JP2003175662A - 印鑑基材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印鑑基材の周面への絵柄付与の容易性を確保
した上で一旦付与された絵柄が容易に消えないようにす
る。 【解決手段】 透明な筒体２０と、この筒体２０の内周
面に積層された所定の絵柄を有する絵柄付きシート体３
０と、この絵柄付きシート体の内側に所定の合成樹脂が
注入されることによって形成した芯材４０とからなる印
鑑基材１０が構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印鑑を製作するた
めに用いられる柱状の印鑑基材およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印鑑は、硬い木材あるいは動物の
角や骨等の緻密な材料からなる柱状の印鑑基材の端面に
印影を彫刻することによって製作されるのが一般的であ
ったが、環境保全の観点やコスト高である点等からかか
る天然物を原料とせずに合成樹脂で印鑑基材をつくるこ
とが行われるようになって久しい。

【０００３】合成樹脂製の印鑑基材は、通常、筒状の金
型に溶融状態の所定の合成樹脂原料を注入することによ
る、いわゆる成形処理によって製造されるが、得られた
印鑑基材は単に柱状を呈しているだけのものであり極め
て殺風景である。

【０００４】かかる不都合を解消するために、色違いの
二種類の合成樹脂を緩やかに混ぜ合わせながら金型に注
入することにより縞模様のある印鑑基材を製造したり、
透明な溶融樹脂に微細な金属片を混入することによって
金属片が印鑑基材内に散らばった状態にすることが行わ
れることがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印鑑基
材は、その周面に縞模様を設けたり、内部に金属片を散
りばめても、絵柄としては極めて単純であり、どれも同
じような状態になることから、オリジナリティを主張し
得る興趣に富んだものにはならない。

【０００６】そこで、印鑑基材の外周面に絵柄を彫刻し
たり、各種の絵柄を手書きすることがしばしば行われ
る。こうすることによって一律的であった印鑑基材の外
周面がオリジナリティを発揮し得るものになる。

【０００７】しかしながら、印鑑基材の外周面に一々絵
柄を彫刻したり手書きすることは非常に面倒であって生
産性が劣るため、絵柄入りの印鑑基材は高価なものとな
り、広く普及させることができないという問題点を有し
ている。

【０００８】また、印鑑基材の外周面に手書きされた絵
柄は、使用する度に手によってこすられることになるた
め、剥がれ落ち易いという問題点も存在する。そして、
一旦絵柄が部分的に剥がれ落ちると、絵柄のないものよ
りもかえって見苦しくなってしまう。

【０００９】本発明は、上記のような上級に鑑みなされ
たものであり、絵柄付与の容易性を確保した上で一旦付
与された絵柄が容易に消えない印鑑基材およびその製造
方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
透明な筒体と、この筒体の内周面に積層された所定の絵
柄を有する絵柄付きシート体と、この絵柄付きシート体
の内側に注入された所定の合成樹脂とからなることを特
徴とする印鑑基材である。

【００１１】この発明によれば、度重なる使用で印鑑の
印鑑基材の表面がこすれても、絵柄は、筒体の内周面に
密着している絵柄付きシート体に付与されているため、
従来の印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のようにこ
すれて落剥するような不都合の生じることはなく、印鑑
にいつまでも美麗な状態を維持させることができる。

【００１２】また、絵柄付きシート体の絵柄として、各
種のものを容易に採用することができるばかりか、単な
る模様などに留まらず、写真や書画をも採用することが
可能であり、印鑑をオリジナリティに富んだものにする
ことができる。特に絵柄付きシート体のシート本体とし
て和紙を採用すれば、印鑑基材に和紙独特の風合いが醸
し出され、印鑑を高級感に富んだものにすることができ
る。

