JP2003176050A - 用紙分離搬送装置 - Google Patents
用紙分離搬送装置Info
- Publication number
- JP2003176050A JP2003176050A JP2001376818A JP2001376818A JP2003176050A JP 2003176050 A JP2003176050 A JP 2003176050A JP 2001376818 A JP2001376818 A JP 2001376818A JP 2001376818 A JP2001376818 A JP 2001376818A JP 2003176050 A JP2003176050 A JP 2003176050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- time
- conveying
- error
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送不良の不具合が発生したことを事後処理
するのではなく、その発生を予測してエラーの発生を未
然に防止するための通知を行う。 【解決手段】 原稿の分離搬送から搬送時間を計測し、
用紙位置検出センサ部に到達の到達時間Ｔと予め設定の
通知基準時間Ｔ２を比較（Ｓ１）、Ｔ＜Ｔ２のとき（Ｓ
１のＹｅｓ）、要求の主動作をする（Ｓ２）。Ｔ＞Ｔ２
のとき（Ｓ１のＮｏ）、到達時間Ｔとエラー検出時間Ｔ
３が比較される（Ｓ３）。Ｔ＜Ｔ３のとき（Ｓ３のＹｅ
ｓ）、要求の主動作をする（Ｓ４）。ローラに汚れが付
着し、「ノーフィード」エラーの可能性があることか
ら、清掃案内表示をする（Ｓ５）。次処理で到達時間Ｔ
と通知基準時間Ｔ２を比較（Ｓ６）、Ｔ＞Ｔ２のとき
（Ｓ６のＮｏ）、処理Ｓ３へ、Ｔ＜Ｔ２のとき（Ｓ６の
Ｙｅｓ）、要求の主動作をして（Ｓ７）、清掃案内を非
表示とする（Ｓ８）。処理Ｓ３でＴ＞Ｔ３のとき（Ｓ３
のＮｏ）、搬送エラーを検出して「ノーフィード」のエ
ラー表示をする（Ｓ９）。搬送エラー予告をして、該当
部分を清掃し「ノーフィード」のエラーを未然に防ぐ。
するのではなく、その発生を予測してエラーの発生を未
然に防止するための通知を行う。 【解決手段】 原稿の分離搬送から搬送時間を計測し、
用紙位置検出センサ部に到達の到達時間Ｔと予め設定の
通知基準時間Ｔ２を比較（Ｓ１）、Ｔ＜Ｔ２のとき（Ｓ
１のＹｅｓ）、要求の主動作をする（Ｓ２）。Ｔ＞Ｔ２
のとき（Ｓ１のＮｏ）、到達時間Ｔとエラー検出時間Ｔ
３が比較される（Ｓ３）。Ｔ＜Ｔ３のとき（Ｓ３のＹｅ
ｓ）、要求の主動作をする（Ｓ４）。ローラに汚れが付
着し、「ノーフィード」エラーの可能性があることか
ら、清掃案内表示をする（Ｓ５）。次処理で到達時間Ｔ
と通知基準時間Ｔ２を比較（Ｓ６）、Ｔ＞Ｔ２のとき
（Ｓ６のＮｏ）、処理Ｓ３へ、Ｔ＜Ｔ２のとき（Ｓ６の
Ｙｅｓ）、要求の主動作をして（Ｓ７）、清掃案内を非
表示とする（Ｓ８）。処理Ｓ３でＴ＞Ｔ３のとき（Ｓ３
のＮｏ）、搬送エラーを検出して「ノーフィード」のエ
ラー表示をする（Ｓ９）。搬送エラー予告をして、該当
部分を清掃し「ノーフィード」のエラーを未然に防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，ファクシ
ミリ装置，プリンタ装置，スキャナ装置、およびこれら
の各機能を合わせ持つ複合装置に用いられる用紙分離搬
送装置に関するものである。
ミリ装置，プリンタ装置，スキャナ装置、およびこれら
の各機能を合わせ持つ複合装置に用いられる用紙分離搬
送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の用紙分離搬送装置とし
て、特開２００１−１３９１８７号公報には、スリップ
量検出手段で検出されたスリップ量が予め定める量以上
となったとき給紙部からの給紙を変更する構成が記載さ
れており、同様に特開平８−３６２８２号公報、および
特開平８−２４０８８２号公報には、搬送時間を計測し
て、用紙のジャム、および用紙切れを検知する構成が記
載されている。
て、特開２００１−１３９１８７号公報には、スリップ
量検出手段で検出されたスリップ量が予め定める量以上
となったとき給紙部からの給紙を変更する構成が記載さ
れており、同様に特開平８−３６２８２号公報、および
特開平８−２４０８８２号公報には、搬送時間を計測し
て、用紙のジャム、および用紙切れを検知する構成が記
載されている。
