材で、上記垂直片２６ｎの内壁には、後述するボ
ビン抜け防止部材２７の爪拡張部２７ａを装着するため
の円弧状の案内溝２６ｋが、また、その下部には円弧状
の突起部２６ｔが設けられている。また、上記爪部材２
６ａ，２６ｂのそれぞれの外周部２６ｍは、図２に示す
ように、回転軸２３の側面に設けられた切欠き部２３Ｗ
に露出するように配設されるとともに、上記垂直片２６
ｎの外周側と上記回転軸の内壁２３ｓ側には所定の隙間
Ｓが設けられ、上記切欠き部２３Ｗ下方の回転軸の内壁
２３ｓに上記突起部２６ｔの外周が内接している。した
がって、爪部材２６ａ，２６ｂの各垂直片２６ｎ，２６
ｎを回転軸の内壁２３ｓ側に傾けることにより、爪部材
２６ａ，２６ｂを上記切欠き部２３Ｗから回転軸２３の
外側に突出するように開くことが可能となる。
【０００９】また、ボビン抜け防止部材２７は、各辺の
中央部に爪部材２６ａ，２６ｂを開閉するための、外側
に突出する半円弧状の突出部２７ｐが形成された略Ｕの
字状の爪拡張部２７ａと、この爪拡張部２７ａの端部に
それぞれ連結された、ボビン抜け防止部材２７を把持す
るための略リング状の把持部２７ｂと、この把持部２７
ｂから上記爪拡張部２７ａに並行して延長し、上記回転
軸２３の外周側を挟持する係止部２７ｃとが一体に形成
されたバネ材から構成されており、上記突出部２７ｐを
有する爪拡張部２７ａがコレット式チャック２６の案内
溝２６ｋの中心に装着された時点で、上記係止部２７ｃ
も回転軸２３の外周側に設けられた係止溝２３ｋに係止
される。
中央部に爪部材２６ａ，２６ｂを開閉するための、外側
に突出する半円弧状の突出部２７ｐが形成された略Ｕの
字状の爪拡張部２７ａと、この爪拡張部２７ａの端部に
それぞれ連結された、ボビン抜け防止部材２７を把持す
るための略リング状の把持部２７ｂと、この把持部２７
ｂから上記爪拡張部２７ａに並行して延長し、上記回転
軸２３の外周側を挟持する係止部２７ｃとが一体に形成
されたバネ材から構成されており、上記突出部２７ｐを
有する爪拡張部２７ａがコレット式チャック２６の案内
溝２６ｋの中心に装着された時点で、上記係止部２７ｃ
も回転軸２３の外周側に設けられた係止溝２３ｋに係止
される。
【００１０】次に、上記構成のボビン固定装置２０によ
るボビン１０の着脱方法について、図３を参照して説明
する。なお、同図では、爪部材２６ａ，２６ｂの開閉動
作を分かり易くするため、断面図と平面図とを異なった
大きさに表示した。まず、ボビン１０のスプールコア部
１１を、下部フランジ１２ａの位置が位置決め用板２３
ａに当接するまで回転軸２３に挿入する（図１参照）。
本例では、従来のように、回転軸２３にはボビン１０の
挿入時に抵抗となる板バネなどがないので、ボビン１０
を容易に回転軸２３にセットすることができる。次に、
図３（ａ）に示すように、ボビン抜け防止部材２７の把
持部２７ｂ，２７ｂを把持し、ボビン抜け防止部材２７
の爪拡張部２７ａをコレット式チャック２６の案内溝２
６ｋ近傍からコレット式チャック２６の内側に挿入す
る。このとき、係止部２７ｃを回転軸２３の係止溝２３
ｋに沿って挿入することにより、上記爪拡張部２７ａを
案内溝２６ｋにスムースに導くことができる。なお、爪
拡張部２７ａの突出部２７ｐが案内溝２６ｋに達するま
では、各垂直片２６ｎ，２６ｎの外周側と回転軸の内壁
２３ｓ側との間の隙間Ｓは、ボビン抜け防止部材２７の
挿入前と変わらず所定の間隔が保たれている。爪拡張部
２７ａの突出部２７ｐが案内溝２６ｋに達すると、上記
突出部２７ｐは半円弧状に外側に突出するように形成さ
れているので、図３（ｂ）に示すように、突出部２７ｐ
と爪部材２６ａ，２６ｂの各垂直片２６ｎ，２６ｎの内
壁との接触点Ａが力点となり、各爪部材２６ａ，２６ｂ
と回転軸２３の内壁との接点Ｂが支点となり、各爪部材
２６ａ，２６ｂが外側に傾き始める。すなわち、爪部材
２６ａ，２６ｂを外側に開き、上記傾いた爪部材２６
ａ，２６ｂの外周部２６ｍの上部が回転軸２３から突出
し、これにより、上記挿入されたボビン１０のスプール
コア部１１の上端部にボビン１０を下向きに押し付ける
力が作用する。
るボビン１０の着脱方法について、図３を参照して説明
する。なお、同図では、爪部材２６ａ，２６ｂの開閉動
作を分かり易くするため、断面図と平面図とを異なった
大きさに表示した。まず、ボビン１０のスプールコア部
１１を、下部フランジ１２ａの位置が位置決め用板２３
ａに当接するまで回転軸２３に挿入する（図１参照）。
本例では、従来のように、回転軸２３にはボビン１０の
挿入時に抵抗となる板バネなどがないので、ボビン１０
を容易に回転軸２３にセットすることができる。次に、
図３（ａ）に示すように、ボビン抜け防止部材２７の把
持部２７ｂ，２７ｂを把持し、ボビン抜け防止部材２７
の爪拡張部２７ａをコレット式チャック２６の案内溝２
６ｋ近傍からコレット式チャック２６の内側に挿入す
る。このとき、係止部２７ｃを回転軸２３の係止溝２３
ｋに沿って挿入することにより、上記爪拡張部２７ａを
案内溝２６ｋにスムースに導くことができる。なお、爪
拡張部２７ａの突出部２７ｐが案内溝２６ｋに達するま
では、各垂直片２６ｎ，２６ｎの外周側と回転軸の内壁
２３ｓ側との間の隙間Ｓは、ボビン抜け防止部材２７の
挿入前と変わらず所定の間隔が保たれている。爪拡張部
２７ａの突出部２７ｐが案内溝２６ｋに達すると、上記
突出部２７ｐは半円弧状に外側に突出するように形成さ
れているので、図３（ｂ）に示すように、突出部２７ｐ
と爪部材２６ａ，２６ｂの各垂直片２６ｎ，２６ｎの内
壁との接触点Ａが力点となり、各爪部材２６ａ，２６ｂ
と回転軸２３の内壁との接点Ｂが支点となり、各爪部材
２６ａ，２６ｂが外側に傾き始める。すなわち、爪部材
２６ａ，２６ｂを外側に開き、上記傾いた爪部材２６
ａ，２６ｂの外周部２６ｍの上部が回転軸２３から突出
し、これにより、上記挿入されたボビン１０のスプール
コア部１１の上端部にボビン１０を下向きに押し付ける
力が作用する。
【００１１】そして、図３（ｃ）に示すように、爪拡張
部２７ａの突出部２７ｐの頂点が爪部材２６ａ，２６ｂ
の中心にくるまでボビン抜け防止部材２７を挿入するこ
とにより爪部材２６ａ，２６ｂを開くとともに、係止部
２７ｃを係止溝２３ｋに完全に挿入することにより、コ
レット式チャック２６を固定する。すなわち、ボビン１
０の下部フランジ１２ａの位置が位置決め用板２３ａに
より規制され、上記傾いた各爪部材２６ａ，２６ｂによ
りボビン１０の上部が押さえつけられるので、ボビン１
０を回転軸２３に確実に固定することができる。更に、
本発明によるコレット式チャック２６によるボビンの保
持力は、コレットの動作原理から、従来の板バネによる
保持力に比較して、約１０倍近く大きいので、ボビン１
０のすべりは一切発生しない。したがって、本発明のボ
ビン固定装置２０は、ボビン１０の高速回転化にも十分
に対応することが可能である。また、ボビン１０の交換
時には、ボビン抜け防止部材２７を引き抜くことにより
各爪部材２６ａ，２６ｂが閉じた状態（上記、図３
（ａ）に示す状態）、すなわち、ボビン１０に力が作用
していない状態になるので、ボビン１０を容易に回転軸
２３から抜き取ることができる。すなわち、本例では、
従来のように板バネなどような着脱時に摩擦を生じさせ
る部材がないので、回転軸２３にボビン１０をセットす
る場合も抜き取る場合も、ボビン重量以外の負荷がかか
らないので、ボビン１０の着脱作業の負荷を大幅に低減
することができる。また、従来のような板バネの交換作
業を省略することができるので、作業効率を向上させる
ことができる。
部２７ａの突出部２７ｐの頂点が爪部材２６ａ，２６ｂ
の中心にくるまでボビン抜け防止部材２７を挿入するこ
とにより爪部材２６ａ，２６ｂを開くとともに、係止部
２７ｃを係止溝２３ｋに完全に挿入することにより、コ
レット式チャック２６を固定する。すなわち、ボビン１
０の下部フランジ１２ａの位置が位置決め用板２３ａに
より規制され、上記傾いた各爪部材２６ａ，２６ｂによ
りボビン１０の上部が押さえつけられるので、ボビン１
０を回転軸２３に確実に固定することができる。更に、
本発明によるコレット式チャック２６によるボビンの保
持力は、コレットの動作原理から、従来の板バネによる
保持力に比較して、約１０倍近く大きいので、ボビン１
０のすべりは一切発生しない。したがって、本発明のボ
ビン固定装置２０は、ボビン１０の高速回転化にも十分
に対応することが可能である。また、ボビン１０の交換
時には、ボビン抜け防止部材２７を引き抜くことにより
各爪部材２６ａ，２６ｂが閉じた状態（上記、図３
（ａ）に示す状態）、すなわち、ボビン１０に力が作用
していない状態になるので、ボビン１０を容易に回転軸
２３から抜き取ることができる。すなわち、本例では、
従来のように板バネなどような着脱時に摩擦を生じさせ
る部材がないので、回転軸２３にボビン１０をセットす
る場合も抜き取る場合も、ボビン重量以外の負荷がかか
らないので、ボビン１０の着脱作業の負荷を大幅に低減
することができる。また、従来のような板バネの交換作
業を省略することができるので、作業効率を向上させる
ことができる。
【００１２】このように、本実施の形態のボビン固定装
置２０は、ボビン１０の下部フランジ１２ａの位置を規
定する位置決め用板２３ａを備えたスプール状の回転軸
２３の上部側に爪部材２６ａ，２６ｂを有するコレット
式チャック２６を取付けるとともに、上記コレット式チ
ャック２６の爪部材２６ａ，２６ｂの内側に上記爪部材
２６ａ，２６ｂを開閉する、半円弧状の突出部２７ｐが
形成された略Ｕの字状の爪拡張部２７ａを設けたボビン
抜け防止部材２７を備え、このボビン抜け防止部材２７
を着脱可能としたので、ボビン１０の挿入時には、上記
位置決め用板によりボビンの下部フランジ１２ａの位置
を規制するとともに、上記ボビン抜け防止部材２７の爪
拡張部２７ａを爪部材２６ａ，２６ｂの案内溝２６ｋに
装着することにより、上記爪部材２６ａ，２６ｂを外側
に開いてボビン１０の上端部を押し、上記ボビン１０を
回転可能に保持することができる。また、ボビン１０の
交換時には、上記ボビン抜け防止部材２７を引き抜いて
ボビンに保持力が作用しないようにすることができるの
で、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に固定
することができるとともに、ボビンを容易に交換するこ
とでき、ボビン１０の着脱作業の負荷を大幅に低減する
ことができる。
置２０は、ボビン１０の下部フランジ１２ａの位置を規
定する位置決め用板２３ａを備えたスプール状の回転軸
２３の上部側に爪部材２６ａ，２６ｂを有するコレット
式チャック２６を取付けるとともに、上記コレット式チ
ャック２６の爪部材２６ａ，２６ｂの内側に上記爪部材
２６ａ，２６ｂを開閉する、半円弧状の突出部２７ｐが
形成された略Ｕの字状の爪拡張部２７ａを設けたボビン
抜け防止部材２７を備え、このボビン抜け防止部材２７
を着脱可能としたので、ボビン１０の挿入時には、上記
位置決め用板によりボビンの下部フランジ１２ａの位置
を規制するとともに、上記ボビン抜け防止部材２７の爪
拡張部２７ａを爪部材２６ａ，２６ｂの案内溝２６ｋに
装着することにより、上記爪部材２６ａ，２６ｂを外側
に開いてボビン１０の上端部を押し、上記ボビン１０を
回転可能に保持することができる。また、ボビン１０の
交換時には、上記ボビン抜け防止部材２７を引き抜いて
ボビンに保持力が作用しないようにすることができるの
で、線材の引き出し時にはボビンを確実に回転軸に固定
することができるとともに、ボビンを容易に交換するこ
とでき、ボビン１０の着脱作業の負荷を大幅に低減する
ことができる。
【００１３】なお、上記ボビン抜け防止部材の形状は、
上記例に限るものではなく、コレット式チャック２６の
爪部材２６ａ，２６ｂを開放できるものであればよく、
例えば、爪拡張部２７ａの突出部２７ｐの形状も単に挿
入方向と反対側に開くテーパー状であってもよい。ま
た、爪拡張部２７ａと係止部２７ｃとを別体で構成する
ことも可能であるが、本例のように一体である方が、爪
拡張部２７ａの装着が確実にでき、かつ、作業も容易で
あるので、一体化することが好ましい。また、図４に示
すように、係止部として、回転軸２３に内接するような
円弧部３７ｑ，３７ｑを設けた係止部３７ｃを有するボ
ビン抜け防止部材３７を用いることにより、回転軸２３
の外周側を更に確実に保持することができるので、爪拡
張部２７ａの装着を更に確実にできる。
上記例に限るものではなく、コレット式チャック２６の
爪部材２６ａ，２６ｂを開放できるものであればよく、
例えば、爪拡張部２７ａの突出部２７ｐの形状も単に挿
入方向と反対側に開くテーパー状であってもよい。ま
た、爪拡張部２７ａと係止部２７ｃとを別体で構成する
ことも可能であるが、本例のように一体である方が、爪
拡張部２７ａの装着が確実にでき、かつ、作業も容易で
あるので、一体化することが好ましい。また、図４に示
すように、係止部として、回転軸２３に内接するような
円弧部３７ｑ，３７ｑを設けた係止部３７ｃを有するボ
ビン抜け防止部材３７を用いることにより、回転軸２３
の外周側を更に確実に保持することができるので、爪拡
張部２７ａの装着を更に確実にできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボビンを挿入する回転軸の上部側にコレット式チャック
を取付け、このコレット式チャックの爪部材をボビン抜
け防止部材で開閉することにより、ボビンの挿入時に
は、上記ボビン抜け防止部材により上記爪部材を外側に
開いてボビン上端部を押して上記ボビンに保持力を作用
させ、ボビンの交換時には、上記ボビン抜け防止部材を
引き抜いて上記爪部材を閉じて、ボビンに保持力が作用
しないようにしたので、線材の引き出し時にはボビンを
確実に回転軸に固定することができるとともに、ボビン
を容易に交換することができる。
ボビンを挿入する回転軸の上部側にコレット式チャック
を取付け、このコレット式チャックの爪部材をボビン抜
け防止部材で開閉することにより、ボビンの挿入時に
は、上記ボビン抜け防止部材により上記爪部材を外側に
開いてボビン上端部を押して上記ボビンに保持力を作用
させ、ボビンの交換時には、上記ボビン抜け防止部材を
引き抜いて上記爪部材を閉じて、ボビンに保持力が作用
しないようにしたので、線材の引き出し時にはボビンを
確実に回転軸に固定することができるとともに、ボビン
を容易に交換することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるボビン固定装置
の構成を示す正面図である。
の構成を示す正面図である。
【図２】 本実施の形態に係わるボビン固定装置の側面
図である。
図である。
【図３】 本実施の形態に係わるボビンの着脱方法を示
す図である。
す図である。
【図４】 本発明によるボビン抜け防止部材の他の例を
示す図である。
示す図である。
【図５】 従来のボビン固定装置の構成を示す図であ
る。
る。
１０ ボビン、１１ スプールコア部、１２ａ 下部フ
ランジ、１２ｂ 上部フランジ、２０ ボビン固定装
置、２１ 基台、２２ 固定軸、２３ 回転軸、２３ａ
位置決め用板、２３ｂ 突起部、２３ｋ 係止溝、２
３Ｗ 切欠き部、２４，２５ ベアリング、２６ コレ
ット式チャック、２６ａ，２６ｂ 爪部材、２６ｃ カ
ラー、２６ｄ 止め輪、２６ｋ 案内溝、２６ｍ 外周
部、２６ｎ 垂直片、２６ｔ 突起部、２７ ボビン抜
け防止部材、２７ａ 爪拡張部、２７ｂ 把持部、２７
ｃ 係止部、２７ｐ 突出部、Ｓ 隙間。
ランジ、１２ｂ 上部フランジ、２０ ボビン固定装
置、２１ 基台、２２ 固定軸、２３ 回転軸、２３ａ
位置決め用板、２３ｂ 突起部、２３ｋ 係止溝、２
３Ｗ 切欠き部、２４，２５ ベアリング、２６ コレ
ット式チャック、２６ａ，２６ｂ 爪部材、２６ｃ カ
ラー、２６ｄ 止め輪、２６ｋ 案内溝、２６ｍ 外周
部、２６ｎ 垂直片、２６ｔ 突起部、２７ ボビン抜
け防止部材、２７ａ 爪拡張部、２７ｂ 把持部、２７
ｃ 係止部、２７ｐ 突出部、Ｓ 隙間。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボビンの下部フランジの位置を規定する
位置決め用板を備えた、ボビンを挿入するためのスプー
ル状の回転軸と、この回転軸の内側にベアリングを介し
て連結された固定軸とを備えたボビン固定装置におい
て、上記回転軸の上部側に取付けられたコレット式チャ
ックと、上記コレット式チャックの爪部材の内側に挿入
され、上記爪部材を開閉するボビン抜け防止部材とを備
えたことを特徴とするボビン固定装置。 - 【請求項２】 上記ボビン抜け防止部材は、上記爪部材
を開閉するためのテーパー部が形成された爪拡張部と、
上記回転軸の外周側を挟持するバネ部材から成る係止部
とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のボビン固
定装置。 - 【請求項３】 上記コレット式チャックの内側に上記ボ
ビン抜け防止部材を挿入するための案内溝を設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のボビン固
定装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385155A JP2003182935A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | ボビン固定装置 |
| US10/318,009 US20030111573A1 (en) | 2001-12-18 | 2002-12-13 | Bobbin fixing device |
| EP02258661A EP1323659A3 (en) | 2001-12-18 | 2002-12-17 | Bobbin fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385155A JP2003182935A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | ボビン固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003182935A true JP2003182935A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=19187793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385155A Pending JP2003182935A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | ボビン固定装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030111573A1 (ja) |
| EP (1) | EP1323659A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003182935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046359A1 (ja) | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Bridgestone Corporation | ボビン固定装置およびボビン取外し装置 |
| CN102357558A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-22 | 镇江大成新能源有限公司 | 一种工字轮固定装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9751722B2 (en) * | 2011-04-26 | 2017-09-05 | Fuji Seal International, Inc. | Elongated sheet feeding reel |
| CN102409442A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-04-11 | 江苏华宇机械有限公司 | 用于络筒并捻设备的顶锥 |
| CN102976128B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-05-20 | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 | 一种宽幅面卷材的收放卷装置 |
| CN103569797A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 大连三垒机器股份有限公司 | 钢丝缠绕管线辊快换装置 |
| CN105293168A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-03 | 泰州市恒源建材机械有限公司 | 料盘夹紧结构 |
| CN113501389B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-10-28 | 山东清华金属制品有限公司 | 一种埋弧焊丝收卷装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US971234A (en) * | 1910-05-05 | 1910-09-27 | Remington Typewriter Co | Type-writing machine. |
| US1269411A (en) * | 1917-03-17 | 1918-06-11 | Charles H Edwards | Roll-holder. |
| US2167851A (en) * | 1936-05-25 | 1939-08-01 | Waterbury Farrel Foundry & Mac | Adjustable spool mounting for wire spooler mechanism |
| US2330131A (en) * | 1940-09-11 | 1943-09-21 | Jr George B Markle | Bobbin or the like |
| FR882541A (fr) * | 1941-07-30 | 1943-06-07 | Broche de dévidage | |
| NL100738C (ja) * | 1957-02-14 | |||
| US3342436A (en) * | 1966-07-11 | 1967-09-19 | Wattenford Herman | Bobbin holder |
| US3502279A (en) * | 1967-10-26 | 1970-03-24 | Eastman Kodak Co | Spindle for selectively accommodating reels having different size openings |
| US3612423A (en) * | 1970-01-26 | 1971-10-12 | Steiner American Corp | Rolled paper dispenser |
| FR2235596A5 (en) * | 1973-06-29 | 1975-01-24 | Karg Machine Products Inc | Braiding machine spool holder spindle - with slots from which ends of s shape spring protrude |
| JP2000118869A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Hitachi Cable Ltd | ボビン固定装置 |
| US6352215B1 (en) * | 2000-02-09 | 2002-03-05 | Southwire Company | Payoff device for a reeless package |
| US6659390B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-12-09 | New Products Marketing Corporation | Material dispensing system |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001385155A patent/JP2003182935A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-13 US US10/318,009 patent/US20030111573A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-17 EP EP02258661A patent/EP1323659A3/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046359A1 (ja) | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Bridgestone Corporation | ボビン固定装置およびボビン取外し装置 |
| EP1950161A1 (en) * | 2005-10-18 | 2008-07-30 | Bridgestone Corporation | Bobbin fixing device and bobbin removing device |
| EP1950161A4 (en) * | 2005-10-18 | 2009-11-04 | Bridgestone Corp | COIL FIXING DEVICE AND COIL REMOVING DEVICE |
| CN102357558A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-22 | 镇江大成新能源有限公司 | 一种工字轮固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1323659A2 (en) | 2003-07-02 |
| EP1323659A3 (en) | 2004-04-21 |
| US20030111573A1 (en) | 2003-06-19 |
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