JP2003178856A - 外部加熱部材及びその製造方法、並びに、定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を大型化することなく、定着部材の接着
破壊を確実に防止することができるのは勿論のこと、定
着部材に対する汚染の少なく、且つ高い熱伝導率と優れ
た温度制御特性とを示す外部加熱部材、及びその製造方
法、並びに、定着装置を提供すること。 【解決手段】 熱源１０３と、基材１０２と、前記基材
上に最外層として設けられた低表面エネルギー性の複合
金属メッキ層１０１と、を有することを特徴とする外部
加熱部材、及びその製造方法、並びに、それを備えた定
着装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、加熱部材
とこれに圧接する加圧部材とを備え、該両部材の圧接部
分を通し未定着トナー像を有する記録媒体を通過させる
ことによって記録媒体上にトナーを融着させて定着を行
う熱定着方式の定着装置における定着部材（例えば、加
熱部材や加圧部材など）を外部からを加熱するために使
用される外部加熱部材及びその製造方法、並びに、定着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンター、あるいはフ
ァクシミリ等の画像形成装置に使用される定着装置とし
ては、例えば、内部に加熱源を有する金属製コアの表面
にトナー像との剥離性を得る為の表面離型層を被覆した
加熱定着ロール若しくは既金属製コアのと表面離型層の
間に弾性層を形成した加熱定着ロール、更には、無端状
のベルト基材上に剥離性を得る為の表面離型層を被覆し
た定着ベルト、若しくは無端状のベルト基材上に弾性層
を介して剥離性を得る為の表面離型層を被覆した定着ベ
ルト等と、金属製コアの表面に被覆層を設けた加圧ロー
ルや加圧ベルトとを互いに圧接し、これらの加熱部材と
加圧部材とのニップ部に、未定着トナー像を担持した転
写材を通過させることにより、熱及び圧力で転写材上に
未定着トナー像を定着するように構成したものが用いら
れている。この定着装置は、転写材が加熱部材と加圧部
材とのニップ部を通過する際に、転写材によって定着部
材の熱が奪われるため、加熱部材表面の温度が低下す
る。そのため、このような定着装置では、定着部材の内
部より大電力ランプで加熱し、定着部材表面の温度低下
を防止するようになっている。

【０００３】しかし、上記定着部材の表面には、熱伝導
率の低い弾性体層が被覆されていたり、高速化を実現す
る目的で高強度化を図る為、金属製コアや無端状のベル
ト基材の厚みを十分な厚みとする必要が有り、加熱部材
の表面と金属製コアとの間や加熱部材の表面と無端状の
ベルト基材との間に必然的に温度差が生じ、加熱部材の
熱が転写材によって奪われ、加熱定着ロールの表面温度
が低下した場合に、大電力ランプで急激に加熱すると、
金属製コアの温度や無端状のベルト基材が急激に上昇し
てしまい、金属製コア若しくは無端状のベルト基材と弾
性体層や表面離型層との間に接着破壊が発生するという
問題点があった。

【０００４】そこで、かかる問題点を解決するため、定
着部材の表面に補助加熱用の外部加熱部材を接触配置す
ることで、この外部加熱部材によって定着部材の表面を
直接加熱し、定着部材表面の温度低下を防止するととも
に、定着部材の内部からの急激な加熱を回避可能とした
技術が既に提案されている。

【０００５】しかしながら、かかる技術の場合には、外
部加熱ロールの温度を一定範囲に維持するために、外部
加熱部材内部のランプをＯＮ−ＯＦＦさせる必要がある
が、このときに発生する温度ドリフトは、定着部材の表
面温度にすぐに影響し、転写材の画質にムラを発生させ
てしまうという問題点が新たに生じる。

【０００６】そこで、上記の問題点を防止するために
は、特開昭５３−１２７７４１号公報に開示されている
ように、弾性体加熱部材の直径を加熱部材の直径よりも
大きく設定するように構成したものも提案されている。

【０００７】この特開昭５３−１２７７４１号公報に係
るトナー像定着装置は、弾性体層を有する加熱部材の表
面に、当該部材の直径よりも大きな直径を有する外部加
熱部材を接触させ、加熱部材の温度上昇を補助すること
を目的としたものであり、この外部加熱部材を大径とす
ることで、加熱部材との接触面積を大きくし、加熱部材
との接触回数を減少させて、熱伝導効率を改善すること
を特徴としている。