【０００３】また、特開平１１−３３４９３５号公報に
は、シートの搬送時間を検出してその搬送のリトライを
行うことの構成が記載されており、用紙搬送の時間を検
出して発生したエラーの事後処理を行うことを目的とし
ています。
は、シートの搬送時間を検出してその搬送のリトライを
行うことの構成が記載されており、用紙搬送の時間を検
出して発生したエラーの事後処理を行うことを目的とし
ています。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の用紙分離搬送装置は、特に、セットされる用
紙を分離搬送するフィードローラにおいては、使用され
る用紙の紙粉、あるいは原稿搬送の場合に描画材等の汚
れが付着することによる結果として、フィードローラの
摩擦係数が低下して、用紙の繰り出しが遅れるという不
具合が発生し、さらにひどくなると用紙の搬送ができな
いと「ノーフィード」のエラーが発生し、これらエラー
について対処することが行われていますが、処理的には
一旦エラーの発生により装置が停止するという問題があ
った。
うな構成の用紙分離搬送装置は、特に、セットされる用
紙を分離搬送するフィードローラにおいては、使用され
る用紙の紙粉、あるいは原稿搬送の場合に描画材等の汚
れが付着することによる結果として、フィードローラの
摩擦係数が低下して、用紙の繰り出しが遅れるという不
具合が発生し、さらにひどくなると用紙の搬送ができな
いと「ノーフィード」のエラーが発生し、これらエラー
について対処することが行われていますが、処理的には
一旦エラーの発生により装置が停止するという問題があ
った。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ことに指向するものであり、搬送不良の不具合が発生し
たことを事後処理するのではなく、その発生を予測して
エラーの発生を未然に防止するための通知を行う用紙分
離搬送装置を提供することを目的とする。
ことに指向するものであり、搬送不良の不具合が発生し
たことを事後処理するのではなく、その発生を予測して
エラーの発生を未然に防止するための通知を行う用紙分
離搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る用紙分離搬送装置は、用紙束と当接し
て用紙の搬送方向に回転する送出手段と、送出手段と当
接し、送出手段の回転に伴って搬送方向に対して反対方
向に作用する摩擦力により用紙束から用紙を１枚ずつ分
離する分離手段と、搬送された用紙の先端位置を検出す
る検出手段とを有する用紙分離搬送装置であって、用紙
の分離搬送開始位置から検出手段が用紙の先端を検出す
る位置に到達するまでの時間を計測する計測手段と、計
測手段の計測時間と任意の規定時間とを比較する比較手
段と、比較手段の比較結果に応じて、送出手段の清掃指
示を通知する通知手段とを備えたことを特徴とする。
に、本発明に係る用紙分離搬送装置は、用紙束と当接し
て用紙の搬送方向に回転する送出手段と、送出手段と当
接し、送出手段の回転に伴って搬送方向に対して反対方
向に作用する摩擦力により用紙束から用紙を１枚ずつ分
離する分離手段と、搬送された用紙の先端位置を検出す
る検出手段とを有する用紙分離搬送装置であって、用紙
の分離搬送開始位置から検出手段が用紙の先端を検出す
る位置に到達するまでの時間を計測する計測手段と、計
測手段の計測時間と任意の規定時間とを比較する比較手
段と、比較手段の比較結果に応じて、送出手段の清掃指
示を通知する通知手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】また、前記通知手段による通知を、装置本
体の状態情報の通知および操作指示を行う操作パネルに
設けられた液晶表示部、および／またはランプ，ＬＥＤ
の発光表示部により通知を行うこと、さらに、前記通知
手段による通知を、清掃方法および清掃箇所の部位を図
示した情報として用紙に印刷出力することを特徴とす
る。
体の状態情報の通知および操作指示を行う操作パネルに
設けられた液晶表示部、および／またはランプ，ＬＥＤ
の発光表示部により通知を行うこと、さらに、前記通知
手段による通知を、清掃方法および清掃箇所の部位を図
示した情報として用紙に印刷出力することを特徴とす
る。
【０００８】前記構成によれば、送出手段であるフィー
ドローラ等のローラ部分において、使用される用紙の紙
粉、あるいは原稿搬送の場合の描画材等の汚れの付着等
