JP2003182839A

JP2003182839A - 割線錠の表裏分別装置

Info

Publication number: JP2003182839A
Application number: JP2001384523A
Authority: JP
Inventors: Yuji Maeda; 裕司前田; Kiyomitsu Ishikawa; 清光石川
Original assignee: ISHIKAWA TEKKOSHO KK; Mitsubishi Pharma Corp
Current assignee: ISHIKAWA TEKKOSHO KK; Mitsubishi Pharma Corp
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】表向きと裏向きとがランダムに入り混ざった
割線錠を、少なくとも表向きと裏向きとに分別すること
ができる表裏分別装置を提供すること。【解決手段】割線錠ｍが滑りながら移動するための主
面１上に、割線錠の進路を横切るように稜線状突起２を
設ける。該稜線状突起は、割線が嵌まり得る断面形状を
有する。主面を下り斜面とし、かつ、稜線状突起を下り
傾斜として、主面および稜線状突起に送り振動を作用さ
せ、稜線状突起を乗り越えさせながら割線錠を進行させ
る構成とする。これによって、裏向き割線錠ｍ２の割線
が稜線状突起２に嵌まり、該突起上を移動して、裏向き
出口部５から排出され、表向きの割線錠ｍ１はそのまま
進行して出口部４から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造工程中を流れ
る割線錠を、表向き・裏向きの別に分け、さらには全て
同じ表裏方向を向けて揃えるための装置に関する。本発
明でいう「割線錠」という語句は、医薬品、食品の分野
において用いられる文字通りの割線錠だけでなく、例え
ば機械部品（割線を持ったナット等）等、割線錠に類似
の形状を有するあらゆる物品を意味する語句である。

【０００２】

【従来の技術】医薬品、食品の分野における割線錠は、
錠剤の分割を目的として、割線と呼ばれるＶ溝が設けら
れた錠剤である。割線錠のなかでも「Snap錠」と呼ばれ
るものは、より割り易いように割線の形態を工夫したも
のであり、例えば、図１０（ａ）に示すように、割線を
より深く設けたもの、図１０（ｂ）に示すように、錠剤
の片面全体に幅広く割線を設けたものなどが知られてい
る。これらの割線錠は、図１０（ｃ）に示すように、硬
質面上に置いて指で押すだけで容易に割ることができ
る。

【０００３】本明細書では、割線錠の表裏の面を区別す
るために、割線が設けられた面を「おもて面」と呼び、
割線の無い平滑な面を「裏面」と呼んでいる。また、平
面上に割線錠が位置している場合、該割線錠の姿勢（表
裏面の方向）を区別するために、おもて面が上側を向い
ている状態を「表向き」、その逆を「裏向き」と呼んで
説明する。

【０００４】割線錠を分割するに際して、錠剤に直接手
で触れて押圧することは、衛生上、好ましくない。ま
た、手先の不自由な患者にとっては、小さい錠剤を指先
で取扱うことは困難である。従って、割線錠の分割は、
図１１に示すように、ＰＴＰ（Press Through Packag
e）に包装された状態のままで押圧して行うことが好ま
しい。

【０００５】ＰＴＰは、プラスチックシートに設けられ
た凹状の収容部屋に錠剤を一つ一つ収容し、アルミ箔で
封をした公知のパッケージである。使用の際には、図１
１に示すように、個々の収容部屋を凸状の側から強く押
し潰すことによって、錠剤がアルミ箔を破って外部に出
る。

【０００６】しかし、Snap錠のように分割性の向上した
割線錠であっても、指先での押圧を表裏のどちらの側か
ら行うかによって、割れ易さが異なる場合が多い。一般
的には、図１０（ｃ）に示すように、割線錠を表向きに
して割線を押圧する方が、裏面を押圧するよりも容易に
割れる場合が多い。また、１つの割線錠が均等に２分割
されるかどうかという点でも、押圧の方向によってバラ
ツキには差がある。