【０００８】しかしながら、外部加熱部材は、加熱部材
の温度を必要な温度に上昇させるなど、定着に対して利
益を提供するが、外部加熱部材の使用に伴う問題も生じ
る。例えば、外部加熱部材は加熱部材の表面に熱を増加
させるが、この熱伝達が加熱部材表面の剥離性を妨害す
ることがある。具体的には、定着後、加熱部材に残った
トナーが外部加熱部材に移行し、次の定着サイクル時に
加熱部材に再移行する可能性がある。さらに、高速の複
写機及びプリンタに対する要望が高まっているため、高
速を維持するために定着システムにはさらに速い生産性
とさらに高い熱が要求されている。その上、必要とされ
る比較的高温で十分な熱を長時間維持しなければならな
い。

【０００９】たとえば外部加熱部材の援助があっても、
定着部材の使用時間が長くなるほど温度は低下しやすく
なる為、高品質のプリント及び／又はコピーを生産する
には、特に、高い熱伝導率と改善された温度制御を示す
外部加熱部材の提供が求められている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、外部加
熱部材は、定着後、定着部材に残ったトナーが外部加熱
部材に移行し、次の定着サイクル時に定着部材に再移行
する事を回避する必要性が有り、定着部材に対する汚染
の少ない外部加熱部材の提供が求められている。さら
に、高速の複写機及びプリンタに対する要望から、比較
的高温で十分な熱を長時間維持しなければならなく、高
い熱伝導率と優れた温度制御を示す外部加熱部材の提供
が求められている。

【００１１】従って、本発明は、前記従来における諸問
題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、装置を大型化することなく、定
着部材（例えば加熱部材や加圧部材など）の接着破壊を
確実に防止することができるのは勿論のこと、定着部材
（例えば加熱部材や加圧部材など）に対する汚染の少な
く、且つ高い熱伝導率及び優れた温度制御特性を示す外
部加熱部材、及びその製造方法、並びに、定着装置を提
供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞熱源と、基材と、前記基材上に最外層として設け
られた低表面エネルギー性の複合金属メッキ層と、を有
することを特徴とする外部加熱部材である。

【００１３】＜２＞前記複合金属メッキ層の厚さが、３
０μｍ未満であることを特徴とする前記＜１＞に記載の
外部加熱部材である。

【００１４】＜３＞前記複合金属メッキ層の熱伝導率が
１．０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上であるこ
とを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の外部加熱
部材である。

【００１５】＜４＞前記複合金属メッキ層の表面抵抗率
が１０⁸Ω／ｍｍ²以下であることを特徴とする前記＜１
＞〜＜３＞のいずれかに記載の外部加熱部材である。

【００１６】＜５＞前記複合金属メッキ層が、ニッケル
をマトリックスとした樹脂粒子を分散浮遊させ共折させ
たものであることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のい
ずれかに記載の外部加熱部材である。

【００１７】＜６＞前記樹脂粒子が、フッ素樹脂粒子で
あることを特徴とする前記＜５＞に記載の外部加熱部材
である。

【００１８】＜７＞前記樹脂粒子が、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子であることを特徴とする前
記＜５＞に記載の外部加熱部材である。

【００１９】＜８＞前記樹脂粒子の粒子径が、１０μｍ
未満であることを特徴とする前記＜５＞〜＜７＞のいず
れかに記載の外部加熱部材である。

【００２０】＜９＞熱源と、基材と、前記基材上に最外
層として設けられた低表面エネルギー性の複合金属メッ
キ層と、を有する外部加熱部材の製造方法であって、前
記複合金属メッキ層を、樹脂粒子をアルコール液中に分
散させた後、前記アルコール液をニッケルメッキ液中に
投入して、前記樹脂粒子を分散浮遊させ共析させて形成
することを特徴とする外部加熱部材の製造方法である。

【００２１】＜１０＞定着部材を外部から加熱する外部
加熱部材を備える定着装置であって、前記外部加熱部材
が前記＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の外部加熱部材
であることを特徴とする定着装置である。 ＜１１＞前記定着部材が最外層としてフッ素樹脂層を有
することを特徴とする前記＜１０＞に記載の定着装置で
ある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明の製造方法についても共に説明する。本発
明の外部加熱部材は、熱源と、基材と、基材上に最外層
として設けられた低表面エネルギー性の複合金属メッキ
層と、を有することを特徴とする。本発明の外部加熱部
材は、定着部材（例えば加熱部材や加圧部材など）を外
部から加熱することで、定着装置を大型化することな
く、定着部材の接着破壊を確実に防止することができる
のは勿論のこと、さらに基材上に最外層として低表面エ
ネルギー性の複合金属メッキ層を有することで、定着部
材に対する汚染の少なく、且つ高い熱伝導率及び優れた
温度制御特性を示す。即ち、高い熱伝導性が得られると
共に適切な表面抵抗率が得られ、定着部材に対する汚染
性が少なく、且つ温度制御が容易であり及びＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御の為の温度センサーの耐久性を向上させ、高速対
応性（高速印字特性）に優れる。

【００２３】複合金属メッキ層について説明する。複合
金属メッキ層は、低表面エネルギー性を示せば、金属−
金属の複合金属メッキ層であってもよいし、樹脂−金属
の複合金属メッキ層であってもよいが、好適な低表面エ
ネルギー性を示す観点から、樹脂−金属の複合金属メッ
キ層であることが好ましい。ここで、低表面エネルギー
性とは、撥水性が高く、一方で、粘着性、走行抵抗及び
ぬれ性が低いことを示し、具体的には例えば、コンタク
トアングルで９０°以上の値（例えば共和界面科学製コ
ンタクトアングルメータＣＡＸを用いての値）を示すこ
とが好適である。本発明の外部加熱部材は、このような
低表面エネルギー性を有することで、高い熱伝導率と優
れた温度制御特性とを有しつつ、定着部材（例えば加熱
部材や加圧部材など）に対する汚染の少なくすることが
できる。

【００２４】複合金属メッキ層の厚さは、３０μｍ未満
であることが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍで
あり、さらに好ましくは１０〜１５μｍである。この厚
さが３０μｍ以上では、外部加熱部材自体の加熱源から
の熱伝達を阻害し、高速での出力を維持できなくなって
しまうことがある。また、製造上３０μｍを越えた場合
にはメッキ面の内部応力の蓄積により、基材との密着性
が低下してしまう等の問題を生じることがある。

【００２５】複合金属メッキ層の熱伝導率は、１．０×
１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上であることが好ま
しく、より好ましくは５．０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃以上、さらに好ましくは１０．００×１０^-3ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上である。この熱伝導率が、
１．０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃未満では、外
部加熱部材自体の加熱源からの熱伝達を阻害し、高速で
の出力を維持出来なくなってしまうことがある。ここ
で、熱伝導率は、レーザーフラッシュ法により求められ
る値である。

【００２６】複合金属メッキ層の表面抵抗率は、１０⁸
Ω／ｍｍ²以下であることが好ましく、より好ましくは
１０⁷Ω／ｍｍ²以下、さらに好ましくは１０⁶Ω／ｍｍ²
以下である。この表面抵抗率が１０⁸Ω／ｍｍ²を超える
と、定着部材（例えば加熱部材や加圧部材など）に対す
る汚染が多くなってしまう他、外部加熱部材自体にトナ
ーや紙粉が堆積し、熱効率を低下させてしまい、外部加
熱の効果が得られなくなってしまうことがある。ここで
表面抵抗率は、ハイレスタＩＰ（三菱油化製）により求
められる値である。

【００２７】複合金属メッキ層は、上述のように樹脂−
金属の複合金属メッキ層であることが好適であるが、こ
こで、樹脂としては、テトラフルオロエチレン系共重合
体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキル
ビニルエーテル）系共重合体、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、エチレン−テ
トラフルオロエチレン系共重合体、エチレン−クロロト
リフルオロエチレン系共重合体、プロピレン−テトラフ
ルオロエチレン系共重合体、ビニリデンフロライド−ヘ
キサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系共
重合体などのフッ素系樹脂が好適に挙げられ、これらの
中でもポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が特に
好ましい。また、金属としては、ニッケル、クロム、
銅、亜鉛、スズ、ハンダ、鉄、鉛、カドニウム、金、
銀、及び各種合金が好適に挙げられ、これらの中でもニ
ッケルが特に好ましい。

【００２８】複合金属メッキ層は、金属（好ましくはニ
ッケル）をマトリックスとした樹脂粒子（好ましくはフ
ッ素樹脂、特にＰＴＦＥ）を分散浮遊させ共折させたも
のであることが好適である。複合金属メッキ層は、無電
解メッキ法、電解メッキ法何れの方法によっても形成可
能であるが、基材が導電性でないポリイミド基材等を用
いる際は、先ず無電解メッキにより基材との密着に優れ
たメッキ層を形成した後に電解メッキを行なうこともで
きる。具体的には、例えば、金属メッキ液（好ましくは
ニッケルメッキ液）中に、樹脂粒子（好ましくはフッ素
樹脂、特にＰＴＦＥ）を分散浮遊させておき、このメッ
キ液でメッキ膜（複合金属メッキ層）を形成する。ここ
で、分散浮遊させるにあたり、予めアルコール（水との
混合液でもよい）中に樹脂粒子を分散させてからニッケ
ルメッキ液中に投入し、樹脂粒子を分散浮遊させること
が望ましい。このようなメッキ処理によって、金属と樹
脂粒子が一定の割合で同時に析出し、樹脂粒子が含有さ
れた金属メッキ膜（複合金属メッキ層）が形成される。
ここで、無電解メッキ法や、電解メッキ法による複合金
属メッキ層の形成は、樹脂粒子をメッキ液に分散浮遊さ
せる以外は、公知の方法に準じて行うことができる。例
えば、無電解ニッケルメッキ液としてカニフロン（日本
カニゼン（株）製）、電解メッキ液として、一般に知ら
れているワット浴やスルファミン酸浴を使用して、無電
解メッキ法や、電解メッキ法により複合金属メッキ層を
形成を形成することができるが、これらに限定されるわ
けではない。但し、本発明においては、メッキ基材への
ぬれ性向上及び樹脂粒子の分散安定化の観点から、樹脂
粒子をアルコール（水との混合液）に均一分散させた
後、この分散液をメッキ液中に投入することが好まし
い。分散に際に、フッ素系分散剤やノニオン系界面活性
剤等を用いると、分散の安定性やメッキの均一性、共析
の均一性を向上するさせることができる。また、メッキ
液の安定性を損なわない範囲で、アルコールを使用する
ことができる。

【００２９】複合金属メッキ層における樹脂粒子の粒子
径は、１０μｍ未満であることが好ましい。この粒子径
が１０μｍ以上であるとメッキ膜の形成を阻害する場合
がある。また、樹脂粒子の粒子径としては、０．１〜２
μｍであることが、樹脂粒子をメッキ膜の中により均一
存在させることができる観点から特に好ましい。また、
樹脂粒子の形状としては、鋭い角がなく、球状に近いも
のほど好ましい。さらに、複合金属メッキ層中の樹脂
（粒子）の含有率は、金属に対して約１０重量％前後、
最大３０質量％まで可能であるが、１．５〜８．５質量
％の範囲から選択することが好ましい。

【００３０】基材について説明する。基材は、ロール、
ベルト、平面、シート、フィルム、又は熱可塑性トナー
画像を適切なコピー基板に定着させる際の補助として役
立つその他の適切な形状のものから選択することができ
る。即ち、本発明の外部加熱部材は、これらの形状から
選択することができる。また、基材の材料としては、例
えば、銅、アルミニウム、ステンレススチール、又はあ
る種のプラスチック材料（例えばポリイミド樹脂等）等
から選択することができる。

【００３１】熱源について説明する。熱源は石英水銀灯
又はその他の任意の適切な熱源を選択することができ
る。

【００３２】本発明の外部加熱部材は、例えば、加熱部
材とこれに圧接する加圧部材とを備え、該両部材の圧接
部分を通し未定着トナー像を有する記録媒体を通過させ
ることによって記録媒体上にトナーを融着させて定着を
行う熱定着方式の定着装置に配置させることができる
（本発明の定着部材）。本発明の外部加熱部材は、定着
部材（例えば、加熱部材や加圧部材など、好ましくは加
熱部材）を外部からを加熱するために使用され、これら
の定着部材に直接接触若しくは近接させて配置させるこ
とで、定着部材を外部から加熱することができる。本発
明の外部加熱部材は、ロール−ロールニップ方式や、ベ
ルト−ロールニップ方式等、公知の定着装置に適用させ
ることができる。なお、本発明において定着部材とは、
加熱定着ロール、加熱定着ベルト等の加熱部材、ドナー
ロール、クリーニングロール、ベルト、フィルム、シー
トなどを含む定着補助部材、加圧ロール、加圧ベルト、
フィルム、シートなどを含む加圧部材、及びディジタル
を含む静電複写又は電子写真機の定着システムに有用な
その他の部材のことである。特に、定着部材としての加
熱部材や加圧部材には、最外層として離型性を有する機
能性層が設けられてなることが好適であり、このような
離型性を有する機能性層は、トナーの付着を防止する目
的で設けられる。具体的には、機能性層として、例え
ば、特開平９−２２２１２号公報や特開平１１−３３８
２８３号公報に記載の、必要に応じてフッ素樹脂粒子や
ＳｉＣ、Ａｌ₂Ｏ₃等の無機粒子を混合したフッ素ゴムを
主体とした弾性離型層や、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフ
ルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂層を形成することが好まし
い。また、これらを順次積層してもよい。形成される機
能層の厚さは２〜３５μｍが好ましく、１０〜３０μｍ
がより好ましい。

【００３３】ここで、本発明の外部加熱部材（本発明の
定着装置）の一例を示すが、本発明の外部加熱部材は各
種の機器に使用でき、この一例に特に限定されるもので
はない。なお、同様の機能を有する部材には、同様の符
号を全図面通して付し、その説明を省略する。図１は、
本発明の外部加熱部材の一例を示す概略構成図である。
図１に示す外部加熱部材は、例えば、肉厚２ｍｍでφ２
５ｍｍの中空アルミ基材１０１外周面上にフッ素樹脂微
粒子を三次元的に分散せしめられた複合金属メッキ層
（ニッケルメッキ層）１０２が設けられてなる。中空の
アルミ基材１０１の内部には、石英水銀灯等の熱源１０
３が配置されている。

【００３４】図２は、本発明の定着装置の一例を示す概
略構成図である。図２に示す定着装置は、加熱定着ロー
ル２０１に加圧ロール２０２が圧接されてなる構成であ
る。さらに加熱定着ロール２０１には、外部加熱部材２
００が圧接されてなる。外部加熱部材２００は、図１に
示す外部加熱部材と同様な構成である。また、加熱定着
ロール２０１に加圧ロール２０２は、共に、例えば、中
空アルミ基材上に弾性層とＰＦＡ層とを順次被覆したも
のであり、その内部には石英水銀灯等の熱源２０３、２
０４がそれぞれ配置されている。

【００３５】図２に示す定着装置では、加熱定着ロール
２０１が、内部から熱源２０３により、さらに外部から
外部加熱部材２００により加熱される。加圧ロール２０
２は、内部から熱源２０４により加熱される。このよう
な加熱された加熱定着ロール２０１と加圧ロール２０２
との圧接部（ニップ部）に、未定着トナー２０５が形成
された用紙２０６を通すことで、未定着トナー２０５が
加熱溶融され、用紙２０６上に定着される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。 ＜実施例１＞脱脂、洗浄したφ２５ｍｍ肉厚み２ｍｍの
アルミパイプ（型体用金属円筒体）表面に、予めＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を分散させた水
／イソプロピルアルコール混合液を投入してＰＴＦＥ粒
子を分散浮遊させた電解メッキ浴（スルファミン酸浴
［Ｎｉ（ＮＨ₂ＳＯ₃）₂・４Ｈ₂Ｏ：３３０ｇ／ｌ、Ｎｉ
Ｃｌ₂・６Ｈ₂Ｏ：４５ｇ／ｌ、Ｈ₃ＢＯ₃：３５ｇ／
ｌ］）を用いて、以下の条件で無電解Ｎｉ−ＰＴＦＥ複
合金属メッキ処理を行い、ニッケルとＰＴＦＥとを一定
の比率は、メッキ浴中のＰＴＦＥの配合量を調整するこ
とで同時に析出させた。

【００３７】−電解メッキ浴の組成− ・Ｎｉ（ＮＨ₂ＳＯ₃）₂・４Ｈ₂Ｏ：２３％ ・ＮｉＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ：３％ ・Ｈ₃ＢＯ₃：３％ ・ＰＴＦＥ粒子（粒子径０．５μｍの球形粒子）：５％
（水／イソプロピルアルコール（１０／９０）の混合液
にポリオキシエチレン系界面活性剤を用いて分散） −電解メッキ条件− ・メッキ浴温度：５０℃ ・電流密度：５Ａ／ｄｍ² ・処理時間：３０００秒 ・メッキ浴ｐＨ：４．５

【００３８】このようなメッキ処理により型体用金属円
筒体表面に、膜厚２０μｍ、ＰＴＦＥ粒子含有量が８．
５質量％の複合ニッケルメッキ膜を得た。さらに型体用
金属円筒体内部に石英水銀灯を配置した。このようにし
て外部加熱部材を作製した。なお、この複合ニッケルメ
ッキ膜（最外層）の熱伝導率及び表面抵抗率を表１に示
す。

【００３９】＜実施例２＞電解メッキ浴の組成における
ＰＴＦＥ粒子を１％（水／イソプロピルアルコール（１
０／９０）の混合液にポリオキシエチレン系界面活性剤
を用いて分散）とした以外は、実施例１と同様にして、
膜厚２０μｍ、ＰＴＦＥ含有量が１．０質量％の複合ニ
ッケルメッキ膜を形成し、外部加熱部材を作製した。な
お、この複合ニッケルメッキ膜（最外層）の熱伝導率及
び表面抵抗率を表１に示す。

【００４０】＜比較例１＞脱脂したφ２５ｍｍ肉厚み２
ｍｍのアルミパイプ（型体用金属円筒体）表面に、接着
用プライマー９０２ＢＮ（三井デュポン製）を塗布し２
５０度で焼き付けた後、ＰＴＦＥを静電塗装し、これを
３８０度で焼成し、ＰＴＦＥ膜を得た。そして型体用金
属円筒体内部に石英水銀灯を配置した。このようにして
外部加熱部材を作製した。なお、このＰＴＦＥ膜（最外
層）の熱伝導率及び表面抵抗率を表１に示す。

【００４１】＜実施例３＞電界メッキ処理時間を、２０
００秒とした以外は、実施例１と同様にして、膜厚１０
μｍ、ＰＴＦＥ含有量が８．５質量％の複合ニッケルメ
ッキ膜を形成し、外部加熱部材を作製した。なお、この
複合ニッケルメッキ膜（最外層）の熱伝導率及び表面抵
抗率を表１に示す。

【００４２】＜実施例４＞電解メッキ浴の組成における
ＰＴＦＥ粒子を８％（水／イソプロピルアルコール（１
０／９０）の混合液にポリオキシエチレン系界面活性剤
を用いて分散）とした以外は、実施例１と同様にして、
膜厚１０μｍ、ＰＴＦＥ含有量が１５質量％の複合ニッ
ケルメッキ膜を形成し、外部加熱部材を作製した。な
お、この複合ニッケルメッキ膜（最外層）の熱伝導率及
び表面抵抗率を表１に示す。

【００４３】（評価）得られた実施例１〜２及び比較例
１の外部加熱部材を、図２に示す定着装置に装着した。
そして、一般的な画像を１０００枚複写して複写完了時
間を計測し、さらに１０００枚複写後の加熱定着ロール
の汚染性を評価した。尚、定着装置は加熱定着ロールの
温度を１６０℃でコントロールしたが、１６０±４℃の
範囲を越えた場合には、１６０±４℃の範囲に回復する
まで、複写を停止する様に制御し評価を行なった。外部
加熱部材、加熱定着ロール、加圧ロール、それぞれの制
御温度は２００℃・１６０℃・１４０℃とした。それそ
れの内部に設けた熱源は３００Ｗ・５００Ｗ・３００Ｗ
とした。使用した用紙はＡ３サイズＪＤ紙（富士ゼロッ
クス製）であり、２００ｍｍ／ｓｅｃのスピードで２５
枚／ｍｉｎ複写を行なった。結果を表１に示す。なお、
図２に示す定着装置における加熱定着ロール２０１及び
加圧ロール２０２としては以下のものを用いた。 ・加熱定着ロール２０１は、アルミ基材が肉厚み７ｍｍ
でその上にシリコ−ン弾性層を２．８ｍｍの厚みに設
け、３０μｍのＰＦＡを被覆し、内部には熱源２０３と
して石英水銀灯を配置したもの。 ・加圧ロール２０２は、アルミ基材が肉厚み７ｍｍでそ
の上にシリコ−ン弾性層を２．０ｍｍの厚みに設け、３
０μｍのＰＦＡを被覆し、内部には熱源２０４として石
英水銀灯を配置したもの。

【００４４】―定着ロールの汚染性評価基準− ○：トナー或いは紙粉の付着が全く認められない。 △：トナー或いは紙粉の付着が僅かではあるが認められ
る。 ×：トナー或いは紙粉の付着が認められる。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の結果から、実施例の外部加熱部材
は、定着ロールに対する汚染性が少なく、さらに複写時
間も短いことから、高速対応性に優れ、高い熱伝導率及
び優れた温度制御特性を示すことがわかる。

【００４７】

【発明の効果】以上、本発明によれば、装置を大型化す
ることなく、定着部材の接着破壊を確実に防止すること
ができるのは勿論のこと、定着部材に対する汚染の少な
く、且つ高い熱伝導率及び優れた温度制御特性を示す外
部加熱部材、及びその製造方法、並びに、定着装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の外部加熱部材の一例を示す概略構成
図である。

【図２】 本発明の定着装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１０１ 基材 １０２ 複合金属メッキ層 １０３ 熱源 ２００ 外部加熱部材 ２０１ 定着ロール ２０２ 加圧ロール ２０３、２０４ 熱源 ２０５ 未定着トナー ２０６ 用紙

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱源と、基材と、前記基材上に最外層と
   して設けられた低表面エネルギー性の複合金属メッキ層
   と、を有することを特徴とする外部加熱部材。
2. 【請求項２】 前記複合金属メッキ層の厚さが、３０μ
   ｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の外部加
   熱部材。
3. 【請求項３】 前記複合金属メッキ層の熱伝導率が１．
   ０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上であることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の外部加熱部材。
4. 【請求項４】 前記複合金属メッキ層の表面抵抗率が１
   ０⁸Ω／ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載の外部加熱部材。
5. 【請求項５】 前記複合金属メッキ層が、ニッケルをマ
   トリックスとした樹脂粒子を分散浮遊させ共折させたも
   のであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の外部加熱部材。
6. 【請求項６】 前記樹脂粒子が、フッ素樹脂粒子である
   ことを特徴とする請求項５に記載の外部加熱部材。
7. 【請求項７】 前記樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエ
   チレン（ＰＴＦＥ）粒子であることを特徴とする請求項
   ５に記載の外部加熱部材。
8. 【請求項８】 前記樹脂粒子の粒子径が、１０μｍ未満
   であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載
   の外部加熱部材。
9. 【請求項９】 熱源と、基材と、前記基材上に最外層と
   して設けられた低表面エネルギー性の複合金属メッキ層
   と、を有する外部加熱部材の製造方法であって、 前記複合金属メッキ層を、樹脂粒子をアルコール液中に
   分散させた後、前記アルコール液をニッケルメッキ液中
   に投入して、前記樹脂粒子を分散浮遊させ共析させて形
   成することを特徴とする外部加熱部材の製造方法。
10. 【請求項１０】 定着部材を外部から加熱する外部加熱
    部材を備える定着装置であって、前記外部加熱部材が請
    求項１〜８のいずれかに記載の外部加熱部材であること
    を特徴とする定着装置。
11. 【請求項１１】 前記定着部材が最外層としてフッ素樹
    脂層を有することを特徴とする請求項１０に記載の定着
    装置。