RU2264863C1 - Дробилка - Google Patents
Дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264863C1 RU2264863C1 RU2004110487/03A RU2004110487A RU2264863C1 RU 2264863 C1 RU2264863 C1 RU 2264863C1 RU 2004110487/03 A RU2004110487/03 A RU 2004110487/03A RU 2004110487 A RU2004110487 A RU 2004110487A RU 2264863 C1 RU2264863 C1 RU 2264863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- rotors
- guides
- impact
- fractions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для ударного дробления твердых полезных ископаемых. Дробилка содержит корпус, синхронизированные роторы, наклонный питающий лоток, который снабжен устройством разделения фракций, выполненным в виде направляющих разного уровня и наклона, установленных с поперечным зазором, соответствующим размерам требуемой фракции, причем направляющие крупных фракций установлены с меньшим наклоном, чем направляющие мелких фракций, а их концы размещены на расстоянии, равном половине среднего размера кусков фракции от рабочей кромки первого ротора, установленного в нижней части дробилки внутри полуцилиндрической колосниковой решетки, состыкованной с дном питающего лотка, и снабженного ударными элементами с выпуклыми рабочими поверхностями, а второй и третий роторы расположены в верхней части корпуса и снабжены плоскими ударными элементами, центры рабочих площадок которых расположены на расстоянии от кромки одного из ударных элементов первого ротора в положении, определяемом приведенным выражением, причем плоскости ударных элементов второго и третьего роторов ориентированы указанным образом. Отражательная плита может быть выполнена в виде колосниковой решетки. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дробилки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для ударного дробления твердых полезных ископаемых в процессе их переработки.
Известна дробилка ударного действия, содержащая корпус с ротором первичного дробления, над которым расположены роторы вторичного дробления, питающий лоток и выгрузной патрубок, причем роторы вторичного дробления установлены с возможностью вращения синхронно с ротором первичного дробления и имеют двояковогнутые ударные отражательные поверхности с массой, увеличивающейся от центра вращения роторов вдоль общей оси симметрии, а радиус отражательных поверхностей выполнен равным расстоянию от точки пересечения плоскости питающего лотка с окружностью ротора первичного дробления до общей отражательной поверхности роторов вторичного дробления. RU 2029617 C1, 27.02.1995.
Недостаток устройства в том, что движения дробимого материала, последующие после удара неупорядочены, наблюдается возврат первичного материала на ротор первичного дробления в момент дробления очередной порции материала, что вместе с дополнительно поступающей породой создает его перегрузку и забивание. В работе участвует большая масса неэффективно дробимого материала. Это необоснованно увеличивает энергопотребление и износ оборудования.
Наиболее близким по технической сущности изобретением является дробилка комбинированного ударного действия, содержащая корпус, синхронизированные между собой роторы ударного дробления, наклонный питающий лоток и устройство выгрузки готового продукта. RU 2111055 C1, 20.05.1998.
Недостаток устройства в его сложности. Наличие шести активных роторов значительно усложняет конструкцию. Схема допускает пропуск недробленого материала в готовый продукт.
Задачей, решаемой предлагаемым устройством, является упорядочение процесса дробления, снижение энергопотребления и износа оборудования.
Поставленная задача решается тем, что в дробилке, содержащей корпус, синхронизированные между собой роторы ударного дробления, наклонный питающий лоток и устройство выгрузки готового продукта, питающий лоток снабжен устройством разделения фракций, выполненным в виде направляющих разного уровня и наклона, установленных с поперечным зазором, соответствующим размерам требуемой фракции, причем направляющие крупных фракций установлены с меньшим наклоном, чем направляющие мелких фракций, а их концы размещены на расстоянии, равном половине среднего размера кусков крупной фракции от рабочей кромки первого ротора, установленного в нижней части дробилки внутри полуцилиндрической колосниковой решетки, состыкованной с дном питающего лотка и снабженного ударными элементами с выпуклыми рабочими поверхностями, закрепленными на его лопастях, а второй и третий роторы расположены в верхней части корпуса и снабжены плоскими ударными элементами, центры рабочих площадок которых расположены на расстоянии L от кромки одного из ударных элементов первого ротора в положении совпадения его с кромкой питающего лотка, определяемом произведением скорости частиц на период между импульсами, причем плоскости ударных элементов второго и третьего роторов установлены перпендикулярно биссектрисам углов, образованных линиями L и линиями, соединяющими центры упомянутых плоскостей с точкой А, расположенной над первым ротором на расстоянии 0,3...0,6 L на линии симметрии, проходящей от упомянутой кромки первого ротора между осями вращения второго и третьего роторов, по обе стороны которых на корпусе установлены отражательные плиты, центры рабочих поверхностей которых находятся на линиях, проходящих через упомянутую точку А и направлены перпендикулярно биссектрисам углов, образованных последними линиями перпендикулярами к ударным элементам второго и третьего роторов.