【０００７】従って、割線錠をＰＴＰに包装するに際し
ては、図１１に示すような表裏ランダムな向きではな
く、各割線錠の表裏面を全て同じ向きに揃えて包装し、
全ての割線錠を同じ面側（例えば、おもて面側）から押
圧できるようにすることが好ましい態様となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、割線錠
を表裏の方向を揃えてＰＴＰに包装するためには、割線
錠が流れる製造工程の最終段階において、表裏面のどち
らが上に向いているかを判別し、同じ面を向いたものだ
けを包装工程に流出させる必要がある。そのためには、
例えば、表向きのものだけを包装工程に流出させるなら
ば、表裏を正確に判別した上で、さらに裏向きのものを
除去してしまうか、または表向きへと反転させねばなら
ない。しかも、これらの操作は、錠剤を傷つけないよう
にし、かつ好ましくは生産性の障害にならないよう高速
で行わねばならない。

【０００９】割線錠の検査工程には、通常、外観検査用
の画像処理装置等が設けられるが、これに表裏の判別機
能、除去機能・反転機能を加えると、大掛かりで複雑な
装置となる。また、他の表裏判別方法として、コンベア
ラインを流れる錠を吸引チューブにて吸引する方法が挙
げられる。この方法は、裏向きに流れてきた錠は吸い付
くが、表向きに流れてきた錠は割線部が隙間となって吸
い付かないという性質を利用するものであり、表裏を判
別する方法としては有効ではあるが、除去機能、反転機
能を加えると、やはり複雑な装置となる。

【００１０】上記のような問題は、医薬品や食品分野に
おける割線錠の包装工程のみならず、機械分野などにお
ける割線錠（例えば、割線を有するナットなど）の整列
供給の場合にも、同様に生じる問題である。

【００１１】本発明の課題は、上記問題を解決し、表向
きと裏向きとがランダムに入り混ざった割線錠を、新た
なる機構によって、少なくとも表向きと裏向きとに分別
することができる表裏分別装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の特徴を有
するものである。（１）割線錠が滑りながら移動するための主面と、該主
面上に、割線錠の進路を横切るように設けられた稜線状
突起とを有し、前記主面は、割線錠を移動させかつ割線
錠に稜線状突起を乗り越えさせ得る推進手段を有し、前
記稜線状突起は、割線と嵌まり合う断面形状を有し、か
つ該稜線状突起に割線が嵌まった裏向き割線錠をその稜
線に沿って移動させ得る推進手段を有していることを特
徴とする、割線錠の表裏分別装置。

【００１３】（２）主面の推進手段が、該主面が下り斜
面であること、および／または、該主面に外部から与え
られる送り振動である、上記（１）記載の表裏分別装
置。

【００１４】（３）稜線状突起の推進手段が、該稜線状
突起が下り傾斜であること、および／または、該稜線状
突起に外部から与えられる送り振動である、上記（１）
または（２）記載の表裏分別装置。

【００１５】（４）主面および稜線状突起の推進手段と
して、主面が下り斜面とされ、稜線状突起が下り傾斜と
され、かつ、主面および稜線状突起に共通の送り振動が
外部から与えられている、上記（１）記載の表裏分別装
置。

【００１６】（５）主面上に、さらに、割線錠の平面回
転を促進する障害物が設置されている、上記（１）の表
裏分別装置。

【００１７】（６）主面の出口部および稜線状突起の出
口部のどちらか一方に、さらに、割線錠の表裏を反転さ
せ得る反転構造が設けられ、該反転構造によって表裏反
転された割線錠が、他方の出口部から出た割線錠と合流
するように流路が構成されている、上記（１）〜（５）
のいずれかに記載の表裏分別装置。

【００１８】（７）上記反転構造が、主面の出口部また
は稜線状突起の出口部のどちらかの端部に、該端部との
間で反転用通路を形成するように湾曲板が設けられたも
のであり、該端部から落下する割線錠が、湾曲板の内面
に沿って滑りながら表裏反転するように構成されてい
る、上記（６）記載の表裏分別装置。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、医薬品としての割線錠を
対象とした表裏分別装置の一実施例を挙げながら本発明
による表裏分別装置を説明するが、表裏分別の対象とな
る物品は医薬品に限定されない。また、当該装置の各部
の配置や外観などは該実施例に限定されるものではな
い。図１（ａ）は、当該装置の主要部分の上面図を示す
模式図である。同図に示すように、当該装置は主面１を
有しており、該主面１は、その面上を割線錠ｍが滑りな
がら移動するための面である。割線錠ｍを移動させるた
めの推進力、推進手段については後述する。該主面１上
には、割線錠の進路を横切って、稜線状突起２が１列以
上設けられている。よって、割線錠が主面上を移動して
出口部４まで達するには、稜線状突起をその本数だけ乗
り越えて行かねばならない。割線錠が稜線状突起を容易
にかつ確実に乗り越えることができるように、推進力
と、稜線状突起の断面形状とが適正化されている。

【００２０】図１（ｂ）に側面図を部分的に拡大して示
すように、稜線状突起２は、凹溝である割線と好適に嵌
まり合うことができる断面形状を有する。よって、表向
き割線錠ｍ１は、稜線状突起２を乗り越えて出口部４ま
で前進できるが、裏向き割線錠ｍ２は、稜線状突起２を
乗り越える際に、割線が稜線状突起に嵌まってそれ以上
前進できない構成となっている。ただし、稜線状突起と
嵌まり合えるのは、割線の方向が稜線状突起の稜線方向
に略一致するもの（稜線状突起に誘われて方向を変え、
嵌まり得る範囲内のもの）だけであって、割線方向と稜
線方向とが大きく異なるものは稜線状突起を乗り越えて
しまう。裏向き割線錠を、より高い確率で稜線状突起に
嵌まり込ませるための好ましい構成については後述す
る。

【００２１】図２に、本発明における表裏分別の原理に
関する部分を拡大して示すように、稜線状突起２に嵌ま
った裏向き割線錠ｍ２は、その状態のまま、裏向き用出
口部５へと移動し、主面から除去される。裏向き割線錠
を、稜線状突起上で移動させるための推進力、推進手段
については後述する。

【００２２】上記構成とすることによって、図１（ａ）
に示すように、表向きと裏向きとがランダムに入り混ざ
った多数の割線錠ｍの流れが入口部３から主面１へ導入
されると、各割線錠ｍが稜線状突起２を乗り越えながら
出口部４に向かって移動するが、裏向き割線錠ｍ２だけ
が稜線状突起２に捕獲され、稜線状突起上を移動して裏
向き用出口部５から排出される。この時点で、裏向き用
出口部に着目すると、該出口部５からは、常に裏向き割
線錠だけが選択的に排出されており、理論上１００％裏
向きだけの分離抽出が達成されている。一方、主面の出
口部４から排出される錠剤については、表向き割線錠が
圧倒的多数（好ましい態様によれば、ほぼ全数）を占め
ており、こちらも表裏分別された流れとなっている。こ
れら分別された流れを利用することによって、割線錠の
面を同じ向きに揃えてＰＴＰ包装することが可能にな
る。

【００２３】当該装置は、出口部４と、裏向き用出口部
５とを有するが、どちらの出口部を当該装置のメイン出
口部と見なすかは限定されず、目的に応じて一方または
両方を選択し、ＰＴＰ包装工程へと流れを接続すればよ
い。後述するように、表裏の分別性を充分に高めた後、
一方の出口部から出た割線錠を表裏反転させて、他方の
出口部から出た流れと合流させて利用するのが、１つの
好ましい態様である。

【００２４】割線錠に主面上を進行させるための推進手
段としては、主面を斜面とすること、即ち重力の下り斜
面方向分力の利用や、公知のパーツフィーダで用いられ
ているような送り振動を外部振動源から付与することな
どが挙げられるが、これらに限定されず、斜面とエアー
流との組合せなど、割線錠を好適に進行させ得るもので
あればよい。これらの推進手段のなかでも、パーツフィ
ーダで用いられている送り振動は、主面が水平面や登り
斜面であっても進行させ得る強い推進力を与え、割線錠
に稜線状突起を確実に乗り越えさせることができるので
好ましい。さらに、主面を緩やかな下り斜面とし、かつ
該斜面に送り振動を与える組合せによって、比較的弱い
振動でもよりスムーズな進行が得られ、錠剤への衝撃・
ダメージが少なくなり、また、稜線状突起をより確実に
乗り越えさせることが可能になるので好ましい。

