JP3735482B2 - 整列装置 - Google Patents

整列装置 Download PDF

Info

Publication number
JP3735482B2
JP3735482B2 JP06017999A JP6017999A JP3735482B2 JP 3735482 B2 JP3735482 B2 JP 3735482B2 JP 06017999 A JP06017999 A JP 06017999A JP 6017999 A JP6017999 A JP 6017999A JP 3735482 B2 JP3735482 B2 JP 3735482B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
turntable
article
guide
minimum width
central opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP06017999A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000255752A (ja
Inventor
俊彦 土田
孝司 戸田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp filed Critical Hitachi Zosen Corp
Priority to JP06017999A priority Critical patent/JP3735482B2/ja
Publication of JP2000255752A publication Critical patent/JP2000255752A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3735482B2 publication Critical patent/JP3735482B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整列装置に関し、例えば清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器、包装袋等の各種プラスチック廃棄物を処理あるいはリサイクルするに当たり、プラスチック廃棄物を材料別に分別する装置等においてプラスチック廃棄物を整列するのに好適な整列装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器、包装袋等の各種プラスチック製品は、使用後にプラスチック廃棄物として多量に廃棄されており、焼却や埋め立て等により処分されている。
【0003】
しかしながら、近年、処理施設の問題や、環境破壊の問題等によって、プラスチック廃棄物を有効利用、例えば、プラスチック廃棄物から燃料を製造したり、プラスチックの材質毎に分別し原料や素材としてリサイクルすること等が考えられている。
【0004】
このようにプラスチック廃棄物等のプラスチック成形品(以下、単にプラスチックと称する。)をプラスチックの材質や色等を識別して分別し、リサイクルしようとする場合、識別のために、例えばホッパ内に多量に雑然と投入された形状(大きさも含む)の異なるプラスチックを向きや姿勢を揃え、これを1列に整列する必要がある。
【0005】
本出願人は、先に特願平9−243193号にて、投入された物品を前記搬送装置に搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に設けられ、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、ターンテーブルを、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成し、整流ガイドを、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成する最小幅形成部と、投入された物品が該最小幅形成部に向かうように物品を導く搬入ガイド部と、該最小幅形成部を通過した物品が前記搬送装置に向かうように物品を導く搬出ガイド部と、を有する主ガイドと、前記搬出ガイド部に略沿って設けられ該搬出ガイド部との間を物品が通って前記搬送装置に向かうように物品を導く補助ガイドと、から構成し、ターンテーブル本体の中央開口部を、該ターンテーブル本体からオーバーフローした物品の落とし込み部とした技術を提案を提案している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような技術において、整列装置から排出された物品、例えばプラスチック廃棄物が1列に整列されずに、種々の方向を向いたり、重なって排出されることがたまにあり、さらには整列装置内でプラスチック廃棄物が引っ掛かり、閉塞するような場合もある。
【0007】
かかる事象の要因としては、次の要因があることがわかった。
すなわち、図30に示す如く、形状(大きさも含む)の異なる複数のプラスチック廃棄物1が投入されると、大きいプラスチック廃棄物1Aに混ざって、この大きいプラスチック廃棄物1Aの径の半分程度の径の小さいプラスチック廃棄物1Bもターンテーブル本体13上に乗って搬送される。
【0008】
例えば、主ガイド11Aとターンテーブル13の中央開口部12とで形成される最小幅部13bを処理対象のうちで最も大きいプラスチック廃棄物1Aが通過可能な最小限度の幅に設定してあると、上記のような小さいプラスチック廃棄物1Bは図30(B)および図31に示すように、並列に並んで最小幅部13bを通過することが可能であり、最小幅部13bにて正しく整列されたもの以外のプラスチック廃棄物1、つまり、上記のように並列に並んだ2つの小さいプラスチック廃棄物1Bのうち一方を除外することができず、プラスチック廃棄物1を1列に整列して1つずつ搬送する機能が確実に奏し得ないことがある。
【0009】
逆に、最小幅部13bを、例えば、処理対象のうちで最も小さいプラスチック廃棄物1Bが通過可能な最小限度の幅に設定すれば、上記のように並列に並んだ2つの小さいプラスチック廃棄物1Bが最小幅部13bを通過することがなくなるが、大きいプラスチック廃棄物1Aは適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されてしまい、円滑な整列作業が行われなくなってしまう。
【0010】
さらに、主ガイド11Aと補助ガイド11Bの間でプラスチック廃棄物1が引っ掛かり、その経路を塞ぐような場合もある。この場合、主ガイド11Aの搬出ガイド部と補助ガイド11Bの間隔を広げて、大きなプラスチック廃棄物1の詰まりが生じないようにすることが考えられる。
【0011】
しかし、このようにすると閉塞がなくなる反面、主ガイド11Aの搬出ガイド部と補助ガイド11Bの間隔の入口部分では、プラスチック廃棄物1が搬出ガイド部と補助ガイドに拘束されないため、ターンテーブル本体13や主ガイド11Aの凹凸等によって整列状態が乱れた状態で最小幅部13bを通過したプラスチック廃棄物1は、そのまま斜めの状態で搬送されてしまい、並んだ状態のプラスチック廃棄物1にあっては、主ガイド11Aの搬出ガイド部と補助ガイド11Bの間隔において引っ掛かって該間隔を閉塞することがあった。
【0012】
いずれにしても、異なるプラスチック廃棄物の如き種々の形状(大きさも含む)の物品が投入されると、これをより精度よく円滑に1列に整列できないという問題があった。
【0013】
本発明は、以上のような従来の課題を解決するためなされたものであり、異なるプラスチック廃棄物の如き種々の形状(大きさも含む)の物品が投入されても、これをより精度よく円滑に1列に整列し得る整列装置を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項1に係る発明は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、前記部材の先端部が前記最小幅部の手前に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする。
【0015】
請求項2に係る発明は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、該部材が前記最小幅部の手前に位置し、かつ前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする。
【0016】
請求項3に係る発明は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、前記部材の先端部が前記最小幅部に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする。
【0017】
請求項4に係る発明は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、前記部材は、前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が前記最小幅部に位置することを特徴とする。
【0018】
なお、かかる請求項1〜4に係る発明において、主ガイド内側に設けられる部材としては、棒状部材や釘等が適用される。
前記下流とは、ターンテーブルの回転方向を基準として定める。すなわち、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が近ずく側を上流といい、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が遠のく側を下流という。
【0019】
請求項5に係る発明は、
前記部材は、弾性線状部材であることを特徴とする。
なお、かかる請求項5に係る発明において、弾性線状部材としては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状部材としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【0020】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上に、さらに別の弾性部材(コイルバネやゴム)を被覆するようにするとよい。
【0021】
また、弾性線状部材の横断面形状が円形状の場合、その直径は、0.5〜4mm、好ましくは2〜3mm程度が好ましい。
請求項6に係る発明は、
前記部材は、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有することを特徴とする。
【0022】
なお、かかる請求項6に係る発明において、主ガイド内側に設けられる部材としては、直角三角柱、棒状の四角柱で物品と面する面が傾斜面のもの等が挙げられるが、本発明においては、傾斜面さえあればよく、傾斜面の後ろはなくてもよい(例えば板状でもよい)。
【0023】
好ましくは、傾斜面を滑りやすくし、物品が引っかからないようにするのがよく、例えば、アルマイト、フッ素樹脂(テフロン)等のコーテングをするとよい。
【0024】
請求項7に係る発明は、
前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする。
【0025】
請求項8に係る発明は、
前記部材は、弾性線状部材であり、該弾性線状部材と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、0度〜85度の角度に設定されると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする。
【0026】
なお、かかる請求項8に係る発明において、弾性線状部材とターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、より好ましくは70度〜80度の角度に設定するのがよい。
【0027】
かかる水平交差角度は、上から見た際(投影の際)の水平面上に形成される中心線との角度を指すものである。
請求項9に係る発明は、
前記部材は、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面(傾斜面上の水平線)と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、85度以下の角度(0度含まず)に設定されると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする。
【0028】
なお、かかる請求項9に係る発明において、傾斜面とターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、好ましくは70度〜80度の角度に設定するのがよい。
【0029】
請求項10に係る発明は、
投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
前記最小幅部の下流の主ガイド内側及び前記補助ガイド内側には、それぞれ複数の弾性線状ガイドが設けられ、各弾性線状ガイドは、内側下方に傾斜し、かつ前記ターンテーブルが回転している状態において、その先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で各先端部が前記物品に触れるように構成されたことを特徴とする。
【0030】
なお、かかる請求項10に係る発明において、主ガイド内側の弾性線状ガイドと前記補助ガイド内側の弾性線状ガイドのそれぞれの長さは、同じ長さである必要はなく、要は両側の弾性線状ガイドが物品に触れていれればよい。
【0031】
この弾性線状ガイドとしては、前記弾性線状部材と全く同様の材質や構成が採用し得る。
請求項11に係る発明は、
前記弾性線状ガイドの主ガイド又は補助ガイドに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側に10度〜90度の角度に設定されることを特徴とする。
【0032】
なお、かかる請求項11に係る発明において、弾性線状ガイドの主ガイド又は補助ガイドに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側により好ましくは20度〜50度の角度に、さらに好ましくは30度に設定するのがよい。
【0033】
かかる水平取付角度と、上から見た際(投影の際)の水平面上に形成される角度を指すものである。
請求項12に係る発明は、
前記主ガイド及び補助ガイドそれぞれにおける各弾性線状ガイドの取付間隔は、50mm〜400mmに設定されることを特徴とする。
【0034】
かかる請求項12に係る発明において、主ガイド又は補助ガイドに対する複数の弾性線状ガイドの取付間隔は、より好ましくは100mm〜300mmに、さらに好ましくは200mmに設定するのがよい。
【0035】
請求項13に係る発明は、
前記補助ガイド内側は、該補助ガイドと主ガイド間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部を有し、その傾斜角度は、5度〜80度の範囲に設定されることを特徴とする。
【0036】
なお、かかる請求項13に係る発明において、傾斜角度は、より好ましくは30度〜60度の範囲に、さらに好ましくは45度に設定するのがよい。
請求項14に係る発明は、
前記投入された物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴とする。
【0037】
かかる本発明の作用を説明する。
請求項1〜4に係る発明において、ターンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回転によって整流ガイドに沿って搬送される。
【0038】
ここで、整流ガイドは、多数かたまって投入された物品を1列に整列して1つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏する。
すなわち、投入された物品は、主ガイドの最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に1列となるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【0039】
さらに、請求項1〜4に係る発明においては、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の部材を設けたことにより、最小幅部に向かって並列に並んで搬送されるような2つの小さい物品は、部材によって中央開口部側に寄せられ、並列に並んだ2つの小さい物品のうち中央開口部側に位置する物品は、中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、ターンテーブル本体の外周側に位置する物品のみが最小幅部を通過する。
【0040】
また、主ガイド内側に設けられる部材は、その先端部または全体が主ガイドの内側下方に位置しているため、主ガイド内面と中央開口部内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、主ガイドに適正に導かれた整列状態の大きい物品は、部材に接触して、部材によって中央開口部側に多少寄せられるが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【0041】
すなわち、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、それぞれ正しく整列されたもの以外の物品を除外することができ、物品を1列に整列して1つずつ搬送する精度が向上すると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【0042】
一方、最小幅部を通過した物品は、ターンテーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイドと、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイドとの間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【0043】
また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導くようになっているため、ターンテーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ターンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムーズに案内することができる。
【0044】
以上、このようにして物品が1列に整列され、物品を円滑に1列に整列させる精度が向上する。
ここで、請求項5に係る発明においては、上述の主ガイド内側に設けられる部材を弾性線状部材から構成したから、搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化するため、厳密に物品の通過を規制してしまうことがなく、例えば大きな物品は慣性力により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ小さい物品は弾性線状部材によって弾かれる。このような柔軟性をもった通過規制を行うため、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少いい加減でも、おおむね1列となるように方向付けられ、かつ適正な向きに搬送されてくる物品を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうことが少なく、通過を規制し過ぎることがなく、最小幅部を通過する物品が大幅に少なくなってしまうことがない。
【0045】
特に、請求項8に係る発明においては、請求項1または3に係る発明の部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定するようにしたから、最小幅部に向かって並列に並んで搬送されるような2つの小さい物品を精度よく中央開口部に落とし込み、大きい物品は最小幅部を通過させ、安定して搬送する作用をより効果的に発揮する。
【0046】
請求項6に係る発明においては、前記部材は、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有する構成としたから、主ガイドの内側下方を広い範囲に渡ってカバーでき、例えば最小幅部に向かって並列に並んで搬送されてくる不適正な物品を中央開口部側に落とし込む作用を奏しつつ、大きい物品を最小幅部を通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮し、特に、請求項7に係る発明においては、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したから、或いは、請求項9に係る発明においては、請求項1または3に係る発明の部材を、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、前記傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定するようにしたから、より効果的である。
【0047】
請求項10に係る発明において、補助ガイドと主ガイドそれぞれの弾性線状ガイドにより、整列状態が乱れた状態で最小幅部を通過した斜めの物品を整列できると共に、並んだ状態で最小幅部を通過してしまった物品を整列して搬送することができ、物品が主ガイドと補助ガイドの間隔に引っ掛かって該間隔を閉塞する虞を確実に解消することができ、ひいては物品を円滑に1列に整列させる精度を向上することができる。
【0048】
請求項11に係る発明および請求項12に係る発明においては、弾性線状ガイドの主ガイド又は補助ガイドに対する水平取付角度や主ガイド又は補助ガイドに対する複数の弾性線状ガイドの取付間隔の適切な設定により、弾性線状ガイドにより物品が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【0049】
請求項13に係る発明において、補助ガイドが所定傾斜角度の傾斜部を有するようにすることによって、物品の形状に係わらず、確実に主ガイドに沿って物品を移動することができ、確実に弾性線状ガイドにより物品が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【0050】
請求項14に係る発明においては、投入された物品が、形状の異なる複数の物品であるから、大きい物品に混ざって、この大きい物品の径の半分程度の径の小さい物品も搬送されるような場合においても、主ガイド内側下方に設けた部材により、それぞれ正しく整列されたもの以外の小物品を除外することができ、物品を1列に整列して1つずつ搬送する機能が確実に奏し得るようになると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【0051】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の整列装置を、物品として、清涼飲料水等のプラスチック廃棄物や食品、洗剤等のプラスチック容器等の形状(大きさを含む)の異なるプラスチック廃棄物の分別装置に適用した例である。
【0052】
図1〜図3において、分別装置は、投入されたプラスチック廃棄物1を搬送しつつ一列に整列して一つずつ排出する本発明に係る整列装置2と、この整列装置2から排出されたプラスチック廃棄物1を搬送する搬送装置3であって、プラスチックの種類を識別しその種類に応じてプラスチック廃棄物1を分別するエリアを搬送路またはその近傍に備えた搬送装置3とを含んで構成される。つまり本実施形態にあっては、この搬送装置3は、プラスチックの種類を識別する識別装置4と、この識別装置4の下流に設けられたプラスチックの種類に対応した複数の分別排出部5と、前記識別装置4の識別結果に基づいて、プラスチック廃棄物1をそのプラスチックの種類に対応した前記分別排出部5に分別排出する分別排出装置6と、を搬送路またはその近傍に備えて構成される。
【0053】
前記整列装置2は、回転駆動されるターンテーブル8と、該ターンテーブル8上にプラスチック廃棄物1を順次投入する物品投入部9と、ターンテーブル8上に投入されたプラスチック廃棄物1を前記識別装置4に対して排出する物品排出部10(出口)と、ターンテーブル8の上方に固定され、投入されたプラスチック廃棄物1を所定の姿勢に整列し、これを物品排出部10に向けて案内する整流ガイド11と、を含んで構成される。
【0054】
ターンテーブル8は、円形の中央開口部12が開設された円環状のターンテーブル本体13と、該ターンテーブル本体13の回転駆動装置と、を含んで構成され、投入されたプラスチック廃棄物1を搬送装置3に搬送する。
【0055】
ターンテーブル本体13は支持足14により所定高さに支持されている。
支持足14の上端部には円環状のレール部材15が固定取付されており、このレール部材15にターンテーブル本体13下面の外周部に夫々固定取付された車輪16が支持される。
【0056】
また、ターンテーブル本体13下面の中央開口部12周りには円環状の取付部材17が固定取付されている。この取付部材17の内周面に当接して、取付部材17を水平に回転支持するローラ部材21が、支持足14に固定されたローラ固定部材14Aに設けられており、ターンテーブル本体13は、ローラ部材21により横移動を拘束されながら水平回転可能となっている。
【0057】
前記取付部材17の外周部には外周面に歯部を有する円環状の歯車18が固定取付されている。
前記支持足14の側部にはモータ19が固定取付されており、このモータ19の回転駆動軸には前記歯車18と噛み合う歯車20が固定取付され、モータ19の駆動により、歯車20とこの歯車20と噛み合う歯車18が回転して、ターンテーブル本体13が図1の矢印の如く右回転駆動される。
【0058】
前記整流ガイド11は、主ガイド11Aと補助ガイド11Bとから構成されている。
前記主ガイド11Aは、ターンテーブル本体13外周縁の2点(始点Xと終点Y)と連絡して前記中央開口部12の内周縁に近接して、中央開口部12内周縁との間に最小幅部13bを形成する最小幅形成部11bと、前記物品投入部9の下流にあり、投入されたプラスチック廃棄物1が最小幅形成部11bに向かうようにプラスチック廃棄物1を導く搬入ガイド部11aと、最小幅形成部11bを通過したプラスチック廃棄物1が搬送装置3に向かうようにプラスチック廃棄物1を導く搬出ガイド部11cと、を有している。すなわち、主ガイド11Aは、ターンテーブル本体13外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部12の内周縁に近接し該中央開口部12内周縁との間に最小幅部13bを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物1が該最小幅部13bに向かうようにプラスチック廃棄物1を導き、また該最小幅部13bを通過したプラスチック廃棄物1が該ターンテーブル本体13外周縁に設けられた出口に向かうようにプラスチック廃棄物1を導くように設けられている。
【0059】
本実施形態にあっては、主ガイド11Aは、ターンテーブル本体13外周縁の前記物品投入部9近傍の下流位置の始点Xと該始点Xからターンテーブル本体13中心に対して所定角度離間した物品排出部10近傍位置の終点Yとを繋ぐように前記中央開口部12内周縁に略沿って略円弧状に設けられ、かつターンテーブル本体13外周縁の始点Xから終点Yに向かう途中で徐々に中央開口部12内周縁に近づいて中央開口部12内周縁との間に最小幅部13bを形成し、該最小幅部13bからターンテーブル本体13外周縁の終点Yに至るように設けられた板部材から構成される。
【0060】
前記補助ガイド11Bは、最小幅部13bの下流の主ガイド11Aに、すなわち前記搬出ガイド部11cに、略沿って設けられ、搬出ガイド部11cとの間をプラスチック廃棄物1が通って搬送装置3に向かうようにプラスチック廃棄物1を導くように構成されている。つまり、補助ガイド11Bは、物品出口部10において主ガイド11Aの終点Yから所定長さ搬出ガイド部11c形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体13内周縁から外周縁へと横断する板部材から構成される。この補助ガイド11Bのターンテーブル本体13内周部側の端部11dは中央開口部12内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されている。
【0061】
かかる主ガイド11Aと補助ガイド11Bとは、支持足14に支持されて、ターンテーブル本体13外周部と上面部を覆うように配設される遮蔽カバー22の上壁部に吊り下げ支持され、それぞれその下端面がターンテーブル本体13上面から所定距離(僅かな間隙)離間するように配設される。
【0062】
なお、整流ガイド11によりターンテーブル本体13上面に形成される物品搬送路の幅の最小幅部13bは、ターンテーブル本体13中心に対して物品投入部9から略180度の角度隔てた位置に設けられ、投入されるプラスチック廃棄物1の最大幅のものが通過可能な最小限度の幅に設定される。
【0063】
前記ターンテーブル本体13の中央開口部12は、ターンテーブル本体13上面に形成される物品搬送路からオーバーフローしたプラスチック廃棄物1の落とし込み部となる。
【0064】
ここで、主ガイド11A内側には、次に説明するような部材が設けられている。
かかる部材としては、基本的に次の4つの形態のものがある。
【0065】
第1の形態では、主ガイド11A内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材Aを設け、部材Aの先端部が最小幅部13bの手前(上流)に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、最小幅部13bの幅より狭めている。
【0066】
第2の形態では、主ガイド11A内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材Bを設け、部材Bが最小幅部13bの手前に位置し、かつターンテーブル本体13半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部13bの幅より狭めている。
【0067】
図4は、かかる第1の形態および第2の形態の各部材A,Bの構成の原理図であり、部材A,Bは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。一方、第3の形態では、主ガイド11A内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材Cを設け、部材Cの先端部が最小幅部13bに位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部13bの幅より狭めている。
【0068】
第4の形態では、主ガイド11A内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材Dを設け、部材Dは、ターンテーブル本体13半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が最小幅部13bに位置している。
【0069】
図5は、かかる第3の形態および第4の形態の各部材C,Dの構成の原理図であり、部材C,Dは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。
かかる第1〜第4の形態の部材としては、棒状部材や釘等、あるいは、弾性線状部材から構成することができる。
【0070】
この弾性線状部材としては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状部材としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【0071】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上に、さらに別の弾性部材(コイルバネやゴム)を被覆するようにするとよい。
【0072】
また、弾性線状部材の横断面形状が円形状の場合、その直径は、0.5〜4mm、好ましくは2〜3mm程度が好ましい。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上に、さらに別の弾性部材(コイルバネやゴム)を被覆するようにするとよい。
【0073】
あるいは、部材としては、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面を有するブロックから構成することができる。
【0074】
このブロックとしては、直角三角柱、棒状の四角柱でプラスチック廃棄物1と面する面が傾斜面のもの等が適用され、傾斜面さえあればよく、傾斜面の後ろはなくてもよい(例えば板状でもよい)。
【0075】
好ましくは、傾斜面を滑りやすくし、プラスチック廃棄物1が引っかからないようにするのがよく、例えば、アルマイト、フッ素樹脂(テフロン)等のコーテングをするとよい。
【0076】
次に、かかる第1〜第4の形態の部材の具体的な実施例を図6〜図23に基づいて説明する。
図6および図7の実施例は、第1の形態の部材であり、この部材を弾性線状部材60から構成し、かつ、弾性線状部材60とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材60の先端部において、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材60の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0077】
図8および図9の実施例は、第1の形態の部材であり、部材は、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面61Aを有するブロック61から構成したものであり、かつ、傾斜面61A(傾斜面61A上の水平線)とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、85度以下の角度(0度を含まず)に設定すると共に、傾斜面61Aにおいて、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面61Aの傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0078】
図10および図11の実施例は、第1の形態の部材であり、この部材を弾性線状部材62から構成し、かつ、弾性線状部材62とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σと、その弾性線状部材62の先端部において、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材62の傾斜角度βとを、0度の角度に設定したものである。
【0079】
図12および図13の実施例は、第2の形態の部材であり、この部材を、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面63Aを有するブロック63から構成し、かつ、傾斜面63A(傾斜面63A上の水平線)とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、90度の角度に設定すると共に、傾斜面63Aにおいて、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面63Aの傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0080】
図14および図15の実施例は、第2の形態の部材であり、この部材を弾性線状部材64から構成し、かつ、弾性線状部材64とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、90度の角度に設定したものである。
【0081】
図16および図17の実施例は、第3の形態の部材であり、この部材を、弾性線状部材65から構成し、かつ、弾性線状部材65とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材65の先端部において、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材65の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0082】
図18および図19の実施例は、第3の形態の部材であり、この部材を、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面66Aを有するブロック66から構成し、かつ、傾斜面66Aとターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、前記傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0083】
図20および図21の実施例は、第3の形態の部材であり、この部材を、弾性線状部材67から構成し、かつ、弾性線状部材67とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、0度の角度に設定したものである。
【0084】
図22および図23の実施例は、第4の形態の部材であり、この部材を、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面68Aを有するブロック68から構成し、かつ、傾斜面68A(傾斜面68A上の水平線)とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、90度の角度に設定すると共に、傾斜面68Aにおいて、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面68Aの傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したものである。
【0085】
図24および図25の実施例は、第4の形態の部材であり、この部材を、弾性線状部材69から構成し、かつ、弾性線状部材69とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、90度の角度に設定したものである。
【0086】
なお、部材を弾性線状部材から構成したものにおいて、弾性線状部材とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σは、より好ましくは70度〜80度の角度に設定するのがよい。
【0087】
また、部材を傾斜面を有するブロックから構成したものにおいて、傾斜面(傾斜面上の水平線)とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、好ましくは70度〜80度の角度に設定するのがよい。
【0088】
上記の水平交差角度は、上から見た際(投影の際)の水平面上に形成される傾斜面上の水平線や弾性線状部材の中心線との角度を指すものである。
次に、かかる構成の整列装置の作用について説明する。
【0089】
プラスチック廃棄物1は、図示しない投入装置から整列装置2のターンテーブル本体13の物品投入部9に投入され、この投入されたプラスチック廃棄物1は、ターンテーブル本体13の右回転によって整流ガイド11に沿って搬送され、この物品排出部10へと至る。
【0090】
ここで、整流ガイド11は、物品投入部9に多数かたまって投入されたプラスチック廃棄物1を1列に整列して1つずつ後段の搬送装置3のコンベヤ24Aに搬送されるように、プラスチック廃棄物1の方向に整える機能を奏する。
【0091】
すなわち、整流ガイド11の主ガイド11Aは、ターンテーブル本体13外周縁の2点(始点Xと終点Y)と連絡して前記中央開口部12の内周縁に近接し、中央開口部12内周縁との間に最小幅部13bを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物1が最小幅部13bに向かうようにプラスチック廃棄物1を導き、また最小幅部13bを通過したプラスチック廃棄物1がタンーンテーブル本体13外周縁に設けられた物品排出部10に向かうようにプラスチック廃棄物1を導くように形成されており、特に本実施形態においては、ターンテーブル本体13外周縁の前記物品投入部9近傍位置の始点Xと該始点Xからターンテーブル本体13中心に対して所定角度離間した物品排出部10近傍位置の終点Yとを繋ぐように前記中央開口部12内周縁に略沿って略円弧状に設け、かつターンテーブル本体13外周縁の始点Xから終点Yに向かう途中で徐々に中央開口部12内周縁に近づき、その後徐々に中央開口部12内周縁から離れてターンテーブル本体13外周縁の終点Yに至るように設けられているため、ターンテーブル本体13上の物品搬送路は、中央開口部12に向けて徐々にその幅が狭められ、物品搬送路の幅の最小幅部13bにてプラスチック廃棄物1が1つだけ通過し得るように形成される。
【0092】
このため、物品投入部9に投入されたプラスチック廃棄物1は、徐々に1列となるように方向付けられ、必要以上に搬送されるプラスチック廃棄物1は中央開口部12からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【0093】
ここで、本発明の実施形態において適用されるプラスチック廃棄物1としては、例えばプラスチック廃棄物1として各図に示したペットボトルと称されるプラスチックボトルが挙げられる。
【0094】
このようなプラスチックボトルは、大小の差こそあれ、概ね円筒状、多角形状のものが主流である。
このような円筒状、六角形、八角形等の多角形状のプラスチックボトルでは、主ガイド11A内面と接した際に、主ガイド11Aの隅部とプラスチックボトルとの間に、略三角形状をなす空間部ができ、この空間部は、大きいプラスチックボトルに対するものの方が小さいプラスチックボトルに対するものの方よりも大きい。
【0095】
そこで、仮に主ガイド11Aの隅部に、これと大きいプラスチックボトルとの間にできる大きい空間部を埋めるような部材を予め設置したとすると、大きいプラスチックボトルは、元々この空間部にはみだす部分がほとんどないため、この部材が通過の障害にならずに通過が許容されるが、主ガイド11A側に沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、この空間部にはみだす部分があるため、この空間部に設置した部材が通過の障害物となり得る。
【0096】
すなわち、大きいプラスチックボトルでは、この部材に接して多少中央開口部12側に寄せられるだけであるが、主ガイド11A側に沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、部材が通過の障害物となって、中央開口部12側に大分寄せられる。
【0097】
かかる知見に基づいて、主ガイド11A内側に独特の形態の部材を設けたことにより、適正に整列されていない並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物1Bの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物1Aの安定した搬送作用とをできるようにしたのが、本発明であり、かかる本発明の各種の部材の実施形態の作用を具体的に説明する。
【0098】
すなわち、それぞれ主ガイド11A内側に所定の形状の部材を設けたことにより、最小幅部13bに向かって並列に並んで搬送されるような2つの小さいプラスチック廃棄物1は、部材によって中央開口部12側に寄せられ、ついに並列に並んだ2つの小さいプラスチック廃棄物1Bのうち中央開口部12側に位置するプラスチック廃棄物1Bは、中央開口部12からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、主ガイド11A側に位置するプラスチック廃棄物1Bのみが最小幅部13bを通過する。
【0099】
また、主ガイド11A内側に設けられる部材は、その先端部または全体が主ガイド11Aの内側下方に位置しているため、主ガイド11A内面と中央開口部12内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、大きいプラスチック廃棄物1Aは、部材に接触するものの、部材によって中央開口部12側に多少寄せられるが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【0100】
すなわち、例えば、最小幅部13bを処理対象のうちで最も大きいプラスチック廃棄物1Aが通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きいプラスチック廃棄物1Aの通過は円滑に行われつつ、小さいプラスチック廃棄物1Bが並列に並んで最小幅部13bを通過することが阻止され、部材を設けた部分と最小幅部13bとにおいて、それぞれ正しく整列されたもの以外のプラスチック廃棄物1を除外することができ、プラスチック廃棄物1を1列に整列して1つずつ搬送する機能が奏し得るようになると共に、大きいプラスチック廃棄物1Aが適正に整列されているにもかかわらず、除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【0101】
このように、大きいプラスチック廃棄物1Aでは、主ガイド11主ガイド11Aの内側の部材に接して多少中央開口部12側に寄せられるだけであるが、小さいプラスチック廃棄物1Bは、部材が通過の障害物となって、中央開口部12側に大分寄せられるという、本発明の知見に基づいた、適正に整列されていない小さいプラスチック廃棄物1Bの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物1Aの安定した搬送作用とは、部材の各実施例を示した図6〜図25に示されている。
【0102】
ここで、上述の主ガイド11A内側に設けられる部材を弾性線状ガイドから構成したものでは、搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化するため、厳密にプラスチック廃棄物1の通過を規制してしまうことがなく、例えば大きなプラスチック廃棄物1Aは慣性力により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物1Bは弾性線状部材によって弾かれる。このような柔軟性をもった通過規制を行うため、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少いい加減でも、おおむね1列となるように方向付けられ、かつ適正な向きに搬送されてくるプラスチック廃棄物1を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうことが少なく、通過を規制し過ぎることがない。
【0103】
特に、上述した第1の形態、第3の形態の部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体13の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に、好ましくは70度〜80度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βを、30〜60度の角度に、好ましくは45度の角度に設定すれば、例えば最小幅部13bに向かって並列に並んで搬送されるような2つの小さいプラスチック廃棄物1Bを中央開口部側に寄せる作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物1Aを中央開口部側に寄せずに安定して搬送する作用をより効果的に発揮する。
【0104】
また、前記部材のプラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面を有する構成とすれば、例えば最小幅部13bに向かって並列に並んで搬送されるような不適正な小さいプラスチック廃棄物1Bを中央開口部12側に落とし込む作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物1Aを最小幅部13bを通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮し、特に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に、好ましくは45度の角度に設定すれば、或いは、上述した第1の形態、第3の形態の部材を、プラスチック廃棄物1に面する面として、上部が主ガイド11A側で下部がターンテーブル本体13の中央開口部12内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面(傾斜面上の水平線)とターンテーブル本体13の回転中心Oを通る中心線との水平交差角度σを、85度以下のの角度(0度を含まず)に設定すると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に、好ましく45度の角度に設定すれば、より効果的である。
【0105】
一方、物品搬送路の幅の最小幅部13bを通過したプラスチック廃棄物1は、物品排出部10に向かうが、主ガイド11Aは、最小幅部13bから徐々に中央開口部12内周縁から離れてターンテーブル本体13外周縁の終点Yに至るように延びているため、この部分の物品搬送路はターンテーブル本体13の内周部から離れて外周部側に向かう。
【0106】
この場合、ターンテーブル本体13の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周部側に向かう物品搬送路にて搬送されるプラスチック廃棄物1個々が引き離される。すなわち、プラスチック廃棄物1同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【0107】
また、補助ガイド11Bは、主ガイド11Aの搬出ガイド部11cに略沿って設けられ、搬出ガイド部11cとの間をプラスチック廃棄物1が通って搬送装置3に向かうようにプラスチック廃棄物1を導くように構成されている。つまり、補助ガイド11Bは、物品出口部10において主ガイド11Aの終点Yから所定長さ搬出ガイド部11c形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体13内周縁から外周縁へと横断しているため、ターンテーブル本体13の周方向へのプラスチック廃棄物1の移動が規制され、かつ、補助ガイド11Bのターンテーブル本体13内周部側の端部11dは中央開口部12内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されているため、最小幅部13bから物品排出部10へとプラスチック廃棄物1をスムーズに案内することができる。
【0108】
本実施形態においては、図1に示すように、補助ガイド11Bには、複数の弾性線状ガイド70が設けられる。
かかる弾性線状ガイド70は、内側下方に傾斜し、かつターンテーブル本体13が回転している状態において、その先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物1に触れるように構成される。
【0109】
また、最小幅部13bの下流の主ガイド11A内側にも、複数の弾性線状ガイド71が設けられる。
かかる弾性線状ガイド71は、内側下方に傾斜しかつ搬送状態においてその先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物1に触れるように構成される。
【0110】
この場合、弾性線状ガイド70、71の主ガイド11A又は補助ガイド11Bに対する水平取付角度を、搬送方向を起点として内側に10度〜90度の角度に設定するのがよい。
【0111】
なお、弾性線状ガイド70、71の11A又は補助ガイド11Bに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側により好ましくは20度〜50度の角度に、さらに好ましくは30度に設定するのがよい。
【0112】
かかる水平取付角度は、上から見た際(投影の際)の水平面上に形成される角度を指すものである。
また、主ガイド11A又は補助ガイド11Bに対する複数の弾性線状ガイド70,71の取付間隔を、50mm〜400mmに、より好ましくは100mm〜300mmに、さらに好ましくは200mmに設定するのがよい。
【0113】
なお、弾性線状ガイド70,71を構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド70,71としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【0114】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド70,71の上に、さらに別の弾性ガイド(コイルバネやゴム)を被覆するようにするとよい。
【0115】
また、弾性線状ガイド70,71の横断面形状が円形状の場合、その直径は、0.5〜4mm、好ましくは2〜3mm程度が好ましい。
なお、補助ガイド11Bは、該補助ガイド11Bと主ガイド11A間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部72を有しており、その傾斜角度は、5度〜80度の範囲に設定される。
【0116】
この傾斜角度は、より好ましくは30度〜60度の範囲に、さらに好ましくは45度に設定するのがよく、プラスチック廃棄物1の形状に係わらず、確実に主ガイド11Aに沿って物品を移動することができ、確実に弾性線状ガイド46によりプラスチック廃棄物1が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【0117】
かかる実施形態によれば、ターンテーブル本体13や主ガイド11Aの凹凸等によって整列状態が乱れた状態で最小幅部11bを通過した斜めのプラスチック廃棄物1は、主ガイド11Aの搬出ガイド部11cと補助ガイド11Bの両方の弾性線状ガイド70,71によって拘束されて、その方向が矯正されるため整列されて搬送され、並んだ状態で最小幅部13bを通過したプラスチック廃棄物1は両方の弾性線状ガイド70,71によって1列に整列されて搬送され、搬出ガイド部11cと補助ガイド11Bの間隔に引っ掛かって該間隔を閉塞する虞がなくなる。
【0118】
したがって、このような整流ガイド11の作用によって、最終的に物品排出部10から後段のコンベヤ24Aに送り出すプラスチック廃棄物1が1列に整列される。
【0119】
ターンテーブル本体13の物品排出部10から排出されたプラスチック廃棄物1は、コンベヤ24Aに供給される。
このコンベヤ24Aの搬送速度は、ターンテーブル本体13の物品の搬出速度よりも速く設定されており、コンベヤ24Aに次々と投入されるプラスチック廃棄物1の滞留を防止している。
【0120】
また、コンベヤ24Aの搬入部から所定距離の部分には、搬送路の一方の側部、すなわち、後段の分別排出部5と同じ側の側部から斜め前方に延びる複数の弾性線状ガイド46が設けられており、これら弾性線状ガイド46により、コンベヤ24Aの搬入部における搬送路幅を狭めて、整列されたプラスチック廃棄物1が重なって搬送されないようになっていると共に、プラスチック廃棄物1をプラスチック識別装置4の図示しない測定ヘッド設置位置に方向付けて、如何なるサイズのプラスチック廃棄物でも、必ずプラスチック識別装置4の測定ヘッド設置位置を通過するようにしている。
【0121】
すなわち、図26に示すように、コンベヤの側部には、側壁部24Dを設けると共に、該側壁部24Dに対向して他方の側部側には弾性線状ガイド46を設けるのがよい。
【0122】
この場合、コンベヤの他方の側部に側壁部24Fを設け、この側壁部24Fの内面に弾性線状ガイド46を設けるようにする。
これにより、コンベヤの側部に、側壁部24Dを設けてプラスチック廃棄物1を弾性線状ガイド46によりその側壁部24Dに押し付けて搬送すれば、整列したままの安定した状態でプラスチック廃棄物1が搬送される。
【0123】
前記弾性線状ガイド46は、例えばピアノ線により形成され、夫々その一端部が例えばスポット溶接によって側壁部24Fに固着される。
そして、側壁部24Dと弾性線状ガイド46先端との間隔Dをプラスチック廃棄物1の最小幅よりも小さく設定することにより、プラスチック廃棄物1は弾性線状ガイド46によって側壁部24Dに押しつけられ、整列したままの状態で安定した状態で搬送され、後の識別に適した姿勢となり、正確な識別が可能となる。
【0124】
上記弾性線状ガイド46の取付間隔は、搬送するプラスチック廃棄物1の長さにもよるが、100〜1000mmの範囲が良く、好ましくは300〜700mm、より好ましくは500mmが良い。
【0125】
弾性線状ガイド46のコンベヤのベルト面からの取付高さEは、図26(B)の如く一段だけ取付ける場合は、一般的には1〜250mmの範囲であれば良いが、好ましくは10〜200mm、より好ましくは70mmが良い。
【0126】
弾性線状ガイド46を上下に一段だけ取付けた場合は、つぶれたプラスチック廃棄物10や小さいプラスチック廃棄物10が、弾性線状ガイド46に乗上げて跳ね上がったり横転したりすることが、たまにあるが、図26(C)の如く弾性線状ガイド46を上下に多段取付けると、そのような現象を回避できる。弾性線状ガイド46を上下に多段取付ける場合は、最上段の弾性線状ガイド46のコンベヤ24Aのベルト面からの取付高さEが、前記値になるようにして、適宜上下に間隔を設けて取付ければよい。なお、全て上下多段に弾性線状ガイド46を設ける必要はなく、投入コンベヤ24Aの入口端側の先頭の弾性線状ガイド46が多段として、一つ置きに設けるようにしてもよい。
【0127】
上記の弾性線状ガイド46の搬送方向成分の寸法C(図26参照)は、前記上下多段の場合も一段の場合も、搬送するプラスチック廃棄物10の長さにもよるが、10〜700mmの範囲が良く、好ましくは300〜600mm、より好ましくは600mmが良い。側壁部24Dと弾性線状ガイド46先端との間隔D(図26参照)は、前記上下多段の場合も一段の場合も同様に、プラスチック廃棄物10の最小幅よりも小さくすることが望ましいが、一般的には5〜200mmの範囲が良く、好ましくは10〜100mm、より好ましくは30mmが良い。
【0128】
弾性線状ガイド46の側壁部24Fへの取付角度γ(図26参照)は、前記上下多段の場合も一段の場合も同様に、搬送方向に対して1〜90度の範囲であれば良いのであるが、好ましくは30〜60度の範囲、より好ましくは20度が良い。なお、弾性線状ガイド46を途中で内側に曲げておくと、弾性線状ガイド46の弾性力がよく作用し、弾性線状ガイド46の先端部が被識別物であるプラスチック廃棄物10をしっかり押さえ、さらに安定した状態で搬送される。
【0129】
弾性線状ガイド46とコンベヤ24Aのベルト面との角度δ(図26参照)は、前記上下多段の場合も一段の場合も同様に、一般的には1〜100度の範囲が良く、好ましくは30〜90度の範囲、より好ましくは80度が良い。
【0130】
なお、側壁部24Dを構成するものとしては、好ましくはステンレス鋼が採用できるが、炭素鋼、プラスチック等の樹脂でもよい。
また、弾性線状ガイド46を取付ける側壁部24Fとしてプラスチック板を使用してピアノ線からなる弾性線状ガイド46を取付ける場合には、図27の如く側壁部24Fに隙間24Jを設けて、該隙間24Jに弾性線状ガイド46を挿通し、外端をボルト24Gとワッシャー24Hで固定すればよい。
【0131】
弾性線状ガイド46により片側に寄せられコンベヤ24Aによって搬送されたプラスチック廃棄物1は、後段の分別排出部5と反対側の側部に寄せられてプラスチック識別装置4の測定ヘッドを通過し、前述したように、プラスチックの材質が判別される。
【0132】
プラスチック識別装置4の測定ヘッドを通過したプラスチック廃棄物1は、後段の分別排出部5と反対側の側部に寄せられたまま搬送される。
ここで、材質を判別したプラスチック識別装置4は、材質判別信号(識別信号)を図示しないシーケンサに出力し、シーケンサは、材質判別信号を受けてから、それぞれ材質判別信号が示す材質の種類毎に予め人為的にシーケンサに設定した時間後に、該材質判別信号が示す材質の種類に対応する分別排出装置6を構成するエアジェットノズル43のエア通路を開閉する開閉手段に開信号を予め定めた時間出力する。
【0133】
したがって、判別されたプラスチック廃棄物1は、コンベヤ24Aの下流側に搬送されつつ、判別された材質に対応した分別排出部5に向けてエアジェットノズル43からのエアジェットによって吹き飛ばされ、分別排出部5に排出され、回収箱5A内に回収される。
【0134】
次ぎに、本発明の補助ガイド11Bの他の実施形態について説明する。
すなわち、図28(A)の実施形態においては、補助ガイド11Bの主ガイド11A対向面の略中程の高さから、該補助ガイド11Bと主ガイド11A間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部としての傾斜ガイド11Cを設けた例である。図28(B)の実施形態においては、補助ガイド11Bが傾斜部のみを有する場合であり、すなわち補助ガイド11B自身が主ガイド11Aとの間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜している例である。図28(C)の実施形態においては、補助ガイド11Bの主ガイド11A対向面の頂部から、該補助ガイド11Bと主ガイド11A間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜ガイド11Eを設けた例である。
【0135】
図29は、本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示している。図29(A)の実施形態においては、主ガイド112Aのターンテーブル本体外周縁の2点(始点と終点)間の距離が図1の例より狭く形成されている例であり、図29(B)の実施形態においては、主ガイド114Aのターンテーブル本体外周縁の2点(始点と終点)が、ターンテーブルの中心に対して約180度離れて相対向している例である。図29(C)の実施形態においては、主ガイド111Aと補助ガイド111Bが直線状に配置された例である。図29(D)の実施形態においては、図29(C)の直線状に対して曲線状に主ガイド113Aと補助ガイド113Bが配置されたの例である。これらの整流ガイドの配置は、ターンテーブルが各図の矢印の如く右回転の場合であり、ターンテーブルが左回転の場合は、当然、線対称(裏表の関係)に配置されなければならない。
【0136】
いずれの整流ガイドにおいても、主ガイド111A,112A,113A,114Aは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部111b,112b,113b,114bを形成する最小幅形成部と、投入されたプラスチック廃棄物1が該最小幅形成部に向かうようにプラスチック廃棄物1を導く搬入ガイド部と、該最小幅形成部を通過したプラスチック廃棄物1が前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物1を導く搬出ガイド部と、を有し、補助ガイド111B,112B,113B,114Bは、前記搬出ガイド部に略沿って設けられ該搬出ガイド部との間をプラスチック廃棄物1が通って前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物1を導くように構成されている。
【0137】
なお、以上の実施形態においては、物品として、分別されるべきプラスチック廃棄物の整列装置に適用した例について説明したが、その他の物品の整列に適用してもよい。
【0138】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項1〜4に係る整列装置によれば、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の部材を設けたことにより、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、それぞれ正しく整列されたもの以外の物品を除外することができると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、除外されるという不具合もなく、物品を円滑に1列に整列させる精度が向上する。
【0139】
ここで、請求項5に係る発明によれば、主ガイド内側に設けられる部材を弾性線状部材から構成したから、搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化し、厳密に物品の通過を規制してしまうことがなく、例えば大きな物品は慣性力により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ小さい物品は弾性線状部材によって弾かれ、柔軟性をもった通過規制を行うことができる。したがって、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少いい加減でも、おおむね1列となるように方向付けることができ、かつ適正な向きに搬送されてくる物品を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうことが少ないと共に、通過を規制し過ぎることがなく、最小幅部を通過する物品が大幅に少なくなってしまうことがなく、部材の位置設定が極めて容易である。
【0140】
請求項6に係る発明によれば、部材は、物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有する構成としたから、主ガイドの内側下方を広い範囲に渡ってカバーでき、例えば最小幅部に向かって並列に並んで搬送されてくる不適正な物品を中央開口部側に落とし込む作用を奏しつつ、大きい物品を最小幅部を通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮する。
【0141】
請求項7に係る発明によれば、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定したから、或いは、請求項8に係る発明においては、請求項1または3に係る発明の部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、0度〜85度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定するようにしたから、最小幅部に向かって並列に並んで搬送されてくる不適正な物品を中央開口部側に落とし込む作用を奏しつつ、大きい物品を最小幅部を通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮する。
【0142】
請求項9に係る発明によれば、請求項1または3に係る発明の部材を、物品に面する面として、上部が主ガイド側で下部がターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、85度以下の角度に設定すると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、30〜60度の角度に設定するようにしたから、より効果的である。
【0143】
請求項10に係る発明によれば、補助ガイドと主ガイドそれぞれの弾性線状ガイドにより、整列状態が乱れた状態で最小幅部を通過した斜めの物品を整列できると共に、並んだ状態で最小幅部を通過してしまった物品を整列して搬送することができ、物品が主ガイドと補助ガイドの間隔に引っ掛かって該間隔を閉塞する虞を確実に解消することができ、ひいては物品を円滑に1列に整列させる精度を向上することができる。
【0144】
請求項11に係る発明および請求項12に係る発明によれば、弾性線状ガイドの主ガイド又は補助ガイドに対する水平取付角度や主ガイド又は補助ガイドに対する複数の弾性線状ガイドの取付間隔の適切な設定により、弾性線状ガイドにより物品が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【0145】
請求項13に係る発明によれば、補助ガイドが所定傾斜角度の傾斜部を有するようにすることによって、物品の形状に係わらず、確実に主ガイドの搬出ガイド部に沿って物品を移動することができ、確実に弾性線状ガイドにより物品が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【0146】
請求項14に係る発明によれば、投入された物品が、形状の異なる複数の物品であるから、大きい物品に混ざって、この大きい物品の径の半分程度の径の小さい物品も搬送されるような場合においても、主ガイド内側下方に設けた部材により、それぞれ正しく整列されたもの以外の小物品を除外することができ、物品を1列に整列して1つずつ搬送する機能が確実に奏し得るようになると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る整列装置の一実施形態を示す平面図
【図2】 その正面図
【図3】 同上の実施形態におけるターンテーブルの詳細を示す平面図
【図4】 同上の実施形態における主ガイド内側の部材の第1の形態および第2の形態の原理図であり、(A)は平面図、(B)は(A)中B−B矢示断面図
【図5】 同上の実施形態における主ガイド内側の部材の第3の形態および第3の形態の原理図であり、(A)は平面図、(B)は(A)中A−A矢示断面図
【図6】 (A)〜(C)は同上の第1の形態の部材の実施例を示す平面図
【図7】 図6中B−B矢示断面図
【図8】 (A)〜(C)は同上の第1の形態の部材の実施例を示す平面図
【図9】 図8中B−B矢示断面図
【図10】 (A)〜(C)は同上の第1の形態の部材の実施例を示す平面図
【図11】 図10中B−B矢示断面図
【図12】 (A)〜(C)は同上の第2の形態の部材の実施例を示す平面図
【図13】 図12中B−B矢示断面図
【図14】 (A)〜(C)は同上の第2の形態の部材の実施例を示す平面図
【図15】 図14中B−B矢示断面図
【図16】 (A)〜(C)は同上の第3の形態の部材の実施例を示す平面図
【図17】 図16中A−A矢示断面図
【図18】 (A)〜(C)は同上の第3の形態の部材の実施例を示す平面図
【図19】 図18中A−A矢示断面図
【図20】 (A)〜(C)は同上の第3の形態の部材の実施例を示す平面図
【図21】 図20中A−A矢示断面図
【図22】 (A)〜(C)は同上の第4の形態の部材の実施例を示す平面図
【図23】 図22中A−A矢示断面図
【図24】 (A)〜(C)は同上の第4の形態の部材の実施例を示す平面図
【図25】 図24中A−A矢示断面図
【図26】 図1に示したコンベヤ側の弾性線状ガイドの構成の詳細を示す図で、(A)は平面図、(B)は(A)中F−F矢示断面図、(C)は(A)中F−F矢示断面図
【図27】 同上のコンベヤ側の弾性線状ガイドの他の構成を示す平面図
【図28】 (A)は同上の傾斜ガイドの他の実施形態の縦断面図、(B)は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図、(C)は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図
【図29】 (A)〜(D)はそれぞれ本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示す平面図
【図30】 (A)〜(C)は従来技術の問題点を説明する平面図
【図31】 図30中A−A矢示断面図
【符号の説明】
1 プラスチック廃棄物
2 整列装置
8 ターンテーブル
11 整流ガイド
11A 主ガイド
11B 補助ガイド
12 中央開口部
13 ターンテーブル本体
13b 最小幅部
60 弾性線状部材
61 ブロック
61A 傾斜面
62 弾性線状部材
63 ブロック
63A 傾斜面
64 弾性線状部材
65 弾性線状部材
66 ブロック
66A 傾斜面
67 弾性線状部材
68 ブロック
68A 傾斜面
69 弾性線状部材
70 弾性線状ガイド
71 弾性線状ガイド

Claims (14)

  1. 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
    前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
    前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
    前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
    主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、
    前記部材の先端部が前記最小幅部の手前に位置すると共に、
    該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする整列装置。
  2. 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
    前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
    前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
    前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
    主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、
    該部材が前記最小幅部の手前に位置し、かつ前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、
    前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする整列装置。
  3. 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
    前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
    前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
    前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
    主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、
    前記部材の先端部が前記最小幅部に位置すると共に、
    該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭めることを特徴とする整列装置。
  4. 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
    前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
    前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
    前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
    主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める部材を設け、
    前記部材は、前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、
    前記直交部が前記最小幅部に位置することを特徴とする整列装置。
  5. 前記部材は、弾性線状部材であることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか1つに記載の整列装置。
  6. 前記部材は、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有することを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか1つに記載の整列装置。
  7. 前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする請求項6記載の整列装置。
  8. 前記部材は、弾性線状部材であり、該弾性線状部材と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、0度〜85度の角度に設定されると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする請求項1又は3記載の整列装置。
  9. 前記部材は、前記物品に面する面として、上部が前記主ガイド側で下部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面と前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線との水平交差角度σは、85度以下の角度に設定されると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βは、30〜60度の角度に設定されることを特徴とする請求項1又は3記載の整列装置。
  10. 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイドと、を含んで構成され、
    前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
    前記整流ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の2点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
    前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
    前記最小幅部の下流の主ガイド内側及び前記補助ガイド内側には、それぞれ複数の弾性線状ガイドが設けられ、各弾性線状ガイドは、内側下方に傾斜し、かつ前記ターンテーブルが回転している状態において、その先端の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で各先端が前記物品に触れるように構成されたことを特徴とする整列装置。
  11. 前記弾性線状ガイドの主ガイド又は補助ガイドに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側に10度〜90度の角度に設定されることを特徴とする請求項10記載の整列装置。
  12. 前記主ガイド及び補助ガイドそれぞれにおける各弾性線状ガイドの取付間隔は、50mm〜400mmに設定されることを特徴とする請求項10または11記載の整列装置。
  13. 前記補助ガイド内側は、該補助ガイドと主ガイド間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部を有し、その傾斜角度は、5度〜80度の範囲に設定されることを特徴とする請求項10〜12のうちいずれか1つに記載の整列装置。
  14. 前記投入された物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴とする請求項1〜13のうちいずれか1つに記載の整列装置。
JP06017999A 1999-03-08 1999-03-08 整列装置 Expired - Fee Related JP3735482B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06017999A JP3735482B2 (ja) 1999-03-08 1999-03-08 整列装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06017999A JP3735482B2 (ja) 1999-03-08 1999-03-08 整列装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000255752A JP2000255752A (ja) 2000-09-19
JP3735482B2 true JP3735482B2 (ja) 2006-01-18

Family

ID=13134683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06017999A Expired - Fee Related JP3735482B2 (ja) 1999-03-08 1999-03-08 整列装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3735482B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6328549B2 (ja) * 2014-12-24 2018-05-23 Jx金属株式会社 発炎筒供給装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04246012A (ja) * 1991-01-29 1992-09-02 Kanebo Ltd 整列供給装置
JPH04135517U (ja) * 1991-06-04 1992-12-16 鐘紡株式会社 搬送量調整用ターンテーブル
JP2518209Y2 (ja) * 1991-06-24 1996-11-27 鐘紡株式会社 整列供給装置
JP3400931B2 (ja) * 1997-09-08 2003-04-28 日立造船株式会社 分別装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000255752A (ja) 2000-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3327703B2 (ja) 不揃いな異種材料の分類装置
US8151970B2 (en) Orienting and feeding apparatus for manufacturing line
US4707251A (en) Container scanning and accounting device
US9481015B2 (en) Apparatus and method for sorting out coins from bulk metal
US10176662B2 (en) Empties sorting device and empties return system
WO1997046328A1 (en) Off-belt stabilizing system for light-weight articles
US20020066649A1 (en) Acceleration conveyor
JP5528014B2 (ja) プラスチック選別装置
JP5594059B2 (ja) キャップ供給装置
JP3735482B2 (ja) 整列装置
US8016119B2 (en) Apparatus and method for separating plastic film from waste
JP3735483B2 (ja) 整列装置
EP1120368A1 (en) Apparatus and method for sorting of articles
JP3400931B2 (ja) 分別装置
US20070012545A1 (en) Separator and method of use
JP2002037440A (ja) ボトル整列装置
ES2036069T3 (es) Deposito de repuesto para dispositivos oscilantes de alimentacion que trabajan en la separacion y/o la alimentacion de piezas a manipular.
US4708235A (en) Closure handling apparatus
JP2000302239A (ja) ペットボトル搬送装置
US20200338596A1 (en) Apparatus and method for the separation of light-weight debris from flowable material streams
JP3638427B2 (ja) 重量式選別装置
JPH1025019A (ja) 空瓶の整列装置
JP6199691B2 (ja) プリフォーム供給装置
JPH08258959A (ja) 小物物品の整列搬送装置
JPH10338335A (ja) 物体の分離供給搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050323

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050705

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050902

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051011

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051024

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091028

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091028

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101028

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111028

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees