JP2007534838A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 高エネルギービーム（８）、特に、レーザビームまたは電子ビームを用いた自由造形焼結及び／又は自由造形溶解により、金属及び／又は非金属の製品（２，２１）、特に、歯科用製品や医療用製品の製造のための制御データセットを発生するための方法であって、
   製品（２，２１）は、制御データセットの支援により案内されたビーム（８）を用いて、層別で追加すべき材料（６）でもって、層別（１２〜１５，２０，２２）で積み上げられ、
   該方法は、製造すべき製品（２，２１）の目標となる幾何形状を表現する製品目標幾何形状データセットを取り込むステップ（２３）と、
   製品目標幾何形状データセットに基づいて、制御データセットを発生するステップ（２５）と、
   焼結及び／又は溶解によって生ずる、製造に関連した影響を補償するための補償データセット及び／又は補償関数を決定するステップ（２４）と、
   製品目標幾何形状データセットに対して、補償データセットの組合せ及び／又は補償関数の適用により、制御データセットを発生するステップ（２５）とをさらに含み、
   補償データセット及び／又は補償関数は、自由造形焼結及び／又は自由造形溶解プロセスの開始前に、目標データ値及び／又は少なくとも１つの製造パラメータから計算するようにしたことを特徴とする方法。
2. 補償データセットまたは補償関数は、製造すべき製品（２，２１）のサイズおよび形状に応じて決定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 補償データセットまたは補償関数は、参照面、特に、水平面に対する、製造すべき製品（２，２１）の外表面に接する平面の傾斜角度（α）に応じて決定されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 前記接平面に対して垂直方向に測定される、製造すべき製品の厚さ（ｄ）は、この傾斜角度（α）に応じた補償データセットまたは補償関数により、減少することを特徴とする請求項３記載の方法。
5. 補償データセット及び／又は補償関数は、完成品が支持体から取り外される際に、異なる層の異なる熱膨張に起因して生ずる変形を補償するように設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 補償関数は、連続的かつ微分可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 補償関数は、２次、３次、４次及び／又は高次の多項式を含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
8. １個の製品につき複数の補償関数が使用され、これは、これらの程度に関して少なくとも部分的に相違していることを特徴とする請求項７記載の方法。
9. 低次の多項式が、製造すべき製品の簡単な幾何形状の領域に関して用いられ、高次の多項式が、製造すべき製品の複雑な幾何形状の領域に関して用いられることを特徴とする請求項８記載の方法。
10. 補償関数は、製造すべき製品の一定の領域だけについて、製品幾何形状データセットに適用されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 補償関数は、歯科プロテーゼとして製造すべきブリッジの連結領域についてのみ、製品幾何形状データセットに適用されることを特徴とする請求項１０記載の方法。
12. 補償データセットまたは補償関数は、
    材料（６）の弾性係数、
    材料（６）の凝固温度、
    材料（６）の熱膨張係数、
    材料（６）の引張強度、
    材料（６）の弾性降伏点、
    処理すべき材料（６）を囲むプロセスチャンバでの温度を表すプロセスチャンバ温度、
    ビーム（８）により照射される材料（６）の領域の温度を表すプロセス温度、
    適用された又は適用される材料層（１２〜１５，２０，２２）の厚さを表す層厚（ｄ）、
    焼結または溶解のプロセス時の、ビーム源、特に、レーザ（７）または電子ビーム源の出力パワー、あるいはビーム、特にレーザビーム（８）または電子ビームのパワー、
    ビーム（８）の通過レート、
    照射方法、
    製造すべき製品（２，２１）の幾何形状、
    製造すべき製品（２，２１）の高さ、および
    焼結または溶解の後の、製品（２，２１）の可能性ある二次処理のタイプ、
    を含むパラメータ群のうちの少なくとも１つのパラメータによって決定されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 材料層（１２〜１５，２０，２２）の照射中及び／又は照射後に、形成中または既に形成した製品（２，２１）の輪郭は光学的に走査され、こうして得られた測定データは、製品目標幾何形状データセットのデータと比較され、偏差が検出されると、制御データセットが、検出した偏差に従って補正されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 高エネルギービーム（８）、特に、レーザビームまたは電子ビームを用いた自由造形焼結及び／又は自由造形溶解により、金属及び／又は非金属の製品（２，２１）、特に、歯科用製品や医療用製品の製造のための制御データセットを発生するため、特に、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法を実行するための装置であって、
    製品（２，２１）は、制御データセットの支援により案内可能な前記ビーム（８）を用いて、層別で形成すべき材料でもって層別で積み上げ可能であり、
    該装置（１１）は、製造すべき製品（２，２１）の目標となる幾何形状を表現する製品目標幾何形状データセットを取り込むための手段（２３）と、
    製品目標幾何形状データセットに基づいて、制御データセットを発生する手段（２５）と、
    焼結及び／又は溶解によって生ずる、製造に関連した影響を補償するための補償データセット及び／又は補償関数を決定する手段（２４）と、
    製品目標幾何形状データセットに対して、補償データセットの組合せ及び／又は補償関数の適用により、制御データセットを発生する手段（２５）とを備え、
    補償データセット及び／又は補償関数を決定する手段は、自由造形焼結及び／又は自由造形溶解プロセスの開始前に、目標データ値及び／又は少なくとも１つの製造パラメータから補償データセット及び／又は補償関数を計算するようにしたことを特徴とする装置。
15. 高エネルギービーム（８）、特に、レーザビームまたは電子ビームを用いた自由造形焼結及び／又は自由造形溶解により、金属及び／又は非金属の製品（２，２１）、特に、歯科用製品や医療用製品の製造のための設備であって、
    前記ビーム（８）を発生するためのビーム源（７）、特に、レーザまたは電子ビーム源と、
    層内に形成すべき材料（６）を保持するプラットフォーム（４）と、
    データで駆動されるビーム（８）を制御し、ビーム（８）を案内して、該材料（６）から製品を層別（１２〜１５，２０，２２）で構築するための制御システム（１１）とを備え、
    該制御システム（１１）は、ビーム（８）を案内するための請求項１４記載の制御データセット発生装置を備えることを特徴とする設備。