JP2003180144A - 穀物排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出オーガの作動手段の構成の合理化、低コ
スト化、操作性の向上、作業性の向上、作業効率の向
上。 【構成】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装
置５に接続した固定オーガ７に伸縮自在に移動オーガ８
を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記固定オーガ７
の外周には固定オーガ７の軸心方向に長い伸縮作動軸部
材１３を設け、該伸縮作動軸部材１３には前記移動オー
ガ８に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作
動軸部材１３と該伸縮作動軸部材１３を正逆回転させる
駆動手段１６の間に変速手段変速手段２０を設けた穀物
排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、穀物排出装置に係
るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の実開平１−１２１２４０号公報
には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する
排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、移動オ
ーガを伸縮させる作動構成に工夫がなく、全長の相違す
るコンバインに合わせて横排出オーガの全長を変える際
に、伸縮させる駆動手段も全長に合わせた性能のものに
変更しているという課題がある。したがって、種々の駆
動手段を用意しなければならず、コストが高くなってい
た。また、従来の伸縮横排出オーガ６では、所望位置で
伸縮を自動的に停止させられず、操作性が低かった。ま
た、従来の伸縮横排出オーガ６では、伸縮速度は一定で
あり、作業効率が低かった。本願は、これらの点を特に
工夫したものであり、コストを低くし、操作性および作
業性を向上させたものである。

【０００４】

【発明の目的】排出オーガの作動手段の構成の合理化、
低コスト化、操作性の向上、作業性の向上、作業効率の
向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、グレンタンク
４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オー
ガ７に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ
６を構成し、前記固定オーガ７の外周には固定オーガ７
の軸心方向に長い伸縮作動軸部材１３を設け、該伸縮作
動軸部材１３には前記移動オーガ８に設けた伸縮用受部
材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３と該伸縮作
動軸部材１３を正逆回転させる駆動手段１６の間に変速
手段変速手段２０を設けた穀物排出装置としたものであ
り、駆動手段１６から伸縮作動軸部材１３へ伝達する回
転を変速手段変速手段２０により増、減速させて、各種
長さの相違する横排出オーガ６の夫々の長さに応じた伸
縮速度に設定する。本発明は、前記駆動手段１６の出力
軸伸縮用出力軸１９は前記伸縮作動軸部材１３の軸心に
対して軸心位置を外すと共に、前記出力軸伸縮用出力軸
１９と前記伸縮作動軸部材１３の間に変速手段変速手段
２０を設けた穀物排出装置としたものであり、伸縮作動
軸部材１３に対して軸心位置を外して設けた駆動手段１
６とのスペースに変速手段変速手段２０を設ける。本発
明は、前記駆動手段１６は、該駆動手段１６の駆動部本
体１７の端部が前記伸縮作動軸部材１３に対して高くな
るように傾斜させて設けた穀物排出装置としたものであ
り、駆動部本体１７へ万一水がかかっても、水は傾斜に
より駆動部本体１７からすぐに流下して進入を防止す
る。本発明は、前記横排出オーガ６を作動させる操作部
には、伸縮操作スイッチ６７、および、横排出オーガ６
の伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル伸縮長さ設
定ダイヤル６９と横排出オーガ６の伸縮速度を設定する
伸縮速度設定ダイヤル７２との何れか一方または両方を
設けた穀物排出装置としたものであり、伸縮長さ設定ダ
イヤル伸縮長さ設定ダイヤル６９により希望する横排出
オーガ６の伸縮長さを設定し、次に、伸縮操作スイッチ
６７を操作するだけで、横排出オーガ６は伸縮を開始し
て設定位置で停止し、また、伸縮速度設定ダイヤル７２
により横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、次に、伸縮
操作スイッチ６７を操作すると、横排出オーガ６は設定
速度で伸縮する。本発明は、前記伸縮速度設定ダイヤル
７２は横排出オーガ６の伸縮中の操作を可能に構成した
穀物排出装置としたものであり、伸縮速度設定ダイヤル
７２により横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、次に、
伸縮操作スイッチ６７を操作して横排出オーガ６が設定
速度で伸縮を開始し、この伸縮作動中の使用状態に応じ
て再び伸縮速度設定ダイヤル７２を操作すると、所望の
伸縮速度に変更して、伸縮を続行させる。即ち、伸縮開
始当初は早くして作業効率を向上させ、伸縮終了付近で
は遅くして排出口２６の位置合わせを容易にする。

【０００６】

【発明の効果】請求項１では、変速手段変速手段２０に
より駆動手段１６からの回転を変速して各種長さの相違
する横排出オーガ６の夫々の長さに応じた伸縮設定速度
の変更ができ、各機種ごとの専用の駆動手段を夫々用意
することなく、一種類の駆動手段１６を種々の機種に設
置でき、コストを低くできる。請求項２では、前項に加
えて、スペースを有効利用でき、変速手段変速手段２０
の設計の自由度を高め、設定速度の変更対応範囲を大き
くできる。請求項３では、前記各請求項の効果に加え
て、駆動手段１６の故障等の不具合の原因を除去し、耐
久性を向上させる。請求項４では、前記各請求項の効果
に加えて、伸縮長さあるいは伸縮速度を設定して、操作
性、作業性を向上させられる。請求項５では、前項の効
果に加えて、一層、操作性を向上させ、作業効率も向上
させられる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図により説明
すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた
脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は
脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタ
ンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オー
ガである。理解を容易にするために、説明上、横排出オ
ーガ６の伸縮方向を前後とし、これを基準に説明する。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固
定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移
動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の
固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公
知であり、横軸回動自在および縦揚穀装置５の軸心を中
心に先端が旋回するように構成する。固定オーガ筒９に
は固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は
固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記固定オーガ筒９の基部より所定距離を置いた先端側
の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材
１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動
軸部材１３の基部と先端との間の外周には移動オーガ８
の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１
５を螺合させる。

【０００８】即ち、伸縮作動軸部材１３は外周に螺子溝
を設け、該螺子溝に前記伸縮用受部材１５を螺合させ、
伸縮作動軸部材１３を正逆回転させて伸縮用受部材１５
を軸心方向に移動させて、移動オーガ８を伸縮させる。
前記伸縮作動軸部材１３の基部側には前記固定オーガ筒
９の外周に設けたモータ等により構成する駆動手段１６
に接続する。駆動手段１６は、駆動部本体１７に歯車
（図示省略）を内蔵したギヤボックス（ギヤケース）１
８を一体状に取付けて構成し、駆動手段１６の伸縮用出
力軸１９と前記伸縮作動軸部材１３の間には変速手段２
０を設ける。変速手段２０は複数の歯車２１を噛み合わ
せて構成し、この互いに噛み合う歯車２１の歯数を変更
して、伸縮作動軸部材１３の回転を所定の横排出オーガ
６の伸縮速度となるように設定する。したがって、駆動
手段１６は、横排出オーガ６の全長あるいは伸縮螺旋２
２の設定長さ等の条件に対応した夫々専用のものを用意
することなく、歯数の相違する変速手段２０の歯車２１
を数種類用意するだけで、各種の条件の相違する伸縮す
る横排出オーガ６の駆動手段１６とすることとなる。

【０００９】即ち、本願出願前（公知ではない）では、
伸縮作動軸部材１３の同一軸心状に直接駆動手段１６の
伸縮用出力軸１９を接続していたため、駆動手段１６は
各種条件に対応して専用化しており、数種類の駆動手段
１６を用意する必要があり、コストが高くなっていた
が、本願では、変速手段２０を介して接続するため、同
じ駆動手段１６でありながら、条件の相違する横排出オ
ーガ６に使用できる。この場合、駆動手段１６の伸縮用
出力軸１９は、伸縮作動軸部材１３の軸心とは外して配
置し、軸心が外れた空間に変速手段２０を設置すると、
変速手段２０の歯車２１の大きさの制約を緩くし、設計
の自由度を高め、変速範囲を大きくでき、好適である。
また、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９は伸縮作動軸部
材１３の軸心方向に対して交差方向に設けてもよいが、
実施例では、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９は伸縮作
動軸部材１３の軸心方向と平行で平面視左右に外して位
置させているので、変速手段２０を複数の歯車２１によ
り形成すればよく、簡素で安価に構成でき、好適であ
る。また、変速手段２０は複数の歯車２１を噛み合わせ
て構成しているから、機械的に変速して、速度設定が確
実となって、好適である。しかして、駆動手段１６は、
軸心方向を左右方向に配置し、伸縮作動軸部材１３に対
して駆動部本体１７側が高くなるように傾斜させて設
け、万一の雨水等の進入を防止する。

【００１０】しかして、横排出オーガ６は縦揚穀装置５
の上部の左右何れか一側に設け、駆動手段１６の駆動部
本体１７は横排出オーガ６を基準に縦揚穀装置５側に突
き出るように設け、横排出オーガ６の側部であって縦揚
穀装置５の前側に位置するように配置する。したがっ
て、駆動手段１６は平面視縦揚穀装置５と横排出オーガ
６とにより包囲された空間内に配置され、障害物との接
触を防止する。即ち、横排出オーガ６を基準に縦揚穀装
置５と反対側に駆動手段１６の駆動部本体１７を突き出
させると、駆動部本体１７のみが横排出オーガ６に対し
て側方に突出し、障害物との接触する惧れが多くなり、
これを防止する。前記駆動手段１６より下方位置には、
駆動手段１６の軸心方向と平行な取付部２３を設け、取
付部２３には前記横排出オーガ６の昇降機構２４の一部
であるガスダンパー２５の上端を取付け、ガスダンパー
２５の下端は前記縦揚穀装置５側に取付ける（図６）。
実施例では、オーガ受け２８に格納した横排出オーガ６
は側面視グレンタンク４と重合しているので、ガスダン
パー２５により横排出オーガ６の先端の排出口２６を上
昇させ、この状態で任意の旋回駆動手段（一例として縦
揚穀装置５の基部に設けた旋回モータ）２７により排出
口２６を旋回させ、横排出オーガ６を格納させるときは
手動で下降させる。

【００１１】ガスダンパー２５の上端取付位置は、駆動
手段１６の下方にしているので、駆動手段１６の重量を
最も軽い位置で支受することができ、ガスダンパー２５
による排出口２６の上昇を円滑にする。即ち、ガスダン
パー２５の上端取付位置が駆動手段１６の下方からずれ
ると、ずれた分だけ梃の原理により支持荷重が増大する
が、これを抑制する。また、図７〜図９の実施例では、
前記昇降機構２４は、排出口２６を上昇させる前記ガス
ダンパー２５と、該ガスダンパー２５とは別に設けた昇
降モータ３０とにより構成し、ガスダンパー２５および
昇降モータ３０により排出口２６を上昇させ、旋回駆動
手段２７により排出口２６を旋回させ、横排出オーガ６
を格納させるとき昇降モータ３０により下降させる。し
たがって、横排出オーガ６は、昇降モータ３０により昇
降させられるので、排出口２６の高さ合わせが容易とな
り、また、昇降モータ３０は重い横排出オーガ６をガス
ダンパー２５により支持させた状態で昇降させるので、
容量あるいは性能の小型のものを使用できて、コストを
低くし、また、ガスダンパー２５と昇降モータ３０を組
合せているので、一層、横排出オーガ６の基部側に近い
部分を上昇させることができて、設置スペースを小さく
する。

【００１２】また、旋回駆動手段２７により排出口２６
をオーガ受け２８に合わせて旋回させ、昇降モータ３０
により下降させるので、横排出オーガ６の格納作業を容
易にできる。３１は昇降モータ３０のモータ出力軸、３
２は出力ギヤ、３３は出力ギヤ３２に噛合う中間ギヤで
あり、昇降モータ３０の回転を伝達（減速）するギヤボ
ックス３４内に設ける。３５、３６は中間ギヤ、３７は
ギヤボックス３４の出力軸、３８は出力軸３７に設けた
リンク杆、３９はリンク杆３８に接続したリンク杆、４
０はリンク杆３９を取付けた取付部材であり、取付部材
４０と前記取付部２３は一体状に固定部に取付ける。昇
降モータ３０を作動させると、モータ出力軸３１により
出力ギヤ３２が回転し、中間ギヤ３３、中間ギヤ３５、
中間ギヤ３６を介して出力軸３７を正逆回転させ、出力
軸３７はリンク杆３８およびリンク杆３９を伸縮させ
て、横排出オーガ６を昇降させる。なお、図９では図７
とリンク杆３９の形状が相違しているが、同様の作用を
奏する。

【００１３】しかして、図１０〜図１２の実施例は、前
記昇降モータ３０により横排出オーガ６の排出口２６を
昇降させると共に、伸縮螺旋２２の伸縮させる駆動手段
１６を兼用させる。前記昇降モータ３０の出力軸３７の
端部にギヤ４２を設け、該ギヤ４２に中間ギヤ４３を常
時噛み合わせ、中間ギヤ４３は出力軸３７と平行なクラ
ッチ軸４４に固定し、クラッチ軸４４には軸方向に摺動
のみ自在のクラッチギヤ４５を設ける。一方、前記出力
軸３７の軸心方向の延長線上には伸縮入力軸４６を設
け、伸縮入力軸４６に伸縮入力ギヤ４７を設ける。ま
た、伸縮入力軸４６には二重軸状に昇降用軸筒４８を嵌
合させ、昇降用軸筒４８には昇降用入力ギヤ４９を設
け、前記クラッチギヤ４５は軸方向に移動して伸縮入力
ギヤ４７と昇降用入力ギヤ４９とに選択に噛合う。５０
はシフタ、５１はシフタ５０を作動させるラックとピニ
オン、５２はラックとピニオン５１を作動させるクラッ
チモータである。５３は前記昇降用軸筒４８から前記伸
縮作動軸部材１３へ回転を伝達する回転伝達機構であ
る。伸縮兼用昇降モータ３０を作動させて出力軸３７を
正逆回転させると、出力軸３７のギヤ４２が回転し、ギ
ヤ４２は中間ギヤ４３を介してクラッチ軸４４を回転さ
せる。このクラッチ軸４４の回転はシフタ５０により移
動したクラッチギヤ４５に昇降用入力ギヤ４９が噛合う
と昇降用軸筒４８を回転させ、昇降用軸筒４８がリンク
杆３８およびリンク杆３９を伸縮させて、横排出オーガ
６を昇降させる。また、シフタ５０により移動したクラ
ッチギヤ４５に伸縮入力ギヤ４７に噛合うと、クラッチ
軸４４の正逆回転は回転伝達機構５３により伸縮作動軸
部材１３に伝達され、横排出オーガ６を伸縮させる。

【００１４】したがって、伸縮兼用昇降モータ３０は、
横排出オーガ６の昇降と伸縮との駆動源となり、コスト
を削減し、軽量化もできる。しかして、前記外側軸受部
材１２は左右一対の支持フレーム５５の先端に設け、前
記伸縮用受部材１５の上部に設けた接触体５６は前記左
右の支持フレーム５５の間の移動溝５７を移動するよう
にし、支持フレーム５５の始端部と終端部には横排出オ
ーガ６の伸縮を制御するスイッチ本体５８を設け、スイ
ッチ本体５８のスイッチ端子５９は前記移動溝５７に臨
ませ、スイッチ本体５８およびスイッチ端子５９は側面
視接触体５６と略重なるようにする。それゆえ、接触体
５６およびスイッチ本体５８の上下の設置スペースを小
さくし、カバー６０の全高を低くする。６１は前記外側
軸受部材１２の移動を案内するローラであり、移動オー
ガ筒１４の外周面上を転動する。

【００１５】伸縮作動軸部材１３が回転し、伸縮用受部
材１５を横排出オーガ６の伸長方向に移動させて横排出
オーガ６を伸長させ、移動溝５７の終端のスイッチ本体
５８のスイッチ端子５９に接触体５６が接触すると、駆
動手段１６への通電切り、横排出オーガ６の伸長を停止
させ、また、伸縮作動軸部材１３が回転して横排出オー
ガ６を縮小させると伸縮用受部材１５は縮小方向に移動
して、移動溝５７の始端のスイッチ本体５８のスイッチ
端子５９に接触体５６が接触し、駆動手段１６への通電
切り、横排出オーガ６の縮小を停止させ、移動溝５７の
始端部と終端部に臨むスイッチ本体５８のスイッチ端子
スイッチ端子５９により、横排出オーガ６の最短と最長
の伸縮を制御する。６５は伸縮横排出オーガ６の操作パ
ネルであり、横排出オーガ６の先端の上下および旋回の
操作を行うオーガ昇降旋回レバー６６と、伸縮横排出オ
ーガ６の伸縮スイッチ６７と、横排出オーガ６の搬送の
入り切り操作する穀粒排出レバー６８と、移動オーガ筒
１４の伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル６９を
設ける（図１８）。

【００１６】排出作業において、横排出オーガ６の伸長
操作は、手動操作の場合、最長状態に伸長させるために
は伸長させている間ずっと手動スイッチを押し続ける必
要があり面倒であるが、伸縮長さ設定ダイヤル６９によ
り設定して伸縮操作スイッチ６７により伸縮をスタート
させるだけで、自動的に伸縮させて停止させるので、操
作性を向上させて、好適である。図１９は、伸縮長さ設
定ダイヤル６９の周囲に長さ表示部７０を設けたもので
あり、長さ表示部７０に合わせて伸縮長さ設定ダイヤル
６９を操作すると伸縮長を目視により確認して操作でき
るので、一層、操作性を向上させる。なお、何れの場合
も、更に排出口２６の排出位置を修正するときは、前記
操作を反復すればよい。７１は排出口２６の旋回位置を
設定する張出位置設定ダイヤルである。また、図２０
は、操作パネル６５に横排出オーガ６の伸縮速度を設定
する伸縮速度設定ダイヤル７２を設ける。伸縮速度設定
ダイヤル７２は、横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、
次に、伸縮操作スイッチ６７を操作すると横排出オーガ
６を設定速度で伸縮させる。この場合、伸縮速度設定ダ
イヤル７２の構成は任意であるが、一例として駆動手段
１６への通電の電流値を変更して行う。

【００１７】伸縮速度設定ダイヤル７２は、横排出オー
ガ６の伸縮中にも操作可能にすると、排出口２６の位置
合わせが容易になって、操作性、作業性を向上させる。
即ち、伸縮作動中の使用状態に応じて伸縮速度設定ダイ
ヤル７２を操作することにより所望の伸縮速度に変更で
き、例えば、伸縮開始当初は早くして作業効率を向上さ
せ、伸縮終了付近では遅くして排出口２６の位置合わせ
を容易にして、好適である。しかして、前記伸縮螺旋２
２の構成の一例を示すと、前後方向の円筒形状の移動部
材７３の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の
係合部材７４を形成し、係合部材７４の前後両端には夫
々前後側係合部７５、７６を形成し、移動部材７３の前
後の係合部材７４の前後両端に亘ってその外面に移動側
螺旋翼７７を形成して一つの移動螺旋ピース７８を構成
する。各移動螺旋ピース７８は、前記移動部材７３に四
角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形
状に形成した異径挿通孔７９を、外周面が異径挿通孔７
９と同一形状の伝達軸部材８０に、前後側の係合部材７
４の前側係合部７５と後側係合部７６とが互いに係合す
るように組合せて挿通する。

【００１８】この場合、移動部材７３は、公知ではない
が、従前は筒部材ａを削り出し加工により異径挿通孔ｂ
を形成していたため（図２２）、コストが高かったが、
本願では、移動部材７３の前後両端を潰し加工により異
径挿通孔７９を形成して、コストを低くしている。ま
た、図２３は、略平坦な一枚板状の係合部材７４の下面
に、前記異径挿通孔７９を形成したガイド板８３を前後
一対並設固定して前記移動部材７３を形成して移動螺旋
ピース７８を構成する。したがって、屈曲加工等の加工
工程数を減少させ、コストを低くし、また、軽量化も図
れる。また、図２４は、一対のガイド板８３の下縁を連
結部８４により連結して移動部材７３を形成して移動螺
旋ピース７８を構成したものである。したがって、図の
ものに比し、コストを低くし、軽量化も図れる。

【００１９】（実施例の作用）機体を走行させて刈取部
３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱
穀した穀粒をグレンタンク４にて貯留し、グレンタンク
４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した
穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍のトラックのタ
ンクに放出する。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装
置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮
自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成している
から、モータ等の駆動手段１６により伸縮作動軸部材１
３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している
伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動すること
により移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端
をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。

【００２０】しかして、移動螺旋ピース７８のうち基部
側の移動螺旋ピース７８の後側係合部７６は固定オーガ
螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース７８は伝達軸部材
８０の先端側に、夫々任意の方法手段により係止し、移
動オーガ筒１４と共に伝達軸部材８０が伸長すると、最
先端の移動螺旋ピース７８は伝達軸部材８０との係止部
分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース７８
の後側係合部７６が後側の移動螺旋ピース７８の前側係
合部７５に係合して牽引して各移動螺旋ピース７８が伝
達軸部材８０に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４
と共に伝達軸部材８０が縮小すると、最先端の移動螺旋
ピース７８が後側の移動螺旋ピース７８を後側に押して
各移動螺旋ピース７８が伝達軸部材８０に対して移動し
て間隔が縮小する。

【００２１】そして、伝達軸部材８０は四角形や五角形
の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、
伝達軸部材８０に移動螺旋ピース７８の移動部材７３に
形成した異径挿通孔７９を挿通しているから、各移動螺
旋ピース７８は伝達軸部材８０の軸方向に移動するが、
伝達軸部材８０が回転すると、各移動螺旋ピース７８の
移動側螺旋翼７７は回転して穀粒を搬送する。また、排
出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納
し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、
作業性を向上させる。なお、前記した各実施例は、理解
を容易にするために、個別または混在させて図示、ある
いは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であ
り、これらの表現によって、構成・作用等が限定される
ものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバイン側面図。

【図２】 横排出オーガの縦断側面図。

【図３】 横排出オーガの伸縮作動機構の側面図。

【図４】 同駆動手段の部分の平面図。

【図５】 同正面図。

【図６】 他の実施例を示す平面図。

【図７】 他の実施例を示す平面図。

【図８】 図７の実施例の作動機構の概略斜視図。

【図９】 同平面図。

【図１０】 他の実施例を示す平面図。

【図１１】 同作動機構の概略斜視図。

【図１２】 同斜視図。

【図１３】 他の実施例を示す平面図。

【図１４】 同始端部側のスイッチ部分の斜視図。

【図１５】 同始端部側のスイッチ部分の斜視図。

【図１６】 同終端部側のスイッチ部分の斜視図。

【図１７】 同終端部側のスイッチ部分の斜視図。

【図１８】 操作パネルの斜視図。

【図１９】 操作パネルの斜視図。

【図２０】 操作パネルの斜視図。

【図２１】 伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。

【図２２】 課題説明図。

【図２３】 伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。

【図２４】 伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。

【符号の説明】

１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレン
タンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定
オーガ、８…移動オーガ、１０…固定オーガ螺旋、１１
…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動
軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮用受部材、１
６…駆動手段、１７…駆動部本体、１９…伸縮用出力
軸、２０…変速手段、２１…歯車、２２…伸縮螺旋、２
３…取付部、２４…昇降機構、２５…ガスダンパー、２
６…排出口、２７…旋回駆動手段、２８…オーガ受け、
３０…昇降モータ、３１…モータ出力軸、３２…出力ギ
ヤ、３３…中間ギヤ、３４…ギヤボックス、３５…中間
ギヤ、３６…中間ギヤ、３７…出力軸、３８…リンク
杆、３９…リンク杆、４０…取付部材、４２…ギヤ、４
３…中間ギヤ、４４…クラッチ軸、４５…クラッチギ
ヤ、４６…伸縮入力軸、４７…伸縮入力ギヤ、４８…昇
降用軸筒、４９…昇降用入力ギヤ、５０…シフタ、５１
…ラックとピニオン、５２…クラッチモータ、５３…回
転伝達機構、５５…支持フレーム、５６…接触体、５７
…移動溝、５８…スイッチ本体、５９…スイッチ端子、
６０…カバー、６１…ローラ、６５…操作パネル、６６
…オーガ昇降旋回レバー、６７…伸縮操作スイッチ、６
８…穀粒排出レバー、６９…伸縮長さ設定ダイヤル、７
０…長さ表示部、７１…張出位置設定ダイヤル、７２…
伸縮速度設定ダイヤル、７３…移動部材、７４…係合部
材、７５…前側係合部、７６…後側係合部、７７…移動
側螺旋翼、７８…移動螺旋ピース、７９…異径挿通孔、
８０…伝達軸部材、８３…ガイド板、８４…連結部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC05 KE03 LA03 LE04 LE16 PA04 PA30 PA44 PA46 RA10 RA23

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚
   穀装置５に接続した固定オーガ７に伸縮自在に移動オー
   ガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記固定オー
   ガ７の外周には固定オーガ７の軸心方向に長い伸縮作動
   軸部材１３を設け、該伸縮作動軸部材１３には前記移動
   オーガ８に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸
   縮作動軸部材１３と該伸縮作動軸部材１３を正逆回転さ
   せる駆動手段１６の間に変速手段変速手段２０を設けた
   穀物排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記駆動手段１６の
   出力軸伸縮用出力軸１９は前記伸縮作動軸部材１３の軸
   心に対して軸心位置を外すと共に、前記出力軸伸縮用出
   力軸１９と前記伸縮作動軸部材１３の間に変速手段変速
   手段２０を設けた穀物排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   駆動手段１６は、該駆動手段１６の駆動部本体１７の端
   部が前記伸縮作動軸部材１３に対して高くなるように傾
   斜させて設けた穀物排出装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記横排出オーガ６を作動させる操作部に
   は、伸縮操作スイッチ６７、および、横排出オーガ６の
   伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル伸縮長さ設定
   ダイヤル６９と横排出オーガ６の伸縮速度を設定する伸
   縮速度設定ダイヤル７２との何れか一方または両方を設
   けた穀物排出装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記伸縮速度設定ダ
   イヤル７２は横排出オーガ６の伸縮中の操作を可能に構
   成した穀物排出装置。