JP3735483B2 - 整列装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整列装置に関し、例えば清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器等の各種プラスチック廃棄物を処理あるいはリサイクルするに当たり、プラスチック廃棄物を材料別に分別する装置等においてプラスチック廃棄物を整列するのに好適な整列装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器等の各種プラスチック製品は、使用後にプラスチック廃棄物として多量に廃棄されており、焼却や埋め立て等により処分されている。
【０００３】
しかしながら、近年、処理施設の問題や、環境破壊の問題等によって、プラスチック廃棄物を有効利用、例えば、プラスチック廃棄物から燃料を製造したり、プラスチックの材質毎に分別し原料や素材としてリサイクルすること等が考えられている。
【０００４】
このようにプラスチック廃棄物等のプラスチック成形品（以下、単にプラスチックと称する。）をプラスチックの材質や色等を識別して分別し、リサイクルしようとする場合、識別のために、例えばホッパ内に多量に雑然と投入された形状（大きさも含む）の異なるプラスチックを向きや姿勢を揃え、これを１列に整列する必要がある。
【０００５】
このような整列装置としては、例えば、実開平５−１７２５号公報のものが知られている。
この装置は、図３４に示すように、適宜に回転するターンテーブルＡと、該ターンテーブルＡ上に被搬送物品Ｂを順次投入する物品投入部Ｃと、ターンテーブルＡ上の被搬送物品Ｂを系外に排出する物品排出部Ｄと、ターンテーブルＡの上方に設けられ、投入された被搬送物品Ｂを所定の姿勢に整列し、これを物品排出部Ｄに向けて案内する整流ガイドＥと、物品排出部Ｄ、整流ガイドＥ間に設けた被搬送物品検知手段Ｆ及びエアーノズルＧとから構成される。
【０００６】
この装置においては、物品投入部Ｃにより被搬送物品Ｂを搬送し、ターンテーブルＡ上に適量ずつ順次連続的に供給する。供給された被搬送物品ＢはターンテーブルＡの回転により矢印ａ方向に移動し、何の障害もなければ整流ガイドＥに接触する。ターンテーブルＡの回転による作用方向と、整流ガイドＥの延在する方向とが所定の角度を有するので、この接触により生ずる力学的作用から、被搬送物品Ｂの横断面形状が長方形等の細長形状である場合には、被搬送物品Ｂはその長辺若しくは短辺が整流ガイドＥと略平行となる。そして、被搬送物品ＢはターンテーブルＡの回転及び整流ガイドＥの作用により、整流ガイドＥに摺接しつつその終端まで移動する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような整列装置において、整列する物品が常に同じ形状，大きさのものである場合には、整流ガイドの位置は特に調節する必要がなく、整流ガイドを剛体とし、例えばその両端を支柱等にて支持して立てた状態で設置すれば良い。
【０００８】
しかし、ペットボトルと称されるプラスチックボトル等のプラスチック廃棄物をリサイクルする場合に使用する整列装置としては、例えば収集されてくるプラスチックボトルの形状（大きさを含む）が季節的に変動し、また地域的に異なるため、最適な整列運転をするためには、それら形状に合わせて整流ガイド位置を調節する必要がある。
【０００９】
このため、上述したように、整流ガイドを剛体とし、例えばその両端を支柱等にて支持して立てた構成では、整流ガイドのルート上の各箇所の位置調整ができず、これに対処するには、整流ガイドを、ターンテーブル本体上面部を覆うように配設される遮蔽カバーの天井部材に吊り下げ支持した構成として、この吊り下げ支持位置を調整できるようにする必要がある。
【００１０】
しかし、この場合、遮蔽カバーの天井部材に整流ガイドをボルト・ナット等の固定具で固定するような構成では、その都度、整流ガイドの各箇所の位置を定めて、固定具の取付穴等を遮蔽カバーの天井部材に形成し直したりする必要があるが、整流ガイドの各箇所の位置調整が容易に行えず、作業性に劣ると共に、整流ガイドの各箇所位置を目的に合わせて正確に位置調整して取り付けることが困難であり、ひいては、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、これをより精度よく円滑に所定の姿勢に整列することも困難であった。
【００１１】
さらに、上記のような技術において、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、整列装置から排出された物品、例えばプラスチック廃棄物が１列に整列されずに、種々の方向を向いたり、重なって排出されることがたまにあり、さらには整列装置内でプラスチック廃棄物が引っ掛かり、閉塞するような場合もあった。
【００１２】
いずれにしても、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、これをより精度よく円滑に１列に整列できないという問題があった。
【００１３】
本発明は、以上のような従来の課題を解決するためなされたものであり、整流ガイド等のターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイド等のガイドの取付構造の改良、並びにこの取付構造を採用することにより、ガイドの位置調整が容易に行え、作業性に優れると共に、ガイド位置を目的に合わせて正確に位置調整して取り付けることが可能であり、ひいては、異なるプラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されても、これをより精度よく円滑に所定の姿勢に整列し得る整列装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の整列装置は、
ターンテーブル本体と該ターンテーブル本体の回転駆動装置とを含んで構成されて、投入された物品を搬送するターンテーブルと、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して吊り下げ支持され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成された整列装置であって、
天井部材は多孔板により形成される一方、
ガイドを天井部材に吊り下げて取り付けるための取付具は、ガイドが取付けられ多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、該多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
前記多孔板である天井部材は、ターンテーブル全体を覆っている必要はなく、ガイドのルート近傍の位置調整範囲をカバーしていればよい。また、前記取付板の多孔板の孔につらなる孔は、１つでも複数でもよく、多孔板の孔と一列にならびつながることが可能な孔であればよい。
【００１６】
前記軸部材を含む固定具としては、ボルト・ナットやビスなどが挙げられる。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、
前記ガイドの取付具は、複数の孔が形成された取付板と、該取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
なお、前記取付板の孔ピッチの寸法は、多孔板の孔ピッチの寸法と異なるものを複数設けるのが好ましい。
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の発明において、
前記ガイドは、下端面がターンテーブル本体上面から所定距離離間して設けられる板状ガイドであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項１または２記載の発明において、
前記ガイドは、下端がターンテーブル本体上面に接して、または近接して設けられる複数の弾性線状ガイドであることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の発明において、
前記ターンテーブル本体は、該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部となる略円形の中央開口部が開設された環状に形成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドとから構成されることを特徴とする。
【００２０】
前記下流とは、ターンテーブルの回転方向を基準として定める。すなわち、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が近ずく側を上流といい、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が遠のく側を下流という。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の発明において、
前記最小幅部の中央開口部側の前記天井部材に、または前記最小幅部の上流の主ガイド位置よりも中央開口部側の前記天井部材に、取付具を介して下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材が設けられ、
その弾性線状部材の取付具は、該弾性線状部材が取り付けられ前記多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、前記多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで前記多孔板と該取付板とを着脱自在に固定する固定具とからなることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材の先端部が前記最小幅部の手前に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の先端部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、該障害部材が前記最小幅部の手前に位置し、かつ前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の前記直交部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材の先端部が前記最小幅部に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材は、前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が前記最小幅部に位置し、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２６】
請求項１１に係る発明は、請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の発明において、
前記弾性線状部材は、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体の中央開口部の内側面またはターンテーブル本体の中央開口部近傍の上面に、近接若しくは接触し、かつ、中央開口部の中央に向けて膨らむ湾曲形状をなすと共に、前記ターンテーブル本体の移動方向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されることを特徴とする。
【００２７】
請求項１２に係る発明は、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の発明において、
前記投入された物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴とする。
【００２８】
かかる本発明の作用を説明する。
請求項１〜６に係る発明において、ターンテーブル本体上方の天井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブルやガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して固定具でガイドを固定できるので、ガイドの位置調整が容易に行え、作業性に優れると共に、ガイドの取付位置の微調整も可能であるため、ターンテーブル本体上でのガイドの形状、すなわちガイドのルート位置やガイドで構成される搬送路の幅等を微妙に調整することが容易となる。
【００２９】
例えば、実際に装置を動作させながら、投入される物品に合わせて搬送路幅を調整することができ、これにより、ガイドの各箇所の位置を最適に設定でき、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【００３０】
特に、請求項２に係る発明において、取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するようにしたので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸法でも位置合わせを行なうことが容易となる。
【００３１】
請求項３に係る発明において、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で板状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【００３２】
請求項４に係る発明において、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【００３３】
また、ガイドが板状のものであるとターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止しなければならないこともあるが、特に、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成したので、ターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【００３４】
請求項５に係る発明において、ターンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送される。
ここで、ガイドは、多数かたまって投入された物品を１列に整列して１つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏する。
【００３５】
すなわち、投入された物品は、主ガイドの最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列となるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【００３６】
一方、最小幅部を通過した物品は、ターンテーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイドと、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイドとの間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【００３７】
また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導くようになっているため、ターンテーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ターンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムーズに案内することができる。
【００３８】
しかも、主ガイドの取付位置の微調整が可能であるため、主ガイドで構成される最小幅部の幅を微妙に調整することが容易となり、投入される物品に合わせてガイドで構成される最小幅部の幅を最適に設定でき、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。
【００３９】
請求項６に係る発明において、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送されてくる物品のうち、中央開口部側近傍に並んだ不適正な物品が、弾性線状部材に衝突して中央開口部に落ちるので、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率が向上し、整列装置から搬出される物品が円滑に１列に整列される精度が向上する。
【００４０】
しかも、弾性線状部材の取付位置の微調整が可能であるため、実際に装置を動作させながら、投入される物品に合わせて弾性線状部材の位置を調整することができ、これにより、ターンテーブルに投入される物品が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、弾性線状部材による物品の通過規制効果が最適に得られる。
【００４１】
請求項７〜１０に係る発明において、ターンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送される。
ここで、ガイドは、多数かたまって投入された物品を１列に整列して１つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏する。
【００４２】
すなわち、投入された物品は、主ガイドの最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列となるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【００４３】
さらに、請求項７〜１０に係る発明においては、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材とを設けたことにより、最小幅部に向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さい物品は、障害部材によって中央開口部側に寄せられ、並列に並んだ２つの小さい物品のうち中央開口部側に位置する物品は、中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、ターンテーブル本体の外周側に位置する物品のみが最小幅部を通過する。
【００４４】
また、主ガイド内側に設けられる障害部材は、その先端部または全体が主ガイドの内側下方に位置しているため、主ガイド内面と中央開口部内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、主ガイドに適正に導かれた整列状態の大きい物品は、障害部材に接触して、障害部材によって中央開口部側に多少寄せられが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【００４５】
すなわち、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、それぞれ正しく整列されたもの以外の物品を除外することができ、物品を１列に整列して１つずつ搬送する精度が向上すると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【００４６】
さらに、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送されてくる物品のうちの中央開口部側近傍に並んだ不適正な物品や前記障害部材によって中央開口部側に押しやられた不適切な物品は、弾性線状部材に衝突して中央開口部に落ちるので、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率がさらに向上し、整列装置から搬出される物品が円滑に１列に整列される精度がより向上する。
【００４７】
一方、最小幅部を通過した物品は、ターンテーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイドと、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイドとの間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【００４８】
また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導くようになっているため、ターンテーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ターンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムーズに案内することができる。
【００４９】
以上、このようにして、投入される物品が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、物品が円滑に１列に整列される精度が向上する。請求項１１に係る発明において、弾性線状部材の先端位置の適切な設定により、物品の適切な通過規制が行われる。
【００５０】
請求項１２に係る発明においては、請求項１〜１１に係わる整列装置において形状の異なる複数の物品を効果的に整列するすることができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の整列装置を、物品として、清涼飲料水等のプラスチック廃棄物や食品、洗剤等のプラスチック容器等の形状（大きさを含む）の異なるプラスチック廃棄物の分別装置に適用した例である。
【００５２】
図１〜図３において、分別装置は、投入されたプラスチック廃棄物１を搬送しつつ一列に整列して一つずつ排出する本発明に係る整列装置２と、この整列装置２から排出されたプラスチック廃棄物１を搬送する搬送装置３であって、プラスチックの種類を識別しその種類に応じてプラスチック廃棄物１を分別するエリアを搬送路またはその近傍に備えた搬送装置３とを含んで構成される。つまり本実施形態にあっては、この搬送装置３は、プラスチックの種類を識別する識別装置４と、この識別装置４の下流に設けられたプラスチックの種類に対応した複数の分別排出部５と、前記識別装置４の識別結果に基づいて、プラスチック廃棄物１をそのプラスチックの種類に対応した前記分別排出部５に分別排出する分別排出装置６と、を搬送路またはその近傍に備えて構成される。
【００５３】
前記整列装置２は、回転駆動されるターンテーブル８と、該ターンテーブル８上にプラスチック廃棄物１を順次投入する物品投入部９と、ターンテーブル８上に投入されたプラスチック廃棄物１を前記識別装置４に対して排出する物品排出部１０（出口）と、ターンテーブル８の上方に固定され、投入されたプラスチック廃棄物１を所定の姿勢に整列し、これを物品排出部１０に向けて案内するガイドとしての整流ガイド１１と、を含んで構成される。
【００５４】
ターンテーブル８は、円形の中央開口部１２が開設された円環状のターンテーブル本体１３と、該ターンテーブル本体１３の回転駆動装置と、を含んで構成され、投入されたプラスチック廃棄物１を搬送装置３に搬送する。
【００５５】
ターンテーブル本体１３は支持足１４により所定高さに支持されている。
支持足１４の上端部には円環状のレール部材１５が固定取付されており、このレール部材１５にターンテーブル本体１３下面の外周部に夫々固定取付された車輪１６が支持される。
【００５６】
また、ターンテーブル本体１３下面の中央開口部１２周りには円環状の取付部材１７が固定取付されている。この取付部材１７の内周面に当接して、取付部材１７を水平に回転支持するローラ部材２１が、支持足１４に固定されたローラ固定部材１４Ａに設けられており、ターンテーブル本体１３は、ローラ部材２１により横移動を拘束されながら水平回転可能となっている。
【００５７】
前記取付部材１７の外周部には外周面に歯部を有する円環状の歯車１８が固定取付されている。
前記支持足１４の側部にはモータ１９が固定取付されており、このモータ１９の回転駆動軸には前記歯車１８と噛み合う歯車２０が固定取付され、モータ１９の駆動により、歯車２０とこの歯車２０と噛み合う歯車１８が回転して、ターンテーブル本体１３が図１の矢印の如く右回転駆動される。
【００５８】
前記整流ガイド１１は、主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂとから構成されている。
前記主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点Ｘと終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に近接して、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成する最小幅形成部１１ｂと、前記物品投入部９の下流にあり、投入されたプラスチック廃棄物１が最小幅形成部１１ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬入ガイド部１１ａと、最小幅形成部１１ｂを通過したプラスチック廃棄物１が搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬出ガイド部１１ｃと、を有している。すなわち、主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部１２の内周縁に近接し該中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物１が該最小幅部１３ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導き、また該最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１が該ターンテーブル本体１３外周縁に設けられた出口に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように設けられている。
【００５９】
本実施形態にあっては、主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９近傍の下流位置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル本体１３中心に対して所定角度離間した物品排出部１０近傍位置の終点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内周縁に略沿って略円弧状に設けられ、かつターンテーブル本体１３外周縁の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐々に中央開口部１２内周縁に近づいて中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成し、該最小幅部１３ｂからターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように設けられた板部材から構成される。
【００６０】
前記補助ガイド１１Ｂは、最小幅部１３ｂの下流の主ガイド１１Ａに、すなわち前記搬出ガイド部１１ｃに、略沿って設けられ、搬出ガイド部１１ｃとの間をプラスチック廃棄物１が通って搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品出口部１０において主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長さ搬出ガイド部１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体１３内周縁から外周縁へと横断する板部材から構成される。この補助ガイド１１Ｂのターンテーブル本体１３内周部側の端部１１ｄは中央開口部１２内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されている。
【００６１】
かかる主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂとは、支持足１４に支持されて、ターンテーブル本体１３外周部と上面部を覆うように配設される遮蔽カバー２２の天井部材に複数の取付具８１を介して吊り下げ支持され、それぞれその下端面がターンテーブル本体１３上面から所定距離（僅かな間隙）離間するように配設される。この遮蔽カバー２２の天井部材は、円環状で中央開口部１２より少し小さい径の天井開口部が形成されている。
【００６２】
なお、整流ガイド１１によりターンテーブル本体１３上面に形成される物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂは、ターンテーブル本体１３中心に対して物品投入部９から略１８０度の角度隔てた位置に設けられ、投入されるプラスチック廃棄物１の最大幅のものが通過可能な最小限度の幅に設定される。
【００６３】
前記ターンテーブル本体１３の中央開口部１２は、ターンテーブル本体１３上面に形成される物品搬送路からオーバーフローしたプラスチック廃棄物１の落とし込み部となる。
【００６４】
ここで、本発明においては、上記の遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する一方、整流ガイド１１を天井部材に吊り下げて取り付けるための上記取付具８１を、整流ガイド１１を取り付けた取付板８２であって、遮蔽カバー２２の天井部材を形成する多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な孔８２Ａを有する取付板８２と、多孔板８０と取付板８２とを固定する固定具であって、つらなった多孔板８０の孔８０Ａと取付板８２の孔８２Ａとに挿通される軸部材としてのボルト８３とこれにねじ嵌合されるナット８４からなる着脱自在な固定具と、を含んで構成する（図４および図５参照）。
【００６５】
前記多孔板８０としては、例えば、炭素鋼やステンレス鋼等の鋼板に、図６に示すように、丸孔、長孔、四角孔、菱形孔、六角孔等の孔を所定のピッチで多数形成したパンチングメタルと称されるものや、ＪＩＳ Ｇ ３３５１に規定されているエキスパンドメタル、さらには、木板に上記のような形状の孔を形成したもの等が挙げられる。
【００６６】
特に、好ましくは、ステンレス鋼に直径２〜１５ｍｍの丸孔がピッチ３〜２０ｍｍの千鳥状に打ち抜かれたものが良く、さらに好ましくは、直径６〜１０ｍｍの丸穴がピッチ９〜１５ｍｍの千鳥状に打ち抜かれたものが良い。
【００６７】
このような径とピッチの孔を採用することによって、後述する整流ガイド１１の各位置調整の作業時において、外側からターンテーブル本体１３や整流ガイド１１が良く視認できると共に、各調整位置をより細かく設定できる。
【００６８】
次に、取付具８１の詳細構造を図４および図５に基づいて説明する。
取付具８１の取付板８２は、円形に形成され、その中心部を中心とした円形線に沿って複数の孔８２Ａが形成されている。
【００６９】
図４の例においては、孔８２Ａは相互に３０度の角度間隔をもって、合計１２個設けられている。隣接する孔８２Ａ同士のピッチは、前記多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を介して直径方向の対称位置に位置する孔８２Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法に形成される。
【００７０】
かかる取付板８２の下面の中心部には、該取付板８２面と垂直に板面が配される方形板状の固定片８５の一端部が溶接によって固着されている。
そして、かかる固定片８５の他端部の離間する２位置に皿ボルト８６とナット８７によって整流ガイド１１の上端部が固定される。この整流ガイド１１の板厚さは、人手で変形可能な薄さになっている。
【００７１】
このように整流ガイド１１が取り付けられた取付具８１は、天井部材の前記天井開口部から搬入され、その取付板８２を多孔板８０の下面に当接させた状態で、少なくとも１つの孔８２Ａを多孔板８０側の孔８０Ａにつらなるようにし、両者の孔８２Ａ，８０Ａに多孔板８０の下面側からボルト８３を挿通して、ボルト８３の孔８０Ａからの突出端部にナット８４をねじ込むことにより、多孔板８０に固定される。なお、２つ以上の孔８２Ａを固定した方が安定して整流ガイド１１が固定できる。
【００７２】
さらに、取付具８１の取付板８２としては、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であるが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された構成とする方がよい。その場合、前記取付板８２の隣接する孔８２Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調整寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピッチ寸法の孔８２Ａを設けると、取付板８２の孔８２Ａと多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生じるので、そのつらなる孔にボルト８３を挿入するようにすれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効である。
【００７３】
以上の構成は、遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する点を大きな特徴としている。さらに、この特徴を活かして、プラスチック廃棄物１の整列により有効なガイドとしての独特の弾性線状部材を遮蔽カバー２２の天井部材を構成する多孔板８０に取り付けることができる。
【００７４】
すなわち、図５において、主ガイド１１Ａの搬入ガイド部１１ａ位置よりも内側位置の遮蔽カバー２２の天井部材から下方に垂れ下がって搬送方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体１３の中央開口部１２の内面上部若しくは該内面近傍の上面に近接若しくは接触し、かつ、ターンテーブル本体１３内側に向けて膨らむ湾曲形状をなす複数（例えば２つ）の弾性線状部材８８が設けられている。
【００７５】
この場合、上記の膨らみの設定は、弾性線状部材８８が、大きさが最大のプラスチック廃棄物１の側面に、僅かに接してまたは近接して沿うように、調整して行う。
【００７６】
かかる弾性線状部材８８は、図５に示すように、取付具８９を介して遮蔽カバー２２の天井部材を形成する多孔板８０に取り付けられる。
前記取付具８９は、多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な（合致可能な）孔９０Ａを有する取付板９０と、多孔板８０と取付板９０とを固定する固定具であって、合致した多孔板８０の孔８０Ａと取付板９０の孔９０Ａとに挿通されるボルト９１とこれにねじ嵌合されるナット９２からなる固定具と、から構成される。
【００７７】
取付板９０は、円形に形成され、その中心部を中心とした円形線に沿って複数の孔９０Ａが形成されている。
図５（Ｃ）の例においては、孔９０Ａは相互に６０度の角度間隔をもって、合計６個設けられている。隣接する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を介して直径方向の対称位置に位置する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法に形成される。
【００７８】
かかる取付板９０の下面の中心部には、該取付板９０面と垂直に中心軸が配される軸部材９３の一端部が溶接によって固着されている。
軸部材９３には、その中心軸を貫通する孔９３Ａが形成され、この孔９３Ａに弾性線状部材８８が挿入支持され、該弾性線状部材８８の基端は軸部材９３Ｂにボルト・ナット９４によって固定される。
【００７９】
このように弾性線状部材８８が取り付けられた取付板９０は、天井部材の前記天井開口部から搬入され、これを多孔板８０の下面に当接させた状態で、少なくとも１つの孔を多孔板８０の孔８０Ａにつらなるようにし、両者の孔９０Ａ，８０Ａに多孔板８０の下面側からボルト９１を挿通して、ボルト９１の孔８０Ａからの突出端部にナット９２をねじ込むことにより、多孔板８０に固定される。なお、２つ以上の孔９０Ａを固定した方が安定して弾性線状部材８８が固定できる。
【００８０】
さらに、取付具８９の取付板９０としては、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であるが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された取付板とする方がよい。その場合、前記取付板９０の隣接する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調整寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピッチ寸法の孔９０Ａを設けると、取付板９０の孔９０Ａと多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生じるので、そのつらなる孔にボルト９１を挿入するようにすれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効である。
【００８１】
このようにして多孔板８０に固定取付された弾性線状部材８８は、後述する所定の角度に折り曲げられる。
ここで、ターンテーブル本体１３の径方向と直交する方向の側部側から見た場合の弾性線状部材８８の取付角度α（図５（Ａ）参照）は、０〜３０度の範囲で設定するのが良く、かかる弾性線状部材８８の取付角度αの設定により、プラスチック廃棄物１が弾性線状部材８８に接触すると、プラスチック廃棄物１を下側に押すような力が効果的に加わる。
【００８２】
弾性線状部材８８を構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。また、弾性線状部材８８としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【００８３】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【００８４】
また、弾性線状部材８８の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
ところで、本実施形態においては、主ガイド１１Ａ内側には、次に説明するような障害部材が設けられている。
【００８５】
かかる障害部材としては、基本的に次の４つの形態のものがある。第１の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ａを設け、障害部材Ａの先端部が最小幅部１３ｂの手前（上流）に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８６】
第２の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｂを設け、障害部材Ｂが最小幅部１３ｂの手前に位置し、かつターンテーブル本体１３半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８７】
図７は、かかる第１の形態および第２の形態の各障害部材Ａ，Ｂの構成の原理図であり、障害部材Ａ，Ｂは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。一方、第３の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｃを設け、障害部材Ｃの先端部が最小幅部１３ｂに位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８８】
第４の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｄを設け、障害部材Ｄは、ターンテーブル本体１３半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が最小幅部１３ｂに位置している。
【００８９】
図８は、かかる第３の形態および第４の形態の各障害部材Ｃ，Ｄの構成の原理図であり、障害部材Ｃ，Ｄは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。
かかる第１〜第４の形態の障害部材としては、棒状部材や釘等、あるいは、弾性線状部材から構成することができる。
【００９０】
この弾性線状部材としては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状部材としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【００９１】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上に、さらに別の弾性部材（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【００９２】
また、弾性線状部材の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
さらに、上記障害部材としては、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有するブロックから構成することができる。
【００９３】
このブロックとしては、直角三角柱、棒状の四角柱でプラスチック廃棄物１と面する面が傾斜面のもの等が適用され、傾斜面さえあればよく、傾斜面の後ろはなくてもよい（例えば板状でもよい）。
【００９４】
好ましくは、傾斜面を滑りやすくし、プラスチック廃棄物１が引っかからないようにするのがよく、例えば、アルマイト、フッ素樹脂（テフロン）等のコーテングをするとよい。
【００９５】
次に、かかる第１〜第４の形態の障害部材の具体的な実施例を図６〜図２３に基づいて説明する。
図９および図１０の実施例は、第１の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６０から構成し、かつ、弾性線状部材６０とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材６０の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６０の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【００９６】
図１１および図１２の実施例は、第１の形態の障害部材であり、障害部材は、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６１Ａを有するブロック６１から構成したものであり、かつ、傾斜面６１Ａ（傾斜面６１Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、８５度以下の角度（０度を含まず）に設定すると共に、傾斜面６１Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６１Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【００９７】
図１３および図１４の実施例は、第１の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６２から構成し、かつ、弾性線状部材６２とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σと、その弾性線状部材６２の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６２の傾斜角度βとを、０度の角度に設定したものである。
【００９８】
なお、第１の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、弾性線状部材６０の先端部や弾性線状部材６２の先端部と最小幅部１３ｂとの間で、前記中央開口部１２の内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【００９９】
図１５および図１６の実施例は、第２の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６３Ａを有するブロック６３から構成し、かつ、傾斜面６３Ａ（傾斜面６３Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾斜面６３Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６３Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１００】
図１７および図１８の実施例は、第２の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６４から構成し、かつ、弾性線状部材６４とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定したものである。
【０１０１】
なお、第２の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、ブロック６３や弾性線状部材６４の回転中心Ｏを通る中心線との直交部と、最小幅部１３ｂと、の間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【０１０２】
図１９および図２０の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６５から構成し、かつ、弾性線状部材６５とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材６５の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６５の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０３】
図２１および図２２の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６６Ａを有するブロック６６から構成し、かつ、傾斜面６６Ａとターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、前記傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０４】
図２３および図２４の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６７から構成し、かつ、弾性線状部材６７とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度の角度に設定したものである。
【０１０５】
図２５および図２６の実施例は、第４の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６８Ａを有するブロック６８から構成し、かつ、傾斜面６８Ａ（傾斜面６８Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾斜面６８Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６８Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０６】
図２７および図２８の実施例は、第４の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６９から構成し、かつ、弾性線状部材６９とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定したものである。
【０１０７】
なお、障害部材を弾性線状部材から構成したものにおいて、弾性線状部材とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σは、より好ましくは７０度〜８０度の角度に設定するのがよい。
【０１０８】
また、障害部材を傾斜面を有するブロックから構成したものにおいて、傾斜面（傾斜面上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、好ましくは７０度〜８０度の角度に設定するのがよい。
【０１０９】
上記の水平交差角度は、上から見た際（投影の際）の水平面上に形成される傾斜面上の水平線や弾性線状部材の中心線との角度を指すものである。
なお、第３の形態およびの第４の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、最小幅部１３ｂの中央開口部１２内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【０１１０】
次に、かかる構成の整列装置の作用について説明する。
プラスチック廃棄物１は、図示しない投入装置から整列装置２のターンテーブル本体１３の物品投入部９に投入され、この投入されたプラスチック廃棄物１は、ターンテーブル本体１３の右回転によって整流ガイド１１に沿って搬送され、この物品排出部１０へと至る。
【０１１１】
ここで、整流ガイド１１は、物品投入部９に多数かたまって投入されたプラスチック廃棄物１を１列に整列して１つずつ後段の搬送装置３のコンベヤ２４Ａに搬送されるように、プラスチック廃棄物１の方向に整える機能を奏する。
【０１１２】
すなわち、整流ガイド１１の主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点Ｘと終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に近接し、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物１が最小幅部１３ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導き、また最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１がタンーンテーブル本体１３外周縁に設けられた物品排出部１０に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように形成されており、特に本実施形態においては、ターンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９近傍位置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル本体１３中心に対して所定角度離間した物品排出部１０近傍位置の終点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内周縁に略沿って略円弧状に設け、かつターンテーブル本体１３外周縁の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐々に中央開口部１２内周縁に近づき、その後徐々に中央開口部１２内周縁から離れてターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように設けられているため、ターンテーブル本体１３上の物品搬送路は、中央開口部１２に向けて徐々にその幅が狭められ、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂにてプラスチック廃棄物１が１つだけ通過し得るように形成される。
【０１１３】
このため、物品投入部９に投入されたプラスチック廃棄物１は、徐々に１列となるように方向付けられ、必要以上に搬送されるプラスチック廃棄物１は中央開口部１２からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【０１１４】
ここで、遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する一方、整流ガイド１１の取付具８１を、多孔板８０の孔８０Ａに合致可能な孔を有する取付板８２と、合致した多孔板８０の孔８０Ａと取付板８２の孔８２Ａとに挿通されるボルト８３とナット８４からなる固定具と、から構成するようにした結果、外側からターンテーブル１３や整流ガイド１１がよく見ることができ、整流ガイド１１の取付位置の微調整が可能であるため、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの幅を微妙に調整することが容易となる。
【０１１５】
例えば、実際に装置を動作させながら、投入されるプラスチック廃棄物１に合わせて最小幅部１３ｂの幅を調整することができ、これにより、ターンテーブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄物１が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの幅を最適に設定できる。
【０１１６】
さらに、本実施形態において、弾性線状部材８８は次のような作用を奏する。整列されて最小幅部に進入するプラスチック廃棄物１は弾性線状部材８８に多少触れても、整流ガイド１１の搬入ガイド部１１ａ内面に沿って最小幅部１３ｂを通過する（図２９（Ａ），（Ｂ）参照）。
【０１１７】
一方、適正に整列されずに最小幅部１３ｂに進入するプラスチック廃棄物１は、その重心位置が最小幅部１３ｂの内縁に近い位置にあるため、弾性線状部材８８に多少でも触れると、バランスが崩れて最小幅部１３ｂから中央開口部１２へと落下する（図２９（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）参照）。
【０１１８】
なお、弾性線状部材８８の膨らみの設定は、上述したように、弾性線状部材８８が大きさが最大のプラスチック廃棄物１の側面に僅かに接してまたは近接して沿うように調整して行うが、図２９（Ｅ）の例の場合では弾性線状部材８８がプラスチック廃棄物１に当たる必要があるため、これも考慮して調整を行うのが好ましい。
【０１１９】
このような作用により、最小幅部１３ｂには一列に整列されたプラスチック廃棄物１が通過するため、整列装置から排出されたプラスチック廃棄物１が精度よく１列に整列されて、種々の方向を向いたり、重なって排出されることがなくなる。
【０１２０】
また、主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂの間でプラスチック廃棄物１が引っ掛かかることも解消され、その経路を塞ぐような事態も防止できる。
特に、かかる実施形態によれば、弾性線状部材８８の取付位置の微調整が可能であるため、実際に装置を動作させながら、投入されるプラスチック廃棄物１に合わせて弾性線状部材８８の位置を調整することができ、これにより、ターンテーブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄物１が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、弾性線状部材８８によるプラスチック廃棄物１の通過規制効果を最適に得ることができる。
【０１２１】
ここで、本発明の実施形態において適用されるプラスチック廃棄物１としては、例えばプラスチック廃棄物１として各図に示したペットボトルと称されるプラスチックボトルが挙げられる。
【０１２２】
このようなプラスチックボトルは、大小の差こそあれ、概ね円筒状、多角形状のものが主流である。
このような円筒状、六角形、八角形等の多角形状のプラスチックボトルでは、主ガイド１１Ａ内面と接した際に、主ガイド１１Ａの隅部とプラスチックボトルとの間に、略三角形状をなす空間部ができ、この空間部は、大きいプラスチックボトルに対するものの方が小さいプラスチックボトルに対するものの方よりも大きい。
【０１２３】
そこで、仮に主ガイド１１Ａの隅部に、これと大きいプラスチックボトルとの間にできる大きい空間部を埋めるような障害部材を予め設置したとすると、大きいプラスチックボトルは、元々この空間部にはみ出す部分がほとんどないため、この障害部材が通過の障害にならずに通過が許容されるが、主ガイド１１Ａに沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、この空間部にはみ出す部分があるため、この空間部に設置した障害部材が通過の障害物となり得る。
【０１２４】
すなわち、大きいプラスチックボトルでは、この障害部材に接して多少中央開口部１２側に寄せられるだけであるが、主ガイド１１Ａに沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、障害部材が通過の障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられる。
【０１２５】
かかる知見に基づいて、本実施形態においては、主ガイド１１Ａ内側に独特の形態の障害部材を設けたことにより、適正に整列されていない並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した搬送作用とができるようにしてあり、かかる作用を次に具体的に説明する。
【０１２６】
すなわち、それぞれ主ガイド１１Ａ内側に所定の形状の障害部材を設けたことにより、最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さいプラスチック廃棄物１は、障害部材によって中央開口部１２側に寄せられ、ついに並列に並んだ２つの小さいプラスチック廃棄物１Ｂのうち中央開口部１２側に位置するプラスチック廃棄物１Ｂは、中央開口部１２からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、主ガイド１１Ａ側に位置するプラスチック廃棄物１Ｂのみが最小幅部１３ｂを通過する。
【０１２７】
また、主ガイド１１Ａ内側に設けられる障害部材は、その先端部または全体が主ガイド１１Ａの内側下方に位置しているため、主ガイド１１Ａ内面と中央開口部１２内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、大きいプラスチック廃棄物１Ａは、障害部材に接触するものの、障害部材によって中央開口部１２側に多少寄せられるが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【０１２８】
すなわち、例えば、最小幅部１３ｂを処理対象のうちで最も大きいプラスチック廃棄物１Ａが通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きいプラスチック廃棄物１Ａの通過は円滑に行われつつ、小さいプラスチック廃棄物１Ｂが並列に並んで最小幅部１３ｂを通過することが阻止され、障害部材を設けた部分と最小幅部１３ｂとにおいて、それぞれ正しく整列されたもの以外のプラスチック廃棄物１を除外することができ、プラスチック廃棄物１を１列に整列して１つずつ搬送する機能が奏し得るようになると共に、大きいプラスチック廃棄物１が適正に整列されているにもかかわらず、除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【０１２９】
このように、大きいプラスチック廃棄物１では、主ガイド１１主ガイド１１Ａの内側の障害部材に接して多少中央開口部１２側に寄せられるだけであるが、小さいプラスチック廃棄物１は、障害部材が通過の障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられるという、本発明の知見に基づいた、適正に整列されていない小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した搬送作用とは、障害部材の各実施例を示した図９〜図２８に示されている。
【０１３０】
ここで、上述の主ガイド１１Ａ内側に設けられる障害部材を弾性線状部材から構成したものでは、搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化するため、厳密にプラスチック廃棄物１の通過を規制してしまうことがなく、例えば大きなプラスチック廃棄物１Ａは慣性力により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物１Ｂは弾性線状部材によって弾かれる。このような柔軟性をもった通過規制を行うため、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少いい加減でも、おおむね１列となるように方向付けられ、かつ適正な向きに搬送されてくるプラスチック廃棄物１を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうことが少なく、通過を規制し過ぎることがない。
【０１３１】
特に、上述した第１の形態、第３の形態の障害部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体１３の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に、好ましくは７０度〜８０度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましくは４５度の角度に設定すれば、例えば最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さいプラスチック廃棄物１Ｂを中央開口部側に寄せる作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物１Ａを中央開口部側に寄せずに安定して搬送する作用をより効果的に発揮する。
【０１３２】
また、前記障害部材のプラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有する構成とすれば、例えば最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような不適正な小さいプラスチック廃棄物１Ｂを中央開口部１２側に落とし込む作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物１Ａを最小幅部１３ｂを通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮し、特に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましくは４５度の角度に設定すれば、或いは、上述した第１の形態、第３の形態の障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面（傾斜面上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、８５度以下のの角度（０度を含まず）に設定すると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましく４５度の角度に設定すれば、より効果的である。
【０１３３】
一方、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１は、物品排出部１０に向かうが、主ガイド１１Ａは、最小幅部１３ｂから徐々に中央開口部１２内周縁から離れてターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように延びているため、この部分の物品搬送路はターンテーブル本体１３の内周部から離れて外周部側に向かう。
【０１３４】
この場合、ターンテーブル本体１３の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周部側に向かう物品搬送路にて搬送されるプラスチック廃棄物１個々が引き離される。すなわち、プラスチック廃棄物１同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【０１３５】
また、補助ガイド１１Ｂは、主ガイド１１Ａの搬出ガイド部１１ｃに略沿って設けられ、搬出ガイド部１１ｃとの間をプラスチック廃棄物１が通って搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品出口部１０において主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長さ搬出ガイド部１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体１３内周縁から外周縁へと横断しているため、ターンテーブル本体１３の周方向へのプラスチック廃棄物１の移動が規制され、かつ、補助ガイド１１Ｂのターンテーブル本体１３内周部側の端部１１ｄは中央開口部１２内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されているため、最小幅部１３ｂから物品排出部１０へとプラスチック廃棄物１をスムーズに案内することができる。
【０１３６】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、補助ガイド１１Ｂには、複数の弾性線状ガイド７０が設けられる。
かかる弾性線状ガイド７０は、内側下方に傾斜し、かつターンテーブル本体１３が回転している状態において、その先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れるように構成される。
【０１３７】
また、最小幅部１３ｂの下流の主ガイド１１Ａ内側にも、複数の弾性線状ガイド７１が設けられる。
かかる弾性線状ガイド７１は、内側下方に傾斜しかつ搬送状態においてその先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れるように構成される。
【０１３８】
この場合、弾性線状ガイド７０、７１の主ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角度を、搬送方向を起点として内側に１０度〜９０度の角度に設定するのがよい。
【０１３９】
なお、弾性線状ガイド７０、７１の１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側により好ましくは２０度〜５０度の角度に、さらに好ましくは３０度に設定するのがよい。
【０１４０】
かかる水平取付角度は、上から見た際（投影の際）の水平面上に形成される角度を指すものである。
また、主ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する複数の弾性線状ガイド７０，７１の取付間隔を、５０ｍｍ〜４００ｍｍに、より好ましくは１００ｍｍ〜３００ｍｍに、さらに好ましくは２００ｍｍに設定するのがよい。
【０１４１】
なお、弾性線状ガイド７０，７１を構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド７０，７１としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【０１４２】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【０１４３】
また、弾性線状ガイド７０，７１の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
なお、補助ガイド１１Ｂは、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部７２を有しており、その傾斜角度は、５度〜８０度の範囲に設定される。
【０１４４】
この傾斜角度は、より好ましくは３０度〜６０度の範囲に、さらに好ましくは４５度に設定するのがよく、プラスチック廃棄物１の形状に係わらず、確実に主ガイド１１Ａに沿って物品を移動することができ、確実に弾性線状ガイド４６によりプラスチック廃棄物１が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【０１４５】
かかる実施形態によれば、ターンテーブル本体１３や主ガイド１１Ａの凹凸等によって整列状態が乱れた状態で最小幅部１１ｂを通過した斜めのプラスチック廃棄物１は、主ガイド１１Ａの搬出ガイド部１１ｃと補助ガイド１１Ｂの両方の弾性線状ガイド７０，７１によって拘束されて、その方向が矯正されるため整列されて搬送され、並んだ状態で最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１は両方の弾性線状ガイド７０，７１によって１列に整列されて搬送され、搬出ガイド部１１ｃと補助ガイド１１Ｂの間隔に引っ掛かって該間隔を閉塞する虞がなくなる。
【０１４６】
したがって、このような整流ガイド１１の作用によって、最終的に物品排出部１０から後段のコンベヤ２４Ａに送り出すプラスチック廃棄物１が１列に整列される。
【０１４７】
ターンテーブル本体１３の物品排出部１０から排出されたプラスチック廃棄物１は、コンベヤ２４Ａに供給される。
このコンベヤ２４Ａの搬送速度は、ターンテーブル本体１３の物品の搬出速度よりも速く設定されており、コンベヤ２４Ａに次々と投入されるプラスチック廃棄物１の滞留を防止している。
【０１４８】
また、コンベヤ２４Ａの搬入部から所定距離の部分には、搬送路の一方の側部、すなわち、後段の分別排出部５と同じ側の側部から斜め前方に延びる複数の弾性線状ガイド４６が設けられており、これら弾性線状ガイド４６により、コンベヤ２４Ａの搬入部における搬送路幅を狭めて、整列されたプラスチック廃棄物１が重なって搬送されないようになっていると共に、プラスチック廃棄物１をプラスチック識別装置４の図示しない測定ヘッド設置位置に方向付けて、如何なるサイズのプラスチック廃棄物でも、必ずプラスチック識別装置４の測定ヘッド設置位置を通過するようにしている。
【０１４９】
弾性線状ガイド４６により片側に寄せられコンベヤ２４Ａによって搬送されたプラスチック廃棄物１は、後段の分別排出部５と反対側の側部に寄せられてプラスチック識別装置４の測定ヘッドを通過し、前述したように、プラスチックの材質が判別される。
【０１５０】
プラスチック識別装置４の測定ヘッドを通過したプラスチック廃棄物１は、後段の分別排出部５と反対側の側部に寄せられたまま搬送される。
ここで、材質を判別したプラスチック識別装置４は、材質判別信号（識別信号）を図示しないシーケンサに出力し、シーケンサは、材質判別信号を受けてから、それぞれ材質判別信号が示す材質の種類毎に予め人為的にシーケンサに設定した時間後に、該材質判別信号が示す材質の種類に対応する分別排出装置６を構成するエアジェットノズル４３のエア通路を開閉する開閉手段に開信号を予め定めた時間出力する。
【０１５１】
したがって、判別されたプラスチック廃棄物１は、コンベヤ２４Ａの下流側に搬送されつつ、判別された材質に対応した分別排出部５に向けてエアジェットノズル４３からのエアジェットによって吹き飛ばされ、分別排出部５に排出され、回収箱５Ａ内に回収される。
【０１５２】
次に、本発明の取付具８１の他の実施形態を図３０を参照して説明する。
この実施形態は、多孔板８０に取付板８２を位置調整して取り付ける場合、多孔板８０の孔８０Ａのピッチ寸法と取付板８２の孔８２Ａのピッチが合わず、取付板８２を多孔板８０に対して希望する位置に位置調整して取り付けられない場合に対処したものであり、取付板８２にその孔８２Ａを用いてピッチ調整部材８２Ｂの一端部を位置調整可能に取り付けると共に、多孔板８０にその孔８０Ａを用いてピッチ調整部材８２Ｂの他端部を位置調整可能に取り付けるようにしている。
【０１５３】
すなわち、ピッチ調整部材８２Ｂは、両端部にボルト８３の挿通孔が形成され、多孔板８０に取り付けられる側の端部の挿通孔形成部は他よりも厚肉に形成されている。
【０１５４】
かかるピッチ調整部材８２Ｂは、その一端部の挿通孔と取付板８２の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより、取付板８２に固定され、その他端部の挿通孔と多孔板８０の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより、多孔板８０に固定される。
【０１５５】
また、ピッチ調整部材８２Ｂを多孔板８０と取付板８２との取付部に介在させたことによって、生じる多孔板８０と取付板８２との間の間隙を解消するスペーサ８３Ｃが設けられており、このスペーサ８３Ｃは、ボルト８３の挿通孔を有し、ピッチ調整部材８２Ｂの取付位置と略１８０度の角度ずれた位置において、多孔板８０と取付板８２との間に配設されて、その挿通孔と多孔板８０および取付板８２の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより固定される。
【０１５６】
このようなピッチ調整部材８２Ｂは、取付板８２に対する取付位置の選択あるいは取付板８２に対する取付角度の調整によって、その他端部の多孔板８０に対する位置を調整でき、これにより、取付板８２を多孔板８０に対して希望する位置に位置調整して取り付けることができる。
【０１５７】
次に、本発明のガイドとして板状の整流ガイド１１に代えて弾性線状ガイドを使用した実施形態について説明する。
すなわち、図３１に示すように、前述した取付具８９に弾性線状ガイド１１Ｄが支持され、この弾性線状ガイド１１Ｄが板状の整流ガイド１１と同じルート形状となるように複数配設されてガイドを構成している。この弾性線状ガイド１１Ｄは、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体１３の上面に、近接若しくは接触し、かつ、ターンテーブル本体１３の移動方向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されている。
【０１５８】
これによって、外側から弾性線状ガイド１１Ｄをが見ながら、多孔板８０の孔８０Ａを利用してボルト９１とナット９２によって弾性線状ガイド１１Ｄの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体１３上での複数の弾性線状ガイド１１Ｄによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【０１５９】
また、ガイドが板状のものであるとターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止しなければならないこともあるが、ガイドを複数の弾性線状ガイド１１Ｄで構成したので、ターンテーブル１３と弾性線状ガイド１１Ｄの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、プラスチック廃棄物１を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【０１６０】
なお、図３１の取付具８９は、弾性線状ガイド１１Ｄを１つ取付けたものであったが、これに代え一つの取付具に複数の弾性線状ガイド１１Ｄを取付けたものを使用してもよい。
【０１６１】
なお、弾性線状ガイド１１Ｄを構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド１１Ｄとしては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【０１６２】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド１１Ｄの上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【０１６３】
また、弾性線状ガイド１１Ｄの横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
次に、本発明の補助ガイド１１Ｂの他の実施形態について説明する。
【０１６４】
すなわち、図３２（Ａ）の実施形態においては、多孔板８０に取付具８１を介して補助ガイド１１Ｂが取付けられ、その補助ガイド１１Ｂの主ガイド１１Ａ対向面の略中程の高さから、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部としての傾斜ガイド１１Ｃを設けた例である。図３２（Ｂ）の実施形態においては、補助ガイド１１Ｂが傾斜部のみを有する場合であり、すなわち取付具８１を介して取付けた補助ガイド１１Ｂ自身が、主ガイド１１Ａとの間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜している例である。図３２（Ｃ）の実施形態においては、補助ガイド１１Ｂと、補助ガイド１１Ｂの主ガイド１１Ａ対向面の頂部から、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜ガイド１１Ｅとを一体にして、取付具８１を介して取付けた例である。
【０１６５】
図３３は、本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示している。図３３（Ａ）の実施形態においては、主ガイド１１２Ａのターンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）間の距離が図１の例より狭く形成されている例であり、図３３（Ｂ）の実施形態においては、主ガイド１１４Ａのターンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）が、ターンテーブルの中心に対して約１８０度離れて相対向している例である。図３３（Ｃ）の実施形態においては、主ガイド１１１Ａと補助ガイド１１１Ｂが直線状に配置された例である。図３３（Ｄ）の実施形態においては、図３３（Ｃ）の直線状に対して曲線状に主ガイド１１３Ａと補助ガイド１１３Ｂが配置されたの例である。これらの整流ガイドの配置は、ターンテーブルが各図の矢印の如く右回転の場合であり、ターンテーブルが左回転の場合は、当然、線対称（裏表の関係）に配置されなければならない。
【０１６６】
いずれの整流ガイドにおいても、主ガイド１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａ，１１４Ａは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂを形成する最小幅形成部と、投入されたプラスチック廃棄物１が該最小幅形成部に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬入ガイド部と、該最小幅形成部を通過したプラスチック廃棄物１が前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬出ガイド部と、を有し、補助ガイド１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂ，１１４Ｂは、前記搬出ガイド部に略沿って設けられ該搬出ガイド部との間をプラスチック廃棄物１が通って前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。
【０１６７】
なお、以上の実施形態においては、多孔板８０である天井部材は、ターンテーブル本体１３を全部覆っている例を説明したが、全部覆っている必要はなく、ガイドのルート近傍の位置調整範囲をカバーしていればよい。また、前記軸部材を含む固定具としては、ボルト・ナットの他にビス、割ピンなどが挙げられる。
【０１６８】
また、以上の実施形態においては、物品として、分別されるべきプラスチック廃棄物の整列装置に適用した例について説明したが、その他の物品の整列に適用してもよい。
【０１６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１〜６に係る整列装置によれば、ターンテーブル本体上方の天井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブルやガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して板状の整流ガイドや弾性線状ガイド等のガイドを固定できるので、投入される物品に合わせてガイドの位置調整が容易に行え、ガイドの効果を確実に得ることができる。
【０１７０】
特に、請求項２に係る発明によれば、取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するようにしたので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸法でも位置合わせを行なうことが可能となる。
【０１７１】
請求項３に係る発明によれば、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で板状ガイドの各箇所の位置調整が可能となり、ターンテーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが可能となる。
【０１７２】
請求項４に係る発明によれば、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整ができ、ターンテーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが可能となると共に、ターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【０１７３】
請求項５に係る発明によれば、物品を最小幅部を通過させる機構なので形状の異なる物品であっても整列でき、例えば、大きさや形状が大幅に異なることが多いプラスチック廃棄容器等に適用して好適なものであり、特に、ガイドの取付位置の微調整が可能であるため、投入される物品に合わせてガイドで構成される最小幅部の幅を最適に設定でき、物品を円滑に１列に整列させる精度を向上することができる。
【０１７４】
請求項６に係る発明によれば、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率が向上し、整列装置から排出された物品を１列に整列する効果をより確実に得ることができ、特に、弾性線状部材の取付位置の微調整が可能であるため、弾性線状部材による物品の通過規制効果を最適に得ることができる。
【０１７５】
本発明の請求項７〜１０に係る整列装置によれば、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材とを設けたことにより、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、障害部材により適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、さらに弾性線状部材により正しく整列されたもの以外の物品を除外することができると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、除外されるという不具合もなく、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。
【０１７６】
請求項１１に係る発明によれば、弾性線状部材の先端位置の適切な設定により、物品の適切な通過規制を行うことができる。
請求項１２に係る発明によれば、請求項１〜１１に係わる整列装置において形状の異なる複数の物品を効果的に整列するすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る整列装置の一実施形態を示す平面図
【図２】 その正面図
【図３】 同上の実施形態におけるターンテーブルの詳細を示す平面図
【図４】 同上の実施形態における整流ガイドの取付具の構造を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図
【図５】 同上の取付具による整流ガイドおよび弾性線状部材の取付状態を説明する図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図
【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）は、同上の実施形態においてカバーを構成する多孔板の孔形を示す図
【図７】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害部材の第１の形態および第２の形態の原理図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図８】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害部材の第３の形態および第３の形態の原理図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面図
【図９】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１０】 図９中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１１】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１２】 図１１中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１３】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１４】 図１３中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１５】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１６】 図１５中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１７】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１８】 図１７中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１９】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２０】 図１９中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２１】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２２】 図２１中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２３】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２４】 図２３中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２５】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２６】 図２５中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２７】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２８】 図２７中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２９】 （Ａ）〜（Ｅ）は図５に示した弾性線状部材による作用・効果を説明する図
【図３０】 本発明の取付具の他の実施形態を示す図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面図
【図３１】 本発明のガイドとして板状の整流ガイドに代えて弾性線状ガイドを使用した実施形態を示す図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図
【図３２】 （Ａ）は同上の傾斜ガイドの他の実施形態の縦断面図、（Ｂ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図、（Ｃ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図
【図３３】 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示す平面図
【図３４】 従来技術の平面図
【符号の説明】
１ プラスチック廃棄物
２ 整列装置
８ ターンテーブル
１１ 整流ガイド
１１Ａ 主ガイド
１１Ｂ 補助ガイド
１２ 中央開口部
１３ ターンテーブル本体
１３ｂ 最小幅部
６０ 弾性線状部材（障害部材）
６１ ブロック（障害部材）
６１Ａ 傾斜面
６２ 弾性線状部材（障害部材）
６３ ブロック（障害部材）
６３Ａ 傾斜面
６４ 弾性線状部材（障害部材）
６５ 弾性線状部材（障害部材）
６６ ブロック（障害部材）
６６Ａ 傾斜面
６７ 弾性線状部材（障害部材）
６８ ブロック（障害部材）
６８Ａ 傾斜面
６９ 弾性線状部材（障害部材）
７０ 弾性線状ガイド
７１ 弾性線状ガイド
８０ 多孔板
８１ 取付具
８８ 弾性線状部材
８９ 取付具
【発明の属する技術分野】
本発明は、整列装置に関し、例えば清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器等の各種プラスチック廃棄物を処理あるいはリサイクルするに当たり、プラスチック廃棄物を材料別に分別する装置等においてプラスチック廃棄物を整列するのに好適な整列装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤等のプラスチック容器等の各種プラスチック製品は、使用後にプラスチック廃棄物として多量に廃棄されており、焼却や埋め立て等により処分されている。
【０００３】
しかしながら、近年、処理施設の問題や、環境破壊の問題等によって、プラスチック廃棄物を有効利用、例えば、プラスチック廃棄物から燃料を製造したり、プラスチックの材質毎に分別し原料や素材としてリサイクルすること等が考えられている。
【０００４】
このようにプラスチック廃棄物等のプラスチック成形品（以下、単にプラスチックと称する。）をプラスチックの材質や色等を識別して分別し、リサイクルしようとする場合、識別のために、例えばホッパ内に多量に雑然と投入された形状（大きさも含む）の異なるプラスチックを向きや姿勢を揃え、これを１列に整列する必要がある。
【０００５】
このような整列装置としては、例えば、実開平５−１７２５号公報のものが知られている。
この装置は、図３４に示すように、適宜に回転するターンテーブルＡと、該ターンテーブルＡ上に被搬送物品Ｂを順次投入する物品投入部Ｃと、ターンテーブルＡ上の被搬送物品Ｂを系外に排出する物品排出部Ｄと、ターンテーブルＡの上方に設けられ、投入された被搬送物品Ｂを所定の姿勢に整列し、これを物品排出部Ｄに向けて案内する整流ガイドＥと、物品排出部Ｄ、整流ガイドＥ間に設けた被搬送物品検知手段Ｆ及びエアーノズルＧとから構成される。
【０００６】
この装置においては、物品投入部Ｃにより被搬送物品Ｂを搬送し、ターンテーブルＡ上に適量ずつ順次連続的に供給する。供給された被搬送物品ＢはターンテーブルＡの回転により矢印ａ方向に移動し、何の障害もなければ整流ガイドＥに接触する。ターンテーブルＡの回転による作用方向と、整流ガイドＥの延在する方向とが所定の角度を有するので、この接触により生ずる力学的作用から、被搬送物品Ｂの横断面形状が長方形等の細長形状である場合には、被搬送物品Ｂはその長辺若しくは短辺が整流ガイドＥと略平行となる。そして、被搬送物品ＢはターンテーブルＡの回転及び整流ガイドＥの作用により、整流ガイドＥに摺接しつつその終端まで移動する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような整列装置において、整列する物品が常に同じ形状，大きさのものである場合には、整流ガイドの位置は特に調節する必要がなく、整流ガイドを剛体とし、例えばその両端を支柱等にて支持して立てた状態で設置すれば良い。
【０００８】
しかし、ペットボトルと称されるプラスチックボトル等のプラスチック廃棄物をリサイクルする場合に使用する整列装置としては、例えば収集されてくるプラスチックボトルの形状（大きさを含む）が季節的に変動し、また地域的に異なるため、最適な整列運転をするためには、それら形状に合わせて整流ガイド位置を調節する必要がある。
【０００９】
このため、上述したように、整流ガイドを剛体とし、例えばその両端を支柱等にて支持して立てた構成では、整流ガイドのルート上の各箇所の位置調整ができず、これに対処するには、整流ガイドを、ターンテーブル本体上面部を覆うように配設される遮蔽カバーの天井部材に吊り下げ支持した構成として、この吊り下げ支持位置を調整できるようにする必要がある。
【００１０】
しかし、この場合、遮蔽カバーの天井部材に整流ガイドをボルト・ナット等の固定具で固定するような構成では、その都度、整流ガイドの各箇所の位置を定めて、固定具の取付穴等を遮蔽カバーの天井部材に形成し直したりする必要があるが、整流ガイドの各箇所の位置調整が容易に行えず、作業性に劣ると共に、整流ガイドの各箇所位置を目的に合わせて正確に位置調整して取り付けることが困難であり、ひいては、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、これをより精度よく円滑に所定の姿勢に整列することも困難であった。
【００１１】
さらに、上記のような技術において、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、整列装置から排出された物品、例えばプラスチック廃棄物が１列に整列されずに、種々の方向を向いたり、重なって排出されることがたまにあり、さらには整列装置内でプラスチック廃棄物が引っ掛かり、閉塞するような場合もあった。
【００１２】
いずれにしても、プラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、これをより精度よく円滑に１列に整列できないという問題があった。
【００１３】
本発明は、以上のような従来の課題を解決するためなされたものであり、整流ガイド等のターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流ガイド等のガイドの取付構造の改良、並びにこの取付構造を採用することにより、ガイドの位置調整が容易に行え、作業性に優れると共に、ガイド位置を目的に合わせて正確に位置調整して取り付けることが可能であり、ひいては、異なるプラスチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されても、これをより精度よく円滑に所定の姿勢に整列し得る整列装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の整列装置は、
ターンテーブル本体と該ターンテーブル本体の回転駆動装置とを含んで構成されて、投入された物品を搬送するターンテーブルと、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して吊り下げ支持され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成された整列装置であって、
天井部材は多孔板により形成される一方、
ガイドを天井部材に吊り下げて取り付けるための取付具は、ガイドが取付けられ多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、該多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
前記多孔板である天井部材は、ターンテーブル全体を覆っている必要はなく、ガイドのルート近傍の位置調整範囲をカバーしていればよい。また、前記取付板の多孔板の孔につらなる孔は、１つでも複数でもよく、多孔板の孔と一列にならびつながることが可能な孔であればよい。
【００１６】
前記軸部材を含む固定具としては、ボルト・ナットやビスなどが挙げられる。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、
前記ガイドの取付具は、複数の孔が形成された取付板と、該取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
なお、前記取付板の孔ピッチの寸法は、多孔板の孔ピッチの寸法と異なるものを複数設けるのが好ましい。
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の発明において、
前記ガイドは、下端面がターンテーブル本体上面から所定距離離間して設けられる板状ガイドであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項１または２記載の発明において、
前記ガイドは、下端がターンテーブル本体上面に接して、または近接して設けられる複数の弾性線状ガイドであることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の発明において、
前記ターンテーブル本体は、該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部となる略円形の中央開口部が開設された環状に形成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドとから構成されることを特徴とする。
【００２０】
前記下流とは、ターンテーブルの回転方向を基準として定める。すなわち、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が近ずく側を上流といい、基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が遠のく側を下流という。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の発明において、
前記最小幅部の中央開口部側の前記天井部材に、または前記最小幅部の上流の主ガイド位置よりも中央開口部側の前記天井部材に、取付具を介して下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材が設けられ、
その弾性線状部材の取付具は、該弾性線状部材が取り付けられ前記多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、前記多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで前記多孔板と該取付板とを着脱自在に固定する固定具とからなることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材の先端部が前記最小幅部の手前に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の先端部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、該障害部材が前記最小幅部の手前に位置し、かつ前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の前記直交部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材の先端部が前記最小幅部に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に係る発明の整列装置は、投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、前記障害部材は、前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が前記最小幅部に位置し、かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする。
【００２６】
請求項１１に係る発明は、請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の発明において、
前記弾性線状部材は、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体の中央開口部の内側面またはターンテーブル本体の中央開口部近傍の上面に、近接若しくは接触し、かつ、中央開口部の中央に向けて膨らむ湾曲形状をなすと共に、前記ターンテーブル本体の移動方向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されることを特徴とする。
【００２７】
請求項１２に係る発明は、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の発明において、
前記投入された物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴とする。
【００２８】
かかる本発明の作用を説明する。
請求項１〜６に係る発明において、ターンテーブル本体上方の天井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブルやガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して固定具でガイドを固定できるので、ガイドの位置調整が容易に行え、作業性に優れると共に、ガイドの取付位置の微調整も可能であるため、ターンテーブル本体上でのガイドの形状、すなわちガイドのルート位置やガイドで構成される搬送路の幅等を微妙に調整することが容易となる。
【００２９】
例えば、実際に装置を動作させながら、投入される物品に合わせて搬送路幅を調整することができ、これにより、ガイドの各箇所の位置を最適に設定でき、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【００３０】
特に、請求項２に係る発明において、取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するようにしたので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸法でも位置合わせを行なうことが容易となる。
【００３１】
請求項３に係る発明において、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で板状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【００３２】
請求項４に係る発明において、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【００３３】
また、ガイドが板状のものであるとターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止しなければならないこともあるが、特に、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成したので、ターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【００３４】
請求項５に係る発明において、ターンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送される。
ここで、ガイドは、多数かたまって投入された物品を１列に整列して１つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏する。
【００３５】
すなわち、投入された物品は、主ガイドの最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列となるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【００３６】
一方、最小幅部を通過した物品は、ターンテーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイドと、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイドとの間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【００３７】
また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導くようになっているため、ターンテーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ターンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムーズに案内することができる。
【００３８】
しかも、主ガイドの取付位置の微調整が可能であるため、主ガイドで構成される最小幅部の幅を微妙に調整することが容易となり、投入される物品に合わせてガイドで構成される最小幅部の幅を最適に設定でき、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。
【００３９】
請求項６に係る発明において、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送されてくる物品のうち、中央開口部側近傍に並んだ不適正な物品が、弾性線状部材に衝突して中央開口部に落ちるので、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率が向上し、整列装置から搬出される物品が円滑に１列に整列される精度が向上する。
【００４０】
しかも、弾性線状部材の取付位置の微調整が可能であるため、実際に装置を動作させながら、投入される物品に合わせて弾性線状部材の位置を調整することができ、これにより、ターンテーブルに投入される物品が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、弾性線状部材による物品の通過規制効果が最適に得られる。
【００４１】
請求項７〜１０に係る発明において、ターンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送される。
ここで、ガイドは、多数かたまって投入された物品を１列に整列して１つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏する。
【００４２】
すなわち、投入された物品は、主ガイドの最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列となるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【００４３】
さらに、請求項７〜１０に係る発明においては、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材とを設けたことにより、最小幅部に向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さい物品は、障害部材によって中央開口部側に寄せられ、並列に並んだ２つの小さい物品のうち中央開口部側に位置する物品は、中央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、ターンテーブル本体の外周側に位置する物品のみが最小幅部を通過する。
【００４４】
また、主ガイド内側に設けられる障害部材は、その先端部または全体が主ガイドの内側下方に位置しているため、主ガイド内面と中央開口部内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、主ガイドに適正に導かれた整列状態の大きい物品は、障害部材に接触して、障害部材によって中央開口部側に多少寄せられが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【００４５】
すなわち、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、それぞれ正しく整列されたもの以外の物品を除外することができ、物品を１列に整列して１つずつ搬送する精度が向上すると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、全て除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【００４６】
さらに、ターンテーブル本体の回転によってガイドに沿って搬送されてくる物品のうちの中央開口部側近傍に並んだ不適正な物品や前記障害部材によって中央開口部側に押しやられた不適切な物品は、弾性線状部材に衝突して中央開口部に落ちるので、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率がさらに向上し、整列装置から搬出される物品が円滑に１列に整列される精度がより向上する。
【００４７】
一方、最小幅部を通過した物品は、ターンテーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイドと、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイドとの間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【００４８】
また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導くようになっているため、ターンテーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ターンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムーズに案内することができる。
【００４９】
以上、このようにして、投入される物品が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、物品が円滑に１列に整列される精度が向上する。請求項１１に係る発明において、弾性線状部材の先端位置の適切な設定により、物品の適切な通過規制が行われる。
【００５０】
請求項１２に係る発明においては、請求項１〜１１に係わる整列装置において形状の異なる複数の物品を効果的に整列するすることができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の整列装置を、物品として、清涼飲料水等のプラスチック廃棄物や食品、洗剤等のプラスチック容器等の形状（大きさを含む）の異なるプラスチック廃棄物の分別装置に適用した例である。
【００５２】
図１〜図３において、分別装置は、投入されたプラスチック廃棄物１を搬送しつつ一列に整列して一つずつ排出する本発明に係る整列装置２と、この整列装置２から排出されたプラスチック廃棄物１を搬送する搬送装置３であって、プラスチックの種類を識別しその種類に応じてプラスチック廃棄物１を分別するエリアを搬送路またはその近傍に備えた搬送装置３とを含んで構成される。つまり本実施形態にあっては、この搬送装置３は、プラスチックの種類を識別する識別装置４と、この識別装置４の下流に設けられたプラスチックの種類に対応した複数の分別排出部５と、前記識別装置４の識別結果に基づいて、プラスチック廃棄物１をそのプラスチックの種類に対応した前記分別排出部５に分別排出する分別排出装置６と、を搬送路またはその近傍に備えて構成される。
【００５３】
前記整列装置２は、回転駆動されるターンテーブル８と、該ターンテーブル８上にプラスチック廃棄物１を順次投入する物品投入部９と、ターンテーブル８上に投入されたプラスチック廃棄物１を前記識別装置４に対して排出する物品排出部１０（出口）と、ターンテーブル８の上方に固定され、投入されたプラスチック廃棄物１を所定の姿勢に整列し、これを物品排出部１０に向けて案内するガイドとしての整流ガイド１１と、を含んで構成される。
【００５４】
ターンテーブル８は、円形の中央開口部１２が開設された円環状のターンテーブル本体１３と、該ターンテーブル本体１３の回転駆動装置と、を含んで構成され、投入されたプラスチック廃棄物１を搬送装置３に搬送する。
【００５５】
ターンテーブル本体１３は支持足１４により所定高さに支持されている。
支持足１４の上端部には円環状のレール部材１５が固定取付されており、このレール部材１５にターンテーブル本体１３下面の外周部に夫々固定取付された車輪１６が支持される。
【００５６】
また、ターンテーブル本体１３下面の中央開口部１２周りには円環状の取付部材１７が固定取付されている。この取付部材１７の内周面に当接して、取付部材１７を水平に回転支持するローラ部材２１が、支持足１４に固定されたローラ固定部材１４Ａに設けられており、ターンテーブル本体１３は、ローラ部材２１により横移動を拘束されながら水平回転可能となっている。
【００５７】
前記取付部材１７の外周部には外周面に歯部を有する円環状の歯車１８が固定取付されている。
前記支持足１４の側部にはモータ１９が固定取付されており、このモータ１９の回転駆動軸には前記歯車１８と噛み合う歯車２０が固定取付され、モータ１９の駆動により、歯車２０とこの歯車２０と噛み合う歯車１８が回転して、ターンテーブル本体１３が図１の矢印の如く右回転駆動される。
【００５８】
前記整流ガイド１１は、主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂとから構成されている。
前記主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点Ｘと終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に近接して、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成する最小幅形成部１１ｂと、前記物品投入部９の下流にあり、投入されたプラスチック廃棄物１が最小幅形成部１１ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬入ガイド部１１ａと、最小幅形成部１１ｂを通過したプラスチック廃棄物１が搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬出ガイド部１１ｃと、を有している。すなわち、主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部１２の内周縁に近接し該中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物１が該最小幅部１３ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導き、また該最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１が該ターンテーブル本体１３外周縁に設けられた出口に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように設けられている。
【００５９】
本実施形態にあっては、主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９近傍の下流位置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル本体１３中心に対して所定角度離間した物品排出部１０近傍位置の終点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内周縁に略沿って略円弧状に設けられ、かつターンテーブル本体１３外周縁の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐々に中央開口部１２内周縁に近づいて中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成し、該最小幅部１３ｂからターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように設けられた板部材から構成される。
【００６０】
前記補助ガイド１１Ｂは、最小幅部１３ｂの下流の主ガイド１１Ａに、すなわち前記搬出ガイド部１１ｃに、略沿って設けられ、搬出ガイド部１１ｃとの間をプラスチック廃棄物１が通って搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品出口部１０において主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長さ搬出ガイド部１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体１３内周縁から外周縁へと横断する板部材から構成される。この補助ガイド１１Ｂのターンテーブル本体１３内周部側の端部１１ｄは中央開口部１２内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されている。
【００６１】
かかる主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂとは、支持足１４に支持されて、ターンテーブル本体１３外周部と上面部を覆うように配設される遮蔽カバー２２の天井部材に複数の取付具８１を介して吊り下げ支持され、それぞれその下端面がターンテーブル本体１３上面から所定距離（僅かな間隙）離間するように配設される。この遮蔽カバー２２の天井部材は、円環状で中央開口部１２より少し小さい径の天井開口部が形成されている。
【００６２】
なお、整流ガイド１１によりターンテーブル本体１３上面に形成される物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂは、ターンテーブル本体１３中心に対して物品投入部９から略１８０度の角度隔てた位置に設けられ、投入されるプラスチック廃棄物１の最大幅のものが通過可能な最小限度の幅に設定される。
【００６３】
前記ターンテーブル本体１３の中央開口部１２は、ターンテーブル本体１３上面に形成される物品搬送路からオーバーフローしたプラスチック廃棄物１の落とし込み部となる。
【００６４】
ここで、本発明においては、上記の遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する一方、整流ガイド１１を天井部材に吊り下げて取り付けるための上記取付具８１を、整流ガイド１１を取り付けた取付板８２であって、遮蔽カバー２２の天井部材を形成する多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な孔８２Ａを有する取付板８２と、多孔板８０と取付板８２とを固定する固定具であって、つらなった多孔板８０の孔８０Ａと取付板８２の孔８２Ａとに挿通される軸部材としてのボルト８３とこれにねじ嵌合されるナット８４からなる着脱自在な固定具と、を含んで構成する（図４および図５参照）。
【００６５】
前記多孔板８０としては、例えば、炭素鋼やステンレス鋼等の鋼板に、図６に示すように、丸孔、長孔、四角孔、菱形孔、六角孔等の孔を所定のピッチで多数形成したパンチングメタルと称されるものや、ＪＩＳ Ｇ ３３５１に規定されているエキスパンドメタル、さらには、木板に上記のような形状の孔を形成したもの等が挙げられる。
【００６６】
特に、好ましくは、ステンレス鋼に直径２〜１５ｍｍの丸孔がピッチ３〜２０ｍｍの千鳥状に打ち抜かれたものが良く、さらに好ましくは、直径６〜１０ｍｍの丸穴がピッチ９〜１５ｍｍの千鳥状に打ち抜かれたものが良い。
【００６７】
このような径とピッチの孔を採用することによって、後述する整流ガイド１１の各位置調整の作業時において、外側からターンテーブル本体１３や整流ガイド１１が良く視認できると共に、各調整位置をより細かく設定できる。
【００６８】
次に、取付具８１の詳細構造を図４および図５に基づいて説明する。
取付具８１の取付板８２は、円形に形成され、その中心部を中心とした円形線に沿って複数の孔８２Ａが形成されている。
【００６９】
図４の例においては、孔８２Ａは相互に３０度の角度間隔をもって、合計１２個設けられている。隣接する孔８２Ａ同士のピッチは、前記多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を介して直径方向の対称位置に位置する孔８２Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法に形成される。
【００７０】
かかる取付板８２の下面の中心部には、該取付板８２面と垂直に板面が配される方形板状の固定片８５の一端部が溶接によって固着されている。
そして、かかる固定片８５の他端部の離間する２位置に皿ボルト８６とナット８７によって整流ガイド１１の上端部が固定される。この整流ガイド１１の板厚さは、人手で変形可能な薄さになっている。
【００７１】
このように整流ガイド１１が取り付けられた取付具８１は、天井部材の前記天井開口部から搬入され、その取付板８２を多孔板８０の下面に当接させた状態で、少なくとも１つの孔８２Ａを多孔板８０側の孔８０Ａにつらなるようにし、両者の孔８２Ａ，８０Ａに多孔板８０の下面側からボルト８３を挿通して、ボルト８３の孔８０Ａからの突出端部にナット８４をねじ込むことにより、多孔板８０に固定される。なお、２つ以上の孔８２Ａを固定した方が安定して整流ガイド１１が固定できる。
【００７２】
さらに、取付具８１の取付板８２としては、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であるが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された構成とする方がよい。その場合、前記取付板８２の隣接する孔８２Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調整寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピッチ寸法の孔８２Ａを設けると、取付板８２の孔８２Ａと多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生じるので、そのつらなる孔にボルト８３を挿入するようにすれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効である。
【００７３】
以上の構成は、遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する点を大きな特徴としている。さらに、この特徴を活かして、プラスチック廃棄物１の整列により有効なガイドとしての独特の弾性線状部材を遮蔽カバー２２の天井部材を構成する多孔板８０に取り付けることができる。
【００７４】
すなわち、図５において、主ガイド１１Ａの搬入ガイド部１１ａ位置よりも内側位置の遮蔽カバー２２の天井部材から下方に垂れ下がって搬送方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体１３の中央開口部１２の内面上部若しくは該内面近傍の上面に近接若しくは接触し、かつ、ターンテーブル本体１３内側に向けて膨らむ湾曲形状をなす複数（例えば２つ）の弾性線状部材８８が設けられている。
【００７５】
この場合、上記の膨らみの設定は、弾性線状部材８８が、大きさが最大のプラスチック廃棄物１の側面に、僅かに接してまたは近接して沿うように、調整して行う。
【００７６】
かかる弾性線状部材８８は、図５に示すように、取付具８９を介して遮蔽カバー２２の天井部材を形成する多孔板８０に取り付けられる。
前記取付具８９は、多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な（合致可能な）孔９０Ａを有する取付板９０と、多孔板８０と取付板９０とを固定する固定具であって、合致した多孔板８０の孔８０Ａと取付板９０の孔９０Ａとに挿通されるボルト９１とこれにねじ嵌合されるナット９２からなる固定具と、から構成される。
【００７７】
取付板９０は、円形に形成され、その中心部を中心とした円形線に沿って複数の孔９０Ａが形成されている。
図５（Ｃ）の例においては、孔９０Ａは相互に６０度の角度間隔をもって、合計６個設けられている。隣接する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を介して直径方向の対称位置に位置する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法に形成される。
【００７８】
かかる取付板９０の下面の中心部には、該取付板９０面と垂直に中心軸が配される軸部材９３の一端部が溶接によって固着されている。
軸部材９３には、その中心軸を貫通する孔９３Ａが形成され、この孔９３Ａに弾性線状部材８８が挿入支持され、該弾性線状部材８８の基端は軸部材９３Ｂにボルト・ナット９４によって固定される。
【００７９】
このように弾性線状部材８８が取り付けられた取付板９０は、天井部材の前記天井開口部から搬入され、これを多孔板８０の下面に当接させた状態で、少なくとも１つの孔を多孔板８０の孔８０Ａにつらなるようにし、両者の孔９０Ａ，８０Ａに多孔板８０の下面側からボルト９１を挿通して、ボルト９１の孔８０Ａからの突出端部にナット９２をねじ込むことにより、多孔板８０に固定される。なお、２つ以上の孔９０Ａを固定した方が安定して弾性線状部材８８が固定できる。
【００８０】
さらに、取付具８９の取付板９０としては、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であるが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された取付板とする方がよい。その場合、前記取付板９０の隣接する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調整寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０の孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピッチ寸法の孔９０Ａを設けると、取付板９０の孔９０Ａと多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生じるので、そのつらなる孔にボルト９１を挿入するようにすれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効である。
【００８１】
このようにして多孔板８０に固定取付された弾性線状部材８８は、後述する所定の角度に折り曲げられる。
ここで、ターンテーブル本体１３の径方向と直交する方向の側部側から見た場合の弾性線状部材８８の取付角度α（図５（Ａ）参照）は、０〜３０度の範囲で設定するのが良く、かかる弾性線状部材８８の取付角度αの設定により、プラスチック廃棄物１が弾性線状部材８８に接触すると、プラスチック廃棄物１を下側に押すような力が効果的に加わる。
【００８２】
弾性線状部材８８を構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。また、弾性線状部材８８としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【００８３】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【００８４】
また、弾性線状部材８８の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
ところで、本実施形態においては、主ガイド１１Ａ内側には、次に説明するような障害部材が設けられている。
【００８５】
かかる障害部材としては、基本的に次の４つの形態のものがある。第１の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ａを設け、障害部材Ａの先端部が最小幅部１３ｂの手前（上流）に位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８６】
第２の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｂを設け、障害部材Ｂが最小幅部１３ｂの手前に位置し、かつターンテーブル本体１３半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８７】
図７は、かかる第１の形態および第２の形態の各障害部材Ａ，Ｂの構成の原理図であり、障害部材Ａ，Ｂは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。一方、第３の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｃを設け、障害部材Ｃの先端部が最小幅部１３ｂに位置すると共に、該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部１３ｂの幅より狭めている。
【００８８】
第４の形態では、主ガイド１１Ａ内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材Ｄを設け、障害部材Ｄは、ターンテーブル本体１３半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、前記直交部が最小幅部１３ｂに位置している。
【００８９】
図８は、かかる第３の形態および第４の形態の各障害部材Ｃ，Ｄの構成の原理図であり、障害部材Ｃ，Ｄは図の斜線で示す領域に収まるように配置される。
かかる第１〜第４の形態の障害部材としては、棒状部材や釘等、あるいは、弾性線状部材から構成することができる。
【００９０】
この弾性線状部材としては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状部材としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【００９１】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上に、さらに別の弾性部材（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【００９２】
また、弾性線状部材の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
さらに、上記障害部材としては、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有するブロックから構成することができる。
【００９３】
このブロックとしては、直角三角柱、棒状の四角柱でプラスチック廃棄物１と面する面が傾斜面のもの等が適用され、傾斜面さえあればよく、傾斜面の後ろはなくてもよい（例えば板状でもよい）。
【００９４】
好ましくは、傾斜面を滑りやすくし、プラスチック廃棄物１が引っかからないようにするのがよく、例えば、アルマイト、フッ素樹脂（テフロン）等のコーテングをするとよい。
【００９５】
次に、かかる第１〜第４の形態の障害部材の具体的な実施例を図６〜図２３に基づいて説明する。
図９および図１０の実施例は、第１の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６０から構成し、かつ、弾性線状部材６０とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材６０の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６０の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【００９６】
図１１および図１２の実施例は、第１の形態の障害部材であり、障害部材は、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６１Ａを有するブロック６１から構成したものであり、かつ、傾斜面６１Ａ（傾斜面６１Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、８５度以下の角度（０度を含まず）に設定すると共に、傾斜面６１Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６１Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【００９７】
図１３および図１４の実施例は、第１の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６２から構成し、かつ、弾性線状部材６２とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σと、その弾性線状部材６２の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６２の傾斜角度βとを、０度の角度に設定したものである。
【００９８】
なお、第１の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、弾性線状部材６０の先端部や弾性線状部材６２の先端部と最小幅部１３ｂとの間で、前記中央開口部１２の内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【００９９】
図１５および図１６の実施例は、第２の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６３Ａを有するブロック６３から構成し、かつ、傾斜面６３Ａ（傾斜面６３Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾斜面６３Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６３Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１００】
図１７および図１８の実施例は、第２の形態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６４から構成し、かつ、弾性線状部材６４とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定したものである。
【０１０１】
なお、第２の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、ブロック６３や弾性線状部材６４の回転中心Ｏを通る中心線との直交部と、最小幅部１３ｂと、の間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【０１０２】
図１９および図２０の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６５から構成し、かつ、弾性線状部材６５とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材６５の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材６５の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０３】
図２１および図２２の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６６Ａを有するブロック６６から構成し、かつ、傾斜面６６Ａとターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、前記傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０４】
図２３および図２４の実施例は、第３の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６７から構成し、かつ、弾性線状部材６７とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度の角度に設定したものである。
【０１０５】
図２５および図２６の実施例は、第４の形態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面６８Ａを有するブロック６８から構成し、かつ、傾斜面６８Ａ（傾斜面６８Ａ上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾斜面６８Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面６８Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定したものである。
【０１０６】
図２７および図２８の実施例は、第４の形態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６９から構成し、かつ、弾性線状部材６９とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、９０度の角度に設定したものである。
【０１０７】
なお、障害部材を弾性線状部材から構成したものにおいて、弾性線状部材とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σは、より好ましくは７０度〜８０度の角度に設定するのがよい。
【０１０８】
また、障害部材を傾斜面を有するブロックから構成したものにおいて、傾斜面（傾斜面上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、好ましくは７０度〜８０度の角度に設定するのがよい。
【０１０９】
上記の水平交差角度は、上から見た際（投影の際）の水平面上に形成される傾斜面上の水平線や弾性線状部材の中心線との角度を指すものである。
なお、第３の形態およびの第４の形態のいずれの実施例においても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下がって衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、最小幅部１３ｂの中央開口部１２内周縁近傍に位置するように、設けられている。
【０１１０】
次に、かかる構成の整列装置の作用について説明する。
プラスチック廃棄物１は、図示しない投入装置から整列装置２のターンテーブル本体１３の物品投入部９に投入され、この投入されたプラスチック廃棄物１は、ターンテーブル本体１３の右回転によって整流ガイド１１に沿って搬送され、この物品排出部１０へと至る。
【０１１１】
ここで、整流ガイド１１は、物品投入部９に多数かたまって投入されたプラスチック廃棄物１を１列に整列して１つずつ後段の搬送装置３のコンベヤ２４Ａに搬送されるように、プラスチック廃棄物１の方向に整える機能を奏する。
【０１１２】
すなわち、整流ガイド１１の主ガイド１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点Ｘと終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に近接し、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物１が最小幅部１３ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導き、また最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１がタンーンテーブル本体１３外周縁に設けられた物品排出部１０に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように形成されており、特に本実施形態においては、ターンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９近傍位置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル本体１３中心に対して所定角度離間した物品排出部１０近傍位置の終点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内周縁に略沿って略円弧状に設け、かつターンテーブル本体１３外周縁の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐々に中央開口部１２内周縁に近づき、その後徐々に中央開口部１２内周縁から離れてターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように設けられているため、ターンテーブル本体１３上の物品搬送路は、中央開口部１２に向けて徐々にその幅が狭められ、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂにてプラスチック廃棄物１が１つだけ通過し得るように形成される。
【０１１３】
このため、物品投入部９に投入されたプラスチック廃棄物１は、徐々に１列となるように方向付けられ、必要以上に搬送されるプラスチック廃棄物１は中央開口部１２からなる落とし込み部に落とし込まれて除外される。
【０１１４】
ここで、遮蔽カバー２２の天井部材を多孔板８０により形成する一方、整流ガイド１１の取付具８１を、多孔板８０の孔８０Ａに合致可能な孔を有する取付板８２と、合致した多孔板８０の孔８０Ａと取付板８２の孔８２Ａとに挿通されるボルト８３とナット８４からなる固定具と、から構成するようにした結果、外側からターンテーブル１３や整流ガイド１１がよく見ることができ、整流ガイド１１の取付位置の微調整が可能であるため、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの幅を微妙に調整することが容易となる。
【０１１５】
例えば、実際に装置を動作させながら、投入されるプラスチック廃棄物１に合わせて最小幅部１３ｂの幅を調整することができ、これにより、ターンテーブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄物１が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの幅を最適に設定できる。
【０１１６】
さらに、本実施形態において、弾性線状部材８８は次のような作用を奏する。整列されて最小幅部に進入するプラスチック廃棄物１は弾性線状部材８８に多少触れても、整流ガイド１１の搬入ガイド部１１ａ内面に沿って最小幅部１３ｂを通過する（図２９（Ａ），（Ｂ）参照）。
【０１１７】
一方、適正に整列されずに最小幅部１３ｂに進入するプラスチック廃棄物１は、その重心位置が最小幅部１３ｂの内縁に近い位置にあるため、弾性線状部材８８に多少でも触れると、バランスが崩れて最小幅部１３ｂから中央開口部１２へと落下する（図２９（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）参照）。
【０１１８】
なお、弾性線状部材８８の膨らみの設定は、上述したように、弾性線状部材８８が大きさが最大のプラスチック廃棄物１の側面に僅かに接してまたは近接して沿うように調整して行うが、図２９（Ｅ）の例の場合では弾性線状部材８８がプラスチック廃棄物１に当たる必要があるため、これも考慮して調整を行うのが好ましい。
【０１１９】
このような作用により、最小幅部１３ｂには一列に整列されたプラスチック廃棄物１が通過するため、整列装置から排出されたプラスチック廃棄物１が精度よく１列に整列されて、種々の方向を向いたり、重なって排出されることがなくなる。
【０１２０】
また、主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂの間でプラスチック廃棄物１が引っ掛かかることも解消され、その経路を塞ぐような事態も防止できる。
特に、かかる実施形態によれば、弾性線状部材８８の取付位置の微調整が可能であるため、実際に装置を動作させながら、投入されるプラスチック廃棄物１に合わせて弾性線状部材８８の位置を調整することができ、これにより、ターンテーブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄物１が大きいものから小さいものまで各種異なっている場合であっても、弾性線状部材８８によるプラスチック廃棄物１の通過規制効果を最適に得ることができる。
【０１２１】
ここで、本発明の実施形態において適用されるプラスチック廃棄物１としては、例えばプラスチック廃棄物１として各図に示したペットボトルと称されるプラスチックボトルが挙げられる。
【０１２２】
このようなプラスチックボトルは、大小の差こそあれ、概ね円筒状、多角形状のものが主流である。
このような円筒状、六角形、八角形等の多角形状のプラスチックボトルでは、主ガイド１１Ａ内面と接した際に、主ガイド１１Ａの隅部とプラスチックボトルとの間に、略三角形状をなす空間部ができ、この空間部は、大きいプラスチックボトルに対するものの方が小さいプラスチックボトルに対するものの方よりも大きい。
【０１２３】
そこで、仮に主ガイド１１Ａの隅部に、これと大きいプラスチックボトルとの間にできる大きい空間部を埋めるような障害部材を予め設置したとすると、大きいプラスチックボトルは、元々この空間部にはみ出す部分がほとんどないため、この障害部材が通過の障害にならずに通過が許容されるが、主ガイド１１Ａに沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、この空間部にはみ出す部分があるため、この空間部に設置した障害部材が通過の障害物となり得る。
【０１２４】
すなわち、大きいプラスチックボトルでは、この障害部材に接して多少中央開口部１２側に寄せられるだけであるが、主ガイド１１Ａに沿って搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、障害部材が通過の障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられる。
【０１２５】
かかる知見に基づいて、本実施形態においては、主ガイド１１Ａ内側に独特の形態の障害部材を設けたことにより、適正に整列されていない並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した搬送作用とができるようにしてあり、かかる作用を次に具体的に説明する。
【０１２６】
すなわち、それぞれ主ガイド１１Ａ内側に所定の形状の障害部材を設けたことにより、最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さいプラスチック廃棄物１は、障害部材によって中央開口部１２側に寄せられ、ついに並列に並んだ２つの小さいプラスチック廃棄物１Ｂのうち中央開口部１２側に位置するプラスチック廃棄物１Ｂは、中央開口部１２からなる落とし込み部に落とし込まれて除外され、主ガイド１１Ａ側に位置するプラスチック廃棄物１Ｂのみが最小幅部１３ｂを通過する。
【０１２７】
また、主ガイド１１Ａ内側に設けられる障害部材は、その先端部または全体が主ガイド１１Ａの内側下方に位置しているため、主ガイド１１Ａ内面と中央開口部１２内周縁との間の間隔全体を縮めるものではなく、大きいプラスチック廃棄物１Ａは、障害部材に接触するものの、障害部材によって中央開口部１２側に多少寄せられるが、落とし込み部に落とし込まれて除外されることはない。
【０１２８】
すなわち、例えば、最小幅部１３ｂを処理対象のうちで最も大きいプラスチック廃棄物１Ａが通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの大きいプラスチック廃棄物１Ａの通過は円滑に行われつつ、小さいプラスチック廃棄物１Ｂが並列に並んで最小幅部１３ｂを通過することが阻止され、障害部材を設けた部分と最小幅部１３ｂとにおいて、それぞれ正しく整列されたもの以外のプラスチック廃棄物１を除外することができ、プラスチック廃棄物１を１列に整列して１つずつ搬送する機能が奏し得るようになると共に、大きいプラスチック廃棄物１が適正に整列されているにもかかわらず、除外されることもなく、円滑な整列作業が行われる。
【０１２９】
このように、大きいプラスチック廃棄物１では、主ガイド１１主ガイド１１Ａの内側の障害部材に接して多少中央開口部１２側に寄せられるだけであるが、小さいプラスチック廃棄物１は、障害部材が通過の障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられるという、本発明の知見に基づいた、適正に整列されていない小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整列されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した搬送作用とは、障害部材の各実施例を示した図９〜図２８に示されている。
【０１３０】
ここで、上述の主ガイド１１Ａ内側に設けられる障害部材を弾性線状部材から構成したものでは、搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化するため、厳密にプラスチック廃棄物１の通過を規制してしまうことがなく、例えば大きなプラスチック廃棄物１Ａは慣性力により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ小さいプラスチック廃棄物１Ｂは弾性線状部材によって弾かれる。このような柔軟性をもった通過規制を行うため、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少いい加減でも、おおむね１列となるように方向付けられ、かつ適正な向きに搬送されてくるプラスチック廃棄物１を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうことが少なく、通過を規制し過ぎることがない。
【０１３１】
特に、上述した第１の形態、第３の形態の障害部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体１３の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５度の角度に、好ましくは７０度〜８０度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましくは４５度の角度に設定すれば、例えば最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような２つの小さいプラスチック廃棄物１Ｂを中央開口部側に寄せる作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物１Ａを中央開口部側に寄せずに安定して搬送する作用をより効果的に発揮する。
【０１３２】
また、前記障害部材のプラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有する構成とすれば、例えば最小幅部１３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような不適正な小さいプラスチック廃棄物１Ｂを中央開口部１２側に落とし込む作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物１Ａを最小幅部１３ｂを通過させて安定して搬送する作用を効果的に発揮し、特に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましくは４５度の角度に設定すれば、或いは、上述した第１の形態、第３の形態の障害部材を、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面（傾斜面上の水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、８５度以下のの角度（０度を含まず）に設定すると共に、前記傾斜面において、ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に、好ましく４５度の角度に設定すれば、より効果的である。
【０１３３】
一方、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１は、物品排出部１０に向かうが、主ガイド１１Ａは、最小幅部１３ｂから徐々に中央開口部１２内周縁から離れてターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るように延びているため、この部分の物品搬送路はターンテーブル本体１３の内周部から離れて外周部側に向かう。
【０１３４】
この場合、ターンテーブル本体１３の外周速度は内周速度よりも速いため、この外周部側に向かう物品搬送路にて搬送されるプラスチック廃棄物１個々が引き離される。すなわち、プラスチック廃棄物１同士が近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。
【０１３５】
また、補助ガイド１１Ｂは、主ガイド１１Ａの搬出ガイド部１１ｃに略沿って設けられ、搬出ガイド部１１ｃとの間をプラスチック廃棄物１が通って搬送装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品出口部１０において主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長さ搬出ガイド部１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテーブル本体１３内周縁から外周縁へと横断しているため、ターンテーブル本体１３の周方向へのプラスチック廃棄物１の移動が規制され、かつ、補助ガイド１１Ｂのターンテーブル本体１３内周部側の端部１１ｄは中央開口部１２内周縁からさらに中央開口部側に所定長さ延設されているため、最小幅部１３ｂから物品排出部１０へとプラスチック廃棄物１をスムーズに案内することができる。
【０１３６】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、補助ガイド１１Ｂには、複数の弾性線状ガイド７０が設けられる。
かかる弾性線状ガイド７０は、内側下方に傾斜し、かつターンテーブル本体１３が回転している状態において、その先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れるように構成される。
【０１３７】
また、最小幅部１３ｂの下流の主ガイド１１Ａ内側にも、複数の弾性線状ガイド７１が設けられる。
かかる弾性線状ガイド７１は、内側下方に傾斜しかつ搬送状態においてその先端部の向いている方向が搬送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかにある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れるように構成される。
【０１３８】
この場合、弾性線状ガイド７０、７１の主ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角度を、搬送方向を起点として内側に１０度〜９０度の角度に設定するのがよい。
【０１３９】
なお、弾性線状ガイド７０、７１の１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角度は、搬送方向を起点として内側により好ましくは２０度〜５０度の角度に、さらに好ましくは３０度に設定するのがよい。
【０１４０】
かかる水平取付角度は、上から見た際（投影の際）の水平面上に形成される角度を指すものである。
また、主ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する複数の弾性線状ガイド７０，７１の取付間隔を、５０ｍｍ〜４００ｍｍに、より好ましくは１００ｍｍ〜３００ｍｍに、さらに好ましくは２００ｍｍに設定するのがよい。
【０１４１】
なお、弾性線状ガイド７０，７１を構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド７０，７１としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【０１４２】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【０１４３】
また、弾性線状ガイド７０，７１の横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
なお、補助ガイド１１Ｂは、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部７２を有しており、その傾斜角度は、５度〜８０度の範囲に設定される。
【０１４４】
この傾斜角度は、より好ましくは３０度〜６０度の範囲に、さらに好ましくは４５度に設定するのがよく、プラスチック廃棄物１の形状に係わらず、確実に主ガイド１１Ａに沿って物品を移動することができ、確実に弾性線状ガイド４６によりプラスチック廃棄物１が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。
【０１４５】
かかる実施形態によれば、ターンテーブル本体１３や主ガイド１１Ａの凹凸等によって整列状態が乱れた状態で最小幅部１１ｂを通過した斜めのプラスチック廃棄物１は、主ガイド１１Ａの搬出ガイド部１１ｃと補助ガイド１１Ｂの両方の弾性線状ガイド７０，７１によって拘束されて、その方向が矯正されるため整列されて搬送され、並んだ状態で最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物１は両方の弾性線状ガイド７０，７１によって１列に整列されて搬送され、搬出ガイド部１１ｃと補助ガイド１１Ｂの間隔に引っ掛かって該間隔を閉塞する虞がなくなる。
【０１４６】
したがって、このような整流ガイド１１の作用によって、最終的に物品排出部１０から後段のコンベヤ２４Ａに送り出すプラスチック廃棄物１が１列に整列される。
【０１４７】
ターンテーブル本体１３の物品排出部１０から排出されたプラスチック廃棄物１は、コンベヤ２４Ａに供給される。
このコンベヤ２４Ａの搬送速度は、ターンテーブル本体１３の物品の搬出速度よりも速く設定されており、コンベヤ２４Ａに次々と投入されるプラスチック廃棄物１の滞留を防止している。
【０１４８】
また、コンベヤ２４Ａの搬入部から所定距離の部分には、搬送路の一方の側部、すなわち、後段の分別排出部５と同じ側の側部から斜め前方に延びる複数の弾性線状ガイド４６が設けられており、これら弾性線状ガイド４６により、コンベヤ２４Ａの搬入部における搬送路幅を狭めて、整列されたプラスチック廃棄物１が重なって搬送されないようになっていると共に、プラスチック廃棄物１をプラスチック識別装置４の図示しない測定ヘッド設置位置に方向付けて、如何なるサイズのプラスチック廃棄物でも、必ずプラスチック識別装置４の測定ヘッド設置位置を通過するようにしている。
【０１４９】
弾性線状ガイド４６により片側に寄せられコンベヤ２４Ａによって搬送されたプラスチック廃棄物１は、後段の分別排出部５と反対側の側部に寄せられてプラスチック識別装置４の測定ヘッドを通過し、前述したように、プラスチックの材質が判別される。
【０１５０】
プラスチック識別装置４の測定ヘッドを通過したプラスチック廃棄物１は、後段の分別排出部５と反対側の側部に寄せられたまま搬送される。
ここで、材質を判別したプラスチック識別装置４は、材質判別信号（識別信号）を図示しないシーケンサに出力し、シーケンサは、材質判別信号を受けてから、それぞれ材質判別信号が示す材質の種類毎に予め人為的にシーケンサに設定した時間後に、該材質判別信号が示す材質の種類に対応する分別排出装置６を構成するエアジェットノズル４３のエア通路を開閉する開閉手段に開信号を予め定めた時間出力する。
【０１５１】
したがって、判別されたプラスチック廃棄物１は、コンベヤ２４Ａの下流側に搬送されつつ、判別された材質に対応した分別排出部５に向けてエアジェットノズル４３からのエアジェットによって吹き飛ばされ、分別排出部５に排出され、回収箱５Ａ内に回収される。
【０１５２】
次に、本発明の取付具８１の他の実施形態を図３０を参照して説明する。
この実施形態は、多孔板８０に取付板８２を位置調整して取り付ける場合、多孔板８０の孔８０Ａのピッチ寸法と取付板８２の孔８２Ａのピッチが合わず、取付板８２を多孔板８０に対して希望する位置に位置調整して取り付けられない場合に対処したものであり、取付板８２にその孔８２Ａを用いてピッチ調整部材８２Ｂの一端部を位置調整可能に取り付けると共に、多孔板８０にその孔８０Ａを用いてピッチ調整部材８２Ｂの他端部を位置調整可能に取り付けるようにしている。
【０１５３】
すなわち、ピッチ調整部材８２Ｂは、両端部にボルト８３の挿通孔が形成され、多孔板８０に取り付けられる側の端部の挿通孔形成部は他よりも厚肉に形成されている。
【０１５４】
かかるピッチ調整部材８２Ｂは、その一端部の挿通孔と取付板８２の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより、取付板８２に固定され、その他端部の挿通孔と多孔板８０の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより、多孔板８０に固定される。
【０１５５】
また、ピッチ調整部材８２Ｂを多孔板８０と取付板８２との取付部に介在させたことによって、生じる多孔板８０と取付板８２との間の間隙を解消するスペーサ８３Ｃが設けられており、このスペーサ８３Ｃは、ボルト８３の挿通孔を有し、ピッチ調整部材８２Ｂの取付位置と略１８０度の角度ずれた位置において、多孔板８０と取付板８２との間に配設されて、その挿通孔と多孔板８０および取付板８２の挿通孔とに挿通したボルト８３とナット８４とにより固定される。
【０１５６】
このようなピッチ調整部材８２Ｂは、取付板８２に対する取付位置の選択あるいは取付板８２に対する取付角度の調整によって、その他端部の多孔板８０に対する位置を調整でき、これにより、取付板８２を多孔板８０に対して希望する位置に位置調整して取り付けることができる。
【０１５７】
次に、本発明のガイドとして板状の整流ガイド１１に代えて弾性線状ガイドを使用した実施形態について説明する。
すなわち、図３１に示すように、前述した取付具８９に弾性線状ガイド１１Ｄが支持され、この弾性線状ガイド１１Ｄが板状の整流ガイド１１と同じルート形状となるように複数配設されてガイドを構成している。この弾性線状ガイド１１Ｄは、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体１３の上面に、近接若しくは接触し、かつ、ターンテーブル本体１３の移動方向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されている。
【０１５８】
これによって、外側から弾性線状ガイド１１Ｄをが見ながら、多孔板８０の孔８０Ａを利用してボルト９１とナット９２によって弾性線状ガイド１１Ｄの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体１３上での複数の弾性線状ガイド１１Ｄによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。
【０１５９】
また、ガイドが板状のものであるとターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止しなければならないこともあるが、ガイドを複数の弾性線状ガイド１１Ｄで構成したので、ターンテーブル１３と弾性線状ガイド１１Ｄの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、プラスチック廃棄物１を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【０１６０】
なお、図３１の取付具８９は、弾性線状ガイド１１Ｄを１つ取付けたものであったが、これに代え一つの取付具に複数の弾性線状ガイド１１Ｄを取付けたものを使用してもよい。
【０１６１】
なお、弾性線状ガイド１１Ｄを構成するものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド１１Ｄとしては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。
【０１６２】
その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴムで先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイド１１Ｄの上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネやゴム）を被覆するようにするとよい。
【０１６３】
また、弾性線状ガイド１１Ｄの横断面形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。
次に、本発明の補助ガイド１１Ｂの他の実施形態について説明する。
【０１６４】
すなわち、図３２（Ａ）の実施形態においては、多孔板８０に取付具８１を介して補助ガイド１１Ｂが取付けられ、その補助ガイド１１Ｂの主ガイド１１Ａ対向面の略中程の高さから、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜部としての傾斜ガイド１１Ｃを設けた例である。図３２（Ｂ）の実施形態においては、補助ガイド１１Ｂが傾斜部のみを有する場合であり、すなわち取付具８１を介して取付けた補助ガイド１１Ｂ自身が、主ガイド１１Ａとの間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜している例である。図３２（Ｃ）の実施形態においては、補助ガイド１１Ｂと、補助ガイド１１Ｂの主ガイド１１Ａ対向面の頂部から、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜する傾斜ガイド１１Ｅとを一体にして、取付具８１を介して取付けた例である。
【０１６５】
図３３は、本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示している。図３３（Ａ）の実施形態においては、主ガイド１１２Ａのターンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）間の距離が図１の例より狭く形成されている例であり、図３３（Ｂ）の実施形態においては、主ガイド１１４Ａのターンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）が、ターンテーブルの中心に対して約１８０度離れて相対向している例である。図３３（Ｃ）の実施形態においては、主ガイド１１１Ａと補助ガイド１１１Ｂが直線状に配置された例である。図３３（Ｄ）の実施形態においては、図３３（Ｃ）の直線状に対して曲線状に主ガイド１１３Ａと補助ガイド１１３Ｂが配置されたの例である。これらの整流ガイドの配置は、ターンテーブルが各図の矢印の如く右回転の場合であり、ターンテーブルが左回転の場合は、当然、線対称（裏表の関係）に配置されなければならない。
【０１６６】
いずれの整流ガイドにおいても、主ガイド１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａ，１１４Ａは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂを形成する最小幅形成部と、投入されたプラスチック廃棄物１が該最小幅形成部に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬入ガイド部と、該最小幅形成部を通過したプラスチック廃棄物１が前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬出ガイド部と、を有し、補助ガイド１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂ，１１４Ｂは、前記搬出ガイド部に略沿って設けられ該搬出ガイド部との間をプラスチック廃棄物１が通って前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されている。
【０１６７】
なお、以上の実施形態においては、多孔板８０である天井部材は、ターンテーブル本体１３を全部覆っている例を説明したが、全部覆っている必要はなく、ガイドのルート近傍の位置調整範囲をカバーしていればよい。また、前記軸部材を含む固定具としては、ボルト・ナットの他にビス、割ピンなどが挙げられる。
【０１６８】
また、以上の実施形態においては、物品として、分別されるべきプラスチック廃棄物の整列装置に適用した例について説明したが、その他の物品の整列に適用してもよい。
【０１６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１〜６に係る整列装置によれば、ターンテーブル本体上方の天井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブルやガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して板状の整流ガイドや弾性線状ガイド等のガイドを固定できるので、投入される物品に合わせてガイドの位置調整が容易に行え、ガイドの効果を確実に得ることができる。
【０１７０】
特に、請求項２に係る発明によれば、取付板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するようにしたので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸法でも位置合わせを行なうことが可能となる。
【０１７１】
請求項３に係る発明によれば、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で板状ガイドの各箇所の位置調整が可能となり、ターンテーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが可能となる。
【０１７２】
請求項４に係る発明によれば、ガイドを複数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整ができ、ターンテーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適なものにすることが可能となると共に、ターンテーブルとガイドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することができる。
【０１７３】
請求項５に係る発明によれば、物品を最小幅部を通過させる機構なので形状の異なる物品であっても整列でき、例えば、大きさや形状が大幅に異なることが多いプラスチック廃棄容器等に適用して好適なものであり、特に、ガイドの取付位置の微調整が可能であるため、投入される物品に合わせてガイドで構成される最小幅部の幅を最適に設定でき、物品を円滑に１列に整列させる精度を向上することができる。
【０１７４】
請求項６に係る発明によれば、主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確率が向上し、整列装置から排出された物品を１列に整列する効果をより確実に得ることができ、特に、弾性線状部材の取付位置の微調整が可能であるため、弾性線状部材による物品の通過規制効果を最適に得ることができる。
【０１７５】
本発明の請求項７〜１０に係る整列装置によれば、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材とを設けたことにより、例えば、最小幅部を処理対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定した場合には、障害部材により適正な向きの大きい物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過することが阻止され、さらに弾性線状部材により正しく整列されたもの以外の物品を除外することができると共に、大きい物品が適正に整列されているにもかかわらず、除外されるという不具合もなく、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。
【０１７６】
請求項１１に係る発明によれば、弾性線状部材の先端位置の適切な設定により、物品の適切な通過規制を行うことができる。
請求項１２に係る発明によれば、請求項１〜１１に係わる整列装置において形状の異なる複数の物品を効果的に整列するすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る整列装置の一実施形態を示す平面図
【図２】 その正面図
【図３】 同上の実施形態におけるターンテーブルの詳細を示す平面図
【図４】 同上の実施形態における整流ガイドの取付具の構造を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図
【図５】 同上の取付具による整流ガイドおよび弾性線状部材の取付状態を説明する図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図
【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）は、同上の実施形態においてカバーを構成する多孔板の孔形を示す図
【図７】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害部材の第１の形態および第２の形態の原理図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図８】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害部材の第３の形態および第３の形態の原理図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面図
【図９】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１０】 図９中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１１】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１２】 図１１中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１３】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１４】 図１３中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１５】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１６】 図１５中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１７】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図１８】 図１７中Ｂ−Ｂ矢示断面図
【図１９】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２０】 図１９中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２１】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２２】 図２１中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２３】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２４】 図２３中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２５】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２６】 図２５中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２７】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部材の実施例を示す平面図
【図２８】 図２７中Ａ−Ａ矢示断面図
【図２９】 （Ａ）〜（Ｅ）は図５に示した弾性線状部材による作用・効果を説明する図
【図３０】 本発明の取付具の他の実施形態を示す図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面図
【図３１】 本発明のガイドとして板状の整流ガイドに代えて弾性線状ガイドを使用した実施形態を示す図で、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図
【図３２】 （Ａ）は同上の傾斜ガイドの他の実施形態の縦断面図、（Ｂ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図、（Ｃ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を示す縦断面図
【図３３】 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明のターンテーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示す平面図
【図３４】 従来技術の平面図
【符号の説明】
１ プラスチック廃棄物
２ 整列装置
８ ターンテーブル
１１ 整流ガイド
１１Ａ 主ガイド
１１Ｂ 補助ガイド
１２ 中央開口部
１３ ターンテーブル本体
１３ｂ 最小幅部
６０ 弾性線状部材（障害部材）
６１ ブロック（障害部材）
６１Ａ 傾斜面
６２ 弾性線状部材（障害部材）
６３ ブロック（障害部材）
６３Ａ 傾斜面
６４ 弾性線状部材（障害部材）
６５ 弾性線状部材（障害部材）
６６ ブロック（障害部材）
６６Ａ 傾斜面
６７ 弾性線状部材（障害部材）
６８ ブロック（障害部材）
６８Ａ 傾斜面
６９ 弾性線状部材（障害部材）
７０ 弾性線状ガイド
７１ 弾性線状ガイド
８０ 多孔板
８１ 取付具
８８ 弾性線状部材
８９ 取付具
Claims (12)
- ターンテーブル本体と該ターンテーブル本体の回転駆動装置とを含んで構成されて、投入された物品を搬送するターンテーブルと、
前記ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して吊り下げ支持され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成された整列装置であって、
前記天井部材は多孔板により形成される一方、
前記ガイドを天井部材に吊り下げて取り付けるための取付具は、前記ガイドが取付けられ前記多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、該多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする整列装置。 - 前記ガイドの取付具は、複数の孔が形成された前記取付板と、該取付板の複数の孔の内で、前記天井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特徴とする請求項１記載の整列装置。
- 前記ガイドは、下端面がターンテーブル本体上面から所定距離離間して設けられる板状ガイドであることを特徴とする請求項１または２記載の整列装置。
- 前記ガイドは、下端がターンテーブル本体上面に接して、または近接して設けられる複数の弾性線状ガイドであることを特徴とする請求項１または２記載の整列装置。
- 前記ターンテーブル本体は、該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部となる略円形の中央開口部が開設された環状に形成され、
前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドとから構成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の整列装置。 - 前記最小幅部の中央開口部側の前記天井部材に、または前記最小幅部の上流の主ガイド位置よりも中央開口部側の前記天井部材に、取付具を介して下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状部材が設けられ、
その弾性線状部材の取付具は、該弾性線状部材が取り付けられ前記多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、前記多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで前記多孔板と該取付板とを着脱自在に固定する固定具とからなることを特徴とする請求項５記載の整列装置。 - 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、
前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、
前記障害部材の先端部が前記最小幅部の手前に位置すると共に、
該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、
かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、
該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の先端部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、
前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、
端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、
前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする整列装置。 - 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、
前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、
該障害部材が前記最小幅部の手前に位置し、かつ前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、
前記直交部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、
かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、
該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記障害部材の前記直交部と前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置し、
前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、
端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、
前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする整列装置。 - 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、
前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、
前記障害部材の先端部が前記最小幅部に位置すると共に、
該先端部は、前記通路の幅を、前記最小幅部の幅より狭め、
かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、
該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、
前記障害部材の先端部の位置を通過した前記物品の中で、
端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、
前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする整列装置。 - 投入された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成され、
前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、
前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から構成され、
前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することにより一列に整列させる整列装置であって、
主ガイド内側下方には、通路外側を基点とし、該通路内側へ向けて延びることで、該通路の幅を狭める障害部材を設け、
前記障害部材は、前記ターンテーブル本体半径に対して直交する搬送方向に沿って延びると共に、
前記直交部が前記最小幅部に位置し、
かつ、前記ターンテーブル本体の上方空間を覆う天井部材に取付具を介して、該天井部材から下方に垂れ下がった状態で弾性線状部材を配設し、
該弾性線状部材の垂れ下がった先端部は、前記最小幅部の前記中央開口部内周縁近傍に位置し、
前記障害部材の前記直交部の位置を通過した前記物品の中で、
端部または全体が前記中央開口部へ片寄った状態で搬送され、前記弾性線状部材に衝突して前記ターンテーブル本体の内側へ向けて弾かれた前記物品を、前記中央開口部に落とし込むようにし、
前記中央開口部へ片寄った部分のない状態で搬送された前記物品を、前記弾性線状部材が障害とならないように搬送させることを特徴とする整列装置。 - 前記弾性線状部材は、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先端がターンテーブル本体の中央開口部の内側面またはターンテーブル本体の中央開口部近傍の上面に、近接若しくは接触し、かつ、中央開口部の中央に向けて膨らむ湾曲形状をなすと共に、前記ターンテーブル本体の移動方向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されることを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の整列装置。
- 前記投入された物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴とする請求項１ないし１１のうちいずれか１つに記載の整列装置。
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