При этом отражательная плита может быть выполнена в виде колосниковой решетки.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид дробилки;
На фиг.2 - разрез по Б-Б на фиг.1;
На фиг.3 - схема дробилки;
На фиг.4 - последовательность ее работы.
Дробилка состоит из корпуса 1, синхронизированных между собой активных роторов 2, 3 и 4 ударного дробления, наклонного питающего лотка 5, снабженного устройством разделения фракций, выполненным в виде направляющих 6 разного уровня и наклона, установленных с поперечным зазором, соответствующим размерам требуемой фракции, причем направляющие крупных фракций установлены с меньшим наклоном, чем направляющие мелких фракций, а их концы размещены на расстоянии, равном половине среднего размера кусков фракции от рабочей кромки первого ротора, устройства выгрузки готового продукта привода 7, отбойных отражательных, плит 8, и 9. Первый ротор 2 расположен в нижней части корпуса 1 внутри полуцилиндрической колосниковой решетки 10, состыкованной с дном 11 питающего лотка 5. Роторы 2, 3 и 4 снабжены лопастями 12, на которых установлены ударные элементы 13, 14 и 15 соответственно. Причем ударные элементы 13 роторов 2 выполнены с выпуклой рабочей поверхностью, закрепленными на его лопастях, а ударные элементы 14 и 15 роторов 3 и 4, расположенных в верхней части корпуса, соответственно снабжены плоскими рабочими ударными элементами, центры рабочих площадок которых расположены на расстоянии L от кромки одного из ударных элементов первого ротора. Роторы 2, 3 и 4 связаны между собой кинематической связью, обеспечивающей полную синхронность вращения валов, выполненной в виде редуктора 16, связанного с приводом 7 входным валом, а выходными через карданную передачу 17 с валами роторов 2, 3 и 4. Отбойная плита 8 может быть выполнена в виде колосниковой решетки.
Устройство работает следующим образом.
Исходное сырье подается на наклонный питающий лоток 5, снабженный устройством разделения фракций в виде направляющих 6, установленных под углом наклона меньшим, чем дно питающего лотка 5. Направляющие выполнены, например, в виде вертикальных ребер, установленных в поперечном сечении на расстоянии, равном максимальному размеру меньшей фракции. При движении по лотку 5 мелкие фракции приобретают большую поступательную скорость и на выходе пролетают зону максимального ударного импульса ударных элементов 13 и попадают на лопасть ротора 2 на меньший радиус. Соответственно и скорость метания их ротором 2 и сила удара меньше. Крупные куски, наоборот, в лотке притормаживаются до такой степени, чтобы, покидая питающий лоток 5, они падали вертикально именно на кромку ударного элемента 13. Здесь они получают максимальный ударный импульс. Ударный элемент 13 выполнен с выпуклой наружной поверхностью, удар которой по куску породы разрушает последний и тем успешнее, чем кусок крупнее. При этом частицы куска и мелкие фракции веерообразно разлетаются в направлении роторов 3 и 4. Естественно, все они имеют разные скорости движения, образуя поток, центральная часть которого наиболее скоростная. Ударные элементы 14 и 15 роторов 3 и 4 к моменту подлета дробимых частиц занимают такое положение, что их рабочие плоскости оказываются расположенными на расстоянии L от кромки одного из ударных элементов 13 ротора 2 в положении совпадения его с кромкой питающего лотка 5, определяемом по выражениям
где Vч - скорость частиц центральной части потока, м/с;
Т - период между импульсами, с.
Это условие нужно соблюдать для того, чтобы обратный удар лопастей роторов 3 и 4 происходил одновременно ударом лопасти ротора 2 по второй порции дробимого материала.
Вводя допущение о том, что скорость частиц Vч равна линейной скорости ротора 2, тогда, при условии, что
где m - число лопастей первого ротора 2,
n - число его оборотов, об/с,
R - радиус первого ротора 2, мм.
Кроме того, плоскости ударных элементов 14 и 15 ориентированы таким образом, что перпендикулярны биссектрисе угла, образованного линией L, проведенной в середины этих плоскостей линией от середины упомянутых плоскостей до точки А, расположенной на линии симметрии, проходящей от упомянутой кромки ротора 2 между роторами 3 и 4 на расстоянии 0,3...0,6 L над ротором 2. Это условие обеспечивает встречное столкновение отраженных частиц и частиц второй порции. Далее, роторы 3 и 4 захватывают частицы периферийного потока и сообщают им ударный импульс на отбойные отражательные плиты 8 и 9, которые установлены перпендикулярно биссектрисам углов, образованных перпендикулярами к рабочим плоскостям роторов 3 и 4 к серединам плит 8 и 9 и направлением на упомянутую точку А. В этом случае частицы, отраженные от плит 8 и 9 сталкиваются в точке А, производя взаимное дробление. Затем продукты дробления падают на ротор 2 и получают дополнительный ударный импульс. Частицы, достигшие требуемой кондиции через колосниковую решетку, удаляются и отбираются в качестве готового продукта. Недодробленные куски попадают внутрь решетки 10, и цикл для них повторяется.
