JP2003181942A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. （ｉ）層状にした光硬化性樹脂組成物の表面に制御下に光を照射して所定のパターンおよび厚みを有する光硬化層を形成し、（ii）前記（ｉ）で形成した光硬化層の上に１層分の光硬化性樹脂組成物を施して制御下に光を照射して該（ｉ）で形成した光硬化層上に所定のパターンおよび厚みを有する光硬化層を一体に積層形成し、（iii）前記（ii）で形成した光硬化層の上に１層分の光硬化性樹脂組成物を施して制御下に光を照射して該（ii）で形成した光硬化層上に所定のパターンおよび厚みを有する光硬化層を一体に積層形成し、（iv）目的とする立体造形物が形成されるまで前記（iii）の光硬化層の積層形成工程を繰り返すことによって立体造形物を製造するに当たり、前記（ｉ）〜（iv）の工程における光照射を、Ｘ方向およびＹ方向に移動可能であるか或いはＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動可能な、照射範囲が少なくとも一部で重複する複数の光ビームを使用し、該複数の光ビームは光源から分割されたもので前記造形を行い、さらに、光ビームの照射位置センサーを複数配置して、各光ビームの位置を２点以上で計測し、計測された値に基づいて各光ビームの位置補正を行って、各光ビーム間の位置ずれを抑制または低減することを特徴とする立体造形物の製造方法。
2. 複数の光ビームが、単一の光源から発射されたものである請求項１に記載の立体造形物の製造方法。
3. 所定のパターンの輪郭部分の光硬化を前記複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームにより行い、該輪郭部分で包囲される内側部分の光硬化を該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームにより行うことからなる請求項１または２に記載の立体造形物の製造方法。
4. 複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームによって所定のパターンの一方の端部側からそれと対向する端部側へと光硬化を行い、且つ該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームによって該一方の端部側と対向する端部側から該一方の端部側へと光硬化を行うことからなる請求項１または２に記載の立体造形物の製造方法。
5. 複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームによって光硬化性樹脂組成物の表面の１層分の光硬化を行い、且つ該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームによって該表面の１層分とその下に位置する光硬化層との境界面を含む部分の光硬化を行うことからなる請求項１または２に記載の立体造形物の製造方法。
6. 載置台上または光硬化性樹脂組成物の硬化により形成した光硬化層上に１層分の光硬化性樹脂組成物を順次供給するための光硬化性樹脂組成物の供給装置；
   最終的な立体造形物が形成されるまで制御下に所定のパターンおよび厚みを有する光硬化層の形成・積層を繰り返して行うための、Ｘ方向およびＹ方向に移動可能であるか或いはＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動可能で且つその照射範囲が少なくとも一部で重複する複数の光ビームを光硬化性樹脂組成物面に対して照射し、該複数の光ビームは光源から分割されたものである光照射装置；および、
   複数の光ビームの照射位置を検知・計測するための複数のセンサーと、該複数のセンサーの検知・計測値に基づいて各光ビームの位置を補正して各光ビーム間の位置ずれを抑制または低減するための装置；を有することを特徴とする光造形装置。
7. 単一の光源を有し、前記複数の光ビームが該単一の光源から発射される請求項６に記載の光造形装置。
8. 複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームを光硬化しようとする所定のパターンの輪郭部分に沿って移動・照射させる手段、および該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームを該輪郭部分で包囲される内側部分で移動・照射させる手段を有する請求項６または７に記載の光造形装置。
9. 複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームを光硬化しようとする所定のパターンの一方の端部側からもう一方の端部側へと徐々に移動・照射させ、且つ該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームを該一方の端部と対向する端部側から該一方の端部側へと徐々に移動・照射させる手段を有する請求項６または７に記載の光造形装置。
10. 複数の光ビームのうちの１つまたは２つ以上の光ビームの到達深さを光硬化性樹脂組成物の表面の１層分とし、且つ該複数の光ビームのうちの別の１つまたは２つ以上の光ビームの到達深さを該表面の１層分とその下に位置する光硬化層との間の境界面を含む深さとする制御装置を有する請求項６または７に記載の光造形装置。