【００１３】さらに、絵柄付きシート体として、プリク
ラと通称される即席写真で撮影した印画紙を採用すれ
ば、印鑑が所有者個人のオリジナルな記念品ともなり、
無味乾燥であった印鑑を極めて興趣に富んだ愛着心を喚
起させ得るものにすることができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、筒状に形成された
所定の絵柄を有する絵柄付きシート体の内側に所定の合
成樹脂が注入されてなることを特徴とする印鑑基材であ
る。

【００１５】請求項３記載の発明は、柱状体の周面に所
定の絵柄を有する絵柄付きシート体が巻き付けられてな
ることを特徴とする印鑑基材である。

【００１６】これらの発明によれば、請求項１の発明で
採用される筒体を採用しないため、その分部品点数を削
減することが可能になり、製造コストの低減化に寄与す
ることができる。

【００１７】請求項４記載の発明は、柱状に形成された
基材本体の外周面に所定の絵柄が印刷されてなることを
特徴とする印鑑基材である。

【００１８】この発明によれば、印刷処理によって基材
本体の外周面に絵柄を容易に形成させることができる。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の印
鑑基材を製造する方法であって、上記筒体に満量に満た
ない量の合成樹脂を注入する第一次樹脂注入工程と、こ
の工程で合成樹脂の注入された筒体の内周面に沿うよう
に絵柄付きシート体を当該筒体に挿入する絵柄付きシー
ト体挿入工程と、この工程で絵柄付きシート体の挿入さ
れた筒体に満量になるまで合成樹脂を注入する第二次樹
脂注入工程とを経ることを特徴とする印鑑基材の製造方
法である。

【００２０】この発明によれば、筒体の周面に彫刻を施
したり図柄を手書きするような面倒な工程が存在しない
ため製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する
印鑑基材の製造コストも低減化に貢献することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る印鑑基材の
第一実施形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）
はＡ−Ａ線断面図、（ハ）はＢ−Ｂ線断面図である。図
１に示すように、第一実施形態の印鑑基材１０は、透明
な有底の筒体２０と、この筒体２０の内周面に積層され
た所定の絵柄を有する絵柄付きシート体３０と、この絵
柄付きシート体３０の内側に流動状態の合成樹脂原料が
注入さた後に固化処理が施されて形成した芯材４０とか
らなる基本構成を備えている。

【００２２】上記筒体２０は、本実施形態においては円
筒状のものが採用されているが、円筒状であることに限
定されるものではなく、断面視で楕円形状、四角形状あ
るいは多角形状など各種の形状のものを採用することが
できる。かかる筒体２０は、本実施形態においては、ア
クリル系の合成樹脂（アクリル樹脂）によって形成され
ている。筒体２０にアクリル樹脂が用いられるのは、ア
クリル樹脂（特にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ））は透明度が高く、筒体２０に内装された絵柄付き
シート体３０の絵柄を外部から明確に視認し得るからで
ある。

【００２３】因みに、本発明は、筒体２０がアクリル樹
脂製であることに限定されるものではなく、透明なその
他の合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルクロライド、ポリアミド等）であっても
よいし、透明ガラスであってもよい。

【００２４】上記絵柄付きシート体３０は、本実施形態
においては、シート本体として和紙が採用されている。
この和紙からなるシート本体の表面に所定の絵柄が印刷
処理されることによって絵柄付きシート体３０が形成さ
れている。

【００２５】シート本体として和紙を採用した理由は以
下のとおりである。すなわち、流動状態の合成樹脂を絵
柄付きシート体３０の装填された筒体２０内に注入した
ときに、この合成樹脂が目の粗い和紙の細孔内に侵入
し、当該和紙が絵柄の部分を除いて地の部分が半透明に
なるとともに、和紙独特の繊維絵柄が顕出して印鑑基材
１０の外観視が極めて風合いに富んだものになるからで
ある。

【００２６】但し、本発明は、シート本体が和紙である
ことに限定されるものではなく、通常の西洋紙であって
もよいし、合成樹脂製のフィルムであってもよい。ま
た、絵柄付きシート体３０の絵柄の中には、模様、文
字、図形、記号またはこれらの組み合わせが含まれるこ
とはもちろん、写真や手書きの書画なども含まれる。

【００２７】かかる絵柄付きシート体３０は、縦寸法が
筒体２０の軸心方向の内寸法より若干短めに寸法設定さ
れているとともに、横寸法が筒体２０の内周長と略等し
く寸法設定されている。したがって、この絵柄付きシー
ト体３０を横方向に向けて筒状に巻いた後に摺接状態で
奥部にまで届くように筒体２０内に挿入することによっ
て、筒体２０の開口側の内周面に絵柄付きシート体３０
が存在しない部分が形成された状態になる。

【００２８】上記芯材４０は、本実施形態においては、
エポキシ樹脂によって形成されている。芯材４０として
エポキシ樹脂が採用されるのは以下の理由による。すな
わち、エポキシ樹脂は、液状を呈した固化前のものに所
定の硬化剤を混入して所定時間加温処理を施すことによ
り固化するため、取り扱いが容易で成形の作業性に優れ
ているため、およびエポキシ樹脂は硬化時に収縮するこ
とがなく、極めて良好な寸法安定性を備えているためで
ある。さらにエポキシ樹脂は彫刻などの加工性にも優
れ、印鑑基材１０の芯材４０の材料として優れているた
めである。但し、本発明は、芯材４０がエポキシ樹脂製
であることに限定されるものではなく、エポキシ樹脂に
代えて寸法安定性に富んだ他の合成樹脂を採用してもよ
い。

【００２９】かかる硬化剤の混入されたエポキシ樹脂
を、絵柄付きシート体３０の挿入された筒体２０内に注
入したのち加温による固化処理を施すことによって図１
に示すような印鑑基材１０が得られる。このようにして
得られた印鑑基材１０の外部に露出している芯材４０の
端面に彫刻面４１が形成され、この彫刻面４１に所定の
彫刻処理が施されることによって印鑑が完成する。

【００３０】図２は、第一実施形態の印鑑基材１０の製
造方法を説明するための工程図である。この図に示すよ
うに、第一実施形態の印鑑基材１０は、第一次樹脂注入
工程Ｐ１と、シート体挿入工程Ｐ２と、第二次樹脂注入
工程Ｐ３と、樹脂固化工程Ｐ４と、仕上げ工程Ｐ５とを
経ることによって製造される。

【００３１】第一次樹脂注入工程Ｐ１は、上記筒体２０
に硬化剤の混入された液状のエポキシ樹脂Ｘを注入する
工程である。この第一次樹脂注入工程Ｐ１においては、
エポキシ樹脂Ｘは満了に満たない量が筒体２０内に注入
される。因みに、本実施形態においては筒体２０の内容
積の４０％〜８０％、好ましくは略７０％が満たされる
までエポキシ樹脂Ｘが筒体２０内に注入される。このよ
うにされるのは、つぎのシート体挿入工程Ｐ２において
絵柄付きシート体３０の筒体２０内への挿入操作を容易
に行い得るようにするためである。

【００３２】すなわち、予め筒体２０内にエポキシ樹脂
Ｘを満量になるまで注入してしまうと、筒状の絵柄付き
シート体３０を筒体２０内に挿入したときの当該絵柄付
きシート体３０の拡径操作が困難になったり、エポキシ
樹脂Ｘが筒体２０から溢れ出てしまうようなことが起こ
るなど、絵柄付きシート体３０の筒体２０への挿入操作
が困難になるが、かかる不都合を回避するために満量に
なる前にエポキシ樹脂Ｘの注入操作を中止するようにし
ているのである。

【００３３】また、この第一次樹脂注入工程Ｐ１で使用
される筒体２０の内周面には、予め所定の工具を用いて
無数の引掻き傷が付与されている。こうすることによっ
て注入されたエポキシ樹脂Ｘが無数の引掻き傷の中に入
り込み、固化したエポキシ樹脂Ｘの絵柄付きシート体３
０を介した筒体２０内周面に対する密着力が向上するよ
うにしている。

【００３４】上記シート体挿入工程Ｐ２は、先の第一次
樹脂注入工程Ｐ１で満量になる手前までエポキシ樹脂Ｘ
の注入された筒体２０内に、円筒状に丸めた絵柄付きシ
ート体３０を挿入する工程である。そして、このシート
体挿入工程Ｐ２においては、筒体２０の内径寸法と略一
致する外径寸法になるように丸められた絵柄付きシート
体３０が、筒体２０の内周面に密着した状態で当該筒体
２０内に緩やかに挿入される。こうすることによって内
容積の略７０％がエポキシ樹脂Ｘによって満たされた筒
体２０の内周面に絵柄付きシート体３０が当接した状態
になる。

【００３５】なお、筒体２０の内周面には無数の引掻き
傷が設けられ、これらの引掻き傷にエポキシ樹脂Ｘが入
り込んだ状態になっているため、丸めた絵柄付きシート
体３０を筒体２０内に挿入するに際し、当該絵柄付きシ
ート体３０の下端縁部が、筒体２０の内周面に付着して
いるエポキシ樹脂Ｘを追い出してしまうようななく、筒
体２０と絵柄付きシート体３０との間にエポキシ樹脂を
残存させることができる。したがって、絵柄付きシート
体３０が筒体２０内に挿入され終わった時点で、絵柄付
きシート体３０の外周面と筒体２０の内周面との間にエ
ポキシ樹脂Ｘが存在しなくなって両者間の密着力が低下
するような不都合は生じない。

【００３６】上記第二次樹脂注入工程Ｐ３は、シート体
挿入工程Ｐ２で絵柄付きシート体３０が挿入された筒体
２０内にさらにエポキシ樹脂Ｘを満了になるまで継ぎ足
す工程である。この第二次樹脂注入工程Ｐ３を経ること
により、筒体２０内には印鑑基材１０を構成するべき材
料の全てが装填されたことになる。

【００３７】上記樹脂固化工程Ｐ４は、先の第二次樹脂
注入工程Ｐ３において満了になるまでエポキシ樹脂Ｘの
注入された筒体２０を所定の均熱炉５０に装填して加熱
処理し、これによって液状のエポキシ樹脂Ｘを固化させ
るための工程である。本実施形態においては、均熱炉５
０内は４０℃〜９０℃に温度制御されている。かかる均
熱炉５０内に満量のエポキシ樹脂Ｘを有する筒体２０が
装填されて１時間〜２時間静置される。こうすることに
よって筒体２０内のエポキシ樹脂Ｘが硬化して固化し、
印鑑基材１０の原体６０が形成される。

【００３８】このようにして得られた原体６０は、つぎ
の仕上げ工程Ｐ５において、高圧水の噴射を受けるいわ
ゆる水研磨や、回転しているバフに周面を押し付けるこ
とにより研磨するいわゆるバフ研磨等の表面処理が行わ
れて製品としての印鑑基材１０となる。

【００３９】このようにして製造された第一実施形態の
印鑑基材１０によれば、度重なる使用で印鑑の表面がこ
すれても、絵柄は筒体２０の内周面に密着している絵柄
付きシート体３０に付与されたものであるため、従来の
印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のようにこすれて
落剥するような不都合が生じることはなく、いつまでも
美麗な状態を維持することができる。

【００４０】また、絵柄付きシート体３０の絵柄とし
て、単なる模様に留まらずに写真や書画をも採用するこ
とが可能であり、印鑑基材１０が極めて特異性に富んだ
ものになる。特に絵柄付きシート体３０のシート本体と
して和紙を採用すれば、印鑑基材１０に和紙独特の風合
いが醸し出され、印鑑基材１０を高級感に富んだものに
することができる。

【００４１】さらに、絵柄付きシート体３０として、プ
リクラと通称される即席写真で撮影した印画紙を採用す
れば、印鑑基材１０が所有者個人のオリジナルな記念品
ともなり、無味乾燥であった印鑑を極めて興趣に富んだ
愛着心を喚起させ得るものにすることができる。

【００４２】また、印鑑基材１０の製造方法は、筒体２
０の周面に彫刻を施したり図柄を手書きするような面倒
な工程が存在しないため製造が容易で大量生産に向いて
おり、絵柄を有する印鑑のコストダウンに貢献すること
ができる。

【００４３】図３は、本発明に係る印鑑基材の第二実施
形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＣ−Ｃ
線断面図、（ハ）はＤ−Ｄ線断面図である。図３に示す
ように、第二実施形態の印鑑基材１１は、円筒状に巻か
れて形成した絵柄付きシート体３０と、この絵柄付きシ
ート体３０内に注入された芯材４０とからなっており、
第一実施形態で採用されていた筒体２０は存在しない。
絵柄付きシート体３０の材料については、第一実施形態
のものと同様のものが採用可能であるが、絵柄付きシー
ト体３０が直接外部に露出していることから、特に合成
樹脂製のフィルムが好適である。かかるフィルムに例え
ば印刷処理等により絵柄を施したものの印刷面側を内側
にして筒体を形成し、この筒体の中にエポキシ樹脂等の
合成樹脂を注入することによって印鑑基材１１を得るこ
とができる。

【００４４】具体的には、印鑑基材１１の製造に際し、
当該印鑑基材１１の立体形状と同一の凹部形状を備えた
キャビティを有する金型が採用される。そして、この金
型のキャビティ内に筒状にした絵柄付きシート体３０が
まず装填され、しかる後に筒状の絵柄付きシート体３０
内に液状の合成樹脂が注入され、引き続き当該合成樹脂
の硬化処理が行われることにより、印鑑基材１１を得る
ことができる。

【００４５】第二実施形態の印鑑基材１１によれば、第
一実施形態における筒体２０を採用しない分部品点数の
削減が実現し、その分製造コストの低減化に寄与するこ
とができる。

【００４６】なお、第二実施形態においては、絵柄付き
シート体３０内に流動状態の合成樹脂を注入することに
よって芯材４０を形成するようにしているが、こうする
代わりに、まず、芯材４０を製作しておき、この芯材４
０の外周面に例えば接着剤を介し絵柄付きシート体３０
を巻き付けるようにして印鑑基材１１を製造するように
してもよい。

【００４７】図４は、本発明に係る印鑑基材の第三実施
形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＥ−Ｅ
線断面図、（ハ）はＦ−Ｆ線断面図である。図４に示す
ように、この実施形態の印鑑基材１２は、芯材（柱状
体）４０と、この芯材４０の外周面に印刷されることに
よって形成した印刷層７０とからなっている。すなわ
ち、第三実施形態においては、先の各実施形態のように
芯材４０の外周面に絵柄付きシート体３０を積層するこ
となく、絵柄付きシート体３０の外周面に絵柄が直接付
与されるのである。

【００４８】上記印刷層７０は、着色された熱可塑性合
成樹脂の加熱溶融物をインキとして印刷する、いわゆる
ホット印刷が採用されている。かかるホット印刷によっ
て絵柄付きシート体３０の周面に熱可塑性合成樹脂から
なる印刷層７０が形成され、これによって印鑑基材１２
は、その周面に各種の絵柄が確実に付与された状態にな
る。

【００４９】第三実施形態の印鑑基材１２によれば、ホ
ット印刷によって芯材４０の周面に形成された印刷層７
０は、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂からなるインキに
よって印刷されいるため、かかるインキは、冷却される
ことにより固化して芯材４０の外周面に容易に剥がれな
い状態で固着した状態になる。したがって、印刷層７０
は、芯材４０の周面に塗料を用いて手書きで絵柄を画い
たものに比べて極めて安定した状態で芯材４０の周面に
固着しており、度重なる印鑑の使用でこすれても剥がれ
るような不都合を回避することができる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印鑑基材
を、透明な筒体と、筒体の内周面に積層された所定の絵
柄を有する絵柄付きシート体と、この絵柄付きシート体
の内側に注入された所定の合成樹脂とから構成している
ため、従来の印鑑基材の外周面に手書きされた絵柄のよ
うにこすれて落剥するような不都合の生じることはな
く、印鑑にいつまでも美麗な状態を維持させることがで
きるとともに、絵柄付きシート体の絵柄として、各種の
ものを容易に採用することができるばかりか、単なる模
様などに留まらず、写真や書画をも採用することが可能
であり、印鑑をオリジナリティに富んだものにすること
ができる。

【００５１】請求項２記載および３記載の発明によれ
ば、請求項１の発明で採用される筒体が用いられていな
いため、その分、部品点数を削減することが可能にな
り、製造コストの低減化に貢献することができる。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、柱状に形成
された基材本体の外周面に所定の絵柄を印刷することに
よって印鑑基材を得るようにしているため、印刷処理に
よって基材本体の外周面に絵柄を容易に形成させること
ができる。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、印刷基材
を、筒体に満量に満たない量の合成樹脂を注入する第一
次樹脂注入工程と、この工程で合成樹脂の注入された筒
体の内周面に沿うように絵柄付きシート体を当該筒体に
挿入する絵柄付きシート体挿入工程と、この工程で絵柄
付きシート体の挿入された筒体に満量になるまで合成樹
脂を注入する第二次樹脂注入工程とを経ることによって
製造するようにしているため、筒体の周面に彫刻を施し
たり図柄を手書きするような面倒な工程が存在しないた
め製造が容易で大量生産に向いており、絵柄を有する印
鑑基材の製造コストの低減化に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印鑑基材の第一実施形態を示す図
であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図、
（ハ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】第一実施形態の印鑑基材の製造方法を説明する
ための工程図である。

【図３】本発明に係る印鑑基材の第二実施形態を示す図
であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＣ−Ｃ線断面図、
（ハ）はＤ−Ｄ線断面図である。

【図４】本発明に係る印鑑基材の第三実施形態を示す図
であり、（イ）は斜視図、（ロ）はＥ−Ｅ線断面図、
（ハ）はＦ−Ｆ線断面図である。

【符号の説明】

１０，１１，１２ 印鑑基材 ２０ 筒体 ３０ 絵柄付きシート体 ４０ 芯材 ４１ 彫刻面 ５０ 均熱炉 ６０ 原体 ７０ 印刷層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F204 AA39 AD09 AD12 AG14 AH81 EA03 EA05 EB01 EB11 EB13 EB19 EF01 EF05 EF27 EF47

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な筒体と、この筒体の内周面に積層
   された所定の絵柄を有する絵柄付きシート体と、この絵
   柄付きシート体の内側に注入された所定の合成樹脂とか
   らなる印鑑基材。
2. 【請求項２】 筒状に形成された所定の絵柄を有する絵
   柄付きシート体の内側に所定の合成樹脂が注入されてな
   ることを特徴とする印鑑基材。
3. 【請求項３】 柱状体の周面に所定の絵柄を有する絵柄
   付きシート体が巻き付けられてなることを特徴とする印
   鑑基材。
4. 【請求項４】 柱状に形成された基材本体の外周面に所
   定の絵柄が印刷されてなることを特徴とする印鑑基材。
5. 【請求項５】 請求項１記載の印鑑基材を製造する方法
   であって、上記筒体に満量に満たない量の合成樹脂を注
   入する第一次樹脂注入工程と、この工程で合成樹脂の注
   入された筒体の内周面に沿うように絵柄付きシート体を
   当該筒体に挿入する絵柄付きシート体挿入工程と、この
   工程で絵柄付きシート体の挿入された筒体に満量になる
   まで合成樹脂を注入する第二次樹脂注入工程とを経るこ
   とを特徴とする印鑑基材の製造方法。