【００２５】また、パーツフィーダの送り振動は、図２
に示すように、単に割線錠を進行方向に送るだけでな
く、割線錠を自転（平面回転）させるという重要な作用
を示す。この自転によって割線の方向（稜線状突起との
なす角度）が常に変化するため、裏向き割線錠が、最初
の稜線状突起を通過したとしても、次の稜線状突起に乗
り上げる際には割線の方向が変わっているので、稜線状
突起に嵌まる確率が高くなる。従って、稜線状突起の数
を充分に多くすることによって、裏向き割線錠はいずれ
かの稜線状突起で確実に捕獲されることが期待でき、略
完全に近い分別も可能となる。

【００２６】割線錠の平面回転は、送り振動による作用
だけでなく、図７に示すように、主面上に邪魔板やピン
などの障害物Ｐを立てることによって該回転を促進し制
御することが可能である。図７の例では、障害物として
邪魔板を設けている。また、割線を隠れ線（破線）で示
している。同図に示すように、障害物に当たった割線錠
ｍ１１が邪魔板Ｐに沿って移動コースを変える際に、該
割線錠には平面回転が発生し、例えば、図中の割線錠ｍ
１２の状態にまで回転が促進される。障害物として効果
的に平面回転を生じさせるように、邪魔板などの形状、
角度、配置パターンなどを選択することによって、１つ
の稜線状突起を裏向き割線錠が乗り越えたとしても、次
の稜線状突起には嵌まるように、割線の方向を積極的に
コントロールすることが可能になる。

【００２７】送り振動の発生源やその波形、主面に送り
振動を伝達するための構造や技術等については限定され
ないが、公知のパーツフィーダ技術を参照してよい。好
ましい送り振動数としては、５０Ｈｚ〜５００Ｈｚ程度
である。また、図１（ａ）の例では、割線錠の進行は直
進的であるが、これに限定されず、稜線状突起を乗り越
えながら円周状のコースを移動する構成としてもよい。

【００２８】稜線状突起の断面形状（稜線方向に垂直な
断面の形状）は、割線の断面形状に対応して決定すれば
よく、凹溝としての割線が、稜線状突起（凸リッジ）に
覆いかぶさったときに嵌まり合い、裏向き割線錠を捕獲
し得るような断面形状であればよい。また、稜線状突起
の断面形状は、割線の断面形状に対して、必ずしも完全
な相互補完的な関係にある必要はなく、いったん捕獲し
た裏向き割線錠を後逸することなく好適に裏向き出口へ
移動させ、かつ、表向き割線錠が引っ掛かることなる容
易に乗り越えて行けるような形状であればよい。

【００２９】図３は、稜線状突起の断面形状の一例を示
す図であって、図３（ａ）は、裏向き割線錠が稜線状突
起に嵌まったときに、主面から浮き上がるような断面形
状の例である。逆に、図３（ｂ）の例では、稜線状突起
の断面形状は、割線の断面形状に比べて小さく、割線の
一方の面だけで両者は接触している。

【００３０】稜線状突起の断面形状の細部については、
割線錠の通過と捕獲、割線錠の品質への影響などを考慮
し、種々の部分的変更を施してよい。例えば、割線錠を
傷つけないように、またスムーズに乗り越えさせるため
に、頂上部分に適度な面取りやアール加工を施してもよ
い。また、入口部側の斜面の角度を緩やかにすること
や、入口部側の斜面と主面との境界部分を曲面で連続的
に接続して、割線錠が稜線状突起に乗り上げ易いように
してもよい。

【００３１】裏向き割線錠に稜線状突起上を移動させる
ための推進手段としては、主面の場合と同様、稜線を下
り傾斜とすること（重力の分力）、送り振動を付与する
ことなどが挙げられる。送り振動は、重力に依存しない
半強制的な移送力を示すので、必ずしも下り傾斜である
必要はないが、主面の場合と同様に、比較的弱い振動で
もよりスムーズな進行が得られる点からは、該送り振動
と下り傾斜とを組合せる態様が最も好ましい。以下、そ
の態様について説明する。

【００３２】稜線状突起の推進手段として送り振動を採
用する場合、主面とは別個の振動源を用いてもよいが、
その場合には２つの振動の干渉などを考慮する必要があ
るので、当該装置全体をより単純で効果的な構成とする
点からは、稜線状突起を主面に固定または主面と一体物
とし、１つの送り振動を両者で共有する構成が好まし
い。

【００３３】図１の例では、主面１を下り斜面とし、稜
線状突起２の稜線方向を、主面上を斜めに下る方向とし
ている。送り振動の方向は限定されないが、例えば、主
面の下り方向と一致させて割線錠の進路を定め、稜線状
突起には前記送り振動のうちの稜線方向の分力を作用さ
せる態様や、逆に、送り振動を稜線方向（例えば、主面
の下り方向と垂直をなす方向）と一致させ、主面の下り
方向への推進力は主面の傾斜に依存する態様などが例と
して挙げられる。図４に示すように、主面１の下り傾斜
角度θ１と、稜線状突起２の下り傾斜角度θ２は、それ
ぞれの出口部へ割線錠を円滑に送るために重要なパラメ
ータである。

【００３４】図４における主面の傾斜角度θ１は、割線
錠が制動不能の勢いで斜面を転がり落ちないような範囲
とすべきであって、０°≦θ１≦１５°程度、特に５°
≦θ１≦１０°程度が好ましい範囲である。より好まし
い範囲は、実際の割線錠の形状、主面との摩擦の程度、
稜線状突起の乗り越え動作などを考慮して、最適な値を
決定すればよい。

【００３５】稜線状突起の傾斜角度θ２は、表向き割線
錠が、裏向き出口部５の方向に誘われることなく、乗り
越え易いような範囲とすべきであって、０°≦θ２≦１
０°程度、特に２°≦θ２≦４°程度が好ましい範囲で
ある。θ１の場合と同様、より好ましいθ２の範囲は、
実際の割線錠の形状、主面との摩擦の程度、稜線状突起
の乗り越え動作などを考慮して、最適な値を決定すれば
よい。

【００３６】稜線状突起の本数は、当該装置の表裏分別
能に強く関係しており、図１の出口部４における裏向き
の混入率は、稜線状突起の本数の増加に従って０％に近
づく。この裏向き割線錠の混入率を０％とすることは理
想的であり好ましいが、１台の装置としての混入率を必
ずしも０％にする必要はない。必要に応じて、当該装置
を複数台用い直列に接続してもよいし、当該装置を１台
用い、必要回数だけフィードバックさせてもよいからで
ある。また、極めて少ない混入率が達成されれば、他の
検査装置の除去能力の有用性が顕著になるので、それら
と組み合わせてもよい。稜線状突起の本数は、割線の断
面形状によって判別性が異なるために限定はされない
が、概して５〜５００程度であればよく、混入率、装置
の大きさ、稜線状突起が割線錠に与えるダメージなどを
考慮すれば、実使用上、２０〜１５０程度が好ましい。

【００３７】また、稜線状突起同士の間隔は、対象とす
る割線錠の外径によって異なり、上限は無いが、隣り合
った稜線状突起同士が干渉せず、無駄なスペースを排除
する点からは、該割線錠の外径の０．４倍〜１．５倍程
度が好ましい。

【００３８】主面や稜線状突起などの主要部分に用いら
れる材料は限定されず、金属、樹脂、セラミック、複合
材料などを任意に用いてよいが、耐食性、毒性、送り振
動に対する伝達性・耐振動性、機械的強度、加工性など
を考慮すると、鉄（鋼やステンレスなどの合金を含む）
などの金属が好ましい。なかでも、ステンレスは前記条
件を満たす好ましい材料であり、医薬品の製造工程に用
いる装置には好ましい材料である。割線錠が、機械部品
などのように服用しない一般的な物品である場合には、
メッキなどの表面加工は適宜施せばよい。

【００３９】当該装置の好ましい態様として、割線錠の
表裏を反転させ得る構造（以下、「表裏反転構造」とい
う）を一方の出口部に設け、他方の出口部から出た流れ
と合流させる態様が挙げられる。このような構成によっ
て、当該装置は、表裏整列（統一）装置として機能す
る。図５は、表裏反転構造の一例を示している。同図の
例では、主面を構成する基板Ｓの裏向き出口部の端部
に、該端部との間で反転用通路を形成するように湾曲板
６が設けられている。このような構成とすることによっ
て、出口部に到達した裏向き割線錠（同図中の状態）
は、基板Ｓの端部から落下する際に（同図中の状
態）、湾曲板６の内面に沿って誘導され表向きとなって
基板の下側に入り込み（同図中の状態）、簡単にかつ
確実に表裏反転が達成される。割線錠の誘導をより円滑
にするため、基板Ｓの端部を湾曲板６の内面に沿って同
心円状に曲げるなど、必要に応じて種々の加工を施して
もよい。湾曲板の曲率、曲線のデザイン、板面の仕上げ
などは、割線錠に応じて適宜決定すればよい。

【００４０】図６は、図５の表裏反転構造を裏向き出口
部に付与した場合の当該装置全体の構成例を示してい
る。同図の例では、湾曲板６は、裏向き割線錠ｍ２を表
裏反転させた後、主面１の下側まで潜り込んだ第２斜面
７へと導く。第２斜面７に乗った表向き割線錠ｍ３は、
該斜面を滑り降り、主面の出口部４から来た表向き割線
錠ｍ１と流路８で合流し、最終の出口部９から全数表向
きに揃えられた状態となって後工程へ出ていく。

【００４１】当該装置の各斜面の側端部には、必要に応
じて、割線錠の脱落防止や進路誘導のための側壁を自由
に設けてよい。

【００４２】当該装置が取扱いの対象とする割線錠は、
医薬品や食品に分類されるものだけでなく、形態上、こ
れに類するもの、例えば、機械部品（割線付きの特殊な
ナット、リング、円板状物など）や、装飾品など、片面
に割線が通過した構造をもつ錠を含む。割線は、医薬品
の場合のように２つに分断することを目的としたもので
も、特定の機能や、装飾を目的としたものでもよい。割
線錠の外径等は限定されないが、チュアブル錠などを含
めて、外径５ｍｍ〜１２ｍｍ程度のものが、本発明の対
象としては好ましい。

【００４３】

【実施例】本実施例では、図１に模式的に示す表裏分別
装置を製作した。分別対象とする割線錠は、図８に主要
部の寸法を示す医薬品であって、図８（ａ）に示すよう
に、割線錠の外径は７ｍｍ、割線の断面形状は、図８
（ｂ）に示すように１００°に開いたＶ字状の溝であっ
て、溝深さは１．１６ｍｍである。

【００４４】主面上における、主面の下り方向と、稜線
状突起の稜線方向とがなす角度を４５°とし、主面の傾
斜角度を８．５°、稜線状突起の傾斜角度を４°とし
た。

【００４５】稜線状突起の断面形状およびその各部の寸
法は、図９に示すとおり、主面に対し６０°の斜面を有
する台形の断面形状であって、上面の幅は０．５ｍｍ、
基部の幅は１．０７７４である。また、稜線状突起のピ
ッチは、３．５ｍｍであり、トータルの本数は５４本と
した。

【００４６】上記のように、主面と稜線状突起との関
係、割線断面と稜線状突起断面との関係とし、稜線状突
起に沿った方向に割線錠を搬送し得るよう送り振動を１
１８Ｈｚ〜３８０Ｈｚの間で調整し、入口部から表裏方
向の混在した割線錠を主面へ導入したところ、毎分２２
４２錠の処理速度が確認された。また、表裏分別能につ
いては、主面への割線錠の導入総数２０１８個（５４秒
間）での試験においては、装置の出口部（おもて向き用
出口）に混入した裏向き錠は無かった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による表裏
分別装置は、主面と稜線状突起とを組み合せた簡単な構
成でありながら、表向きと裏向きとがランダムに入り混
ざって流れて来る割線錠を、表裏別に分別することが可
能になっている。またさらに、一方の出口部から出た割
線錠を表裏反転させて、他方の出口部から出た流れと合
流させる構造を付与することによって、当該表裏分別装
置は、表裏整列装置として機能するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表裏分別装置を示す模式図であって、
図１（ａ）は、上方から主面を見たときの図である。割
線は１本の太線で表現している。図１（ｂ）は、稜線状
突起が設けられた領域を側方から見た図であって、部分
的に拡大して示している。ハッチングは領域を区分する
目的で適宜施している。

【図２】当該装置による表裏分別原理を説明するための
斜視図であって、１本の稜線状突起の付近を部分的に拡
大して示している。

【図３】稜線状突起の断面形状の一例を示す図である。

【図４】主面の下り傾斜角度θ１と、稜線状突起の下り
傾斜角度θ２を示す図である。

【図５】当該装置に付与される表裏反転構造の一例を示
す図である。

【図６】図５の表裏反転構造を、裏向き出口部に付与し
た場合の当該装置全体の構成例を示す斜視図である。

【図７】主面に、障害物の一例としての邪魔板を設けた
例を示す図である。

【図８】本発明の実施例において表裏分別の対象とした
割線錠の各部の寸法を示す図である。図中、各部の長さ
の単位は、ｍｍである。

【図９】本発明の実施例で製作した表裏分別装置におけ
る、稜線状突起の各部の寸法を示す図である。

【図１０】割線錠の一例を模式的に示す図である。

【図１１】割線錠が、表裏の向きをランダムにしてＰＴ
Ｐに包装された状態を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１主面２稜線状突起３入口部４出口部５裏向き用出口部ｍ割線錠ｍ１表向き割線錠ｍ２裏向き割線錠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川清光福岡県北九州市八幡西区楠木一丁目５番34 号Ｆターム(参考） 3F080 AA03 AA26 AA34 BA01 BA03 BB05 BC02 BD01 BD04 BD06 BD09 BE10 BF17 CB03 CB12 CE11 CF04 DA03 DA10 DA11 DA15 DA18 DB03 4C076 AA47 BB01 FF01 GG14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】割線錠が滑りながら移動するための主面
と、該主面上に、割線錠の進路を横切るように設けられ
た稜線状突起とを有し、前記主面は、割線錠を移動させかつ割線錠に稜線状突起
を乗り越えさせ得る推進手段を有し、前記稜線状突起は、割線と嵌まり合う断面形状を有し、
かつ該稜線状突起に割線が嵌まった裏向き割線錠をその
稜線に沿って移動させ得る推進手段を有していることを
特徴とする、割線錠の表裏分別装置。
【請求項２】主面の推進手段が、該主面が下り斜面で
あること、および／または、該主面に外部から与えられ
る送り振動である、請求項１記載の表裏分別装置。
【請求項３】稜線状突起の推進手段が、該稜線状突起
が下り傾斜であること、および／または、該稜線状突起
に外部から与えられる送り振動である、請求項１または
２記載の表裏分別装置。
【請求項４】主面および稜線状突起の推進手段とし
て、主面が下り斜面とされ、稜線状突起が下り傾斜とさ
れ、かつ、主面および稜線状突起に共通の送り振動が外
部から与えられている、請求項１記載の表裏分別装置。
【請求項５】主面上に、さらに、割線錠の平面回転を
促進する障害物が設置されている、請求項１記載の表裏
分別装置。
【請求項６】主面の出口部および稜線状突起の出口部
のどちらか一方に、さらに、割線錠の表裏を反転させ得
る反転構造が設けられ、該反転構造によって表裏反転さ
れた割線錠が、他方の出口部から出た割線錠と合流する
ように流路が構成されている、請求項１〜５のいずれか
に記載の表裏分別装置。
【請求項７】上記反転構造が、主面の出口部または稜
線状突起の出口部のどちらかの端部に、該端部との間で
反転用通路を形成するように湾曲板が設けられたもので
あり、該端部から落下する割線錠が、湾曲板の内面に沿
って滑りながら表裏反転するように構成されている、請
求項６記載の表裏分別装置。