Claims (2)
1. Дробилка, содержащая корпус, синхронизированные между собой роторы ударного дробления, наклонный питающий лоток и устройство выгрузки готового продукта, отличающаяся тем, что питающий лоток снабжен устройством разделения фракций, выполненным в виде направляющих разного уровня и наклона, установленных с поперечным зазором, соответствующим размерам требуемой фракции, причем направляющие крупных фракций установлены с меньшим наклоном, чем направляющие мелких фракций, а их концы размещены на расстоянии, равном половине среднего размера кусков фракции от рабочей кромки первого ротора, установленного в нижней части дробилки внутри полуцилиндрической колосниковой решетки, состыкованной с дном питающего лотка, и снабженного ударными элементами с выпуклыми рабочими поверхностями, закрепленными на его лопастях, а второй и третий роторы расположены в верхней части корпуса и снабжены плоскими ударными элементами, центры рабочих площадок которых расположены на расстоянии L от кромки одного из ударных элементов первого ротора в положении совпадения его с кромкой питающего лотка, определяемом по выражениям
где R - радиус первого ротора 2, мм;
Т - период между ударными импульсами первого ротора, с;
m - число лопастей первого ротора 2;
n - число оборотов первого ротора 2, об/с,
причем плоскости ударных элементов второго и третьего роторов установлены перпендикулярно биссектрисам углов, образованных линиями L и линиями, соединяющими центры упомянутых плоскостей с точкой А, расположенной над первым ротором на расстоянии 0,3...0,6 L на линии симметрии, проходящей от упомянутой кромки первого ротора между осями вращения второго и третьего роторов, по обе стороны которых на корпусе установлены отражательные плиты, центры рабочих поверхностей которых находятся на линиях, проходящих через упомянутую точку А, и направлены перпендикулярно биссектрисам углов, образованных последними линиями и перпендикулярами к ударным элементам второго и третьего роторов.
2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что отражательная плита выполнена в виде колосниковой решетки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110487/03A RU2264863C1 (ru) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | Дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004110487/03A RU2264863C1 (ru) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | Дробилка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004110487A RU2004110487A (ru) | 2005-10-10 |
RU2264863C1 true RU2264863C1 (ru) | 2005-11-27 |
Family
ID=35850806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004110487/03A RU2264863C1 (ru) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | Дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2264863C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528439C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Дробилка со шнековыми отражателями |
CN105750019A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 济南大学 | 一种镁合金反击式破碎机 |
-
2004
- 2004-04-06 RU RU2004110487/03A patent/RU2264863C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528439C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Дробилка со шнековыми отражателями |
CN105750019A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 济南大学 | 一种镁合金反击式破碎机 |
CN105750019B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-06-01 | 济南大学 | 一种镁合金反击式破碎机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004110487A (ru) | 2005-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2287799A (en) | Hammer mill | |
US4366928A (en) | Apparatus and method for comminuting solid materials | |
JP6638959B2 (ja) | 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法 | |
US20120325949A1 (en) | Device for mechanical separation of material conglomerates from materials of different density and/or consistency | |
CN103657825B (zh) | 辊压机打散装置 | |
AU2019327451A1 (en) | Mono roller grinding mill | |
US20070040055A1 (en) | Method and apparatus for pulverizing solid materials | |
Savinyh et al. | Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher | |
RU2264863C1 (ru) | Дробилка | |
CN105562154A (zh) | 小型卧式物料破碎装置 | |
CN210357369U (zh) | 一种高效双转子制砂机 | |
CN210058459U (zh) | 石料粉磨机 | |
EP2319624B1 (en) | Method for fine crushing of lump material | |
JPH02501899A (ja) | 粉砕機 | |
JP2006175323A (ja) | 遠心破砕機 | |
RU2111055C1 (ru) | Дробилка комбинированного ударного действия | |
RU212205U1 (ru) | Ударно-инерционный измельчитель рудных масс с возвратным лифтером | |
AU2016218929B2 (en) | Comminution apparatus | |
CN2527343Y (zh) | 一种内设分级装置的双转子超细反击锤式破磨机 | |
RU2805857C1 (ru) | Дробилка | |
CN109012899B (zh) | 行星球磨机 | |
RU2173217C2 (ru) | Двухроторная инерционная дробилка | |
JP3407905B2 (ja) | 岩石及び鉱石塊を衝撃破砕する衝撃破砕機 | |
CN105833975A (zh) | 一种人工砂石骨料一体化生产系统 | |
RU122912U1 (ru) | Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель динамического самоизмельчения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060407 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060407 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090407 |
|
RZ4A | Other changes in the information about an invention |