による「ノーフィード」のエラーが発生する前にユーザ
に該当するローラ部分の清掃指示を行うことにより、
「ノーフィード」のエラー発生を未然に防止することが
できる。
ドローラ等のローラ部分において、使用される用紙の紙
粉、あるいは原稿搬送の場合の描画材等の汚れの付着等
による「ノーフィード」のエラーが発生する前にユーザ
に該当するローラ部分の清掃指示を行うことにより、
「ノーフィード」のエラー発生を未然に防止することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける実施の形態を詳細に説明する。
ける実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態としてファクシ
ミリ装置を例に、このファクシミリ装置に用いられる原
稿分離搬送装置について説明する。図１において、１は
原稿束２の原稿を送出するために最下紙を繰り出すフィ
ードローラ、３は最下紙以外の原稿を押さえる摩擦部材
でできた分離パッド、４は分離パッド３を保持するホル
ダ、５は分離パッド３をフィードローラ１に押圧するス
プリングである。
ミリ装置を例に、このファクシミリ装置に用いられる原
稿分離搬送装置について説明する。図１において、１は
原稿束２の原稿を送出するために最下紙を繰り出すフィ
ードローラ、３は最下紙以外の原稿を押さえる摩擦部材
でできた分離パッド、４は分離パッド３を保持するホル
ダ、５は分離パッド３をフィードローラ１に押圧するス
プリングである。
【００１１】また、６は原稿が搬送されるガイド板、７
ａ，７ｂは原稿を搬送する搬送ローラ部、８は原稿に記
載の情報を光学的に読み取るイメージセンサ部（スキャ
ナ）、９は搬送される原稿の位置を検出する用紙位置検
出センサ部である。
ａ，７ｂは原稿を搬送する搬送ローラ部、８は原稿に記
載の情報を光学的に読み取るイメージセンサ部（スキャ
ナ）、９は搬送される原稿の位置を検出する用紙位置検
出センサ部である。
【００１２】いま、制御手段等を介する読み取り処理の
指示に応じて、フィードローラ１と分離パッド３の用紙
分離部から繰り出された原稿はそのままガイド板６に案
内されて、原稿を搬送する上下一対の読取側の搬送ロー
ラ部７ａを介して、イメージセンサ部８と用紙位置検出
センサ部９の位置に搬送されて原稿情報の読み取が行わ
れ、さらに原稿は排出側の搬送ローラ７ｂにより装置外
へ排出される。
指示に応じて、フィードローラ１と分離パッド３の用紙
分離部から繰り出された原稿はそのままガイド板６に案
内されて、原稿を搬送する上下一対の読取側の搬送ロー
ラ部７ａを介して、イメージセンサ部８と用紙位置検出
センサ部９の位置に搬送されて原稿情報の読み取が行わ
れ、さらに原稿は排出側の搬送ローラ７ｂにより装置外
へ排出される。
【００１３】このように、読み取りを行う原稿の繰り出
しはフィードローラ１，原稿束２，分離パッド３の三者
間の摩擦係数が（数１）の条件を前提として行われる。
しはフィードローラ１，原稿束２，分離パッド３の三者
間の摩擦係数が（数１）の条件を前提として行われる。
【００１４】
【数１】フィードローラ対紙の摩擦係数＞分離パッド対
紙の摩擦係数＞紙対紙の摩擦係数 しかしながら、使用される用紙の紙粉や、描画材等の汚
れがフィードローラ１に付着し始めると「フィードロー
ラ対紙の摩擦係数」が非常に低下して、前記した（数
１）が成立しなくなり、「ノーフィード」といわれる搬
送不良を引き起こしやすくなる。
紙の摩擦係数＞紙対紙の摩擦係数 しかしながら、使用される用紙の紙粉や、描画材等の汚
れがフィードローラ１に付着し始めると「フィードロー
ラ対紙の摩擦係数」が非常に低下して、前記した（数
１）が成立しなくなり、「ノーフィード」といわれる搬
送不良を引き起こしやすくなる。
【００１５】このようなフィードローラの汚れによる摩
擦係数の低下による搬送不良に対し、「ノーフィード」
等の搬送不良が発生する前にユーザがローラ部の清掃を
行えるよう手引きする機能を搭載したものである。
擦係数の低下による搬送不良に対し、「ノーフィード」
等の搬送不良が発生する前にユーザがローラ部の清掃を
行えるよう手引きする機能を搭載したものである。
【００１６】まず、図２に示すように、原稿束２のセッ
ト位置から搬送ローラ部７ａまでの搬送距離をＬ、搬送
ローラ部７ａから用紙位置検出センサ部９までの搬送距
離をＭとし、フィードローラ１の理論搬送速度をＶ１、
搬送ローラ部７ａの理論搬送速度をＶ２とすると、原稿
束２のセット位置から用紙位置検出センサ部９までの到
達時間Ｔの理論値Ｔ１は（数２）となる。
ト位置から搬送ローラ部７ａまでの搬送距離をＬ、搬送
ローラ部７ａから用紙位置検出センサ部９までの搬送距
離をＭとし、フィードローラ１の理論搬送速度をＶ１、
搬送ローラ部７ａの理論搬送速度をＶ２とすると、原稿
束２のセット位置から用紙位置検出センサ部９までの到
達時間Ｔの理論値Ｔ１は（数２）となる。
【００１７】
【数２】Ｔ１＝（Ｌ／Ｖ１）＋（Ｍ／Ｖ２）
しかしながら、フィードローラ１は紙粉等の汚れが付着
すると、対向する位置に摩擦部材でできた分離パッドが
あるため、経時的に用紙搬送に滑りが発生し始め、前記
の論理搬送速度Ｖ１が低下し、結果的に到達時間Ｔが長
くなる。一般的に機器の「ノーフィード」のエラー検出
はこの到達時間Ｔを制御部により監視していて、任意の
規定時間以上の時間を要した場合にエラーとする。
すると、対向する位置に摩擦部材でできた分離パッドが
あるため、経時的に用紙搬送に滑りが発生し始め、前記
の論理搬送速度Ｖ１が低下し、結果的に到達時間Ｔが長
くなる。一般的に機器の「ノーフィード」のエラー検出
はこの到達時間Ｔを制御部により監視していて、任意の
規定時間以上の時間を要した場合にエラーとする。
【００１８】また、搬送ローラ部７ａは、駆動ローラと
これに対向する従動コロの組み合わせのため、紙粉等の
影響による搬送速度の低下は起こりにくい。従って、紙
粉等の汚れによる「ノーフィード」のエラーとなる原因
箇所は、ほとんどがフィードローラ１に有るといえる。
これに対向する従動コロの組み合わせのため、紙粉等の
影響による搬送速度の低下は起こりにくい。従って、紙
粉等の汚れによる「ノーフィード」のエラーとなる原因
箇所は、ほとんどがフィードローラ１に有るといえる。
【００１９】本実施の形態において、原稿の搬送を開始
し原稿束２のセット位置から用紙位置検出センサ部９ま
での到達時間Ｔを、理論的な到達時間Ｔ１と任意の「ノ
ーフィード」等のエラーを検出するエラー検出時間Ｔ３
との間に通知を行うか否かを判別する。この通知を行う
ために任意の閾値時間＝通知基準時間Ｔ２をＣＰＵによ
って検出可能にして、実際の到達時間Ｔが（数３）の状
態になったときに、ユーザにローラ部の清掃を行っても
らう旨を通知する。
し原稿束２のセット位置から用紙位置検出センサ部９ま
での到達時間Ｔを、理論的な到達時間Ｔ１と任意の「ノ
ーフィード」等のエラーを検出するエラー検出時間Ｔ３
との間に通知を行うか否かを判別する。この通知を行う
ために任意の閾値時間＝通知基準時間Ｔ２をＣＰＵによ
って検出可能にして、実際の到達時間Ｔが（数３）の状
態になったときに、ユーザにローラ部の清掃を行っても
らう旨を通知する。
【００２０】
【数３】
通知基準時間Ｔ２＜到達時間Ｔ＜エラー検出時間Ｔ３
通知を行う手段としては、図３に示すような操作パネル
のＬＥＤ１１の点灯，点滅もしくはＬＣＤ１２によって
文字による状態表示、またはその両者により行う。通知
＝表示のタイミングは原稿の読み取り，コピー，通信
等、装置の主たる動作が完了した後に行い、また、通知
の取り止めは、以後の用紙搬送時に実到達時間Ｔが（数
４）に示す関係になったときに行われる。
のＬＥＤ１１の点灯，点滅もしくはＬＣＤ１２によって
文字による状態表示、またはその両者により行う。通知
＝表示のタイミングは原稿の読み取り，コピー，通信
等、装置の主たる動作が完了した後に行い、また、通知
の取り止めは、以後の用紙搬送時に実到達時間Ｔが（数
４）に示す関係になったときに行われる。
【００２１】
【数４】
到達時間Ｔ＜通知基準時間Ｔ２＜エラー検出時間Ｔ３
以上の動作について、図４のフローチャートに基づき図
２を参照しながら説明する。いま、原稿読み取りの指示
により、原稿束２から原稿が分離搬送されると原稿の搬
送時間の計測が行われ、原稿の用紙位置検出センサ部９
に到達する到達時間Ｔと予め設定されている通知基準時
間Ｔ２との比較が行われる（Ｓ１）。
２を参照しながら説明する。いま、原稿読み取りの指示
により、原稿束２から原稿が分離搬送されると原稿の搬
送時間の計測が行われ、原稿の用紙位置検出センサ部９
に到達する到達時間Ｔと予め設定されている通知基準時
間Ｔ２との比較が行われる（Ｓ１）。
【００２２】到達時間Ｔが通知基準時間Ｔ２より小さく
（Ｓ１のＹｅｓ）、ローラに汚れがなく原稿の用紙搬送
が正常に行われたとき、搬送された原稿に対して装置に
要求された主動作を行う（Ｓ２）。
（Ｓ１のＹｅｓ）、ローラに汚れがなく原稿の用紙搬送
が正常に行われたとき、搬送された原稿に対して装置に
要求された主動作を行う（Ｓ２）。
【００２３】また、到達時間Ｔが通知基準時間Ｔ２より
大きいとき（Ｓ１のＮｏ）、さらに、到達時間Ｔとエラ
ー検出時間Ｔ３との比較が行われる（Ｓ３）。到達時間
Ｔがエラー検出時間Ｔ３より小さいとき（Ｓ３のＹｅ
ｓ）、搬送された原稿に対して装置に要求された主動作
を行う（Ｓ４）。その後、原稿の搬送において、ローラ
に汚れの付着があり、「ノーフィード」のエラーとなる
可能性があることから、ローラの清掃案内通知表示を表
示する手段により行う（Ｓ５）。
大きいとき（Ｓ１のＮｏ）、さらに、到達時間Ｔとエラ
ー検出時間Ｔ３との比較が行われる（Ｓ３）。到達時間
Ｔがエラー検出時間Ｔ３より小さいとき（Ｓ３のＹｅ
ｓ）、搬送された原稿に対して装置に要求された主動作
を行う（Ｓ４）。その後、原稿の搬送において、ローラ
に汚れの付着があり、「ノーフィード」のエラーとなる
可能性があることから、ローラの清掃案内通知表示を表
示する手段により行う（Ｓ５）。
【００２４】次の主動作の処理において、到達時間Ｔと
通知基準時間Ｔ２との比較を行う（Ｓ６）。この処理
は、ローラの清掃案内の表示に応じて、ローラの清掃が
なされたか否かの確認を行うものである。ここで、到達
時間Ｔが通知基準時間Ｔ２より大きいとき（Ｓ６のＮ
ｏ）、処理Ｓ３へ戻り、また到達時間Ｔが通知基準時間
Ｔ２より小さいとき（Ｓ６のＹｅｓ）、搬送された原稿
に対して装置に要求された主動作を行う（Ｓ７）。処理
Ｓ５により行ったローラ清掃案内を非表示とする（Ｓ
８）。
通知基準時間Ｔ２との比較を行う（Ｓ６）。この処理
は、ローラの清掃案内の表示に応じて、ローラの清掃が
なされたか否かの確認を行うものである。ここで、到達
時間Ｔが通知基準時間Ｔ２より大きいとき（Ｓ６のＮ
ｏ）、処理Ｓ３へ戻り、また到達時間Ｔが通知基準時間
Ｔ２より小さいとき（Ｓ６のＹｅｓ）、搬送された原稿
に対して装置に要求された主動作を行う（Ｓ７）。処理
Ｓ５により行ったローラ清掃案内を非表示とする（Ｓ
８）。
【００２５】前記の処理Ｓ３において、到達時間Ｔがエ
ラー検出時間Ｔ３より大きいとき（Ｓ３のＮｏ）、原稿
の搬送時にエラーが発生していることから、これを検出
して「ノーフィード」のエラー表示を行う（Ｓ９）。
ラー検出時間Ｔ３より大きいとき（Ｓ３のＮｏ）、原稿
の搬送時にエラーが発生していることから、これを検出
して「ノーフィード」のエラー表示を行う（Ｓ９）。
【００２６】この表示によってユーザに対して装置の原
稿搬送のエラー予告を行うことが可能となり、これによ
って、該当するローラを清掃し「ノーフィード」のエラ
ーにより装置が停止することを未然に防ぐことができ
る。
稿搬送のエラー予告を行うことが可能となり、これによ
って、該当するローラを清掃し「ノーフィード」のエラ
ーにより装置が停止することを未然に防ぐことができ
る。
【００２７】また、もう一つの通知を行う手段として、
複写機，ファクシミリ装置，プリンタ装置等、装置本体
に印刷手段を具備している場合には、清掃方法および何
処の部位にあたるローラの清掃を行うべきかを図示した
情報を印刷出力することも可能である。図５にその印刷
例を示す。この場合の通知＝印字のタイミングは前記と
同じく読み取り、コピー，通信等の装置の主たる動作が
完了した後に行う。
複写機，ファクシミリ装置，プリンタ装置等、装置本体
に印刷手段を具備している場合には、清掃方法および何
処の部位にあたるローラの清掃を行うべきかを図示した
情報を印刷出力することも可能である。図５にその印刷
例を示す。この場合の通知＝印字のタイミングは前記と
同じく読み取り、コピー，通信等の装置の主たる動作が
完了した後に行う。
【００２８】図６は原稿搬送のエラー検出時に、清掃方
法および何処の部位にあたるローラの清掃を行うべきか
を図示した情報を印刷出力する場合のフローチャートを
示す。
法および何処の部位にあたるローラの清掃を行うべきか
を図示した情報を印刷出力する場合のフローチャートを
示す。
【００２９】図６において、原稿束から原稿が分離搬送
されると搬送時間が計測され、原稿の用紙位置検出セン
サ部に到達する到達時間Ｔと予め設定されている通知基
準時間Ｔ２との比較が行われる（Ｓ１１）。到達時間Ｔ
が通知基準時間Ｔ２より小さく（Ｓ１１のＹｅｓ）、原
稿搬送が正常に行われたとき、主動作の処理を行う（Ｓ
１２）。
されると搬送時間が計測され、原稿の用紙位置検出セン
サ部に到達する到達時間Ｔと予め設定されている通知基
準時間Ｔ２との比較が行われる（Ｓ１１）。到達時間Ｔ
が通知基準時間Ｔ２より小さく（Ｓ１１のＹｅｓ）、原
稿搬送が正常に行われたとき、主動作の処理を行う（Ｓ
１２）。
【００３０】また、到達時間Ｔが通知基準時間Ｔ２より
大きいとき（Ｓ１１のＮｏ）、さらに、到達時間Ｔとエ
ラー検出時間Ｔ３との比較が行われる（Ｓ１３）。到達
時間Ｔがエラー検出時間Ｔ３より小さいとき（Ｓ１３の
Ｙｅｓ）、主動作の処理を行う（Ｓ４）。その後、原稿
の搬送において、ローラに汚れの付着があり、「ノーフ
ィード」のエラーとなる可能性があることから、ローラ
の清掃案内を印刷する手段により、これらの情報の印刷
出力を行う（Ｓ１５）。
大きいとき（Ｓ１１のＮｏ）、さらに、到達時間Ｔとエ
ラー検出時間Ｔ３との比較が行われる（Ｓ１３）。到達
時間Ｔがエラー検出時間Ｔ３より小さいとき（Ｓ１３の
Ｙｅｓ）、主動作の処理を行う（Ｓ４）。その後、原稿
の搬送において、ローラに汚れの付着があり、「ノーフ
ィード」のエラーとなる可能性があることから、ローラ
の清掃案内を印刷する手段により、これらの情報の印刷
出力を行う（Ｓ１５）。
【００３１】さらに、前記の処理Ｓ１３において、到達
時間Ｔがエラー検出時間Ｔ３より大きいとき（Ｓ１３の
Ｎｏ）、原稿の搬送時にエラーが発生していることか
ら、「ノーフィード」のエラー表示を行う（Ｓ１６）。
時間Ｔがエラー検出時間Ｔ３より大きいとき（Ｓ１３の
Ｎｏ）、原稿の搬送時にエラーが発生していることか
ら、「ノーフィード」のエラー表示を行う（Ｓ１６）。
【００３２】この印刷出力によってユーザに対して装置
の原稿搬送のエラーの予告を行うことができ、印刷出力
された情報に基づき該当部位（ローラ）の清掃を行うこ
とによって、「ノーフィード」のエラーを未然に防ぐこ
とができる。
の原稿搬送のエラーの予告を行うことができ、印刷出力
された情報に基づき該当部位（ローラ）の清掃を行うこ
とによって、「ノーフィード」のエラーを未然に防ぐこ
とができる。
【００３３】なお、通知を行う手段として、表示手段の
ＬＥＤ，ＬＣＤ等による表示と印刷手段により用紙に情
報を印刷することを同時に行うようにしてもよい。
ＬＥＤ，ＬＣＤ等による表示と印刷手段により用紙に情
報を印刷することを同時に行うようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィードローラ等のローラ部分において、使用される用
紙の紙粉、または原稿搬送の場合に原稿の描画材等の汚
れの付着による「ノーフィード」のエラー発生の前に、
ユーザにローラ部分等の該当部位の清掃指示をすること
ができ、「ノーフィード」のエラー発生を未然に防止す
ることができるという効果を奏する。
フィードローラ等のローラ部分において、使用される用
紙の紙粉、または原稿搬送の場合に原稿の描画材等の汚
れの付着による「ノーフィード」のエラー発生の前に、
ユーザにローラ部分等の該当部位の清掃指示をすること
ができ、「ノーフィード」のエラー発生を未然に防止す
ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態であるファクシミリ装置に
用いられる原稿分離搬送装置の概略構成を示す断面図
用いられる原稿分離搬送装置の概略構成を示す断面図
【図２】原稿分離搬送装置における搬送距離の関係を示
す図
す図
【図３】操作パネルの一例を示す図
【図４】原稿搬送の時間検出により清掃案内の通知表示
する動作を示すフローチャート
する動作を示すフローチャート
【図５】印刷出力する清掃案内の例を示す図
【図６】原稿搬送の時間検出により清掃案内の通知印刷
する動作を示すフローチャート
する動作を示すフローチャート
１ フィードローラ
２ 原稿束
３ 分離パッド
４ ホルダ
５ スプリング
６ ガイド板
７ａ，７ｂ 搬送ローラ部
８ イメージセンサ部（スキャナ）
９ 用紙位置検出センサ部
１１ ＬＥＤ
１２ ＬＣＤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８６ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８６
５１２ ５１２
Ｆターム(参考） 2C061 AP03 AP04 AP07 AS02 BB08
CM07 CQ22 CQ24 CQ34 CQ41
HK23 HV09 HV26 HV32
2H027 DA20 DA39 DE07 GA45 GB08
GB09 GB19 HA02 HB19
2H072 AA05 AA07 AA16 AA29 AB28
BA03 CA01 JA02
3F048 AA02 AA04 AA05 AB02 BA12
BB02 BC03 CC11 DA06 DC00
EB37
3F343 FA01 FB02 FB03 FC01 FC24
FC30 GC01 GD01 JD07 JD34
KB05 KB07 KB20 LA04 LC19
MA04 MA15 MA45 MA54 MB04
MB19 MC28
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙束と当接して用紙の搬送方向に回転
する送出手段と、前記送出手段と当接し、送出手段の回
転に伴って搬送方向に対して反対方向に作用する摩擦力
により前記用紙束から用紙を１枚ずつ分離する分離手段
と、搬送された用紙の先端位置を検出する検出手段とを
有する用紙分離搬送装置であって、 前記用紙の分離搬送開始位置から前記検出手段が用紙の
先端を検出する位置に到達するまでの時間を計測する計
測手段と、前記計測手段の計測時間と任意の規定時間と
を比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に応じ
て前記送出手段の清掃指示を通知する通知手段とを備え
たことを特徴とする用紙分離搬送装置。 - 【請求項２】 前記通知手段による通知を、装置本体の
状態情報の通知および操作指示を行う操作パネルに設け
られた液晶表示部、および／またはランプ，ＬＥＤの発
光表示部により通知を行うことを特徴とする請求項１記
載の用紙分離搬送装置。 - 【請求項３】 前記通知手段による通知を、清掃方法お
よび清掃箇所の部位を図示した情報として用紙に印刷出
力することを特徴とする請求項１または２記載の用紙分
離搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376818A JP2003176050A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 用紙分離搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376818A JP2003176050A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 用紙分離搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176050A true JP2003176050A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19184935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376818A Pending JP2003176050A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 用紙分離搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003176050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015163443A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | ブラザー工業株式会社 | 液体付与装置、及び、プログラム |
| US9300823B1 (en) | 2014-10-16 | 2016-03-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Maintenance necessity estimation apparatus and non-transitory computer readable medium |
| US11199800B2 (en) | 2019-02-15 | 2021-12-14 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Image forming apparatus |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001376818A patent/JP2003176050A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015163443A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | ブラザー工業株式会社 | 液体付与装置、及び、プログラム |
| US9300823B1 (en) | 2014-10-16 | 2016-03-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Maintenance necessity estimation apparatus and non-transitory computer readable medium |
| US11199800B2 (en) | 2019-02-15 | 2021-12-14 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4482899B2 (ja) | 測定装置、シート材搬送装置及び画像形成装置 | |
| EP1702872A1 (en) | Image forming apparatus, image forming method, and sheet feeding apparatus capable of effectively feeding sheets | |
| JP3718655B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP7155707B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| EP0518688B1 (en) | Sheet feed device capable of facilitating sheet removal from sheet feed path | |
| KR101297180B1 (ko) | 용지 폭을 판단하는 화상형성장치 및 그 화상형성방법 | |
| JP2007230681A (ja) | 用紙搬送装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2003176050A (ja) | 用紙分離搬送装置 | |
| KR950008426B1 (ko) | 팩시밀리의 송신원고 급지제어방법 | |
| JP2000155506A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006044906A (ja) | シート給送装置 | |
| JP3591954B2 (ja) | シート搬送装置および画像形成装置 | |
| JPH11100148A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4653528B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JP3817099B2 (ja) | 給紙搬送装置 | |
| JP4873926B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP7290192B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006225098A (ja) | 給紙装置およびこれを備えた画像形成装置 | |
| JP3669132B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| US11336786B2 (en) | Sheet discharging apparatus, sheet processing apparatus, and image forming system | |
| JP2618977B2 (ja) | 原稿自動搬送装置 | |
| JP3387295B2 (ja) | 通紙センサのチェック方法 | |
| JP2000321828A (ja) | 原稿給紙装置 | |
| JP2009196767A (ja) | 自動原稿搬送装置 | |
| JP4124718B2 (ja) | 画像形成装置および用紙の異常検出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |