JP2000255753A - 整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック廃棄物等の物品を向きや姿勢を
揃え、これを確実に１列に整列する整列装置を提供す
る。 【解決手段】 投入された物品を搬送するターンテーブ
ル８と、ターンテーブル本体１３外周部と上面部を覆う
ように配設される遮蔽カバー２２の天井部材に吊り下げ
支持され、下端面がターンテーブル本体１３上面から所
定距離離間するように配設される整流ガイド１１と、を
含んで構成した整列装置において、遮蔽カバー２２の天
井部材を多孔板８０により形成し、整流ガイド１１を遮
蔽カバー２２の天井部材に吊り下げて取り付けるための
取付具８１を、整流ガイド１１が取り付けられ、多孔板
８０の孔８０Ａにつらなる孔８２Ａを有する取付板８２
と、多孔板８０と取付板８２とを締結するボルト８３お
よびナット８４と、を含んで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、整列装置に関し、
例えば清涼飲料水等のプラスチックボトルや食品、洗剤
等のプラスチック容器等の各種プラスチック廃棄物を処
理あるいはリサイクルするに当たり、プラスチック廃棄
物を材料別に分別する装置等においてプラスチック廃棄
物を整列するのに好適な整列装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】清涼飲料水等のプラスチックボトルや食
品、洗剤等のプラスチック容器等の各種プラスチック製
品は、使用後にプラスチック廃棄物として多量に廃棄さ
れており、焼却や埋め立て等により処分されている。

【０００３】しかしながら、近年、処理施設の問題や、
環境破壊の問題等によって、プラスチック廃棄物を有効
利用、例えば、プラスチック廃棄物から燃料を製造した
り、プラスチックの材質毎に分別し原料や素材としてリ
サイクルすること等が考えられている。

【０００４】このようにプラスチック廃棄物等のプラス
チック成形品（以下、単にプラスチックと称する。）を
プラスチックの材質や色等を識別して分別し、リサイク
ルしようとする場合、識別のために、例えばホッパ内に
多量に雑然と投入された形状（大きさも含む）の異なる
プラスチックを向きや姿勢を揃え、これを１列に整列す
る必要がある。

【０００５】このような整列装置としては、例えば、実
開平５−１７２５号公報のものが知られている。この装
置は、図３４に示すように、適宜に回転するターンテー
ブルＡと、該ターンテーブルＡ上に被搬送物品Ｂを順次
投入する物品投入部Ｃと、ターンテーブルＡ上の被搬送
物品Ｂを系外に排出する物品排出部Ｄと、ターンテーブ
ルＡの上方に設けられ、投入された被搬送物品Ｂを所定
の姿勢に整列し、これを物品排出部Ｄに向けて案内する
整流ガイドＥと、物品排出部Ｄ、整流ガイドＥ間に設け
た被搬送物品検知手段Ｆ及びエアーノズルＧとから構成
される。

【０００６】この装置においては、物品投入部Ｃにより
被搬送物品Ｂを搬送し、ターンテーブルＡ上に適量ずつ
順次連続的に供給する。供給された被搬送物品Ｂはター
ンテーブルＡの回転により矢印ａ方向に移動し、何の障
害もなければ整流ガイドＥに接触する。ターンテーブル
Ａの回転による作用方向と、整流ガイドＥの延在する方
向とが所定の角度を有するので、この接触により生ずる
力学的作用から、被搬送物品Ｂの横断面形状が長方形等
の細長形状である場合には、被搬送物品Ｂはその長辺若
しくは短辺が整流ガイドＥと略平行となる。そして、被
搬送物品ＢはターンテーブルＡの回転及び整流ガイドＥ
の作用により、整流ガイドＥに摺接しつつその終端まで
移動する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような整列装置に
おいて、整列する物品が常に同じ形状，大きさのもので
ある場合には、整流ガイドの位置は特に調節する必要が
なく、整流ガイドを剛体とし、例えばその両端を支柱等
にて支持して立てた状態で設置すれば良い。

【０００８】しかし、ペットボトルと称されるプラスチ
ックボトル等のプラスチック廃棄物をリサイクルする場
合に使用する整列装置としては、例えば収集されてくる
プラスチックボトルの形状（大きさを含む）が季節的に
変動し、また地域的に異なるため、最適な整列運転をす
るためには、それら形状に合わせて整流ガイド位置を調
節する必要がある。

【０００９】このため、上述したように、整流ガイドを
剛体とし、例えばその両端を支柱等にて支持して立てた
構成では、整流ガイドのルート上の各箇所の位置調整が
できず、これに対処するには、整流ガイドを、ターンテ
ーブル本体上面部を覆うように配設される遮蔽カバーの
天井部材に吊り下げ支持した構成として、この吊り下げ
支持位置を調整できるようにする必要がある。

【００１０】しかし、この場合、遮蔽カバーの天井部材
に整流ガイドをボルト・ナット等の固定具で固定するよ
うな構成では、その都度、整流ガイドの各箇所の位置を
定めて、固定具の取付穴等を遮蔽カバーの天井部材に形
成し直したりする必要があるが、整流ガイドの各箇所の
位置調整が容易に行えず、作業性に劣ると共に、整流ガ
イドの各箇所位置を目的に合わせて正確に位置調整して
取り付けることが困難であり、ひいては、プラスチック
廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入
されると、これをより精度よく円滑に所定の姿勢に整列
することも困難であった。

【００１１】さらに、上記のような技術において、プラ
スチック廃棄物の如き種々の形状（大きさも含む）の物
品が投入されると、整列装置から排出された物品、例え
ばプラスチック廃棄物が１列に整列されずに、種々の方
向を向いたり、重なって排出されることがたまにあり、
さらには整列装置内でプラスチック廃棄物が引っ掛か
り、閉塞するような場合もあった。

【００１２】いずれにしても、プラスチック廃棄物の如
き種々の形状（大きさも含む）の物品が投入されると、
これをより精度よく円滑に１列に整列できないという問
題があった。

【００１３】本発明は、以上のような従来の課題を解決
するためなされたものであり、整流ガイド等のターンテ
ーブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列する整流
ガイド等のガイドの取付構造の改良、並びにこの取付構
造を採用することにより、ガイドの位置調整が容易に行
え、作業性に優れると共に、ガイド位置を目的に合わせ
て正確に位置調整して取り付けることが可能であり、ひ
いては、異なるプラスチック廃棄物の如き種々の形状
（大きさも含む）の物品が投入されても、これをより精
度よく円滑に所定の姿勢に整列し得る整列装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の整列装置は、ターンテーブル
本体と該ターンテーブル本体の回転駆動装置とを含んで
構成されて、投入された物品を搬送するターンテーブル
と、ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に
複数の取付具を介して吊り下げ支持され、ターンテーブ
ルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
と、を含んで構成された整列装置であって、天井部材は
多孔板により形成される一方、ガイドを天井部材に吊り
下げて取り付けるための取付具は、ガイドが取付けられ
多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、該多孔板の
孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板
と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで構
成されたことを特徴とする。

【００１５】前記多孔板である天井部材は、ターンテー
ブル全体を覆っている必要はなく、ガイドのルート近傍
の位置調整範囲をカバーしていればよい。また、前記取
付板の多孔板の孔につらなる孔は、１つでも複数でもよ
く、多孔板の孔と一列にならびつながることが可能な孔
であればよい。

【００１６】前記軸部材を含む固定具としては、ボルト
・ナットやビスなどが挙げられる。請求項２に係る発明
は、請求項１に記載の発明において、前記ガイドの取付
具は、複数の孔が形成された取付板と、該取付板の複数
の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に一致した
孔と該多孔板の孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔
板と取付板とを着脱自在に固定する固定具と、を含んで
構成されたことを特徴とする。

【００１７】なお、前記取付板の孔ピッチの寸法は、多
孔板の孔ピッチの寸法と異なるものを複数設けるのが好
ましい。請求項３に係る発明は、請求項１または２記載
の発明において、前記ガイドは、下端面がターンテーブ
ル本体上面から所定距離離間して設けられる板状ガイド
であることを特徴とする。

【００１８】請求項４に係る発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記ガイドは、下端がターンテー
ブル本体上面に接して、または近接して設けられる複数
の弾性線状ガイドであることを特徴とする。

【００１９】請求項５に係る発明は、請求項１ないし４
のいずれか１つに記載の発明において、前記ターンテー
ブル本体は、該ターンテーブル本体上面からオーバーフ
ローした物品の落とし込み部となる略円形の中央開口部
が開設された環状に形成され、前記ガイドは、ターンテ
ーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部の
内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部を
形成すると共に、投入された物品が該最小幅部に向かう
ように物品を導き、また該最小幅部を通過した物品が該
ターンテーブル本体外周縁に設けられた出口に向かうよ
うに物品を導く主ガイドと、前記最小幅部の下流の主ガ
イドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通過
するように物品を導く補助ガイドとから構成されること
を特徴とする。

【００２０】前記下流とは、ターンテーブルの回転方向
を基準として定める。すなわち、基点位置から回転する
ターンテーブル上のある位置が近ずく側を上流といい、
基点位置から回転するターンテーブル上のある位置が遠
のく側を下流という。

【００２１】請求項６に係る発明は、請求項５記載の発
明において、前記最小幅部の中央開口部側の前記天井部
材に、または前記最小幅部の上流の主ガイド位置よりも
中央開口部側の前記天井部材に、取付具を介して下方に
垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込む
ようにする弾性線状部材が設けられ、その弾性線状部材
の取付具は、該弾性線状部材が取り付けられ前記多孔板
の孔につらなる孔を有する取付板と、前記多孔板の孔と
取付板の孔とに挿入される軸部材を含んで前記多孔板と
該取付板とを着脱自在に固定する固定具とからなること
を特徴とする。

【００２２】請求項７に係る発明の整列装置は、投入さ
れた物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブ
ルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物
品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成さ
れ、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設
された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル
本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイド
は、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記
中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間
に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小
幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過
した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出
口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部
の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間
を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から
構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該タ
ーンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落
とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出す
ることにより一列に整列させる整列装置であって、主ガ
イド内側には、障害部材が、その先端部が該主ガイドの
内側下方で前記最小幅部の手前に位置すると共に、該先
端部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁からの
距離が最短になるように、かつ、該先端部が該中央開口
部内縁から前記最小幅部と同じ幅長さの外周側位置より
該中央開口部側に位置するように、設けられ、かつ、前
記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がって衝突す
る物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線状
部材の先端部が、前記障害部材の先端部と前記最小幅部
との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置するよう
に、設けられたことを特徴とする。

【００２３】請求項８に係る発明の整列装置は、投入さ
れた物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブ
ルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物
品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成さ
れ、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設
された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル
本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイド
は、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記
中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間
に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小
幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過
した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出
口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部
の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間
を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から
構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該タ
ーンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落
とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出す
ることにより一列に整列させる整列装置であって、主ガ
イド内側には、障害部材が、その全体が主ガイドの内側
下方に位置し、かつ前記最小幅部の手前の位置におい
て、前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に
対して直交する方向に沿うと共に、前記ターンテーブル
本体の中央開口部内縁から該直交部までの距離が、該中
央開口部内縁から前記最小幅部と同じ幅長さの外周側位
置より該中央開口部側に位置するように、設けら、か
つ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がって
衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾
性線状部材の先端部が、前記障害部材の前記直交部と前
記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位
置するように、設けられたことを特徴とする。

【００２４】請求項９に係る発明の整列装置は、投入さ
れた物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテーブ
ルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される物
品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成さ
れ、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設
された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル
本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイド
は、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記
中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間
に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小
幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過
した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出
口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部
の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間
を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から
構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該タ
ーンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落
とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出す
ることにより一列に整列させる整列装置であって、主ガ
イド内側には、障害部材が、その先端部が該主ガイドの
内側下方の前記最小幅部に位置すると共に、該先端部が
前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁からの距離が
最短になるように、設けられ、かつ、前記天井部材に取
付具を介して下方に垂れ下がって衝突する物品を該中央
開口部に落とし込むようにする弾性線状部材の先端部
が、前記最小幅部の中央開口部内周縁近傍に位置するよ
うに、設けられたことを特徴とする。

【００２５】請求項１０に係る発明の整列装置は、投入
された物品を搬送するターンテーブルと、該ターンテー
ブルの上方に固定され、ターンテーブルにて搬送される
物品を所定の姿勢に整列するガイドと、を含んで構成さ
れ、前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設
された環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル
本体の回転駆動装置と、を含んで構成され、前記ガイド
は、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡して、前記
中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内周縁との間
に最小幅部を形成すると共に、投入された物品が該最小
幅部に向かうように物品を導き、また該最小幅部を通過
した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設けられた出
口に向かうように物品を導く主ガイドと、前記最小幅部
の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間
を物品が通過するように物品を導く補助ガイドと、から
構成され、前記ターンテーブル本体の中央開口部を該タ
ーンテーブル本体上面からオーバーフローした物品の落
とし込み部とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出す
ることにより一列に整列させる整列装置であって、主ガ
イド内側には、障害部材が、その全体が主ガイドの内側
下方に位置し、かつ前記ターンテーブル本体の回転中心
を通る中心線に対して直交する方向に沿うと共に、前記
直交部が前記最小幅部に位置するように、設けられ、か
つ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がって
衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾
性線状部材の先端部が、前記最小幅部の中央開口部内周
縁近傍に位置するように、設けられたことを特徴とす
る。

【００２６】請求項１１に係る発明は、請求項６ないし
１０のいずれか１つに記載の発明において、前記弾性線
状部材は、下方に垂れ下がって下流方向に傾斜するよう
に配設されると共に、その先端がターンテーブル本体の
中央開口部の内側面またはターンテーブル本体の中央開
口部近傍の上面に、近接若しくは接触し、かつ、中央開
口部の中央に向けて膨らむ湾曲形状をなすと共に、前記
ターンテーブル本体の移動方向と直交する側部側から見
た場合の弾性線状部材先端部の傾斜角度が、０〜８５度
の角度に設定されることを特徴とする。

【００２７】請求項１２に係る発明は、請求項１ないし
１１のいずれか１つに記載の発明において、前記投入さ
れた物品は、形状の異なる複数の物品であることを特徴
とする。

【００２８】かかる本発明の作用を説明する。請求項１
〜６に係る発明において、ターンテーブル本体上方の天
井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブルや
ガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して固定具
でガイドを固定できるので、ガイドの位置調整が容易に
行え、作業性に優れると共に、ガイドの取付位置の微調
整も可能であるため、ターンテーブル本体上でのガイド
の形状、すなわちガイドのルート位置やガイドで構成さ
れる搬送路の幅等を微妙に調整することが容易となる。

【００２９】例えば、実際に装置を動作させながら、投
入される物品に合わせて搬送路幅を調整することがで
き、これにより、ガイドの各箇所の位置を最適に設定で
き、物品を精度よく円滑に所定の姿勢に整列することが
できる。

【００３０】特に、請求項２に係る発明において、取付
板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に
一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するように
したので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸
法でも位置合わせを行なうことが容易となる。

【００３１】請求項３に係る発明において、ターンテー
ブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を
介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板
状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で
板状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテ
ーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される
物品に合わせて最適なものにすることが容易となる。

【００３２】請求項４に係る発明において、ガイドを複
数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上
方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の
弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性
線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具
で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整が容易に行え、タ
ーンテーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって
形成されるルート形状を投入される物品に合わせて最適
なものにすることが容易となる。

【００３３】また、ガイドが板状のものであるとターン
テーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止し
なければならないこともあるが、特に、ガイドを複数の
弾性線状ガイドで構成したので、ターンテーブルとガイ
ドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導
され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に
所定の姿勢に整列することができる。

【００３４】請求項５に係る発明において、ターンテー
ブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本体の回
転によってガイドに沿って搬送される。ここで、ガイド
は、多数かたまって投入された物品を１列に整列して１
つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能を奏す
る。

【００３５】すなわち、投入された物品は、主ガイドの
最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列と
なるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理
対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅
に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品
は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込
み部に落とし込まれて除外される。

【００３６】一方、最小幅部を通過した物品は、ターン
テーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイド
と、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイド
との間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると
共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも
速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々
が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触し
たまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。

【００３７】また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主
ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通
過するように物品を導くようになっているため、ターン
テーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ター
ンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムー
ズに案内することができる。

【００３８】しかも、主ガイドの取付位置の微調整が可
能であるため、主ガイドで構成される最小幅部の幅を微
妙に調整することが容易となり、投入される物品に合わ
せてガイドで構成される最小幅部の幅を最適に設定で
き、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。

【００３９】請求項６に係る発明において、ターンテー
ブル本体の回転によってガイドに沿って搬送されてくる
物品のうち、中央開口部側近傍に並んだ不適正な物品
が、弾性線状部材に衝突して中央開口部に落ちるので、
主ガイドに沿って一列に整列された物品のみが最小幅部
に進入する確率が向上し、整列装置から搬出される物品
が円滑に１列に整列される精度が向上する。

【００４０】しかも、弾性線状部材の取付位置の微調整
が可能であるため、実際に装置を動作させながら、投入
される物品に合わせて弾性線状部材の位置を調整するこ
とができ、これにより、ターンテーブルに投入される物
品が大きいものから小さいものまで各種異なっている場
合であっても、弾性線状部材による物品の通過規制効果
が最適に得られる。

【００４１】請求項７〜１０に係る発明において、ター
ンテーブル本体に投入された物品は、ターンテーブル本
体の回転によってガイドに沿って搬送される。ここで、
ガイドは、多数かたまって投入された物品を１列に整列
して１つずつ搬送するように、物品の方向を整える機能
を奏する。

【００４２】すなわち、投入された物品は、主ガイドの
最小幅部に向かうように導かれると共に、徐々に１列と
なるように方向付けられる。最小幅部は、例えば、処理
対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅
に設定されており、正しく整列されたもの以外の物品
は、ターンテーブル本体の中央開口部からなる落とし込
み部に落とし込まれて除外される。

【００４３】さらに、請求項７〜１０に係る発明におい
ては、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材
と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突
する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線
状部材とを設けたことにより、最小幅部に向かって並列
に並んで搬送されるような２つの小さい物品は、障害部
材によって中央開口部側に寄せられ、並列に並んだ２つ
の小さい物品のうち中央開口部側に位置する物品は、中
央開口部からなる落とし込み部に落とし込まれて除外さ
れ、ターンテーブル本体の外周側に位置する物品のみが
最小幅部を通過する。

【００４４】また、主ガイド内側に設けられる障害部材
は、その先端部または全体が主ガイドの内側下方に位置
しているため、主ガイド内面と中央開口部内周縁との間
の間隔全体を縮めるものではなく、主ガイドに適正に導
かれた整列状態の大きい物品は、障害部材に接触して、
障害部材によって中央開口部側に多少寄せられが、落と
し込み部に落とし込まれて除外されることはない。

【００４５】すなわち、例えば、最小幅部を処理対象の
うちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅に設定
した場合には、適正な向きの大きい物品の通過は円滑に
行われつつ、小さい物品が並列に並んで最小幅部を通過
することが阻止され、それぞれ正しく整列されたもの以
外の物品を除外することができ、物品を１列に整列して
１つずつ搬送する精度が向上すると共に、大きい物品が
適正に整列されているにもかかわらず、全て除外される
こともなく、円滑な整列作業が行われる。

【００４６】さらに、ターンテーブル本体の回転によっ
てガイドに沿って搬送されてくる物品のうちの中央開口
部側近傍に並んだ不適正な物品や前記障害部材によって
中央開口部側に押しやられた不適切な物品は、弾性線状
部材に衝突して中央開口部に落ちるので、主ガイドに沿
って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する確
率がさらに向上し、整列装置から搬出される物品が円滑
に１列に整列される精度がより向上する。

【００４７】一方、最小幅部を通過した物品は、ターン
テーブルの回転作用により、最小幅部の下流の主ガイド
と、該下流の主ガイドに略沿って設けられた補助ガイド
との間に導かれてターンテーブル本体の外周縁に至ると
共に、ターンテーブル本体の外周速度は内周速度よりも
速いため、この外周縁に向かう間に搬送される物品個々
が引き離される。すなわち、物品同士が近づいて接触し
たまま搬送されないように、引き離し効果が奏される。

【００４８】また、補助ガイドは、最小幅部の下流の主
ガイドに略沿って設けられ該主ガイドとの間を物品が通
過するように物品を導くようになっているため、ターン
テーブル本体の周方向への物品の移動が規制され、ター
ンテーブルの中央開口部側から外周縁へと物品をスムー
ズに案内することができる。

【００４９】以上、このようにして、投入される物品が
大きいものから小さいものまで各種異なっている場合で
あっても、物品が円滑に１列に整列される精度が向上す
る。請求項１１に係る発明において、弾性線状部材の先
端位置の適切な設定により、物品の適切な通過規制が行
われる。

【００５０】請求項１２に係る発明においては、請求項
１〜１１に係わる整列装置において形状の異なる複数の
物品を効果的に整列するすることができる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、
本発明の整列装置を、物品として、清涼飲料水等のプラ
スチック廃棄物や食品、洗剤等のプラスチック容器等の
形状（大きさを含む）の異なるプラスチック廃棄物の分
別装置に適用した例である。

【００５２】図１〜図３において、分別装置は、投入さ
れたプラスチック廃棄物１を搬送しつつ一列に整列して
一つずつ排出する本発明に係る整列装置２と、この整列
装置２から排出されたプラスチック廃棄物１を搬送する
搬送装置３であって、プラスチックの種類を識別しその
種類に応じてプラスチック廃棄物１を分別するエリアを
搬送路またはその近傍に備えた搬送装置３とを含んで構
成される。つまり本実施形態にあっては、この搬送装置
３は、プラスチックの種類を識別する識別装置４と、こ
の識別装置４の下流に設けられたプラスチックの種類に
対応した複数の分別排出部５と、前記識別装置４の識別
結果に基づいて、プラスチック廃棄物１をそのプラスチ
ックの種類に対応した前記分別排出部５に分別排出する
分別排出装置６と、を搬送路またはその近傍に備えて構
成される。

【００５３】前記整列装置２は、回転駆動されるターン
テーブル８と、該ターンテーブル８上にプラスチック廃
棄物１を順次投入する物品投入部９と、ターンテーブル
８上に投入されたプラスチック廃棄物１を前記識別装置
４に対して排出する物品排出部１０（出口）と、ターン
テーブル８の上方に固定され、投入されたプラスチック
廃棄物１を所定の姿勢に整列し、これを物品排出部１０
に向けて案内するガイドとしての整流ガイド１１と、を
含んで構成される。

【００５４】ターンテーブル８は、円形の中央開口部１
２が開設された円環状のターンテーブル本体１３と、該
ターンテーブル本体１３の回転駆動装置と、を含んで構
成され、投入されたプラスチック廃棄物１を搬送装置３
に搬送する。

【００５５】ターンテーブル本体１３は支持足１４によ
り所定高さに支持されている。支持足１４の上端部には
円環状のレール部材１５が固定取付されており、このレ
ール部材１５にターンテーブル本体１３下面の外周部に
夫々固定取付された車輪１６が支持される。

【００５６】また、ターンテーブル本体１３下面の中央
開口部１２周りには円環状の取付部材１７が固定取付さ
れている。この取付部材１７の内周面に当接して、取付
部材１７を水平に回転支持するローラ部材２１が、支持
足１４に固定されたローラ固定部材１４Ａに設けられて
おり、ターンテーブル本体１３は、ローラ部材２１によ
り横移動を拘束されながら水平回転可能となっている。

【００５７】前記取付部材１７の外周部には外周面に歯
部を有する円環状の歯車１８が固定取付されている。前
記支持足１４の側部にはモータ１９が固定取付されてお
り、このモータ１９の回転駆動軸には前記歯車１８と噛
み合う歯車２０が固定取付され、モータ１９の駆動によ
り、歯車２０とこの歯車２０と噛み合う歯車１８が回転
して、ターンテーブル本体１３が図１の矢印の如く右回
転駆動される。

【００５８】前記整流ガイド１１は、主ガイド１１Ａと
補助ガイド１１Ｂとから構成されている。前記主ガイド
１１Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点
Ｘと終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に
近接して、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３
ｂを形成する最小幅形成部１１ｂと、前記物品投入部９
の下流にあり、投入されたプラスチック廃棄物１が最小
幅形成部１１ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を
導く搬入ガイド部１１ａと、最小幅形成部１１ｂを通過
したプラスチック廃棄物１が搬送装置３に向かうように
プラスチック廃棄物１を導く搬出ガイド部１１ｃと、を
有している。すなわち、主ガイド１１Ａは、ターンテー
ブル本体１３外周縁の２点と連絡して、前記中央開口部
１２の内周縁に近接し該中央開口部１２内周縁との間に
最小幅部１３ｂを形成すると共に、投入されたプラスチ
ック廃棄物１が該最小幅部１３ｂに向かうようにプラス
チック廃棄物１を導き、また該最小幅部１３ｂを通過し
たプラスチック廃棄物１が該ターンテーブル本体１３外
周縁に設けられた出口に向かうようにプラスチック廃棄
物１を導くように設けられている。

【００５９】本実施形態にあっては、主ガイド１１Ａ
は、ターンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９
近傍の下流位置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル
本体１３中心に対して所定角度離間した物品排出部１０
近傍位置の終点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内
周縁に略沿って略円弧状に設けられ、かつターンテーブ
ル本体１３外周縁の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐
々に中央開口部１２内周縁に近づいて中央開口部１２内
周縁との間に最小幅部１３ｂを形成し、該最小幅部１３
ｂからターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至るよ
うに設けられた板部材から構成される。

【００６０】前記補助ガイド１１Ｂは、最小幅部１３ｂ
の下流の主ガイド１１Ａに、すなわち前記搬出ガイド部
１１ｃに、略沿って設けられ、搬出ガイド部１１ｃとの
間をプラスチック廃棄物１が通って搬送装置３に向かう
ようにプラスチック廃棄物１を導くように構成されてい
る。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品出口部１０にお
いて主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長さ搬出ガイド部
１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔隔てターンテー
ブル本体１３内周縁から外周縁へと横断する板部材から
構成される。この補助ガイド１１Ｂのターンテーブル本
体１３内周部側の端部１１ｄは中央開口部１２内周縁か
らさらに中央開口部側に所定長さ延設されている。

【００６１】かかる主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂ
とは、支持足１４に支持されて、ターンテーブル本体１
３外周部と上面部を覆うように配設される遮蔽カバー２
２の天井部材に複数の取付具８１を介して吊り下げ支持
され、それぞれその下端面がターンテーブル本体１３上
面から所定距離（僅かな間隙）離間するように配設され
る。この遮蔽カバー２２の天井部材は、円環状で中央開
口部１２より少し小さい径の天井開口部が形成されてい
る。

【００６２】なお、整流ガイド１１によりターンテーブ
ル本体１３上面に形成される物品搬送路の幅の最小幅部
１３ｂは、ターンテーブル本体１３中心に対して物品投
入部９から略１８０度の角度隔てた位置に設けられ、投
入されるプラスチック廃棄物１の最大幅のものが通過可
能な最小限度の幅に設定される。

【００６３】前記ターンテーブル本体１３の中央開口部
１２は、ターンテーブル本体１３上面に形成される物品
搬送路からオーバーフローしたプラスチック廃棄物１の
落とし込み部となる。

【００６４】ここで、本発明においては、上記の遮蔽カ
バー２２の天井部材を多孔板８０により形成する一方、
整流ガイド１１を天井部材に吊り下げて取り付けるため
の上記取付具８１を、整流ガイド１１を取り付けた取付
板８２であって、遮蔽カバー２２の天井部材を形成する
多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な孔８２Ａ
を有する取付板８２と、多孔板８０と取付板８２とを固
定する固定具であって、つらなった多孔板８０の孔８０
Ａと取付板８２の孔８２Ａとに挿通される軸部材として
のボルト８３とこれにねじ嵌合されるナット８４からな
る着脱自在な固定具と、を含んで構成する（図４および
図５参照）。

【００６５】前記多孔板８０としては、例えば、炭素鋼
やステンレス鋼等の鋼板に、図６に示すように、丸孔、
長孔、四角孔、菱形孔、六角孔等の孔を所定のピッチで
多数形成したパンチングメタルと称されるものや、ＪＩ
Ｓ Ｇ ３３５１に規定されているエキスパンドメタ
ル、さらには、木板に上記のような形状の孔を形成した
もの等が挙げられる。

【００６６】特に、好ましくは、ステンレス鋼に直径２
〜１５ｍｍの丸孔がピッチ３〜２０ｍｍの千鳥状に打ち
抜かれたものが良く、さらに好ましくは、直径６〜１０
ｍｍの丸穴がピッチ９〜１５ｍｍの千鳥状に打ち抜かれ
たものが良い。

【００６７】このような径とピッチの孔を採用すること
によって、後述する整流ガイド１１の各位置調整の作業
時において、外側からターンテーブル本体１３や整流ガ
イド１１が良く視認できると共に、各調整位置をより細
かく設定できる。

【００６８】次に、取付具８１の詳細構造を図４および
図５に基づいて説明する。取付具８１の取付板８２は、
円形に形成され、その中心部を中心とした円形線に沿っ
て複数の孔８２Ａが形成されている。

【００６９】図４の例においては、孔８２Ａは相互に３
０度の角度間隔をもって、合計１２個設けられている。
隣接する孔８２Ａ同士のピッチは、前記多孔板８０の孔
８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を
介して直径方向の対称位置に位置する孔８２Ａ同士のピ
ッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法
に形成される。

【００７０】かかる取付板８２の下面の中心部には、該
取付板８２面と垂直に板面が配される方形板状の固定片
８５の一端部が溶接によって固着されている。そして、
かかる固定片８５の他端部の離間する２位置に皿ボルト
８６とナット８７によって整流ガイド１１の上端部が固
定される。この整流ガイド１１の板厚さは、人手で変形
可能な薄さになっている。

【００７１】このように整流ガイド１１が取り付けられ
た取付具８１は、天井部材の前記天井開口部から搬入さ
れ、その取付板８２を多孔板８０の下面に当接させた状
態で、少なくとも１つの孔８２Ａを多孔板８０側の孔８
０Ａにつらなるようにし、両者の孔８２Ａ，８０Ａに多
孔板８０の下面側からボルト８３を挿通して、ボルト８
３の孔８０Ａからの突出端部にナット８４をねじ込むこ
とにより、多孔板８０に固定される。なお、２つ以上の
孔８２Ａを固定した方が安定して整流ガイド１１が固定
できる。

【００７２】さらに、取付具８１の取付板８２として
は、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８
０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であ
るが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された構
成とする方がよい。その場合、前記取付板８２の隣接す
る孔８２Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同士
のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調整
寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０の
孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピッ
チ寸法の孔８２Ａを設けると、取付板８２の孔８２Ａと
多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生じ
るので、そのつらなる孔にボルト８３を挿入するように
すれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効で
ある。

【００７３】以上の構成は、遮蔽カバー２２の天井部材
を多孔板８０により形成する点を大きな特徴としてい
る。さらに、この特徴を活かして、プラスチック廃棄物
１の整列により有効なガイドとしての独特の弾性線状部
材を遮蔽カバー２２の天井部材を構成する多孔板８０に
取り付けることができる。

【００７４】すなわち、図５において、主ガイド１１Ａ
の搬入ガイド部１１ａ位置よりも内側位置の遮蔽カバー
２２の天井部材から下方に垂れ下がって搬送方向に傾斜
するように配設されると共に、その先端がターンテーブ
ル本体１３の中央開口部１２の内面上部若しくは該内面
近傍の上面に近接若しくは接触し、かつ、ターンテーブ
ル本体１３内側に向けて膨らむ湾曲形状をなす複数（例
えば２つ）の弾性線状部材８８が設けられている。

【００７５】この場合、上記の膨らみの設定は、弾性線
状部材８８が、大きさが最大のプラスチック廃棄物１の
側面に、僅かに接してまたは近接して沿うように、調整
して行う。

【００７６】かかる弾性線状部材８８は、図５に示すよ
うに、取付具８９を介して遮蔽カバー２２の天井部材を
形成する多孔板８０に取り付けられる。前記取付具８９
は、多孔板８０の孔８０Ａにつらなることが可能な（合
致可能な）孔９０Ａを有する取付板９０と、多孔板８０
と取付板９０とを固定する固定具であって、合致した多
孔板８０の孔８０Ａと取付板９０の孔９０Ａとに挿通さ
れるボルト９１とこれにねじ嵌合されるナット９２から
なる固定具と、から構成される。

【００７７】取付板９０は、円形に形成され、その中心
部を中心とした円形線に沿って複数の孔９０Ａが形成さ
れている。図５（Ｃ）の例においては、孔９０Ａは相互
に６０度の角度間隔をもって、合計６個設けられてい
る。隣接する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔
８０Ａ同士のピッチと異なる寸法に形成され、中心部を
介して直径方向の対称位置に位置する孔９０Ａ同士のピ
ッチは、多孔板８０の孔８０Ａ間のピッチと倍数の寸法
に形成される。

【００７８】かかる取付板９０の下面の中心部には、該
取付板９０面と垂直に中心軸が配される軸部材９３の一
端部が溶接によって固着されている。軸部材９３には、
その中心軸を貫通する孔９３Ａが形成され、この孔９３
Ａに弾性線状部材８８が挿入支持され、該弾性線状部材
８８の基端は軸部材９３Ｂにボルト・ナット９４によっ
て固定される。

【００７９】このように弾性線状部材８８が取り付けら
れた取付板９０は、天井部材の前記天井開口部から搬入
され、これを多孔板８０の下面に当接させた状態で、少
なくとも１つの孔を多孔板８０の孔８０Ａにつらなるよ
うにし、両者の孔９０Ａ，８０Ａに多孔板８０の下面側
からボルト９１を挿通して、ボルト９１の孔８０Ａから
の突出端部にナット９２をねじ込むことにより、多孔板
８０に固定される。なお、２つ以上の孔９０Ａを固定し
た方が安定して弾性線状部材８８が固定できる。

【００８０】さらに、取付具８９の取付板９０として
は、少なくとも１つの孔が形成されていれば、多孔板８
０に取り付けることができ、取付位置の調整が可能であ
るが、多孔板８０と同じように多数の孔が形成された取
付板とする方がよい。その場合、前記取付板９０の隣接
する孔９０Ａ同士のピッチは、多孔板８０の孔８０Ａ同
士のピッチが細かい場合には、同じピッチで形成し、調
整寸法が１ピッチ分の寸法としてもよいが、多孔板８０
の孔８０Ａ同士のピッチが荒い場合は、複数の異なるピ
ッチ寸法の孔９０Ａを設けると、取付板９０の孔９０Ａ
と多孔板８０の孔８０Ａとがつらなる部分がどこかで生
じるので、そのつらなる孔にボルト９１を挿入するよう
にすれば、その取付位置の調整が細かくできるので有効
である。

【００８１】このようにして多孔板８０に固定取付され
た弾性線状部材８８は、後述する所定の角度に折り曲げ
られる。ここで、ターンテーブル本体１３の径方向と直
交する方向の側部側から見た場合の弾性線状部材８８の
取付角度α（図５（Ａ）参照）は、０〜３０度の範囲で
設定するのが良く、かかる弾性線状部材８８の取付角度
αの設定により、プラスチック廃棄物１が弾性線状部材
８８に接触すると、プラスチック廃棄物１を下側に押す
ような力が効果的に加わる。

【００８２】弾性線状部材８８を構成するものとして
は、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ線の材質
としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規定されて
いる各種炭素鋼が使用できる。また、弾性線状部材８８
としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例えば溶接
棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、「JIS G3
507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506 硬鋼線
材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂製の線材
を使用しても良い。また、その形状は、特に限定され
ず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、好まし
くは横断面形状が円形状が良い。

【００８３】その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴム
で先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性
力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイ
ド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバ
ネやゴム）を被覆するようにするとよい。

【００８４】また、弾性線状部材８８の横断面形状が円
形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは
２〜３ｍｍ程度が好ましい。ところで、本実施形態にお
いては、主ガイド１１Ａ内側には、次に説明するような
障害部材が設けられている。

【００８５】かかる障害部材としては、基本的に次の４
つの形態のものがある。第１の形態の障害部材Ａは、そ
の先端部が主ガイド１１Ａの内側下方で最小幅部１３ｂ
の手前（上流）に位置すると共に、該先端部がターンテ
ーブル本体１３の中央開口部１２内縁からの距離が最短
になるように、かつ、該先端部が該中央開口部１２内縁
から最小幅部１３ｂと同じ幅長さの外周側位置より該中
央開口部１２側に位置するように設けられている。

【００８６】第２の形態の障害部材Ｂは、その全体が主
ガイド１１Ａの内側下方に位置し、かつ最小幅部１３ｂ
の手前の位置において、ターンテーブル本体１３の回転
中心Ｏを通る中心線に対して直交する方向に沿うと共
に、ターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁から
該直交部までの距離が、該中央開口部１２内縁から最小
幅部１３ｂと同じ幅長さの外周側位置より該中央開口部
１２側に位置するように設けられている。

【００８７】図７は、かかる第１の形態および第２の形
態の各障害部材Ａ，Ｂの構成の原理図であり、障害部材
Ａ，Ｂは図の斜線で示す領域に収まるように配置され
る。一方、第３の形態の障害部材Ｃは、その先端部が主
ガイド１１Ａの内側下方の最小幅部１３ｂに位置すると
共に、該先端部がターンテーブル本体１３の中央開口部
１２内縁からの距離が最短になるように設けられてい
る。

【００８８】第４の形態の障害部材Ｄは、その全体が主
ガイド１１Ａの内側下方に位置し、かつターンテーブル
本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に対して直交する方
向に沿うと共に、前記直交部が最小幅部１３ｂに位置す
るように設けられている。

【００８９】図８は、かかる第３の形態および第４の形
態の各障害部材Ｃ，Ｄの構成の原理図であり、障害部材
Ｃ，Ｄは図の斜線で示す領域に収まるように配置され
る。かかる第１〜第４の形態の障害部材としては、棒状
部材や釘等、あるいは、弾性線状部材から構成すること
ができる。

【００９０】この弾性線状部材としては、好ましくはピ
アノ線が採用できる。ピアノ線の材質としては、「JIS
G 3502 ピアノ線材」等で規定されている各種炭素鋼が
使用できる。弾性線状部材としては、ピアノ線と略同等
な柔軟な線材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を
使用しても良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線
材」、「JIS G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プ
ラスチック等の樹脂製の線材を使用しても良い。また、
その形状は、特に限定されず、横断面形状が四角形等の
角形状でも良いが、好ましくは横断面形状が円形状が良
い。

【００９１】その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴム
で先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性
力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性部材の上
に、さらに別の弾性部材（コイルバネやゴム）を被覆す
るようにするとよい。

【００９２】また、弾性線状部材の横断面形状が円形状
の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好ましくは２〜
３ｍｍ程度が好ましい。さらに、上記障害部材として
は、プラスチック廃棄物１に面する面として、上部が主
ガイド１１Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央
開口部１２内縁側に位置する傾斜面を有するブロックか
ら構成することができる。

【００９３】このブロックとしては、直角三角柱、棒状
の四角柱でプラスチック廃棄物１と面する面が傾斜面の
もの等が適用され、傾斜面さえあればよく、傾斜面の後
ろはなくてもよい（例えば板状でもよい）。

【００９４】好ましくは、傾斜面を滑りやすくし、プラ
スチック廃棄物１が引っかからないようにするのがよ
く、例えば、アルマイト、フッ素樹脂（テフロン）等の
コーテングをするとよい。

【００９５】次に、かかる第１〜第４の形態の障害部材
の具体的な実施例を図６〜図２３に基づいて説明する。
図９および図１０の実施例は、第１の形態の障害部材で
あり、この障害部材を弾性線状部材６０から構成し、か
つ、弾性線状部材６０とターンテーブル本体１３の回転
中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８５
度の角度に設定すると共に、その弾性線状部材６０の先
端部において、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを
通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部
材６０の傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定した
ものである。

【００９６】図１１および図１２の実施例は、第１の形
態の障害部材であり、障害部材は、プラスチック廃棄物
１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部が
ターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置
する傾斜面６１Ａを有するブロック６１から構成したも
のであり、かつ、傾斜面６１Ａ（傾斜面６１Ａ上の水平
線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心
線との水平交差角度σを、８５度以下の角度（０度を含
まず）に設定すると共に、傾斜面６１Ａにおいて、ター
ンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った
縦断面から見た場合の該傾斜面６１Ａの傾斜角度βを、
３０〜６０度の角度に設定したものである。

【００９７】図１３および図１４の実施例は、第１の形
態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６２
から構成し、かつ、弾性線状部材６２とターンテーブル
本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σ
と、その弾性線状部材６２の先端部において、ターンテ
ーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断
面から見た場合の該弾性線状部材６２の傾斜角度βと
を、０度の角度に設定したものである。

【００９８】なお、第１の形態のいずれの実施例におい
ても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下が
って衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２
に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、
弾性線状部材６０の先端部や弾性線状部材６２の先端部
と最小幅部１３ｂとの間で、前記中央開口部１２の内周
縁近傍に位置するように、設けられている。

【００９９】図１５および図１６の実施例は、第２の形
態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃
棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下
部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に
位置する傾斜面６３Ａを有するブロック６３から構成
し、かつ、傾斜面６３Ａ（傾斜面６３Ａ上の水平線）と
ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との
水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾
斜面６３Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中
心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜
面６３Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定し
たものである。

【０１００】図１７および図１８の実施例は、第２の形
態の障害部材であり、この障害部材を弾性線状部材６４
から構成し、かつ、弾性線状部材６４とターンテーブル
本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σ
を、９０度の角度に設定したものである。

【０１０１】なお、第２の形態のいずれの実施例におい
ても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下が
って衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２
に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、
ブロック６３や弾性線状部材６４の回転中心Ｏを通る中
心線との直交部と、最小幅部１３ｂと、の間で、前記中
央開口部の内周縁近傍に位置するように、設けられてい
る。

【０１０２】図１９および図２０の実施例は、第３の形
態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６
５から構成し、かつ、弾性線状部材６５とターンテーブ
ル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度
σを、０度〜８５度の角度に設定すると共に、その弾性
線状部材６５の先端部において、ターンテーブル本体１
３の回転中心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場
合の該弾性線状部材６５の傾斜角度βを、３０〜６０度
の角度に設定したものである。

【０１０３】図２１および図２２の実施例は、第３の形
態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃
棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下
部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に
位置する傾斜面６６Ａを有するブロック６６から構成
し、かつ、傾斜面６６Ａとターンテーブル本体１３の回
転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σを、０度〜８
５度の角度に設定すると共に、前記傾斜面の傾斜角度β
を、３０〜６０度の角度に設定したものである。

【０１０４】図２３および図２４の実施例は、第３の形
態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６
７から構成し、かつ、弾性線状部材６７とターンテーブ
ル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度
σを、０度の角度に設定したものである。

【０１０５】図２５および図２６の実施例は、第４の形
態の障害部材であり、この障害部材を、プラスチック廃
棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下
部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に
位置する傾斜面６８Ａを有するブロック６８から構成
し、かつ、傾斜面６８Ａ（傾斜面６８Ａ上の水平線）と
ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との
水平交差角度σを、９０度の角度に設定すると共に、傾
斜面６８Ａにおいて、ターンテーブル本体１３の回転中
心Ｏを通る中心線に沿った縦断面から見た場合の該傾斜
面６８Ａの傾斜角度βを、３０〜６０度の角度に設定し
たものである。

【０１０６】図２７および図２８の実施例は、第４の形
態の障害部材であり、この障害部材を、弾性線状部材６
９から構成し、かつ、弾性線状部材６９とターンテーブ
ル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度
σを、９０度の角度に設定したものである。

【０１０７】なお、障害部材を弾性線状部材から構成し
たものにおいて、弾性線状部材とターンテーブル本体１
３の回転中心Ｏを通る中心線との水平交差角度σは、よ
り好ましくは７０度〜８０度の角度に設定するのがよ
い。

【０１０８】また、障害部材を傾斜面を有するブロック
から構成したものにおいて、傾斜面（傾斜面上の水平
線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心
線との水平交差角度σを、好ましくは７０度〜８０度の
角度に設定するのがよい。

【０１０９】上記の水平交差角度は、上から見た際（投
影の際）の水平面上に形成される傾斜面上の水平線や弾
性線状部材の中心線との角度を指すものである。なお、
第３の形態およびの第４の形態のいずれの実施例におい
ても、多孔板８０に取付具８９を介して下方に垂れ下が
って衝突するプラスチック廃棄物１を該中央開口部１２
に落とし込むようにする弾性線状部材８８の先端部が、
最小幅部１３ｂの中央開口部１２内周縁近傍に位置する
ように、設けられている。

【０１１０】次に、かかる構成の整列装置の作用につい
て説明する。プラスチック廃棄物１は、図示しない投入
装置から整列装置２のターンテーブル本体１３の物品投
入部９に投入され、この投入されたプラスチック廃棄物
１は、ターンテーブル本体１３の右回転によって整流ガ
イド１１に沿って搬送され、この物品排出部１０へと至
る。

【０１１１】ここで、整流ガイド１１は、物品投入部９
に多数かたまって投入されたプラスチック廃棄物１を１
列に整列して１つずつ後段の搬送装置３のコンベヤ２４
Ａに搬送されるように、プラスチック廃棄物１の方向に
整える機能を奏する。

【０１１２】すなわち、整流ガイド１１の主ガイド１１
Ａは、ターンテーブル本体１３外周縁の２点（始点Ｘと
終点Ｙ）と連絡して前記中央開口部１２の内周縁に近接
し、中央開口部１２内周縁との間に最小幅部１３ｂを形
成すると共に、投入されたプラスチック廃棄物１が最小
幅部１３ｂに向かうようにプラスチック廃棄物１を導
き、また最小幅部１３ｂを通過したプラスチック廃棄物
１がタンーンテーブル本体１３外周縁に設けられた物品
排出部１０に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く
ように形成されており、特に本実施形態においては、タ
ーンテーブル本体１３外周縁の前記物品投入部９近傍位
置の始点Ｘと該始点Ｘからターンテーブル本体１３中心
に対して所定角度離間した物品排出部１０近傍位置の終
点Ｙとを繋ぐように前記中央開口部１２内周縁に略沿っ
て略円弧状に設け、かつターンテーブル本体１３外周縁
の始点Ｘから終点Ｙに向かう途中で徐々に中央開口部１
２内周縁に近づき、その後徐々に中央開口部１２内周縁
から離れてターンテーブル本体１３外周縁の終点Ｙに至
るように設けられているため、ターンテーブル本体１３
上の物品搬送路は、中央開口部１２に向けて徐々にその
幅が狭められ、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂにてプ
ラスチック廃棄物１が１つだけ通過し得るように形成さ
れる。

【０１１３】このため、物品投入部９に投入されたプラ
スチック廃棄物１は、徐々に１列となるように方向付け
られ、必要以上に搬送されるプラスチック廃棄物１は中
央開口部１２からなる落とし込み部に落とし込まれて除
外される。

【０１１４】ここで、遮蔽カバー２２の天井部材を多孔
板８０により形成する一方、整流ガイド１１の取付具８
１を、多孔板８０の孔８０Ａに合致可能な孔を有する取
付板８２と、合致した多孔板８０の孔８０Ａと取付板８
２の孔８２Ａとに挿通されるボルト８３とナット８４か
らなる固定具と、から構成するようにした結果、外側か
らターンテーブル１３や整流ガイド１１がよく見ること
ができ、整流ガイド１１の取付位置の微調整が可能であ
るため、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの
幅を微妙に調整することが容易となる。

【０１１５】例えば、実際に装置を動作させながら、投
入されるプラスチック廃棄物１に合わせて最小幅部１３
ｂの幅を調整することができ、これにより、ターンテー
ブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄物１が大き
いものから小さいものまで各種異なっている場合であっ
ても、整流ガイド１１で構成される最小幅部１３ｂの幅
を最適に設定できる。

【０１１６】さらに、本実施形態において、弾性線状部
材８８は次のような作用を奏する。整列されて最小幅部
に進入するプラスチック廃棄物１は弾性線状部材８８に
多少触れても、整流ガイド１１の搬入ガイド部１１ａ内
面に沿って最小幅部１３ｂを通過する（図２９（Ａ），
（Ｂ）参照）。

【０１１７】一方、適正に整列されずに最小幅部１３ｂ
に進入するプラスチック廃棄物１は、その重心位置が最
小幅部１３ｂの内縁に近い位置にあるため、弾性線状部
材８８に多少でも触れると、バランスが崩れて最小幅部
１３ｂから中央開口部１２へと落下する（図２９
（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）参照）。

【０１１８】なお、弾性線状部材８８の膨らみの設定
は、上述したように、弾性線状部材８８が大きさが最大
のプラスチック廃棄物１の側面に僅かに接してまたは近
接して沿うように調整して行うが、図２９（Ｅ）の例の
場合では弾性線状部材８８がプラスチック廃棄物１に当
たる必要があるため、これも考慮して調整を行うのが好
ましい。

【０１１９】このような作用により、最小幅部１３ｂに
は一列に整列されたプラスチック廃棄物１が通過するた
め、整列装置から排出されたプラスチック廃棄物１が精
度よく１列に整列されて、種々の方向を向いたり、重な
って排出されることがなくなる。

【０１２０】また、主ガイド１１Ａと補助ガイド１１Ｂ
の間でプラスチック廃棄物１が引っ掛かかることも解消
され、その経路を塞ぐような事態も防止できる。特に、
かかる実施形態によれば、弾性線状部材８８の取付位置
の微調整が可能であるため、実際に装置を動作させなが
ら、投入されるプラスチック廃棄物１に合わせて弾性線
状部材８８の位置を調整することができ、これにより、
ターンテーブル本体１３に投入されるプラスチック廃棄
物１が大きいものから小さいものまで各種異なっている
場合であっても、弾性線状部材８８によるプラスチック
廃棄物１の通過規制効果を最適に得ることができる。

【０１２１】ここで、本発明の実施形態において適用さ
れるプラスチック廃棄物１としては、例えばプラスチッ
ク廃棄物１として各図に示したペットボトルと称される
プラスチックボトルが挙げられる。

【０１２２】このようなプラスチックボトルは、大小の
差こそあれ、概ね円筒状、多角形状のものが主流であ
る。このような円筒状、六角形、八角形等の多角形状の
プラスチックボトルでは、主ガイド１１Ａ内面と接した
際に、主ガイド１１Ａの隅部とプラスチックボトルとの
間に、略三角形状をなす空間部ができ、この空間部は、
大きいプラスチックボトルに対するものの方が小さいプ
ラスチックボトルに対するものの方よりも大きい。

【０１２３】そこで、仮に主ガイド１１Ａの隅部に、こ
れと大きいプラスチックボトルとの間にできる大きい空
間部を埋めるような障害部材を予め設置したとすると、
大きいプラスチックボトルは、元々この空間部にはみ出
す部分がほとんどないため、この障害部材が通過の障害
にならずに通過が許容されるが、主ガイド１１Ａに沿っ
て搬送される小さいプラスチックボトルにとっては、こ
の空間部にはみ出す部分があるため、この空間部に設置
した障害部材が通過の障害物となり得る。

【０１２４】すなわち、大きいプラスチックボトルで
は、この障害部材に接して多少中央開口部１２側に寄せ
られるだけであるが、主ガイド１１Ａに沿って搬送され
る小さいプラスチックボトルにとっては、障害部材が通
過の障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられ
る。

【０１２５】かかる知見に基づいて、本実施形態におい
ては、主ガイド１１Ａ内側に独特の形態の障害部材を設
けたことにより、適正に整列されていない並列に並んだ
小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整列
されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した搬
送作用とができるようにしてあり、かかる作用を次に具
体的に説明する。

【０１２６】すなわち、それぞれ主ガイド１１Ａ内側に
所定の形状の障害部材を設けたことにより、最小幅部１
３ｂに向かって並列に並んで搬送されるような２つの小
さいプラスチック廃棄物１は、障害部材によって中央開
口部１２側に寄せられ、ついに並列に並んだ２つの小さ
いプラスチック廃棄物１Ｂのうち中央開口部１２側に位
置するプラスチック廃棄物１Ｂは、中央開口部１２から
なる落とし込み部に落とし込まれて除外され、主ガイド
１１Ａ側に位置するプラスチック廃棄物１Ｂのみが最小
幅部１３ｂを通過する。

【０１２７】また、主ガイド１１Ａ内側に設けられる障
害部材は、その先端部または全体が主ガイド１１Ａの内
側下方に位置しているため、主ガイド１１Ａ内面と中央
開口部１２内周縁との間の間隔全体を縮めるものではな
く、大きいプラスチック廃棄物１Ａは、障害部材に接触
するものの、障害部材によって中央開口部１２側に多少
寄せられるが、落とし込み部に落とし込まれて除外され
ることはない。

【０１２８】すなわち、例えば、最小幅部１３ｂを処理
対象のうちで最も大きいプラスチック廃棄物１Ａが通過
可能な最小限度の幅に設定した場合には、適正な向きの
大きいプラスチック廃棄物１Ａの通過は円滑に行われつ
つ、小さいプラスチック廃棄物１Ｂが並列に並んで最小
幅部１３ｂを通過することが阻止され、障害部材を設け
た部分と最小幅部１３ｂとにおいて、それぞれ正しく整
列されたもの以外のプラスチック廃棄物１を除外するこ
とができ、プラスチック廃棄物１を１列に整列して１つ
ずつ搬送する機能が奏し得るようになると共に、大きい
プラスチック廃棄物１が適正に整列されているにもかか
わらず、除外されることもなく、円滑な整列作業が行わ
れる。

【０１２９】このように、大きいプラスチック廃棄物１
では、主ガイド１１主ガイド１１Ａの内側の障害部材に
接して多少中央開口部１２側に寄せられるだけである
が、小さいプラスチック廃棄物１は、障害部材が通過の
障害物となって、中央開口部１２側に大分寄せられると
いう、本発明の知見に基づいた、適正に整列されていな
い小さいプラスチック廃棄物１Ｂの除去作用と適正に整
列されている大きいプラスチック廃棄物１Ａの安定した
搬送作用とは、障害部材の各実施例を示した図９〜図２
８に示されている。

【０１３０】ここで、上述の主ガイド１１Ａ内側に設け
られる障害部材を弾性線状部材から構成したものでは、
搬送路幅が固定されることなく柔軟に変化するため、厳
密にプラスチック廃棄物１の通過を規制してしまうこと
がなく、例えば大きなプラスチック廃棄物１Ａは慣性力
により弾性線状部材を押し広げて通過し、並列に並んだ
小さいプラスチック廃棄物１Ｂは弾性線状部材によって
弾かれる。このような柔軟性をもった通過規制を行うた
め、弾性線状部材の先端部又は全体の設定位置が、多少
いい加減でも、おおむね１列となるように方向付けら
れ、かつ適正な向きに搬送されてくるプラスチック廃棄
物１を落とし込み部に落とし込んで除外してしまうこと
が少なく、通過を規制し過ぎることがない。

【０１３１】特に、上述した第１の形態、第３の形態の
障害部材を構成する弾性線状部材とターンテーブル本体
１３の回転中心を通る中心線との水平交差角度σを、０
度〜８５度の角度に、好ましくは７０度〜８０度の角度
に設定すると共に、その弾性線状部材の先端部におい
て、ターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る中心線
に沿った縦断面から見た場合の該弾性線状部材の傾斜角
度βを、３０〜６０度の角度に、好ましくは４５度の角
度に設定すれば、例えば最小幅部１３ｂに向かって並列
に並んで搬送されるような２つの小さいプラスチック廃
棄物１Ｂを中央開口部側に寄せる作用を奏しつつ、大き
いプラスチック廃棄物１Ａを中央開口部側に寄せずに安
定して搬送する作用をより効果的に発揮する。

【０１３２】また、前記障害部材のプラスチック廃棄物
１に面する面として、上部が主ガイド１１Ａ側で下部が
ターンテーブル本体１３の中央開口部１２内縁側に位置
する傾斜面を有する構成とすれば、例えば最小幅部１３
ｂに向かって並列に並んで搬送されるような不適正な小
さいプラスチック廃棄物１Ｂを中央開口部１２側に落と
し込む作用を奏しつつ、大きいプラスチック廃棄物１Ａ
を最小幅部１３ｂを通過させて安定して搬送する作用を
効果的に発揮し、特に、前記傾斜面において、ターンテ
ーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦断面から
見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６０度の角
度に、好ましくは４５度の角度に設定すれば、或いは、
上述した第１の形態、第３の形態の障害部材を、プラス
チック廃棄物１に面する面として、上部が主ガイド１１
Ａ側で下部がターンテーブル本体１３の中央開口部１２
内縁側に位置する傾斜面を有し、該傾斜面（傾斜面上の
水平線）とターンテーブル本体１３の回転中心Ｏを通る
中心線との水平交差角度σを、８５度以下のの角度（０
度を含まず）に設定すると共に、前記傾斜面において、
ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線に沿った縦
断面から見た場合の該傾斜面の傾斜角度βを、３０〜６
０度の角度に、好ましく４５度の角度に設定すれば、よ
り効果的である。

【０１３３】一方、物品搬送路の幅の最小幅部１３ｂを
通過したプラスチック廃棄物１は、物品排出部１０に向
かうが、主ガイド１１Ａは、最小幅部１３ｂから徐々に
中央開口部１２内周縁から離れてターンテーブル本体１
３外周縁の終点Ｙに至るように延びているため、この部
分の物品搬送路はターンテーブル本体１３の内周部から
離れて外周部側に向かう。

【０１３４】この場合、ターンテーブル本体１３の外周
速度は内周速度よりも速いため、この外周部側に向かう
物品搬送路にて搬送されるプラスチック廃棄物１個々が
引き離される。すなわち、プラスチック廃棄物１同士が
近づいて接触したまま搬送されないように、引き離し効
果が奏される。

【０１３５】また、補助ガイド１１Ｂは、主ガイド１１
Ａの搬出ガイド部１１ｃに略沿って設けられ、搬出ガイ
ド部１１ｃとの間をプラスチック廃棄物１が通って搬送
装置３に向かうようにプラスチック廃棄物１を導くよう
に構成されている。つまり、補助ガイド１１Ｂは、物品
出口部１０において主ガイド１１Ａの終点Ｙから所定長
さ搬出ガイド部１１ｃ形状に略沿って略平行に所定間隔
隔てターンテーブル本体１３内周縁から外周縁へと横断
しているため、ターンテーブル本体１３の周方向へのプ
ラスチック廃棄物１の移動が規制され、かつ、補助ガイ
ド１１Ｂのターンテーブル本体１３内周部側の端部１１
ｄは中央開口部１２内周縁からさらに中央開口部側に所
定長さ延設されているため、最小幅部１３ｂから物品排
出部１０へとプラスチック廃棄物１をスムーズに案内す
ることができる。

【０１３６】さらに、本実施形態においては、図１に示
すように、補助ガイド１１Ｂには、複数の弾性線状ガイ
ド７０が設けられる。かかる弾性線状ガイド７０は、内
側下方に傾斜し、かつターンテーブル本体１３が回転し
ている状態において、その先端部の向いている方向が搬
送方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれか
にある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れる
ように構成される。

【０１３７】また、最小幅部１３ｂの下流の主ガイド１
１Ａ内側にも、複数の弾性線状ガイド７１が設けられ
る。かかる弾性線状ガイド７１は、内側下方に傾斜しか
つ搬送状態においてその先端部の向いている方向が搬送
方向から該搬送方向と直交する方向の範囲のいずれかに
ある状態で該先端部がプラスチック廃棄物１に触れるよ
うに構成される。

【０１３８】この場合、弾性線状ガイド７０、７１の主
ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角
度を、搬送方向を起点として内側に１０度〜９０度の角
度に設定するのがよい。

【０１３９】なお、弾性線状ガイド７０、７１の１１Ａ
又は補助ガイド１１Ｂに対する水平取付角度は、搬送方
向を起点として内側により好ましくは２０度〜５０度の
角度に、さらに好ましくは３０度に設定するのがよい。

【０１４０】かかる水平取付角度は、上から見た際（投
影の際）の水平面上に形成される角度を指すものであ
る。また、主ガイド１１Ａ又は補助ガイド１１Ｂに対す
る複数の弾性線状ガイド７０，７１の取付間隔を、５０
ｍｍ〜４００ｍｍに、より好ましくは１００ｍｍ〜３０
０ｍｍに、さらに好ましくは２００ｍｍに設定するのが
よい。

【０１４１】なお、弾性線状ガイド７０，７１を構成す
るものとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピ
アノ線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等
で規定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガ
イド７０，７１としては、ピアノ線と略同等な柔軟な線
材、例えば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても
良く、「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS
G 3506 硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等
の樹脂製の線材を使用しても良い。また、その形状は、
特に限定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良
いが、好ましくは横断面形状が円形状が良い。

【０１４２】その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴム
で先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性
力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイ
ド７０，７１の上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバ
ネやゴム）を被覆するようにするとよい。

【０１４３】また、弾性線状ガイド７０，７１の横断面
形状が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好
ましくは２〜３ｍｍ程度が好ましい。なお、補助ガイド
１１Ｂは、該補助ガイド１１Ｂと主ガイド１１Ａ間の間
隔を上方から下方に行くにしたがって徐々に狭くするよ
うに傾斜する傾斜部７２を有しており、その傾斜角度
は、５度〜８０度の範囲に設定される。

【０１４４】この傾斜角度は、より好ましくは３０度〜
６０度の範囲に、さらに好ましくは４５度に設定するの
がよく、プラスチック廃棄物１の形状に係わらず、確実
に主ガイド１１Ａに沿って物品を移動することができ、
確実に弾性線状ガイド４６によりプラスチック廃棄物１
が拘束されて整列されると共に、安定して搬送される。

【０１４５】かかる実施形態によれば、ターンテーブル
本体１３や主ガイド１１Ａの凹凸等によって整列状態が
乱れた状態で最小幅部１１ｂを通過した斜めのプラスチ
ック廃棄物１は、主ガイド１１Ａの搬出ガイド部１１ｃ
と補助ガイド１１Ｂの両方の弾性線状ガイド７０，７１
によって拘束されて、その方向が矯正されるため整列さ
れて搬送され、並んだ状態で最小幅部１３ｂを通過した
プラスチック廃棄物１は両方の弾性線状ガイド７０，７
１によって１列に整列されて搬送され、搬出ガイド部１
１ｃと補助ガイド１１Ｂの間隔に引っ掛かって該間隔を
閉塞する虞がなくなる。

【０１４６】したがって、このような整流ガイド１１の
作用によって、最終的に物品排出部１０から後段のコン
ベヤ２４Ａに送り出すプラスチック廃棄物１が１列に整
列される。

【０１４７】ターンテーブル本体１３の物品排出部１０
から排出されたプラスチック廃棄物１は、コンベヤ２４
Ａに供給される。このコンベヤ２４Ａの搬送速度は、タ
ーンテーブル本体１３の物品の搬出速度よりも速く設定
されており、コンベヤ２４Ａに次々と投入されるプラス
チック廃棄物１の滞留を防止している。

【０１４８】また、コンベヤ２４Ａの搬入部から所定距
離の部分には、搬送路の一方の側部、すなわち、後段の
分別排出部５と同じ側の側部から斜め前方に延びる複数
の弾性線状ガイド４６が設けられており、これら弾性線
状ガイド４６により、コンベヤ２４Ａの搬入部における
搬送路幅を狭めて、整列されたプラスチック廃棄物１が
重なって搬送されないようになっていると共に、プラス
チック廃棄物１をプラスチック識別装置４の図示しない
測定ヘッド設置位置に方向付けて、如何なるサイズのプ
ラスチック廃棄物でも、必ずプラスチック識別装置４の
測定ヘッド設置位置を通過するようにしている。

【０１４９】弾性線状ガイド４６により片側に寄せられ
コンベヤ２４Ａによって搬送されたプラスチック廃棄物
１は、後段の分別排出部５と反対側の側部に寄せられて
プラスチック識別装置４の測定ヘッドを通過し、前述し
たように、プラスチックの材質が判別される。

【０１５０】プラスチック識別装置４の測定ヘッドを通
過したプラスチック廃棄物１は、後段の分別排出部５と
反対側の側部に寄せられたまま搬送される。ここで、材
質を判別したプラスチック識別装置４は、材質判別信号
（識別信号）を図示しないシーケンサに出力し、シーケ
ンサは、材質判別信号を受けてから、それぞれ材質判別
信号が示す材質の種類毎に予め人為的にシーケンサに設
定した時間後に、該材質判別信号が示す材質の種類に対
応する分別排出装置６を構成するエアジェットノズル４
３のエア通路を開閉する開閉手段に開信号を予め定めた
時間出力する。

【０１５１】したがって、判別されたプラスチック廃棄
物１は、コンベヤ２４Ａの下流側に搬送されつつ、判別
された材質に対応した分別排出部５に向けてエアジェッ
トノズル４３からのエアジェットによって吹き飛ばさ
れ、分別排出部５に排出され、回収箱５Ａ内に回収され
る。

【０１５２】次に、本発明の取付具８１の他の実施形態
を図３０を参照して説明する。この実施形態は、多孔板
８０に取付板８２を位置調整して取り付ける場合、多孔
板８０の孔８０Ａのピッチ寸法と取付板８２の孔８２Ａ
のピッチが合わず、取付板８２を多孔板８０に対して希
望する位置に位置調整して取り付けられない場合に対処
したものであり、取付板８２にその孔８２Ａを用いてピ
ッチ調整部材８２Ｂの一端部を位置調整可能に取り付け
ると共に、多孔板８０にその孔８０Ａを用いてピッチ調
整部材８２Ｂの他端部を位置調整可能に取り付けるよう
にしている。

【０１５３】すなわち、ピッチ調整部材８２Ｂは、両端
部にボルト８３の挿通孔が形成され、多孔板８０に取り
付けられる側の端部の挿通孔形成部は他よりも厚肉に形
成されている。

【０１５４】かかるピッチ調整部材８２Ｂは、その一端
部の挿通孔と取付板８２の挿通孔とに挿通したボルト８
３とナット８４とにより、取付板８２に固定され、その
他端部の挿通孔と多孔板８０の挿通孔とに挿通したボル
ト８３とナット８４とにより、多孔板８０に固定され
る。

【０１５５】また、ピッチ調整部材８２Ｂを多孔板８０
と取付板８２との取付部に介在させたことによって、生
じる多孔板８０と取付板８２との間の間隙を解消するス
ペーサ８３Ｃが設けられており、このスペーサ８３Ｃ
は、ボルト８３の挿通孔を有し、ピッチ調整部材８２Ｂ
の取付位置と略１８０度の角度ずれた位置において、多
孔板８０と取付板８２との間に配設されて、その挿通孔
と多孔板８０および取付板８２の挿通孔とに挿通したボ
ルト８３とナット８４とにより固定される。

【０１５６】このようなピッチ調整部材８２Ｂは、取付
板８２に対する取付位置の選択あるいは取付板８２に対
する取付角度の調整によって、その他端部の多孔板８０
に対する位置を調整でき、これにより、取付板８２を多
孔板８０に対して希望する位置に位置調整して取り付け
ることができる。

【０１５７】次に、本発明のガイドとして板状の整流ガ
イド１１に代えて弾性線状ガイドを使用した実施形態に
ついて説明する。すなわち、図３１に示すように、前述
した取付具８９に弾性線状ガイド１１Ｄが支持され、こ
の弾性線状ガイド１１Ｄが板状の整流ガイド１１と同じ
ルート形状となるように複数配設されてガイドを構成し
ている。この弾性線状ガイド１１Ｄは、下方に垂れ下が
って下流方向に傾斜するように配設されると共に、その
先端がターンテーブル本体１３の上面に、近接若しくは
接触し、かつ、ターンテーブル本体１３の移動方向と直
交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部の傾斜
角度が、０〜８５度の角度に設定されている。

【０１５８】これによって、外側から弾性線状ガイド１
１Ｄをが見ながら、多孔板８０の孔８０Ａを利用してボ
ルト９１とナット９２によって弾性線状ガイド１１Ｄの
各箇所の位置調整が容易に行え、ターンテーブル本体１
３上での複数の弾性線状ガイド１１Ｄによって形成され
るルート形状を投入される物品に合わせて最適なものに
することが容易となる。

【０１５９】また、ガイドが板状のものであるとターン
テーブルとガイドの隙間に物品が噛み込み運転を停止し
なければならないこともあるが、ガイドを複数の弾性線
状ガイド１１Ｄで構成したので、ターンテーブル１３と
弾性線状ガイド１１Ｄの隙間に物品が噛み込むことがな
く、スムーズに誘導され、運転を停止することなく、プ
ラスチック廃棄物１を精度よく円滑に所定の姿勢に整列
することができる。

【０１６０】なお、図３１の取付具８９は、弾性線状ガ
イド１１Ｄを１つ取付けたものであったが、これに代え
一つの取付具に複数の弾性線状ガイド１１Ｄを取付けた
ものを使用してもよい。

【０１６１】なお、弾性線状ガイド１１Ｄを構成するも
のとしては、好ましくはピアノ線が採用できる。ピアノ
線の材質としては、「JIS G 3502 ピアノ線材」等で規
定されている各種炭素鋼が使用できる。弾性線状ガイド
１１Ｄとしては、ピアノ線と略同等な柔軟な線材、例え
ば溶接棒やばね鋼等からなる線材を使用しても良く、
「JIS G 3507 冷間圧造用炭素鋼線材」、「JIS G 3506
硬鋼線材」も良い。さらには、プラスチック等の樹脂
製の線材を使用しても良い。また、その形状は、特に限
定されず、横断面形状が四角形等の角形状でも良いが、
好ましくは横断面形状が円形状が良い。

【０１６２】その他、帯状のバネ鋼、根本がバネやゴム
で先端が中空の管状の鋼等を用いてもよく、根本で弾性
力があればよく、先端部では弾性は特に重要ではない。
また、根本が弾性力が重要なので、根本の弾性線状ガイ
ド１１Ｄの上に、さらに別の弾性ガイド（コイルバネや
ゴム）を被覆するようにするとよい。

【０１６３】また、弾性線状ガイド１１Ｄの横断面形状
が円形状の場合、その直径は、０．５〜４ｍｍ、好まし
くは２〜３ｍｍ程度が好ましい。次に、本発明の補助ガ
イド１１Ｂの他の実施形態について説明する。

【０１６４】すなわち、図３２（Ａ）の実施形態におい
ては、多孔板８０に取付具８１を介して補助ガイド１１
Ｂが取付けられ、その補助ガイド１１Ｂの主ガイド１１
Ａ対向面の略中程の高さから、該補助ガイド１１Ｂと主
ガイド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがっ
て徐々に狭くするように傾斜する傾斜部としての傾斜ガ
イド１１Ｃを設けた例である。図３２（Ｂ）の実施形態
においては、補助ガイド１１Ｂが傾斜部のみを有する場
合であり、すなわち取付具８１を介して取付けた補助ガ
イド１１Ｂ自身が、主ガイド１１Ａとの間の間隔を上方
から下方に行くにしたがって徐々に狭くするように傾斜
している例である。図３２（Ｃ）の実施形態において
は、補助ガイド１１Ｂと、補助ガイド１１Ｂの主ガイド
１１Ａ対向面の頂部から、該補助ガイド１１Ｂと主ガイ
ド１１Ａ間の間隔を上方から下方に行くにしたがって徐
々に狭くするように傾斜する傾斜ガイド１１Ｅとを一体
にして、取付具８１を介して取付けた例である。

【０１６５】図３３は、本発明のターンテーブル上の整
流ガイドの配置に係る他の実施形態を示している。図３
３（Ａ）の実施形態においては、主ガイド１１２Ａのタ
ーンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）間の距離
が図１の例より狭く形成されている例であり、図３３
（Ｂ）の実施形態においては、主ガイド１１４Ａのター
ンテーブル本体外周縁の２点（始点と終点）が、ターン
テーブルの中心に対して約１８０度離れて相対向してい
る例である。図３３（Ｃ）の実施形態においては、主ガ
イド１１１Ａと補助ガイド１１１Ｂが直線状に配置され
た例である。図３３（Ｄ）の実施形態においては、図３
３（Ｃ）の直線状に対して曲線状に主ガイド１１３Ａと
補助ガイド１１３Ｂが配置されたの例である。これらの
整流ガイドの配置は、ターンテーブルが各図の矢印の如
く右回転の場合であり、ターンテーブルが左回転の場合
は、当然、線対称（裏表の関係）に配置されなければな
らない。

【０１６６】いずれの整流ガイドにおいても、主ガイド
１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａ，１１４Ａは、ターンテ
ーブル本体外周縁の２点と連絡して前記中央開口部の内
周縁に近接し該中央開口部内周縁との間に最小幅部１１
１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂを形成する最小幅
形成部と、投入されたプラスチック廃棄物１が該最小幅
形成部に向かうようにプラスチック廃棄物１を導く搬入
ガイド部と、該最小幅形成部を通過したプラスチック廃
棄物１が前記搬送装置に向かうようにプラスチック廃棄
物１を導く搬出ガイド部と、を有し、補助ガイド１１１
Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂ，１１４Ｂは、前記搬出ガイド
部に略沿って設けられ該搬出ガイド部との間をプラスチ
ック廃棄物１が通って前記搬送装置に向かうようにプラ
スチック廃棄物１を導くように構成されている。

【０１６７】なお、以上の実施形態においては、多孔板
８０である天井部材は、ターンテーブル本体１３を全部
覆っている例を説明したが、全部覆っている必要はな
く、ガイドのルート近傍の位置調整範囲をカバーしてい
ればよい。また、前記軸部材を含む固定具としては、ボ
ルト・ナットの他にビス、割ピンなどが挙げられる。

【０１６８】また、以上の実施形態においては、物品と
して、分別されるべきプラスチック廃棄物の整列装置に
適用した例について説明したが、その他の物品の整列に
適用してもよい。

【０１６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜６に係る整列装置によれば、ターンテーブル本体上方
の天井部材を多孔板としたので、外側からターンテーブ
ルやガイドがよく見え、さらに多孔板の孔を利用して板
状の整流ガイドや弾性線状ガイド等のガイドを固定でき
るので、投入される物品に合わせてガイドの位置調整が
容易に行え、ガイドの効果を確実に得ることができる。

【０１７０】特に、請求項２に係る発明によれば、取付
板の複数の孔の内で、天井部材を形成する多孔板の孔に
一致した孔と該多孔板の孔とを固定具で固定するように
したので、多孔板の孔ピッチの寸法より小さい微妙な寸
法でも位置合わせを行なうことが可能となる。

【０１７１】請求項３に係る発明によれば、ターンテー
ブル本体の上方に設けられる天井部材に複数の取付具を
介して板状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から板
状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具で
板状ガイドの各箇所の位置調整が可能となり、ターンテ
ーブル本体上での板状ガイドのルート形状を投入される
物品に合わせて最適なものにすることが可能となる。

【０１７２】請求項４に係る発明によれば、ガイドを複
数の弾性線状ガイドで構成し、ターンテーブル本体の上
方に設けられる天井部材に複数の取付具を介して複数の
弾性線状ガイドを吊り下げ支持したので、外側から弾性
線状ガイドをが見ながら、多孔板の孔を利用して固定具
で弾性線状ガイドの各箇所の位置調整ができ、ターンテ
ーブル本体上での複数の弾性線状ガイドによって形成さ
れるルート形状を投入される物品に合わせて最適なもの
にすることが可能となると共に、ターンテーブルとガイ
ドの隙間に物品が噛み込むことがなく、スムーズに誘導
され、運転を停止することなく、物品を精度よく円滑に
所定の姿勢に整列することができる。

【０１７３】請求項５に係る発明によれば、物品を最小
幅部を通過させる機構なので形状の異なる物品であって
も整列でき、例えば、大きさや形状が大幅に異なること
が多いプラスチック廃棄容器等に適用して好適なもので
あり、特に、ガイドの取付位置の微調整が可能であるた
め、投入される物品に合わせてガイドで構成される最小
幅部の幅を最適に設定でき、物品を円滑に１列に整列さ
せる精度を向上することができる。

【０１７４】請求項６に係る発明によれば、主ガイドに
沿って一列に整列された物品のみが最小幅部に進入する
確率が向上し、整列装置から排出された物品を１列に整
列する効果をより確実に得ることができ、特に、弾性線
状部材の取付位置の微調整が可能であるため、弾性線状
部材による物品の通過規制効果を最適に得ることができ
る。

【０１７５】本発明の請求項７〜１０に係る整列装置に
よれば、それぞれ主ガイド内側に所定の形状の障害部材
と、中央開口部側の天井部材に下方に垂れ下がって衝突
する物品を該中央開口部に落とし込むようにする弾性線
状部材とを設けたことにより、例えば、最小幅部を処理
対象のうちで最も大きい物品が通過可能な最小限度の幅
に設定した場合には、障害部材により適正な向きの大き
い物品の通過は円滑に行われつつ、小さい物品が並列に
並んで最小幅部を通過することが阻止され、さらに弾性
線状部材により正しく整列されたもの以外の物品を除外
することができると共に、大きい物品が適正に整列され
ているにもかかわらず、除外されるという不具合もな
く、物品を円滑に１列に整列させる精度が向上する。

【０１７６】請求項１１に係る発明によれば、弾性線状
部材の先端位置の適切な設定により、物品の適切な通過
規制を行うことができる。請求項１２に係る発明によれ
ば、請求項１〜１１に係わる整列装置において形状の異
なる複数の物品を効果的に整列するすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る整列装置の一実施形態を示す平
面図

【図２】 その正面図

【図３】 同上の実施形態におけるターンテーブルの詳
細を示す平面図

【図４】 同上の実施形態における整流ガイドの取付具
の構造を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は側面図

【図５】 同上の取付具による整流ガイドおよび弾性線
状部材の取付状態を説明する図で、（Ａ）は正面断面
図、（Ｂ）は側面断面図

【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）は、同上の実施形態において
カバーを構成する多孔板の孔形を示す図

【図７】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害
部材の第１の形態および第２の形態の原理図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図８】 同上の実施形態における主ガイド内側の障害
部材の第３の形態および第３の形態の原理図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面図

【図９】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図10】 図９中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図11】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図12】 図１１中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図13】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第１の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図14】 図１３中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図15】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図16】 図１５中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図17】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第２の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図18】 図１７中Ｂ−Ｂ矢示断面図

【図19】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図20】 図１９中Ａ−Ａ矢示断面図

【図21】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図22】 図２１中Ａ−Ａ矢示断面図

【図23】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第３の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図24】 図２３中Ａ−Ａ矢示断面図

【図25】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図26】 図２５中Ａ−Ａ矢示断面図

【図27】 （Ａ）〜（Ｃ）は同上の第４の形態の障害部
材の実施例を示す平面図

【図28】 図２７中Ａ−Ａ矢示断面図

【図29】 （Ａ）〜（Ｅ）は図５に示した弾性線状部材
による作用・効果を説明する図

【図30】 本発明の取付具の他の実施形態を示す図で、
（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢示断面
図

【図31】 本発明のガイドとして板状の整流ガイドに代
えて弾性線状ガイドを使用した実施形態を示す図で、
（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面断面図

【図32】 （Ａ）は同上の傾斜ガイドの他の実施形態の
縦断面図、（Ｂ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形態を
示す縦断面図、（Ｃ）は傾斜ガイドのさらに他の実施形
態を示す縦断面図

【図33】 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明のターンテ
ーブル上の整流ガイドの配置に係る他の実施形態を示す
平面図

【図34】 従来技術の平面図

【符号の説明】

１ プラスチック廃棄物 ２ 整列装置 ８ ターンテーブル １１ 整流ガイド １１Ａ 主ガイド １１Ｂ 補助ガイド １２ 中央開口部 １３ ターンテーブル本体 １３ｂ 最小幅部 ６０ 弾性線状部材（障害部材） ６１ ブロック（障害部材） ６１Ａ 傾斜面 ６２ 弾性線状部材（障害部材） ６３ ブロック（障害部材） ６３Ａ 傾斜面 ６４ 弾性線状部材（障害部材） ６５ 弾性線状部材（障害部材） ６６ ブロック（障害部材） ６６Ａ 傾斜面 ６７ 弾性線状部材（障害部材） ６８ ブロック（障害部材） ６８Ａ 傾斜面 ６９ 弾性線状部材（障害部材） ７０ 弾性線状ガイド ７１ 弾性線状ガイド ８０ 多孔板 ８１ 取付具 ８８ 弾性線状部材 ８９ 取付具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F080 AA22 BC01 BD02 CC04 DA01 DA07

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ターンテーブル本体と該ターンテーブル本
   体の回転駆動装置とを含んで構成されて、投入された物
   品を搬送するターンテーブルと、 前記ターンテーブル本体の上方に設けられる天井部材に
   複数の取付具を介して吊り下げ支持され、ターンテーブ
   ルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
   と、を含んで構成された整列装置であって、 前記天井部材は多孔板により形成される一方、 前記ガイドを天井部材に吊り下げて取り付けるための取
   付具は、前記ガイドが取付けられ前記多孔板の孔につら
   なる孔を有する取付板と、該多孔板の孔と取付板の孔と
   に挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを着脱
   自在に固定する固定具と、を含んで構成されたことを特
   徴とする整列装置。
2. 【請求項２】前記ガイドの取付具は、複数の孔が形成さ
   れた前記取付板と、該取付板の複数の孔の内で、前記天
   井部材を形成する多孔板の孔に一致した孔と該多孔板の
   孔とに挿入される軸部材を含んで該多孔板と取付板とを
   着脱自在に固定する固定具と、を含んで構成されたこと
   を特徴とする請求項１記載の整列装置。
3. 【請求項３】前記ガイドは、下端面がターンテーブル本
   体上面から所定距離離間して設けられる板状ガイドであ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の整列装置。
4. 【請求項４】前記ガイドは、下端がターンテーブル本体
   上面に接して、または近接して設けられる複数の弾性線
   状ガイドであることを特徴とする請求項１または２記載
   の整列装置。
5. 【請求項５】前記ターンテーブル本体は、該ターンテー
   ブル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み
   部となる略円形の中央開口部が開設された環状に形成さ
   れ、 前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡
   して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内
   周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物
   品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小
   幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設
   けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前
   記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガ
   イドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイ
   ドとから構成されることを特徴とする請求項１ないし４
   のいずれか１つに記載の整列装置。
6. 【請求項６】前記最小幅部の中央開口部側の前記天井部
   材に、または前記最小幅部の上流の主ガイド位置よりも
   中央開口部側の前記天井部材に、取付具を介して下方に
   垂れ下がって衝突する物品を該中央開口部に落とし込む
   ようにする弾性線状部材が設けられ、 その弾性線状部材の取付具は、該弾性線状部材が取り付
   けられ前記多孔板の孔につらなる孔を有する取付板と、
   前記多孔板の孔と取付板の孔とに挿入される軸部材を含
   んで前記多孔板と該取付板とを着脱自在に固定する固定
   具とからなることを特徴とする請求項５記載の整列装
   置。
7. 【請求項７】投入された物品を搬送するターンテーブル
   と、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブ
   ルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
   と、を含んで構成され、 前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設され
   た環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体
   の回転駆動装置と、を含んで構成され、 前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡
   して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内
   周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物
   品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小
   幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設
   けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前
   記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガ
   イドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイ
   ドと、から構成され、 前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブ
   ル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部
   とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することによ
   り一列に整列させる整列装置であって、 主ガイド内側には、障害部材が、その先端部が該主ガイ
   ドの内側下方で前記最小幅部の手前に位置すると共に、
   該先端部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁か
   らの距離が最短になるように、かつ、該先端部が該中央
   開口部内縁から前記最小幅部と同じ幅長さの外周側位置
   より該中央開口部側に位置するように、設けられ、 かつ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がっ
   て衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする
   弾性線状部材の先端部が、前記障害部材の先端部と前記
   最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に位置
   するように、設けられたことを特徴とする整列装置。
8. 【請求項８】投入された物品を搬送するターンテーブル
   と、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブ
   ルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
   と、を含んで構成され、 前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設され
   た環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体
   の回転駆動装置と、を含んで構成され、 前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡
   して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内
   周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物
   品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小
   幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設
   けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前
   記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガ
   イドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイ
   ドと、から構成され、 前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブ
   ル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部
   とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することによ
   り一列に整列させる整列装置であって、 主ガイド内側には、障害部材が、その全体が主ガイドの
   内側下方に位置し、かつ前記最小幅部の手前の位置にお
   いて、前記ターンテーブル本体の回転中心を通る中心線
   に対して直交する方向に沿うと共に、前記ターンテーブ
   ル本体の中央開口部内縁から該直交部までの距離が、該
   中央開口部内縁から前記最小幅部と同じ幅長さの外周側
   位置より該中央開口部側に位置するように、設けら、 かつ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がっ
   て衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする
   弾性線状部材の先端部が、前記障害部材の前記直交部と
   前記最小幅部との間で、前記中央開口部の内周縁近傍に
   位置するように、設けられたことを特徴とする整列装
   置。
9. 【請求項９】投入された物品を搬送するターンテーブル
   と、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテーブ
   ルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
   と、を含んで構成され、 前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設され
   た環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体
   の回転駆動装置と、を含んで構成され、 前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡
   して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内
   周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物
   品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小
   幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設
   けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前
   記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガ
   イドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイ
   ドと、から構成され、 前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブ
   ル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部
   とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することによ
   り一列に整列させる整列装置であって、 主ガイド内側には、障害部材が、その先端部が該主ガイ
   ドの内側下方の前記最小幅部に位置すると共に、該先端
   部が前記ターンテーブル本体の中央開口部内縁からの距
   離が最短になるように、設けられ、 かつ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がっ
   て衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする
   弾性線状部材の先端部が、前記最小幅部の中央開口部内
   周縁近傍に位置するように、設けられたことを特徴とす
   る整列装置。
10. 【請求項１０】投入された物品を搬送するターンテーブ
    ルと、該ターンテーブルの上方に固定され、ターンテー
    ブルにて搬送される物品を所定の姿勢に整列するガイド
    と、を含んで構成され、 前記ターンテーブルは、略円形の中央開口部が開設され
    た環状のターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体
    の回転駆動装置と、を含んで構成され、 前記ガイドは、ターンテーブル本体外周縁の２点と連絡
    して、前記中央開口部の内周縁に近接し該中央開口部内
    周縁との間に最小幅部を形成すると共に、投入された物
    品が該最小幅部に向かうように物品を導き、また該最小
    幅部を通過した物品が該ターンテーブル本体外周縁に設
    けられた出口に向かうように物品を導く主ガイドと、前
    記最小幅部の下流の主ガイドに略沿って設けられ該主ガ
    イドとの間を物品が通過するように物品を導く補助ガイ
    ドと、から構成され、 前記ターンテーブル本体の中央開口部を該ターンテーブ
    ル本体上面からオーバーフローした物品の落とし込み部
    とし、前記最小幅部を通過した物品を搬出することによ
    り一列に整列させる整列装置であって、 主ガイド内側には、障害部材が、その全体が主ガイドの
    内側下方に位置し、かつ前記ターンテーブル本体の回転
    中心を通る中心線に対して直交する方向に沿うと共に、
    前記直交部が前記最小幅部に位置するように、設けら
    れ、 かつ、前記天井部材に取付具を介して下方に垂れ下がっ
    て衝突する物品を該中央開口部に落とし込むようにする
    弾性線状部材の先端部が、前記最小幅部の中央開口部内
    周縁近傍に位置するように、設けられたことを特徴とす
    る整列装置。
11. 【請求項１１】前記弾性線状部材は、下方に垂れ下がっ
    て下流方向に傾斜するように配設されると共に、その先
    端がターンテーブル本体の中央開口部の内側面またはタ
    ーンテーブル本体の中央開口部近傍の上面に、近接若し
    くは接触し、かつ、中央開口部の中央に向けて膨らむ湾
    曲形状をなすと共に、前記ターンテーブル本体の移動方
    向と直交する側部側から見た場合の弾性線状部材先端部
    の傾斜角度が、０〜８５度の角度に設定されることを特
    徴とする請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の整
    列装置。
12. 【請求項１２】前記投入された物品は、形状の異なる複
    数の物品であることを特徴とする請求項１ないし１１の
    うちいずれか１つに記載の整列装置。